Abicor Binzel ABIPLAS WELD 250 MT User manual

T E C H N O L O G Y F O R T H E W E L D E R ´ S W O R L D .
www.binzel-abicor.com
Z
E
R
T
I
F
I
Z
I
E
R
T
E
S
Q
M
-
S
Y
S
T
E
M
DIN EN
ISO 9001
DE Betriebsanleitung / EN Operating instructions
FR Mode d’emploi /ES Instructivo de servicio
DE Schweißbrennersystem ABIPLAS®WELD 250 MT
EN Welding torch system ABIPLAS®WELD 250 MT
FR Système de torche de soudage ABIPLAS®WELD 250 MT
ES Antorcha de soldadura ABIPLAS®WELD 250 MT
EN 60 974-7

DE - 2
Original Betriebsanleitung ABIPLAS®WELD 250 MT
DE Original Betriebsanleitung
© Der Hersteller behält sich das Recht vor, jederzeit und ohne vorherige Mitteilung Änderungen an
dieser Betriebsanleitung durchzuführen, die durch Druckfehler, eventuelle Ungenauigkeiten der
enthaltenen Informationen oder Verbesserung dieses Produktes erforderlich werden. Diese
Änderungen werden jedoch in neuen Ausgaben berücksichtigt.
1 Identifikation DE-3
1.1 EU-Konformitätserklärung DE-3
1.2 Pflichten des Betreibers DE-3
2 Produktbeschreibung DE-4
2.1 Bestimmungsgemäße Verwendung DE-4
2.2 Nicht bestimmungsgemäße
Verwendung DE-4
2.3 Technische Daten DE-4
2.4 Abkürzungen DE-6
2.5 Typenschild DE-6
3 Sicherheitshinweise DE-6
3.1 Klassifizierung DE-7
3.2 Angaben für den Notfall DE-7
4 Lieferumfang DE-7
4.1 Transport DE-8
4.2 Lagerung DE-8
5 Funktionsbeschreibung DE-8
5.1 Funktionsbeschreibung DE-9
6 Inbetriebnahme DE-10
6.1 Brennerkörper
ABIPLAS®WELD 250 MT
ausrüsten DE-10
6.2 Brennerkörper festspannen DE-12
6.3 Schlauchpaket maschinenseitig
anschließen DE-12
6.4 Kühlmittel anschließen DE-13
6.5 Gasmenge einstellen DE-14
7 Betrieb DE-14
8 Außerbetriebnahme DE-16
9 Wartung und Reinigung DE-16
9.1 Brennerkörper DE-17
9.2 Schlauchpaket DE-17
10 Störungen und deren
Behebung DE-18
11 Demontage DE-19
12 Entsorgung DE-20
12.1 Werkstoffe DE-20
12.2 Betriebsmittel DE-20
12.3 Verpackungen DE-20

DE - 3
ABIPLAS®WELD 250 MT 1 Identifikation
1 Identifikation
Das Schweißbrennersystem ABIPLAS®WELD 250 MT wird in der Industrie
zum maschinengeführten Schutzgasschweißen mit inerten bzw. aktiven Gasen
eingesetzt. Die Schweißbrenner sind flüssiggekühlt. Für den ABIPLAS®
WELD 250 MT ist ein aktives Rückkühlsystem erforderlich. Diese
Betriebsanleitung beschreibt nur das Schweißbrennersystem ABIPLAS®
WELD 250 MT . Das Schweißbrennersystem ABIPLAS®WELD 250 MT
darf nur mit Original ABICOR BINZEL Ersatzteilen betrieben werden. Die
Garantiebestimmungen gelten nur in Verbindung mit der Verwendung von
Original ABICOR BINZEL Plasmabrennern und Schlauchpaketen.
1.1 EU-Konformitätserklärung
im Sinne der EG-Richtlinie:
Maschinen 2006/42/EG
Hiermit erklären wir,
Alexander Binzel Schweisstechnik GmbH & Co. KG,
dass das in der Betriebsanleitung beschriebene Schweißbrennersystem
ABIPLAS®WELD 250 MT aufgrund seiner Konzipierung und Bauart sowie
in der von uns vorliegenden Ausführung den einschlägigen grundlegenden
Sicherheits- und Gesundheitsanforderungen der EG-Richtlinie entspricht. Bei
einer nicht mit uns abgestimmten Änderung verliert diese Erklärung ihre
Gültigkeit.
Dokumentationsbevollmächtigter: Hubert Metzger
Kiesacker 7-9, 35418 Alten-Buseck
1.2 Pflichten des Betreibers
In dem EWR (Europäischen Wirtschaftsraum) sind die nationale Umsetzung
der Rahmenrichtlinie (89/391/EWG) sowie die dazugehörigen
Einzelrichtlinien und davon besonders die Richtlinie (89/655/EWG) über die
Mindestvorschriften für Sicherheit und Gesundheitsschutz bei Benutzung von
Arbeitsmitteln durch Arbeitnehmer bei der Arbeit, jeweils in der gültigen
Fassung, zu beachten und einzuhalten. In Deutschland ist das
Arbeitsschutzgesetz sowie die Betriebssicherheitsverordnung zu beachten. Der
Betreiber hat ferner sicherzustellen, dass das Produkt in Verbindung mit
Schweißgeräten der EG-Richtlinie EMV (2004/108/EG) entspricht und die
Bezeichnung Schweißbrennersystem ABIPLAS®WELD 250 MT
Einschlägige EG-Richtlinien Maschinen 2006/42/EG
Angewandte harmonisierte Norm EN 60974-7, DIN EN ISO 12 100
Tab. 1 Angaben zur EU-Konformitätserklärung

DE - 4
2 Produktbeschreibung ABIPLAS®WELD 250 MT
Signalverwertung der integrierten Schweißstromüberwachung gegen
vagabundierende Ströme ordnungsgemäß installiert wird.
2 Produktbeschreibung
2.1 Bestimmungsgemäße Verwendung
Das Schweißsystem ABIPLAS®WELD 250 MT wird zum sicheren
Schweißen von niedrig- und hochlegierten Werkstoffen eingesetzt. Zur
bestimmungsgemäßen Verwendung gehört auch das Beachten der
vorgeschriebenen Betriebs-, Wartungs- und lnstandhaltungsbedingungen.
2.2 Nicht bestimmungsgemäße Verwendung
Als nicht bestimmungsgemäß gilt jede andere Verwendung als die unter
„Bestimmungsgemäße Verwendung“ angegeben. Eigenmächtige Umbauten
oder Veränderungen der Leistungssteigerung sind nicht zulässig.
2.3 Technische Daten
Schweißen - 10 °C bis + 40 °C
Transport und Lagerung - 25 °C bis + 55 °C
Relative Luftfeuchtigkeit bis 90 % bei 20 °C
Tab. 2 Umgebungsbedingungen
Typ ABIPLAS®WELD 250 MT
Führungsart maschinengeführt
Polung der Elektroden bei DC in der Regel negativ
Spannungsbemessung 141 V Scheitelwert
Schutzart der maschinenseitigen Anschlüsse IP2X (EN 60 529)
Tab. 3 Produktspezifische Brennerdaten (EN 60 974-7)
Plasmagas (Argon, Argon/Helium, Helium) 0,7 - 5,0 l/min
Schutzgas (Inert oder Inert/Aktivgasgemische) 4,0 - 20,0 l/min
Tab. 4 Prozessgase nach DIN EN 439
Spannungsart Gleichspannung DC
Polung der Wolframelektrode kathodisch (-)
Polung des Werkstücks anodisch (+)
Tab. 5 Hauptlichtbogen

DE - 5
ABIPLAS®WELD 250 MT 2 Produktbeschreibung
Typ ABIPLAS®WELD 250 MT
Arbeitsspannung 10 - 40 V
Schweißstrom bei 100% ED 80 - 250 A
Tab. 5 Hauptlichtbogen
Spannungsart Gleichspannung DC
Polung der Wolframelektrode kathodisch (-)
Polung der Plasmadüse anodisch (+)
Lichtbogenstrom 4 - 15 A
Tab. 6 Pilot-/Hauptlichtbogen
Länge 75 mm
3,2/4,0/4,8/5,0 mm
Tab. 7 Wolframelektrode WR-2 (türkis)
Kühlart flüssiggekühlt
max. Vorlauftemperatur 20°C (aktives Rückkühlsystem erforderlich)
min. Durchfluss 2,0 l/min
Eingangsdruck min. 3 bar, max. 4 bar
Kühlmittelleitwert max. 30 µS/cm
Kühlmittelempfehlung ABICOR BINZEL BTC-15
Tab. 8 Angaben zur Brennerkühlung
HINWEIS
• Folgende Richtwerte sind Grenzwerte! Die Grenzen sind fließend und
der Einsatz bzw. die geforderten Lichtbogeneigenschaften (weiche oder
scharf) sind letztendlich ausschlaggebend.
Plasmagas + Plasmadüsendurchmesser = Lichtbogen
wenig +groß =weich
viel +klein =scharf
Tab. 9 Richtgrößen Plasmagas und Plasmadüse

DE - 6
3 Sicherheitshinweise ABIPLAS®WELD 250 MT
2.4 Abkürzungen
2.5 Typenschild
Die ABIPLAS®WELD 250 MT Schweißbrenner sind am Brennerkörper
gekennzeichnet. Beachten Sie für alle Rückfragen folgende Angaben:
3Sicherheitshinweise
Beachten Sie das beiliegende Dokument Sicherheitshinweise.
Plasmadüse Plasmagas Standard Plasmadüse
Argon Elektrode Strom
mm l/min mm A
2,5 0,7 -2,0 3,2 150
3,0 1,0 -3,0 3,2/4,0 200
3,5 1,5 - 4,0 4,0 250
4,0 2,0 - 4,5 4,0/4,8 270
4,5 2,5 - 5,0 4,8/5,0 300
Tab. 10 Parameter Richtwerttabelle ABIPLAS®WELD 250 MT
Länge (Standard) bis 8,0 m weitere Längen auf Anfrage
Tab. 11 Schlauchpaket
ABIPLAS®WELD 250 MT Plasma-Maschinenschweißbrenner in gerader Ausführung
ED Einschaltdauer
MAK-Wert Maximale Arbeitsplatz- Konzentration gesundheitsschädlicher Arbeitsstoffe
Tab. 12 Abkürzungen
1CE-Kennzeichnung 2Brennertyp 3Seriennummer
Abb. 1 Typenschild
1
23

DE - 7
ABIPLAS®WELD 250 MT 4 Lieferumfang
3.1 Klassifizierung
Die in der Betriebsanleitung verwendeten Warnhinweise sind in vier
verschiedene Ebenen unterteilt und werden vor spezifischen Arbeiten
angegeben. Geordnet nach abnehmender Wichtigkeit bedeuten sie
folgendes:
3.2 Angaben für den Notfall
Unterbrechen Sie im Notfall sofort folgende Versorgungen:
•Strom,Gas
Weitere Maßnahmen entnehmen Sie der Betriebsanleitung "Stromquelle" oder
der Dokumentation weiterer Peripheriegeräte.
4Lieferumfang
Der Lieferumfang ist abhängig vom Bestellumfang und beinhaltet maximal
folgendes:
GEFAHR
Bezeichnet eine unmittelbar drohende Gefahr. Wenn sie nicht gemieden
wird, sind Tod oder schwerste Verletzungen die Folge.
WARNUNG
Bezeichnet eine möglicherweise gefährliche Situation. Wenn sie nicht
gemieden wird, können schwere Verletzungen die Folge sein.
VORSICHT
Bezeichnet eine möglicherweise schädliche Situation. Wenn sie nicht
gemieden wird, können leichte oder geringfügige Verletzungen die Folge
sein.
HINWEIS
Bezeichnet die Gefahr, dass Arbeitsergebnisse beeinträchtigt werden oder
Sachschäden an der Ausrüstung die Folge sein können.

DE - 8
5 Funktionsbeschreibung ABIPLAS®WELD 250 MT
Ausrüst- und Verschleißteile separat bestellen. Bestelldaten und Identnummern
der Ausrüst- und Verschleißteile, entnehmen Sie den aktuellen
Bestellunterlagen. Kontakt für Beratung und Bestellung finden Sie im Internet
unter www.binzel-abicor.com.
4.1 Transport
Der Lieferumfang wird vor dem Versand sorgfältig geprüft und verpackt,
jedoch sind Beschädigungen während des Transportes nicht auszuschließen.
4.2 Lagerung
Physikalische Bedingungen der Lagerung im geschlossenen Raum:
Siehe Tab. 2 Umgebungsbedingungen auf Seite DE-4
5 Funktionsbeschreibung
Der funktionsfähige ABIPLAS®WELD 250 MT bildet eine funktionsfähige
Einheit, der mit den entsprechenden Betriebsmitteln einen Lichtbogen zum
Schweißen erzeugt.
• Brennerkörper ABIPLAS®WELD 250 MT • Klemmhalter
•Schlauchpaket •Griffrohr
• Zentralstecker und Anschlüsse • Kaltdrahtzuführung
• Einstelllehre • Betriebsanleitung
• Montagehilfe für Verteilerring
Tab. 13 Lieferumfang
Eingangskontrolle Kontrollieren Sie die Vollständigkeit anhand des Lieferscheins!
Bei Beschädigungen Überprüfen Sie die Lieferung auf Beschädigung (Sichtprüfung)!
Bei Beanstandungen Ist die Lieferung beim Transport beschädigt worden, setzen Sie sich sofort mit
dem letzten Spediteur in Verbindung! Bewahren Sie die Verpackung auf zur
eventuellen Überprüfung durch den Spediteur.
Verpackung für den
Rückversand
Verwenden Sie nach Möglichkeit die Originalverpackung und das
Originalverpackungsmaterial. Bei auftretenden Fragen zur Verpackung und
Transportsicherung nehmen Sie bitte Rücksprache mit Ihrem Lieferanten.
Tab. 14 Transport

DE - 9
ABIPLAS®WELD 250 MT 5 Funktionsbeschreibung
5.1 Funktionsbeschreibung
Die Plasma-Schweißbrenner arbeiten mit zwei voneinander unabhängigen
einstellbaren Lichtbögen (Pilot- und Hauptlichtbogen), die von der Stromquelle
versorgt werden. Der Pilotlichtbogen brennt zwischen einer kathodisch
gepolten Wolframelektrode und einer anodisch gepolten Kupferdüse. Er wird
mit Hilfe einer Hochfrequenzspannung gezündet und dient dazu, die Zündung
des Hauptlichtbogens zu ermöglichen. Der Hauptlichtbogen brennt zwischen
der Wolframelektrode und dem anodisch gepolten Werkstück. Das Plasmagas
tritt an der Öffnung der Plasmadüse als hochenergetischer Plasmastrahl aus
und stellt die zum Schweißen benötigte Wärmeenergie zur Verfügung. Der
1Brennerkörper ABIPLAS®WELD 250 MT 2 Klemmhalter 3Schlauchpaket
Abb. 2 Funktion
123
1Plasmagas
2Wolframelektrode
3Pilotstromquelle
4Hauptstromquelle
5Kaltdrahtzufuhr
6Werkstück
7Gasdüse
8Schutzgas
Abb. 3 Funktionsbeschreibung

DE - 10
6 Inbetriebnahme ABIPLAS®WELD 250 MT
Zusatzwerkstoff wird in Form eines Drahtes dem Prozess zugeführt. Lichtbogen
und Schmelzbad werden durch inertes Gas oder Aktivgasanteile geschützt.
Das Schlauchpaket dient als Versorgungsleitung und ist mit allen
Anschlusselementen versehen.
6 Inbetriebnahme
In diesem Kapitel erhalten Sie alle Informationen, die bei der Inbetriebnahme
zu berücksichtigen sind.
6.1 Brennerkörper ABIPLAS®WELD 250 MT ausrüsten
GEFAHR
Verletzungsgefahr durch unerwarteten Anlauf
Für die gesamte Dauer von Wartungs-, Instandhaltungs-, Demontage- und
Reparaturarbeiten ist folgendes zu beachten:
• Schalten Sie die Stromquelle aus.
• Sperren Sie die Gaszufuhr ab.
• Ziehen Sie den Netzstecker.
HINWEIS
• Die Inbetriebnahme der ABIPLAS®WELD 250 MT Schweißbrenner
darf nur durch geschultes Personal erfolgen.
Abb. 4 Handlungsschritte Brennerkörper ABIPLAS®WELD 250 MT ausrüsten
12-4 5-7 7-10
3mm

DE - 11
ABIPLAS®WELD 250 MT 6 Inbetriebnahme
1Wolframelektrode mit stumpfem Ende ca. 5mm in Brennerkappe einstecken.
2Beide Teile in Brennerkörper stecken und mit Brennerkappe festschrauben.
3Eingeschraubte Brennerkappe um eine halbe Drehung gegen den
Uhrzeigersinn lösen.
4Zentrierkeramik von unten in Brennerkörper stecken.
5Einstelllehre bis zum Anschlag auf Brennerkörper schrauben. Dabei wird
die Wolframelektrode auf das voreingestellte Einstellmaß zurück
geschoben.
6Brennerkappe fest drehen. Wolframelektrode wird geklemmt.
7Einstelllehre abschrauben.
8Isolierring aufstecken, Verteilerring und Gasdiffusor aufschrauben.
9Plasmadüse einstecken und mit Befestigungsmutter festziehen.
10Gasdiffusor zurück nach unten gegen Befestigungsmutter schrauben.
11 Schutzgasdüse aufschrauben.
HINWEIS
• Das Standard Einstellmaß für die Elektrodeneinstellung beträgt 3mm.
HINWEIS
Für die Demontage des Verteilerringes ist ein separates Werkzeug
erhältlich.
• Bestelldaten und Identnummern entnehmen Sie den aktuellen
Bestellunterlagen.
siehe 4 Lieferumfang auf Seite DE-7

DE - 12
6 Inbetriebnahme ABIPLAS®WELD 250 MT
6.2 Brennerkörper festspannen
6.3 Schlauchpaket maschinenseitig anschließen
1Schweißkabelstecker und -buchse an der Stromquelle zusammenfügen und
verriegeln.
Abb. 5 Spannbereich
115
ø 45
VORSICHT
Mechanische Gefährdung
Loser Brennerkörper kann zu mechanischer Gefährdung führen.
• Befestigung von Brennerkörper und Schlauchpaket prüfen.
1Anschluss Pilotstrom
2Anschluss Hauptstrom
3Kühlmittelrücklauf
4Kühlmittelvorlauf
5Plasmagas
6Schutzgas
Abb. 6 Schlauchpaket anschließen
12 3 456

DE - 13
ABIPLAS®WELD 250 MT 6 Inbetriebnahme
2Plasma- und Schutzgas ordnungsgemäß anschließen.
3Pilotstromstecker mit Stromquelle verbinden.
6.4 Kühlmittel anschließen
Entlüften Sie bei jeder Erstinbetriebnahme bzw. nach jedem
Schlauchpaketwechsel das gesamte Kühlsystem wie folgt:
1Kühlmittelrücklauf-Schlauch (1) am Umlaufkühlgerät (2) lösen und über
einen Auffangbehälter halten.
2Öffnung am Kühlmittelrücklauf-Schlauch (1) verschließen und durch
wiederholtes, abruptes Öffnen wieder frei geben, bis das Kühlmittel
kontinuierlich und blasenfrei in den Auffangbehälter fließt.
3Umlaufkühlgerät (2) ausschalten und Kühlmittelrücklauf-Schlauch (1)
wieder anschließen.
HINWEIS
• Als Plasmagas dürfen nur reine Inertgase oder deren Gemische
verwendet werden.
HINWEIS
• Achten Sie darauf, dass Kühlmittelvor- und rücklauf ordnungsgemäß
installiert sind. Kühlmittelvorlauf = blau, Kühlmittelrücklauf = rot.
• Verwenden Sie kein deionisiertes oder demineralisiertes Wasser als
Kühlmittel oder für Dichtheits- und Durchflussprüfungen.
• Wir empfehlen für flüssiggekühlte Schweißbrenner die Verwendung von
ABICOR BINZEL Kühlmittel BTC-15.
1Kühlmittelrücklauf-Schlauch 2Kühlmittelvorlauf-Schlauch 3Umlaufkühlgerät
Abb. 7 Kühlmittel anschließen
1 2 3

DE - 14
7Betrieb ABIPLAS
®WELD 250 MT
6.5 Gasmenge einstellen
1Plasma- und Schutzgas anschließen.
2Gasmenge einstellen.
7Betrieb
HINWEIS
• Art und Menge der zu verwendenden Gase hängt von der
Schweißaufgabe ab. Als Plasmagas dürfen nur reine Inertgase oder
deren Gemische verwendet werden.
Tab. 4 auf Seite DE-4
• Um eine Verstopfung durch Verunreinigung in der Schutzgasversorgung
zu verhindern, müssen Sie das Flaschenventil vor dem Anschluss kurz
öffnen. Dadurch werden evtl. Verunreinigungen ausgeblasen.
• Stellen Sie alle Schutzgasverbindungen gasdicht her.
• In den Schutz- und Plasmagasschläuchen können sich nach längeren
Stillstandszeiten bzw. durch starke Temperaturschwankungen geringe
Kondensatrückstände bilden. Demontieren Sie die Verschleißteile und
entfernen Sie die Rückstände, indem Sie den Gastesttaster so lange
betätigen, bis das Schutz- und Plasmagas getrocknet ist. Führen Sie
diesen Vorgang täglich vor dem Arbeitsbeginn aus.
GEFAHR
Atemnot und Vergiftungen durch Einatmen von Phosgengas
Beim Schweißen von Werkstücken, die mit chlorhaltigen Lösungsmitteln
entfettet wurden, entsteht Phosgengas.
• Rauch und Dämpfe nicht einatmen.
• Für ausreichend Frischluft sorgen.
• Werkstücke vor dem Schweißen mit klarem Wasser abspülen.
• Keine chlorhaltigen Entfettungsbäder in der Nähe des Schweißplatzes
aufstellen.

DE - 15
ABIPLAS®WELD 250 MT 7 Betrieb
1Schutzgasflasche öffnen und Stromquelle einschalten.
2Pilotlichtbogen zünden.
Die Hochfrequenzzündhilfe schaltet nach dem Zünden des Lichtbogens
automatisch ab.
3Schweißbrenner dicht über Werkstück positionieren. Abstand zwischen
Werkstück und Schutzgasdüse ca. 5 mm.
4Hauptlichtbogen zünden.
5Schweißvorgang starten.
Der Plasma-Schweißbrenner ist in Betrieb.
GEFAHR
Verbrennungsgefahr
Bei Schweißarbeiten kann durch sprühende Funken, glühende Werkstücke
oder durch heiße Schlacke eine Flammenbildung entstehen.
• Arbeitsbereich nach Brandherden kontrollieren.
• Geeignete Brandschutzmittel am Arbeitsplatz zur Verfügung stellen.
• Werkstücke nach dem Schweißen abkühlen lassen.
• Vor Schweißarbeiten, die Massezange ordnungsgemäß am Werkstück
oder Schweißtisch befestigen.
WARNUNG
Blendung der Augen
Der durch das Schweißen erzeugte Lichtbogen kann Augen schädigen.
• Schutzkleidung, bzw. Augenschutz tragen.
HINWEIS
• Die Bedienung des Schweißbrennersystems
ABIPLAS®WELD 250 MT ist ausschließlich Fachkräften vorbehalten.
•DaderABIPLAS®WELD 250 MT in ein Schweißsystem eingebunden
sind, müssen Sie im Betrieb, die Betriebsanleitungen der
schweißtechnischen Komponenten z.B. Robotersteuerung beachten.
• Überprüfen Sie den tatsächlichen Gasfluss an den Meßinstrumenten
bzw. durch verschließen und öffnen der entsprechenden
Gasaustrittsöffnungen am Brenner.

DE - 16
8 Außerbetriebnahme ABIPLAS®WELD 250 MT
8 Außerbetriebnahme
1Hauptstrom und Pilotstrom absschalten.
2Stromquelle ausschalten.
3Absperrventile der Gaszufuhr schließen.
9 Wartung und Reinigung
Regelmäßige und dauerhafte Wartung und Reinigung sind Voraussetzung für
eine lange Lebensdauer und eine einwandfreie Funktion.
HINWEIS
•DaderABIPLAS®WELD 250 MT in ein Schweißsystem eingebunden
sind, richtet sich die Außerbetriebnahme nach der Robotersteuerung.
Beachten Sie dabei die Abschaltprozeduren aller im Schweißsystem
vorhandenen Komponenten.
GEFAHR
Verletzungsgefahr durch unerwarteten Anlauf
Für die gesamte Dauer von Wartungs-, Instandhaltungs-, Demontage-und
Reparaturarbeiten ist folgendes zu beachten:
• Schalten Sie die Stromquelle aus.
• Sperren Sie die Gaszufuhr ab.
• Sperren Sie die Druckluftzufuhr ab.
• Ziehen Sie den Netzstecker.
GEFAHR
Stromschlag
Gefährliche Spannung durch fehlerhafte Kabel.
• Überprüfen Sie alle spannungsführenden Kabel und Verbindungen auf
ordnungsgemäße Installation.
• Tauschen Sie schadhafte, deformierte oder verschlissene Teile aus.
HINWEIS
• Die angegebenen Wartungsintervalle sind Richtwerte und beziehen sich
auf den Einschichtbetrieb.
• Wartungs- und Reinigungsarbeiten dürfen nur von qualifizierten und
ausgebildeten Fachkräften durchgeführt werden.
• Tragen Sie während der Wartungs- und Reinigungsarbeiten immer Ihre
persönliche Schutzkleidung.

DE - 17
ABIPLAS®WELD 250 MT 9 Wartung und Reinigung
9.1 Brennerkörper
1Gasdüse abnehmen.
2Schweißspritzer entfernen.
3Verschleißteile auf sichtbare Schäden überprüfen und ggf. austauschen.
4Brennerkappe abschrauben und Wolframelektrode entnehmen.
5Wolframelektrode wie folgt anschleifen:
Das Anschleifen der Wolframelektrode ist abhängig vom Verschleiß und muss
deshalb nach Bedarf vorgenommen werden.
Verwenden Sie zum Anschleifen der Wolframelektrode ein Schleifgerät mit
Diamantscheibe und folgende Funktionsprinzipien:
• Zentrischer Anschliff zur Mittelachse.
• Automatische Antriebsregelung der Wolframelektrode durch Schwerkraft.
• Für alle Elektrodendurchmesser einstellbar.
• Stufenlose Winkeleinstellung.
9.2 Schlauchpaket
Reinigen Sie das Schlauchpaket wie folgt:
1Verschraubungen und Steckverbindungen auf sichtbare Schäden und
festen Sitz überprüfen und ggf. austauschen.
HINWEIS
• Tauschen Sie die Zentrierkeramik aus, sobald Ablagerungen an der
Oberfläche zu sehen sind. Durch Ablagerungen können
Hochspannungsüberschläge entstehen, die den Brennerkörper zerstören.
Abb. 8 Anschleifen der Wolframelektrode

DE - 18
10 Störungen und deren Behebung ABIPLAS®WELD 250 MT
2Leitungen von hinten mit Druckluft ausblasen.
10 Störungen und deren Behebung
WARNUNG
Verletzungsgefahr
Schwere Verletzungen durch herumwirbelnde Teile.
• Tragen sie beim Ausblasen mit Druckluft geeignete Schutzkleidung,
insbesondere eine Schutzbrille.
VORSICHT
Sachschaden
Der Schweißbrenner wird durch Schmutzpartikel im Inneren zerstört.
• Blasen Sie niemals mit Druckluft von vorne in die Düsen.
HINWEIS
• Führen die angegebenen Maßnahmen nicht zum Erfolg, wenden Sie sich
bitte an Ihren Fachhändler oder an den Hersteller.
• Beachten Sie auch die Betriebsanleitungen der schweißtechnischen
Komponenten wie z.B. Stromquelle, Schweißbrenner-System,
Umlaufkühlaggragat usw.
Störung Ursache Behebung
Pilotlichtbogen zündet nicht • Wolframelektrode und
Plasmadüse haben Kontakt
• Abstand zwischen
Wolframelektrode und
Plasmadüse zu groß
• Wolframelektrode ist
verschlissen oder verzundert
• Elektrode neu justieren
• Elektrode neu justieren
• Elektrode neu anschleifen und
einstellen
Hauptlichtbogen zündet nicht • Abstand Werkstück zum
Brenner zu groß
• Pilotlichtbogen brennt nicht
•Abstandverkürzen
• Pilotlichtbogen zünden
Tab. 15 Störungen und deren Behebung

DE - 19
ABIPLAS®WELD 250 MT 11 Demontage
11 Demontage
Die Demontage darf nur vom Fachhändler durchgeführt werden. Achten Sie
darauf, dass vor Beginn der Demontagearbeiten die Abschaltprozeduren
unbedingt eingehalten werden. Beachten Sie dabei auch die im
Schweißsystem eingebundenen Komponenten.
1Schlauchpaket von Stromquelle lösen.
2Zu lösende Teile entfernen.
Brennerkörper oder
Stromzuleitung überhitzt
• Kühlmitteldurchfluss nicht
ausreichend
• Schweißstrom zu hoch
• Kühlmittelschlauch oder
flüssiggekühltes Stromkabel
verengt oder verschlossen
• Prüfen und reparieren
•Schweißstromsenken
• Verengung beseitigen ggf.
Schlauchpaket wechseln
Pilot- oder Hauptlichtbogen
schief
• Wolframelektrode verschlissen
• Plasmadüse verschlissen
• Zentrierkeramik fehlt
• Woframelektrode anschleifen
• Plasmadüse austauschen
• Zentrierkeramik erneuern
Drahtförderung funktioniert
nicht
• Stecker nicht korrekt
angeschlossen
•Steckeranschließen
• Elektrischen Anschluss
überprüfen
Störung Ursache Behebung
Tab. 15 Störungen und deren Behebung
GEFAHR
Verletzungsgefahr durch unerwarteten Anlauf
Für die gesamte Dauer von Wartungs-, Instandhaltungs-, Demontage- und
Reparaturarbeiten ist folgendes zu beachten:
• Schalten Sie die Stromquelle aus.
• Sperren Sie die Gaszufuhr ab.
• Sperren Sie die Druckluftzufuhr ab.
• Schalten Sie sie gesamte Schweißanlage aus.
• Ziehen Sie den Netzstecker.
HINWEIS
• Beachten Sie die Informationen von 8 Außerbetriebnahme auf
Seite DE-16.

DE - 20
12 Entsorgung ABIPLAS®WELD 250 MT
12 Entsorgung
Bei der Entsorgung sind die örtlichen Bestimmungen, Gesetze, Vorschriften,
Normen und Richtlinien zu beachten. Um das Produkt ordnungsgemäß zu
entsorgen, müssen Sie es zuerst demontieren.
Siehe 11 Demontage auf Seite DE-19
12.1 Werkstoffe
Dieses Produkt besteht zum größten Teil aus metallischen Werkstoffen, die in
Stahl- und Hüttenwerken wieder eingeschmolzen werden können und dadurch
nahezu unbegrenzt wiederverwertbar sind. Die verwendeten Kunststoffe sind
gekennzeichnet, so dass eine Sortierung und Fraktionierung der Materialien
zum späteren Recycling vorbereitet ist.
12.2 Betriebsmittel
Öle, Schmierfette und Reinigungsmittel dürfen nicht den Boden belasten und in
die Kanalisation gelangen. Diese Stoffe müssen in geeigneten Behältern
aufbewahrt, transportiert und entsorgt werden. Beachten Sie dabei die
entsprechenden örtlichen Bestimmungen und die Hinweise zur Entsorgung der
vom Betriebsmittelhersteller vorgegebenen Sicherheitsdatenblätter.
Kontaminierte Reinigungswerkzeuge (Pinsel, Lappen usw.) müssen ebenfalls
entsprechend den Angaben des Betriebsmittelherstellers entsorgt werden.
12.3 Verpackungen
ABICOR BINZEL hat die Transportverpackung auf das Notwendigste
reduziert. Bei der Auswahl der Verpackungsmaterialien wird auf eine mögliche
Wiederverwertung geachtet.