Bft Elba User manual

ISTRUZIONI DI INSTALLAZIONE

INSTALLATION MANUAL

INSTRUCTIONS D’INSTALLATION

MONTAGEANLEITUNG

INSTRUCCIONES DE INSTALACION

INSTRUÇÕES DE USO E DE INSTALAÇÃO

QUADRO COMANDO

CONTROL PANEL

CENTRALE DE COMMANDE

SELBSTÜBERWACHENDE STEUERUNG

CUADRO DE MANDOS

QUADRO DE COMANDO

Attenzione! Leggere attentamente le “Avvertenze”all’interno! Caution! Read“Warnings”inside carefully! Attention! Veuillez lire attentivement les Avertissements qui se trouvent à l’intérieur!

Achtung! Bitte lesen Sie aufmerksam die„Hinweise“ im Inneren! ¡Atención¡ Leer atentamente las “Advertencias”en el interior! Let op! Lees de“Waarschuwingen” aan de binnenkant zorgvuldig!

D811585_06 26-11-15

ELBA

80 2 7 9 0 8 3 2 1 7 2 5

ELBA - 1

Fig.1

Fig. 2

DIP 10=ON

2 3 4 5

Radiocomando già memorizzato

Radio transmitter already memorised

Radiocommande déjà mémorisée

Bereits gespeicherte Funksteuerung

Radiomando ya memorizado

Radiocomando já memorizado

Radiocomando già memorizzato

Radio transmitter already memorised

Radiocommande déjà mémorisée

Bereits gespeicherte Funksteuerung

Radiomando ya memorizado

Radiocomando já memorizado

Cancellazione effettuata

Cancellation completed

Annulation effectuée

Löschung ist erfolgt

Cancelación efectuada

Cancelamento efectuado

Radiocomando da memorizzare

Radio transmitter to memorise

Radiocommande à mémoriser

Zu speichernde Funksteuerung

Radiomando que memorizar

Radiocomando a memorizar

Radiocomando da memorizzare

Radio transmitter to memorise

Radiocommande à mémoriser

Zu speichernde Funksteuerung

Radiomando que memorizar

Radiocomando a memorizar

PROGRAMMAZIONE TRASMETTITORI SU START, TRANSMITTER PROGRAMMING ON START, PROGRAMMATION EMETTEURS SUR START,

PROGRAMMIERUNG DER SENDER AUF START, PROGRAMACIÓN DE LOS TRANSMISORES CON START, PROGRAMAÇÃO DOS TRANSMISSORES AO START

PROGRAMMAZIONE TRASMETTITORI REMOTA, REMOTE TRANSMITTER PROGRAMMING, PROGRAMMATION ÉMETTEURS A DISTANCE,

FERNPROGRAMMIERUNG DER SENDER, PROGRAMACION DE TRANSMISORES REMOTA, PROGRAMAÇÃO REMOTA DOS TRANSMISSORES.

CANCELLAZIONE TRASMETTITORI, DELETING TRANSMITTERS,ANNULATION EMETTEURS, LÖSCHEN DER SENDER, CANCELACIÓN DE LOS

TRANSMISORES, ANULAÇÃO DOS TRANSMISSORES.

DIP 10=OFF

T2=STOP

T3=OPEN

T4=CLOSE

T1=START

T2=STOP

T3=OPEN

T4=CLOSE

1 2 3 4

DIP 10=ON

DIP 11=ON

DIP 10=OFF

10 s

LED

N L C

2 3 4 5

14 15

COM

PHOT

OPEN/START

STOP/WIND

7 8 9 10 11 1213

CREPUSC.

24V~

SHIELD

ANT

Cancellazione in corso

Cancellation in progress

Annulation en cours

Löschvorgang läuft

Cancelación en curso

Cancelamento em curso

24V~

COM

CREPUSC.

STOP/WIND

Trimmer regolazioni, Adjustment trimmer,

Trimmer réglages,Einstelltrimmer,

Trimmers para las regulaciones,

Trimmer regulações.

DIP SWITCH

Connettore scheda opzionale (SCS1)

SCS1 optional board connector

Connecteur carte facultative SCS1

Steckverbinder Zusatzkarte SCS1

Conector de la tarjeta opcional (SCS1)

Conector placa opcional SCS1

Connettore programmatore palmare,

Palmtop programmer connector,

Connecteur programmateur de poche,

Steckverbinder Palmtop-Programmierer,

Conector del programador de bolsillo,

Conector programador palmar.

LED+TASTO PROGRAMMAZIONE,LED+PROGRAMMING KEY,LED+TOUCHE PROGRAMMATION,

LED + PROGRAMMIERUNGSTASTE,LED+TECLA DE PROGRAMACIÓN,LED+TECLA DE PROGRAMAÇÃO

ANENOMETRO

ANENOMETER

ANENOMETRE

ANEMOMETER

ANEMOMETRO

ANEMÓMETRO

CREPUSCOLARE

TWILIGHT SENSOR

CREPUSCULAIRE

DÄMMERUNGSSENSOR

CREPUSCULAR

spento

unlit

éteint

aus

apagado

lampeggia

flashing

clignote

blinkend

parpadea

pisca

lampeggia

flashing

clignote

blinkend

parpadea

pisca

lampeggia

flashing

clignote

blinkend

parpadea

pisca

lampeggia x 10s.

flashing for 10 sec

clignote pendant 10s.

blinkend,10-mal pro Sekunde

parpadea 10 seg.

pisca por 10s.

lampeggia x 10s.

flashing for 10 sec

clignote pendant 10s.

blinkend,10-mal pro Sekun

parpadea 10 seg.

pisca por 10s.

8 9

fisso

steadily lit

fixe

fijo

fixo

fisso

steadily lit

fixe

fijo

fixo

fisso

steadily lit

fixe

fijo

fixo

fisso,

steadily lit

fixe,an

fijo,fixo

5 7

0÷9 s.

DIP ON

DIP OFF

0÷9 s.

altro radiocomando, other remote control, autre radiocommande, andere Fernsteuerung, otro radiomando,outro radiocomando

PROGRAMMAZIONE TRASMETTITORI AUTOMATICA, AUTOMATIC TRANSMITTER PROGRAMMING, PROGRAMMATION AUTOMATIQUE EMETTEURS,

PROGRAMACION DE TRANSMISORES EN AUTOMATICO, AUTOMATISCHE PROGRAMMIERUNG DER SENDER,PROGRAMAÇÃO AUTOMÁTICA DOS TRANSMISSORES.

3 s.

tasto nascosto

hidden key

touche cachée

verborge ne taste

tecla escondida

tasto nascosto

hidden key

touche cachée

verborge ne taste

tecla escondida

lampeggia

flashing

clignote

blinkend

parpadea

pisca

spento

unlit

éteint

aus

apagado

spento

unlit

éteint

aus

apagado

F1=T 3,15A

110V/230V

2 - ELBA

D811585_06

Fig.4

Fig.3

Fig.5 Fig.6

MITTO B RCB MITTO B RCB MITTO B RCB

M2 M3M1

ELBA 1 ELBA 2 ELBA 3

SLAVE

SCS1

SLAVE

SCS1

MASTER

SCS1

Max. 250m

TX1

TX2

RX1

RX2

SLAVE

SCS1

TX1

TX2

RX1

RX2

TX1

TX2

RX1

RX2

TX1

TX2

RX1

RX2

DIP4=ON

DIP 6=ON

ZONE Ø

ZONE 1

ZONE 2

ZONE 3

ZONE >7

DIP 6=OFF

x 8

x 1

x 2

x 3

x 4

x 5

x 6

x 7

MEM OK

1112

ITALIANO ENGLISH FRANÇAIS DEUTSCH ESPAÑOL PORTUGUÊS

ELBA - 3

D811585_06

MANUALE PER L’INSTALLAZIONE

AVVERTENZE PER L’INSTALLATORE

Tuttoquelloche nonèespressamente previstonel manualed’installa-

zione,nonèpermesso.llbuonfunzionamentodell’operatoreègarantito

solosevengonorispettatiidatiriportati.Ladittanonrispondedeidanni

causatidall’inosservanzadelleindicazioniriportateinquestomanuale.

Lasciando inalterate le caratteristiche essenziali del prodotto, la Ditta

si riserva di apportare in qualunque momento le modiche che essa

ritiene convenienti per migliorare tecnicamente, costruttivamente

e commercialmente il prodotto, senza impegnarsi ad aggiornare la

presente pubblicazione.

ATTENZIONE! Importanti istruzioni di sicurezza. Leggere e seguire atten-

tamente tutte le avvertenze e le istruzioni che accompagnano il prodotto

poiché un’installazione errata può causare danni a persone, animali o cose.

Leavvertenzeeleistruzionifornisconoimportantiindicazioniriguardantila

sicurezza, l’installazione, l’uso e la manutenzione. Conservare le istruzioni

per allegarle al fascicolo tecnico e per consultazioni future.

SICUREZZA GENERALE

Questo prodotto è stato progettato e costruito esclusivamente per l’utilizzo

indicato in questa documentazione. Usi diversi da quanto indicato potrebbero

essere causa di danni al prodotto e di pericolo.

-Gli elementicostruttivi dellamacchina el’installazionedevonoessereinaccordo

con le seguenti Direttive Europee, ove applicabili: 2004/108/CE, 2006/95/CE,

2006/42/CE, 89/106/CE, 99/05/CE e loro modiche successive. Per tutti i Paesi

extra CEE, oltre alle norme nazionali vigenti, per un buon livello di sicurezza è

opportuno rispettare anche le norme citate.

-La Ditta costruttrice di questo prodotto (di seguito “Ditta”) declina qualsiasi

responsabilità derivante da un uso improprio o diverso da quello per cui è

destinato e indicato nella presente documentazione nonché dall’inosservanza

della BuonaTecnica nella costruzione delle chiusure (porte, cancelli, ecc.) e dalle

deformazioni che potrebbero vericarsi durante l’uso.

-L’installazione deve essere eseguita da personale qualicato (installatore profes-

sionale, secondo EN12635), nell’osservanza della Buona Tecnica e delle norme

vigenti.

-Prima di installare il prodotto apportare tutte le modiche strutturali relative

alle realizzazione dei franchi di sicurezza a alla protezione o segregazione di

tutte le zone di schiacciamento, cesoiamento, convogliamento e di pericolo in

genere, secondo quanto previsto dalle norme EN 12604 ed 12453 o eventuali

normelocali di installazione.Vericarechela strutturaesistenteabbia inecessari

requisiti di robustezza e stabilità.

-Prima di iniziare l’installazione vericare l’integrità del prodotto.

-La Ditta non è responsabile della inosservanza della Buona Tecnica nella costru-

zione e manutenzione degli inssi da motorizzare, nonché delle deformazioni

che dovessero intervenire nell’utilizzo.

-Vericare che l’intervallo di temperatura dichiarato sia compatibile con il luogo

destinato all’installazione dell’automazione.

-Non installare questo prodotto in atmosfera esplosiva: la presenza di gas o fumi

inammabili costituisce un grave pericolo per la sicurezza.

- Togliere l’alimentazione elettrica, prima di qualsiasi intervento sull’impianto.

Scollegare anche eventuali batterie tampone se presenti.

-Primadicollegarel’alimentazioneelettrica,accertarsi cheidatiditargacorrispon-

dano ai quelli della rete di distribuzione elettrica e che a monte dell’impianto

elettrico vi siano un interruttore dierenziale e una protezione da sovracorrente

adeguati.Prevederesullaretedialimentazionedell’automazione,uninterruttore

ounmagnetotermicoonnipolarecheconsentaladisconnessionecompletanelle

condizioni della categoria di sovratensione III.

-Vericare che a monte della rete di alimentazione, vi sia un interruttore dieren-

ziale con soglia non superiore a 0.03A e a quanto previsto dalle norme vigenti.

-Vericare che l’impianto di terra sia realizzato correttamente: collegare a terra

tutte le parti metalliche della chiusura (porte, cancelli, ecc.) e tutti i componenti

dell’impianto provvisti di morsetto di terra.

-L’installazione deve essere fatta utilizzando dispositivi di sicurezza e di comandi

conformi alla EN 12978 e EN12453.

-Leforzediimpattopossonoessereridottemediantel’utilizzodibordideformabili.

-Nel caso in cui le forze di impatto superino i valori previsti dalle norme, applicare

dispositivi elettrosensibili o sensibili alla pressione.

-Applicaretutti idispositivi disicurezza(fotocellule,coste sensibili,ecc.)necessari

a proteggere l’area da pericoli di impatto, schiacciamento, convogliamento,

cesoiamento. Tenere in considerazione le normative e le direttive in vigore,

i criteri della Buona Tecnica, l’utilizzo, l’ambiente di installazione, la logica di

funzionamento del sistema e le forze sviluppate dall’automazione.

-Applicare i segnali previsti dalle normative vigenti per individuare le zone

pericolose (i rischi residui). Ogni installazione deve essere identicata in modo

visibile secondo quanto prescritto dalla EN13241-1.

- Successivamente al completamento dell’installazione, applicare una targa

identicativa della porta/cancello

-Questo prodotto non può essere installato su ante che incorporano delle porte

(a meno che il motore sia azionabile esclusivamente a porta chiusa).

-Se l’automazione è installata ad una altezza inferiore a 2,5 m o se è accessibile,

è necessario garantire un adeguato grado di protezione delle parti elettriche e

meccaniche.

-Solo per automazioni per serrande

1) Le parti in movimento del motore devono essere installate ad una altezza

superiore a 2,5m al di sopra del pavimento o al di sopra di un altro livello che

possa consentirne l’accesso.

2) Il motoriduttore deve essere installato in uno spazio segregato e provvisto di

protezione in modo che sia accessibile solo con uso di utensili.

-Installare qualsiasi comando sso in posizione tale da non causare pericoli e

lontano da parti mobili. In particolare i comandi a uomo presente devono essere

posizionati in vista diretta della parte guidata, e, a meno che non siano a chiave,

devono essere installati a una altezza minima di 1,5 m e in modo tale da non

essere accessibili al pubblico.

-Applicare almeno un dispositivo di segnalazione luminosa (lampeggiante) in

posizione visibile, ssare inoltre alla struttura un cartello di Attenzione.

-Fissareinmodopermanenteunaetichettarelativaalfunzionamentodellosblocco

manuale dell’automazione e apporla vicino all’organo di manovra.

-Assicurarsi che durante la manovra siano evitati o protetti i rischi meccanici ed

in particolare l’impatto, lo schiacciamento, il convogliamento, il cesoiamento tra

parte guidata e parti circostanti.

-Dopo aver eseguito l’installazione, assicurarsi che il settaggio dell’automazione

motore sia correttamente impostato e che i sistemi di protezione e di sblocco

funzionino correttamente.

-Usare esclusivamente parti originali per qualsiasi manutenzione o riparazione.

La Ditta declina ogni responsabilità ai ni della sicurezza e del buon funziona-

mento dell’automazione se vengono impiegati componenti di altri produttori.

-Non eseguire alcuna modica ai componenti dell’automazione se non espres-

samente autorizzata dalla Ditta.

-Istruirel’utilizzatoredell’impiantoperquantoriguardaglieventualirischi residui,

i sistemi di comando applicati e l’esecuzione della manovra apertura manuale

in caso di emergenza: consegnare il manuale d’uso all’utilizzatore nale.

-Smaltirei materialidi imballo(plastica, cartone,polistirolo,ecc.) secondoquanto

previstodalle norme vigenti.Non lasciarebuste dinylon epolistirolo allaportata

dei bambini.

COLLEGAMENTI

ATTENZIONE! Per il collegamento alla rete utilizzare: cavo multipolare di sezione

minima 5x1,5mm2o 4x1,5mm2per alimentazioni trifase oppure 3x1,5mm2per

alimentazioni monofase (a titolo di esempio, il cavo può essere del tipo H05VV-F

con sezione 4x1.5mm2). Per il collegamento degli ausiliari utilizzare conduttori

con sezione minima di 0,5 mm2.

-Utilizzare esclusivamente pulsanti con portata non inferiore a 10A-250V.

-I conduttori devono essere vincolati da un ssaggio supplementare in prossi-

mità dei morsetti (per esempio mediante fascette) al ne di tenere nettamente

separate le parti in tensione dalle parti in bassissima tensione di sicurezza.

Il cavo di alimentazione, durante l’installazione, deve essere sguainato in modo da

permettereilcollegamentodelconduttorediterraall’appropriatomorsettolasciando

però i conduttori attivi il più corti possibile. Il conduttore di terra deve essere l’ultimo

a tendersi in caso di allentamento del dispositivo di ssaggio del cavo.

ATTENZIONE! i conduttori a bassissima tensione di sicurezza devono essere

sicamente separati dai conduttori a bassa tensione.

L’accessibilità alle parti in tensione deve essere possibile esclusivamente per il

personale qualicato (installatore professionale)

VERIFICA DELL’AUTOMAZIONE E MANUTENZIONE

Primadirenderedenitivamenteoperatival’automazione,edurantegliinterventi

di manutenzione, controllare scrupolosamente quanto segue:

-Vericare che tutti i componenti siano ssati saldamente;

-Vericare l’operazione di avvio e fermata nel caso di comando manuale.

-Vericare la logica di funzionamento normale o personalizzata.

Solo per cancelli scorrevoli: vericare il corretto ingranamento cremagliera -

pignone con un gioco di 2 mm lungo tutta la cremagliera; tenere la rotaia di

scorrimento sempre pulita e libera da detriti.

-Solo per cancelli e porte scorrevoli: vericare che il binario di scorrimento del

cancello sia lineare, orizzontale e le ruote siano idonee a sopportare il peso del

cancello.

-Solo per cancelli scorrevoli sospesi (Cantilever): vericare che non ci sia abbas-

samento o oscillazione durante la manovra.

-Solo per cancelli a battente: vericare che l’asse di rotazione delle ante sia

perfettamente verticale.

- Solo per barriere: prima di aprire la portina la molla deve essere scarica

(asta verticale).

-Controllareilcorrettofunzionamentodituttiidispositividisicurezza(fotocellule,

coste sensibili, ecc) e la corretta regolazione della sicurezza antischiacciamento

vericando che il valore della forza d’impatto misurato nei punti previsti dalla

norma EN 12445, sia inferiore a quanto indicato nella norma EN 12453.

-Leforzediimpattopossonoessereridottemediantel’utilizzodibordideformabili.

-Vericare la funzionalità della manovra di emergenza ove presente.

-Vericarel’operazionediaperturaechiusuraconidispositividicomandoapplicati.

-Vericare l’integrità delle connessioni elettriche e dei cablaggi, in particolare lo

stato delle guaine isolanti e dei pressa cavi.

-Durante la manutenzione eseguire la pulizia delle ottiche delle fotocellule.

-Peril periododi fuoriservizio dell’automazione, attivare losblocco diemergenza

(vedi paragrafo “MANOVRA DI EMERGENZA”) in modo da rendere folle la parte

guidata e permettere così l’apertura e la chiusura manuale del cancello.

-Se il cavo di alimentazione è danneggiato, esso deve essere sostituito dal co-

struttore o dal suo servizio di assistenza tecnica o comunque da una persona

con qualica similare, in modo da prevenire ogni rischio.

-Se si si installano dispositivi di tipo “D” (come deniti dalla EN12453), collegati

in modalità non vericata, prescrivere una manutenzione obbligatoria con

frequenza almeno semestrale.

- La manutenzione come sopra descritta deve essere ripetuta con frequenza

almeno annuale o ad intervalli di tempo minori qualora le caratteristiche del

sito o dell’installazione lo richiedessero.

ATTENZIONE!

Ricordarsichelamotorizzazioneèunafacilitazionedell’usodelcancello/portaenon

risolveproblemia difettie decienzediinstallazione odimancata manutenzione.

DEMOLIZIONE

L’eliminazione dei materiali va fatta rispettando le norme vigenti. Non

gettate il vostro apparecchio scartato, le pile o le batterie usate nei

riuti domestici. Avete la responsabilità di restituire tutti i vostri riuti

da apparecchiature elettriche o elettroniche lasciandoli in un punto di

raccolta dedicato al loro riciclo.

SMANTELLAMENTO

Nelcasol’automazionevengasmontataperesserepoirimontatainaltrositobisogna:

-Togliere l’alimentazione e scollegare tutto l’impianto elettrico.

-Togliere l’attuatore dalla base di ssaggio.

-Smontare tutti i componenti dell’installazione.

-Nel caso alcuni componenti non possano essere rimossi o risultino danneggiati,

provvedere alla loro sostituzione.

LE DICHIARAZIONI DI CONFORMITÀ SONO CONSULTABILI NEL SITO WEB:

http://www.bft-automation.com/CE

LEISTRUZIONIDIMONTAGGIOEDUSOSONOCONSULTABILINELLASEZIONE

DOWNLOAD.

AVVERTENZE PER L’INSTALLATORE D811766_13

4 - ELBA

D811585_06

ITALIANO

MANUALE PER L’INSTALLAZIONE

1) GENERALITÀ

Elba è una centrale di controllo per motori con potenza massima di 470 W (ad es.

motori tubolari per tapparelle e tende da sole, apriserrande, etc.), compatibile

con il protocollo EElink.

Sono previsti i collegamenti per pulsanti di comando apertura (o start), chiusura

estop,per accessoriquali sensorecrepuscolare,anemometroe,quandorichiesto,

di dispositivi di sicurezza.

La pressione del tasto genera un comando di START.

I comandi possono inoltre essere inviati via radio tramite un trasmettitore; la

memorizzazione dei trasmettitori si può eettuare direttamente tramite il tasto

e il LED presenti sulla scheda o tramite il metodo dell’autoapprendimento radio

o utilizzando il meccanismo di clonazione.

La centrale permette di realizzare un sistema a comando centralizzato via lo che può

essere suddiviso, senza dover intervenire sul cablaggio, in 8 o più zone.

3) DATI TECNICI

Alimentazione: .......................................................................................230V~±10%, 50Hz*

Corrente del motore: ............................................................................................................. 2A

Potenza del motore: ........................................................................................................ 470W

Numero di radiocomandi memorizzabili: .......................................................................63

Frequenza di ricezione: ........................................................................................ 433.92MHz

Corrente per accessori esterni: .................................................................................... 70mA

Numero massimo di zone comando a lo (master):.......................................... 8 o 127

Massima lunghezza collegamento doppino:.......................................................... 250m

Peso:.................................................................................................................................. 350g ca.

(* altre tensioni disponibili a richiesta)

Versioni trasmettitori utilizzabili:

Tutti i trasmettitori ROLLING CODE compatibili con: .

Tutti i trasmettitori REPLAY compatibili con:

4) COLLEGAMENTI ELETTRICI

ATTENZIONE! Per il collegamento alla rete, utilizzare cavo multipolare di

sezione minima 3x1.5mm2e del tipo previsto dalle normative vigenti. A

titolo di esempio, se il cavo è all’esterno (all’aperto), deve essere almeno

pari a H07RN-F mentre, se all’interno (in canaletta), deve essere almeno

pari a H05 VV-F con sezione 3x1.5mm2.

I collegamenti della linea seriale per realizzare un comando centralizzato via lo

devono essere realizzati esclusivamente utilizzando del doppino di tipo telefo-

nico. Nel caso si utilizzi un cavo telefonico con più coppie risulta indispensabile

utilizzare i li della stessa coppia.

La lunghezza del cavo telefonico fra una apparecchiatura e la successiva

non deve eccedere i 250 m.

I pulsanti di comando devono avere indicazioni corrispondenti alla eettiva

direzione del moto. Nel caso si colleghino dispositivi sui morsetti di STOP

e di FOTOCELLULA, bisogna togliere i ponticelli collegati in fabbrica, se si

devono collegare più dispositivi ad uno di questi ingressi essi vanno con-

nessi in serie fra loro.

MORSETTO

DESCRIZIONE

1-2 Alimentazione di rete monofase (1=N, 2=L)

3-4-5

Collegamento motore:

3 marcia 1 + condensatore

4 comune

5 marcia 2 + condensatore

6-7 INGRESSO OPEN/START (N.O.)

6-8 INGRESSO CLOSE (N.O.).

6-9

INGRESSO STOP/ANEMOMETRO

Su questo ingresso può essere collegato un comando di STOP

o un anemometro per ottenere una chiusura automatica in

caso di velocità del vento superiore ad una soglia impostabile.

L’impostazione si eettua agendo sui DIP switch n°1 e 2.

6-10 INGRESSO PHOT (N.C.)

Ildispositivodisicurezzaagisceesclusivamenteinmodolocale.

6-11

INGRESSO INTERRUTTORE CREPUSCOLARE (N.O.)

Su questo ingresso è possibile collegare un interruttore cre-

puscolare per ottenere l’apertura e la chiusura automatiche al

variare delle condizioni di luce ambientale.

La chiusura del contatto provoca un comando di chiusura

dell’attuatore, la riapertura del contatto provoca un’apertura

dell’attuatore.

12-13 Uscita 24V~70mA max - alimentazione fotocellule o altri

dispositivi.

14-15 Ingresso antenna per scheda radioricevente integrata

(14: SEGNALE. 15: CALZA)

5) REGOLAZIONE DEI PARAMETRI E DELLE LOGICHE DI FUNZIONAMENTO

5.1) REGOLAZIONE DEL TEMPO DI LAVORO E DEL TEMPO DI CHIUSURA

AUTOMATICA

Il trimmer TW (Fig. 1): regolazione del tempo di lavoro da un minimo di 10 s ad

un massimo di 240 s.

Il trimmer TCA (Fig. 1): regolazione del tempo di chiusura automatica da un

minimo di 3 s ad un massimo di 180 s. E’anche possibile disabilitare la chiusura

automatica posizionando il trimmer al minimo.

Il conteggio del TCA inizia al termine del tempo di lavoro.

5.2) REGOLAZIONE DELLE LOGICHE DI FUNZIONAMENTO

Sulla scheda sono presenti 12 DIP switch per la regolazione delle logiche di

funzionamento:

DIP 1:

DIP 2:

Selezione ingresso STOP/WIND

DIP 1 DIP 2 FUNZIONE SOGLIA

OFF OFF ingresso STOP (N.C.)

(default) -

ON OFF ingresso anemometro 20 Km/h (5,6 m/s)

OFF ON ingresso anemometro 40 Km/h (11,2 m/s)

ON ON ingresso anemometro 60 Km/h (16,8 m/s)

DIP 3:

Selezione ingresso OPEN/START [OFF]

ON: L’ingresso tra i due morsetti 6-7 funziona come START

OFF:L’ingresso tra i due morsetti 6-7 funziona come OPEN

DIP 4:

Logica anello chiuso/aperto [OFF]

ON: anello chiuso

OFF:anello aperto

DIP 5:

Logica master/slave [OFF]

ON: Il quadro comando viene settato come MASTER in un collega-

mento centralizzato.

OFF: Il quadro comando viene settato come SLAVE in un collega-

mento centralizzato.

DIP 6:

Programmazione zona [OFF]

ON: Il quadro comando è in modalità impostazione Zona

OFF:

Il quadro comando è in funzionamento normale

DIP 7:

Uomo Presente [OFF]

ON: Funzionamento a uomo presente: la manovra continua nché

viene mantenuta la pressione sul tasto di comando. (OPEN-

CLOSE). L’ingresso tra i morsetti 6-7 funziona come OPEN

(indipendentemente dalla posizione del dip 3). L’ingresso

tra i morsetti 6-9 funziona come STOP (indipendentemente

dalla posizione dei dip 1 e 2). NON E’POSSIBLE COLLEGARE

NÉ L’ANEMOMETRO NÉ L’INTERRUTORE CREPUSCOLARE.

OFF:Funzionamento a impulsi, secondo la logica 2 o 4 passi.

DIP 8:

Esclusione fotocellula in apertura [OFF]

ON: in caso di oscuramento, esclude il funzionamento della fotocellula

in apertura. In fase di chiusura, inverte immediatamente.

OFF:incasodioscuramento,lefotocellulesonoattivesiainaperturache

in chiusura.Un oscuramentodella fotocellula in chiusura,inverte

il moto solo dopo il disimpegno della fotocellula.

DIP 9:

Attivazione logica 2 passi [OFF]

ON: Abilita la logica 2 passi. Un impulso di start ha i seguenti eetti:

porta chiusa:.............................................................apre

in apertura:…..........................................ferma e richiude

porta aperta:..........................................................chiude

in chiusura:................................................ferma e riapre

OFF:Abilita logica 4 passi. Un impulso di start ha i seguenti eetti:

porta Chiusa:.........................................................apre in apertu-

ra:.........ferma ed inserisce il TCA (se congurato)

porta aperta:..........................................................chiude

in chiusura:..................ferma e non inserisce il tca (stop)

dopo stop:.................................................................apre

DIP 10:

Gestione trasmettitori [OFF]

ON: Il quadro comando è in modalità gestione trasmettitori (me-

morizzazione/cancellazione telecomandi)

OFF:Il quadro comando è in funzionamento normale

ELBA - 5

D811585_06

MANUALE PER L’INSTALLAZIONE

DIP 11:

Attivazione autoapprendimento radio [OFF]

ON: Abilita la memorizzazione via radio dei trasmettitori REPLAY,

CLONI):

1- Premere in sequenza il tasto nascosto e il tasto normale

(T1-T2-T3-T4) di un trasmettitore già memorizzato.

2- Premere entro 10s il tasto nascosto ed il tasto normale

(T1-T2-T3-T4) di un trasmettitore da memorizzare.

La ricevente esce dalla modalità programmazione dopo

10s, entro questo tempo è possibile inserire ulteriori nuovi

trasmettitori.

Questa modalità non richiede l’accesso al quadro comando.

OFF:Disabilita la memorizzazione via radio dei trasmettitori.

Memorizzazione via radio disabilitata: viene escluso l’appren-

dimento radio di qualsiasi radiocomando (CLONI e REPLAY

inclusi).

DIP 12:

Selezione ricevitore a codice sso [OFF]

ON:Ilricevitorerisultaconguratoperilfunzionamentoinmodalità

codice sso.

OFF:Ilricevitorerisultaconguratoperilfunzionamentoinmodalità

rolling-code.

5.3) IMPOSTAZIONE DELLA ZONA (Fig. 3)

Portando il DIP switch n°6 su ON si accede alla modalità di impostazione della

zona da scheda. In questo modo è possibile assegnare al dispositivo un numero

di zona da 0 a 7. Utilizzare un programmatore palmare universale per impostare

valori da 8 a 127.

NOTA: se il DIP switch n°10 è impostato su ON (gestione trasmettitori) questo ha

la priorità sul n°6 e dunque non risulta possibile accedere all’impostazione della

zona nché la gestione radio e attiva.

All’interno della modalità, la zona correntemente impostata viene indicata dal

numero di lampeggi del LED:

- zona 0: il LED resta acceso sso;

zona da 1 a 7: il LED lampeggia un numero di volte pari alla zona impostata;

- zona da 8 a 127: il LED lampeggia rapidamente in modo continuo.

6) IMPOSTAZIONI E GESTIONE RADIO (Fig. 2)

I trasmettitori utilizzabili con il quadro Elba possono avere 2 o 4 tasti. Esistono

due possibili tipi di associazioni tra tasti e comandi:

- libera: qualsiasi tasto è associabile al comando START;

- automatica: t1 = START, t2 = STOP, t3 = OPEN, t4 = CLOSE.

Ciascuncomando puòavere validitàlocale odi zonaa secondadell’impostazione

della scheda (master/slave).

NOTA:Durantelamodalitàdigestioneradioicomandiviaradiononvengonoeseguiti:

a operazioni terminate, ricordarsi di portare il DIP switch n°10 su OFF.

6.1) PROGRAMMAZIONE TRASMETTITORI SU USCITA START (Fig. 2)

6.2) PROGRAMMAZIONE TRASMETTITORI AUTOMATICA (Fig. 2)

Nella modalità di associazione dei tasti ssa se alla fase b) viene premuto il tasto

1 vengono associati automaticamente tutti e quattro i tasti alle relative funzioni,

se si preme un altro tasto (2, 3 o 4) vengono associati automaticamente solo i

tasti 2, 3 e 4.

Memorizzando in modo appropriato i tasti dei trasmettitori sui vari ricevitori si

può realizzare un impianto di tipo centralizzato evitando di collegare via lo i

quadri di controllo. A questo scopo, si possono utilizzare trasmettitori a 4 tasti

memorizzandoli tutti su tutti i quadri dell’impianto con il tasto 2 e ciascuno su un

singoloquadro utilizzandoil tasto1; inquesto modoil tasto1(START)comanderà

la sola automazione nella quale è stato memorizzato mentre i tasti 2 (STOP), 3

(OPEN) e 4 (CLOSE) agiranno a livello globale su tutte le automazioni (Fig. 5).

6.3) PROGRAMMAZIONE TRASMETTITORI REMOTA (Fig. 2)

6.4) CANCELLAZIONE DELLA LISTA DI TRASMETTITORI (Fig. 2)

6.5) RICEVITORE A CODICE FISSO

Il DIP switch n°.12 permette di impostare la modalità di gestire dei trasmettitori

memorizzati nella ricevente incorporata nel quadro ELBA:

- DIP 12 OFF: modalità rolling-code (default).

- DIP 12 ON: modalità a codice sso.

6.6) PROGRAMMAZIONE DEL RICEVITORE UTILIZZANDO IL PROTOCOLLO

EELINK

La programmazione del ricevitore può essere eettuata anche utilizzando il

protocollo EElink, connettendo il programmatore palmare universale attraverso

gli accessori UNIFLAT e UNIDA come indicato in Fig. 6.

Per la programmazione del ricevitore fare riferimento alle istruzioni del program-

matore. Il numero di radiocomandi memorizzabili è pari a 63.

Per quanto riguarda la disposizione delle uscite, la centrale ELBA si comporta

come un ricevitore a 4 canali nel quale, indipendentemente dal funzionamento

programmato, le uscite hanno le seguenti funzioni:

- uscita 1: START (comando locale con logica a 2 o 4 passi);

- uscita 2: STOP (comando di arresto locale e di zona);

- uscita 3: OPEN (comando di apertura locale e di zona);

- uscita 4: CLOSE (comando di chiusura locale e di zona).

7) COLLEGAMENTO CENTRALIZZATO

Il quadro di comando consente, tramite appositi ingressi e uscite seriali (SCS1), la

connessione centralizzata di più automazioni. In questo modo è possibile, con un

unicocomando,eseguirel’aperturaolachiusuraditutteleautomazioniconnesse.

SeguendoloschemadiFig.4,procedereallaconnessionedituttiiquadricomando,

utilizzando esclusivamente un doppino di tipo telefonico.

Nelcasosiutilizziuncavotelefonicoconpiùcoppierisultaindispensabileutilizzare

i li della stessa coppia.

La lunghezza del cavo telefonico fra una apparecchiatura e la successiva non

deve eccedere i 250 m.

Aquestopuntoènecessariocongurareopportunamenteogniquadrocomando,

impostandoinanzituttouna centraleMASTER,cheavrà ilcontrollodituttele altre,

necessariamente settate come SLAVE (DIP 5).

Impostare inoltre il numero di Zona (DIP 6) tra 0 e 127(da 9 a 127 con program-

matore).

Un impianto centralizzato può essere realizzato sia con anello aperto o con

anello chiuso (DIP 4):

anello aperto: non sono eettuati i collegamenti tratteggiati in Fig. 4. Il MASTER,

nel collegamento, deve risultare come primo della serie.

Anello chiuso: sono eettuati i collegamenti tratteggiati in Fig. 4. Il MASTER, nel

collegamento, può essere in qualsiasi posizione.

8) STATISTICHE

Collegando un programmatore compatibile con il protocollo EElink è possibile

leggere alcuni parametri statistici dell’impianto quali:

Versione scheda: indica il nome e la versione della scheda collegata.

Descrizionelista:indicaladescrizioneassegnataall’impianto.Questadescrizione

si può inserire o modicare tramite il programmatore palmare universale.

Numero manovre: indica il numero di manovre che il quadro ha eettuato dalla

sua installazione.

Numeromanovredamanutenzione:indicailnumerodimanovretrascorsedalla

ultimamanutenzione,intendendocomemanutenzioneunaqualsiasioperazione

di congurazione della scheda compresa l’autodiagnosi.

Data manutenzione: indica la data dell’ultima manutenzione eettuata.

Aggiorna manutenzione: permette di aggiornare il numero di manovre dall’ul-

tima manutenzione.

9) AUTODIAGNOSI

Il quadro è dotato di un LED che durante il normale funzionamento dell’auto-

mazione eettua un breve lampeggio ogni secondo ad indicare la presenza di

alimentazione e che non sono attive modalità di programmazione.

Se il LED resta spento, vericare la presenza di tensione di rete e che il DIP switch

n°10 non sia in posizione di ON (gestione radio attiva).

Se il LED resta acceso sso o eettua alcuni lampeggi seguiti da una pausa di 1 s

circa o lampeggia velocemente in modo continuo, vericare che il DIP switch n°6

non sia in posizione di ON (modalità di programmazione zona).

Oltre alle segnalazioni ottenibili dal LED, il quadro ELBA permette di eettuare

le funzioni di autodiagnosi previste dal protocollo EElink.

Eseguendo l’autodiagnosi tramite il programmatore palmare universale, si ot-

tiene un messaggio diagnostico che indica quali ingressi sono attivi, cioè in uno

stato diverso da quello che normalmente si ha a riposo. Lo stato di riposo viene

denito come la condizione in cui nessun segnale di comando è attivo e nessuna

sicurezza è intervenuta.

NOTA:l’ingressodelsensorecrepuscolarevieneriportatocomeingressoorologio

(TIMER).

6 - ELBA

D811585_06

ENGLISH

INSTALLATION MANUAL

INSTALLER WARNINGS

Anything that is not explicitly provided for in the installation ma-

nual is not allowed. The operator’s proper operation can only be

guaranteed if the information given is complied with. The Firm shall

not be answerable for damage caused by failure to comply with the

instructions featured herein.

Whilewewillnotaltertheproduct’sessentialfeatures,theFirmreserves

the right, at any time, to make those changes deemed opportune to

improve the product from a technical, design or commercial point of

view, and will not be required to update this publication accordingly.

WARNING! Important safety instructions. Carefully read and comply with

all the warnings and instructions that come with the product as incorrect

installationcancause injurytopeopleand animalsanddamagetoproperty.

Thewarningsandinstructionsgiveimportantinformationregardingsafety,

installation,useand maintenance.Keep hold ofinstructions so thatyou can

attach them to the technical le and keep them handy for future reference.

GENERAL SAFETY

This product has been designed and built solely for the purpose indicated herein.

Uses other than those indicated herein might cause damage to the product and

create a hazard.

-Theunitsmaking upthemachineand itsinstallationmustmeetthe requirements

of the following European Directives, where applicable: 2004/108/EC, 2006/95/

EC, 2006/42/EC, 89/106/EC, 99/05/EC and later amendments. For all countries

outside the EEC, it is advisable to comply with the standards mentioned, in ad-

dition to any national standards in force, to achieve a good level of safety.

-The Manufacturer of this product (hereinafter referred to as the“Firm”) disclaims

all responsibility resulting from improper use or any use other than that for

which the product has been designed, as indicated herein, as well as for failure

to apply Good Practice in the construction of entry systems (doors, gates, etc.)

and for deformation that could occur during use.

-Installation must be carried out by qualied personnel (professional installer,

according to EN 12635), in compliance with Good Practice and current code.

-Before installing the product, make all structural changes required to produce

safety gaps and to provide protection from or isolate all crushing, shearing and

dragging hazard areas and danger zones in general in accordance with the

provisions of standards EN 12604 and 12453 or any local installation standards.

Check that the existing structure meets the necessary strength and stability

requirements.

-Before commencing installation, check the product for damage.

-The Firm is not responsible for failure to apply Good Practice in the construction

and maintenance of the doors, gates, etc. to be motorized, or for deformation

that might occur during use.

-Make sure the stated temperature range is compatible with the site in which the

automated system is due to be installed.

-Donotinstallthisproductinanexplosiveatmosphere:thepresenceofammable

fumes or gas constitutes a serious safety hazard.

-Disconnect the electricity supply before performing any work on the system.

Also disconnect buer batteries, if any are connected.

-Before connecting the power supply, make sure the product’s ratings match the

mains ratings and that a suitable residual current circuit breaker and overcurrent

protection device have been installed upline from the electrical system. Have

the automated system’s mains power supply tted with a switch or omnipolar

thermal-magnetic circuit breaker with a contact separation that provide full

disconnection under overvoltage category III conditions.

-Make sure that upline from the mains power supply there is a residual current

circuit breaker that trips at no more than 0.03A as well as any other equipment

required by code.

-Make sure the earth system has been installed correctly: earth all the metal parts

belonging to the entry system (doors, gates, etc.) and all parts of the system

featuring an earth terminal.

-Installation must be carried out using safety devices and controls that meet

standards EN 12978 and EN 12453.

-Impact forces can be reduced by using deformable edges.

-In theeventimpactforcesexceedthevalueslaid downbytherelevantstandards,

apply electro-sensitive or pressure-sensitive devices.

-Apply all safety devices (photocells, safety edges, etc.) required to keep the

area free of impact, crushing, dragging and shearing hazards. Bear in mind the

standards and directives in force, Good Practice criteria, intended use, the instal-

lation environment, the operating logic of the system and forces generated by

the automated system.

-Apply all signs required by current code to identify hazardous areas (residual

risks).Allinstallationsmustbevisiblyidentiedincompliancewiththeprovisions

of standard EN 13241-1.

-Once installation is complete, apply a nameplate featuring the door/gate’s data.

-Thisproductcannot beinstalled onleavesincorporatingdoors (unlessthe motor

can be activated only when the door is closed).

-If the automated system is installed at a height of less than 2.5 m or is accessible,

the electrical and mechanical parts must be suitably protected.

-For roller shutter automation only

1) The motor’s moving parts must be installed at a height greater than 2.5 m

above the oor or other surface from which they may be reached.

2)The gearmotor must be installed in a segregated and suitably protected space

so that it cannot be reached without the aid of tools.

-Install any xed controls in a position where they will not cause a hazard, away

from moving parts. More specically, hold-to-run controls must be positioned

withindirect sightof thepartbeing controlledand,unless theyarekey operated,

must be installed at a height of at least 1.5 m and in a place where they cannot

be reached by the public.

-Apply at least one warning light (ashing light) in a visible position, and also

attach a Warning sign to the structure.

-Attach a label near the operating device, in a permanent fashion, with informa-

tion on how to operate the automated system’s manual release.

-Make sure that, during operation, mechanical risks are avoided or relevant

protective measures taken and, more specically, that nothing can be banged,

crushed, caught or cut between the part being operated and surrounding parts.

-Once installation is complete, make sure the motor automation settings are

correct and that the safety and release systems are working properly.

-Only use original spare parts for any maintenance or repair work. The Firm dis-

claims all responsibility for the correct operation and safety of the automated

system if parts from other manufacturers are used.

-Do not make any modications to the automated system’s components unless

explicitly authorized by the Firm.

-Instruct the system’s user on what residual risks may be encountered, on the

control systems that have been applied and on how to open the system manu-

ally in an emergency. give the user guide to the end user.

-Dispose of packaging materials (plastic, cardboard, polystyrene, etc.) in accord-

ance with the provisions of the laws in force. Keep nylon bags and polystyrene

out of reach of children.

WIRING

WARNING!Forconnectionto themainspowersupply,use:a multicore cablewith

a cross-sectional area of at least 5x1.5mm2or 4x1.5mm2when dealing with three-

phase power supplies or 3x1.5mm2for single-phase supplies (by way of example,

type H05 VV-F cable can be used with a cross-sectional area of 4x1.5mm2).To con-

nect auxiliary equipment,use wireswith across-sectional areaof atleast 0.5mm2.

- Only use pushbuttons with a capacity of 10A-250V or more.

- Wiresmustbesecuredwithadditionalfasteningneartheterminals(forexample,

using cable clamps) in order to keep live parts well separated from safety extra

low voltage parts.

- During installation, the power cable must be stripped to allow the earth wire

to be connected to the relevant terminal, while leaving the live wires as short

as possible. The earth wire must be the last to be pulled taut in the event the

cable’s fastening device comes loose.

WARNING! safety extra low voltage wires must be kept physically separate from

low voltage wires.

Only qualied personnel (professional installer) should be allowed to access

live parts.

CHECKING THE AUTOMATED SYSTEM AND MAINTENANCE

Beforetheautomatedsystemisnallyputintooperation,andduringmaintenance

work, perform the following checks meticulously:

-Make sure all components are fastened securely.

-Check starting and stopping operations in the case of manual control.

-Check the logic for normal or personalized operation.

-For sliding gates only: check that the rack and pinion mesh correctly with 2 mm

of play along the full length of the rack; keep the track the gate slides on clean

and free of debris at all times.

-For sliding gates and doors only: make sure the gate’s running track is straight

and horizontal and that the wheels are strong enough to take the weight of the

gate.

-For cantilever sliding gates only: make sure there is no dipping or swinging

during operation.

-For swing gates only: make sure the leaves’ axis of rotation is perfectly vertical.

-For barriers only: before opening the door, the spring must be decompressed

(vertical boom).

-Check that all safety devices (photocells, safety edges, etc.) are working properly

and that the anti-crush safety device is set correctly, making sure that the force

of impact measured at the points provided for by standard EN 12445 is lower

than the value laid down by standard EN 12453.

-Impact forces can be reduced by using deformable edges.

-Make sure that the emergency operation works, where this feature is provided.

-Check opening and closing operations with the control devices applied.

-Check that electrical connections and cabling are intact, making extra sure that

insulating sheaths and cable glands are undamaged.

-While performing maintenance, clean the photocells’optics.

-When the automated system is out of service for any length of time, activate the

emergency release (see“EMERGENCY OPERATION”section) so that the operated

part is made idle, thus allowing the gate to be opened and closed manually.

If the power cord is damaged, it must be replaced by the manufacturer or their

technical assistance department or other such qualied person to avoid any risk .

-If “D” type devices are installed (as dened by EN12453), connect in unveried

mode, foresee mandatory maintenance at least every six months

-The maintenance described above must be repeated at least once yearly or at

shorter intervals where site or installation conditions make this necessary.

WARNING!

Remember that the drive is designed to make the gate/door easier to use and

will not solve problems as a result of defective or poorly performed installation

or lack of maintenance

SCRAPPING

Materials must be disposed of in accordance with the regulations in

force. Do not throw away your discarded equipment or used batteries

with household waste. You are responsible for taking all your waste

electrical and electronic equipment to a suitable recycling centre.

DISMANTLING

Iftheautomatedsystemisbeingdismantledinordertobereassembledatanother

site, you are required to:

-Cut o the power and disconnect the whole electrical system.

-Remove the actuator from the base it is mounted on.

-Remove all the installation’s components.

-See to the replacement of any components that cannot be removed or happen

to be damaged.

DECLARATIONS OF CONFORMITY CAN BE FOUND AT http://www.bft-

automation.com/CE

INSTRUCTIONS FORUSEANDASSEMBLY CAN BE FOUND INTHE DOWN-

LOAD SECTION.

AVVERTENZE PER L’INSTALLATORE D811766_13 ELBA - 7

D811585_06

INSTALLATION MANUAL

1) GENERAL OUTLINE

Elba is a control unit for motors having maximum power of 470 W (e.g. tubular

motors for roller shutters and sunshades, roll-up door openers etc.), compatible

with the EElink protocol.

It is provided with the connections for opening (or start), closing and stop con-

trol buttons, for accessories such as the twilight sensor, anemometer and, when

requested, safety devices.

When the key is pressed, a START command is generated.

Thecommandscan alsobesentvia radiothrough;thetransmitters candirectlybe

memorised by means of the key and the LED present on the board or by means

of the radio self-learning method or using the cloning mechanism.

If the control unit allows it, set up a centralised control system via wire, which

can be divided into 8 or more zones, without having to interfere with the wiring.

3) TECHINCAL SPECIFICATIONS

Mains power supply:............................................................................230V~±10%, 50Hz*

Motor current:........................................................................................................................... 2A

Motor power: ...................................................................................................................... 470W

Number of storable radio-controls:...................................................................................63

Reception frequency:............................................................................................ 433.92MHz

Current for external attachments:...............................................................................70mA

Maximum Number of zones with wire control (master):: ................................ 8 o 127

Max. connection length:................................................................................................. 250m

Weight: ....................................................................................................................350g approx

(* other voltages available on request).

Usable transmitter versions:

All ROLLING CODE transmitters compatible with: . All REPLAY

transmitters compatible with:

4) WIRING

WARNING! For connection to the mains, use a multipolar cable having a

minimum cross section of 3x1.5 mm2and complying with the current stan-

dards. (For example, if the cable is not protected, it must be at least equal

to H07 RN-F, whereas if it is protected it must be at least equal to H07 VV-F

with a 3x1.5 sq mm2cross section).

Serial line connections to produce a hardwired centralized control system must

be made using only twisted pair cabling of the kind used for telephone systems.

When using a telephone cable with more than one pair, it is essential to use wires

from the same pair.

The length of the telephone cable between one unit and the next must not

be greater than 250 m.

Control buttons must have markings to show the actual direction of movement.

In the event you are connecting devices to the STOP and PHOTOCELL terminals,

you will need to remove the factory-connected jumpers. If several devices

are to be connected to one of these inputs, they must be connected in series

with each other.

TERMINAL

DESCRIPTION

1-2 Single-phase mains power (1=N, 2=L)

3-4-5

Motor connection:

3 start 1 + capacitor

4 common

5 start 2 + capacitor

6-7 OPEN/START INPUT (N.O.)

6-8 CLOSE INPUT (N.O.)

6-9

STOP/WIND SENSOR INPUT

A STOP control can be connected to this input, or a wind sensor

canbeconnectedtoprovideautomaticclosingwhenwindspeed

reaches a settable threshold. The setting is made by adjusting

DIP switches n° 1 and 2.

6-10 PHOT INPUT (N.C.)

The safety device operates locally only.

6-11

TWILIGHT SWITCH INPUT (N.O.)

A twilight switch can be connected to this input to provide automatic

opening and closing as environmental light conditions change.

Whenthecontactcloses,aclosecommandissent to theactuator;when

the contact opens again, the actuator is made to open.

12-13 24V~ max. 70mA output - power supply to photocells or

other devices.

14-15 Antenna input for built-in radio-receiver board

(14: SIGNAL. 15: BRAIDING)

5) ADJUSTING PARAMETERS AND OPERATING LOGIC

5.1) ADJUSTING OPERATING TIME AND AUTOMATIC CLOSING TIME

TW trimmer (g. 1): operating time adjustable from a minimum of 10 sec. to a

maximum of 240 sec..

TCA trimmer (g. 1): automatic closing time adjustable from a minimum of 3 sec.

to a maximum of 180 sec..

Automaticclosingcanalso bedisabledbysettingthe trimmertoitslowestsetting.

The TCA countdown starts when the operating time ends.

5.2) ADJUSTING OPERATING LOGIC

The board features 12 DIP switches for adjusting operating logic:

DIP 1:

DIP 2:

STOP/WIND input setting

DIP 1 DIP 2 TERMINAL THRESHOLD

OFF OFF STOP input (default) -

ON OFF Anemometer input 20 Km/h (5,6 m/s)

OFF ON Anemometer input 40 Km/h (11,2 m/s)

ON ON Anemometer input 60 Km/h (16,8 m/s)

DIP 3:

OPEN/START input setting [OFF]

ON: Input between terminals 6-7 works as START

OFF: Input between terminals 6-7 works as OPEN

DIP 4:

Open/closed loop logic [OFF]

ON: closed loop

OFF: open loop

DIP 5:

Master/slave logic [OFF]

ON: Control panel is set up as the Master unit in a centralized

connection system.

OFF: Control panel is set up as a SLAVE unit in a centralized con-

nection system.

DIP 6:

Zone programming [OFF]

ON: Control panel is in Zone setting mode

OFF: Control panel is in normal operating mode

DIP 7:

Deadman [OFF]

ON: Deadman mode: operation continues as long as the control

keyisheld down.(OPEN-CLOSE).Input betweenterminals 6-7

worksasOPEN (regardless ofposition ofDIP3).Inputbetween

terminals 6-9 works as STOP (regardless of position of DIP 1

and 2). NEITHER A WIND SENSOR NOR TWILIGHT SWITCH

CAN BE CONNECTED.

OFF:Pulse operation, according to 2- or 4-step logic.

DIP 8:

Photocell o during opening [OFF]

ON: when beam is broken, operation of the photocell is switched

o during opening. During closing, movement is reversed

immediately.

OFF:whenbeamisbroken,photocellsareactiveduringbothopening

and closing. When beam is broken during closing, movement

is reversed only once the photocell is cleared.

DIP 9:

2-step logic on [OFF]

ON: Switches to 2-step logic. A start pulse has the following

eects:

door closed:............................................................opens

during opening:…........................stops and closes again

door open:..............................................................closes

during closing:…..........................stops and opens again

OFF: Switches to 4-step logic. A start pulse has the following

eects:

door closed:............................................................opens

duringopening:…......stopsandswitchesonTCA(ifcongured)

door open:..............................................................closes

during closing:…..........................................stops and does not

switch on tca (stop)

after stop:...............................................................opens

DIP 10:

Transmitter management [OFF]

ON:Controlpanelisintransmittermanagementmode(memorizing/

deletion of remote controls)

OFF:Control panel is in normal operating mode

8 - ELBA

D811585_06

ENGLISH

INSTALLATION MANUAL

DIP 11:

Wireless self-learning on [OFF]

ON: Enables wireless memorizing of transmitters (REPLAY, CLONI,):

1-Pressinsequencethehiddenkeyandnormalkey(T1-T2-T3-T4)

of a transmitter that has already been memorized.

2-Press within 10 sec. the hidden key and normal key (T1-T2-

T3-T4) of a transmitter to be memorized.

The receiver exits programming mode after 10 sec.: you can

use this time to enter other new transmitters.

This mode does not require access to the control panel.

OFF:Disables wireless memorizing of transmitters.

Wirelessmemorizingdisabled:wirelesslearningofanyremote

control disabled (including CLONI and REPLAY).

DIP 12:

Fixed-code receiver setting [OFF]

ON: Receiver is congured for operation in xed-code mode.

OFF:Receiver is congured for operation in rolling-code mode.

5.3) ZONE SETTING (Fig. 3)

When you set DIP switch n°6 to ON, you enter zone setting mode allowing you

to set zones via the board. In this mode, you can assign a zone number from 0

to 7 to the device. Use a universal handheld programmer to set values in the

range 8 to 127.

NOTE: if DIP switch n°10 is set to ON (transmitter management), this switch has

priority over n°6, which means you will not be able to enter zone setting while

wireless management is on.

While in this mode, the LED ashes as follows to show that the relevant zone has

been set correctly:

- zone 0: the LED stays permanently lit;

- zone from 1 to 7: the LED blinks a number of times equal to the number of the

zone set;

- zone from 8 to 127: the LED blinks rapidly and continually.

6) WIRELESS SETTINGS AND MANAGEMENT (Fig. 2)

Transmitters that can be used with the Elba panel can have 2 or 4 keys. There are

two possible ways of associating keys with commands:

- free: any key can be associated with the START command;

- automatic: t1 = START, t2 = STOP, t3 = OPEN, t4 = CLOSE.

Each command can be valid for a zone or room depending on how the board

has been set up (master/slave).

NOTE:Whileinwirelessmanagementmode,wirelesscommandsarenotexecuted:

once you have nished, remember to set DIP switch n°10 to OFF.

6.1) TRANSMITTER PROGRAMMING ON START OUTPUT (Fig.2)

6.2) AUTOMATIC TRANSMITTER PROGRAMMING (Fig.2)

In the xed key association, if key 1 is pressed in phase b), all the four keys are

automatically associated to the respective functions, if another key is pressed (2,

3 or 4), only keys 2, 3 and 4 are automatically associated.

By appropriately memorising the transmitter keys on the various receivers, a

centralised-type system can be obtained without having to connect the control

panels via wire. For this purpose, use transmitters with 4 keys, and memorise all

transmittersonallthesystempanelsusingkey2andeachofthemonanindividual

panel using key 1; this way key 1 (START) will only control the operator where

it has been memorised, whereas keys 2 (STOP), 3 (OPEN) and 4 (CLOSE) will act

globally on all operators (g. 5).

6.3) REMOTETRANSMITTER PROGRAMMING (Fig.2)

6.4) DELETING LIST OF TRANSMITTERS (Fig.2)

6.5) FIXED-CODE RECEIVER

Using DIP switch n°12 you can set the management mode for transmitters that

have been memorized in the receiver built into the ELBA panel:

- DIP 12 OFF: rolling-code mode (default setting).

- DIP 12 ON: xed-code mode.

6.6) PROGRAMMING THE RECEIVER USING EELINK PROTOCOL

The receiver can also be programmed using the EElink protocol by connecting

the universal handheld programmer via the UNIFLAT and UNIDA accessories as

illustrated in g. 6.

For receiver programming, refer to the programmer’s instructions. A total of 63

remote controls can be memorized.

Whenit comestooutput arrangement,the ELBAcontrolpanel actsas a4-channel

receiver in which outputs have the following functions, regardless of program-

med operation:

- output 1: START (local command with 2- or 4-step logic);

- output 2: STOP (zone and local stop command);

- output 3: OPEN (zone and local open command);

- output 4: CLOSE (zone and local close command).

7) CENTRALIZED CONNECTION

The control panel’s special serial inputs and outputs (SCS1) make the centralized

connection of a number of automated devices possible.That way, all the automated

devices connected can be opened or closed with a single command.

Connect all control panels using twisted pair cabling only, proceeding as shown

in the diagram in Fig.4.

When using a telephone cable with more than one pair, it is essential to use wires

from the same pair.

The length of the telephone cable between one unit and the next must not be

greater than 250 m.

Atthis point,eachcontrol panelneedsto beconguredappropriately,starting by

entering a MASTER control panel that will have control over all the others, which

therefore have to be set as SLAVE units (DIP 5).

Also set the Zone number (DIP 6) in the range 0 to 127 (range 9 to 127 with

programmer).

A centralized system can be produced either with an open loop or closed loop

(DIP 4):

openloop:the connectionsmarkedwith dotted linesin Fig.4 arenot made.When

connecting, the MASTER unit must be the rst in the series.

Closed loop: the connections marked with dotted lines in Fig.4 are made. When

connecting, the MASTER unit can be in any position.

8) STATISTICS

By connecting a programmer that is compatible with the EElink protocol, you can

read a number of statistical parameters relating to the system, such as:

Board version: gives the name and version of the board connected.

List description: gives the description assigned to the system. This description

can be entered or edited via the universal handheld programmer.

Number of operations: gives the number of operations that the panel has

performed since its installation.

Number of operations since service: gives the number of operations performed

since the last service, where service means any board conguration operation,

including self-diagnosis.

Service date: gives the date of the last service.

Update service: can be used to update the number of operations since the last

service.

9) SELF-DIAGNOSIS

The panel features a LED that, during the automation system’s normal operation,

ashes on and o quickly once a second to indicate that it is being powered and

that no programming modes are active.

If the LED stays unlit, check mains power and make sure DIP switch n°10 is not

set to ON (wireless management on).

If the LED stays steadily lit, or ashes on and o a number of times followed by a

pause lasting approx. 1 sec., or ashes quickly and continuously, make sure DIP

switch n°6 is not set to ON (zone programming mode).

In addition to the warnings provided by the LED, the ELBA panel can be used to

run the self-diagnosis functions provided for by the EElink protocol.

When you run self-diagnosis with the aid of the universal handheld programmer,

you get a diagnostic message telling you what inputs are active, i.e. in a state

other than the normal standby state. Standby state is dened as the condition

whereby no command signal is active and no safety device has been triggered.

NOTE: the twilight sensor input appears as the timer input.

ELBA - 9

D811585_06

MANUEL D’INSTALLATION

ATTENTION ! Instructions de sécurité importantes. Veuillez lire et suivre

attentivement tous les avertissements et toutes les instructions fournis

avec le produit sachant qu’une installation incorrecte peut provoquer des

préjudices aux personnes, aux animaux ou aux biens. Les avertissements

fournissentdesindicationsimportantesconcernantlasécurité,l’installation,

l’utilisationetl’entretien.Veuillezconserverlesinstructionspourlesjoindre

au dossier technique et pour d’ultérieures consultations.

SECURITE GÉNÉRALE

Ce produit a été conçu et réalisé exclusivement pour l’usage indiqué dans cette

documentation. Tout usage autre que celui indiqué risque d’endommager le

produit et d’être une source de danger.

-Les éléments qui composent l’appareil et le montage doivent être conformes

aux Directives Européennes suivantes : 2004/108/CE, 2006/95/CE, 2006/42/CE,

89/106/CE, 99/05/CE et leurs modications successives. Pour les pays n’appar-

tenant pas à la CEE, il est conseillé de respecter également les normes citées,

outre les règlements nationaux en vigueur, an de garantir un bon niveau de

sécurité.

-Le Fabricant de ce produit (par la suite « le Fabricant ») décline toute respon-

sabilité dérivant d’un usage incorrect ou diérent de celui prévu et indiqué

dans la présente documentation, de l’inobservation de la bonne technique de

construction des huisseries (portes, portails, etc.) et des déformations pouvant

apparaître à l’usage.

-Le montage doit être accompli par du personnel qualié (monteur profession-

nel, conformément à EN12635), dans le respect de la bonne technique et des

normes en vigueur.

-Avant d’installer le produit apportez toutes les modications structurelles

nécessaires pour réaliser les butées de sécurité et la protection ou ségréga-

tion de toutes les zones présentant un risque d’écrasement, de cisaillement,

d’entraînement ou autre, conformément aux normes EN 12604 et 12453 ou les

éventuelles normes locales sur l’installation. - Vériez si la structure existante

est susamment robuste et stable.

-Avant de commencer le montage, vérier l’intégrité du produit.

-Le fabricant décline toute responsabilité en cas d’inobservation de la bonne

technique de construction et d’entretien des huisseries motorisées, ainsi que

de déformations survenant en cours d’utilisation.

-Vérier si l’intervalle de température déclaré est compatible avec le lieu destiné

à l’installation de l’automatisation.

-Ne pas installer ce produit dans une atmosphère explosive: la présence de gaz

ou de fumées inammables constitue un grave danger pour la sécurité.

-Mettre hors tensions l’installation avant d’accomplir une quelconque interven-

tion. Déconnecter également les batteries tampon éventuellement présentes.

-Avant de mettre hors tension, vérier si les données de la plaque d’identica-

tion correspondent à celles du secteur et s’il y a en amont de l’installation élec-

trique un disjoncteur et une protection adéquats contre la surintensité. Pré-

voyez sur le réseau d’alimentation de l’automatisation un interrupteur ou un

magnétothermique omnipolaire permettant de procéder à une déconnexion

totale dans les conditions de la catégorie de surtension III.

-Vérier s’il y a en amont du réseau d’alimentation un disjoncteur dont le seuil

ne dépasse pas 0,03A et les prescriptions des règlements en vigueur.

-Vérier si l’installation de mise à la terre est réalisée correctement. Connecter

toutes les parties métalliques de la fermeture (portes, portails, etc..) et tous les

composants de l’installation munis de borne de terre.

-L’installation doit être équipée de dispositifs de sécurité et de commandes

conformes aux normes EN 12978 et EN12453.

-Les forces de choc peuvent être réduites à l’aide de rebords déformables.

-Si les forces de choc dépassent les valeurs prévues par les normes, appliquer

des dispositifs électrosensibles ou sensibles à la pression.

-Appliquer tous les dispositifs de sécurité (photocellules, linteaux sensibles,

etc..) nécessaires pour protéger la zone contre les risques de choc, d’écrase-

ment, d’entraînement ou de cisaillement. Tenir compte des règlements et des

directives en vigueur, des critères de bonne technique, de l’utilisation, de l’envi-

ronnement de l’installation, de la logique de fonctionnement du système et

des forces développées par l’automatisation.

-Appliquer les signaux prévus par les règlements en vigueur pour indiquer les

zones de danger (risques résiduels). Toutes les installations doivent être identi-

ées de façon visible conformément aux prescriptions de EN13241-1.

-Au terme de l’installation, appliquez une plaque d’identication de la porte/du

portail.

-Ce produit ne peut pas être installé sur des vantaux munis de portes (à moins

que le moteur ne puisse être actionné qu’avec la prote fermée).

bSi l’automatisation est installée à une hauteur inférieure à 2,5 m ou si elle est

accessible, il est indispensable de garantir un degré de protection adapté aux

parties électriques et mécaniques.

-Uniquement pour les automatisations de rideaux

1) Les parties en mouvement du moteur doivent être installées à plus de 2,5

mètres de hauteur au-dessus du sol ou de toute autre niveau servant à y accéder.

2) Le motoréducteur doit être installé dans un espace enfermé et muni de pro-

tection de façon à ce qu’il ne soit accessible qu’avec un outil.

-Installer toutes commandes xes en hauteur de façon à ce qu’elles ne repré-

sentent pas une source de danger et qu’elles soient éloignées des parties

mobiles. En particulier les commandes à homme présent doivent être visibles

directement de la partie guidée et- à moins qu’il n’y ait une clé, se trouver à 1,5 m

minimum de hauteur de façon à être inaccessibles au public.

-Appliquer au moins un dispositif de signalement lumineux (clignotant) visible,

xer également un panneau Attention sur la structure.

-Fixer, à proximité de l’organe de manœuvre et de façon permanente, une éti-

quette sur le fonctionnement du déverrouillage manuel de l’automatisation.

-S’assurer que soient évités pendant la manœuvre les risques mécaniques et, en

particulier, l’écrasement, l’entraînement et le cisaillement par la partie guidée

et les parties voisines.

Une fois l’installation accomplie, s’assurer que le réglage du moteur est correct et

que les systèmes de protection et de déverrouillage fonctionnement correctement.

-Utiliser exclusivement des pièces détachées originales pour les opérations

d’entretien ou les réparations. Le Fabricant décline toute responsabilité quant

à la sécurité et au bon fonctionnement de l’automatisation en cas d’utilisation

de composants d’autres Fabricants.

-Ne modier d’aucune façon les composants de l’automatisation sans l’autorisa-

tion expresse du Fabricant.

-Informer l’utilisateur de l’installation sur les risques résiduels éventuels, sur les

systèmes de commande appliqués et sur la façon de procéder à l’ouverture

manuelle en cas d’urgence: remettre le manuel d’utilisation à l’utilisateur nal.

-Eliminer les matériaux d’emballage (plastique, carton, polystyrène, etc.) confor-

Tout ce qui n’est pas expressément prévu dans le manuel de montage

est interdit. Le bon fonctionnement de l’appareil n’est garanti que si

lesdonnéesindiquées sontrespectées. LeFabricantnerépondpas des

dommages provoqués par l’inobservation des indications données

dans ce manuel.

En laissant inaltérées les caractéristiques essentielles de l’appareil,

l’entreprise se réserve le droit d’apporter à tout moment les modi-

cations qu’elle jugera opportunes pour améliorer le produit du point

de vue technique, commercial et de sa construction, sans s’engager à

mettre à jour la présente publication.

AVERTISSEMENTS POUR LE MONTEUR

mément aux normes en vigueur. Ne pas laisser les sachets en plastique et la

mousse de polystyrène à la portée des enfants.

CONNEXIONS

ATTENTION ! Pour le branchement sur le secteur, utiliser un câble multipolaire

ayant une section minimum de 5x1,5mm

ou de 4x1,5mm

pour alimentation tri-

phasée ou de 3x1,5mm

pour alimentation monophasée (par exemple, le câble

peut être du type H05 VV-F avec une section de 4x1,5mm

). Pour le branchement

des auxiliaires, utiliser des conducteurs de 0,5 mm

de section minimum.

-Utiliser exclusivement des touches ayant une portée supérieure ou égale à

10A-250V.

-Immobiliser les conducteurs à l’aide d’une xation supplémentaire à proximité

des bornes (par exemple, à l’aide d’un collier) an de séparer nettement les

parties sous tension des parties sous très faible tension de sécurité.

Pendant l’installation, dénuder le câble d’alimentation an de pouvoir bran-

cher le conducteur de terre sur la borne appropriée en laissant cependant les

conducteurs actifs aussi courts que possibles. Le conducteur de terre doit être

le dernier à se tendre en cas de desserrement du dispositif de xation du câble.

ATTENTION ! Les conducteurs à très faible tension de sécurité doivent être phy-

siquement séparés des conducteurs à basse tension.

Seul le personnel qualié (monteur professionnel) doit pouvoir accéder aux par-

ties sous tension.

VÉRIFICATION DE L’AUTOMATISATION ET ENTRETIEN

Vérier scrupuleusement ce qui suit avant de rendre l’automatisation dénitive-

ment opérationnelle et pendant les interventions d’entretien:

-Vérier si tous les composants sont solidement xés.

-Vérier le fonctionnement du démarrage et de l’arrêt en cas de commande

manuelle.

-Vérier la logique de fonctionnement normale ou personnalisée.

-Uniquement sur les portails coulissants: vérier si l’engrenage crémaillère - pi-

gnon est correct, avec un jeu de 2 mm le long de toute la crémaillère; le rail de

glissement doit être toujours propre et dépourvu de débris.

-Uniquement sur les portails coulissants: vérier si le rail du portail est droit et

horizontal et si les roues sont en mesure de supporter le poids du portail.

-Uniquement sur les portails coulissants suspendus en porte-à-faux: vérier

l’absence d’abaissement ou d’oscillation pendant la manœuvre.

-Uniquement sur les portails à battant : vérier si l’axe de rotation des vantaux

est parfaitement vertical.

-Uniquement pour les barrières: avant d’ouvrir le portillon le ressort doit être

déchargé (barre verticale).

Contrôler le bon fonctionnement de tous les dispositifs de sécurité (photocel-

lules, linteaux sensibles etc..) et le bon réglage du dispositif de sécurité anti-écra-

sement, en vériant si la valeur de la force de choc mesurée aux endroits prévus

par la norme EN12445 est inférieure à celle indiquée par la norme EN12453.

-Les forces de choc peuvent être réduites à l’aide de rebords déformables.

-Vérier le bon fonctionnement de la manœuvre d’urgence s’il y en a une.

-Vérier le bon fonctionnement à l’ouverture et à la fermeture avec les disposi-

tifs de commande appliqués.

-Vérier l’intégrité des connexions électriques et des câblages, en particulier

l’état des gaines isolantes et des presse-câbles.

-Pendant les opérations d’entretien, nettoyer les lentilles des photocellules.

-Pendant la période de mise hors service de l’automatisation, activer le déver-

rouillage d’urgence (cf. paragraphe MANŒUVRE D’URGENCE) de façon à libérer

la partie guidée et à pouvoir accomplir l’ouverture et la fermeture manuelles

due portail.

-Silecâbled’alimentationestendommagé,ildoitêtreremplacéparleconstructeur

ou par son service après-vente ou par une personne qualiée, an d’éviter tout

risque.

-Si on installe des dispositifs du type D (tels que dénis par la EN12453), branchés

enmode nonvérié,prescrireunentretien obligatoire aumoinstous lessixmois.

-L’entretien décrit plus haut doit être répété au moins une fois par an ou plus

fréquemment si les caractéristiques du site ou de l’installation le demandent.

ATTENTION !

Ne pas oublier que la motorisation facilite l’utilisation du portail/de la porte

mais qu’elle ne résout pas les problèmes imputables à des défauts ou à des

erreurs de montage ou encore à l’absence d’entretien.

DÉMOLITION

Eliminez les matériaux en respectant les normes en vigueur. Ne jetez

ni les vieux appareils, ni les piles, ni les batteries usées avec les ordures

domestiques.Vous devez coner tous vos déchets d’appareils électri-

ques ou électroniques à un centre de collecte diérenciée, préposé à

leur recyclage.

DÉMANTÈLEMENT

Si l’automatisation est démontée pour ensuite être remontée sur un autre site, il faut:

- Couper l’alimentation et débrancher toute l’installation électrique.

- Retirer l’actionneur de la base de xation.

- Démonter tous les composants de l’installation.

- Remplacer les composants ne pouvant pas être retirés ou endommagés.

LES DÉCLARATIONS DE CONFORMITÉ PEUVENT ÊTRE CONSULTÉES SUR LE

SITE INTERNET http://www.bft-automation.com/CE

LES INSTRUCTIONS DE MONTAGE ET D’UTILISATION PEUVENT ÊTRE CON-

SULTÉES DANS LA SECTION DOWNLOAD/TÉLÉDÉCHARGEMENT.

AVVERTENZE PER L’INSTALLATORE D811766_13

10 - ELBA

D811585_06

FRANÇAIS

MANUEL D’INSTALLATION

1) GENERALITÉS

Elba est une unité de contrôle pour les moteurs ayant une puissance maximale

de 470 W (par exemple les moteurs tubulaires pour volets et stores, les opérateurs

pour rideaux métalliques, etc.), compatible avec le protocole EElink.

Des branchements sont prévus pour les touches de commande d’ouverture (ou

start), defermetureetde stop, pourlesaccessoirestelsque ledétecteurcrépuscu-

laire, l’anémomètre et, quand cela est demandé, pour les dispositifs de sécurité.

La pression de la touche génère une commande de START.

Lescommandespeuventégalementêtreenvoyéesviaradioaumoyend’unémet-

teur; la mémorisation des émetteurs peut s’eectuer directement au moyen de la

touche et de la LED qui sont présents sur la carte ou bien au moyen de la méthode

de l’autoapprentissage radio ou encore en utilisant le mécanisme de clonage.

Lacentrale permetde réaliserun systèmedecommandecentraliséepar câblequi

peut être subdivisé, sans devoir intervenir sur le câblage, dans 8 ou plus zones.

3) CARACTERISTIQUES TECHNIQUES

Alimentation: ..........................................................................................230V~±10%, 50Hz*

Courant du moteur:................................................................................................................ 2A

Puissance du moteur: ...................................................................................................... 470W

Nombre de radiocommandes mémorisables:...............................................................63

Fréquence de réception:...................................................................................... 433.92MHz

Courant pour accessoires externes:............................................................................70mA

Nombre maximum de zones commande à l (maîtresse):............................8 ou 127

Longueur maxi connexion l téléphonique:........................................................... 250m

Poids:................................................................................................................................. 350g ca.

(* autres tensions disponibles sur demande)

Versions émetteurs utilisables:

Tous les émetteurs ROLLING CODE compatibles avec: . Tous les

émetteurs REPLAY compatibles avec: .

4) RACCORDEMENTS ELECTRIQUES

ATTENTION - Pour la connexion au secteur, utiliser un câble multipolaire

ayant une section minimale 3x1,5mm2et du type prévu par les normes.

(Par exemple, si le câble n’est pas protégé il doit être d’au moins H07 RN-F,

alors que s’il est protégé il doit être d’au moins H05 VV-F avec une section

de 3x1,5 mm2).

Pour réaliser une commande centralisée via l, les raccordements de la ligne sérielle

doivent être exclusivement réalisés en utilisant une paire de câbles téléphoniques. Si

on utilise un câble téléphonique avec plusieurs paires, il est indispensable d’utiliser

les ls de la même paire.

La longueur du câble téléphonique entre un appareillage et le suivant ne doit

pas dépasser 250 m.

Les boutons poussoirs de commande doivent avoir des indications correspondant à

la direction réelle du mouvement. Si on raccorde des dispositifs sur les bornes de

STOP et de PHOTOCELLULE, il faut enlever les barrettes raccordées en usine. Si

on désire raccorder plusieurs dispositifs à une de ces entrées, ceux-ci doivent

être raccordés en série entre eux.

Borne Description

1-2 Alimentation de réseau monophasée (1=N, 2=L)

3-4-5

Connexion moteur:

3 marche 1 + Condensateur

4 commun

5 marche 2 + Condensateur

6-7 ENTRÉE OPEN/START (N.O.)

6-8 Entrée CLOSE (N.O.).

6-9

ENTRÉE STOP/ANÉMOMÈTRE

Une commande de STOP ou un anémomètre peuvent être branchés

sur cette borne d’entrée pour obtenir une fermeture automatique en

cas de vitesse du vent supérieure à un seuil programmable. La pro-

grammation s’eectue en actionnant les interrupteurs DIP n°1 et n°2.

6-10 ENTRÉE PHOT (N.C.)

Le dispositif de sécurité agit exclusivement en mode local.

6-11

ENTRÉE INTERRUPTEUR CRÉPUSCULAIRE (N.O.)

Il est possible de brancher un interrupteur crépusculaire sur cette borne

d’entrée pour obtenir l’ouverture et la fermeture automatiques lors des

variations des conditions de la lumière.

La fermeture du contact provoque une commande de fermeture de

l’actionneur, la réouverture du contact provoque une ouverture de

l’actionneur.

12-13 Sortie 24V~70mA maxi - alimentation cellules photoélectriques ou

autres dispositifs.

14-15 Entrée antenne pour carte radio réceptrice à enclenchement (14:

signal - 15: gaine)

5)RÉGLAGE DESPARAMÈTRES ET DESLOGIQUESDE FONCTIONNEMENT

5.1) RÉGLAGE DU TEMPS DE FONCTIONNEMENT ET DU TEMPS DE FERME-

TURE AUTOMATIQUE

Le trimmer TW (Fig. 1) permet de programmer le temps de fonctionnement

(c’est-à-dire la durée de chaque manœuvre d’ouverture ou de fermeture) d’un

minimum de 10 secondes à un maximum de 240 secondes.

Le trimmer TCA (Fig. 1) permet de programmer le temps de fermeture automa-

tique (à la n de la manœuvre d’ouverture) d’un minimum de 3 secondes à un

maximum de 180 secondes. Il est également possible de désactiver la fermeture

automatique en mettant le trimmer au minimum.

Le comptage du TCA débute à la n du temps de fonctionnement. Si TW est pro-

grammé sur 30 secondes et TCA sur 10 secondes, la manœuvre de fermeture au-

tomatique débutera 40 secondes après le début de l’ouverture.

5.2) RÉGLAGE DES LOGIQUES DE FONCTIONNEMENT

12 DIP Switch sont présents sur la carte pour le réglage des logiques de fon-

ctionnement:

DIP 1:

DIP 2:

Sélection entrée STOP/WIND

DIP 1

DIP 2 FONCTION SEUIL

OFF OFF entrée STOP (N.C.)

(par défaut) -

ON OFF entrée anémomètre

20 Km/h (5,6 m/s)

OFF ON entrée anémomètre

40 Km/h (11,2 m/s)

ON ON entrée anémomètre

60 Km/h (16,8 m/s)

DIP 3:

Sélection entrée OPEN/START (OFF)

ON: L’entrée entre les deux bornes 6-7 fonctionne comme START.

OFF:L’entrée entre les deux bornes 6-7 fonctionne comme OPEN.

DIP 4:

Logique anneau fermé/ouvert [OFF]

ON: anneau fermé

OFF:anneau ouvert

DIP 5:

Logique maîtresse/esclave [OFF]

ON: Le tableau de commande est conguré comme MAÎTRE dans

un raccordement centralisé.

OFF:

Le tableau de commande est conguré comme ESCLAVE dans

un raccordement centralisé.

DIP 6:

Programmation zone [OFF]

ON: Le tableau de commande est sur modalité réglage Zone.

OFF:Le tableau de commande est sur fonctionnement normal.

DIP 7:

Homme Présent [OFF]

ON: Fonctionnement avec homme présent: la manœuvre continue

tantquelapressionestmaintenuesurlatouchedecommande.

(OPEN-CLOSE).L’entréeentrelesbornes6-7fonctionnecomme

OPEN(indépendammentdelapositiondudip3).L’entréeentre

lesbornes6-9fonctionnecommeSTOP(indépendammentde

lapositiondesdip1et2).ILN’ESTPASPOSSIBLEDERACCOR-

DERL’ANEMOMETREETL’INTERRUPTEURCREPUSCULAIRE.

OFF:

Fonctionnement à impulsions, selon la logique 2 ou 4 pas.

DIP 8:

Exclusion photocellule en ouverture [OFF]

ON: en cas d’obscurcissement, exclut le fonctionnement de la

photocellule en ouverture. en phase de fermeture, invertit

immédiatement.

OFF:en cas d’obscurcissement, les photocellules sont actives aussi

bien en ouverture qu’en fermeture. Un obscurcissement de la

photocelluleenfermetureinvertitlemouvementuniquement

après le dégagement de la photocellule.

DIP 9:

Activation logique 2 pas [OFF]

ON: Active la logique 2 pas. Une impulsion de start a les eets

suivants:

porte fermée:...................................................ou-verture

en ouverture:….....................................arrêt et fermeture

porte ouverte:...................................................fermeture

en fermeture:.....................................arrêt et réouverture

OFF:Activelalogique4pas.Uneimpulsiondestartaleseetssuivants

porte fermée:...........................................................ouvre

en ouverture:............arrêt et insère le TCA (si conguré)

porte ouverte:...................................................fermeture

en fermeture:................arrêt et n’insère pas le tca (stop)

après stop:.......................................................ou-verture

ELBA - 11

D811585_06

MANUEL D’INSTALLATION

DIP 10:

Gestion émetteurs [OFF]

ON:Le tableau de commande est en modalité gestion émetteurs

(mémorisation/annulation télécommandes).

OFF:Le tableau de commande est en fonctionnement normal.

DIP 11:

Activation autoapprentissage radio [OFF]

ON:Activelamémorisationdesémetteursviaradio(REPLAY,CLONI,):

1- Appuyer en séquence sur la touche cachée et la touche

normale (T1-T2-T3-T4) d’un émetteur déjà mémorisé.

2- Dans les 10s, appuyer sur la touche cachée et la touche

normale (T2-T2-T3-T4) d’un émetteur à mémoriser.

Le récepteur sort de la modalité programmation après 10s,

avant la n de ce temps, il est possible d’insérer d’autres

nouveaux émetteurs.

Cette modalité ne requiert pas l’accès au tableau de com-

mande.

OFF:Désactive la mémorisation des émetteurs via radio.

Mémorisation via radio désactivée: exclut l’apprentissage

radio de n’importe quelle radiocommande (y compris CLONI

et REPLAY).

DIP 12:

Sélection récepteur à code xe [OFF]

ON:Lerécepteurestcongurépourlefonctionnementen modalité

code xe.

OFF:Lerécepteurestcongurépourlefonctionnementenmodalité

rolling-code.

5.3) PROGRAMMATION DE LA ZONE (Fig. 3)

En mettant le DIP Switch n°6 sur ON, on accède à la modalité de réglage de la

zone de la carte. De cette manière, il est possible de donner au dispositif un

numéro de zone de 0 à 7. Utiliser un programmateur de poche universel pour

régler des valeurs allant de 8 à 127.

REMARQUE: si l’interrupteur DIP n°10 est sur ON (gestion émetteurs), il a la pri-

orité sur le n°6 et il n’est donc pas possible d’accéder à la programmation de la

zone tant que la gestion radio est activée.

La zone programmée correctement est indiquée dans cette modalité par le

numéro de clignotement de la DEL:

- zone 0: La DEL est allumée de façon xe;

- zone de 1 à 7: La DEL clignote un nombre de fois correspondant à la zone

programmée;

- zone de 8 à 127: La DEL clignote rapidement de façon continue.

6) REGLAGES ET GESTION RADIO (Fig. 2)

Les émetteurs utilisables avec le tableau Elba peuvent avoir 2 ou 4 touches. Il

existe deux types d’associations possibles entre les touches et les commandes:

- libre: n’importe quelle touche est associable à la commande START;

- automatique: t1 = START, t2 = STOP, t3 = OPEN, t4 = CLOSE.

Chaque commande peut avoir une validité de zone ou locale en fonction du

réglage de la carte (maîtresse ou esclave).

REMARQUE: Pendant la modalité de gestion radio, les commandes via radio ne

sont pas eectuées: lorsque les opérations sont nies, se rappeler de mettre le

DIP Switch n°10 sur OFF.

6.1) PROGRAMMATION ÉMETTEURS SUR START (Fig. 2)

6.2) PROGRAMMATION ÉMETTEURS AUTOMATIQUE (Fig. 2)

Dans la modalité d’association des touches xes si la touche 1 est appuyée pen-

dant la phase b), automatiquement les quatre touches sont associées aux fon-

ctions correspondantes. Si une autre touche est appuyée (2, 3 ou 4), seules les

touches 2,3 et 4 sont associées automatiquement.

En mémorisant de façon appropriée les touches des émetteurs sur les diérents

récepteurs, il est possible de mettre en place une installation de type centralisé

en évitant de brancher par câble les tableaux de contrôle. Il est possible d’u-

tiliser dans ce but, des émetteurs à 4 touches en les mémorisant sur tous les

tableaux de l’installation avec la touche 2 et chacun sur un tableau individuel en

utilisant la touche 1. Ainsi, la touche 1 (START) commandera l’unique automa-

tion dans laquelle elle a été mémorisée alors que les touches 2 (STOP), 3 (OPEN)

et 4 (CLOSE) agiront à un niveau global sur toutes les automations (g. 5).

6.3) PROGRAMMATION ÉMETTEURS A DISTANCE (Fig. 2)

6.4) ANNULATION DE LA LISTE DES ÉMETTEURS (Fig. 2)

6.5) RÉCEPTEUR À CODE FIXE

L’interrupteur DIP n°12 permet de programmer la modalité pour gérer des

émetteurs mémorisés dans le récepteur incorporé dans le tableau ELBA:

- DIP 12 OFF : modalité codage à code roulant (par défaut).

- DIP 12 ON : modalité à code xe.

6.6) PROGRAMMATION DU RÉCEPTEUR EN UTILISANT LE PROTOCOLE EE-

LINK

La programmation du récepteur peut être eectuée en utilisant aussi le protocole

EElink, en connectant le programmateur de poche universel par le biais des acces-

soires UNIFLAT et UNIDA comme indiqué dans la gure 6.

Pour la programmation du récepteur, se référer aux instructions du program-

mateur. Le nombre de radiocommandes pouvant être mémorisé est égal à 63.

En ce qui concerne la disposition des sorties, la centrale ELBA se comporte com-

me un récepteur à 4 canaux dans lequel, indépendamment du fonctionnement

programmé, les sorties ont les fonctions suivantes:

- sortie 1 : START (commande locale avec logique à 2 ou 4 pas;

- sortie 2 : STOP (commande d’arrêt local et de zone);

- sortie 3 : OPEN (commande d’ouverture locale et de zone);

- sortie 4 : CLOSE (commande de fermeture locale et de zone);

7) RACCORDEMENT CENTRALISE

Le tableau de commande permet de raccorder de manière centralisée plusieurs

automatismesau moyend’entrées etde sorties sérielles(SCS1). De cettemanière,

il est possible d’exécuter l’ouverture ou la fermeture de tous les automatismes

connectés avec une seule commande.

En suivant le schéma de la Fig.4, procéder à la connexion de tous les tableaux

de commande, en utilisant exclusivement une paire de câbles téléphoniques.

Si on utilise un câble téléphonique avec plusieurs paires, il est indispensable

d’utiliser les ls de la même paire.

La longueur du câble téléphonique entre un appareillage et le suivant ne doit

pas dépasser 250 m.

A ce stade, il est nécessaire de congurer chaque tableau de commande en

réglant, tout d’abord, une centrale MAÎTRESSE qui aura le contrôle de toutes les

autres, obligatoirement congurées comme ESCLAVE (DIP 5).

Régler également le nombre de Zone (DIP 6) entre 0 et 127 (de 9 à 127 avec

programmateur).

Une installation centralisée peut être réalisée aussi bien avec anneau ouvert

qu’avec anneau fermé (DIP 4):

anneau ouvert: Les raccordements hachurés en Fig.4 ne sont pas eectués, dans

le raccordement, le MAÎTRE doit être le premier de la série.

Anneau fermé: les raccordements hachurés en Fig.4 sont eectués. Dans le rac-

cordement, le MAÎTRE peut se trouver dans n’importe quelle position.

8) STATISTIQUES

En connectant un programmateur compatible avec le protocole Eelink, il est

possible de lire des paramètres statistiques de l’installation, tels que:

Version carte: indique le nom et la version de la carte connectée.

Description liste: indique la description attribuée à l’installation.

Cette description peut être insérée ou modiée avec le programmateur de

poche universel.

Nombre de manoeuvres: indique le nombre de manœuvres que le tableau a

eectué depuis son installation.

Nombre de manœuvres après l’entretien: indique le nombre de manœuvres

eectuées depuis le dernier entretien; par entretien l’on entend toute opération

de conguration de la carte, y compris l’autodiagnostic.

Date de l’entretien: indique la date du dernier entretien eectué.

Mise à jour de l’entretien: permet de mettre à jour le nombre de manœuvres

depuis le dernier entretien.

9) AUTODIAGNOSTIC

Letableau estéquipéd’une DELqui,pendant lefonctionnement normal del’automa-

tion, eectue un bref clignotement toutes les secondes pour indiquer la présence du

courant et que les modalités de programmation ne sont pas activées.

Si la DEL est éteinte, vérier la présence du courant et que l’interrupteur DIP n°10

n’est pas sur la position ON (gestion radio activée).

Si la DEL reste allumée de façon xe ou eectue quelques clignotements suivis

d’une pause d’une seconde environ ou clignote rapidement de façon continue,

vérier que l’interrupteur DIP n°6 n’est pas sur la position ON (modalité de pro-

grammation de zone).

En plus des signalisations pouvant être obtenus par la DEL, le tableau ELBA per-

met d’eectuer les fonctions d’autodiagnostic prévues par le protocole EElink.

Enréalisantl’autodiagnosticpar leprogrammateurdepocheuniversel,onobtient

un message de diagnostic qui indique quelles entrées sont activées, c’est-à-dire

quelles entrées sont dans un état autre que celui normal au repos. La situation de

repos est dénie comme la condition où aucun signal de commande n’est activé

et aucune sécurité n’est intervenue.

REMARQUE: l’entrée du détecteur crépusculaire est indiqué comme entrée de

l’horloge (TIMER).

12 - ELBA

D811585_06

DEUTSCH

MONTAGEANLEITUNG

ACHTUNG! Wichtige Hinweise zur Sicherheit. Bitte lesen und befolgen Sie

aufmerksam die Hinweise sowie die Bedienungsanleitung, die das Produkt

begleiten, denn eine falsche Installation des Produkts kann zu Verletzungen

von Menschen und Tieren sowie zu Sachschäden führen. Sie liefern wichtige

Hinweise zur Sicherheit, zur Installation, zur Benutzung und zur Wartung.

Bewahren Sie die Anweisungen auf, um sie der technischen Dokumentation

hinzuzufügen und sie später konsultieren zu können.

1) ALLGEMEINE SICHERHEIT

Dieses Produkt wurde ausschließlich für die in der vorliegenden Dokumentation

angegebeneVerwendungkonzipiertundgefertigt.AndereVerwendungenkönnen

zu Beschädigungen des Produkts sowie zu Gefahren führen.

-Die Konstruktionsmaterialien der Maschine und die Installation müssen wo an-

wendbarden folgendenEU-Richtlinien entsprechen:2004/108, 2006/95, 2006/42,

89/106,99/05sowiedennachfolgendenAbänderungen.InallenLändernaußerhalb

der Europäischen Union sollten außer den geltenden nationalen Bestimmungen

auchdievorgenanntenNormenzurGewährleistungderSicherheitbefolgtwerden.

Die Firma, die dieses Produkt herstellt (im Folgenden die „Firma“) lehnt jegliche

Haftung für Schäden ab, sind zurückzuführen sind auf eine unsachgemäße Be-

nutzung, die von der in der vorliegenden Dokumentation verschieden ist, auf die

Nichtbeachtung des Prinzips der sachgerechten Ausführung bei den Türen, Toren

usw. oder Verformungen, die während der Benutzung auftreten können.

-DieInstallationmussvonFachpersonal(professionellerInstallateurgemäßEN12635)

unter Beachtung der Regeln der guten Technik sowie der geltenden Normen

vorgenommen werden.

-Nehmen Sie vor der Installation des Produkts allen strukturellen Änderungen der

Sicherheitselemente sowie der Schutz. Und Abtrennvorrichtungen aller Bereiche

mit Quetschungs- und Abtrenngefahr sowie allgemeinen Gefahren gemäß den

Bestimmungen der Normen EN 12604 und 12453 oder der eventuellen lokalen

Installationsnormen vor. Stellen Sie sicher, dass die gesamte Struktur die Anfor-

derungen an Robustheit und Stabilität erfüllt..

-Vor der Installation muss die Unversehrtheit des Produkts überprüft werden.

Die Firma haftet nicht für die Folgen der Nichtbeachtung der Regeln der gutenTechnik

beider Konstruktionund derWartungder zumotorisierendenTür- undFensterrahmen

sowie für Verformungen, die sich während der Benutzung ergeben.

-Stellen Sie bei der Installation sicher, dass das angegebene Temperaturintervall

mit dem Installationsort der Automatisierung kompatibel ist.

-Installieren Sie das Produkt nicht in einer explosionsgefährdeten Umgebung. Das

Vorhandensein vonentzündlichenGasenstellteinegroßeGefahrfürdieSicherheit

dar.

-Unterbrechen Sie vor sämtlichen Eingrien an der Anlage die Stromversorgung.

Klemmen Sie falls vorhanden auch die eventuellen Puerbatterien ab.

-Stellen Sie vor der Ausführung des elektrischen Anschlusses sicher, dass die Daten

auf dem Typenschild mit denen des Stromnetzes übereinstimmen und, dass der

elektrischenAnlageeinDierentialschaltersowieeinangemessenerSchutzgegen

Überstromvorgeschaltetsind.SetzenSieindie StromversorgungderAutomatisie-

rung einen Schalter oder einen allpoligen thermomagnetischen Schalter ein, der

unter Überspannungsbedingungen der Kategorie III die vollständige Trennung

gestattet.

-Stellen Sie sicher, dass der Stromversorgung ein Dierentialschalter mit einer

Eingrisschwelle von nicht mehr als 0,03 A vorgeschaltet ist, der den geltenden

Normen entspricht.

-Stellen Sie sicher, dass die Anlage ordnungsgemäß geerdet wird: Schließen Sie

alle Metallteile der Schließvorrichtung (Türen, Tore usw.) und alle Komponenten

der Anlage an, die eine Erdungsklemme aufweisen.

-Die Installation muss unter Verwendung von Sicherheits- und Steuerungsvorrich-

tungenvorgenommenwerden,diederNormEN12978undEN12453entsprechen.

-Die Aufprallkräfte können durch die Verwendung von verformbaren Leisten

reduziert werden.

-Verwenden Sie elektrosensible oder druckempndliche Vorrichtungen, falls die

Aufprallkräfte die von den Normen vorgesehenen Werte überschreiten.

Wenden Sie alle Sicherheitsvorrichtungen (Fotozellen, Sensoren usw.) an, die zum

SchutzdesGefahrenbereichesgegenAufprall,Quetschung,ErfassungundAbtrennung

von Gliedmaßen erforderlich sind. Berücksichtigen Sie die geltenden Normen und

Richtlinien,dieRegelndergutenTechnik,dieEinsatzweise,dieInstallationsumgebung,

die Betriebsweise sowie die vom System entwickelten Kräfte.

-BringenSiedievondengeltendenNormenzurAusweisungvonGefahrenbereichen

(die Restrisiken) die vorgesehenen Signale an. Alle Installationen müssen wie von

EN 13241-1 vorgeschrieben identiziert werden.

Bringen Sie nach Abschluss der Installation einTypenschild an derTür bzw. amTor an.

-Dieses Produkt kann nicht an Toren installiert werden, in die Türen integriert sind

(es sei denn, der Motor wird ausschließlich bei geschlossener Tür aktiviert).

-Fallsdie Automatisierungauf einerHöhe vonweniger als2,5 m installiert wirdoder

zugänglichist,musseinangemessenerSchutzderelektrischen und mechanischen

Bauteile gewährleistet werden.

Nur für Automatisierungen für Schieber

1) Die beweglichen Teile des Motors müssen in einer Höhe von mehr als 2,5 m über

demBoden oderjeder anderenEbene installiert werden,die denZugang gestatten

kann.

2) Der Getriebemotor in einem abgetrennten und geschützten Raum installiert

werden, der nur mithilfe von Werkzeug zugänglich ist.

-InstallierenSie alle feststehenden Bedienelementeso,dasssiekeineGefahrenerzeu-

gen und fern von beweglichen Bauteilen. Insbesondere dieTotmannvorrichtungen

müssen mit direkter Sicht auf den geführten Teil positioniert werden und falls sie

keinenSchlüsselaufweisen,müssensieineinerHöhevonmindestens1,5minstalliert

werden, sodass sie für das Publikum zugänglich sind.

BringenSiezumindesteineoptischeAnzeigevorrichtung(Blinkleuchte)ingutsichtbarer

Position an und befestigen Sie außerdem ein Schild Achtung an der Struktur.

-Bringen Sie einen Aufkleber, der die Funktionsweise der manuellen Entsperrung

der Automatisierung angibt, in der Nähe des Manöverorgans an.

-Stellen Sie sicher, dass während des Manövers mechanische Risiken wie Quet-

schung, Abtrennung und Erfassung zwischen dem geführten Bauteil und dem

feststehenden Bauteil vermieden werden.

-Stellen Sie nach der Installation sicher, dass der Motor de Automatisierung richtig

eingestellt worden ist und, dass die Schutzsysteme den Betrieb ordnungsgemäß

blockieren.

Verwenden Sie bei allen Wartungs- und Reparaturarbeiten ausschließlich Originaler-

satzteile. Die Firma haftet nicht für die Sicherheit und den ordnungsgemäßen Betrieb

der Automatik, falls Komponenten von anderen Herstellern verwendet werden.

-Nehmen Sie keine Änderungen an den Komponenten der Automatik vor, die von

der Firma nicht ausdrücklich genehmigt werden.

-Unterweisen Sie die Benutzer der Anlage hinsichtlich der angewendeten Steue-

rungssysteme sowie des manuellen Manövers zur Önung im Notfall. Händigen

Sie das Handbuch dem Endanwender aus.

-Entsorgen Sie die Verpackungsmaterialien (Plastik, Karton, Styropor usw.) unter

Beachtung der geltenden Bestimmungen. Halten Sie Plastiktüten und Styropor

von Kindern fern.

ANSCHLÜSSE

ACHTUNG! Verwenden Sie für den Anschluss an das Stromnetz: ein mehradriges

Kabel mit einem Mindestquerschnitt von 5x1,5mm² oder 4x1,5m²für die

Drehstromspeisung oder 3x1,5m² für die einphasige Speisung (das Kabel kann

zum Beispiel dem Typ H05 VV-F mit Querschnitt von 4 x 1,5 mm2entsprechen).

Verwenden Sie für den Anschluss der Zusatzanlage Leiter mit einem Mindest-

querschnitt von 0,5 mm2.

Verwenden Sie ausschließlich Tasten mit einer Schaltleistung von mindestens 10 A – 250 V.

-Die Leiter müssen in der Nähe der Klemmen zusätzlich befestigt werden (zum

Beispiel mit Kabelbindern), um die spannungführenden Bauteile von den Bau-

teilen mit niedriger Sicherheitsspannung zu trennen.

DasNetzkabelmussbeiderInstallationsoabisoliertwerden,dassderErdungsleiter

an die entsprechende Klemme angeschlossen werden kann. Dabei sollten die

beiden anderen Leiter so kurz wie möglich gelassen werden. Der Erdungsleiter

muss der letzte sein, der sich löst, falls das Kabel Zug ausgesetzt wird.

ACHTUNG! Die Leiter mit sehr niedriger Sicherheitsspannung müssen von den

Leitern mit niedriger Spannung getrennt verlegt werden.

Der Zugang zu den spannungsführenden Bauteilen darf ausschließlich für Fach-

personal (professioneller Installateur) möglich sein.

ÜBERPRÜFUNG UND WARTUNG DER AUTOMATISIERUNG

Nehmen Sie vor der Inbetriebnahme der Automatisierung sowie während der

Wartungseingrie eine sorgfältige Kontrolle der folgenden Punkte vor:

-Stellen Sie sicher, dass alle Komponenten sicher befestigt worden sind.

-Überprüfen Sie das Starten und das Anhalten mit manueller Steuerung.

-Überprüfen Sie die normale oder die individuell angepasste Funktionsweise.

-Nur für Schiebetore: stellen Sie sicher, dass die Zahnstange und das Ritzel mit

einem Spiel von 2 mm auf der gesamten Länge der Zahnstange ineinander

greifen; halten Sie die Gleitschiene immer sauber und frei von Schmutz.

NurfürSchiebetoreundSchiebetüren:Sicherstellen,dassdieGleitschienedesTors

gerade und horizontal ist und, dass die Räder dem Gewicht desTors angemessen

sind.

-Nur für hängende Schiebetore (Cantilever): Sicherstellen, dass während des

Manövers keine Absenkung und keine Oszillationen vorhanden sind.

-NurfürangeschlageneTore:Sicherstellen,dassdieRotationsachsedesTorügels

vollkommen vertikal ist.

-Nur für Schranken: Vor dem Önen der Tür muss die Feder entspannt sein (ver-

tikale Schranke).

Überprüfen Sie den ordnungsgemäßen Betrieb aller Sicherheitsvorrichtungen

(Fotozellen,Tastleisten usw.)sowie dierichtige Einstellungder Quetschschutzvor-

richtung; überprüfen Sie dazu, ob derWert der Aufprallkraft, der von der Norm EN

12445 vorgeschrieben wird, unterhalb der Angaben in der Norm EN 12453 liegt.

-Die Aufprallkräfte können durch die Verwendung von verformbaren Leisten

reduziert werden.

-Überprüfen Sie die Funktionsweise des Notfallmanövers, falls vorgesehen.

-Überprüfen Sie die Önung und die Schließung mit angeschlossenen Steuer-

vorrichtungen.

-Überprüfen Sie die elektrischen Anschlüsse und die Verkabelung sowie insbe-

sondere den Zustand der Isolierungen und der Kabeldurchführungen.

-Nehmen Sie während derWartung eine Reinigung der Linsen der Fotozellen vor.

-Aktivieren Sie während der Nichtbenutzung der Automatisierung der Notfal-

lentsperrung (siehe Abschnitt “NOTFALLMANÖVER”), um den geführten Teil in

Leerlauf zu setzen und so das Önen und Schließen von Hand zu ermöglichen.

-Falls das Netzkabel beschädigt ist, muss es vom Hersteller, von dessen Kunden-

dienst oder von ähnlich qualiziertem Personal ausgewechselt werden, um alle

Risiken zu vermeiden.

-Bei Installation von Vorrichtungen vomTyp“D”(wie deniert von EN12453) mit

nicht überprüftem Anschluss wird eine obbligatorischeWartung mit zumindest

halbjährlicher Frequenz vorgeschrieben.

- Die so wie oben beschriebene Wartung muss mit einer mindestens jährlichen

Regelmäßigkeit oder kürzeren Zeitintervallen wiederholt werden, falls die

Eigenschaften des Installationsortes dies verlangen sollten.

ACHTUNG!

Die Motorisierung dient zur Vereinfachung der Benutzung des Tors bzw. der Tür

und sie löst keine Installations- oder Wartungsmängel.

VERSCHROTTUNG

Die Entsorgung der Materialien muss unter Beachtung der geltenden

Normenerfolgen.BittewerfenSieIhr Altgerätoder dieleerenBatterien

nicht in den Haushaltsabfall. Sie sind verantwortlich für die ordnungs-

gemäße Entsorgung Ihrer elektrischen oder elektronischen Altgeräte

durch eine ozielle Sammelstelle.

ENTSORGUNG

Falls die Automatisierung ausgebaut wird, um an einem anderen Ort wieder

eingebaut zu werden, muss Folgendes beachtet werden:

-UnterbrechenSiedieStromversorgungundklemmenSiediegesamteelektrische

Anlage ab.

-Entfernen Sie den Trieb von der Befestigungsbasis.

-Bauen Sie sämtliche Komponenten der Installation ab.

-Nehmen Sie die Ersetzung der Bauteile vor, die nicht ausgebaut werden können

oder beschädigt sind.

Alles,wasimInstallationshandbuchnichtausdrücklichvorgesehenist,ist

untersagt. Der ordnungsgemäße Betrieb des Triebs kann nur garantiert

werden, wenn alle angegebenen Daten eingehalten werden. Die Firma

haftet nicht für Schäden, die auf die Nichtbeachtung der Hinweise im

vorliegenden Handbuch zurückzuführen sind.

Unter Beibehaltung der wesentlichen Eigenschaften des Produktes

kann die Firma jederzeit und ohne Verpichtung zur Aktualisierung des

vorliegenden Handbuches Änderungen zur technischen, konstruktiven

oder handelstechnischen Verbesserung vornehmen.

HINWEISE FÜR DEN INSTALLATEUR

DIEKONFORMITÄTSERKLÄRUNGENKÖNNENAUFDERWEB-SITEhttp://www.

bft-automation.com/CE konsultiert werden.

DIE ANWEISUNGEN ZUR MONTAGE UND BENUTZUNG KÖNNEN IM DOWN-

LOAD-BEREICH KONSULTIERT WERDEN.

AVVERTENZE PER L’INSTALLATORE D811766_13 ELBA - 13

D811585_06

MONTAGEANLEITUNG

1) ÜBERSICHT

Elbaist eineSteuerungfür Motorenbis 470WLeistung(z.B. Rohrmotorenfür Roll-

ladenundMarkisenoderRolltoröner),diemitdemProtokollEElinkkompatibelist.

Vorhanden sindAnschlüsse fürdie BedienungsknöpfeÖnen (oderStart),Schlie-

ßen und Stop, für Zubehör wie den Dämmerungssensor und den Windmesser

und auf Wunsch für Sicherheitsvorrichtungen.

Die Betätigung der Taste steht einem STARTBEFEHL gleich.

Die Befehle können direkt über Funk oder über einen Sender gesendet werden;

dieAbspeicherungderSenderkanndirektmit derTasteundderLED aufder Karte,

mit dem Selbstlernverfahren über Funk oder mit dem Clonungmechanismus

vorgenommen werden.

Wenn das verwendete Gerät dies gestattet, lässt sich ein drahtgebundenes Zen-

tralsteuerungssystem einrichten, das ohne Änderung der Verdrahtung in 8 oder

mehr Zonen aufgeteilt werden kann.

3) TECHNISCHE DATEN

Stromversorgung: .................................................................................230V~±10%, 50Hz*

Stromaufnahme des Motors: .............................................................................................. 2A

Leistungsaufnahme des Motors: ................................................................................. 470W

Anzahl speicherbarer Fernbedienungen:........................................................................63

Empfangsfrequenz: ............................................................................................... 433.92MHz

Stromaufnahme für externes Zubehör: ....................................................................70mA

Max. Anzahl der Bereiche Steuerung über Kabel (Master):.......................8 oder 127

Höchstlänge Anschluß Aderpaar:............................................................................... 250 m

Gewicht:......................................................................................................................Etwa 350 g

(*weitere Spannungen auf Anfrage erhältlich)

Benutzbare Senderversionen:

Alle Sensor ROLLING CODE, die kompatibel sind mit: .

Alle Sender REPLAY die kompatibel sind mit: .

4) ELEKTRISCHE ANSCHLÜSSE

VORSICHT! Für den Anschluß an das Stromnetz ein mehrpoliges Kabel mit

Mindestquerschnitt 3x1.5mm2benutzen, dessen Typ von den geltenden

Vorschriften zugelassenist.(Wenn dasKabelbeispielsweisenichtgeschützt

ist, muß es mindestens H07RN-F entsprechen, ist es geschützt, muß es min-

destensH05VV-FentsprechenundeinenQuerschnittvon3x1.5mm2haben).

Die Anschlüsse der seriellen Leitung für die Realisierung einer zentralisierten

Kabelsteuerung müssen unter Verwendung einer Telefonschleife ausgeführt

werden.BeiVerwendungeinesTelefonkabelsmit mehrerenLeiterpaarenmüssen

unbedingt die Drähte des gleichen Paars verwendet werden.

DieLängedesTelefonkabelszwischeneinem Gerätunddemnachfolgenden

darf 250 m nicht übersteigen.

Die Bedientasten müssen die tatsächliche Bewegungsrichtung anzeigen. Falls

Geräte am die Klemmen STOP und FOTOZELLE angeschlossen werden,

müssen die werksseitig montierten Jumper entfernt werden; falls mehrere

Gerätean einendieser Eingängeangeschlossenwerden,werdensie inReihe

zueinander angeschlossen.

KLEMME

BESCHREIBUNG

1-2 Einphasige Netzstromversorgung (1=N, 2=L)

3-4-5

Anschluss Motor:

3 Betrieb 1 + Kondensator

4 gemein

5 Betrieb 2 + Kondensator

6-7 EINGANG OPEN/START (N.O.)

6-8 EINGANG CLOSE (N.O.).

6-9

EINGANG STOP/WINDMESSER

An diesen Eingang kann ein STOPP-Befehl oder ein Windmes-

ser für die automatische Schließung bei Überschreitung einer

einstellbaren Windgeschwindigkeit angeschlossen werden. Die

Einstellung erfolgt an DIP-Switch Nr. 1 und 2.

6-10

EINGANG PHOT (N.C.)

Die Sicherheitsvorrichtung arbeitet ausschließlich auf lokale

Weise.

6-11

EINGANG DÄMMERUNGSSCHALTER (N.O.)

Andiesen Eingangkannein Dämmerungsschalterfür dasauto-

matische Önen und Schließen bei Änderung der Lichtverhält-

nisse angeschlossen werden.

DasSchließendesKontaktslösteinenSchließbefehlandentrieb

aus, das erneute Önen des Kontakts eine Önung des Triebs.

12-13 Ausgang 24V~ 70mA max. – Stromversorgung der Fotozelle

oder sonstiger Vorrichtungen.

14-15 Eingang Antenne für integrierte Funkempfangkarte

(14: SIGNAL. 15:STRUMPF)

5)EINSTELLUNG DER PARAMETER UND DER FUNKTIONSLOGIKEN

5.1) EINSTELLUNG DER BETRIEBSZEIT UND DER ZEIT DER AUTOMATISCHEN

SCHLIESSUNG

Poti TW (Abb. 1): Einstellung der Betriebszeit zwischen einem Minimum von 10

Sek. und einem Maximum von 240 Sek.

Poti TCA (Abb. 1): Einstellung der Zeit der automatischen Schließung zwischen

einem Minimum von 3 Sek. und einem Maximum von 180 Sek. Es ist auch möglich,

die automatische Schließung zu deaktivieren, indem der Poti auf das Minimum

eingestellt wird.

Die Zählung von TCA beginnt nach Ende der Betriebszeit.

5.2) EINSTELLUNG DER FUNKTIONSLOGIKEN

Auf der Karte sind 12 DIP-Switch für die Einstellung der Funktionslogiken

vorhanden:

DIP 1:

DIP 2:

Auswahl Eingang STOP/WIND

DIP 1

DIP 2

FUNKTION SCHWELLE

OFF OFF Eingang STOP (N.C.) (Default) -

ON OFF Eingang Windmesser 20 Km/h (5,6 m/s)

OFF ON Eingang Windmesser 40 Km/h (11,2 m/s)

ON ON Eingang Windmesser 60 Km/h (16,8 m/s)

DIP 3:

Auswahl Eingang OPEN/START [OFF]

ON: Der Eingang zwischen den beiden Klemmen 6-7 arbeitet als

START

OFF:

Der Eingang zwischen den beiden Klemmen 6-7 arbeitet als

OPEN

DIP 4:

Logik Ring geschlossen/oen [OFF]

ON: Ring geschlossen

OFF:

Ring oen

DIP 5:

Logik Master/Slave [OFF]

ON: Die Karte wird in einer zentralisierten Steuerung als Master

eingestellt.

OFF:

Die Karte wird in einer zentralisierten Steuerung als Slave

eingestellt.

DIP 6:

Programmierung Bereich [OFF]

ON:

Die Steuerungskarte bendet sich in der Modalität Bereich

OFF:

Die Steuerungskarte bendet sich in der normalen Modalität

DIP 7:

Mensch anwesend [OFF]

ON: Funktionsweise Mensch anwesend: Das Manöver wird fortge-

setzt,solangedieTastegedrücktgehaltenwird.(OPEN-CLOSE).

Der Eingang zwischen den Klemmen 6-7 arbeitet als OPEN

(unabhängigvonderPositionvonDIP3),derEingangzwischen

den Klemmen 6-9 arbeitet als STOP (unabhängig von der

Position der DIPs 1 und 2). ES IST NICHT MÖGLICH, EINEN

WINDMESSER ODER EINEN DÄMMERUNGSSCHALTER

ANZUSCHLIESSEN.

OFF:Impulsbetrieb, in Abhängigkeit von der Logik 2 oder 4 Schritte

DIP 8:

Ausschließung der Fotozelle beim Önen [OFF]

ON: Deaktiviert beim Önen das Funktionieren der Fotozelle bei

Abdunkelung. Beim Schließen schaltet sie direkt um.

OFF:

Bei Abdunkelung sind die Fotozellen sowohl beim Önen, als

auch beim Schließen aktiv. Eine Abdunkelung der Fotozelle

beim Schließen schaltet die Bewegungsrichtung erst nach

der Freigabe der Fotozelle um.

DIP 9:

Aktivierung Logik 2 Schritte [OFF]

ON:Aktiviert dieLogik2 Schritte.Ein Startimpuls hatdiefolgenden

Auswirkungen:

Tor geschlossen:.....................................................önet

Beim Önen:….......................stoppt und schließt erneut

Tor oen:.............................................................schließt

Beim Schließen:….....................stoppt und önet erneut

OFF:AktiviertdieLogik4Schritte.EinStartimpulshatdiefolgenden

Auswirkungen:

Tor geschlossen:.....................................................önet

bei Önung:.stoppt und schaltet TCA ein (falls konguriert)

Tor oen:.............................................................schließt

Beim Schließen:..stoppt und schaltet TCA nicht ein (Stopp)

Nach Stopp:............................................................önet

ITALIANO FRANÇAIS

14 - ELBA

D811585_06

DEUTSCH

MONTAGEANLEITUNG

DIP 10:

Senderverwaltung [OFF]

ON: Die Steuerungskarte bendet sich in der Modalität Sender-

verwaltung(Abspeicherung/LöschungvonFernsteuerungen)

OFF:

Die Steuerungskarte bendet sich in der normalen Modalität

DIP 11:

Aktivierung Funk-Selbstlernverfahren [OFF]

ON:Aktiviert die Abspeicherung der Sender (REPLAY, CLONI) über

Funk:

1- Drücken Sie nacheinander die versteckteTaste und die nor-

maleTaste(T1-T2-T3-T4)einesbereitsabgespeichertenSenders.

2-DrückenSieinnerhalbvon10Sek.DieversteckteTasteunddie

normaleTaste (T1-T2-T3-T4) eines abzuspeichernden Senders.

Der Empfänger verlässt die Programmiermodalität nach 10

Sekunden, innerhalb dieser Zeit können weitere neue Sender

eingegeben werden.

Diese Modalität macht den Zugang zur Steuerungskarte nicht

erforderlich.

OFF:

Deaktiviert die Abspeicherung der Sender über Funk.

Abspeicherung über Funk deaktiviert: Das Lernen über Funk

aller Fernsteuerungen (CLONI und REPLAY eingeschlossen)

wird deaktiviert.

DIP 12:

Auswahl Empfänger mit festem Code [OFF]

ON:DerEmpfängeristfürdenBetriebmitfestemCodekonguriert.

OFF:DerEmpfängeristfürdenBetriebmitRolling-Codekonguriert.

5.3) EINSTELLUNG DES BEREICHES (Abb. 3)

Wenn der DIP-Switch Nr. 6 auf ON gesetzt wird, wird die Modalität Einstellung

des Bereiches auf der Karte aktiviert. Auf diese Weise ist es möglich, dem Gerät

eine Bereichsnummer von 0 bis 7 zuzuordnen. Benutzen Sie ein Handprogram-

miergerät, um Werte von 8 bis 127 einzugeben.

ANMERKUNG: Wenn der DIP-Switch Nr. 10 auf ON (Senderverwaltung) gesetzt

wird, hat dies Vorrang vor Nr. 6 und daher ist die Einstellung des Bereiches nicht

möglich, solange die Funksteuerung aktiv ist.

In dieser Modalität wird der aktuell eingestellte Bereich durch die Anzahl des

Aufblinkens der LED angezeigt:

- Bereich 0: Die LED bleibt ununterbrochen an;

- Bereich1bis7:DieAnzahldesAufblinkensderLEDentsprichtdemeingestellten

Bereich;

- Bereich 8 bis 127: die LED blinkt schnell und ununterbrochen auf.

6) EINSTELLUNGEN UND FUNKSTEUERUNG (Abb. 2)

Die Sender, die mit der Karte Elba verwendet werden können sie können 2 oder

4 Tasten aufweisen. Es gibt zwei Möglichkeiten für die Zuordnung von Tasten

und Befehlen:

- frei: jede beliebige Taste kann dem Befehl START zugeordnet werden;

- automatisch: t1 = START, t2 = STOP, t3 = OPEN, t4 = CLOSE.

In Abhängigkeit von der Einstellung der Karte (Master/Slave) kann jeder Befehl

eine lokale Gültigkeit oder eine Gültigkeit für einen Bereich haben.

ANMERKUNG: Während der Modalität Funksteuerung werden die Funkbefehle

nicht ausgeführt: Denken Sie daran, den DIP-Switch Nr. 10 nach Abschluss der

Eingrie wieder auf OFF zu setzen.

6.1) PROGRAMMIERUNG DER SENDER AM AUSGANG START (Abb. 2)

6.2) AUTOMATISCHE PROGRAMMIERUNG DER SENDER (Abb. 2)

Wird im festgelegten Tastenzuordnungsmodus in Phase b) die Taste 1 gedrückt,

erfolgt automatisch die Zuordnung aller vierTasten zu den zugehörigen Funktio-

nen. Drückt man eine andere Taste (2, 3 oder 4), werden automatisch nur die

Tasten 2, 3 und 4 zugeordnet.

Durch bedarfsgerechte Speicherung der Sendertasten auf den einzelnen Empfän-

gern lässt sich eine zentralgesteuerte Anlage einrichten, ohne Steuerungen über

Drahtanbindenzu müssen.ZudiesemZweck kannman 4-tastigeSenderbenutzen

und alle diese Sender mit derTaste 2 auf sämtlichen Steuerungen der Anlage spei-

chern.MitTaste1istesmöglich,jedeneinzelnenSenderauf einzelnenSteuerungen

zu speichern. So steuert Taste 1 (START) nur die Anlage, in der sie gespeichert ist,

während die Tasten 2 (STOP), 3 (OPEN) und 4 (CLOSE) übergreifend auf sämtliche

Anlagen einwirken (Abb. 5).

6.3) FERN-PROGRAMMIERUNG DER SENDER (Abb. 2)

6.4) LÖSCHEN DER SENDERLISTE (Abb. 2)

6.5) EMPFÄNGER MIT FESTEM CODE

Der DIP-Switch Nr. 12 gestattet die Einstellung der Modalität für die Verwaltung

der Sender, die im dem in der Karte Elba integrierten Empfänger abgespeichert

werden sollen:

- DIP 12 OFF: Modalität Rolling-Code (Default).

- DIP 12 ON: Modalität fester Code.

6.6) PROGRAMMIERUNG DES EMPFÄNGERS MIT DEM EELINK-PROTOKOLL

DieProgrammierungdes Empfängerskann auchmit demEElink-Protokollvorge-

nommenwerden,indemeinUniversal-HandprogrammiergerätüberdieZubehör-

vorrichtungenUNIFLATundUNIDAwieaufAbb.6gezeigtangeschlossenwerden.

Bitte nehmen Sie für die Programmierung des Empfängers auf die Bedie-

nungsanleitungdesProgrammiergerätesBezug.DieAnzahlderabspeicherbaren

Fernsteuerungen beträgt 63.

Hinsichtlich der Anordnung der Ausgänge verhält sich die Steuereinheit ELBA

wie ein Empfänger mit 4 Kanälen, bei dem die Ausgänge unabhängig von der

programmierten Funktionsweise die folgenden Funktionen aufweisen:

- Ausgang 1: START (lokaler Befehl mit Logik mit 2 oder 4 Schritten);

- Ausgang 2: STOPP (Befehl Anhalten, lokal und Bereich);

- Ausgang 3: OPEN (Befehl Önen, lokal und Bereich);

- Ausgang 4: STOPP (Befehl Schließen, lokal und Bereich);

7) ZENTRALISIERTER ANSCHLUSS

DieSteuerungskartegestattetüberdieentsprechendenseriellenEin-undAusgänge

(SCS1)daszentralisierteAnschließenmehrererAutomatisierungen.AufdieseWeise

ist es möglich, mit einer einzigen Steuerung die Önung oder die Schließung aller

angeschlossenen Automatisierungen auszuführen.

Befolgen Sie beim Anschließen aller Steuerungskarten den Schaltplan von Abb.

4 und verwenden Sie dabei ausschließlich Telefonschleifen.

BeiVerwendungeinesTelefonkabelsmitmehrerenLeiterpaarenmüssenunbedingt

die Drähte des gleichen Paars verwendet werden.

Die Länge des Telefonkabels zwischen einem Gerät und dem nachfolgenden

darf 250 m nicht übersteigen.

An diesem Punkt müssen die einzelnen Steuerungskarten in geeigneter Weise

konguriert werden, und das heißt vor allem, dass eine Karte als zentraler MA-

STER konguriert werden muss, der alle anderen, als SLAVE (DIP 5) kongurierten

Karten kontrolliert.

Geben Sie außerdem die Bereichsnummer (DIP 6) zwischen 0 und 127 ein (von

9 bis 127 mit dem Programmiergerät).

Eine zentralisierte Anlage kann mit einer oenen Ringschaltung oder mit einer

geschlossenen Ringschaltung realisiert werden (DIP 4):

OenerRing: DieaufAbb.4 gestricheltdargestelltenVerbindungenwerdennicht

ausgeführt. Bei dieser Verbindung muss der MASTER der erste der Reihe sein.

Geschlossener Ring: Die auf Abb. 4 gestrichelt dargestelltenVerbindungen wer-

den ausgeführt. Bei dieser Verbindung kann sich der MASTER in einer beliebigen

Position benden.

8) STATISTIKEN

WenneinmitdemProtokollEElinkkompatiblesProgrammiergerätangeschlossen

wird, können die folgenden statistischen Parameter aus der Anlage ausgelesen

werden:

VersionderKarte:GibtdenNamenunddieVersionderangeschlossenenKartean.

Beschreibung der Liste: Gibt die Beschreibung der der Anlage zugeordneten

Listean.DieseListekannmitdemUniversal-Handprogrammiergeräteingegeben

oder bearbeitet werden.

Anzahl der Manöver: Gibt die Anzahl der Manöver an, die die Karte seit ihrer

Installation ausgeführt hat.

Anzahl der Manöver seit der Wartung: Gibt die Anzahl der Manöver seit der

letzten Wartung an, wobei unter Wartung alle Eingrie zur Kongurierung der

Karte verstanden werden, einschließlich der Selbstdiagnose.

Datum der Wartung: Gibt das Datum der letzten Wartung an.

Wartung aktualisieren: Gestattet die Aktualisierung der Anzahl der Manöver

seit der letzten Wartung.

9) SELBSTDIAGNOSE

Die Karte weist eine LED auf, die während des Automatikbetriebs jede Sekunde

einmal kurz aufblinkt, um anzuzeigen, dass die Stromversorgung vorhanden ist

und, dass keine Programmierungsmodalitäten aktiv sind.

Überprüfen Sie, ob die Netzspannung vorhanden ist, falls die LED aus bleibt,

und stellen Sie sicher, dass der DIP-Switch Nr.10 nicht auf ON gesetzt wurde

(Funksteuerung aktiv).

Stellen Sie sicher, dass der DIP-Switch Nr. 6 nicht auf ON gesetzt wurde (Modalität

Bereichsprogrammierung),fallsdieLEDanbleibt oderfallssieeinigeMaleaufblin-

kt, gefolgt von einer Pause von ca. einer Sekunde, oder falls sie ununterbrochen

schnell aufblinkt.

Neben den Anzeigen der LED gestattet die Karte ELBA auch die Durchführung

der vom Protokoll EElink vorgesehenen Selbstdiagnosefunktionen.

BeiDurchführungderDiagnosemitdem Universal-Handprogrammiergeräterhält

man eine Diagnosemeldung, die angibt, welche Eingänge aktiv sind, das heißt

einen Status aufweisen, der von der normalen Ruhestellung verschieden ist. Die

Ruhestellung wird als Status deniert, in dem kein Steuerungssignal aktiv und

keine Sicherheitsvorrichtung eingegrien ist.

ANMERKUNG:DerEingangdesDämmerungssensorswirdimmeralsUhreingang

(TIMER) angegeben.

ELBA - 15

D811585_06

MANUAL DE INSTALACIÓN

¡ATENCIÓN! Instrucciones de seguridad importantes. Leer y seguir con aten-

ción todas las advertencias y las instrucciones que acompañan el producto,

ya que la instalación incorrecta puede causar daños a personas, animales o

cosas. Las advertencias y las instrucciones brindan importantes indicacio-

nes concernientes a la seguridad, la instalación, el uso y el mantenimiento.

Conservar las instrucciones para adjuntarlas a la documentación técnica y

para consultas futuras.

SEGURIDAD GENERAL

Este producto ha sido diseñado y fabricado exclusivamente para el uso indicado

en la presente documentación. Otros usos diferentes a lo indicado podrían oca-

sionar daños al producto y ser causa de peligro.

-Los elementos de fabricación de la máquina y la instalación deben presentar

conformidad con las siguientes Directivas Europeas, donde se puedan aplicar:

2004/108/CE, 2006/95/CE, 2006/42/CE, 89/106/CE, 99/05/CE y sus posteriores

modicaciones. Para todos los países extra CEE, además de las normas nacio-

nales vigentes, para lograr un nivel de seguridad apropiado se deben respetar

también las normas antes citadas.

-La Empresa fabricante de este producto (en adelante “empresa”) no se respon-

sabiliza por todo aquello que pudiera derivar del uso incorrecto o diferente a

aquel para el cual está destinado e indicado en la presente documentación,

como tampoco por el incumplimiento de la Buena Técnica en la fabricación de

los cierres (puertas, cancelas, etc.), así como por las deformaciones que pudieran

producirse durante su uso.

La instalación debe ser realizada por personal cualicado (instalador profesional,

conforme a EN12635), en cumplimiento de la BuenaTécnica y de las normas vigentes.

-Antes de instalar el producto, realizar todas las modicaciones estructurales de

modo tal que se respeten las distancias de seguridad y para la protección o ais-

lamiento de todas las zonas de aplastamiento, corte, arrastre y de peligro en ge-

neral, según lo previsto por las normas EN 12604 y 12453 o eventuales normas

locales de instalación. Comprobar que la estructura existente cumpla con los

requisitos necesarios de resistencia y estabilidad.

-Antes de comenzar la instalación, comprobar la integridad del producto.

-La Empresa no es responsable del cumplimiento de la Buena Técnica en la rea-

lización y mantenimiento de los cerramientos por motorizar, como tampoco de

las deformaciones que surgieran durante el uso.

-Comprobar que el intervalo de temperatura declarado sea compatible con el

lugar destinado para instalar la automatización.

-No instalar este producto en atmósfera explosiva. la presencia de gases o humos

inamables constituye un grave peligro para la seguridad.

-Antes de realizar cualquier intervención en la instalación, interrumpir la alimen-

tación eléctrica. Desconectar también eventuales baterías compensadoras si

estuvieran presentes.

Antes de conectar la alimentación eléctrica, asegurarse de que los datos de

placa correspondan a los de la red de distribución eléctrica y que en el origen

de la instalación eléctrica haya un interruptor diferencial y una protección de

sobrecarga adecuados. En la red de alimentación de la automatización, se debe

prever un interruptor o un magnetotérmico omnipolar que permita la desco-

nexión completa en las condiciones de la categoría de sobretensión III.

Comprobar que en el origen de la red de alimentación, haya un interruptor diferen-

cial con umbral no superior a 0.03A y conforme a lo previsto por las normas vigentes.

-Comprobar que la instalación de puesta a tierra esté realizada correctamente:

conectar a tierra todas las piezas metálicas del cierre (puertas, cancelas, etc.) y

todos los componentes de la instalación con borne de tierra.

-La instalación se debe realizar utilizando dispositivos de seguridad y de mandos

conformes a la EN 12978 y EN12453.

-Las fuerzas de impacto pueden ser reducidas utilizando cantos deformables.

-Si las fuerzas de impacto superan los valores previstos por las normas, aplicar

dispositivos electrosensibles o sensibles a la presión.

-Aplicar todos los dispositivos de seguridad (fotocélulas, cantos sensibles, etc.)

necesarios para proteger el área de peligros de impacto, aplastamiento, arrastre,

corte. Tener en cuenta las normativas y las directivas vigentes, los criterios de la

Buena Técnica, el uso, el entorno de instalación, la lógica de funcionamiento del

sistema y las fuerzas desarrolladas por la automatización.

-Aplicar las señales previstas por las normativas vigentes para identicar las zo-

nas peligrosas (los riesgos residuales). Toda instalación debe estar identicada

de manera visible según lo prescrito por la EN13241-1.

-Una vez completada la instalación, colocar una placa de identicación de la

puerta/cancela.

-Este producto no se puede instalar en hojas que incorporan puertas (salvo que

el motor se active sólo cuando la puerta está cerrada)

-Si la automatización es instalada a una altura inferior a 2,5 m o está al alcance, es

necesario garantizar un grado de protección adecuado de las piezas eléctricas y

mecánicas.

Sólo para automatizaciones de persianas

1) Las partes móviles del motor se deben instalar a una altura de 2,5 m por

encima del suelo o encima de otro nivel que pueda permitir su acceso.

2) El motorreductor se debe instalar en un espacio segregado y provisto de

protección, de manera que sea accesible sólo con el uso de herramientas.

-Instalar cualquier mando jo en una posición que no cause peligros y alejado de

las piezas móviles. En particular los mandos con hombre presente estén coloca-

dos a la vista directa de la parte guiada y, salvo que no sean con llave, se deben

instalar a una altura mínima de 1,5 m y de manera tal de que no sean accesibles

para el público.

-Aplicar al menos un dispositivo de señalización luminosa (parpadeante) en po-

sición vertical, además jar a la estructura un cartel de Atención.

Fijar de manera permanente una etiqueta correspondiente al funcionamiento del

desbloqueo manual de la automatización y colocarla cerca del órgano de maniobra.

-Asegurarse de que durante la maniobra se eviten y se proteja de los riesgos me-

cánicos y en particular el impacto, el aplastamiento, arrastre, corte entre la parte

guiada y las partes jas alrededor.

-Una vez realizada la instalación, asegurarse de que el ajuste de la automatiza-

ción del motor esté congurado de manera correcta y que los sistemas de pro-

tección y de desbloqueo funcionen correctamente.

Usar exclusivamente piezas originales para todas las operaciones de mantenimiento y

reparación. La Empresa no se responsabiliza de la seguridad y el buen funcionamiento

de la automatización, en caso que se utilicen componentes de otros fabricantes.

-No realizar ninguna modicación a los componentes de la automatización si no

se cuenta con autorización expresa por parte de la Empresa.

-Instruir al usuario de la instalación sobre los eventuales riesgos residuales, los

sistemas de mando aplicados y la ejecución de la maniobra de apertura manual

en caso de emergencia: entregar el manual de uso al usuario nal.

-Eliminar los materiales de embalaje (plástico, cartón, poliestireno, etc.) según

lo previsto por las normas vigentes. No dejar sobres de nylon y poliestireno al

alcance de los niños.

CONEXIONES

¡ATENCIÓN! Para la conexión a la red utilizar: cable multipolar de sección mí-

nima de 5x1,5mm2ó 4x1,5mm2para alimentaciones trifásicas o bien 3x1,5mm2

para alimentaciones monofásicas (a modo de ejemplo, el cable puede ser del

tipo H05 VV-F con sección de 4x1.5mm2). Para la conexión de los dispositivos

auxiliares utilizar conductores con sección mínima de 0,5 mm2.

- Utilizar exclusivamente pulsadores con capacidad no inferior a 10A-250V.

- Los conductores deben estar unidos por una jación suplementaria cerca de

los bornes (por ejemplo mediante abrazaderas) para mantener bien separadas

las partes bajo tensión de las partes con muy baja tensión de seguridad.

- Durante la instalación se debe quitar la funda del cable de alimentación para

permitir la conexión del conductor de tierra al borne especíco, dejando los

conductores activos lo más cortos posible. El conductor de tierra debe ser el

último a tensarse en caso de aojamiento del dispositivo de jación del cable.

¡ATENCIÓN! los conductores a muy baja tensión de seguridad se deben mante-

ner físicamente separados de los circuitos a baja tensión.

La accesibilidad a las partes bajo tensión debe ser posible exclusivamente para

el personal cualicado (instalador profesional).

CONTROL DE LA AUTOMATIZACIÓN Y MANTENIMIENTO

Antes de que la automatización quede denitivamente operativa, y durante las

intervenciones de mantenimiento, controlar estrictamente lo siguiente:

-Comprobar que todos los componentes estén jados rmemente.

-Controlar la operación de arranque y parada en el caso de mando manual.

-Controlar la lógica de funcionamiento normal o personalizada.

-Sólo para cancelas correderas: comprobar el correcto engranaje de la cremalle-

ra - piñón con un juego de 2 mm a lo largo de toda la cremallera; mantener el

carril de desplazamiento siempre limpio y libre de desechos.

-Sólo para cancelas y puertas correderas: comprobar que la vía de desplaza-

miento de la cancela sea lineal, horizontal y las ruedas sean aptas para soportar

el peso de la cancela.

-Sólo para cancelas correderas suspendidas (Cantilever): comprobar que no se

produzca ninguna bajada u oscilación durante la maniobra.

-Sólo para cancelas batientes: comprobar que el eje de rotación de las hojas esté

en posición perfectamente vertical.

- Sólo para barreras: antes de abrir la portezuela el muelle debe estar descarga-

do (mástil vertical).

-Controlar el correcto funcionamiento de todos los dispositivos de seguridad

(fotocélulas, cantos sensibles, etc.) y el correcto ajuste de los dispositivos de

seguridad antiaplastamiento, comprobando que el valor de la fuerza de im-

pacto, medido en los puntos previstos por la norma EN 12445, sea inferior a lo

indicado en al norma EN 12453.

-Las fuerzas de impacto pueden ser reducidas utilizando cantos deformables.

Controlar el buen funcionamiento de la maniobra de emergencia donde esté presente.

Controlar la operación de apertura y cierre con los dispositivos de mando aplicados.

-Comprobar la integridad de las conexiones eléctricas y de los cableados, en

particular el estado de las cubiertas aislantes y de los sujetacables.

-Durante el mantenimiento limpiar las ópticas de las fotocélulas.

Durante el periodo en que la automatización está fuera de servicio, activar el des-

bloqueo de emergencia (véase apartado “MANIOBRA DE EMERGENCIA”), de mane-

ra tal de dejar libre la parte guiada y permitir la apertura y el cierre manual de la

cancela.

-Si el cable de alimentación está dañado, el mismo debe ser sustituido por el

fabricante o por el servicio de asistencia técnica de éste o por una persona con

una capacitación similar, de manera tal de prevenir cualquier riesgo.

-Si se instalan dispositivos de tipo “D” (tal como los dene la EN12453), conec-

tados en modo no comprobado, establecer un mantenimiento obligatorio con

frecuencia al menos semestral.

- El mantenimiento, como se ha descrito anteriormente, se debe repetir por lo

menos anualmente o con intervalos menores si las características del lugar o

de la instalación lo requirieran.

¡ATENCIÓN!

Recordar que la motorización sirve para facilitar el uso de la cancela/puerta pero

no resuelve problema de defectos o carencias de instalación o de falta de man-

tenimiento.

DESGUACE

La eliminación de los materiales se debe realizar respetando las normas

vigentes.Nodesecharsuequipodescartado,laspilasolasbateríasusadas

conlos residuosdomésticos.Ustedtienelaresponsabilidaddedesechar

todos sus residuos de equipos eléctricos o electrónicos, entregándolos

a un punto de recogida dedicado al reciclaje de los mismos.

DESMANTELAMIENTO

Si la automatización es desmontada para luego ser montada nuevamente en

otro sitio hay que:

Interrumpir la alimentación y desconectar toda la instalación eléctrica.

-Quitar el accionador de la base de jación.

-Desmontar todos los componentes de la instalación.

Si algunos componentes no pudieran ser quitados o estuvieran dañados, sustituirlos.

Todo aquello que no expresamente previsto en el manual de instalación, no

está permitido. El buen funcionamiento del operador es garantizado sólo si se

respetan los datos indicados. La Empresa no se responsabiliza por los daños

causadosporelincumplimientodelasindicacionesdadasenelpresentemanual.

Dejando inalteradas las características esenciales del producto, la Empresa

sereservaelderechoderealizar,encualquiermomento,modicaciones que

considereconvenientesparamejorarlatécnica,lafabricaciónylacomerciali-

zacióndelproducto,sincomprometerseaactualizarlapresentepublicación.

ADVERTENCIAS PARA LA INSTALACIÓN

LAS DECLARACIONESDE CONFORMIDAD SEPUEDE CONSULTAR EN ELSITIO

WEB http://www.bft-automation.com/CE

LAS INSTRUCCIONES DE MONTAJE Y USO SE PUEDEN CONSULTAR EN LA

SECCIÓN DESCARGAS.

AVVERTENZE PER L’INSTALLATORE D811766_13

16 - ELBA

D811585_06

ESPAÑOL

MANUAL DE INSTALACIÓN

1) DATOS GENERALES

Elba es una central de control para motores con una potencia máxima de 470

W (por ejemplo, motores tubulares para persianas y toldos, motores para cierres

metálicos, etc.), compatible con el protocolo EElink.

Estánprevistasconexionespara botonesde activacióndeapertura(o start),cierre

y stop, para accesorios como el sensor crepuscular y el anemómetro y, cuando

se requiera, para dispositivos de seguridad.

La presión de la tecla genera un comando de START.

Los comandos pueden, además, enviarse vía radio mediante un transmisor; la me-

morización de los transmisores se puede efectuar directamente a través de la tecla

y el LED presentes en la tarjeta o mediante el método del autoaprendizaje vía radio

o utilizando el mecanismo de clonación.

La central permite realizar un sistema de mando centralizado por cable que puede

subdividirse, sin tener que intervenir sobre el cableado, en 8 o más zonas.

3) DATOS TECNICOS

Alimentación:........................................................................................230 V~ ±10%, 50 Hz*

Corriente del motor:.............................................................................................................. 2 A

Potencia del motor: ......................................................................................................... 470W

Número de radiomandos memorizables:........................................................................63

Frecuencia de recepción:.................................................................................... 433.92 MHz

Corriente para accesorios externos: .........................................................................70 mA

Numero máximo di zone comando a lo (master): ........................................... 8 ó 127

Máxima longitud conexión cable doblado:........................................................... 250 m

Peso:.......................................................................................................................... 350 g aprox.

(* Otras tensiones disponibles a petición).

Versiones de transmisores que se pueden utilizar:

Todos los transmisores ROLLING CODE compatibles con: .

Todos los transmisores REPLAY compatibles con:

4) CONEXIONES ELECTRICAS

!ATENCION! Para la conexión a la red, hay que utilizar cable multipolar de sección

mínima3x1,5mm

ydeltipoprevistoporlasnormasvigentes.Atítulodeejemplo,

si el cable se encuentra al aire libre, debe ser al menos igual a H07RN-F, mientras

que, si se encuentra dentro de un conducto, debe ser al menos igual a H05 VV-F

con sección 3x1,5 mm

Las conexiones de la línea serial para realizar un sistema de control centralizado por hilo

deben efectuarse exclusivamente utilizando cable doblado de tipo telefónico.

En caso de que se utilice un cable telefónico con varios pares de hilos, resulta

indispensable usar hilos del mismo par. La longitud del cable telefónico entre

un equipo y el sucesivo no debe superar los 250 m.

Los botones de mando deben tener indicaciones correspondientes a la efectiva

dirección del movimiento.

En caso de que se conecten dispositivos en los bornes de STOP y de FOTO-

CELULA, hay que quitar los puentes de conexión conectados en la fábrica;

si se deben conectar varios dispositivos a una de estas entradas, deben

conectarse entre sí en serie.

Borne Descripción

1-2 Alimentación de red monofásica (1=N, 2=L)

3-4-5

Conexión motor :

3 marcha 1 + Condensador

4 común

5 marcha 2 + Condensador

6-7 ENTRADA PARA OPEN/START (N.O.)

6-8 Entrada CLOSE (N.O.).

6-9

ENTRADA PARA STOP/ANEMOMETRO

A la entrada correspondiente en esta entrada se le puede conectar un

mando de STOP o un anemómetro para obtener un cierre automático

en caso de velocidad del viento superior a un umbral congurable.

La conguración se efectúa actuando sobre los DIP switches n° 1 y 2

6-10 ENTRADA PHOT (N.C.)

El dispositivo de seguridad actúa exclusivamente de manera local.

6-11

ENTRADA PARA INTERRUPTOR CREPUSCULAR (N.O.)

En esta entrada se le puede conectar un interruptor crepuscular

para obtener la apertura y el cierre automáticos cuando varían las

condiciones de luz ambiental.

El cierre del contacto provoca un comando de cierre del servomotor;

la nueva apertura del contacto provoca una apertura del servomotor.

12-13 Salida24V~70mAmáx.-alimentaciónfotocélulasuotrosdispositivos.

14-15 Entrada antena para tarjeta radiorreceptora integrada (14 señal - 15

trenza).

5) REGULACIÓN DE LOS PARÁMETROS Y DE LAS LÓGICAS DE FUNCIONA-

MIENTO

5.1)REGULACIÓN DEL TIEMPO DE TRABAJO Y DEL TIEMPO DE CIERRE AU-

TOMÁTICO

El trimmer TW (Fig. 1) permite la regulación del tiempo de trabajo (es decir, la

duración de cada maniobra de apertura o de cierre) desde un mínimo de 10 s

hasta un máximo de 240 s.

El trimmer TCA (Fig. 1) permite la regulación del tiempo de cierre automático

(al término de una maniobra de apertura) desde un mínimo de 3 s hasta un

máximo de 180 s. Es posible, también, excluir el cierre automático posicionando

el trimmer al mínimo.

El cálculo del TCA empieza al término del tiempo de trabajo.

5.2) REGULACION DE LAS LOGICAS DE FUNCIONAMIENTO

Enlatarjetahay12DIPswitchesparalaregulacióndelaslógicasdefuncionamiento:

DIP 1:

DIP 2:

Selección de la entrada STOP/WIND

DIP 1 DIP 2

FUNCION UMBRAL

OFF OFF entrada STOP (N.C.)

(predenida) -

ON OFF entrada anemómetro

20 Km/h (5,6 m/s)

OFF ON entrada anemómetro

40 Km/h (11,2 m/s)

ON ON entrada anemómetro

60 Km/h (16,8 m/s)

DIP 3:

Selección de la entrada OPEN/START [OFF]

ON: La entrada entre los dos bornes 6-7 funciona como START

OFF:

La entrada entre los dos bornes 6-7 funciona como OPEN

DIP 4:

Lógica de lazo cerrado/abierto [OFF]

ON: lazo cerrado

OFF:

lazo abierto

DIP 5:

Lógica master/slave [OFF]

ON:ElcuadrodemandoseconguracomoMasteren unaconexión

centralizada.

OFF:

Elcuadro demando se conguracomoSLAVE enuna conexión

centralizada.

DIP 6:

Programación de zona [OFF]

ON: El cuadro de mando está en modo de conguración de Zona

OFF:

El cuadro de mando está en modo de funcionamiento normal

DIP 7:

Hombre presente [OFF]

ON: Funcionamiento con hombre presente: la maniobra continúa

mientras se mantiene pulsado el botón de mando. (OPEN-

CLOSE). La entrada entre los bornes 6-7 funciona como OPEN

(independientemente de la posición del dip switch 3). La

entrada entre los bornes 6-9 funciona como STOP (indepen-

dientemente de la posición de los dip switches 1 y 2). NO SE

PUEDE CONECTAR EL ANEMÓMETRO NI EL INTERRUPTOR

CREPUSCOLAR.

OFF:

Funcionamiento a impulsos, según la lógica de 2 o 4 pasos

DIP 8:

Desactivación de la fotocélulas en apertura [OFF]

ON: en caso de oscurecimiento, desactiva el funcionamiento de

la fotocélula en apertura. En fase de cierre, se invierte inme-

diatamente.

OFF:

en caso de oscurecimiento, las fotocélulas están activas en

apertura y en cierre. Un oscurecimiento de la fotocélula en

cierre invierte el movimiento solamente después del desa-

coplamiento de la fotocélula.

DIP 9:

Activación de la lógica de 2 pasos [OFF]

ON: Habilita la lógica de 2 pasos. Un impulso de start tiene los

siguientes efectos:

puerta cerrada:..........................................................abre

en apertura:...................................para y vuelve a cerrar

puerta abierta:.........................................................cierra

en cierre:..........................................para y vuelve a abrir

OFF:

Habilita la lógica de 4 pasos. Un impulso de start tiene los

siguientes efectos:

puerta Cerrada:.........................................................abre en apertu-

ra:....para y activa el TCA (si está congurado)

puerta abierta:.........................................................cierra

en cierre:.............................para y no activa el tca (stop)

después de stop:.......................................................abre

ITALIANO FRANÇAIS

ELBA - 17

D811585_06

MANUAL DE INSTALACIÓN

DIP 10:

Gestión de los transmisores [OFF]

ON:Elcuadrodemandoestáenmododegestióndelostransmisores

(memorización/cancelación de los mandos)

OFF:

El cuadro de mando está en modo de funcionamiento normal

DIP 11:

Activación del autoaprendizaje vía radio [OFF]

ON:Habilita lamemorizaciónvía radiode lostransmisores (REPLAY,

CLONI):

1- Pulsar en secuencia la tecla escondida y la tecla normal

(T1-T2-T3-T4) de un transmisor ya memorizado.

2- Pulsar dentro de 10s la tecla escondida y la tecla normal

(T1-T2-T3-T4) de un transmisor a memorizar.

La receptora sale del modo de programación después de 10s,

dentrodeestetiempoesposibleintroducirotrostransmisores.

Este modo no necesita de acceso al cuadro de mando.

OFF: Deshabilita la memorización vía radio de los transmisores.

Memorizaciónvíaradiodeshabilitada:seexcluyeelaprendizaje

víaradiodecualquierradiomando(CLONIyREPLAYincluidos).

DIP 12:

Selección de un receptor de código jo [OFF]

ON: El receptor queda congurado para funcionar en modo de

código jo.

OFF:El receptor queda congurado para funcionar en modo

rolling-code.

5.3) CONFIGURACION DE LA ZONA (Fig. 3)

Poniendo el DIP switch n° 6 en ON, se accede a la modalidad de conguración

de la zona mediante tarjeta. De este modo, es posible asignar al dispositivo un

númerode zonade0a 7.Utiliceun programadorportátiluniversalparaestablecer

valores de 8 a 127.

NOTA: Si el DIP switch n° 10 está congurado en ON (gestión de los transmiso-

res), éste tiene la prioridad sobre el n° 6 y, por consiguiente, no resulta posible

acceder a la conguración de la zona mientras la gestión de los transmisores vía

radio esté activada.

Dentro de la modalidad, la zona corrientemente congurada viene indicada por

el número de parpadeos del LED:

- zona 0: el LED permanece encendido de manera ja;

- zona de 1 a 7: el LED parpadea un número de veces equivalente a la zona

congurada;

- zona de 8 a 127: el LED parpadea rápidamente de manera continua.

6) CONFIGURACIONES Y GESTION VIA RADIO (Fig. 2)

Los transmisores utilizables con el cuadro Elba pueden tener 2 ó 4 teclas. Existen

dos posibles tipos de asociaciones entre teclas y comandos:

- libre: cualquier tecla es asociable al comando START;

- automatica: t1 = START, t2 = STOP, t3 = OPEN, t4 = CLOSE.

Cada comando puede tener validez local o de zona según la conguración de

la tarjeta (master/slave).

NOTA: Durante la modalidad de gestión vía radio, los comandos radio no se

ejecutan: una vez terminadas las operaciones, recuerde que hay que poner el

DIP switch n° 10 en OFF.

6.1) PROGRAMACION DE TRANSMISORES EN START (Fig. 2)

6.2) PROGRAMACION DE TRANSMISORES EN AUTOMATICO (Fig. 2)

En la modalidad de asociación ja de las teclas, si, en la fase b), se pulsa la tecla 1,

se asocian automáticamente las cuatro teclas a las correspondientes funciones; si

se pulsa otra tecla (2, 3 ó 4), se asocian automáticamente sólo las teclas 2, 3 y 4.

Memorizando de manera apropiada las teclas de los transmisores en los diversos

receptores,sepuederealizarunainstalacióndetipocentralizadoevitandoconectar

mediante cable los cuadros de control. A tal n, se pueden utilizar transmisores

de 4 teclas memorizándolos todos en todos los cuadros de la instalación con la

tecla 2 y cada uno en un único cuadro utilizando la tecla 1; de este modo, la tecla

1 (START) controlará únicamente el automatismo en el que ha sido memorizada

mientras que las teclas 2 (STOP), 3 (OPEN) y 4 (CLOSE) actuarán a nivel global en

todos los automatismos (g. 5).

6.3) PROGRAMACION DE TRANSMISORES REMOTA (Fig. 2)

6.4) CANCELACION DE LA LISTA DE TRANSMISORES (Fig. 2)

6.5) RECEPTOR CON CODIGO FIJO

ElDIPswitchn° 12permitecongurarlamodalidaddegestiónde lostransmisores

memorizados en el receptor incorporado en el cuadro ELBA:

- DIP 12 OFF: modalidad rolling-code (conguración predenida).

- DIP 12 ON: modalidad con código jo.

6.6) PROGRAMACION DEL RECEPTOR UTILIZANDO EL PROTOCOLO EELINK

Laprogramación delreceptor puedeefectuarse, también,utilizando el protocolo

EElink, conectando el programador portátil universal a través de los accesorios

UNIFLAT y UNIDA, como se indica en la Fig. 6.

Para la programación del receptor, se remite a las instrucciones del programador.

El número de radiomandos memorizables asciende a 63.

Por lo que se reere a la disposición de las salidas, la central ELBA se comporta

comounreceptorde4canalesenelque,independientementedelfuncionamiento

programado, las salidas tienen las siguientes funciones:

- salida 1: START (comando local con lógica de 2 ó 4 pasos);

- salida 2: STOP (comando de parada local y de zona);

- salida 3: OPEN (comando de apertura local y de zona);

- salida 4: CLOSE (comando de cierre local y de zona).

7) CONEXIÓN CENTRALIZADA

El cuadro de mando permite, mediante las entradas y las salidas serie (SCS1),

la conexión centralizada de varios dispositivos automáticos. De esta manera

es posible, a través de un único mando, abrir o cerrar todos los dispositivos

automáticos conectados.

Siguiendo el esquema de la Fig.4, proceder a la conexión de todos los cuadros de

mando utilizando exclusivamente un par trenzado de tipo telefónico.

Si se utiliza un cable telefónico con varios pares es indispensable utilizar los

cables del mismo par.

El largo del cable telefónico entre un aparato y el siguiente no debe ser superior

a 250 m.

Ahoraesnecesariocongurarcorrectamenteloscuadrosdemando,congurando

primero una central MASTER, que se encarga de controlar todas las demás, que

se conguran como SLAVE (DIP 5).

Además, congurar el número de Zona (DIP 6) entre 0 y 127(de 9 a 127 con

programador).

Una instalación centralizada puede ser realizada con lazo abierto o con lazo

cerrado (DIP 4):

lazo abierto: no se efectúan las conexiones con líneas punteadas en la Fig.4. El

MASTER, en la conexión, debe ser el primero de la serie.

Lazo cerrado: se efectúan las conexiones con líneas punteadas en la Fig.4. El

MASTER, en la conexión, puede estar en cualquier posición.

8) ESTADISTICAS

Conectando un programador compatible con el protocolo EElink, es posible leer

algunos parámetros estadísticos de la instalación como:

Versión tarjeta: indica el nombre y la versión de la tarjeta conectada.

Descripciónlista:indica ladescripciónasignadaa lainstalación.Esta descripción

se puede insertar o modicar mediante el programador de bolsillo universal.

Número maniobras: indica el número de maniobras que el cuadro ha efectuado

a partir de su instalación.

Númeromaniobras mantenimiento:indica el número de maniobras realizadas

desde la última operación de mantenimiento, considerando como manteni-

miento una operación cualquiera de conguración de la tarjeta, incluido el

autodiagnóstico.

Fechamantenimiento:indica la fecha de la última operación de mantenimiento

efectuada.

Actualizar mantenimiento: permite actualizar el número de maniobras a partir

de la última operación de mantenimiento.

9) AUTODIAGNOSTICO

El cuadro está dotado de un LED que, durante el funcionamiento normal del au-

tomatismo, efectúa un breve parpadeo cada segundo indicando la presencia de

alimentación y la ausencia de modalidades de programación activadas.

Si el LED permanece apagado, verique la presencia de tensión de red y que el

DIP switch n° 10 no se encuentre en posición ON (gestión vía radio activada).

Si el LED queda encendido de manera ja o efectúa algunos parpadeos seguidos

por una pausa de 1 s aproximadamente o parpadea rápidamente de manera con-

tinua, verique que el DIP switch n° 6 no se encuentre en posición ON (modalidad

de programación de la zona).

Además de las señalizaciones obtenibles a través del LED, el cuadro ELBA permite

efectuar las funciones de autodiagnóstico previstas por el protocolo EElink.

Realizando el autodiagnóstico mediante el programador portátil universal, se

obtiene un mensaje diagnóstico que indica qué entradas resultan activadas, es

decir, en un estado diferente al que normalmente se tiene en reposo. El estado

de reposo se dene como la condición en la que ninguna señal de mando resulta

activada y ningún dispositivo de seguridad ha intervenido.

NOTA: La entrada del sensor crepuscular se visualiza como entrada para reloj

(TEMPORIZADOR).

18 - ELBA

D811585_06

PORTUGUÊS

MANUAL PARA A INSTALAÇÃO

ADVERTÊNCIAS PARA O INSTALADOR

Tudo aquilo que não é expressamente previsto no manual de instalação,

não é permitido. O bom funcionamento do operador é garantido só se

forem respeitados os dados indicados. A empresa não se responsabiliza

pelos danos provocados pelo incumprimento das indicações contidas

neste manual.

Deixando inalteradas as características essenciais do produto, a Empresa

reserva-se o direito de efectuar em qualquer momento as alterações que

elaacharnecessáriasparamelhorartécnica,construtivaecomercialmente

o produto, sem comprometer-se em actualizar esta publicação.

ATENÇÃO! Instruções importantes relativas à segurança. Ler e seguir com

atençãotodasasadvertênciaseasinstruçõesqueacompanhamesteproduto

pois que uma instalação errada pode causar danos a pessoas, animais ou

coisas. As advertências e as instruções fornecem indicações importantes

relativas à segurança, à instalação, ao uso e à manutenção. Guarde as ins-

truções para anexá-las ao fascículo técnico e para consultas futuras.

SEGURANÇA GERAL

Este produto foi projectado e construído exclusivamente para o uso indicado

nesta documentação. Usos diversos do indicado poderiam constituir fonte de

danos para o produto e fonte de perigo.

-Os elementos construtivos da máquina e a instalação devem estar em confor-

midade com as seguintes Directivas Europeias, quando aplicáveis: 2004/108/CE,

2006/95/CE, 2006/42/CE, 99/05/CE e respectivas modicações sucessivas. Para

todos os Países extra Comunitários, além das normas nacionais vigentes, para

se obter um bom nível de segurança também é oportuno respeitar as normas

de segurança indicadas.

-O Fabricante deste produto (doravante “Empresa”) declina toda e qualquer

responsabilidade derivante de um uso impróprio ou diferente daquele para o

qual está destinado e indicado nesta documentação, assim como, pelo incum-

primento da Boa Técnica na construção dos sistemas de fecho (portas, portões,

etc.) assim como pelas deformações que poderiam ocorrer durante o uso.

-A instalação deve ser efectuada por pessoal qualicado (instalador prossional,

de acordo com EN12635) no respeito das prescrições de Boa Técnica e das

normas vigentes.

-Antes de instalar o produto deve-se efectuar todas as modicações estruturais

relativas à realização das barreiras de segurança e à protecção ou segregação

de todas as zonas de esmagamento, tesourada, arrastamento e de perigo em

geral, de acordo com o previsto pelas normas EN 12604 e 12453 ou eventuais

normas locais de instalação. Vericar que a estrutura existente possua os requi-

sitos necessários de robustez e estabilidade.

-Antes de iniciar a instalação deve-se vericar que o produto esteja intacto.

-A Empresa não é responsável pelo desrespeito da Boa técnica na construção

e manutenção dos caixilhos a motorizar, assim como pelas deformações que

podem ocorrer durante a utilização.

-Vericar que o intervalo de temperatura declarado seja compatível com o local

destinado para a instalação do automatismo.

-Não instalar o produto em atmosfera explosiva: a presença de gases ou fumos

inamáveis constitui um grave perigo para a segurança.

-Interromper a alimentação eléctrica antes de efectuar qualquer intervenção na

instalação. Desligar também eventuais baterias tampão se presentes.

-Antes de ligar a alimentação eléctrica, acertar-se de que os dados nominais cor-

respondam aos da rede de distribuição elétrica e que a montante da instalação

elétrica haja um interruptor diferencial e uma proteção contra as sobrecorrentes

adequadas. Prever na rede de alimentação da automação, um interruptor ou um

magnetotérmico omnipolar que permita a desconexão completa nas condições

da categoria de sobretensão III.

-Vericar que a montante da rede de alimentação haja um interruptor diferencial

com limiar de intervenção não superior a 0,03A. e ao previsto pelas normas

vigentes.

-Vericar quea instalaçãodeterra sejarealizadacorrectamente: ligaràterra todas

as partes metálicas do fecho (porta, portões, etc.) e todos os componentes da

instalação equipados de borne de terra.

-A instalação deve ser feita utilizando dispositivos de segurança e comandos em

conformidade com a normativa europeia EN 12978 e EN12453.

-As forças de impacto podem ser reduzidas através da utilização de bordas de-

formáveis.

-No casoem queas forçasde impacto superemos valores previstospelas normas,

aplicar dispositivos electrosensíveis ou sensíveis à pressão.

-Aplicar todos os dispositivos de segurança (fotocélulas, pers sensíveis, etc.)

necessários para proteger a área de perigos de esmagamento, arrastamento,

tesourada.Teremconsideraçãoasnormativaseasdirectivasemvigor,oscritérios

daBoaTécnica, autilização,oambientede instalação, alógicade funcionamento

do sistema e as forças desenvolvidas pelo automatismo.

-Aplicar os sinais previstos pelas normativas vigentes para localizaras as zonas

perigosas (os riscos residuais). Cada instalação deve ser identicada de modo

visível de acordo com o prescrito pela EN13241-1.

-Após ter-se terminado a instalação, deve-se aplicar uma placa de identicação

da porta/portão.

-Este produto não pode ser instalado em folhas que englobam portas (a menos

que o motor possa ser activado exclusivamente com a porta fechada).

-Se o automatismo for instalado a uma altura inferior aos 2,5 m ou se é acessível,

é necessário garantir um adequado grau de protecção das partes eléctricas e

mecânicas.

-Apenas para a automação de grades de enrolar

1)Aspartes domotor emmovimentodevem serinstaladas auma alturasuperior

a 2,5 m acima do pavimento ou acima de um outro nível que permita o acesso.

2) O motorredutor deve ser instalado num espaço vedado e dotado de proteção

de forma que só é acessível com o uso de ferramentas.

-Instalar qualquercomando xoemposição quenãoprovoqueperigose distante

das partes móveis. Especialmente, os comandos com homem presente devem

ser posicionados à vista directa da parte guiada, e, a menos que sejam de chave,

devem ser instalados a uma altura mínima de 1,5 m e de modo a não serem

acessíveis ao público.

-Aplicar pelo menos um dispositivo de sinalização luminosa (luz intermitente)

numa posição visível e, além disso, xar um cartaz de Atenção na estrutura.

-Fixarpermanentementeumaetiquetarelativaaofuncionamentododesbloqueio

manual do automatismo e colocá-la perto do órgão de manobra.

-Acertar-se de que durante a manobra sejam evitados ou protegidos os riscos

mecânicos e, em especial, o esmagamento, o arrastamento, a tesourada entre

a parte guiada e as partes circunstantes.

-Depois de ter efectuado a instalação, acertar-se de que o ajuste do automatismo

esteja correctamente denido e que os sistemas de protecção e de desbloqueio

funcionem correctamente.

-Utilizar exclusivamente peças originais para efectuar qualquer manutenção ou

reparação. A Empresa declina toda e qualquer responsabilidade relativamente

à segurança e ao bom funcionamento do automatismo se são instalados com-

ponentes de outros produtores.

-Nãoefectuar nenhumamodicação noscomponentes doautomatismose essas

não forem expressamente autorizadas pela Empresa.

-Instruir o utilizador da instalação relativamente aos eventuais riscos residuais, os

sistemas de comando aplicados e a execução da manobra de abertura manual

caso ocorra uma emergência. entregar o manual de uso ao utilizado nal.

-Eliminar os materiais da embalagem (plástico, cartão, poliestireno, etc.) em

conformidade com o previsto pelas normas vigentes. Não deixar sacos de nylon

e poliestireno ao alcance de crianças.

LIGAÇÕES

ATENÇÃO! Para a ligação à rede eléctrica: utilizar um cabo multipolar com uma

secção mínima de 5x1,5 mm2ou 4x1,5 mm2para alimentações trifásicas ou 3x1,5

mm2paraalimentaçõesmonofásicas (atítulode exemplo,o cabopodeser dotipo

H05 VV-F com secção 4x1.5mm2). Para a ligação dos circuitos auxiliares, utilizar

condutores com secção mínima de 0,5 mm2.

-Utilizar exclusivamente botões com capacidade não inferior a 10A-250V.

-Os condutores devem ser xados por uma xação suplementar em proximidade

dos bornes (por exemplo mediante braçadeiras) a m de manter bem separadas

as partes sob tensão das partes em baixíssima tensão de segurança.

Durante a instalação deve-se remover a bainha do cabo de alimentação, de ma-

neira a consentir a ligação do condutor de terra ao borne apropriado deixando-se,

todavia, os condutores activos o mais curtos possível. O condutor de terra deve ser

o último a esticar-se no caso de afrouxamento do dispositivo de xação do cabo.

ATENÇÃO! os condutores com baixíssima tensão de segurança devem ser man-

tidos sicamente separados dos condutores de baixa tensão.

O acesso às partes sob tensão deve ser possível exclusivamente ao pessoal qua-

licado (instalador prossional).

VERIFICAÇÃO DO AUTOMATISMO E MANUTENÇÃO

Antesdetornaroautomatismodenitivamenteoperativo,eduranteas operações

de manutenção, deve-se controlar escrupulosamente o seguinte:

-Vericar que todos os componentes estejam xos com rmeza.

-Vericar a operação de arranque e de paragem no caso de comando manual.

-Vericar a lógica de funcionamento normal e personalizada.

-Apenas para os portões corrediços: vericar que haja uma correta engrenagem

cremalheira – pinhão com uma folga de 2 mm ao longo de toda a cremalheira;

manter o carril de deslizamento sempre limpo e sem detritos.

-Apenas para os portões e portas corrediças: controlar que o binário de desliza-

mentodo portãosejalinear,horizontaleas rodassejamadequadasparasuportar

o peso do portão.

-Apenas para os portões corrediços suspensos (Cantilever): vericar que não haja

abaixamento ou oscilação durante a manobra.

-Apenas para os portões de batente: vericar que o eixo de rotação das folhas

seja perfeitamente vertical.

- Somente para barreiras: antes de abrir a porta, deve-se descarregar a mola

(haste vertical).

-Controlar o correcto funcionamento de todos os dispositivos de segurança

(fotocélulas, pers sensíveis, etc) e a correcta regulação da segurança anties-

magamento vericando que o valor da força de impacto medido nos pontos

previstos pela norma EN 12445, seja inferior ao indicado na norma EN 12453.

-As forças de impacto podem ser reduzidas através da utilização de bordas de-

formáveis.

-Vericar a funcionalidade da manobra de emergência, se presente.

-Vericar a operação de abertura e de fecho com os dispositivos de comando

aplicados.

-Vericar a integridade das conexões eléctricas e das cablagens, em especial o

estado das bainhas isoladoras e dos prensa-cabos.

-Durante a manutenção deve-se efectuar a limpeza dos dispositivos ópticos das

fotocélulas.

-Para o período de fora de serviço do automatismo, activar o desbloqueio de

emergência (veja parágrafo “MANOBRA DE EMERGÊNCIA”) de modo a tornar

livre a parte guiada e permitir assim a abertura e o fecho manual do portão.

-Se o cabo de alimentação estiver danicado, esse deve ser substituído pelo

construtor ou pelo seu serviço de assistência técnica ou, seja como for, por uma

pessoa com qualicação semelhante, de maneira a prevenir qualquer risco.

-Se instalam-se dispositivos de tipo “D” (como denidos pela EN12453), ligados

emmodalidadenãovericada,deve-seestabelecerumamanutençãoobrigatória

com uma frequência pelo menos semestral.

- A manutenção acima descrita deve ser repetida com frequência no mínimo

anual ou com intervalos de tempo menores, caso as características do local ou

da instalação assim o exijam.

ATENÇÃO!

Deve-se recordar que a motorização é uma facilitação para o uso do portão/

porta e não resolve problemas de defeitos e deciências de instalação ou de

falta de manutenção.

DEMOLIÇÃO

A eliminação dos materiais deve ser feita de acordo com as normas vi-

gentes. Não deite o equipamento eliminado, as pilhas ou as baterias no

lixo doméstico. Você tem a responsabilidade de restituir todos os seus

resíduos de equipamentos elétricos ou eletrónicos deixando-os num

ponto de recolha dedicado à sua reciclagem.

DESMANTELAMENTO

No caso em que o automatismo seja desmontado para sucessivamente ser

remontado noutro local, é preciso:

- Cortar a alimentação e desligar todo o sistema eléctrico.

- Retirar o accionador da base de xação.

- Desmontar todos os componentes da instalação.

-No caso em que alguns componentes não possam ser removidos ou estejam

danicados, tratar de substitui-los.

AS DECLARAÇÕES DE CONFORMIDADE SÃO CONSULTÁVEIS NO SÍTIO WEB

http://www.bft-automation.com/CE

AS INSTRUÇÕES DE MONTAGEM E USO SÃO CONSULTÁVEIS NA SECÇÃO

DOWNLOAD.

AVVERTENZE PER L’INSTALLATORE D811766_13

ELBA - 19

D811585_06

MANUAL PARA A INSTALAÇÃO

1) GENERALIDADES

Elba é uma central de controlo para motores com uma potência máxima de 470

W(porex. motorestubularespara estorese toldospara sol,dispositivos paraabrir

grades de enrolar, etc.) compatível com o protocolo EElink.

São previstas as ligações para os botões de comando da abertura (ou start), fecho

e stop, para acessórios tais como o sensor crepuscular, e quando requerido, para

dispositivos de segurança.

A pressão da tecla produz um comando de START.

Alémdisso,oscomandospodemserenviadosviarádioatravésdeumtransmissor;

amemorizaçãodostransmissorespodeserefectuadadirectamenteatravésdatecla

edoLEDqueseencontramna placaouatravésdométododeauto-aprendizagem

rádio ou utilizando o mecanismo de clonagem.

Se a central permite de realizar um sistema de comando centralizado através

de o que pode ser subdividido, sem que se deva intervir na cablagem, em 8

ou mais zonas.

3) DADOS TÉCNICOS

Alimentação:.......................................................................................... 230V~ ±10%, 50Hz*

Corrente do motor: ................................................................................................................ 2A

Potência do motor: .......................................................................................................... 470W

Número de radiocomandos armazenáveis:................................................................... 63

Frequência de recepção:..................................................................................... 433.92MHz

Corrente para acessórios exteriores: .........................................................................70mA

Número de zonas comando de o (master): .....................................................8 ou 127

Máxima comprimento conexão par entrançado: ................................................. 250m

Peso:.................................................................................................................................. 350g ca.

(*a pedido, estão disponíveis outras tensões)

Versão dos transmissores utilizáveis:

Todos os transmissores ROLLING CODE compatíveis com: .

Todos os transmissores REPLAY compatíveis com: .

4) LIGAÇÕES ELÉCTRICAS

ATENÇÃO! Per a ligação à rede, utilize cabo multipolar com uma secção

mínima de 3x1.5mm2e do tipo previsto pelas normativas vigentes. (A título

de exemplo se o cabo não está protegido deve ser pelo menos igual a H07

RN-F enquanto que, se está protegido deve ser pelo menos igual a H05 VV-F

com secção 3x1.5 mm2).

As ligações da linha série para realizar um comando centralizado via o devem

ser feitas exclusivamente com cabo entrançado de tipo telefónico. No caso em

que se utilize um cabo telefónico com vários pares é indispensável utilizar os

os do mesmo par.

O comprimento do cabo telefónico entre um equipamento e o sucessivo

não deve exceder os 250 m.

Os botões de comando devem possuir indicações correspondentes à efectiva

direcção do movimento. No caso em que se liguem dispositivos nos terminais

de STOP e de FOTOCÉLULA, é preciso remover as pontes ligadas na fábrica;

se se devem ligar vários dispositivos a uma destas entradas, esses devem

ser ligados em série entre eles.

TERMINAL

DESCRIÇÃO

1-2 Alimentação de rede monofásica (1=N, 2=L)

3-4-5

Ligação do motor:

3 marcha 1 + condensador

4 o comum

5 marcha 2 + condensador

6-7 ENTRADA OPEN/START (N.O.).

6-8 ENTRADA CLOSE (N.O.).

6-9

ENTRADA STOP/ANEMÓMETRO

Nesta entrada pode ser ligado um comando de STOP ou um

anemómetro para se obter um fecho automático no caso de

velocidade do vento superior a um limite programável. A pro-

gramação efectua-se agindo nos DIP switch n°1 e 2.

6-10

ENTRADA PHOT (N.C.).

Odispositivodesegurançaageexclusivamenteemmodolocal.

6-11

ENTRADA INTERRUPTOR CREPUSCULAR (N.O.).

Nesta entrada é possível ligar um interruptor crepuscular para

se obter a abertura e o fecho automáticos quando variam as

condições de luz ambiental.

O fecho do contacto provoca um comando de fecho do ac-

cionador; a reabertura do contacto provoca uma abertura do

accionador.

12-13 Saída 24 V~ 70mA máx. - alimentação fotocélulas ou outros

dispositivos.

14-15 Entrada antena para placa radiorreceptora integrada

(14: SINAL. 15:FIO TRANÇADO)

5) REGULAÇÃO DOS PARÂMETROS E DAS LÓGICAS DE FUNCIONAMENTO

5.1) REGULAÇÃO DO TEMPO DE TRABALHO E DO TEMPO DE FECHO AU-

TOMÁTICO

O trimmer TW (g. 1): regulação do tempo de trabalho de um mínimo de 10s a

um máximo de 240 s.

O trimmer TCA (g. 1): regulação do tempo de fecho automático de um mínimo

de 3 s a um máximo de 180 s. Também é possível desactivar o fecho automático

colocando o trimmer no mínimo.

A contagem do TCA inicia no nal do tempo de trabalho.

5.2) REGULAÇÃO DAS LÓGICAS DE FUNCIONAMENTO

Na placa encontram-se 12 DIP switch para a regulação das lógicas de funcio-

namento:

DIP 1:

DIP 2:

Selecção da entrada STOP/WIND

DIP 1 DIP 2 FUNÇÃO LIMIAR

OFF OFF entrada STOP (N.C.) (de-

fault) -

ON OFF entrada anemómetro 20 Km/h (5,6 m/s)

OFF ON entrada anemómetro 40 Km/h (11,2 m/s)

ON ON entrada anemómetro 60 Km/h (16,8 m/s)

DIP 3:

Selecção da entrada OPEN/START [OFF]

ON: A entrada entre os dois terminais 6-7 funciona como START.

OFF:A entrada entre os dois terminais 6-7 funciona como OPEN.

DIP 4:

Lógica anel fechado/aberto [OFF]

ON: anel fechado

OFF:

anel aberto

DIP 5:

Lógica master/slave [OFF]

ON: O quadro de comando é ajustado como Master numa ligação

centralizada.

OFF:O quadro de comando é ajustado como SLAVE numa ligação

centralizada.

DIP 6:

Programação de zona [OFF]

ON:O quadrodecomandoestá nomodo deprogramaçãode Zona.

OFF:

O quadro de comando está em funcionamento normal.

DIP 7:

Homem Presente [OFF]

ON: Funcionamento com homem presente: a manobra continua

enquanto for mantida a pressão na tecla de comando. (OPEN-

CLOSE). Aentradaentreos terminais6-7 funcionacomoOPEN

(independentemente da posição do dip 3). A entrada entre os

terminais 6-9 funciona como STOP (independentemente da

posiçãodos dip1e 2).NÃOÉ POSSÍVELLIGAROANEMÓME-

TRO NEM O INTERRUPTOR CREPUSCULAR.

OFF:Funcionamentoporimpulsos,segundoalógicade2ou4passos.

DIP 8:

Exclusão da fotocélula na abertura [OFF]

ON: no caso de escurecimento, exclui o funcionamento da fo-

tocélula durante a abertura. Durante a fase de fecho, inverte

imediatamente.

OFF:no caso de escurecimento, as fotocélulas estão activas quer

durante a abertura quer durante o fecho. Um escurecimento

da fotocélula durante o fecho, inverte o movimento só depois

da desactivação da fotocélula.

DIP 9:

Activação da lógica de 2 passos [OFF]

ON: Habilita a lógica de 2 passos. Um impulso de start tem os

seguintes efeitos:

porta fechada:...........................................................abre

durante a abertura:.........................pára e fecha de novo

porta aberta:.........................................................fecha e

durante o fecho:…...........................pára e abre de novo

OFF:Habilita a lógica de 4 passos. Um impulso de start tem os

seguintes efeitos:

porta Fechada:........................................................abre durante a

abertura:.........pára e liga o TCA (se estiver congurado)

porta aberta:.........................................................fecha e

durante o fecho:.............pára a porta e liga o TCA (stop)

Depois do stop:.........................................................abre

20 - ELBA

D811585_06

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