Abicor Binzel SR/ABITIG 9 User manual

T E C H N O L O G Y F O R T H E W E L D E R ´ S W O R L D .
www.binzel-abicor.com
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DIN EN
ISO 9001
DE Betriebsanleitung / EN Operating instructions
FR Mode d’emploi / ES Instructivo de servicio
DE WIG-Schweißbrenner
EN TIG welding torches
FR Torche de soudage TIG
ES Antorcha de soldadura TIG
EN 60 974-7

DE - 2
Original Betriebsanleitung SR/ABITIG®Ventilbrenner
DE Original Betriebsanleitung
© Der Hersteller behält sich das Recht vor, jederzeit und ohne vorherige Mitteilung Änderungen an
dieser Betriebsanleitung durchzuführen, die durch Druckfehler, eventuelle Ungenauigkeiten der
enthaltenen Informationen oder Verbesserung dieses Produktes erforderlich werden. Diese
Änderungen werden jedoch in neuen Ausgaben berücksichtigt.
1 Bestimmungsgemäße
Verwendung DE-3
2 Technische Daten DE-3
3 Sicherheitshinweise DE-4
3.1 Klassifizierung DE-4
3.2 Angaben für den Notfall DE-4
4 Inbetriebnahme DE-5
4.1 Brenner ausrüsten DE-5
4.2 Wolframelektrode DE-6
4.3 Schlauchpaket anschließen DE-6
4.4 Schutzgasmenge einstellen DE-6
5 Bedienungselemente DE-7
5.1 Ventilrad DE-7
6 Außerbetriebnahme DE-7
7 Wartung und Reinigung DE-7
7.1 Grundreinigung DE-8

DE - 3
SR/ABITIG®Ventilbrenner 1 Bestimmungsgemäße Verwendung
1 Bestimmungsgemäße Verwendung
Die WIG Handschweißbrenner werden zum zum sicheren Schweißen von
niedrig- und hochlegierten Werkstoffen eingesetzt. Sie bestehen aus dem
Brennerhals mit Ausrüst- und Verschleißteilen, Griffrohr und Schlauchpaket mit
Zentralstecker. Sie entsprechen der EN 60 974-7 und stellen kein Gerät mit
eigener Funktionserfüllung dar. Das Lichtbogenschweißen wird erst in
Verbindung mit der Schweißstromquelle möglich.
2 Technische Daten
Schweißen - 10 °C bis + 40 °C
Transport und Lagerung - 10 °C bis + 55°C
Relative Luftfeuchtigkeit bis 90 % bei 20 °C
Tab. 1 Temperatur der Umgebungsluft
Spannungsart DC oder AC
Polung der Elektroden bei DC in der Regel negativ
Führungsart handgeführt
Spannungsbemessung 113 V S c h e i t e l we r t
Schutzart der maschinenseitigen Anschlüsse IP3X (EN 60 529)
Schutzgas nach DIN EN 439
Elektrode Wolframelektroden für WIG-
Verfahren, vorzugsweise stahlungsarm
Tab. 2 Allgemeine Brennerdaten (EN 60 974-7)
Typ Kühl-
art
Belastung ED Elektro-
den- 
Gasdurch-
fluss
Kühlung
Vorlauf-
temp.
Durch-
fluss
Brennerein-
gangsdruck
DC AC* max. min. min. max.
A A % mm l/min °C l/min bar bar
SR/ABITIG®Ventilbrenner
9luft 110 80 35 0,5-1,6 5-12
17 luft 140 100 35 0,5-2,4 7-15
26 luft 180 130 35 0,5-4,0 7-18
Tab. 3 Produktspezifische Brennerdaten (EN 60 974-7)

DE - 4
3 Sicherheitshinweise SR/ABITIG®Ventilbrenner
*Gemäß EN 60 974-7 ist der Wert für Wechselstrom (AC) mit 70% des
geprüften Gleichstromwertes (DC) anzugeben.
Alle Angaben beziehen sich auf 4 m Schlauchpakte. Entnehmen Sie weitere
Informationen, bezüglich lieferbarer Schlauchpaketausführungen und
Leistungsdaten den aktuellen Bestellunterlagen.
3Sicherheitshinweise
Beachten Sie das beiligende Dokument Sicherheitshinweise.
3.1 Klassifizierung
Die in der Betriebsanleitung verwendeten Warnhinweise sind in vier
verschiedene Ebenen unterteilt und werden vor spezifischen Arbeiten
angegeben. Geordnet nach abnehmender Wichtigkeit bedeuten sie
folgendes:
3.2 Angaben für den Notfall
Unterbrechen Sie im Notfall sofort die Versorgungen Strom und Schutzgas.
Weitere Maßnahmen entnehmen Sie der Betriebsanleitung "Stromquelle" oder
der Dokumentation weiterer Peripheriegeräte.
GEFAHR
Bezeichnet eine unmittelbar drohende Gefahr. Wenn sie nicht gemieden
wird, sind Tod oder schwere Verletzungen die Folge.
WARNUNG
Bezeichnet eine möglicherweise gefährliche Situation. Wenn sie nicht
gemieden wird, können schwerste Verletzungen die Folge sein.
VORSICHT
Bezeichnet eine möglicherweise schädliche Situation. Wenn sie nicht ge-
mieden wird, können leichte oder geringfügige Verletzungen die Folge sein.
HINWEIS
Bezeichnet die Gefahr, dass Arbeitsergebnisse beeinträchtigt werden oder
Sachschäden an der Ausrüstung die Folge sein können.

DE - 5
SR/ABITIG®Ventilbrenner 4 Inbetriebnahme
4 Inbetriebnahme
4.1 Brenner ausrüsten
Rüsten Sie den Brennerhals gemäß der folgenden Abbildung aus:
GEFAHR
Verletzungsgefahr durch unerwarteten Anlauf
Für die gesamte Dauer von Wartungs-, Instandhaltungs-, Demontage- und
Reparaturarbeiten ist folgendes zu beachten:
• Schalten Sie die Stromquelle aus und Sperren Sie die Gaszufuhr ab.
• Ziehen Sie den Netzstecker.
HINWEIS
• Die Inbetriebnahme darf nur durch geschultes Personal erfolgen.
VORSICHT
Verletzungsgefahr
Durchstich bzw. Einstich durch angeschliffene Elektrode.
• Nicht in den Gefahrenbereich greifen.
• Schutzhandschuhe tragen.
1Brennerkörper
2Gasdüse
3Wolframelektrode
4Brennerkappe
5Spannhülse
Abb. 1 Brenner ausrüsten
Schritt 1 Schritt 2-3 Schritt 4
1
5342

DE - 6
5 Bedienungselemente SR/ABITIG®Ventilbrenner
4.2 Wolframelektrode
Die Elektrodenart ist nach EN ISO 6848 festgelegt. Die maximale
Elektrodenlänge ist abhängig vom Brennertyp.
4.3 Schlauchpaket anschließen
1Schlauchpaketanschluss in Stromquelle einstecken und arretieren.
2Anschluss für Schutzgas fachgerecht montieren.
4.4 Schutzgasmenge einstellen
1Schutzgasflasche anschließen.
2Gasmenge durch Druckminderer der Schutzgasflasche einstellen.
5 Bedienungselemente
HINWEIS
• Anstelle der Spannhülse können Sie auch eine Gaslinse einsetzen. Sie
erzeugt aufgrund ihrer Bauart eine laminare Gasströmung.
HINWEIS
• Das Schweißverhalten wird durch die Wahl der Wolframelektrode und
den Verschleiß beeinflusst. Ein glatter, riefenfreier Anschliff der
Wolframelektrode wirkt sich positiv auf das Schweißergebnis aus.
7 Wartung und Reinigung auf Seite DE-7
HINWEIS
• Art und Menge des zu verwendenden Schutzgases hängt von der
Schweißaufgabe und der Gasdüsengeometrie ab.
• Stellen Sie alle Schutzgasverbindungen gasdicht her.
• Um eine Verstopfung durch Verunreinigung in der Schutzgasversorgung
zu verhindern, müssen Sie das Flaschenventil vor dem Anschluss kurz
öffnen. Dadurch werden evtl. Verunreinigungen ausgeblasen.
HINWEIS
• Da die WIG-Schweißbrenner in ein Schweißsystem eingebunden sind,
müssen Sie im Betrieb die Betriebsanleitungen der schweißtechnischen
Komponenten z.B. Schweißstromquelle beachten.

DE - 7
SR/ABITIG®Ventilbrenner 6 Außerbetriebnahme
5.1 Ventilrad
1Ventil öffnen = Gas strömt
2Ventil schließen = Schweißende.
6 Außerbetriebnahme
1Stromquelle abschalten.
2Ventil der Schutzgasflasche schließen.
7 Wartung und Reinigung
Anschleifen der Wolframelektrode
Das Anschleifen der Wolframelektrode ist abhängig vom Verschleiß und muss
deshalb nach Bedarf vorgenommen werden.
Verwenden Sie zum Anschleifen der Wolframelektrode ein Schleifgerät mit
Diamantscheibe.
GEFAHR
Verletzungsgefahr durch unerwarteten Anlauf
Für die gesamte Dauer von Wartungs-, Instandhaltungs-, Demontage- und
Reparaturarbeiten ist folgendes zu beachten:
• Schalten Sie die Stromquelle aus.
• Sperren Sie die Gaszufuhr ab.
• Ziehen Sie den Netzstecker.
Abb. 2 Anschleifen der Wolframelektrode
GEFAHR
Gesundheitliche Schäden durch radioaktive Stoffe
Beim Schweißen und Anschleifen von thoriumhaltigen Wolframelektroden
werden radioaktive Stoffe freigesetzt.
• Geeignete Absaugung verwenden.

DE - 8
7 Wartung und Reinigung SR/ABITIG®Ventilbrenner
• Zentrischer Anschliff zur Mittelachse.
• Automatische Antriebsregelung der Wolframelektrode durch Schwerkraft.
• Für alle Elektrodendurchmesser einstellbar.
• Stufenlose Winkeleinstellung.
7.1 Grundreinigung
Wir empfehlen Ihnen eine wöchentliche Grundreinigung. Reinigungsart und
-häufigkeit werden durch den Betreiber des Schweißsystems bestimmt und
festgelegt.

DE - 9
SR/ABITIG®Ventilbrenner 7 Wartung und Reinigung

EN - 2
English Translation of the original operating instructions Valvetorch SR/ABITIG®
EN English Translation of the original operating instructions
© The manufacturer reserves the right, at any time and without prior notice, to make such changes
and amendments to these Operation Instructions which may become necessary due to misprints,
inaccuracies or improvements to the product. Such changes will however be incorporated into
subsequent editions of the Instructions. All trademarks mentioned in the operating instructions are
the property of their respective owners.
1DesignatedUse EN-3
2 Technical Data EN-3
3 Safety instructions EN-4
3.1 Classification EN-4
3.2 Emergency information EN-4
4 Putting into operation EN-5
4.1 Equipping the torch EN-5
4.2 Tungsten electrode EN-6
4.3 Connecting the cable assembly EN-6
4.4 Setting the shielding gas EN-6
5 Operating elements EN-6
5.1 Valve wheel EN-7
6 Putting out of operation EN-7
7 Maintenance and cleaning EN-7
7.1 Basic cleaning EN-8

EN - 3
Valve torch SR/ABITIG®1 Designated Use
1DesignatedUse
TIG manual welding torches are used for safe welding of low- and high-alloy
materials. They consist of the torch neck with equipment parts and wear parts,
handle tube and cable assembly with central connector. They conform to
EN 60 974-7 and are not considered devices having their own functions. Arc
welding can only be carried out in connection with a welding power source.
2 Technical Data
Welding - 10 °C to + 40 °C
Transport and storage - 10 °C to + 55°C
Relative humidity up to 90 % at 20 °C
Tab. 1 Ambient temperature
Type of voltage DC or AC
DC polarity of the electrodes Usually negative
Type of use manual
Voltage rating 113 V p ea k va l u e
Protection type of the machine-side connections IP3X (EN 60 529)
Shielding gas as per DIN EN 439
Electrode Tungsten electrodes suitable for TIG
use, preferably low-radiation
Tab. 2 General torch data (EN 60 974-7)
Type Type of
cooling
Load Duty
cycle
Elec-
trode

Gas flow Cooling
Supply
temp.
Flow Torch inlet
pressure
DC AC* max. min. min. max.
A A % mm l/min °C l/min bar bar
Valve torch SR/ABITIG®
9air 110 80 35 0,5-1,6 5-12
17 air 140 100 35 0,5-2,4 7-15
26 air 180 130 35 0,5-4,0 7-18
Tab. 3 Product-specific torch data (EN 60 974-7)

EN - 4
3 Safety instructions Valvetorch SR/ABITIG®
*According to EN 60 974-7 the value for alternating current (AC) must be
given at 70% of the tested direct current value (DC).
All data refer to 4 m cable assemblies. For any further information regarding
the available cable assembly designs and performance data, please refer to
the current order documentation.
3 Safety instructions
Please observe the attached safety instructions.
3.1 Classification
The warning signs used in the operating instructions are divided into four
different levels and are shown prior to specific work steps. Arranged in
descending order of importance, they have the following meaning:
3.2 Emergency information
In case of emergency, immediately interrupt the power and shielding gas
supplies. Further measures can be found in the "Power source" operating
instructions or in the documentation of further peripheral devices.
DANGER
Describes imminent threatening danger. If not avoided, it may cause severe
injuries or death.
WARNING
Describes a potentially dangerous situation. If not avoided, it may result in
serious injuries.
CAUTION
Describes a potentially harmful situation. If not avoided, it may result in slight
or minor injuries.
NOTE
Describes the risk of impairing work results or the risk that the work may
result in material damage to the equipment.

EN - 5
Valve torch SR/ABITIG®4 Putting into operation
4 Putting into operation
4.1 Equipping the torch
Equip the torch neck according to one of the following figures:
DANGER
Risk of injury due to unexpected start-up.
For the entire duration of maintenance, servicing, dismounting and repair
work, the following instructions must be adhered to:
• Switch off the power source and close off the gas supply.
• Pull the mains plug.
NOTE
• The system may only be put into operation by trained personnel.
CAUTION
Risk of injury
Puncture wound may be puncture caused by sharpened electrode.
• Do not reach into the danger zone.
• Wear protective gloves.
1Torch body
2Gas nozzle
3Tungsten electrode
4Back cap
5Collet
Fig. 1 Equipping the torch
Step 1 Steps 2-3 Step 4
1
5342

EN - 6
5 Operating elements Valve torch SR/ABITIG®
4.2 Tungsten electrode
The electrode type is set by EN ISO 6848. The max. length of electrode
depends on the type of torch.
4.3 Connecting the cable assembly
1Plug the cable assembly connection into the power source and lock it.
2Properly mount the connection for shielding gas.
4.4 Setting the shielding gas
1Open the shielding gas cylinder.
2Set the gas quantity on the pressure reducer of the shielding gas cylinder.
5 Operating elements
NOTE
• It is also possible to use a gas diffuser instead of the electrode collet.
Owing to its design, it will produce a laminar gas flow.
NOTE
• The welding performance is affected by the selection of the tungsten
electrode and by wear. A smooth, groove-free sharpened end of the
tungsten electrode has a positive effect on the welding result.
7 Maintenance and cleaning on page EN-7
NOTE
• The type and quantity of the shielding gas depends on the welding task
and the gas nozzle geometry.
• Make all shielding gas connections gas-tight.
• To prevent the shielding gas supply from becoming clogged by
impurities, the cylinder valve must be opened briefly, before connecting
the cylinder. This will blow out any impurities that may be present.
NOTE
• As the TIG welding torches are integrated into a welding system, the
operating instructions of the welding components, such as the welding
power source, must be observed during operation.

EN - 7
Valve torch SR/ABITIG®6 Putting out of operation
5.1 Valve wheel
1Open valve = gas flows
2Close valve = welding is stopped.
6 Putting out of operation
1Switch off power source.
2Close the valve of the shielding gas cylinder.
7 Maintenance and cleaning
Sharpening the tungsten electrode
Sharpening the tungsten electrode depends on wear and must therefore be
carried out when required.
To sharpen the tungsten electrode, use a sharpening device with a diamond
disc.
DANGER
Risk of injury due to unexpected start-up.
For the entire duration of maintenance, servicing, dismounting and repair
work, the following instructions must be adhered to:
• Switch off the power source.
• Close off the gas supply.
• Pull the mains plug.
Fig. 2 Sharpening the tungsten electrode
DANGER
Health hazards caused by radioactive substances
Radioactive substances are released during welding and sharpening of
tungsten electrodes containing thorium.
• Use a suitable extractor unit.

EN - 8
7 Maintenance and cleaning Valvetorch SR/ABITIG®
• The point is sharpened longitudinally through the center axis.
• Automatic regulation of the tungsten electrode drive by gravity.
• Can be set for all electrode diameters.
• Offers continuous adjustment of the angle.
7.1 Basic cleaning
We recommend basic cleaning once a week. The type and frequency of
cleaning shall be determined and established by the system operator of the
welding system.

EN - 9
Valve torch SR/ABITIG®7 Maintenance and cleaning

FR - 2
Traduction des instructions de service d'origine SR/ABITIG®Torche à vanne
FR Traduction des instructions de service d'origine
© Le constructeur se réserve le droit de modifier ce mode d´emploi à tout moment et sans avis
préalable pour des raisons d’erreurs d’impression, d’imprécisions éventuelles des informations
contenues ou d’une amélioration de ce produit. Toutefois, ces modifications ne seront prises en
considération que dans de nouvelles versions des instructions de service.
1 Utilisation conforme à l'emploi
prévu FR-3
2 Caractéristiques techniques FR-3
3 Consignes de sécurité FR-4
3.1 Classification FR-4
3.2 Instructions concernant le cas
d'urgence FR-4
4 Mise en service FR-5
4.1 Equiper les torches FR-5
4.2 Electrodes tungstène FR-6
4.3 Monter le faisceau FR-6
4.4 Régler la quantité de gaz protecteurFR-6
5 Eléments de commande FR-7
5.1 Roue de vanne FR-7
6 Mise hors service FR-7
7 Entretien et nettoyage FR-7
7.1 Nettoyage FR-8

FR - 3
SR/ABITIG®Torche à vanne 1 Utilisation conforme à l'emploi prévu
1 Utilisation conforme à l'emploi prévu
Les torches manuelles de soudage TIG sont utilisées pour le soudage de
matériaux faiblement et fortement alliés. Elles sont composées d'un col de
cygne avec ses pièces détachées et d'usure, tube de poignée et faisceau avec
bloc arrière. Elles sont conformes aux exigences de la directive EN 60 974-7
et ne sont pas des appareils autonomes. Pour lancer un processus de soudage
à l'arc, une source de courant de soudage doit être connectée.
2 Caractéristiques techniques
Soudage - 10 °C à + 40 °C
Transport et stockage - 10 °C à + 55 °C
Humidité de l'air relative jusqu'à 90 % à 20 °C
Tab. 1 Température ambiante
Type de tension CC ou CA
Polarité des électrodes pour CC normalement négative
Maniement manuel
Gamme de tension 113 V Valeur maximum
Classe de protection des raccordements côté poste IP3X (EN 60 529)
Gaz protecteur selon DIN EN 439
Electrode Electrodes tungstène destinées au
soudage TIG, de préférence à faible
rayonnement
Tab. 2 Caractéristiques générales (EN 60 974-7)
Type Type de
refroidisse-
ment
Capacité F.d.
m

d'élec-
trode
Débit de
gaz
Refroidissement
Tempéra-
ture aller
Débit Pression
d'alimentation
CC C.A.* max. min. min. max.
AA%mml/min °C l/minbarbar
SR/ABITIG®Torche à vanne
9air 110 80 35 0,5-1,6 5-12
17 air 140 100 35 0,5-2,4 7-15
26 air 180 130 35 0,5-4,0 7-18
Tab. 3 Caractéristiques spécifiques (EN 60 974-7)

FR - 4
3 Consignes de sécurité SR/ABITIG®Torche à vanne
*Selon EN 60 974-7, la valeur du courant alternatif (CA) correspond à 70%
de la valeur testée en courant continu (CC).
Toutes les informations se réfèrent à des faisceaux d'une longueur de 4 m. Vous
trouverez d'autres informations concernant les versions de faisceaux
disponibles et les données de puissance dans le catalogue de commande
actuel.
3Consignesdesécurité
Respectez les consignes de sécurité figurant dans le document joint à ce
manuel.
3.1 Classification
Les consignes d'avertissement utilisées dans ce mode d'emploi sont divisées en
quatre niveaux différents et les travaux spécifiques sont marqués par ces
consignes placées en tête. En fonction de leur importance, elles ont la
signification suivante:
3.2 Instructions concernant le cas d'urgence
En cas d'urgence, coupez immédiatement l'alimentation électrique et
l'alimentation en gaz. Les informations complémentaires se trouvent dans le
mode d'emploi de la source de courant ou dans la documentation des
dispositifs périphériques supplémentaires.
DANGER
Signale un danger imminent qui, s'il n'est pas évité, entraîne des blessures
corporelles extrêmement graves ou la mort.
AVERTISSEMENT
Signale une situation éventuellement dangereuse qui, si elle n'est pas évitée,
peut entraîner des blessures extrêmement graves.
ATTENTION
Signale un risque éventuel qui, s'il n'est pas évité, peut entraîner des
blessures plus ou moins graves.
REMARQUE
Signale le risque d'obtenir un résultat de travail non satisfaisant et de
dommages matériels.