Cembre PNB-4KE User manual

1
ENGLISH
FRANÇAIS
DEUTSCH
ESPAÑOL
ITALIANO
18 M 013
PNB-4KE
PNEUMATIC BENCH PRESS
PRESSE PNEUMATIQUE D'ETABLI
PNEUMATISCHE TISCHPRESSE
PRENSA NEUMÁTICA DE BANCO
PRESSA PNEUMATICA DA BANCO
OPERATION AND MAINTENANCE MANUAL
NOTICE D'UTILISATION ET ENTRETIEN
BEDIENUNGSANLEITUNG
MANUAL DE USO Y MANTENIMIENTO
MANUALE D'USO E MANUTENZIONE

2
WARNING LABELS - ETIQUETTES SIGNALETIQUES - WARNSCHILDER -
ETIQUETAS DE ATENCION - ETICHETTE D'AVVERTENZA
- Press type
- Presse type
- Presse Typ
- Prensa tipo
- Tipo di pressa
- Year
- Année
- Jahr
- Año
- Anno
123
- Air pressure
- Pression air
- Luftdruck
- Presión aire
- Pressione aria
- Before using the press, carefully read the instructions in this manual.
- Avant d’utiliser la presse, lire attentivement les instructions de cette notice.
- Lesen Sie bitte vor der ersten Inbetriebnahme die Bedienungsanleitung aufmerksam durch.
- Antes de utilizar la prensa, leer atentamente las instrucciones contenidas en este manual.
- Prima di utilizzare la pressa, leggere attentamente le istruzioni contenute in questo manuale.
- When operating the tool keep hands away from the danger zone.
- Au cours de l’utilisation, tenir les mains éloignées de la zone de danger.
- Während des Betriebes nicht mit den Händen in den Gefahrenbereich gelangen.
- Durante su utilización, mantenga las manos fuera de la zona de peligro.
- Durante l'utilizzo, mantenere le mani fuori dalla zona di pericolo.
1
3
2
Via Serenissima, 9
25135 Brescia - Italy
PRESSA PNEUMATICA
PNEUMATIC PRESS
TIPO
TYPE
Made in Italy
PRESSIONE ARIA
AIR PRESSURE bar
PNB-4KE
6
TG0366

3
ENGLISH
PNEUMATIC BENCH PRESS
TYPE PNB-4KE
Pneumatic bench press suitable for installing uninsulated and insulated end sleeves for flexible
cables from 0.3 to 10 mm2(22-7 AWG).
1. GENERAL CHARACTERISTICS
–Air pressure:...................................................................................................................... 6 bar (87 psi)
–Compression force:........................................................................................................ 550 daN (0.6 sh ton)
–Die stroke:.......................................................................................................................... 4,5 mm (0.18 in.)
–Dimensions: length........................................................................................................ 160 mm (6.3 in.)
width ......................................................................................................... 120 mm (4.7 in.)
height........................................................................................................ 294 mm (11.8 in.)
–Weight:................................................................................................................................ 6 kg (13.2 lbs)
–Air connection:................................................................................................................ 1/4" Female
– Safety guards restrict access to the crimping dies and moving parts of the press.
The front guard has be designed with apertures to allows the insertion of the cable and the end
sleevs, but restrict access to parts of the human body, in accordance with current safety regula-
tions.
Modifications or tampering with the guards, releases the supplier from all legal responsibility.
– The press is in compliance with the Directives:
2006/42/EC; it is marked , and is supplied with an instruction and maintenance manual and
a Certificate of compliance.
– The press is supplied with manual control (30) and a pneumatic coupler.
2. RETURN TO Cembre FOR OVERHAUL
In the case of a breakdown contact our Area Agent who will advise you on the problem and give
you the necessary instructions on how to dispatch the tool to our nearest service Centre; if possible,
attach a copy of theTest Certificate supplied by Cembre together with the tool or fill in and attach
the form available in the“ASSISTANCE” section of the Cembre website.
3. FIELD OF APPLICATION
Table1 indicates the range of connectors suitable for compression by this press and the appropriate
crimping aperture.

4
ENGLISH
4. INSTRUCTION FOR USE
4.1) Setting (Ref. to Fig. 2)
The press is free standing and supplied
readytousebyconnectingthepneumatic
coupler(25)on themanual control(30) to
an air supply at 6 bar pressure.
4.2) Operation
For a complete cycle, (compression and
release) briefly press the control: do
not keep the control depressed other-
wise the press may continue to cycle.
To perform a crimping operation:
– Fit the cable into the end sleeve.
– Insert the cable and the end sleeve
through the appropriate aperture in
the guard until positively located on
the the lower die (Ref. to Fig. 1).
– Operate the press using the control (30).
– Release the control.
– Remove the crimped joint.
5. MAINTENANCE (Ref. to Fig. 2)
All maintenance operations must be carried out with the press disconnected from the air supply
by detaching the connection (25).
The press is robust and does not require special attention; to maintain the correct operation, pro-
ceed as follows:
5.1) Accurate cleaning
After use clean the press with a clean cloth, to remove dust and dirt particles.
Periodically, open the rear casing (22) by removing the fixing screws (20 and 26).
Use a pneumatic blowgun to remove residuals from the mechanism, dies and guards.
Periodically the compression area must be cleaned as follows:
– Remove the two screws (15) and remove the front protection (13).
– Remove the screw (08) which holds the die block and slide it out from the front.
– Slide out the top die making sure not to lose the spring and, using a clean cloth remove any dirt
which may be present.
– Replace the spring, place the top die and the protection in their original positions and tighten
the relative locking screws (08 and 15).
0.3
PKC306
PKE308 PKC308
0.5
PKD506 KE506ST
PKD508 PKE508 PKC508 KE508ST
PKD510 PKC510
0.75
PKD7506 KE7506ST
PKD7508 PKE7508 PKC7508
PKD7510 KE7508ST
PKD7512 PKC7512
1.0
PKD106 PKT508 KE106ST
PKD108 PKE108 PKC108 PKT510
PKD110 KE110ST
PKD112 PKC112
1.5
PKD1508 PKE1508 PKC1508 PKT7508 KE1508ST
PKD1510 PKE1510 PKC1510 PKT7510 KE1510ST
PKD1512
PKD1518 PKE1518 PKC1518
2.5
PKD2508 PKE2508 PKC2508 PKT108 KE2508ST
PKT110 KE2510ST
PKD2512 PKE2512 PKC2512 PKT1508
PKD2518 PKE2518 PKC2518 PKT1512
4
PKD410 PKE410 PKC410 PKT2510 KE410ST
PKD412 PKE412 PKC412 PKT2512 KE412ST
PKD418 PKE418 PKC418
6
PKT412 KE610ST
PKD612 PKE612 PKC612 KE612ST
PKD618 PKE618 PKC618 KE616ST
10
PKD1012 PKE1012 PKC1012 PKT614
PKD1018 PKE1018 PKC1018 KE1016ST
End sleeves types
Die
jaw
Table 1

5
6232166 18 (TG.0366) LABEL 1
6650016 19 COUPLER 1
6900141 20 M 5x8 SCREW 2
6640180 21 M 5 WASHER 2
6090512 22 REAR CASING 1
6890032 23 HOSE 4.5 m
6650075 24 COUPLER 1
6650052 25 COUPLER 1
6900141 26 M 5x8 SCREW 2
6640180 27 M 5 WASHER 2
6000738 29 SHEAT 4 m
6550054 30 COMPLETE CONTROL 1
6650121 31 ø 2.5x6.5 RIVET 4
6232175 32 (TG.0375) METAL LABEL 1
6760352 33 ø 6x20 PIN 4
6900316 34 M 6x16 SCREW 4
ENGLISH
Code N°
6250014 01 RIGHT SIDE PLATE 1
6760352 02 ø 6x20 PIN 4
6780212 03 RAM SUPPORT 1
6900345 04 M 8x16 SCREW 4
6250015 05 LEFT SIDE PLATE 1
6900316 06 M 6x16 SCREW 2
6760352 07 ø 6x20 PIN 2
6900346 08 M 8x20 SCREW 1
6900095 09 M 4x16 SCREW 4
6580201 10 FOOT 4
6580077 11 BASE PLATE 1
2591255 12 KE 10-4 DIES 1
6090513 13 FRONT CASING 1
6640180 14 M 5 WASHER 2
6900141 15 M 5x8 SCREW 2
6120308 16 RAM 1
6650016 17 COUPLER 1
6. PARTS LIST (Ref. to Fig. 2)
LOWER DIE
UPPER DIE
END SLEEVE
CABLE
The guarantee is void if parts used are not Cembre original spares.
When ordering spare parts always specify the following:
- code number of item
- name of item
- type of tool
- tool serial number
FIG. 1 DIES
QtyDESCRIPTION
Item Code N° QtyDESCRIPTIONItem

6
FRANÇAIS
PRESSE PNEUMATIQUE D'ETABLI
TYPE PNB-4KE
Presse pneumatique d’établi conçue pour le sertissage des embouts nus et préisolés pour câble
souple de 0,3 à 10 mm2 (22-7 AWG).
1. CARACTERISTIQUES GENERALES
–Pression d'air:...................................................................................................................6 bar (87 psi)
–Force de sertissage:.......................................................................................................550 daN (0.6 sh ton)
–Course des matrices:.....................................................................................................4,5 mm (0.18 in.)
–Dimensions: longueur ..................................................................................................160 mm (6.3 in.)
largeur.......................................................................................................120 mm (4.7 in.)
hauteur.....................................................................................................294 mm (11.8 in.)
–Poids: ...................................................................................................................................6 kg (13.2 lbs)
–Raccord pneumatique:.................................................................................................1/4" Fem.
– Pour des raisons de sécurité, la zone de travail et toutes les parties mobiles de la presse sont en-
fermées par deux carters métalliques. Une plaque également métallique percée de façon à ne
laisser passer que le câble et son embout à sertir protège les matrices.
La modification ou altération des dispositifs de protection dégage le fournisseur de toute res-
ponsabilité civile ou pénale.
– La presse est conforme aux directives:
2006/42/CE; porte le marquage , et est fournie avec une notice d'utilisation et entretien et
avec un certificat de conformité.
– La presse est livrée avec une commande manuel (30) et le raccords pneumatique.
2. ENVOI EN REVISION A Cembre
En cas de dysfonctionnement de l’appareil, merci de vous adresser à notre Agent Régional qui vous
conseillera et le cas échéant vous donnera les instructions nécessaires pour envoyer l’appareil à
notre Centre de Service le plus proche. Dans ce cas, joindre une copie du Certificat d’Essai livré par
Cembre avec l’appareil ou remplir et joindre le formulaire disponible dans la section“ASSISTANCE”
du site web Cembre.
3. DOMAINE D'APPLICATION
Le domaine d’application de la presse est décrit par la Tableau 1 dans lequel on trouvera les indi-
cations de l’empreinte de la matrice à utiliser en fonction de l’embout à sertir.

7
FRANÇAIS
0.3
PKC306
PKE308 PKC308
0.5
PKD506 KE506ST
PKD508 PKE508 PKC508 KE508ST
PKD510 PKC510
0.75
PKD7506 KE7506ST
PKD7508 PKE7508 PKC7508
PKD7510 KE7508ST
PKD7512 PKC7512
1.0
PKD106 PKT508 KE106ST
PKD108 PKE108 PKC108 PKT510
PKD110 KE110ST
PKD112 PKC112
1.5
PKD1508 PKE1508 PKC1508 PKT7508 KE1508ST
PKD1510 PKE1510 PKC1510 PKT7510 KE1510ST
PKD1512
PKD1518 PKE1518 PKC1518
2.5
PKD2508 PKE2508 PKC2508 PKT108 KE2508ST
PKT110 KE2510ST
PKD2512 PKE2512 PKC2512 PKT1508
PKD2518 PKE2518 PKC2518 PKT1512
4
PKD410 PKE410 PKC410 PKT2510 KE410ST
PKD412 PKE412 PKC412 PKT2512 KE412ST
PKD418 PKE418 PKC418
6
PKT412 KE610ST
PKD612 PKE612 PKC612 KE612ST
PKD618 PKE618 PKC618 KE616ST
10
PKD1012 PKE1012 PKC1012 PKT614
PKD1018 PKE1018 PKC1018 KE1016ST
4. INSTRUCTIONS D'UTILISATION
4.1) Préparation (Voir Fig. 2)
La presse est livrée prête à fonctionner;
après l’avoir mise en place sur un établi, il
suffiradela brancheràuncircuitd’aircom
primé par l'intermédiaire du raccord
pneumatique (25) de la commande
manuelle (30).
4.2) Fonctionnement
Une brève impulsion sur la commande
lance le cycle complet de la presse com-
prenant une étape de sertissage et une
de libération. La commande doit être
relâchée dès l'impulsion pour permettre
laréouverturedes matriceset l'exécution
d'un nouveau cycle.
Pour effectuer un sertissage, procéder de
la façon suivante:
– Introduireleconducteurdansl'embout.
– Insérer l’ensemble embout + conduc-
teur à travers l’ouverture correspon-
dante de la protection des matrices
jusqu’àcequel’emboutarriveenbutée
contre l’empreinte inférieure de la ma-
trice (Voir Fig. 1).
– Appuyer sur la commande (30).
– Relâcher le commande.
– Retirer le conducteur avec l'embout serti.
5. ENTRETIEN (Voir Fig. 2)
Toutes les opérations d'entretien doivent être réalisées avec la prise déconnectée de l'alimen-
tation pneumatique en déconnectant la prise (25).
Lapresse estrobusteet nedemande pasd’attentions particulières; pourobtenir unfonctionnement
correct, il suffit d’observer un certain nombre de précautions élémentaires:
5.1) Nettoyage élémentaire
Après chaque journée d’utilisation, débrancher l’alimentation d'air et nettoyer la presse à l’aide d’un
chiffon propre de façon à retirer les saletés.
Ouvrir régulièrement le carter arrière (22) en enlevant les vis (20 - 26) et passer un coup de sufflette
à travers toutes les ouvertures de la protection métallique des matrices pour éliminer les impurités
de la presse.
Périodiquement, on devra procéder au nettoyage de la zone de compression en procédant de la
façon suivante:
– Enlever les deux vis (15) et enlever aussi le carter antérieur (13).
– Enlever la vis (08) qui fixe le bloc matrice et l'enlever en le retirant par le devant.
– Enlever la matrice supérieure en récupérant le ressort correspondant et retirer les résidus de com-
pression éventuellement présents avec un chiffon propre.
– Remettre en place le ressort, remettre la matrice supérieure et le carter dans leurs positions ori-
ginales en serrant à fond les vis de blocage respectives (08 et 15).
Types des embouts
Empreinte
matrice
Tableau 1

8
FRANÇAIS
6232166 18 ETIQUETTE (TG.0366) 1
6650016 19 RACCORD 1
6900141 20 VIS M 5x8 2
6640180 21 RONDELLE M 5 2
6090512 22 PROTECTEUR ARRIERE 1
6890032 23 FLEXIBLE 4.5 m
6650075 24 RACCORD 1
6650052 25 RACCORD 1
6900141 26 VIS M 5x8 2
6640180 27 RONDELLE M 5 2
6000738 29 GAINE 4 m
6550054 30 COMMANDE COMPLETE 1
6650121 31 RIVET ø 2.5x6.5 4
6232175 32 PLAQUETTE (TG.0375) 1
6760352 33 FICHE ø 6x20 4
6900316 34 VIS M 6x16 4
N° Code
6250014 01 COTE DROIT 1
6760352 02 FICHE ø 6x20 4
6780212 03 SUPPORT PISTON 1
6900345 04 VIS M 8x16 4
6250015 05 COTE GAUCH 1
6900316 06 VIS M 6x16 2
6760352 07 FICHE ø 6x20 2
6900346 08 VIS M 8x20 1
6900095 09 VIS M 4x16 4
6580201 10 PIED 4
6580077 11 PLAQUE DE BASE 1
2591255 12 MATRICES KE 10-4 1
6090513 13 PROTECTEUR AVANT 1
6640180 14 RONDELLE M 5 2
6900141 15 VIS M 5x8 2
6120308 16 PISTON 1
6650016 17 RACCORD 1
6. PIECES DETACHEES (Voir Fig. 2)
La garantie perd tout effet en cas d'emploi de pièces détachées différentes des pièces d'origine Cembre.
Lors de la commande de pièces détachées, veuillez indiquer toujours les éléments suivants:
- numéro de code article de la pièce
- désignation de la pièce
- type presse
- numéro de série de la presse
MATRICE INFERIEURE
MATRICE SUPERIEURE
EMBOUT
CONDUCTEUR
FIG. 1 MATRICES
Q.téDENOMINATIONPièce N° Code Q.téDENOMINATIONPièce

9
DEUTSCH
PNEUMATISCHE TISCHPRESSE
TYP PNB-4-KE
Pneumatische Tischpresse geeignet für das Verpressen von nicht isolierten sowie isolierten Ade-
rendhülsen mit einem Querschnitt von 0,3 bis 10 mm2(22-7 AWG) geeignet.
1. ALLGEMEINE EIGENSCHAFTEN
–Luftdruck: ..........................................................................................................................6 bar (87 psi)
–Presskraft:..........................................................................................................................550 daN (0.6 sh ton)
–Matrizenhub:....................................................................................................................4,5 mm (0.18 in.)
–Abmessungen: Länge...................................................................................................160 mm (6.3 in.)
Breite ...................................................................................................120 mm (4.7 in.)
Höhe ....................................................................................................294 mm (11.8 in.)
–Gewicht: .............................................................................................................................6 kg (13.2 lbs)
–Luftzufuhr:.........................................................................................................................1/4"
– Der Arbeitsbereich und die beweglichenTeile der Presse sind geschützt und durch zwei Gehäuse
unzugänglich gemacht. Die Matrize ist mit einem Metallschutz zur Unfallverhütung versehen,
welcher mit Öffnungen ausgestattet ist, die das Einführen der zu verpressenden Aderendhülse
mit Leiter ermöglicht.
Die Abmessungen der Öffnungen entsprechen den Sicherheitsvorschriften.
Das Manipulieren oder das Verändern von den o.g. Schutzvorrichtungen befreit den Hersteller
von jeder Zivil- und/oder Strafrechtlicher Hauftung für das Produkt.
– Das Gerät entspricht den Richtlinien:
2006/42/EG; außerdem weist es das Kennzeichen auf und wird mit einer Bedienungsanlei-
tung sowie mit einer Konformitätsbescheinigung geliefert.
– Die Presse ist komplett mit manuelle Steuerung (30) und Druckluftanschluss versehen.
2. EINSENDUNG AN Cembre ZUR ÜBERPRÜFUNG
Sollten an dem Gerät Fehler auftreten, wenden Sie sich bitte an unsere Gebietsvertretung, die
Sie gerne beraten und Ihnen alle nötigen Informationen zum Einsenden des Gerätes an unseren
Hauptsitz geben wird. Wenn vorhanden, legen Sie dem Gerät bitte eine Kopie des von Cembre
mitgelieferten Zertifikates bei oder füllen das, unter dem Bereich“SUPPORT“ der Cembre Website,
verfügbare Formular aus und fügen es bei.
3. ANWENDUNGSBEREICH
DerVerwendungsbereichderPresseistinTabelle1 angegeben.InderTabellewirdauchangegeben,
welcher Matrizenöffnung je nach der zu verpressenden Aderendhülse zu werwenden ist.

10
DEUTSCH
0.3
PKC306
PKE308 PKC308
0.5
PKD506 KE506ST
PKD508 PKE508 PKC508 KE508ST
PKD510 PKC510
0.75
PKD7506 KE7506ST
PKD7508 PKE7508 PKC7508
PKD7510 KE7508ST
PKD7512 PKC7512
1.0
PKD106 PKT508 KE106ST
PKD108 PKE108 PKC108 PKT510
PKD110 KE110ST
PKD112 PKC112
1.5
PKD1508 PKE1508 PKC1508 PKT7508 KE1508ST
PKD1510 PKE1510 PKC1510 PKT7510 KE1510ST
PKD1512
PKD1518 PKE1518 PKC1518
2.5
PKD2508 PKE2508 PKC2508 PKT108 KE2508ST
PKT110 KE2510ST
PKD2512 PKE2512 PKC2512 PKT1508
PKD2518 PKE2518 PKC2518 PKT1512
4
PKD410 PKE410 PKC410 PKT2510 KE410ST
PKD412 PKE412 PKC412 PKT2512 KE412ST
PKD418 PKE418 PKC418
6
PKT412 KE610ST
PKD612 PKE612 PKC612 KE612ST
PKD618 PKE618 PKC618 KE616ST
10
PKD1012 PKE1012 PKC1012 PKT614
PKD1018 PKE1018 PKC1018 KE1016ST
Matrizen
Öffnung
4. BEDIENUNGSANLEITUNG
4.1) Vorbereitung (siehe Bild 2)
Die Presse wird betriebsbereit geliefert.
Nachdem sie auf dem Werktisch gestellt
wurde, muss sie n mit dem Druckluft-
kreislaufmittelsdesSchnellanschluss(25)
am Steuerung (30) verbunden werden.
4.2) Funktionsprinzip
UmeinenkomplettenArbeitszyklus(Ver-
pressung und Öffnung) durchzuführen,
braucht man nur dem Steuerung einen
kurzenImpulsgeben.DasSteuerungdarf
nicht dauerhaft betätigt werden, da das
Werkzeugansonstennichtwiederöffnet.
Danach kann ein neuer Arbeitszyklus
durchgeführt werden. Wie folgt vorge-
hen,umdieVerpressungdurchzuführen:
– Den Leiter in die Aderendhülse legen.
– Die Aderendhülse mit Leiter durch
die Öffnung des Matrizenschutzes
vollständigeinführen,bisdieAderend-
hülse an der Matrizenöffnung anliegt
(siehe Bild 2).
– Die Presse durch das SteuerKnopf (30)
in Betrieb setzen.
5. WARTUNG (siehe Bild 2)
Bei jedem beliebigen Wartungseingriff muß die Druckluftversorgung der Presse unterbrochen
sein, d.h. die Kupplung (25) muß von der Druckluftversorgung getrennt werden.
Die Presse ist sehr robust und widerstandsfähig und bedarf keiner besonderen Pflege. Um ein ein-
wandfreiesFunktionierenzugewährleisten,genügtesfolgendeeinfacheAnweisungenzubefolgen.
5.1) Pflege
Jeden Tag nach der Arbeit sollte das Werkzeug mit einem Tuch von Schmutz und Staub gereinigt
werden.
DashintereGehäuse(22) muß inregelmäßigen AbständendurchEntfernung derSchrauben(20-26)
geöffnet werden, wobei man mit einem Luftstrahl auf die kleinen Öffnungen des Metallschutzes
bläst, um eventuell vorhandene Rückstände zu entfernen, die in die Presse gelangt sind.
Der Pressbereich muß regelmäßig folgendermaßen gereinigt werden:
– Entfernen Sie die beiden Schrauben (15) und das vordere Gehäuse (13).
– EntfernenSiedieSchraube(08),diedenMatrizenblockbefestigt.EntfernenSiedenMatrizenblock,
indem Sie ihn frontal herausziehen.
– Ziehen Sie die obere Matrize heraus, entnehmen Sie die Feder und entfernen Sie mit einem sau-
beren Tuch die eventuell vorhandenen Pressrückstände.
– Montieren Sie erneut die Feder und positionieren Sie die obere Matrize und das Gehäuse an ihren
ursprünglichen Plätzen und schrauben Sie die entsprechenden Befestigungsschrauben (08 und
15) bis zum Anschlag fest.
ADERENDHÜLSEN TYPEN
Tabelle 1