Beta 1742A User manual

J-4) Procedura da seguire qualora l’inserto filettato venga deformato in modo anomalo stringendo i due manici
A
prire leggermente i 2 manici (1); quindi ruotare
l’utensile per allineare i fori di fissaggio della testa e
il foro di fissaggio lungo della sede mandrino; infine,
inserire il perno dei fori di fissaggio nei fori e fissare
con il fermo perno (2). Il mandrino filettato non
dovrebbe più essere in grado di ruotare
liberamente.
Mandrino
filettato
Pezzo
Inserto filettato
bloccato in
m
odo a
n
o
m
a
l
o
Ruotare l’intero
utensile in
senso antiorario
Pez
zo
Inserto filettato
bloccato e deformato
Ruotare
l’utensile
Perno fori di fissa
gg
ioFermo perno
Fori di fissa
gg
io testa
Pezzo
Inserto filettato
bloccato e deformato
Ruotare l’utensile in senso antiorario per sfilare il
mandrino filettato dall’inserto filettato bloccato (1).
Rimuovere il fermo e il perno dei fori di fissaggio.
(2)
T
esta
1742A
Manuale d’uso
Rivettatrice di potenza professionale a inserti filettati completa di unità di foratura rapida
Il presente manuale d’uso illustrato comprende le seguenti sezioni: CARATTERISTICHE, SPECIFICHE
TECNICHE, ELENCO DEI COMPONENTI, ISTRUZIONI D’USO, MANUTENZIONE e TROUBLESHOOTING.
Prima di azionare questo utensile, leggere attentamente il presente MANUALE D’USO illustrato ai fini di un
utilizzo sicuro, corretto e soddisfacente.
I

A. CARATTERISTICHE
-La RIVETTATRICE DI POTENZA 1742A è pensata per il fissaggio di INSERTI FILETTATI con MANDRINI
FILETTATI, da M5 x 0,8 a M10 x 1,5 o da 10-24/32 a 3/8-16, in qualsiasi materiale (alluminio, acciaio e
acciaio inox) e per la forgiatura salda e sicura di filetti femmina in metalli di base sottili e tubi privi di
saldature, senza maschiatura e unilaterali, per il fissaggio ai bulloni.
-La rivettatrice di potenza 1742A è dotata di UNITÀ DI FORATURA RAPIDA, basata sul meccanismo
“Push & Pull”: è sufficiente premere e tirare il POMELLO DELL’UNITÀ DI FORATURA perché il MANDRINO
FILETTATO o il MANICOTTO FILETTATO si innesti e venga rapidamente rilasciato dall’INSERTO
FILETTATO o dal BULLONE/PRIGIONIERO FILETTATO!
- La rivettatrice di potenza 1742A è inoltre dotata di un DISPOSITIVO PER FORI DI FISSAGGIO, basato
sul semplice inserimento del PERNO PER FORI DI FISSAGGIO, per risolvere il problema dell’eventuale
inceppamento dell’INSERTO FILETTATO sul MANDRINO FILETTATO in lavorazione che potrebbe verificarsi
al momento del fissaggio dell’INSERTO FILETTATO, nonché per sostenere il MANDRINO FILETTATO ai fini
dell’agevole montaggio o smontaggio dell’UTENSILE servendosi esclusivamente di una CHIAVETTA DI
SERVIZIO singola.
B. CARATTERISTICHE TECNICHE
1742A Dimensioni e peso netto dell’utensile:
Dimensioni (a rivettatrice chiusa): lunghezza 530 mm x larghezza 130 mm. Peso netto: 2,15 kg.
-Capacità di esercizio:
1) INSERTI FILETTATI (alluminio, acciaio, acciaio inox): Dimensioni filettatura metrica ISO: M5x0,8,
M6x1,0, M8x1,25, M10x1,5 odimensioni filettatura in pollici UN: 10-24, 10-32, 1/4-20, 5/16-18, 3/8-
16.
1742A Dotazione standard:
1) MANDRINI FILETTATI: Dimensioni filettatura metrica ISO: M5x0,8, M6x1,0, M8x1,25, M10x1,5 : 1
pz./cad., o dimensioni filettatura in pollici UN: 10-24, 10-32, 1/4-20, 5/16-18, 3/8-16 : 1 pz./cad.
2) TESTINE: Dimensioni metriche ISO: M5, M6, M8, M10 : 1 pz./cad. o dimensioni in pollici UN: #10,
1/4, 5/16, 3/8 : 1 pz./cad.
3) CONTRODADO TESTINA, CHIAVETTA DI SERVIZIO, PICCOLO RIGHELLO, PERNO PER FORI DI
FISSAGGIO, FERMO PERNO, CASSETTA DI PLASTICA PER COMPONENTI, VASSOIO, VALIGETTA IN
ACCIAIO, MANUALE D’USO: 1 pz./cad.
16
J-3) Procedura da seguire qualora un inserto filettato risultasse bloccato sul mandrino
filettato
Re
g
olare il
regolatore
della corsa
verso il
basso
Lunghezza
sporgente (L)
inserto filettato
A
ltezza (H)
inserto
filettato
Ruotare la
testina
Corpo
p
osteriore Indicatore
della corsa
Figura sull’indicatore della
corsa = lunghezza della
corsa
A
bbassare completamente i 2 manici (1), fino
all’avvenuto contatto con il corpo posteriore, e
regolare il regolatore della corsa verso il basso, in
modo che il fondo sia allineato alla figura
sull’indicatore della corsa (2). In questo modo viene
impostata la corretta lunghezza della corsa.
Una volta sottoposta a nuova regolazione la
lunghezza della corsa, anche la lunghezza sporgente
(L) del mandrino filettato deve essere sottoposta a
nuova regolazione per essere adattata all’altezza
(H) dell’inserto filettato. L=H (vedi istruzioni sezione
“
G”).
Fori di fissa
gg
io
testa
A
bbassare il pomello dell’unità di
foratura; quindi spin
g
erlo verso l’alto per
allineare i fori di fissaggio della testa e il
foro di fissaggio lungo della sede
mandrino (1); inserire il perno dei fori di
fissaggio nei fori e fissarlo con il fermo
perno (2). Il mandrino filettato non
dovrebbe più essere in grado di ruotare
liberamente.
Ruotare l’utensile in
senso antiorario
Perno fori di
fissa
gg
io Inserto filettato
bloccato
Mandrino
filettato
Pinza
Pinza
Inserto filettato
bloccato
T
esta
Fermo perno
Pomello unità di
foratura
È consigliabile che questa operazione venga eseguita da due
persone: mentre una tiene l’inserto filettato con la pinza,
l’altra ruota l’utensile in senso antiorario per sfilare il
mandrino filettato dall’inserto filettato (2). Rimuovere il fermo
e il perno dei fori di fissaggio (3).
Inserto filettato
bloccato

C. COMPONENTI PRINCIPALI
T
ESTINA
MANDRINO
FILETTATO
MANDRINO
FILETTATO
FILETTI SUPERIORI PER
INNESTO CON LA
FILETTATURA
DELL’INSERTO FILETTATO FORI DI FISSAGGIO
TESTA
T
ESTA
CONTRODADO TESTINA
PERNO FORI DI FISSAGGIO
FERMO PERNO
SEDE MANDRINO
SEDE
MANDRINO
CORPO ANT.
FORO FISSAGGIO
LUNGO SEDE MANDR.
J-2) Nuova regolazione della corsa per proteggere l’utensile e la filettatura dell’inserto
filettato da eventuali danni, qualora non sia possibile stringere manualmente i manici per farli
entrare in contatto con il corpo posteriore:
Inserto filettato e
p
ezzo in
p
resa
Indicatore
corsa
Figura
sull’indicatore
della corsa =
lunghezza della
corsa
Corpo
p
osteriore
Manico Manico
Inserto filettato e
p
ezzo in
p
resa
Mandrino
filettato
Pomello
unità di
foratura
A
bbassare, senza
ruotare
A
VVERTENZA: Non stringere i manici
con insistenza.
Tenendo i due manici, controllare e
memorizzare la figura sull’indicatore della
corsa.
A
prire completamente i 2 manici (1) e abbassare il
pomello dell’unità di foratura, senza ruotare (2), per
sfilare il mandrino filettato dall’inserto filettato e dal
pezzo in presa (3).

T
ESTINA MANDRINO FILETTATO
T
ESTA
REGOLATORE CORSA
MANICO
POMELLO UNITÀ
DI FORATURA
IMPUGNATURA
UNITÀ DI FORATURA
RAPIDA
IMPUGNATURA
MANICO
INDICATORE CORSA
CORPO ANTERIORE
FORI FISSAGGIO TESTA
CONTRODADO TESTINA
Ruotare la testina
A
ltezza (H)
dell’inserto
filettato
Lun
g
hezza
sporgente
(L)
dell’inserto
filettato
Ruotare l’intero utensile
in senso antiorario
A
bbassare,
senza ruotare
Pomello
unità di
foratura
Mandrino filettato
Inserto filettato e pezzo in presa
Inserto filettato e pezzo in presa
A
prire completamente i 2 manici
(1); quindi abbassare il pomello
dell’unità di foratura, senza
ruotare, per sfilare il mandrino
filettato dall’inserto filettato e dal
pezzo in presa (2).
NB: Qualora non sia ancora
possibile sfilare il mandrino filettato
dall’inserto filettato e dal pezzo,
ruotare l’intero utensile in senso
antiorario per svitare
completamente il mandrino.
Quando la lunghezza della corsa
viene sottoposta a nuova
regolazione, anche la lunghezza
sporgente (L) del mandrino filettato
va sottoposta a nuova regolazione
per essere adattata all’altezza (H)
dell’inserto filettato. L=H (vedi
sezione “G”
)
.

D. SOSTITUZIONE DEL MANDRINO FILETTATO E DELLA TESTINA
ATTENZIONE: Verificare le dimensioni della filettatura del BULLONE di fissaggio e lo spessore del PEZZO
per rilevare le dimensioni della filettatura, il campo di serraggio, il materiale e il tipo di INSERTO
FILETTATO; quindi praticare sul PEZZO un foro della dimensione richiesta per fissare l’INSERTO
FILETTATO. Le dimensioni di esercizio del MANDRINO FILETTATO e della TESTINA dovrebbero
corrispondere alle dimensioni della filettatura dell’inserto filettato.
Controdado
testina
T
estina
Chiavetta di servizio
T
estina
Ruotare in senso
antiorario per allentare
il controdado della
testina
Perno fori di
fissa
gg
io
Fermo pern
o
Fori di
fissa
gg
io
T
esta
Ruotare il
mandrino
filettato
T
esta
Controdado
testina
Mandrino filettato
Chiavetta di
servizio
Ruotare in senso
orario per smontare
il mandrino filettato
Serrare a fondo i
due MANICI (1);
con la
CHIAVETTA DI
SERVIZIO
allentare il
CONTRODADO
DELLA TESTINA
ruotando in
senso antiorario
(2).
A
llentare e
sfilare la
TESTINA e il
CONTRODADO
DELLA
T
ESTINA dalla
TESTA (1);
quindi
rimuovere il
CONTRODADO
DELLA
T
ESTINA dalla
TESTINA (2).
Ruotare il
MANDRINO
FILETTATO per
allineare i 2 FORI
DI FISSAGGIO
DELLA TESTA al
FORO DI
FISSAGGIO
LUNGO DELLA
SEDE MANDRINO
interno (1); quindi
inserire il PERNO
PER FORI DI
FISSAGGIO nei
FORI DI
FISSAGGIO e il
FERMO PERNO
nell’estremità del
perno per fori di
fissaggio (2). La
SEDE MANDRINO
non potrà ruotare
liberamente.
Con la
CHIAVETTA DI
SERVIZIO
allentare e
sfilare il
MANDRINO
FILETTATO dalla
SEDE
MANDRINO
ruotando in
senso orario.
(NB: La SEDE
MANDRINO
presenta una
filettatura
femmina
sinistrorsa
)
L’utensile è ora
pronto per un
nuovo cambio di
misura del
mandrino filettato
e della testina
J. RISOLUZIONE DEI PROBLEMI
J-1) Ripristino dell’inserto filettato qualora, in occasione del primo utilizzo, non risulti fissato
saldamente.
GRIPPED RIVET NUT = INSERTO FILETTATO IN PRESA
Corpo
p
osteriore
Pezzo
Inserto filettato non fissato
Re
g
olare il
regolatore
della corsa
verso l’alto
per
aumentare
la
lunghezza
della corsa
Inserto
filettato
non fissato
Pezzo
T
estina
Pomello unità di foratura
Spingere verso l’alto,
senza ruotare
T
estina
Pezzo
Premere i manici per farli entrare in
contatto con il corpo posteriore (1);
quindi provare a regolare il
regolatore della corsa verso l’alto
per aumentare la lunghezza della
corsa (2).
A
prire completamente i 2 manici
(1) e spingere il pomello dell’unità
di foratura verso l’alto, senza
ruotare, finché l’inserto filettato
entri lievemente in contatto con la
testina (2).
Stringere i 2 manici (1), per farli
entrare in contatto con il corpo
posteriore, ai fini del serraggio
dell’inserto filettato (2). Qualora
l’inserto filettato risulti ancora
allentato, ripetere la procedura
finché non appaia
adeguatamente fissato.
Rivetto fissato
I. MANUTENZIONE
Il presente utensile è caratterizzato da un’estrema solidità e affidabilità. Richiede esclusivamente il
rabbocco occasionale di olio leggero per le filettature del mandrino (1), della testina (2) e del regolatore
della corsa (3).
Filettatura
mandrino
filettato Filettatura testina
Filettatura
re
g
olatore corsa

Chiavetta
di servizio
Ruotare in senso
A
NTIORARIO per
montare il
m
a
n
d
rin
o
fil
ettato
T
esta
Fori di
fissaggio
Fermo perno Perno fori di
fissaggio
T
estin
a
Controdado
testina
T
estina
Mandrino
filettato
Con la
chiavetta di
servizio
fissare
saldamente
la misura
utile del
mandrino
filettato alla
sede
mandrino
ruotando in
senso
antiorario.
(NB: La
sede
mandrino
presenta
una
filettatura
femmina
sinistrorsa)
Inserire il
controdado
della testina
nella misura
utile della
testina.
A
vvitare la
testina alla
testa ruotando
in senso
orario.
Infine,
estrarre il
fermo perno e
il perno di
fissaggio dai
fori.
H. FISSAGGIO DELLA MEDESIMA MISURA DI INSERTO FILETTATO
Qualora si intenda utilizzare un inserto filettato della medesima misura di quello precedente, ripetere
semplicemente le operazioni descritte alla sezione “H” (vedi sopra).
NB: È consigliabile eseguire sempre una prova pilota prima di posizionare misure di inserto
filettato differenti ai fini del corretto fissaggio e per evitare danni all’utensile e alla filettatura.
Completare la procedura di fissaggio
avvitando un bullone all’inserto
filettato in presa.
Inserto filettato in
p
resa Pezzo
Bullone
Pezzo
Inserto filettato in
p
resa Inserto
filettato

E. REGOLAZIONE DELLA CORSA
HOLE IN WORKPIECE = FORO NEL PEZZO
Ruotare il
REGOLATORE
DELLA CORSA Ruotare il
REGOLATORE
DELLA CORSA
AVVERTENZA
 La corsa corretta viene definita in base allo spessore del pezzo e al campo di serraggio dell’inserto
filettato. Ciascun inserto filettato presenta un proprio campo di serraggio, con un valore massimo
e un valore minimo.
 Lo spessore del pezzo deve essere compreso nel campo di serraggio dell’inserto filettato o tra il
valore di serraggio massimo e il valore di serraggio minimo, ai fini di un fissaggio sicuro e saldo.
 Qualora il valore di serraggio massimo dell’inserto filettato sia inferiore allo spessore del pezzo,
l’utensile e la filettatura dell’inserto filettato potrebbero risultare danneggiati.
 Qualora il valore di serraggio minimo dell’inserto filettato sia superiore allo spessore del pezzo,
l’inserto filettato non si fisserà saldamente al pezzo.
 Una corsa eccessiva potrebbe danneggiare l’utensile e la filettatura dell’inserto filettato; l’inserto
filettato non si fisserà saldamente al
p
ezzo.
Indicatore
della corsa
Figura
sull’indicatore
della corsa =
lunghezza della
corsa
Serrare a fondo i manici (1); quindi
ruotare il regolatore della corsa (2)
per regolare la corsa
Ruotare il regolatore della corsa per mostrare la
fi
g
ura sull’indicatore della corsa parallela al fondo
del regolatore della corsa. Figura
sull
’
indicatore
=
lunghezza della corsa
Ruotare il
REGOLATORE
DELLA CORSA
1 linea nera
corrisponde a 1
mm o 0,04”. Il
totale delle
linee indica la
lunghezza della
corsa.
Spessore
pezzo
Piccolo ri
g
hello
O, IN ALTERNATIVA) ruotare il regolatore
della corsa per mostrare il numero di linee
visibili: 1 linea corrisponde a una lunghezza
della corsa pari a 1 mm o 0,04
”
.
Il righello serve per misurare lo spessore del
pezzo.
Foro nel
pezzo
NB: È consigliabile stringere i manici
esercitando forza in modo bilanciato per
deformare l’inserto filettato.
Inserto
filettato in
p
resa
Pezzo Mandrino filettato
verso il basso
Incurvatura
Foro
p
redis
p
osto
Inserto
filettato
avvitato
Corpo
p
osteriore
Pezzo
Inserto
filettato
avvitato
AVVERTENZA
Se non è possibile stringere i manici
manualmente per entrare in contatto con
il corpo posteriore, interrompere
immediatamente l’operazione, poiché il
problema potrebbe essere causato da
un’eccessiva lunghezza della corsa.
Ridurre la lunghezza della corsa, per
evitare danni all’utensile e alla filettatura
dell’inserto filettato. Vedi sezione
Troubleshootin
g
J-2.
Inserire a fondo l’INSERTO FILETTATO avvitato
nel foro predisposto sul PEZZO (1). Stringere i 2
MANICI per farli entrare in contatto con il CORPO
POSTERIORE (2), inducendo così il MANDRINO
FILETTATO a deformare l’INSERTO FILETTATO ai
fini del fissaggio dell’INSERTO FILETTATO al
PEZZO ( 3) .
A
bbassare,
senza ruotare
Pomello unità
di foratura
Mandrino
filettato
Inserto filettato
e pezzo in
p
resa
A
prire completamente i 2 manici (1); quindi
abbassare il pomello dell’unità di foratura (senza
ruotare) (2), per sfilare il mandrino filettato
dall’inserto filettato in presa (3).
L’inserto filettato è dunque saldamente in presa
nel pezzo e risulta fissato.
NB: Qualora l’inserto filettato non risulti
fissato saldamente, fare riferimento alla
sezione Troubleshooting J-1.
Qualora non sia possibile stringere i
manici per farli entrare in contatto con il
corpo posteriore, fare riferimento alla
sezione Troubleshooting J-2.
Foro
p
redis
p
osto
Pezzo

F. REGOLAZIONE DELLA LUNGHEZZA SPORGENTE (L) DEL MANDRINO FILETTATO
A
prire completamente i 2 MANICI
(1); con la CHIAVETTA DI SERVIZIO
allentare il CONTRODADO DELLA
TESTINA ruotando in senso
antiorario (2).
Ruotare la TESTINA per regolare la LUNGHEZZA
SPORGENTE (L) del MANDRINO FILETTATO; tale
lunghezza deve corrispondere all’ALTEZZA (H)
DEL RIVETTO FILETTATO, L=H.
Con la CHIAVETTA DI SERVIZIO fissare il
CONTRODADO DELLA TESTINA ruotando in
senso ORARIO.
NOTA: A regolazione della lunghezza sporgente
(L) del MANDRINO FILETTATO ultimata,
l’INSERTO FILETTATO avvitato dovrebbe essere
allineato al MANDRINO FILETTATO.
A
llentare il
CONTRODADO
DELLA TESTINA
A
LTEZZA (H)
DELL’INSERTO FILETTATO
Fissare il
CONTRODADO
DELLA TESTINA
CHIAVETTA DI SERVIZIO
Ruotare in
senso ORARIO
NOTA
INSERTO
FILETTATO
AVVITATO
A
llineato al
MANDRINO FILETTATO
Ruotare la
T
ESTINA
Ruotare in senso
A
NTIORARIO
CHIAVETTA DI SERVIZIO
LUNGHEZZA SPORGENTE (L)
DELL’INSERTO FILETTATO
G. POSIZIONAMENTO DELL’INSERTO FILETTATO
ATTENZIONE: Prima di azionare questo UTENSILE, devono essere state completate le procedure descritte
alle sezioni “E”, per l’installazione della misura corretta del MANDRINO FILETTATO e della TESTINA, “F”,
per la regolazione della corsa, e “G” per la regolazione della lunghezza sporgente (L) del MANDRINO
FILETTATO per l’innesto con l’INSERTO FILETTATO.
A
bbassare,
senza
ruotare
Pomello
unità di
foratura
Pomello
unità di
foratura Spingere verso l’alto,
senza ruotare
T
estina
Inserto
filettato
Mandrino
filettato
T
estina
A
prire completamente i 2 manici (1); quindi
abbassare completamente il pomello dell’unità di
foratura, senza ruotare (2).
A
vvitare l’inserto filettato nel mandrino filettato spin
g
endo
lentamente il pomello dell’unità di foratura verso l’alto,
senza ruotare, fino all’avvenuto contatto tra l’inserto
filettato e la testina.
È
consi
g
liabile che l’inserto filettato sia
a contatto con la testina solo lievemente. L’inserto filettato
così avvitato dovrebbe essere allineato al mandrino
filettato.

J-4) what to do should the rivet nut be abnormally deformed when pressing both
handles.
Slightly open both handles (1), rotate the tool the
align the head fixing holes and the long mandrel
seat fixing hole, then insert the fixing hole pin into
the holes and fasten with the pin retainer (2). The
threaded mandrel free rotation should cease.
Threaded
mandrel
Workpiece
A
bnormally
stuck rivet nu
t
Turn the whole
tool anti-
clockwise
Workpiece
Deformed stuck
rivet nu
t
Rotate the tool
Fixin
g
hole pinPin retainer
Head fixin
g
holes
Workpiece
Deformed stuck
rivet nu
t
Turn the tool anti-clockwise to unscrew the
threaded mandrel from the stuck rivet nut (1).
Remove the pin retainer and the fixing hole pin. (2)
1742A
Operation Manual
Heavy duty & professional hand rivet nut with Quick-Drill Unit
This Illustrated Operation Manual includes the FEATURES, SPECIFICATIONS, PARTS LIST, OPERATION
INSTRUCTIONS, MAINTENANCE and TROUBLESHOOTING.
Before operating this tool, make sure you read this Illustrated OPERATION MANUAL carefully to ensure a
safe, correct and satisfactory use.
GB

A. FEATURES
- 1742A RIVET NUT TOOL is designed to fasten RIVET NUTS with THREADED MANDRELS, from M5 x 0.8
up to M10 x 1.5 or from 10-24/32 up to 3/8-16, in all materials (Aluminium, Steel and Stainless Steel/Inox)
and to firmly and securely forge Female Threads in thin base metals and pipes with weldless, tapping-free
and one-side work in order to fasten them to bolts.
- 1742A is equipped with a QUICK-DRILL UNIT, simply "Push & Pull" the DRILL UNIT KNOB to drive the
THREADED MANDREL or THREADED SOCKET to engage with and be released from the RIVET NUT or
RIVET BOLT/STUD quickly!
-1742A is equipped with a FIXING-HOLE DEVICE, simply inserting the FIXING-HOLE PIN not only to
solve the problem of RIVET NUT stuck on the working THREADED MANDREL that might happen when
fastening RIVET NUT, but also to assist THREADED MANDREL to mount or dismount the TOOL easily just
with a single SERVICE WRENCH.
B. SPECIFICATIONS
1742A Tool Dimensions and Net Weight:
Dimensions (Closed type): L 530 x W 130 mm. Net Weight: 2.15 kgs.
-Working Capacity:
1) RIVET NUTS/THREADED INSERTS (Aluminium, Steel, Stainless Steel) ISO Metric Thread Size: M5x0.8,
M6x1.0, M8x1.25, M10x1.5 or UN Inch Thread Size: 10-24, 10-32, 1/4-20, 5/16-18, 3/8-16.
1742A Standard Accessories:
1) THREADED MANDRELS: ISO Metric Thread Size: M5x0.8, M6x1.0, M8x1.25, M10x1.5 : 1 pc of each.
or UN Inch Thread Size: 10-24, 10-32, 1/4-20, 5/16-18, 3/8-16 : 1 pc of each.
2) NOSEPIECES: ISO Metric Size: M5, M6, M8, M10 : 1 pc of each. or UN Inch Size: #10, 1/4, 5/16, 3/8 :
1 pc of each.
3) NOSEPIECE LOCK NUT, SERVICE WRENCH, SMALL RULE, FIXING-HOLE PIN, PIN RETAINER, PARTS
PLASTIC BOX, TRAY, STEEL CARRY CASE, OPERATION MANUAL: 1 pc of each.
16
J-3) What to do should a rivet nut be stuck on the threaded mandrel.
A
d
j
ust the stroke
adjuster
downwards
Protruding rivet
nut len
g
th L Rivet nut
hei
g
ht
(
H
)
Rotate
nose
p
iece
Rear body Stroke
indicator
Figure on the stroke
indicator=stroke distance
Press down both handles completely (1) till they
touch the rear body, and adjust the stroke adjuster
downwards so that its bottom is aligned to the
figure on the stroke indicator (2). The correct stroke
distance is set.
Having readjusted the stroke distance, the
protruding length (L) of the threaded mandrel
needs to be readjusted to the rivet nut height (H),
L=H, as per instructions in point “G”.
Head fixing
holes
Pull the drill unit knob downwards
then push it upwards to align the
head fixing holes and the long fixing
hole of the mandrel seat (1); fit the
fixing hole pin into the holes and
fasten it with the pin retainer (2).
The threaded mandrel free rotation
should cease.
Turn the tool anti-
clockwise
Fixing hole
p
in Stuck rivet
nut
Threaded
mandrel
pliers
pliers
Stuck rivet
nu
t
head
Pin retainer
Drill unit knob
It is recommended two people do this job: while one holds
the rivet nut with pliers, the other turns the tool anti-
clockwise to unscrew the threaded mandrel from the rivet
nut (2). Remove the pin retainer and the fixing hole pin. (3)

C. MAIN PARTS
NOSEPIECE
T
HREADED MANDREL
T
HREADED MANDREL
UPPER THREADS TO
ENGAGE RIVET NUT
THREADS
HEAD FIXING HOLES
HEAD
NOSEPIECE LOCK NUT
FIXING HOLE PIN
PIN RETAINER
MANDREL SEAT MANDREL SEAT
FRONT BODY
LONG MANDREL SEAT
FIXING HOLE
J-2) How to readjust the correct stroke distance to protect the tool and the rivet nut
threads from damage, should you not manage to manually press the handles to touch
the rear body:
Gripped rivet nut &
work
p
iece
Stroke
indicator
Figure on stroke
indicator=stroke
distance
Rear body
handle handle
Gripped rivet nut &
work
p
iece
Threaded
mandrel
Drill unit
knob
Pull downwards,
without twisting
WARNING: do not insist in pressing
the handles.
Holding both handles, check and memorise
the figure on the stroke indicator.
Open both handles completely (1) and pull the drill
unit knob downwards, without twisting (2), to
unscrew the threaded mandrel from the gripped
rivet nut and Workpiece (3)

NOSEPIECE
T
HREADED MANDREL
HEAD
STROKE ADJUSTER
HANDLE
DRILL UNIT KNOB
GRIP
QUICK-DRILL
UNIT
GRIP
HANDLE
STROKE INDICATOR
FRONT BODY
FIXING-HOLES OF HEAD
NOSE PIECE LOC
K
NUT
Rotate nosepiece
Rivet nut hei
g
ht
(
H
)
Rivet nut
protruding
length (L)
Turn the whole tool
anti-clockwise
Pull
downwards,
without twistin
g
Drill unit
knob
T
hreaded mandrel
Gripped rivet nut & workpiece
Gripped rivet nut & workpiece
Open both handles completely (1),
pull the drill unit knob downwards,
without twisting, to unscrew the
threaded mandrel from the gripped
rivet nut and Workpiece (2).
NB. If the threaded mandrel still
does not unscrew from the rivet
nut and Workpiece, turn the whole
tool anti-clockwise to unscrew the
mandrel completely.
A
s the stroke distance has been
readjusted, the protruding length
(L) of the threaded mandrel has to
be readjusted to fit the rivet nut
height (H). L
=
H, as per point
“
G
”
.

D. HOW TO CHANGE THE THREADED MANDREL AND NOSEPIECE
PRECAUTION : Check the Thread Size of the Fastening BOLT and the WORKPIECE Thickness to determine
the Thread Size, Grip Range, Material and Type of RIVET NUT, then drill or punch the correct size of Hole
in the WORKPIECE to fasten the RIVET NUT. The Working Size of the THREADED MANDREL and
NOSEPIECE should be same as the rivet nut thread size.
Nosepiece lock
Nosepiec
Service wrench
Nosepiece
T
urn anti-clockwise to
loosen nosepiece lock
nut
Fixin
g
-
hole
pin
Pin retainer
Fixin
g
holes
head
Rotate the
threaded
mandrel
Head
Nosepiece lock
nut
T
hreaded mandrel
Service
wrench
T
urn clockwise to
dismount threaded
mandrel
Close both
HANDLES
completely (1),
use the SERVICE
WRENCH to
loosen the
NOSEPIECE
LOCK NUT by
turning anti-
clockwise (2).
Unscrew the
NOSEPIECE
and the
NOSEPIECE
LOCK NUT
from the
HEAD (1),
then dismount
the
NOSEPIECE
LOCK NUT
from the
NOSEPIECE
(2).
Rotate the
THREADED
MANDREL to align
the 2 HEAD
FIXING-HOLES
with the inner
MANDREL SEAT
LONG FIXING-
HOLE (1), then fit
the FIXING-HOLE
PIN through the
FIXING-HOLES
and insert the
PINRETAINER into
the fixing-hole pin
end (2) . The free
rotation of the
MANDREL SEAT is
locked.
Use the
SERVICE
WRENCH to
loosen and
dismount the
THREADED
MANDREL from
the MANDREL
SEAT by turning
clockwise. (NB:
the MANDREL
SEAT has Left-
Handed female
Threads.)
The tool is now
ready to change
another size of
threaded mandrel
and nosepiece.
J. TROUBLESHOOTING
J-1) How to reset the rivet nut if, at the first use, it is not set firmly.
Rear body
workpiece
Unfastened rivet nu
t
A
d
j
ust the
stroke adjuster
upwards to
increase stroke
distance
Unfastened
rivet nut
workpiece
nosepiece
Drill unit knob
Push upwards, without
twistin
g
nosepiece
workpiece
Press the handles to touch the rear
body (1), tentatively adjust the
stroke adjuster upwards to increase
the stroke distance (2)
Open both handles completely (1)
and push the drill unit knob
upwards, without turning, until the
rivet nut touches the nosepiece
slightly (2)
Press both handles (1), to touch
the rear body, to grip the rivet nut
(2). If the rivet nut is still loose,
repeat these steps until is properly
fastened.
I. MAINTENANCE
This tool is extremely sturdy and reliable, it only requires an occasional application of Light Oil to the
mandrel (1), nosepiece (2) and stroke adjuster (3) threads.
Threaded
mandrel
threads Nosepiece threads
Stroke adjuster
threads

Service
wrench
Turn ANTI-
CLOCKWISE to
A
ssemble the
t
hr
eaded
m
a
n
d
r
e
l
head
Fixin
g
holes
Pin retainer Fixin
g
hole pin
nosepiece
Nosepiece
lock nut
nosepiece
Threaded
mandrel
Use the
service
wrench to
assemble
the working
size of the
threaded
mandrel into
the mandrel
seat firmly
by turning
anti-
clockwise.
(NB. The
mandrel
seat has left
handed
female
threads)
A
ssemble
the
nosepiece
lock nut into
the working
size of the
nosepiece
Screw the
nosepiece into
the head by
turning clock-
wise
Finally,
remove the
pin retainer
and the fixing
pin from the
holes.
H. HOW TO FASTEN THE SAME SIZE OF RIVET NUT.
If you are using a rivet nut with the same size as the previous one, simply repeat the steps indicated in H.
above.
NB. We recommend you always carry out a pilot test before setting different sizes of rivet nut
to ensure correct fastening and to avoid damage to the tool and threads.
Complete the fastening by fixing a
bolt to the gripped rivet nut
Gripped rivet nut workpiece
bol
t
Gripped rivet nut
Rivet nut threads
Workpiece

E. HOW TO ADJUST THE STROKE DISTANCE
Rotate the
STROKE
A
DJUSTER
Rotate the
STROKE
A
DJUSTER
WARNING
 The correct stroke distance is defined on the basis of the Workpiece thickness and the rivet nut
grip range. Each rivet nut has its own grip range, maximum and minimum grip.
 The Workpiece thickness must be within the grip range of the rivet nut or between the maximum
and minimum, to ensure a safe and firm fastening.
 If the rivet nut maximum grip is inferior to the Workpiece thickness, the tool and the rivet nut
threads might be damaged.
 If the minimum grip of the rivet nut is superior to the Workpiece thickness, the rivet nut will not
grip firmly to the Workpiece.
 An excessive stroke distance might result in damage of the tool and the rivet nut threads; the
rivet nut will not ad
j
ust firml
y
to the Work
p
iece.
Stroke
indicator
Figure on the
stroke indicator
= stroke
d
i
sta
n
ce
Close the handles completely (1),
rotate the stroke adjuster (2) to
adjust the correct stroke distance
EITHER) rotate the stroke ad
j
uster to reveal the
figure on the stroke indicator parallel to the
bottom of the stroke adjuster. Figure on the
indicator
=
stroke distance
Rotate
STROKE
A
DJUSTER
1 black line
corresponds to
1mm or 0.04”.
total of line
indicates the
stroke distance.
Workpiece
thickness
Small rule
OR) rotate the stroke adjuster to reveal the
number of exposed lines: 1 line corresponds
to 1mm or 0.04” stroke distance.
The rule is to measure the Workpiece thickness.
NB. We recommend to press handles with a
balanced force to deform the rivet nut.
Gripped
rivet nu
t
workpiece
T
hreaded mandrel
downwards
bul
g
e
Prepared
hole
Screwed
rivet nu
t
Rear body
workpiece
Screwed
rivet nu
t
Prepared
hole
WARNING
If you can not press the handles manually
to touch the rear body, stop immediately
as this may be caused by an excessive
stroke distance. Reduce the strake
distance to avoid damaging the tool and
the rivet nut threads. See Troubleshooting
J-2.
Insert the Screwed RIVET NUT into the Prepared
Hole of the WORKPIECE completely (1). Press
both HANDLES to touch the REAR BODY (2) , that
drives the THREADED MANDREL to deform the
RIVET NUT to fasten the RIVET NUT in the
WORKPIECE ( 3) .
Pull downwards
without twisting
Drill unit
knob
Threaded
mandrel
Gripped rivet
nut &
work
p
iece
Open both handles completely (1), pull the drill
unit knob downwards (without twisting) (2) to
unscrew the threaded mandrel from the gripped
rivet nut (3).
The rivet nut is therefore gripped in the
Workpiece firmly and is secured.
NB. If the rivet nut is not firmly fastened,
please refer to Troubleshooting J-1.
If handles can not be pressed to touch the
rear body, please refer to Troubleshooting
J-2.

F. HOW TO ADJUST THE PROTRUDING LENGHT (L) OF THREADED MANDREL
Open 2 HANDLES completely (1),
use SERVICE WRENCH to loose
NOSEPIECE LOCK NUT by turning
Counter-Clockwise (2).
Rotate the NOSEPIECE to adjust the
PROTRUDING LENGHT (L) of THREADED
MANDREL, it must be the same as the RIVET
NUT HEIGHT (H), L=H.
Use SERVICE WRENCH to fasten NOSEPIECE
LOCK NUT by turning CLOCKWISE. NOTE: after adjusting the protruding lenght (L) of THREADED MANDREL, the Screwed RIVET
NUT should be flush with the THREADED
MANDREL.
G. HOW TO OPERATE THIS TOOL TO SET RIVET NUT
PRECAUTION: Before operating this TOOL, it is strongly requested to follow the above "E" to install the
correct size of the THREADED MANDREL and NOSEPIECE, the above "F" to adjust the proper Stroke
Distance, and the above "G" to adjust the suitable Protruding Length (L) of THREADED MANDREL to
engage with RIVET NUT.
Pull down,
without
twisting
Drill unit
knob
Drill unit
knob
Push upwards,
without twistin
g
nosepiece
Rivet
nu
t
Threaded
mandrel
Rivet nu
t
nosepiece
Open both handles completely (1), pull the drill
unit knob down to the end, without twisting.
Screw the rivet nut into the threaded mandrel by pushing
the drill unit knob up slowly, without turnin
g
, until the rivet
nut touches the nosepiece. It is recommended the rivet nut
touch the nosepiece only slightly. The screwed rivet nut
should be in line with the threaded mandrel.