Abicor Binzel AUTC 61GD User manual

T E C H N O L O G Y F O R T H E W E L D E R ´ S W O R L D .
www.binzel-abicor.com
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DIN EN
ISO 9001
DE Betriebsanleitung / EN Operating instructions
FR Mode d’emploi / ES Instructivo de servicio
DE MAG Schweißbrenner AUTC 61GD / AUT 610D
EN MAG welding torches AUTC 61GD / AUT 610D
FR Torches de soudage MAG AUTC 61GD / AUT 610D
ES Antorchas de soldadura MAG AUTC 61GD / AUT 610D
EN 60 974-7

DE - 2
Original Betriebsanleitung MAG
DE Original Betriebsanleitung
© Der Hersteller behält sich das Recht vor, jederzeit und ohne vorherige Mitteilung Änderungen an
dieser Betriebsanleitung durchzuführen, die durch Druckfehler, eventuelle Ungenauigkeiten der
enthaltenen Informationen oder Verbesserung dieses Produktes erforderlich werden. Diese
Änderungen werden jedoch in neuen Ausgaben berücksichtigt.
1 Identifikation DE-3
1.1 EU-Konformitätserklärung DE-3
1.2 Pflichten des Betreibers DE-3
2 Produktbeschreibung DE-4
2.1 Bestimmungsgemäße Verwendung DE-4
2.2 Nicht bestimmungsgemäße
Verwendung DE-4
2.3 Technische Daten DE-4
2.4 Abkürzungen DE-5
2.5 Typenschild DE-5
3 Sicherheitshinweise DE-5
3.1 Klassifizierung DE-5
3.2 Angaben für den Notfall DE-6
4 Lieferumfang DE-6
4.1 Transport DE-6
4.2 Lagerung DE-7
5 Funktionsbeschreibung DE-7
6 Inbetriebnahme DE-8
6.1 Brenner ausrüsten DE-8
6.2 Drahtführung montieren DE-9
6.3 Schlauchpaket maschinenseitig
montieren DE-10
6.4 Kühlsystem anschließen DE-10
6.5 Schutzgasmenge einstellen DE-11
6.6 Draht einfädeln DE-12
7 Betrieb DE-12
7.1 Schweißprozess DE-13
8 Außerbetriebnahme DE-13
9 Wartung und Reinigung DE-13
9.1 Schlauchpaket DE-14
9.2 Brennerhals DE-14
10 Störungen und deren
Behebung DE-15
11 Demontage DE-16
12 Entsorgung DE-16
12.1 Werkstoffe DE-17
12.2 Betriebsmittel DE-17
12.3 Verpackungen DE-17

DE - 3
MAG 1 Identifikation
1 Identifikation
Der MAG Schweißbrenner wird in der Industrie und im Gewerbe zum
Schutzgasschweißen mit aktiven Gasen (MAG) eingesetzt. Er ist als
Maschinenbrenner verfügbar und in allen Schweißpositionen einsetzbar.
Diese Betriebsanleitung beschreibt die MAG Schweißbrenner AUTC 61GD,
AUT 610D. Die MAG Schweißbrenner dürfen nur mit Original
ABICOR BINZEL Ersatzteilen betrieben werden.
1.1 EU-Konformitätserklärung
im Sinne der EG-Niederspannungsrichtlinie 2006/95/EG, Anhang III
Hiermit erklären wir, Alexander Binzel Schweisstechnik GmbH & Co. KG
Kiesacker 7-9, 35418 Alten-Buseck
dass die in der Betriebsanleitung beschriebenen MAG Schweißbrenner
aufgrund ihrer Konzipierung und Bauart sowie in der von uns vorliegenden
Ausführungen den einschlägigen grundlegenden Sicherheits- und
Gesundheitsanforderungen der EG-Richtlinie entsprechen. Bei einer nicht mit
uns abgestimmten Änderung verliert diese Erklärung ihre Gültigkeit.
1.2 Pflichten des Betreibers
In dem EWR (Europäischen Wirtschaftsraum) sind die nationale Umsetzung
der Rahmenrichtlinie (89/391/EWG) sowie die dazugehörigen
Einzelrichtlinien und davon besonders die Richtlinie (89/655/RWG) über die
Mindestvorschriften für Sicherheit und Gesundheitsschutz bei Benutzung von
Arbeitsmitteln durch Arbeitnehmer bei der Arbeit, jeweils in der gültigen
Fassung, zu beachten und einzuhalten. In Deutschland ist das
Arbeitsschutzgesetz sowie die Betriebssicherheitsverordnung zu beachten. Der
Betreiber hat ferner sicherzustellen, dass der Schweißbrenner in Verbindung
mit Schweißgeräten der EG-Richtlinie EMV (04/108/EG) entspricht und die
Signalverwertung der integrierten Schweißstromüberwachung gegen
vagabundierende Ströme ordnungsgemäß installiert wird.
Bezeichnung MAG Schweißbrenner AUTC 61GD, AUT 610D
Einschlägige EG-Richtlinien EG-Niederspannungsrichtlinie 2006/96/EG
Angewandte harmonisierte Norm EN 60 974-7
Tab. 1 EU-Konformitätserklärung

DE - 4
2 Produktbeschreibung MAG
2 Produktbeschreibung
2.1 Bestimmungsgemäße Verwendung
Der MAG Schweißbrenner wird vorzugsweise zum Schweißen von
handelsüblichen Runddrähten im Maschineneinsatz eingesetzt. Zur
bestimmungsgemäßen Verwendung gehört auch das Beachten der
vorgeschriebenen Betriebs-, Wartungs- und lnstandhaltungsbedingungen.
2.2 Nicht bestimmungsgemäße Verwendung
Als nicht bestimmungsgemäß gilt jede andere Verwendung als die unter
„Bestimmungsgemäße Verwendung“ angegeben. Eigenmächtige Umbauten
oder Veränderungen der Leistungssteigerung sind nicht zulässig.
2.3 Technische Daten
Temperatur der Umgebungsluft beim Schweißen - 10 °C bis + 40°C
Transport und Lagerung - 25 °C bis + 55°C
Relative Luftfeuchtigkeit bis 90 % bei 20 °C
Tab. 2 Temperatur
Spannungsart DC
Polung der Elektroden bei DC in der Regel positiv
Führungsart maschinengeführt
Drahtarten Handelsübliche Runddrähte
Schutzgas (DIN EN 439) CO2 und M21
Spannungsbemessung 141 V Scheitelwert
Schutzart der maschinenseitigen
Anschlüsse (EN 60 529)
IP2X
Tab. 3 Allgemeine Brennerdaten (EN 60 974-7)
Typ Kühl-
art
Belastung ED Draht-

Gasdurch
-fluss
Kühlung Fließdruck
CO2M21 Vorlauftemp.
max.
Durchfluss
min.
min. max.
A A % mm l/min °C l/min bar bar
AUTC 61GD luft 350 320 35 1,0 - 2,0 10 - 20
AUT 610D flüssig 650 500 100 1,6 - 3,2 10 - 20 40 1,3 2,5 3,5
Tab. 4 Produktspezifische Brennerdaten (EN 60 974-7)

DE - 5
MAG 3 Sicherheitshinweise
Bei Impulslichtbogen reduzieren sich die Belastungsdaten bis zu 30 %.
2.4 Abkürzungen
2.5 Typenschild
Der MAG Schweißbrenner ist am maschinenseitigen Anschlussgehäuse und
am Brennerhals gekennzeichnet. Beachten Sie für alle Rückfragen folgende
Angaben:
• Produktionsstempel auf dem Brennerhals, z.B. AUTC 61GD,
• Kennzeichnung am maschinenseitigen Anschlussgehäuse
3 Sicherheitshinweise
Beachten Sie das beiliegende Dokument Sicherheitshinweise.
3.1 Klassifizierung
Die in der Betriebsanleitung verwendeten Warnhinweise sind in vier
verschiedene Ebenen unterteilt und werden vor spezifischen Arbeiten
angegeben. Geordnet nach abnehmender Wichtigkeit bedeuten sie
folgendes:
AUTC/AUT
Standardlänge L 3,00 m, 4,00 m
Tab. 5 Schlauchpaketdaten
AUTC Maschinengeführter Schweißbrenner
DC Gleichstrom
ED Einschaltdauer
MAG Metall-Aktivgas
AGW-Wert Arbeitsplatzgrenzwert
M21 Mischgas
Spannungsbemessung Isolationswiderstands-, Spannungsfestigkeits- und Schutzklassifizierung
Tab. 6 Abkürzungen
GEFAHR
Bezeichnet eine unmittelbar drohende Gefahr. Wenn sie nicht gemieden
wird, sind Tod oder schwere Verletzungen die Folge.

DE - 6
4Lieferumfang MAG
3.2 Angaben für den Notfall
Unterbrechen Sie im Notfall sofort folgende Versorgungen:
•Strom,Gas
Weitere Maßnahmen entnehmen Sie der Betriebsanleitung "Stromquelle" oder
der Dokumentation weiterer Peripheriegeräte.
4Lieferumfang
Die MAG Schweißbrenner werden als vollständige Einheit schweißbereit
ausgeliefert. Der Standard Lieferumfang beinhaltet folgendes:
Ausrüst- und Verschleißteile separat bestellen. Bestelldaten und Identnummern
der Ausrüst- und Verschleißteile entnehmen Sie den aktuellen
ABICOR BINZEL Ersatz- und Verschleißteillisten. Kontakt für Beratung und
Bestellung finden Sie im Internet unter www.binzel-abicor.com.
4.1 Transport
Der Lieferumfang wird vor dem Versand sorgfältig geprüft und verpackt,
jedoch sind Beschädigungen während des Transportes nicht auszuschließen.
WARNUNG
Bezeichnet eine möglicherweise gefährliche Situation. Wenn sie nicht
gemieden wird, können schwerste Verletzungen die Folge sein.
VORSICHT
Bezeichnet eine möglicherweise schädliche Situation. Wenn sie nicht
gemieden wird, können leichte oder geringfügige Verletzungen die Folge
sein.
HINWEIS
Bezeichnet die Gefahr, dass Arbeitsergebnisse beeinträchtigt werden oder
Sachschäden an der Ausrüstung die Folge sein können.
• Schweißbereit ausgerüstete MAG Schweißbrenner mit Schlauchpaket und
Zentralstecker
• Betriebsanleitung
Tab. 7 Lieferumfang
Eingangskontrolle Kontrollieren Sie die Vollständigkeit anhand des Lieferscheins!
Tab. 8 Transport

DE - 7
MAG 5 Funktionsbeschreibung
4.2 Lagerung
Physikalische Bedingungen der Lagerung im geschlossenen Raum:
Siehe Tab. 2 Temperatur auf Seite DE-4
5 Funktionsbeschreibung
Der funktionsfähige MAG Schweißbrenner besteht aus folgenden
Komponenten:
• Brennerhals mit Ausrüst- und Verschleißteilen, Hangriff, Schlauchpaket mit
Zentralstecker
Alle Elemente bilden zusammen eine funktionsfähige Einheit, die mit den
entsprechenden Komponenten einen Lichtbogen zum Schweißen erzeugt. Die
Drahtelektrode ist ein abschmelzender Massiv- oder Fülldraht. Die zum
Schweißen erforderliche Drahtelektrode wird durch das Schweißbrenner-
System bis hin zur Stromdüse gefördert. Die Stromdüse überträgt den
Schweißstrom auf den Schweißdraht und erzeugt dadurch einen Lichtbogen
zwischen Schweißdraht und Werkstück. Lichtbogen und Schmelzbad werden
durch aktives Gas (MAG) geschützt.
Bei Beschädigungen Überprüfen Sie die Lieferung auf Beschädigung (Sichtprüfung)!
Bei Beanstandungen Ist die Lieferung beim Transport beschädigt worden, setzen Sie sich sofort
mit dem letzten Spediteur in Verbindung! Bewahren Sie die Verpackung auf
zur eventuellen Überprüfung durch den Spediteur.
Verpackung für den
Rückversand
Verwenden Sie nach Möglichkeit die Originalverpackung und das
Originalverpackungsmaterial. Bei auftretenden Fragen zur Verpackung und
Transportsicherung nehmen Sie bitte Rücksprache mit Ihrem Lieferanten.
Tab. 8 Transport
VORSICHT
Sachschaden
Bei Frostgefahr kann in Schläuchen vorhandenes Kühlmittel zu Zerstörungen
führen.
• Kühlmittel aus Schläuchen entfernen.

DE - 8
6 Inbetriebnahme MAG
6 Inbetriebnahme
6.1 Brenner ausrüsten
1Gasverteiler (4) in Brennerhals (5) stecken.
2Düsenstock (3) in Brennerhals (5) und Stromdüse (2) in Düsenstock (3)
einschrauben.
3Gasdüse (1) auf Brennerhals (5) aufstecken.
GEFAHR
Verletzungsgefahr durch unerwarteten Anlauf
Für die gesamte Dauer von Wartungs-, Instandhaltungs-, Demontage- und
Reparaturarbeiten ist folgendes zu beachten:
• Schalten Sie die Stromquelle aus.
• Sperren Sie die Gaszufuhr ab.
• Ziehen Sie den Netzstecker.
HINWEIS
• Die Inbetriebnahme der MAG Schweißbrenner darf nur durch geschultes
Personal erfolgen.
VORSICHT
Verletzungsgefahr
Durchstich bzw. Einstich durch Drahtelektrode.
• Nicht in den Gefahrenbereich greifen.
• Schutzhandschuhe tragen.
1Gasdüse
2Stromdüse
3Düsenstock
4Gasverteiler
5Brennerhals
Abb. 1 Typ 61D/610D
1234 5

DE - 9
MAG 6 Inbetriebnahme
6.2 Drahtführung montieren
1Schlauchpaket (3) gestreckt auslegen.
2Gasdüse (10), Stromdüse (9), Düsenstock (11) und Gasverteiler (1) am
Brennerhals (2) entfernen.
3Überwurfmutter (6) am Zentralstecker (7) abschrauben.
4Führungsspirale (8) durch Drahtförderschlauch (4) bis Haltenippel (5)
einschieben.
5Überwurfmutter (6) handfest aufschrauben.
6Überlänge von Führungsspirale (8) bündig am Brennerhals (2)
abschneiden und Führungsspirale (8) herausziehen.
7Spiralenanfang im Winkel von ca. 40° anschleifen und Schnittstelle
entgraten.
8Angespitzte Führungsspirale (8) durch Drahtförderschlauch (4) bis
Haltenippel (5) einschieben.
9Überwurfmutter (6) aufschrauben und festziehen.
10 Gasverteiler (1), Düsenstock (11), Stromdüse (9) einschrauben und
Gasdüse (10) aufstecken.
HINWEIS
• Neue, noch unbenutzte Führungsspiralen müssen auf die tatsächliche
Schlauchpaketlänge gekürzt werden.
1Gasverteiler
2Brennerhals
3Schlauchpaket
4Drahtförderschlauch
5Haltenippel
6Überwurfmutter
7Zentralstecker
8Führungsspirale
9Stromdüse
10 Gasdüse
11 Düsenstock
Abb. 2 Führungsspirale
40°
1 2
10
11
43
5
68
9 7

DE - 10
6 Inbetriebnahme MAG
6.3 Schlauchpaket maschinenseitig montieren
1Zentralstecker (3) und Zentralbuchse (8) am Drahtvorschubgerät (6)
zusammenfügen und mit der Anschlussmutter (2) sichern.
6.4 Kühlsystem anschließen
1Schlauchpaket
2Anschlussmutter
3Zentralstecker
4Korbspule
5Schutzgasflasche
6Stromquelle
7Drahtvorschubgerät
8Zentralbuchse
Abb. 3 Schlauchpaket maschinenseitig montieren
123 4
5
67
8
HINWEIS
• Überprüfen Sie nochmals die korrekte Befestigung der Drahtführung.
WARNUNG
Verbrennungsgefahr
Der Schweißbrenner wird durch zu geringen Kühlmittelstand überhitzt.
• Schutzhandschuhe tragen.
• Regelmäßig Kühlmittelstand überprüfen.
HINWEIS
• Gilt nur für flüssiggekühlte Schweißbrenner.
• Achten Sie darauf, dass Kühlmittelvorlauf und -rücklauf ordnungs-gemäß
installiert sind. Kühlmittelvorlauf = blau, Kühlmittelrücklauf = rot
• Achten Sie darauf, dass die flüssiggekühlten Schweißbrenner nur mit dem
ABICOR BINZEL Kühlmittel BTC-15 betrieben werden.
• Bei jeder Erstinbetriebnahme bzw. nach jedem Schlauchpaketwechsel
müssen Sie das Kühlsystem wie folgt entlüften.

DE - 11
MAG 6 Inbetriebnahme
1Kühlmittelrücklauf-Schlauch (1) am Umlaufkühlgerät (3) lösen und über
einen Auffangbehälter halten.
2Öffnung am Kühlmittelrücklauf-Schlauch (1) verschließen und durch
wiederholtes, abruptes Öffnen wieder frei geben, bis das Kühlmittel
kontinuierlich und blasenfrei in den Auffangbehälter fließt.
3Umlaufkühlgerät (3) ausschalten und Kühlmittelrücklauf-Schlauch (1)
wieder anschließen.
6.5 Schutzgasmenge einstellen
Siehe Abb. 3 auf Seite DE-10
1Schutzgasflasche (4) an Drahtvorschubgerät (6) anschließen.
2Gasmenge durch Druckminderer der Schutzgasflasche (4) einstellen.
1Kühlmittelrücklauf-Schlauch
2Kühlmittelvorlauf-Schlauch
3Umlaufkühlgerät 4Steuerleitung
Abb. 4 Kühlmittel anschließen
123
4
HINWEIS
• Wiederholen Sie diesen Vorgang so lange, bis das Kühlmittel
kontinuierlich und blasenfrei abläuft.
• Kontrollieren Sie die Mindestfüllmenge am Kühlgerät.
HINWEIS
• Art und Menge des zu verwendenden Schutzgases hängt von der
Schweißaufgabe und der Gasdüsengeometrie ab.
• Um eine Verstopfung durch Verunreinigung in der Schutzgas-versorgung
zu verhindern, müssen Sie das Flaschenventil vor dem Anschluss kurz
öffnen. Dadurch werden evtl. Verunreinigungen ausgeblasen.
• Alle Schutzgasverbindungen gasdicht herstellen.

DE - 12
7Betrieb MAG
6.6 Draht einfädeln
1Draht in Drahtvorschubgerät (6) nach Angaben des Herstellers einlegen.
2Drucktaster „Stromloser Drahtvorschub“ an Drahtvorschubgerät (6) so
lange betätigen, bis der Draht aus der Stromdüse herausläuft.
7Betrieb
HINWEIS
• Achten Sie bei jedem Drahtwechsel auf eine gratfreie Schnittstelle.
GEFAHR
Atemnot und Vergiftungen durch Einatmen von Phosgengas
Beim Schweißen von Werkstücken, die mit chlorhaltigen Lösungsmitteln
entfettet wurden, entsteht Phosgengas.
• Rauch und Dämpfe nicht einatmen.
• Für ausreichende Frischluft sorgen.
• Werkstücke vor dem Schweißen mit klarem Wasser abspülen.
• Keine chlorhaltigen Entfettungsbäder in der Nähe des Schweißplatzes
aufstellen.
GEFAHR
Verbrennungsgefahr
Bei Schweißarbeiten kann durch sprühende Funken, glühende Werkstücke
oder durch heiße Schlacke eine Flammenbildung entstehen.
• Arbeitsbereich nach Brandherden kontrollieren.
• Geeignete Brandschutzmittel am Arbeitsplatz zur Verfügung stellen.
• Werkstücke nach dem Schweißen abkühlen lassen.
• Vor Schweißarbeiten, die Massezange ordnungsgemäß am Werkstück
oder Schweißtisch befestigen.
WARNUNG
Blendung der Augen
Der durch das Schweißen erzeugte Lichtbogen kann Augen schädigen.
• Schutzkleidung, bzw. Augenschutz tragen.

DE - 13
MAG 8 Außerbetriebnahme
7.1 Schweißprozess
1Schutzgasflasche öffnen.
2Stromquelle einschalten.
3Schweißparameter einstellen.
8 Außerbetriebnahme
1Schutzgas-Nachströmzeit abwarten.
2Stromquelle abschalten.
3Ventil der Schutzgasflasche schließen.
9 Wartung und Reinigung
HINWEIS
• Die Bedienung der Schweißbrenner ist ausschließlich Fachkräften
vorbehalten.
• Da der Schweißbrenner in ein Schweißsystem eingebunden ist, müssen
Sie im Betrieb, die Betriebsanleitungen der schweißtechnischen
Komponenten z.B. Schweißbrenner und Schweißstromquelle beachten.
• Stellen Sie sicher, dass alle zum MAG Schweißen erforderlichen
Parameter entsprechend der Schweißaufgabe an der Stromquelle
eingestellt sind.
GEFAHR
Verletzungsgefahr durch unerwarteten Anlauf
Für die gesamte Dauer von Wartungs-, Instandhaltungs-, Demontage-und
Reparaturarbeiten ist folgendes zu beachten:
• Schalten Sie die Stromquelle aus.
• Sperren Sie die Gaszufuhr ab.
• Ziehen Sie den Netzstecker.
GEFAHR
Stromschlag
Gefährliche Spannung durch fehlerhafte Kabel.
• Überprüfen Sie alle spannungsführenden Kabel und Verbindungen auf
ordnungsgemäße Installation.
• Tauschen Sie schadhafte, deformierte oder verschlissen Teile aus.

DE - 14
9 Wartung und Reinigung MAG
9.1 Schlauchpaket
Siehe Abb. 2 auf Seite DE-9
1Schlauchpaket (3) maschinenseitig lösen und in gestreckte Position
bringen.
2Überwurfmutter (6) abschrauben und Führungsspirale (8) herausziehen,
ggf. austauschen.
3Verschleißteile (1), (11), (9), (10) am Brennerhals (2) entfernen.
4Drahtförderschlauch (4) von beiden Seiten mit Pressluft ausblasen.
5Angepasste Führungsspirale (8) in den Drahtförderschlauch (4) schieben
und mit Überwurfmutter (6) sichern.
Siehe Abb. 3 auf Seite DE-10
6Schlauchpaket maschinenseitig mit Drahtvorschubgerät (7) verbinden.
9.2 Brennerhals
1Gasdüse abnehmen.
2Schweißspritzer entfernen und mit ABICOR BINZEL-Antispritzer-
schutzmittel einsprühen.
3Verschleißteile auf sichtbare Schäden überprüfen und ggf. austauschen.
HINWEIS
• Die angegebenen Wartungsintervalle sind Richtwerte und beziehen sich
auf den Einschichtbetrieb.
• Wartungs- und Reinigungsarbeiten dürfen nur von qualifizierten und
ausgebildeten Fachkräften durchgeführt werden.
• Tragen Sie während der Wartungs- und Reinigungsarbeiten immer Ihre
persönliche Schutzkleidung.
• Entfernen Sie anhaftende Schweißspritzer.
• Prüfen Sie alle Verschraubungen auf festen Sitz.
WARNUNG
Verletzungsgefahr
Schwere Verletzungen durch herumwirbelnde Teile.
• Tragen Sie beim Ausblasen der Drahtführung geeignete Schutzkleidung,
insbesondere eine Schutzbrille.

DE - 15
MAG 10 Störungen und deren Behebung
10 Störungen und deren Behebung
HINWEIS
• Führen die angegebenen Maßnahmen nicht zum Erfolg, wenden Sie sich
bitte an Ihren Fachhändler oder an den Hersteller.
• Beachten Sie auch die Betriebsanleitungen der schweißtechnischen
Komponenten wie z.B. Stromquelle, Schweißbrenner-System,
Umlaufkühlaggragat usw.
Störung Ursache Behebung
Brenner wird zu heiß • Stromdüse / Düsenstock lose
• Stromanschlüsse brennerseitig und
zum Werkstück lose
• Zu geringer Kühlmitteldurchfluss
• Überprüfen und festziehen
• Überprüfen und festziehen
• Kühlsystem überprüfen,
Kühlmitteldurchfluss erhöhen
Keine Tasterfunktion • Steuerleitung unterbrochen oder
defekt
•Durchflusswächterim
Umlaufkühlgerät hat ausgelöst
• Prüfen und reparieren
• Kühlmittelstand kontrollieren
ggf. nachfüllen
Drahtfestbrennen in der
Stromdüse
• Falsche Parameter eingestellt
• Verschlissene Kontaktdüse
• Drahtrückbrand zu kurz eingestellt
• Einstellung überprüfen bzw.
korrigieren
• Austauschen
• Korrigieren
Unregelmäßiger
Drahtvorschub
• Führungsspirale verstopft
• Stromdüse und Drahtdurchmesser
nicht aufeinander abgestimmt
• Falsch eingestellter Anpressdruck am
Drahtvorschubgerä
• Beide Richtungen ausblasen
ggf. ersetzen
• Stromtdüse austauschen
• Laut Herstellerangabe
korrigieren
Lichtbogen zwischen
Gasdüse und Werkstück
• Spritzerbrücke zwischen Stromtdüse
und Gasdüse
• Gasdüseninnenraum reinigen
und einsprühen
Unruhiger Lichtbogen • Stromdüse nicht auf
Drahtdurchmesser abgestimmt oder
Stromdüse ausgelaufen
• Falsche Schweißparameter
eingestellt
• Drahtführung verschlissen
• Stromdüse überprüfen, ggf.
austauschen
• Schweißparameter korrigieren
• Drahtführung erneuern
Tab. 9 Störungen und deren Behebung

DE - 16
11 Dem ont age MAG
11 De m ont a ge
Die Demontage darf nur vom Fachhändler durchgeführt werden. Achten Sie
darauf, dass vor Beginn der Demontagearbeiten die Abschaltprozeduren
unbedingt eingehalten werden. Beachten Sie dabei auch die im
Schweißsystem eingebundenen Komponenten.
1Schweißbrenner von Stromquelle lösen.
2Verschleißteile entfernen.
12 Entsorgung
Bei der Entsorgung sind die örtlichen Bestimmungen, Gesetze, Vorschriften,
Normen und Richtlinien zu beachten. Um das Produkt ordnungsgemäß zu
entsorgen, müssen Sie es zuerst demontieren.
Siehe 11 Demontage auf Seite DE-16
Porenbildung • Starke Spritzerbildung in der
Gasdüse
• Unzureichende oder fehlende
Gasabdeckung
• Zugluft bläst Schutzgas weg
• Gasdüse reinigen
• Gasflascheninnhalt und
Druckeinstellung überprüfen
• Schweißplatz mit
Schutzwänden abschirmen
Störung Ursache Behebung
Tab. 9 Störungen und deren Behebung
GEFAHR
Verletzungsgefahr durch unerwarteten Anlauf
Für die gesamte Dauer von Wartungs-, Instandhaltungs-, Demontage- und
Reparaturarbeiten ist folgendes zu beachten:
• Schalten Sie die Stromquelle aus.
• Sperren Sie die Druckluftzufuhr ab.
• Schalten Sie die gesamte Schweißanlage aus.
• Ziehen Sie den Netzstecker.
HINWEIS
• Beachten Sie die Informationen von 8 Außerbetriebnahme auf
Seite DE-13.

DE - 17
MAG 12 Entsorgung
12.1 Werkstoffe
Dieses Produkt besteht zum größten Teil aus metallischen Werkstoffen, die in
Stahl- und Hüttenwerken wieder eingeschmolzen werden können und dadurch
nahezu unbegrenzt wiederverwertbar sind. Die verwendeten Kunststoffe sind
gekennzeichnet, so dass eine Sortierung und Fraktionierung der Materialien
zum späteren Recycling vorbereitet ist.
12.2 Betriebsmittel
Öle, Schmierfette und Reinigungsmittel dürfen nicht den Boden belasten und in
die Kanalisation gelangen. Diese Stoffe müssen in geeigneten Behältern
aufbewahrt, transportiert und entsorgt werden. Beachten Sie dabei die
entsprechenden örtlichen Bestimmungen und die Hinweise zur Entsorgung der
vom Betriebsmittelhersteller vorgegebenen Sicherheitsdatenblätter.
Kontaminierte Reinigungswerkzeuge (Pinsel, Lappen usw.) müssen ebenfalls
entsprechend den Angaben des Betriebsmittelherstellers entsorgt werden.
12.3 Verpackungen
ABICOR BINZEL hat die Transportverpackung auf das Notwendigste
reduziert. Bei der Auswahl der Verpackungsmaterialien wird auf eine mögliche
Wiederverwertung geachtet.

EN - 2
English Translation of the original operating instructions MAG
EN English Translation of the original operating instructions
© The manufacturer reserves the right, at any time and without prior notice, to make such changes
and amendments to these Operation Instructions which may become necessary due to misprints,
inaccuracies or improvements to the product. Such changes will however be incorporated into
subsequent editions of the Instructions. All trademarks mentioned in the operating instructions are
the property of their respective owners.
1 Identification EN-3
1.1 EU Declaration of Conformity EN-3
1.2 Responsibilities of the User EN-3
2 Product Description EN-3
2.1 Designated Use EN-3
2.2 Use contrary to the designated use EN-4
2.3 Technical Data EN-4
2.4 Abbreviations EN-5
2.5 Nameplate EN-5
3SafetyInstructions EN-5
3.1 Classification EN-5
3.2 Emergency information EN-6
4 Components EN-6
4.1 Transport EN-6
4.2 Storage EN-7
5 Functional Description EN-7
6 Putting into operation EN-8
6.1 Equipping the torch EN-8
6.2 Mounting the wire guide liner EN-9
6.3 Mounting the machine side cable
assembly EN-10
6.4 Connecting the cooling system EN-10
6.5 Setting the shielding gas quantity EN-11
6.6 Feed in wire EN-12
7Operation EN-12
7.1 Welding process EN-13
8 Removal from service EN-13
9 Maintenance and cleaning EN-14
9.1 Cable assembly EN-14
9.2 Torch neck EN-15
10 Troubleshooting EN-15
11 Dismounting EN-16
12 Disposal EN-17
12.1 Materials EN-17
12.2 Consumables EN-17
12.3 Packaging EN-17

EN - 3
MAG 1 Identification
1 Identification
The MAG welding torch is used in industry and in the trade for welding using
active gases (MAG). It is available as machine-operated torches and can be
used in all welding positions. These operating instructions describe MAG
welding torches AUTC 61GD, AUT 610D. The MAG welding torches may only
be operated using original ABICOR BINZEL spare parts.
1.1 EU Declaration of Conformity
according to EC Low Voltage Directive 2006/95/EEC, Annex III.
We, Alexander Binzel Schweisstechnik GmbH & Co. KG
Kiesacker 7-9, 35418 Alten-Buseck
hereby declare that, on the basis of their design and construction, the MAG
welding torches described in these operating instructions comply with the basic
safety and health requirements of the EC directive. Any modification not
agreed with us will void this declaration.
1.2 Responsibilities of the User
Within the EEA (European Economic Area) the current version of the national
implementation of the Framework Directive (89/391/EEC) and the related
individual directives and, of these, especially Directive (89/655/EEC)
concerning the minimum safety and health requirements for the use of work
equipment by workers at work must be adhered to. In Germany, the Job
Protection Law and the Company Safety Ordinance must be heeded. In
addition, the operator must ensure that the welding torches in connection with
welding units comply with the EC EMC Directive (04/108/EC) and that the
signal utilisation of the integrated welding current monitoring against stray
currents is installed properly.
2 Product Description
2.1 Designated Use
The MAG welding torch is preferably used for welding of commercially
available round wires in machine.
Designated use also includes the observance of the prescribed operating,
maintenance and servicing conditions.
Designation MAG welding torches AUTC 61GD, AUT 610D
Relevant EC Directives EC Low Voltage Directive 2006/95/EEC
Harmonized standard applied EN 60 974-7
Tab. 1 EU Declaration of Conformity

EN - 4
2 Product Description MAG
2.2 Use contrary to the designated use
Any use other than that described under "Designated Use" is considered
contrary to the designated use. Unauthorized conversions or power increase
modifications are not allowed.
2.3 Technical Data
For pulse arcs, the load data are reduced by up to 30 %.
Ambient temperature of welding - 10 °C to + 40°C
Transport and storage - 25 °C to + 55°C
Relative humidity up to 90 % at 20 °C
Tab. 2 Temperature
Type of voltage DC
DC polarity of the electrodes Usually positive
Type of use automatic
Wire types commercially available round wires
Shielding gas (DIN EN 439) CO2and M21
Voltage rating 141 V peak value
Protection type of the machine side
connections (EN 60 529)
IP2X
Tab. 3 General torch data (EN 60 974-7)
Type Type of
cooling
Load ED Wire Gas
flow
Cooling flow
pressure
CO2M21 Max. supply
temp.
Min.
flow
min. max.
A A % mm l/min °C l/min bar bar
AUTC 61GD air 350 320 35 1,0 - 2,0 10 - 20
AUT 610D liquid 650 500 100 1,6 - 3,2 10 - 20 40 1,3 2,5 3,5
Tab. 4 Product-specific torch data (EN 60 974-7)
AUTC/AUT
Standard length L 3.00 m, 4.00 m
Tab. 5 Cable assembly data