Abicor Binzel EWR User manual

T E C H N O L O G Y F O R T H E W E L D E R ´ S W O R L D .
www.binzel-abicor.com
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DIN EN
ISO 9001
DE Betriebsanleitung / EN Operating instructions
FR Mode d’emploi / ES Instructivo de servicio
EWR MIG-MAG / TIG
DE Gassparsystem
EN Gas monitoring system
FR Économiseur de gaz
ES Regulador de gas

DE - 2 BAL.0253.0 • 2017-04-07
EWR
DE Original Betriebsanleitung
© Der Hersteller behält sich das Recht vor, jederzeit und ohne vorherige Mitteilung Änderungen an
dieser Betriebsanleitung durchzuführen, die durch Druckfehler, eventuelle Ungenauigkeiten der
enthaltenen Informationen oder Verbesserung dieses Produktes erforderlich werden. Diese
Änderungen werden jedoch in neuen Ausgaben berücksichtigt.
Alle in der Betriebsanleitung genannten Handelsmarken und Schutzmarken sind Eigentum der
jeweiligen Besitzer/Hersteller.
Die Kontaktdaten der ABICOR BINZEL Ländervertretungen und Partner weltweit entnehmen Sie
bitte unserer Homepage www.binzel-abicor.com.
1 Identifikation DE-3
1.1 CE-Zeichen DE-3
2Sicherheit DE-3
2.1 Bestimmungsgemäße
Verwendung DE-3
2.2 Persönliche Schutzausrüstung
(PSA) DE-3
2.3 Klassifizierung der Warnhinweise DE-3
2.4 Angaben für den Notfall DE-4
3 Produktbeschreibung DE-4
3.1 Technische Daten DE-5
3.2 Abkürzungen DE-6
3.3 Typenschild DE-6
4 Lieferumfang DE-7
4.1 Transport DE-7
4.2 Lagerung DE-7
5 Funktionsbeschreibung DE-8
6 Inbetriebnahme DE-8
6.1 Installation DE-9
6.2 Bevorzugte Einbaurichtung DE-10
7 Betrieb DE-10
7.1 Ein- und Ausschalten DE-10
7.2 Einstellungen DE-10
7.2.1 Werkseitige Einstellung DE-10
7.2.2 Gasdurchfluss erhöhen DE-10
7.2.3 Gasdurchfluss verringern DE-11
8 Ausgangsstaudruck
ändern DE-11
8.1 Einstellen des
Ausgangsstaudruck DE-11
9 Außerbetriebnahme DE-13
10 Wartung und Reinigung DE-13
10.1 Tägliche Wartung DE-14
11 Störungen und deren
Behebung DE-14
11.1 Funktionen des EWR deaktivieren
(Bypass) DE-15
12 Demontage DE-16
13 Entsorgung DE-17
13.1 Werkstoffe DE-17
13.2 Betriebsmittel DE-17
13.3 Verpackungen DE-17
14 Anhang DE-18
14.1 Shunt-Typen DE-18

BAL.0253.0 • 2017-04-07 DE - 3
EWR 1 Identifikation
1 Identifikation
Das Gassparsystem EWR wird in der Industrie und im Gewerbe zur
Regulierung der Gaszufuhr beim MIG/MAG und WIG Schutzgasschweißen
eingesetzt. Diese Betriebsanleitung beschreibt nur das Gassparsystem EWR.
Das Gassparsystem EWR darf nur mit Original ABICOR BINZEL Ersatzteilen
betrieben werden.
1.1 CE-Zeichen
Dieses Gerät erfüllt die Anforderungen der einschlägigen EU- Richtlinien.
2Sicherheit
Beachten Sie das beiliegende Dokument Sicherheitshinweise.
2.1 Bestimmungsgemäße Verwendung
• Das in dieser Anleitung beschriebene Gerät darf ausschließlich zu dem in
der Anleitung beschriebenen Zweck in der beschriebenen Art und Weise
verwendet werden. Beachten Sie dabei die Betriebs-, Wartungs- und
lnstandhaltungsbedingungen.
• Jede andere Verwendung gilt als nicht bestimmungsgemäß.
• Eigenmächtige Umbauten oder Veränderungen zur Leistungssteigerung
sind nicht zulässig.
2.2 Persönliche Schutzausrüstung (PSA)
Um Gefahren für den Nutzer zu vermeiden wird in dieser Anleitung das Tragen
von persönlicher Schutzausrüstung (PSA) empfohlen.
• Sie besteht aus Schutzbrille, Schutzhandschuhen und Sicherheitsschuhen.
2.3 Klassifizierung der Warnhinweise
Die in der Betriebsanleitung verwendeten Warnhinweise sind in vier
verschiedene Ebenen unterteilt und werden vor potenziell gefährlichen
Arbeitsschritten angegeben. Geordnet nach abnehmender Wichtigkeit
bedeuten sie Folgendes:
Die Konformität wird durch das CE-Zeichen auf dem
Gerät bestätigt.

DE - 4 BAL.0253.0 • 2017-04-07
3 Produktbeschreibung EWR
2.4 Angaben für den Notfall
Unterbrechen Sie im Notfall sofort folgende Versorgungen:
• Elektrische Energieversorgung
•Gaszufuhr
Weitere Maßnahmen entnehmen Sie der Betriebsanleitung der Stromquelle
oder der Dokumentation weiterer Peripheriegeräte.
3 Produktbeschreibung
GEFAHR
Bezeichnet eine unmittelbar drohende Gefahr. Wenn sie nicht gemieden
wird, sind Tod oder schwerste Verletzungen die Folge.
WARNUNG
Bezeichnet eine möglicherweise gefährliche Situation. Wenn sie nicht
gemieden wird, können schwere Verletzungen die Folge sein.
VORSICHT
Bezeichnet eine möglicherweise schädliche Situation. Wenn sie nicht
gemieden wird, können leichte oder geringfügige Verletzungen die Folge
sein.
HINWEIS
Bezeichnet die Gefahr, dass Arbeitsergebnisse beeinträchtigt werden oder
Sachschäden an der Ausrüstung die Folge sein können.
WARNUNG
Gefahren durch nicht bestimmungsgemäße Verwendung
Bei nicht bestimmungsgemäßer Verwendung können vom Gerät Gefahren
für Personen, Tiere und Sachwerte ausgehen.
• Gerät ausschließlich bestimmungsgemäß verwenden.
• Gerät nicht eigenmächtig zur Leistungssteigerung umbauen oder
verändern.
• Gerät nur durch befähigte Personen (in Deutschland siehe TRBS 1203)
verwenden.

BAL.0253.0 • 2017-04-07 DE - 5
EWR 3 Produktbeschreibung
3.1 Technische Daten
Der Ausgangsstaudruck kann in 0,2 bar-Schritten in einem Bereich von
0,2 bis 2,0 bar eingestellt werden.
Der maximale Ausgangsstaudruck entspricht dem Eingangsdruck abzüglich
1,5 bar.
14.1 Shunt-Typen auf Seite DE-18
Temperatur der Umgebungsluft +5 °C bis +50 °C
Transport und Lagerung −10 °C bis +55 °C
Relative Luftfeuchtigkeit bis 90 % bei 20 °C
Tab. 1 Temperatur der Umgebungsbedingungen
EWR
Gewicht ca. 1,3 kg
Abmessungen LxBxH 118 × 148 × 58 mm
Elektrische Anschlusswerte 24 VDC, 450 mA–750 mA
Eingangsdruck 2,5–5 bar
Durchflussmenge MIG/MAG (bei 20 °C) 5–22 l/min ±1 l/min 10,6–46,2 cfh ±2,1 cfh
22–30 l/min ±2 l/min 46,2–63,0 cfh ±4,2 cfh
Durchflussmenge TIG (bei 20 °C) 2–13 l/min ±1 l/min 4,2–27,3 cfh ±2,1 cfh
13–19 l/min ±2 l/min 27,3–63,0 cfh ±4,2 cfh
Tab. 2 Allgemeine Angaben
HINWEIS
• Der Eingangsdruck darf 6 bar nicht überschreiten.
• Bei Eingangsdrücken < 2 bar arbeitet das EWR nicht mehr sachgerecht.
Shunt Arbeitsbereich
150 Ampere 45–150 Ampere
300 Ampere 90–300 Ampere
500 Ampere 150–500 Ampere
Tab. 3 Arbeitsbereiche

DE - 6 BAL.0253.0 • 2017-04-07
3 Produktbeschreibung EWR
3.2 Abkürzungen
3.3 Typenschild
Das Gassparsystem EWR ist wie folgt mit einem Typenschild gekennzeichnet:
Beachten Sie für alle Rückfragen folgende Angaben:
• Gerätetyp, Artikelnummer, Seriennummer
EWR Electronic welding regulator
MIG Metall-Inertgas
MAG Metall-Aktivgas
TIG Wolfram-Inertgas
AAmpere
Tab. 4 Abkürzungen
Abb. 1 Typenschild EWR BASIC / PRO
Abb. 2 Typenschild EWR TIG

BAL.0253.0 • 2017-04-07 DE - 7
EWR 4 Lieferumfang
4Lieferumfang
Ausrüst- und Verschleißteile separat bestellen. Bestelldaten und Identnummern
der Ausrüst- und Verschleißteile, entnehmen Sie den aktuellen
Bestellunterlagen. Kontakt für Beratung und Bestellung finden Sie im Internet
unter www.binzel-abicor.com.
4.1 Transport
Der Lieferumfang wird vor dem Versand sorgfältig geprüft und verpackt,
jedoch sind Beschädigungen während des Transportes nicht auszuschließen.
4.2 Lagerung
Physikalische Bedingungen der Lagerung im geschlossenen Raum:
Tab. 1 Temperatur der Umgebungsbedingungen auf Seite DE-5
•EWR •Messzange(Shunt)
• Spannungsversorgung mit allen länderspezifischen Adaptern
mit Tastensperre / ohne Tastensperre
• Kalibrierbericht
• Betriebsanleitung • Garantie- und
Gewährleistungsdokument
Tab. 5 Lieferumfang
Eingangskontrolle Kontrollieren Sie die Vollständigkeit anhand des Lieferscheins!
Überprüfen Sie die Lieferung auf Beschädigung (Sichtprüfung)!
Bei Beanstandungen Ist die Lieferung beim Transport beschädigt worden, setzen Sie sich sofort
mit dem letzten Spediteur in Verbindung! Bewahren Sie die Verpackung auf
zur eventuellen Überprüfung durch den Spediteur.
Verpackung für den
Rückversand
Verwenden Sie nach Möglichkeit die Originalverpackung und das
Originalverpackungsmaterial. Bei Fragen zur Verpackung und
Transportsicherung nehmen Sie bitte Kontakt mit Ihrem Lieferanten, Spediteur
oder Transporteur auf.
Tab. 6 Transport

DE - 8 BAL.0253.0 • 2017-04-07
5 Funktionsbeschreibung EWR
5 Funktionsbeschreibung
Das Gassparsystem EWR passt die Gaszufuhr gemäß einer dem
Schweißprozess entsprechend eingestellten Kennlinie an.
Bei werkseitiger Einstellung variiert das EWR MIG/MAG den Durchfluss von
14 l/min bis zu 21 l/min.
Das EWR TIG variiert den Durchfluss bei werkseitiger Einstellung zwischen
7l/minund14l/min.
6 Inbetriebnahme
1Anschluss Spannungsversorgung 24V
2Orange Leuchtdiode
3Durchflussanzeige
4Taste Pfeil +
5Grüne Kontrolldiode
6Rote Kontrolldiode
7Messzange (Shunt)
8Anschluss Messzange
9EIN/AUS-Taste
10 Gasableitung
11 Anschluss für Optionen
12 Taste Pfeil −
13 Gaszuleitung (2,5–5 bar)
Abb. 3 Funktionsbeschreibung
123456 7
8910111213
GEFAHR
Verletzungsgefahr
Für die gesamte Dauer von Wartungs-, Instandhaltungs-, Montage- bzw.
Demontage- und Reparaturarbeiten ist folgendes zu beachten:
• Sperren Sie die Gaszufuhr ab.
• Trennen Sie alle elektrischen Verbindungen.

BAL.0253.0 • 2017-04-07 DE - 9
EWR 6 Inbetriebnahme
6.1 Installation
Abb. 3 Funktionsbeschreibung auf Seite DE-8
1Sperren Sie die Gaszufuhr ab und entlüften Sie die Leitung langsam.
2Prüfen Sie, dass sich eine 110/115/230V Steckdose in der Nähe befindet.
3Trennen Sie den Schutzgasschlauch an einer geeigneten Stelle durch, an
der das EWR befestigt werden soll.
4Schließen Sie den durchgetrennten Schutzgasschlauch an die
Gaszuleitung (13) sowie an die Gasableitung (10) an.
5Befestigen Sie die Messzange (7) am Schweißstrom- oder Massekabel.
6Schließen Sie das Anschlusskabel der Messzange an und sichern Sie den
Stecker mit der Schraube.
7Schließen Sie das Anschlusskabel der Spannungsversorgung (24V) (1) an
und sichern Sie den Stecker mit der Schraube.
8Stellen Sie die Spannungsversorgung her.
9Prüfen Sie, ob die grüne (5) und die rote Kontrolldiode (6) sowie die
orange Leuchtdiode (2) in der Durchflussanzeige (3) leuchten.
10Drehen Sie die Gaszufuhr auf und überprüfen Sie, dass keine undichten
Stellen vorhanden sind.
Im Falle einer Undichtigkeit stellen Sie die Gaszufuhr ab. Beseitigen Sie die
undichte Stelle.
11 Prüfen Sie, ob die rote Kontrolldiode (6) nach Öffnen der Gaszufuhr
erlischt.
HINWEIS
• Beachten Sie folgende Angaben:
3 Produktbeschreibung auf Seite DE-4
• Die Installation und Inbetriebnahme darf nur durch befähigte Personen
(in Deutschland siehe TRBS 1203) erfolgen.
HINWEIS
• In der Durchflussanzeige sollte ausschließlich die orange Leuchtdiode in
der Mitte leuchten. (Werkseinstellung)
• Die Spannungsversorgung muss konstant 24V betragen. Bei
Schwankungen kann es zu Unregelmäßigkeiten kommen.

DE - 10 BAL.0253.0 • 2017-04-07
7Betrieb EWR
6.2 Bevorzugte Einbaurichtung
Abb. 4 EWR anschließen auf Seite DE-11
Um das EWR optimal zu betreiben sollte das EWR mit den Schlauchabgängen
in vertikaler Ausrichtung nach unten angebracht werden.
7Betrieb
7.1 Ein- und Ausschalten
Abb. 3 Funktionsbeschreibung auf Seite DE-8
Um das EWR Ein oder Auszuschalten muss die EIN/AUS-Taste (9) mindestens
5s betätigt werden.
7.2 Einstellungen
Das Gassparsystem EWR passt die Gaszufuhr gemäß einer dem
Schweißprozess entsprechend eingestellten Kennlinie an.
7.2.1 Werkseitige Einstellung
Beispiel: EWR MIG/MAG
Bei der Verwendung eines 300 Ampere-Shunt steuert das EWR den Durchfluss
zwischen 14 l/min bis 90 A Schweißstrom bis zu 21 l/min ab 300 A.
14.1 Shunt-Typen auf Seite DE-18
7.2.2 Gasdurchfluss erhöhen
Abb. 3 Funktionsbeschreibung auf Seite DE-8
1Um den Gasdurchfluss zu erhöhen, drücken Sie die +Pfeil-Taste (4).
2Jeder Knopfdruck erhöht den Gasdurchfluss um 1 l/min.
3Die Erhöhung wird durch das Aufleuchten einer oder mehrerer grüner
Leuchtdioden oberhalb der orangen Leuchtdiode (2) angezeigt.
4Um den eingestellten Wert zu speichern, warten Sie 5 Sekunden bevor Sie
die Spannungsversorgung unterbrechen oder weitere Einstellungen
vornehmen.
HINWEIS
• Bei werkseitiger Einstellung leuchtet nur die orange Leuchtdiode in der
Durchflussanzeige.

BAL.0253.0 • 2017-04-07 DE - 11
EWR 8 Ausgangsstaudruck ändern
7.2.3 Gasdurchfluss verringern
1Um den Gasdurchfluss zu verringern, drücken Sie die −Pfeil-Taste (12).
2Jeder Knopfdruck verringert den Gasdurchfluss um 1 l/min.
3Die Senkung wird durch das Aufleuchten einer oder mehrerer grüner
Leuchtdioden unterhalb der orangen Leuchtdiode (2) angezeigt.
4Um den eingestellten Wert zu speichern, warten Sie 5 Sekunden bevor Sie
die Spannungsversorgung unterbrechen oder weitere Einstellungen
vornehmen.
8 Ausgangsstaudruck ändern
8.1 Einstellen des Ausgangsstaudruck
Das Gassparsystem EWR ist für das Nachfüllen der Gasschläuche
vorprogrammiert. Wenn nicht geschweißt wird lässt sich der Druck,
entsprechend der Schlauchlänge vom Magnetventil des Schweißgerätes bis
zum Schweißprozess, ändern.
1Spannungsversorgung
2Anschluss Shunt am Schlauchpaket
3Verbindung EWR zur Stromquelle 4Gasversorgung
Abb. 4 EWR anschließen
1
324
HINWEIS
• Bei werkseitiger Einstellung beträgt der Ausgangsstaudruck zwischen
EWR-Ausgang und nachfolgend angeschlossenem Magnetventil
0,6 bar.

DE - 12 BAL.0253.0 • 2017-04-07
8 Ausgangsstaudruck ändern EWR
1Trennen Sie die Spannungsversorgung (1).
2EIN/AUS- Taste (3) gedrückt halten und gleichzeitig die
Spannungsversorgung (1) wieder herstellen.
3Der Ausgangsstaudruck ist an der LED-Anzeige ablesbar.
4Ändern Sie den Ausgangsstaudruck mit den Pfeiltasten (+/−).
Bei jeder Leuchtdiode ändert sich der Druck um 0,2 bar.
Die unterste Leuchtdiode wird nicht mitgezählt. Sie zeigt an, dass das Gerät
sich im Druckmodus befindet.
(Bsp.: 3 Leuchtdioden = 0,4 bar, 6 Leuchtdioden = 1,0 bar)
Schlauchlänge Ausgangsstaudruck
< 8 Meter ca. 0,4–0,6 bar
9–18 Meter ca. 0,8–1,0 bar
19–40 Meter ca. 1,2–1,4 bar
> 41 Meter ca. 1,6–2,0 bar
Tab. 7 Richtwerte MIG/MAG
1Spannungsversorgung
2Durchflussanzeige
3EIN/AUS-Taste
Abb. 5 Bedienung EWR
Abb. 6 Bedienung EWR
123

BAL.0253.0 • 2017-04-07 DE - 13
EWR 9 Außerbetriebnahme
5Ist der gewünschte Gasdruck eingestellt, drücken Sie kurz die EIN/AUS-
Taste (3).
6Die Einstellung ist nun gespeichert und das EWR wechselt in den
Betriebsmodus.
9 Außerbetriebnahme
1Sperren Sie die Gaszufuhr ab.
2Schalten Sie die Spannungsversorgung ab.
10 Wartung und Reinigung
Regelmäßige und dauerhafte Wartung und Reinigung sind Voraussetzung für
eine lange Lebensdauer und eine einwandfreie Funktion.
HINWEIS
• Beachten Sie bei der Außerbetriebnahme des Gassparsystem EWR die
Abschaltprozeduren aller im Schweißsystem vorhandenen
Komponenten.
GEFAHR
Verletzungsgefahr
Für die gesamte Dauer von Wartungs-, Instandhaltungs-, Montage- bzw.
Demontage- und Reparaturarbeiten ist folgendes zu beachten:
• Sperren Sie die Gaszufuhr ab.
• Trennen Sie alle elektrischen Verbindungen.
• Schalten Sie ggf. die automatisierte Gesamtanlage aus.
GEFAHR
Stromschlag
Gefährliche Spannung durch fehlerhafte Kabel.
• Überprüfen Sie alle spannungsführenden Kabel und Verbindungen auf
ordnungsgemäße Installation und Beschädigungen.
• Tauschen Sie schadhafte, deformierte oder verschlissene Teile aus.

DE - 14 BAL.0253.0 • 2017-04-07
11 Störungen und deren Behebung EWR
10.1 Tägliche Wartung
• Wenn nötig das EWR mit einem trockenen Tuch reinigen.
• EWR, Spannungsversorgung, Shunt und Gasschläuche täglich auf
Beschädigungen kontrollieren, ggf. austauschen.
11 Störungen und deren Behebung
Beachten Sie das beiliegende Dokument Gewährleistung. Wenden Sie sich bei
jedem Zweifel und/oder Problemen an Ihren Fachhändler oder an den
Hersteller.
HINWEIS
• Die angegebenen Wartungsintervalle sind Richtwerte und beziehen sich
auf den Einschichtbetrieb.
• Wartungs- und Reinigungsarbeiten dürfen nur von befähigten Personen
(in Deutschland siehe TRBS 1203) durchgeführt werden.
• Tragen Sie während der Wartungs- und Reinigungsarbeiten immer Ihre
persönliche Schutzausrüstung.
GEFAHR
Verletzungsgefahr und Geräteschäden durch unautorisierte
Personen
Unsachgemäße Reparaturen und Änderungen am Produkt können zu
erheblichen Verletzungen und Geräteschäden führen. Die Produktgarantie
erlischt bei Eingriff durch unautoristierte Personen.
• Bedienungs-, Wartungs-, Reinigungs- und Reparaturarbeiten dürfen nur
von befähigten Personen (in Deutschland siehe TRBS 1203) durchgeführt
werden.
HINWEIS
• Beachten Sie auch die Betriebsanleitungen der schweißtechnischen
Komponenten wie z.B. Stromquelle, Schweißbrenner-System.

BAL.0253.0 • 2017-04-07 DE - 15
EWR 11 Störungen und deren Behebung
11.1 Funktionen des EWR deaktivieren (Bypass)
1Das Gassparsystem EWR am EIN/AUS-Taster ausschalten.
2Das Gassparsystem EWR muss an Strom und Gas angeschlossen bleiben.
3Nur die rote Kontrolldiode leuchtet.
Störung Ursache Behebung
kein Gas beim Schweißen • Gaszufuhr geschlossen • Gaszufuhr öffnen
• Verunreinigungen im EWR • EWR an Gaszu- und
Gasableitung nacheinander mit
max. 5 bar Druckluft
beaufschlagen.
(Hierfür muss das EWR mit der
Spannungsversorgung
verbunden und ausgeschaltet
sein.)
zu wenig Gas am Prozess • weiteres Regelelement oder
Gaslimitierung in der Gaszuführung
• weiteres Regelelement oder
Gaslimitierung in der
Gaszuführung entfernen
Gasfluss ändert sich nicht
im Verhältnis zum
Schweißstrom
• Messzange nicht angeschlossen • Messzange anschließen
Tab. 8 Störungen und deren Behebung
grüne
Kontrolldiode
rote
Kontrolldiode
Ursache Behebung
leuchtet leuchtet • Eingangsdruck zu niedrig
(< 2,0 bar)
• Eingangsdruck erhöhen
•Gaszufuhrprüfen
leuchtet (während
Schweißprozess)
leuchtet (während
Schweißprozess)
• Gegendruck zum
Schlauchpaket ist zu groß
• Schlauchpaket auf
Widerstände prüfen.
• Eingangsdruck zu niedrig
(< 2,0 bar)
• Eingangsdruck erhöhen
•Gaszufuhrprüfen
• Wenn beide Dioden
weiterleuchten
• Überprüfung durch
Fachpersonal
leuchtet dunkel • EWR-Funktionen bereit • /
dunkel leuchtet • Das EWR ist
ausgeschaltet
•EWReinschalten
dunkel dunkel • Fehlende
Spannungsversorgung
• Spannungsversorgung prüfen,
ggf. austauschen/herstellen
Tab. 9 Überprüfung der Kontrolldioden

DE - 16 BAL.0253.0 • 2017-04-07
12 Demontage EWR
12 Demontage
1Sperren Sie die Gaszufuhr ab.
2Schalten Sie die Spannungsversorgung ab.
3Schalten Sie sie gesamte Schweißanlage aus.
4Entfernen Sie das Anschlusskabel von der Spannungsversorgung (24V).
5Entfernen Sie die Messzange und das Anschlusskabel.
6Entfernen Sie den Schutzgasschlauch an Gaszuleitung und Gasableitung.
GEFAHR
Verletzungsgefahr durch unerwarteten Anlauf
Für die gesamte Dauer von Wartungs-, Instandhaltungs-, Montage- bzw.
Demontage- und Reparaturarbeiten ist folgendes zu beachten:
• Sperren Sie die Gaszufuhr ab.
• Trennen Sie alle elektrischen Verbindungen.
• Schalten Sie sie gesamte Schweißanlage aus.
HINWEIS
• Die Demontage darf nur von befähigten Personen (in Deutschland siehe
TRBS 1203) durchgeführt werden.
• Beachten Sie die Informationen in folgendem Kapitel:
9 Außerbetriebnahme auf Seite DE-13.

BAL.0253.0 • 2017-04-07 DE - 17
EWR 13 Entsorgung
13 Entsorgung
Bei der Entsorgung sind die örtlichen Bestimmungen, Gesetze, Vorschriften,
Normen und Richtlinien zu beachten. Um das Produkt ordnungsgemäß zu
entsorgen, müssen Sie es zuerst demontieren.
12 Demontage auf Seite DE-16
13.1 Werkstoffe
Das Produktgehäuse besteht aus Aluminium. Desweiteren sind die
elektronischen Bauteile als Elektroschrott dem Recycling zuzuführen. Die
verwendeten Kunststoffe sind gekennzeichnet, so dass eine Sortierung und
Fraktionierung der Materialien zum späteren Recycling vorbereitet ist.
13.2 Betriebsmittel
Öle, Schmierfette und Reinigungsmittel dürfen nicht den Boden belasten und in
die Kanalisation gelangen. Diese Stoffe müssen in geeigneten Behältern
aufbewahrt, transportiert und entsorgt werden. Beachten Sie dabei die
entsprechenden örtlichen Bestimmungen und die Hinweise zur Entsorgung der
vom Betriebsmittelhersteller vorgegebenen Sicherheitsdatenblätter.
Kontaminierte Reinigungswerkzeuge (Pinsel, Lappen usw.) müssen ebenfalls
entsprechend den Angaben des Betriebsmittelherstellers entsorgt werden.
13.3 Verpackungen
ABICOR BINZEL hat die Transportverpackung auf das Notwendigste
reduziert. Bei der Auswahl der Verpackungsmaterialien wird auf eine mögliche
Wiederverwertung geachtet.

DE - 18 BAL.0253.0 • 2017-04-07
14 Anhang EWR
14 Anhang
14.1 Shunt-Typen
Abb. 7 Diagramme für MIG/MAG
23
30
23
5
7 9
11
13
15
17
19
21
[AMP] [AMP] [AMP]
5
7
9
11
13
15
17
19
21
7 5 9
11
13
17
19
21
23
15
orange
28
26
24
22
21
20
18
16
14
12
30
28 26 24 22
21
20
18
16 14 12
30 28
26 24
22
21
20
18
16
14
12
[l/min] [l/min]
[l/min]
25
150
200
250
300
350
400
450
500
15
90
120
150
180
210
240
270
300
7,5
45
60
75
90
105
120
135
150
Shunt 150 A Shunt 300 A Shunt 500 A
orangeorange orange
orange orange

BAL.0253.0 • 2017-04-07 DE - 19
EWR 14 Anhang
orange = orange Kontrolldiode
Abb. 8 Diagramme für TIG
[AMP] [AMP] [AMP]
Shunt 500 A
Shunt 300 A
Shunt 150 A
[l/min] [l/min] [l/min]
150
200
250
300
350
400
450
500
15
90
120
150
180
210
240
270
300
45
60
75
90
105
120
135
150
2
2
2
33 3
4
4
4
5
5
5
666
777
8
8
8
9
9
9
9
9
9
10 10
10 10
10
10
11
11
11
11
11
11
12 12
12 12
12
12
13 13 13
14
14
14
15 16
16
15
15 16
17 17 17
18 18 18
1919
19
orange
orange orange
orange orange
orange
15
7,5

EN - 2 BAL.0253.0 • 2017-04-07
EWR
EN Translation of the original operating instructions
© The manufacturer reserves the right, at any time and without prior notice, to make such changes
and amendments to these operating instructions as become necessary due to misprints, inaccuracies
or product enhancements. Such changes will, however, be incorporated into subsequent editions of
the operating instructions.
All brand names and trademarks that appear in these operating instructions are the property of their
respective owners/manufacturers.
Our latest product documents as well as all contact details for the ABICOR BINZEL national
subsidiaries and partners worldwide can be found on our website at www.binzel-abicor.com
1 Identification EN-3
1.1 CE marking EN-3
2 Safety EN-3
2.1 Designated use EN-3
2.2 Personal protective equipment
(PPE) EN-3
2.3 Classification of the warnings EN-3
2.4 Emergency information EN-4
3 Product description EN-4
3.1 Technical data EN-4
3.2 Abbreviations EN-5
3.3 Nameplate EN-6
4 Scope of delivery EN-6
4.1 Transport EN-6
4.2 Storage EN-7
5 Functional description EN-7
6 Putting into operation EN-8
6.1 Installation EN-8
6.2 Preferred mounting direction EN-9
7Operation EN-9
7.1 Switching on and off EN-9
7.2 Settings EN-9
7.2.1 Factory setting EN-9
7.2.2 Increasing the gas flow rate EN-9
7.2.3 Decreasing the gas flow rate EN-10
8 Adjusting the outlet stagnation
pressure EN-10
8.1 Setting the outlet stagnation
pressure EN-10
9 Putting out of operation EN-12
10 Maintenance and cleaning EN-12
10.1 Daily maintenance EN-13
11 Troubleshooting EN-13
11.1 Deactivating the functions of
the EWR (bypass) EN-14
12 Disassembly EN-14
13 Disposal EN-15
13.1 Materials EN-15
13.2 Consumables EN-15
13.3 Packaging EN-15
14 Appendix EN-16
14.1 Shunt types EN-16