Abicor Binzel PP Series User manual

T E C H N O L O G Y F O R T H E W E L D E R ´ S W O R L D .
www.binzel-abicor.com
DE Betriebsanleitung / EN Operating instructions
FR Mode d’emploi / ES Instructivo de servicio
DE MIG/MAG Schweißbrenner PP
EN MIG/MAG Welding torches PP
FR MIG/MAG Torches de Soudage PP
ES MIG/MAG Antorcha de soldadura PP

DE - 2
PP
DE Original Betriebsanleitung
© Der Hersteller behält sich das Recht vor, jederzeit und ohne vorherige Mitteilung Änderungen an
dieser Betriebsanleitung durchzuführen, die durch Druckfehler, eventuelle Ungenauigkeiten der
enthaltenen Informationen oder Verbesserung dieses Produktes erforderlich werden. Diese
Änderungen werden jedoch in neuen Ausgaben berücksichtigt.
Alle in der Betriebsanleitung genannten Handelsmarken und Schutzmarken sind Eigentum der
jeweiligen Besitzer/Hersteller.
Unsere aktuellen Produktdokumente, sowie alle Kontaktdaten der ABICOR BINZEL
Ländervertretungen und Partner weltweit, finden Sie auf unserer Homepage
www.binzel-abicor.com
1 Bestimmungsgemäße
Verwendung DE-3
1.1 CE-Zeichen DE-3
2Sicherheit DE-3
2.1 Bestimmungsgemäße Verwendung DE-3
2.2 Pflichten des Betreibers DE-3
2.3 Persönliche Schutzausrüstung (PSA)DE-4
3 Technische Daten DE-4
3.1 Verwendete Zeichen und Symbole DE-6
3.2 Klassifizierung der Warnhinweise DE-6
3.3 Angaben für den Notfall DE-6
4 Inbetriebnahme DE-7
4.1 Liner montieren DE-8
4.1.1 Liner (Spirale) DE-8
4.1.2 Liner (Kunststoff) DE-9
4.2 Schlauchpaket anschließen DE-10
4.3 Steuerleitung PP anschließen DE-11
4.3.1 Anschluss Steuerplatine (optional) DE-11
4.4 Schutzgasmenge einstellen DE-12
4.5 Draht einfädeln DE-13
5 Handgriff
Bedienungselemente DE-13
5.1 Taster Funktion DE-14
5.2 Potentiometer
Regelung (optional) DE-14
6 Betrieb DE-14
7 Außerbetriebnahme DE-15
8 Wartung und Reinigung DE-15
8.1 Drahtförderrolle wechseln DE-16
8.2 Liner in Brennerhals austauschen DE-16
8.3 Drahtführung reinigen DE-17
8.4 Brennerhals DE-17

DE - 3
PP 1 Bestimmungsgemäße Verwendung
1 Bestimmungsgemäße Verwendung
Die Push-Pull Schweißbrenner der Baureihe „PP“ gewährleisten eine konstante
und somit problemlose Drahtförderung. Diese Ausführung wird überwiegend
beim Aluschweißen, dem Einsatz dünner Drähte sowie bei langen
Schlauchpaketen verwendet. Sie entsprechen der EN 60 974-7 und stellen
kein Gerät mit eigener Funktionserfüllung dar. Das Lichtbogenschweißen wird
erst in Verbindung mit der Schweißstromquelle möglich. Diese
Betriebsanleitung beschreibt nur die PP Schweißbrenner. Die PP
Schweißbrenner dürfen nur mit Original ABICOR BINZEL Ersatzteilen
betrieben werden.
1.1 CE-Zeichen
Dieses Gerät erfüllt die Anforderungen der einschlägigen EU- Richtlinien.
2Sicherheit
Beachten Sie das beiliegende Dokument Sicherheitshinweise.
2.1 Bestimmungsgemäße Verwendung
• Das in dieser Anleitung beschriebene Gerät darf ausschließlich zu dem in
der Anleitung beschriebenen Zweck in der beschriebenen Art und Weise
verwendet werden. Beachten Sie dabei die Betriebs-, Wartungs- und
lnstandhaltungsbedingungen.
• Jede andere Verwendung gilt als nicht bestimmungsgemäß.
• Eigenmächtige Umbauten oder Veränderungen zur Leistungssteigerung
sind nicht zulässig.
2.2 Pflichten des Betreibers
• Halten Sie die Betriebsanleitung zum Nachschlagen am Gerät bereit und
geben Sie die Betriebsanleitung bei Weitergabe des Produktes mit.
• Inbetriebnahme, Bedienungs- und Wartungsarbeiten dürfen nur von
Fachkräften durchgeführt werden. Eine Fachkraft ist eine Person, die
aufgrund ihrer fachlichen Ausbildung, Kenntnisse und
Erfahrungen die ihr übertragenen Arbeiten beurteilen und mögliche
Gefahren erkennen kann (In Deutschland siehe TRBS 1203).
• Halten Sie andere Personen vom Arbeitsbereich fern.
• Beachten Sie die Arbeitssicherheitsvorschriften des jeweiligen Landes.
Die Konformität wird durch das CE-Zeichen auf dem Gerät
bestätigt.

DE - 4
3 Technische Daten PP
• Sorgen Sie für eine gute Beleuchtung des Arbeitsbereiches und halten Sie
den Arbeitsbereich sauber.
• Arbeitsschutzregeln des jeweiligen Landes. Bsp. Deutschland:
Arbeitsschutzgesetz und Betriebssicherheitsverordnung
• Vorschriften zur Arbeitssicherheit und zur Unfallverhütung.
2.3 Persönliche Schutzausrüstung (PSA)
Um Gefahren für den Nutzer zu vermeiden wird in dieser Anleitung das Tragen
von persönlicher Schutzausrüstung (PSA) empfohlen.
• Sie besteht aus Schutzanzug, Schutzbrille, Atemschutzmaske Klasse P3,
Schutzhandschuhen und Sicherheitsschuhen.
3 Technische Daten
Temperatur der Umgebungsluft beim Schweißen - 10 °C bis + 40 °C
Transport und Lagerung - 25 °C bis + 55 °C
Relative Luftfeuchtigkeit bis 90 % bei 20 °C
Bemessung Steuereinrichtungen 1 A AC / 250 V AC
Tab. 1 Allgemeine Daten
Spannungsart Gleichspannung DC
Polung der Elektrode in der Regel positiv
Drahtarten handelsübliche Runddrähte
Führungsart handgeführt
Spannungsbemessung 113 V S c h e i t e l we r t
Schutzart der maschinenseitigen Anschlüsse IP2X , IP3X (EN 60 529)
Schutzgas (DIN EN ISO 14175) CO2 und Mischgas M21
Tab. 2 Allgemeine Brennerdaten nach EN 60 974-7

DE - 5
PP 3 Technische Daten
*Die Belastungsdaten reduzieren sich bei Impulslichtbogen bis zu 30%.
Typ Kühlart Belastung* ED Draht-ø Gasdurchfluss Angaben zur Kühlung
Vorlauf-
temp.
Durch-
fluss
Fließdruck
CO2M21 max. min. min. max.
PP (A) (A) (%) (mm) (l/min) (°C) (l/min) (bar) (bar)
24D luft 230 200 35 0,8 - 1,0 10 - 18
36D luft 290 260 60 0,8 - 1,2 10 - 18
240D flüssig 270 240 100 0,8 - 1,2 10 - 20 50 12,0 3,5
401D flüssig 350 320 100 0,8 - 1,6 10 - 20 50 1 2,0 3,5
Tab. 3 Produktspezifische Brennerdaten nach EN 60974-7 PP
PP
Standardlänge L (m) 8,00
Kühlmittelanschluss Stecknippel NW5
Kühlgeräteleistung min. 800 W
Steuerleitungen 2/2/3 -adrig
Gewicht/Meter ca. 0,7 kg
Maschinenseitige Anschlüsse Zentralstecker WZ-2 (flüssiggekühlt), Zentralstecker
KZ-2 (luftgeküht)
Tab. 4 Schlauchpaket
Größe Material
0,8 / 0,8 mm Stahl/Aluminium
1,0 / 1,0 mm Stahl/Aluminium
1,2 / 1,2 mm Stahl/Aluminium
1,6 / 1,6 mm Stahl/Aluminium
Tab. 5 Drahtförderrollen PP

DE - 6
3 Technische Daten PP
3.1 Verwendete Zeichen und Symbole
In der Betriebsanleitung werden folgende Zeichen und Symbole verwendet:
3.2 Klassifizierung der Warnhinweise
Die in der Betriebsanleitung verwendeten Warnhinweise sind in vier
verschiedene Ebenen unterteilt und werden vor potenziell gefährlichen
Arbeitsschritten angegeben. Geordnet nach abnehmender Wichtigkeit
bedeuten sie Folgendes:
3.3 Angaben für den Notfall
Unterbrechen Sie im Notfall sofort folgende Versorgungen:
• Strom, Druckluft
Weitere Maßnahmen entnehmen Sie der Betriebsanleitung "Stromquelle" oder
der Dokumentation weiterer Peripheriegeräte.
Symbol Beschreibung
• Aufzählungssymbol für Handlungsanweisungen und Aufzählungen
Querverweissymbol verweist auf detaillierte, ergänzende oder weiterführende Informationen
1Handlungsschritt/e im Text, die der Reihenfolge nach durchzuführen sind
GEFAHR
Bezeichnet eine unmittelbar drohende Gefahr. Wenn sie nicht gemieden
wird, sind Tod oder schwerste Verletzungen die Folge.
WARNUNG
Bezeichnet eine möglicherweise gefährliche Situation. Wenn sie nicht
gemieden wird, können schwere Verletzungen die Folge sein.
VORSICHT
Bezeichnet eine möglicherweise schädliche Situation. Wenn sie nicht
gemieden wird, können leichte oder geringfügige Verletzungen die Folge
sein.
HINWEIS
Bezeichnet die Gefahr, dass Arbeitsergebnisse beeinträchtigt werden oder
Sachschäden an der Ausrüstung die Folge sein können.

DE - 7
PP 4 Inbetriebnahme
4 Inbetriebnahme
Rüsten Sie den Brennerhals gemäß der folgenden Abbildung aus:
GEFAHR
Verletzungsgefahr durch unerwarteten Anlauf
Für die gesamte Dauer von Wartungs-, Instandhaltungs-, Montage- bzw.
Demontage- und Reparaturarbeiten ist Folgendes zu beachten:
• Schalten Sie die Stromquelle aus.
• Sperren Sie die Gaszufuhr ab.
• Sperren Sie die Druckluftzufuhr ab.
• Trennen Sie alle elektrischen Verbindungen.
• Schalten Sie die gesamte Schweißanlage aus.
HINWEIS
• Beachten Sie folgende Angaben:
2 Sicherheit auf Seite DE-3
• Die Installation und Inbetriebnahme darf nur durch befähigte Personen
(in Deutschland siehe TRBS 1203) erfolgen.
1Typ 24/36/240D
2Stromdüse
3Düsenstock
4Gasverteiler
5Brennerhals
6Typ 401D
7Gasdüse
Abb. 1 Brenner ausrüsten
7
5
1234
6
HINWEIS
• Gasdüse mit leichter Drehbewegung im Uhrzeigersinn auf Brennerhals
aufstecken.

DE - 8
4 Inbetriebnahme PP
4.1 Liner montieren
4.1.1 Liner (Spirale)
Zur Verwendung von Stahldrähten.
1Schlauchpaket (9) gestreckt auslegen und Überwurfmutter (6) am
Zentralstecker (4) abschrauben.
2Führungsspirale (8) durch Drahtförderschlauch (3) bis zum spürbaren
Anschlag in Einlaufnippel (2) einschieben.
3Überlänge x ermitteln und Führungsspirale (8) wieder herausziehen.
4Führungsspirale (8) um das Maß x kürzen.
5Schnittstelle entgraten und Spiralenanfang im Winkel von 40° anschleifen.
6Abgelängte Führungsspirale (8) in Drahtförderschlauch (3) einführen.
7Überwurfmutter (6) aufschrauben und mit Mehrfachschlüssel (5) sichern.
HINWEIS
• Neue, noch unbenutzte Führungsspiralen oder Kunststoffseelen müssen
auf die tatsächliche Schlauchpaketlänge gekürzt werden.
1Brennerhals
2Einlaufnippel
3Drahtförderschlauch
4Zentralstecker
5Mehrfachschlüssel
6Überwurfmutter
7Haltenippel
8Führungsspirale
9Schlauchpaket
Abb. 2 Führungsspirale
40°
1
9
24
8
5
67
4 – 5 mm
x
3
40°

DE - 9
PP 4 Inbetriebnahme
4.1.2 Liner (Kunststoff)
Zur Verwendung von Aluminium-, Kupfer-, Nickel- und Edelstählen.
1Schlauchpaket gestreckt auslegen und Überwurfmutter am
Zentralstecker (2) abschrauben.
2Anfang des Liners (Kunststoff) (8) mit dem ABICOR BINZEL-Spitzer (9)
ca. 40° anspitzen.
3Liner (Kunststoff) (8) durch Drahtförderschlauch (1) bis zum spürbaren
Anschlag in Einlaufnippel (10) einschieben.
4Klemmnippel (7), O-Ring (6) und Überwurfmutter (3) auf Liner
(Kunststoff) (8) stecken und unter Spannung die Überwurfmutter (3)
festschrauben.
5Überlange Liner (Kunststoff) (8) vor den Drahtförderrollen (4)
(Drahtvorschubgerät) markieren.
6Liner (Kunststoff) (8) mit ABICOR BINZEL-Cutter (5) an der Markierung
direkt vor den Drahtförderrollen abschneiden.
7Schnittstelle anspitzen.
1Drahtförderschlauch
2Zentralstecker
3Überwurfmutter
4Drahtförderrolle
5ABICORBINZEL-Cutter
6O-Ring
7Klemmnippel
8Liner (Kunststoff)
9ABICORBINZEL
-Spitzer
10 Einlaufnippel
Abb. 3 Kunststoffseele kürzen
1 2
4
3
5678
9
10
40°

DE - 10
4 Inbetriebnahme PP
4.2 Schlauchpaket anschließen
1Zentralstecker und Zentralbuchse am Drahtvorschubgerät zusammenfügen
und mit Anschlussmutter sichern.
2Anschlüsse für Kühlmittelvor-/-rücklauf, Schutzgas und Steuerleitungsstecker
fachgerecht montieren.
WARNUNG
Verbrennungsgefahr
Die Schweißbrenner werden durch zu geringen Kühlmittelstand überhitzt.
• Schutzhandschuhe tragen.
• Regelmäßig Kühlmittelstand überprüfen.
HINWEIS
• Kontrollieren Sie die Mindestfüllmenge am Kühlgerät.
• Kühlmittelvorlauf = blau, Kühlmittelrücklauf = rot.
• Wir empfehlen für flüssiggekühlte Schweißbrenner die Verwendung von
ABICOR BINZEL Kühlmittel der Reihe BTC.
• Bei jeder Erstinbetriebnahme bzw. nach jedem Schlauchpaketwechsel
müssen Sie das Kühlsystem entlüften: Kühlmittelrücklauf von
Umlaufkühlgerät lösen, über Auffangbehälter halten. Öffnung am
Kühlmittelrücklauf verschließen. Durch wiederholtes, abruptes Öffnen
wieder frei geben, bis Kühlmittel kontinuierlich und blasenfrei fließt.

DE - 11
PP 4 Inbetriebnahme
4.3 Steuerleitung PP anschließen
Die Steuerleitung ist maschinenseitig offen. Der Anschluss eines geeigneten
Steckers bleibt dem Kunden überlassen. Bei vollständigen Angaben wird auch
anschlussfertig ausgeliefert. Ansonsten wählen Sie einen kompatiblen Stecker
zu ihrer Stromquelle und löten Sie diesen gemäß dem Belegungsplan an die
entsprechenden Adern.
4.3.1 Anschluss Steuerplatine (optional)
Abb. 4 Steuerleitung anschließen
4
BR
GN
GE
WS
+
_
_
+BR
GN
GE
WS
BR
GN
GE
WS
BR
WS
GN
WS
BR
WS
GN
WS
BR
GR
WS
BR
GR
WS
BR
GR
WS
5
3
Brenner Seite Maschinen Seite
Zentralstecker
Poti
Taster
Motor
1Vorschub
2Steuerplatine
3Steuerleitung Brennertaster
4Motorleitung Push
5Regelung Vorschubmotor
Abb. 5 Anschlussplan
1/2 3/4/5
36 - 42 V AC
1 2
543

DE - 12
4 Inbetriebnahme PP
Betriebsspannung 36 - 42 V AC
Die Steuerplatine gewährleistet einen Gleichlauf zwischen dem Push-Motor im
Vorschubkoffer und dem Pull-Motor im Handbrenner. Die zweiadrige
Motorleitung grün/weiß ist entsprechend dem folgenden Anschlussplan
anzuschließen:
Abb. 5 auf Seite DE-11
Grün an Plus, weiß an Minus.
4.4 Schutzgasmenge einstellen
1 = Motor (+) Grün (GN)
2 = Motor (-) Weiß (WH)
3 = Poti min. Weiß (WH)
4 = Poti max. Braun (BN)
5 = Poti max. Grün (GN)
Tab. 6 Farbcodierung
HINWEIS
• Art und Menge des zu verwendenden Schutzgases hängt von der
Schweißaufgabe und der Gasdüsengeometrie ab.
• Stellen Sie alle Schutzgasverbindungen gasdicht her.
• Um eine Verstopfung durch Verunreinigung in der Schutzgasversorgung
zu verhindern, müssen Sie das Flaschenventil vor dem Anschluss kurz
öffnen. Dadurch werden evtl. Verunreinigungen ausgeblasen.

DE - 13
PP 5 Handgriff Bedienungselemente
4.5 Draht einfädeln
1Draht in Drahtvorschubgerät nach Angaben des Herstellers einlegen.
2Spannkappe (2) von Handgriff (6) abnehmen.
3Aufnahmebügel (7) seitlich herausschwenken.
4Drucktaster stromloses Drahtfördern am Drahtvorschubgerät so lange
betätigen, bis der Draht aus der Stromdüse herausläuft.
5Aufnahmebügel (7) arretieren und Spannkappe (2) aufstecken.
Der erforderliche Anpressdruck wird über die Rändelschraube an der
Spannkappe voreingestellt, bzw. während des Schweißvorgangs nachjustiert.
5 Handgriff Bedienungselemente
1Brennerhals
2Spannkappe
3Senkkopfschraube
4Fixierscheibe
5Potentiometer (optional)
6Handgriff
7Aufnahmebügel
Abb. 6 Draht einfädeln
1 2
75
6
4
3
HINWEIS
• Achten Sie bei jedem Drahtwechsel auf einen gratfreien Drahtanfang.
• Kontrollieren Sie, dass die Drahtförderrolle dem Durchmesser der
eingelegten Drahtelektrode entspricht.
8.1 Drahtförderrolle wechseln auf Seite DE-16
HINWEIS
• Da die MIG/MAG Schweißbrenner in ein Schweißsystem eingebunden
sind, müssen Sie im Betrieb die Betriebsanleitungen der
schweißtechnischen Komponenten z. B. Schweißstromquelle beachten.

DE - 14
6Betrieb PP
5.1 Taster Funktion
1Taster am Handgriff drücken und halten = Schweißstart.
2Taster lösen = Schweißende.
5.2 Potentiometer Regelung (optional)
Über das optionale Potentiometer lassen sich unterschiedliche Regelfunktionen
(z. B. Drahtvorschubgeschwindigkeit) am Handgriff einstellen bzw.
feinjustieren. Bei Ausführung mit Fernregler in der Griffschale sind die
Steuerleitungen weiß/grün/braun an die des Potentiometers am
Vorschubkoffer anzuschließen.
Abb. 5 auf Seite DE-11
6Betrieb
1Schutzgasflasche öffnen.
2Stromquelle einschalten.
3Schweißparameter einstellen.
4Schweißstart.
HINWEIS
• Die Widerstandswerte beider Potentiometer müssen absolut gleich sein.
• Der Einsatz und die jeweilige Poti-Regel-Funktion sind von der
eingesetzten Stromquelle abhängig.
HINWEIS
• Schlauchpakete mit PVC Schläuchen werden bei Überschreiten der
Rücklauftemperatur im Quetschbereich undicht. Stellen Sie sicher, dass
die Rücklauftemperatur von 60°C nicht überschritten wird.

DE - 15
PP 7 Außerbetriebnahme
7 Außerbetriebnahme
1Schweißende.
2Schutzgas-Nachströmzeit abwarten und Stromquelle ausschalten.
3Ventil der Schutzgasflasche schließen.
8 Wartung und Reinigung
HINWEIS
• Flüssiggekühlte Schlauchpakete können bei Überhitzung undicht werden.
Lassen Sie deshalb das Kühlgerät nach dem Schweißen ca. 5 Minuten
weiter laufen.
GEFAHR
Verletzungsgefahr durch unerwarteten Anlauf
Für die gesamte Dauer von Wartungs-, Instandhaltungs-, Montage- bzw.
Demontage- und Reparaturarbeiten ist Folgendes zu beachten:
• Schalten Sie die Stromquelle aus.
• Sperren Sie die Gaszufuhr ab.
• Sperren Sie die Druckluftzufuhr ab.
• Trennen Sie alle elektrischen Verbindungen.
• Schalten Sie die gesamte Schweißanlage aus.
GEFAHR
Stromschlag
Gefährliche Spannung durch fehlerhafte Kabel.
• Überprüfen Sie alle spannungsführenden Kabel und Verbindungen auf
ordnungsgemäße Installation.
• Tauschen Sie schadhafte, deformierte oder verschlissen Teile aus.
HINWEIS
• Die angegebenen Wartungsintervalle sind Richtwerte und beziehen sich
auf den Einschichtbetrieb.
• Wartungs- und Reinigungsarbeiten dürfen nur von befähigten Personen
(in Deutschland siehe TRBS 1203) durchgeführt werden.
• Kühlmittelschläuche, Dichtungen und Anschlüsse auf Schäden und
Dichtheit prüfen, ggf. austauschen.
• Tragen Sie während der Wartungs- und Reinigungsarbeiten immer Ihre
persönliche Schutzausrüstung.

DE - 16
8 Wartung und Reinigung PP
8.1 Drahtförderrolle wechseln
Abb. 6 Draht einfädeln auf Seite DE-13
1Spannkappe (2) abheben und Aufnahmebügel (7) herausschwenken.
2Senkkopfschraube (3) mit Kreuzschlitzschraubendreher lösen und
zusammen mit Fixierscheibe (4) abheben.
3Drahtförderrolle von der Aufnahme ziehen und tauschen.
4Aufnahmebügel (7) einschwenken und Spannkappe (2) aufstecken.
8.2 Liner in Brennerhals austauschen
1Brennerhals (1) durch Abschrauben der Überwurfmutter (2) von der
Brenneraufnahme (7) lösen.
2Spannkappe (4) abheben und Aufnahmebügel (6) seitlich
herausschwenken.
HINWEIS
• Benötigte Werkzeuge, Schlitzschraubendreher.
• Kontrollieren Sie, dass die Drahtförderrolle dem Durchmesser der
eingelegten Drahtelektrode entspricht.
HINWEIS
• Achten Sie auf den richtigen Sitz der Drahtförderrolle in der Aufnahme.
1Brennerhals
2Überwurfmutter
3Einlaufdüse
4Spannkappe
5Kontermutter M3
6Aufnahmebügel
7Brenneraufnahme
8Liner (Kunststoff)
Abb. 7 Liner in Brennerhals austauschen
1 4
6
2
78
3
5

DE - 17
PP 8 Wartung und Reinigung
3Kontermutter (5) von Einlaufdüse (3) lösen.
4Einlaufdüse (3) aus PP-Körper nach vorne herausdrehen und austauschen.
5Einlaufdüse (3) bis kurz vor die Drahtförderrolle einschrauben und mit der
Kontermutter (5) in dieser Position sichern.
6Der Einbau der Einlaufdüse (3) erfolgt in umgekehrter Reihenfolge.
8.3 Drahtführung reinigen
1Schlauchpaket maschinenseitig lösen und in gestreckte Position bringen.
Abb. 2 auf Seite DE-8
2Überwurfmutter (6) abschrauben und Führungsspirale (8) bzw.
Kunststoffseele herausziehen, ggf. austauschen.
3Drahtförderschlauch (3) von beiden Seiten mit Druckluft ausblasen.
4Angepasste Führungsspirale bzw. Kunststoffseele in den
Drahtförderschlauch (3) schieben und mit Überwurfmutter (6) sichern.
5Schlauchpaket maschinenseitig mit Drahtvorschubgerät verbinden.
8.4 Brennerhals
1Gasdüse abnehmen.
2Schweißspritzer entfernen und mit ABICOR BINZEL-
Antispritzerschutzmittel einsprühen.
3Verschleißteile auf sichtbare Schäden überprüfen und ggf. austauschen.
4Neck-Liner bzw. Drahtführung bei Verschleiß oder Verschmutzung
austauschen.
5Trennstelle säubern und O-Ringe mit silikonfreiem Dichtfett einfetten.
HINWEIS
• Bei gebogenen Brennerhälsen ist zusätzlich ein Liner (Kunststoff) (8),
(Außendurchmesser D= 4,0mm) zwischen Einlaufdüse (3) und
Stromdüse einzubauen.
• Die tatsächliche Länge des Liners (Kunststoff) (8) ist je nach
Anwendungsfall anzupassen.
WARNUNG
Verletzungsgefahr
Schwere Verletzungen durch herumwirbelnde Teile.
• Tragen Sie beim Ausblasen der Drahtführung geeignete
Schutzausrüstung, insbesondere eine Schutzbrille.

EN - 2
PP
EN English Translation of the original operating instructions
© The manufacturer reserves the right, at any time and without prior notice, to make such changes
and amendments to these operation Instructions which may become necessary due to misprints,
inaccuracies or improvements to the product. Such changes will however be incorporated into
subsequent editions of the Instructions. All trademarks mentioned in the operating instructions are
the property of their respective owners.
All brand names and trademarks that appear in this manual are the property of their respective
owners/manufacturers.
Our latest product documents as well as all contact details for the ABICOR BINZEL national
subsidiaries and partners worldwide can be found on our website at www.binzel-abicor.com
1DesignatedUse EN-3
1.1 CE marking EN-3
2 Safety EN-3
2.1 Designated use EN-3
2.2 Responsibilities of the user EN-3
2.3 Personal protective
equipment (PPE) EN-4
3 Technical Data EN-4
3.1 Signs and symbols used EN-5
3.2 Classification of the warnings EN-5
3.3 Emergency information EN-6
4 Putting into operation EN-6
4.1 Mounting the liner EN-7
4.1.1 Liner EN-7
4.1.2 Liner (plastic) EN-8
4.2 Connecting the cable assembly EN-9
4.3 Connecting the PP control lead EN-9
4.3.1 Control board connection
(optional) EN-10
4.4 Setting the shielding gas quantity EN-11
4.5 Feeding in the wire EN-11
5 Handle operating elements EN-12
5.1 Trigger function EN-12
5.2 Potentiometer control (optional) EN-12
6Operation EN-12
7 Putting out of operation EN-13
8 Maintenance and cleaning EN-13
8.1 Replacing the wire feed roll EN-14
8.2 Replacing liner in torch neck EN-14
8.3 Cleaning the wire guide EN-15
8.4 Torch neck EN-15

EN - 3
PP 1 Designated Use
1DesignatedUse
The push-pull welding torches of the "PP" series guarantee constant and thus
problem-free wire feeding. This version is used predominantly for welding
aluminium, for thin wires and for long cable assemblies. They conform to EN
60 974-7 and are not considered devices having their own functions. Arc
welding can only be carried out in connection with a welding power supply.
These operating instructions only describe PP welding torches. PP welding
torches may only be operated using original ABICOR BINZEL spare parts.
1.1 CE marking
This device fulfils the requirements of the relevant EU directives.
2Safety
The enclosed safety instructions must be observed.
2.1 Designated use
• The device described in these instructions may be used only for the
purpose described in these instructions in the manner described. In doing
so, observe the operating, maintenance and servicing conditions.
• Any other use is considered contrary to the designated use.
• Unauthorized conversions or power increase modifications are not
allowed.
2.2 Responsibilities of the user
• Keep the operating instructions within easy reach at the device for
reference and enclose the operating instructions when handing over the
product.
• Putting into operation, operating and maintenance work may only be
carried out by qualified personnel. Qualified personnel are persons who,
based on their special training, knowledge, experience and due to their
knowledge of the relevant standards, are able to assess the tasks assigned
to them and identify possible dangers (in Germany see TRBS 1203).
• Keep other persons out of the work area.
• Please observe the accident prevention regulations of the country in
question.
• Ensure good lighting of the work area and keep the work area clean.
Conformity is confirmed by the CE marking on the device.

EN - 4
3 Technical Data PP
• Occupational health and safety regulations of the country in question. For
example, Germany: Protection Law and the Company Safety Ordinance.
• Regulations on occupational safety and accident prevention.
2.3 Personal protective equipment (PPE)
To avoid danger to the user, these instructions recommend the use of personal
protective equipment (PPE).
This consists of protective clothing, safety goggles, a class P3 respiratory mask,
protective gloves, and safety shoes.
3 Technical Data
*For pulse arc welding, the load data are reduced by up to 30%.
Ambient temperature of welding - 10 °C to + 40 °C
Transport and storage - 25 °C to + 55 °C
Relative humidity up to 90 % at 20 °C
Control device rating 1 A AC / 250 V AC
Tab. 1 General Data
Type of voltage DC direct voltage
Polarity of the electrode Usually positive
Wire types commercially available round wires
Type of use manual
Voltage rating 113 V p e a k v a l u e
Protection type of the machine-side connections IP2X , IP3X (EN 60 529)
Shielding gas (DIN EN ISO 14175) CO2 and mixed gas M21
Tab. 2 General torch data according to EN 60 974-7
Type Type of cooling Load* ED Wire ø Gas flow rate Cooling data
Flow temp. Flow Flow pressure
CO2M21 max. min. min. max.
PP (A) (A) (%) (mm) (l/min) (°C) (l/min) (bar) (bar)
24D air 230 200 35 0.8 - 1.0 10 - 18
36D air 290 260 60 0.8 - 1.2 10 - 18
240D liquid 270 240 100 0.8 - 1.2 10 - 20 50 12.0 3.5
401D liquid 350 320 100 0.8 - 1.6 10 - 20 50 1 2.0 3.5
Tab. 3 Product-specific torch data as laid out in EN 60974-7 PP