SATA SATAjet 3000 K spray mix User manual

SATAjet®3000 K spray mix
Betriebsanleitung - Operating Instructions
Mode d‘emploi
u
ctions

US 7.018.154
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2
3
4
710
9
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8
5

Betriebsanleitung SATA®jet3000®K spray mix
I.1
Zu beachten
Vor Inbetriebnahme des Gerätes/der Lackierpistole ist die Betriebsanleitung vollständig und
eingehend zu lesen, beachten und einzuhalten. Danach ist diese an einem sicheren
Platz, für
jeden Gerätebenutzer zugänglich, aufzubewahren. Das Gerät/die Lackierpistole darf nur von
sachkundigen Personen (Fachmann) in Betrieb genommen werden. Bei unsachgemäßer
Benutzung des Gerätes/der Lackierpistole oder jeglicher Veränderung oder Kombination mit
ungeeigneten Fremdteilen können Sachschäden, ernste Gesundheitsschäden der eigenen
Person, von fremden Personen und Tieren bis hin zum Tode die Folge sein. SATA übernimmt für
diese Schäden (z. B. Nichteinhaltung der Betriebsanleitung) keinerlei Haftung. Die anwendbaren
Sicherheitsvorschriften, Arbeitsplatzbestimmungen und Arbeitsschutzvorschriften des jeweiligen
Landes oder Verwendungsgebietes des Gerätes/der Lackierpistole sind zu beachten und einzuhal-
ten (z. B. die deutschen Unfallverhütungsvorschriften BGR 500 des Hauptverbandes der gewerb-
lichen Berufsgenossenschaften usw.). SATA, SATAjet, das SATA-Logo und/oder andere hier im
Inhalt erwähnte SATA-Produkte sind entweder registrierte Warenzeichen oder Warenzeichen der
SATA GmbH & Co. KG in den USA und/oder anderen Ländern.
Vorwort
Lackierpistole nie auf sich selbst, fremde Personen oder Tiere richten. Löse- und Verdünnungsmittel
können zu Verätzungen führen. Nur die zum Arbeitsfortschritt notwendige Lösemittel- und
Lackmenge darf in der Arbeitsumgebung des Gerätes vorhanden sein (nach Arbeitsende
sind Lösemittel und Lacke in bestimmungsgemäße Lagerräume zurückzubringen). Vor jeg-
lichen Reparaturarbeiten muß das Gerät vom Druckluftnetz abgekuppelt werden. Defekte
Teile sind auszutauschen oder entsprechend instand zu setzen. Zur Erzielung bestmöglicher
Lackierergebnisse und für höchste Sicherheit nur Original-Ersatzteile verwenden. Beim Lackieren
darf im Arbeitsbereich keine Zündquelle (z.B. offenes Feuer, brennende Zigaretten, nicht explo-
sionsgeschützte Lampen usw.) vorhanden sein, da beim Lackieren leicht entzündliche Gemische
entstehen. Beim Lackieren ist den Vorschriften entsprechender Arbeitsschutz zu verwenden
(Atemschutz usw.). Da beim Spritzen bei höheren Drücken der Schalldruckpegel von 90 db(A)
überschritten wird, ist ein geeigneter Gehörschutz zu tragen. Bei Anwendung der Lackierpistole
werden keine Vibrationen auf Körperteile des Bedieners übertragen. Die Rückstoßkräfte sind
gering. Der Einsatz dieses Produktes in explosionsgefährdeten Bereichen der Zone 0 ist
verboten.
1.Lieferausführung und technische Daten
1.1 Lieferausführung
a. Art. Nr.: 120 006
SATAjet 3000 K spray mix, kpl. mit•
Farbrohr und Materialfilter (100 msh), alle
materialführenden Teile sind aus Edelstahl.
Die SATAjet 3000 K spray mix ist•
serienmäßig ausgestattet mit:
Rund-/Breitstrahlregulierung, Luftdüse,
Vordüse, Nadelspitze mit Kugelabdichtung
aus Hartmetall sowie einer Abzugssperre
gegen unbeabsichtigtes Betätigen des
Abzugbügels und Werkzeugsatz.
Im Lieferumfang nicht enthalten ist die•
Materialdüse, welche gesondert bestellt
werden muß (Auswahltabelle auf Seite 10)
deutsch
b. Art. Nr.: 120 014
SATAjet 3000 K spray mix, kpl. mit•
Wendeschalterluftdüse
Die weitere Ausstattung siehe a..•
Auch hier muß die Wendedüse gesondert•
bestellt werden (Auswahltabelle auf Seite
10).

Betriebsanleitung SATAjet 3000 K spray mix
I.2
Die Lackierpistole SATAjet 3000 K spray mix dient zum Verspritzen von Beizen, Lasuren,
Farben und Lacken sowie anderer fließfähiger Medien in Verbindung mit Airless Pumpen bis
zu einer Spritzviskosität, die im DIN 4 Becher noch meßbar ist (Düsengröße abhängig von der
Spritzviskosität). Schmirgelnde, säure- und benzinhaltige Materialien dürfen nicht verarbeitet
werden. Die zum Spritzen benötigte Druckluft wird am Luftanschluß zugeführt, der im Pistolengriff
eingeschraubt ist. Durch die Betätigung des Abzugbügels bis zum ersten Druckpunkt wird das
Luftventil geöffnet (Vorluftsteuerung). Beim weiteren Durchziehen des Abzugbügels wird die
Farbnadel aus der Farbdüse herausgezogen. Das Spritzmedium fließt unter Druck aus der
Farbdüse heraus und wird durch die gleichzeitig aus der Luftdüse strömende Druckluft zerstäubt.
2. Funktionsbeschreibung
3. Aufbau
1 Materialdüse (gehört nicht zum Lieferumfang)
2 Selbstnachstellende Nadelpackung, nicht sichtbar
3 Abzugbügel
4 Selbstnachstellende Luftkolbenpackung, nicht sichtbar
5 Stufenlose Rund-/Breitstrahlregulierung
6 Luftanschluß G ¼ a
7 Luftkolben, nicht sichtbar
8 Luftmikrometer
9 Farbzulaufrohr mit eingebautem Materialfilter
10 Abzugssperre zur Blockierung des Abzugsbügels
11 Arretierschraube
1.2 Technische Daten
Luftanschluß G 1/4•
Materialanschluß G 1/4•
max. Betriebsüberdruck Luft 10 bar (1 MPa)•
max. Betriebstemperatur Material 50 ° C•
Max. Betriebsüberdruck Material 250 bar•
Luftverbrauch R+B-Luftdüse
Breitstrahl 120 Nl/min bei 3 bar•
Rundstrahl 310 Nl/min bei 3 bar•
Weiteres Lieferprogramm und Zubehör
Filtersystem SATA filter 400•
Atemschutz-Masken (Halb- und Vollmasken)•
Materialpumpe 14:1•
Materialpumpe 32:1•
Materialfilter 60 msh, 100 msh und 200 msh•

Betriebsanleitung SATAjet 3000 K spray mix
I.3
4. Inbetriebnahme
Vor jeder Inbetriebnahme, besonders nach jeder Reinigung und nach Reparaturarbeiten, ist
der feste Sitz aller Schrauben und Muttern zu überprüfen. Dies gilt insbesondere für die
Abschlußschraube, die Rund-/Breitstrahlregulierung (Pos. 5) sowie die Arretierschraube (Pos.
11) für den Luftmikrometer. Die Lackierpistole wurde vor dem Versand mit Korrosionsschutzmittel
behandelt und sollte daher vor Gebrauch mit Verdünnung oder Reinigungsmittel durchgespült wer-
den. Bei Wartungs- und Reparaturarbeiten jeglicher Art muß das Gerät in drucklosem Zustand sein,
d.h. vom Druckluftnetz abgekuppelt werden. Nichtbeachtung dieses Sicherheitshinweises kann zu
Beschädigungen und Verletzungen, bis hin zum Tode, führen. SATA übernimmt keine Haftung für
eventuelle Folgen der Nichtbeachtung.
Materialanschluß:
a) Materialschlauch vom Kessel bzw. Pumpe am Materialanschluß der Pistole anschließen.
b) Gewünschter Zerstäubungsluftdruck bei abgezogener Pistole einstellen. Danach gewünschten
Materialversorgungsdruck bei abgezogener Pistole einstellen. Spritzbild auf Papier oder
ähnlichem kontrollieren und ggf. über Druckänderung optimal einstellen.
...am sichersten durch Verwendung von:
Kombi-Feinfiltern mit integriertem Druckregler zur Spritzdruckgrobeinstellung.
Durch hohen Druckverlust im Luftschlauch/Kupplung sollte der Fließdruck an
der Lackierpistole überprüft/eingestellt werden.
Art.Nr. 92296
Integrierten Mikrometer für max. Durchgang völlig öffnen, d.h. senkrecht
auf Position III stellen. Durch den stufenlos verstellbaren Luftmikrometer
kann der Pistoleninnendruck direkt an der Pistole verändert werden. Pistole
an das Druckluftnetz anschließen, Abzugbügel betätigen und gewünschten
Pistoleninnendruck einstellen.
4.1 Saubere Spritzluft
4.2 Ausreichendes Luftvolumen
4.3 Luftmikrometer
...durch bedarfsgerechte Kompressorleistung, große Luftleitungsquer-
schnitte und zur Vermeidung von zu großem Druckverlust, einen
Luftschlauch mit mindestens 9 mm Innendurchmesser in antistatischer und
druckfester Ausführung und frei von lackstörenden Substanzen. Vor der
Montage an den Luftanschluß (G ¼ a) sollte der Luftschlauch ausgeblasen
werden. Der Luftschlauch muß für mind. 10 bar druckfest und lösemittelbe-
ständig sein. Gesamtableitungs-widerstand < 100 Mio. Ohm.
Art. Nr. 53090 (Länge 10m) - (nicht beständig gegen Benzin und Öle)
deutsch
Abb. ähnlich

Betriebsanleitung SATAjet 3000 K spray mix
I.4
b) Pistole mit Druckluftkontrollmanometer
Druck am Druckminderer so einstellen, daß der gemäß dem Pistolentyp
notwendige Eingangsdruck erzielt wird.
Art. Nr. 4002
c) Pistole ohne Manometer
Damit der sonst bei a) bis b) am Pistoleneingang messbare Luftdruck
ohne Manometer richtig eingestellt wird, sind wegen des Druckverlustes im
Schlauch zusätzlich bei der Druckeinstellung pro 10 m ca. 0,6 bar oberhalb
des empfohlenen Eingangsdruckes (Innendurchmesser 9 mm) einzustellen.
a) Pistole mit Mikrometer/Manometer
Über den Druckminderer ausreichenden Druck sicherstellen. Am Mikrometer
den empfohlenen Eingangsdruck von 1,5 - 2,0 bar einstellen
Art. Nr. 27771
4.4 Richtige Einstellung des Eingangsfliessdruckes
Abb. ähnlich Abb. ähnlich
Bitte beachten:
- Längs gestellter Luftmikrometer (Position III - parallel zum Pistolenkörper)
= maximale Zerstäubung, maximaler Pistoleninnendruck (gleich Pistolen-
eingangsdruck)
- Position I oder II (quer zum Pistolenkörper) = minimale Zerstäubung, mini-
maler Pistoleninnendruck (bei kleinen Lackierarbeiten, Sprenkeln, etc.)
Achtung: Bei an das Luftnetz angekuppelter Pistole darf die Arretierschraube
für den Luftmikrometer, Pos. 11, keinesfalls ausgebaut werden. Wenn die
Arretierschraube ausgebaut worden ist, darf die Pistole nicht in Betrieb
genommen werden.
!
Abb. ähnlich
Die Pistole nur an drucklosen spray mix Pumpen anschließen (Pumpendruck und Spritzluft auf 0
bar eingestellt). Dabei Luftschlauch immer am Luftanschluß G 1/4 im Pistolengriff anschließen.
Einstellen des Arbeitsdrucks
Materialdruck = 50 - 60 bar
Spritzluftdruck = 2 - 3 bar
Durch Betätigen des Abzugbügels erzeugen Sie einen Spritzstrahl. Die Pistole ist serienmäßig
mit stufenloser Rund-/Breitstrahlregulierung ausgerüstet. Zur Erzielung eines Rundstrahles,
Rund-/Breitstrahlregulierung (5) nach links drehen (s. Abb.). Zur Vermeidung von Läufern ist bei
Rundstrahleinstellung der Materialdurchsatz zu reduzieren.
4.5 Anschließen mit Einstellen der Pistole

Betriebsanleitung SATAjet 3000 K spray mix
Zur Vermeidung von Overspray und Oberflächenproblemen sollte ein ent-
sprechender Spritzabstand zwischen Luftdüse und Lackierobjekt mit dem
dazugehörigen Pistoleneingangsdruck eingehalten werden.
Spritzabstand Pistoleneingangsdruck
18 - 25 cm 2,0 - 3,0 bar
4.7 Spritzabstand
Beim Düsenwechsel Abzugbügel mittels Abzugsperre blockieren. Luftdüsenring losschrauben,
Luftdüse mit Materialdüse abnehmen, andere Materialdüse einlegen. Dabei muß der Stift in die
Kerbe der Materialdüse einrasten. Luftdüse aufsetzen und mit Luftdüsenring festschrauben.
5. Wechsel der Materialdüse
I.5
deutsch
Abb. ähnlich
Rund-/Breitstrahlregulierung
zur stufenlosen Anpassung des Spritzstrahles an das
Lackierobjekt:
Drehung nach links - Rundstrahl
Drehung nach rechts - Breitstrahl
4.6 Rund-/Breitstrahl
Abb. ähnlich
Abschlußschraube (98418) aus Pistolenkörper herausschrauben und Druckfeder (18341) entneh-
men, Luftdüsenring (98665) abschrauben und Luftdüse (98459) mit eingelegter Materialdüse ent-
fernen. Vordüse (98434) herausschrauben. Mit Schraubschlüssel (15925) an der Farbnadelspitze
(98541) gegenhalten und mit Schraubendreher Farbnadel (77537) abschrauben. Farbnadel unter
Drehbewegung aus Pistolenkörper herausziehen. Wenn notwendig auch Dichtungshalter kpl.
(98525) tauschen. Auf einwandfreie Oberfläche der Dichtung achten, falls beschädigt ebenfalls
austauschen. Montage in umgekehrter Reihenfolge vornehmen. Farbnadel auf Beschädigungen
prüfen ggf. durch neue ersetzen.
Beachte: Niemals Vordüse (98434) auf eine unter Federspannung stehende Farbnadelspitze
schrauben, entweder Druckfeder (18341) demontieren oder Abzugsbügel (98491) betätigen.
Nur Original-Ersatzteile gewährleisten höchste Qualität und Lebensdauer. Für Farbdüse gelochten
Innensechskant (SW 12) des Universalschlüssels verwenden. Bei Einbau von Fremdteilen ist
eine Qualitätsminderung möglich und die SATA-Garantie erlischt bzw. Gefahren für die
Gesundheit können entstehen.
6. Wechsel der Farbnadel bzw. Farbnadelspitze
a) Materialseite: Die Nadelabdichtung der Farbnadel ist mittels einer sich selbst nachstellenden
Teflondichtung gegeben. Für einen Wechsel der Packung bei Generalreparatur beigefügten
Steckschlüssel verwenden. Dichtungshalter (98525) komplett austauschen (siehe Absatz 6).
b) Luftseite: Zum Austausch des Dichtungshalters kpl. (Pos. 82636) für die Luftkolbenstange ist
zuerst die Farbnadel und der Abzugbügel auszubauen, Luftkolbenstange (Pos. 91959) heraus-
ziehen und mit Inbusschlüssel SW 4 den Dichtungshalter kpl. (Pos. 82636) herauszuschrauben.
Neuen Dichtungshalter kpl. einschrauben und handfest anziehen. Luftkolbenstange ganz leicht
mit Pistolenfett Art. Nr. 48173 einfetten und einbauen, nun wieder Abzugbügel und Farbnadel
montieren
7. Wechsel der selbstnachstellenden Dichtungen

Betriebsanleitung SATAjet 3000 K spray mix
Wichtiger Hinweis:
Pistole kann mit Löse- oder Reinigungsmitteln von Hand oder in einer konventionellen
Pistolenwaschmaschine gereinigt werden.
Folgende Maßnahmen beschädigen die Pistole/Einrichtungen und können ggf. zum
Verlust des Explosionsschutzes und zum völligen Verlust von Gewährleistungs-
ansprüchen führen:
- Einlegen der Pistole in Löse- oder Reinigungsmittel länger als
für die Reinigung selbst erforderlich
- Nichtentnehmen der Pistole aus der Pistolenwaschmaschine nach Beendigung des
Waschprogramms
- Reinigen der Pistole in Ultraschallreinigungssystemen
- gebrauchsuntypische Schlagbelastung
8. Reinigung und Wartung
Bitte wenden Sie niemals Gewalt an. Zangen usw. sind ungeeignete Hilfsmittel. Eine sachgemäße
Reparatur kann in vielen Fällen nur mit Spezialwerkzeugen durchgeführt werden. Beschränken Sie
sich in diesem Fall auf die Feststellung der Schadensursache und überlassen Sie die Behebung
unserem Kundendienst. Nach einer Selbstdemontage erlischt die Haftung für das einwandfreie
Funktionieren der Pistole.
a) Pistole mit Verdünnung oder Reinigungsmittel gut durchspülen.
b) Luftdüse mit Pinsel oder Bürste reinigen. Pistole nicht in Verdünnung oder
Reinigungsmittel legen.
c) Verunreinigte Bohrungen keinesfalls mit unsachgemäßen Gegenständen reinigen,
die geringste Beschädigung beeinflußt das Spritzbild. SATA-Düsenreinigungsnadeln
(aus Reinigungs-Set 64030) verwenden!
d) Schwarzer Luftverteilerring (Art. Nr. 97824/3er-Set) im Pistolenkopf nur bei
Beschädigung (keine Abdichtung mehr zur Farbdüse) ausbauen.
Nach Ausbau muss immer ein neuer Luftverteilerring zur Funktionssicherstellung einge-
baut werden. Neuen Luftverteilerring lagerichtig einsetzen und Farbdüse wieder fest-
schrauben. Einbauanleitung Luftverteilerring 8.1 beachten!
e) Bewegte Teile leicht mit Pistolenfett einfetten (Art. Nr. 10009).
Sollte sich beim Abschrauben des Materialrohres 98608 auch der Materialanschluß 98590 im
Pistolenkörper lösen, so ist wie folgt vorzugehen:
Materialanschluß 98590 vollständig herausschrauben•
Einsatz 98509 über Vordüse aus Pistole herausziehen und Vordüse abschrauben•
Einsatz 98509 fluchtend mit Bohrung für den Materialanschluß vollständig einstecken•
Materialanschluß mit Loctite 638 eindichten und einschrauben,•
Anzugsdrehmoment 30 Nm
Eine Reparaturanleitung des Luftverteilerrings finden Sie als PDF sowie als Video auf
unserer Homepage unter www.sata.com/Media. Ebenso können Sie sich dort über die
Pistolenreinigung in einem Film näher informieren!
I.6

Betriebsanleitung SATAjet 3000 K spray mix
3a
3a
3b
3b
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1
2
2
2
2
2. Ausbau des Luftverteilerrings (mit Sonderwerkzeug)
Ziehen oder hebeln Sie mit Hilfe des Werkzeugs den Luftverteilerring
heraus, und entfernen Sie alle Schmutzrückstände.
Prüfen Sie bitte genau ob sich kein Schmutz an den Dichtflächen
abgelagert hat, oder Kratzer eine optimale Abdichtung verhindern!
3. Einsetzen des neuen Luftverteilerrings
3a Der neue Luftverteilerring muß so eingesetzt werden, dass der
mit dem Pfeil (1) markierte Kunststoffzapfen in die markierte
Bohrung (2) passt!
3b Pressen Sie dann gleichmäßig den Luftverteilerring ein,
schrauben Sie die Farbdüse ein und ziehen Sie diese leicht an
und entfernen diese gleich wieder. Prüfen Sie, dass der Luft-
verteilerring am Pistolenkörper gut abdichtet.
4. Einbau des Düsensatzes (in umgekehrter Reihenfolge wie in 1. beschrieben)
Vergewissern Sie sich mit einem Test-Spritzbild auf einem Papier, dass die Pistole ein-
wandfrei funktioniert, bevor Sie an einem Objekt weiterlackieren!
Wichtige Hinweise: Beim Abziehen des Luftverteilerrings dürfen Sie auf keinen Fall die
Dichtkanten im Pistolenkörper beschädigen. Gehen Sie deshalb äußerst vorsichtig
vor wenn Sie den Luftverteilerring entfernen!
1. Bauen Sie zuerst den Düsensatz aus:
a. Luftdüse entfernen
b. Abschlußschraube abschrauben
c. Feder und Farbnadel herausziehen
d. Vordüse ausbauen (mit dem Schlüssel aus dem Werkzeug-Satz)
8.1 Einbauanleitung Luftverteilerring
1
1
Abb. ähnlichAbb. ähnlichAbb. ähnlichAbb. ähnlichAbb. ähnlich
I.7
deutsch

Betriebsanleitung SATAjet 3000 K spray mix
9. Mögliche Funktionsstörungen
Pistole tropft Fremdkörper
zwischen Farbnadel und Farb-
düse verhindert Abdichtung
Farbnadel und Farbdüse
ausbauen, in Verdünnung
reinigen oder neuen
Düsensatz einsetzen
Farbe tritt an Farbnadel
(Farbnadelabdichtung) aus
Selbstnachstellende Nadelab-
dichtung defekt oder verloren
Nadelabdichtung austau-
schen
Spritzbild
sichelförmig
Hornbohrung oder Luftkreis
verstopft
In Verdünnung einweichen,
dann mit SATA-Düsenreini-
gungsnadel reinigen
Strahl
tropfenförmig
oder oval
Verschmutzung des Farb-
düsenzäpfchens oder des
Luftkreises
Luftdüse um 180° drehen.
Bei gleichem Erschei-
nungsbild Farbdüsenzäpf-
chen reinigen und Luftkreis
reinigen.
Strahl
flattert
Farbe tritt an Hornboh-
rungen aus
Vordüse nicht angezogen,
Luftdüse nicht angezogen,
Luftverteilerring defekt
Teile anziehen oder aus-
tauschen
Störung Ursache Abhilfe
1. Nicht genügend Material im
Behälter
2. Farbdüse nicht angezogen
3. selbstnachstellende
Nadelabdichtung defekt,
Düsensatz veruneinigt oder
beschädigt.
1. Material nachfüllen
2. Teile entsprechend
anziehen
3. Teile reinigen oder
auswechseln.
I.8

Betriebsanleitung SATAjet 3000 K spray mix
Die Ersatzteilzeichnungen finden Sie auf der Ausklappseite am Ende des Heftes.
10. Ersatzteile
Id.-Nr. Benennung
12260 Packung mit 4 Sieben 60 msh für SATA-Materialfilter
12278 Packung mit 4 Sieben 100 msh für Materialfilter
17152 Packung mit 12 Luftkolben-Federn (27813)
18341 Druckfeder für Farbnadel
30833 Düsenreinigungsset
74856 SATA Sieb-Set 200 msh, bestehend aus 4 Sieben 20933,
2 Siebhaltern 77503 sowie 1 Schraube 26393
92759 Luftkolben-Serviceeinheit
94961 Luftmikrometer kpl.
97824 Packung Luftverteilerring (3 Stück)
98418 Abschlußschraube
98434 Vordüse, kpl.
98459 Luftdüse, kpl. Rund-/Breitstrahl
98509 Einsatz
98525 Dichtungshalter, kpl.
98590 Materialanschluß
98608 Farbrohr, kpl. mit Materialfilter 100 msh
98665 Luftdüsenring, kpl.
98681 Abzugbügelset, kpl.
98699 Werkzeugsatz
98707 Reparatur-Set SATAjet 3000 K spray mix
98764 Düsensatz bestehend aus: Vordüse und Nadelspitze
98772 Farbnadel, kpl. bestehend aus: Farbnadel und Nadelspitze
98806 Rund-/Breitstrahlregulierung, kpl.
120071 Abzugssperre-Set, kpl.
120261 Dichtungseinheit Wendeschalter
120279 Nachrüstsatz Wendeschalter
133926 Bügelrollenset
133942 Dichtungshalter, kpl.
133967 Gewindestift
133991 Packung mit 3 Luftkolbenköpfen
134098 Luftanschlußstück
 Als Ersatzteil im Reparatur-Set 98707 erhältlich
** Als Service-Einheit erhältlich
•Als Ersatzteil in der Luftkolben-Service-Einheit 92759 erhältlich
deutsch
I.9

Betriebsanleitung SATAjet 3000 K spray mix
Düsenkennung: SATAjet 3000 K spray mix
Materialdüse A Wendedüse B Technische Daten Sieb
Düsen-
Nr.
Art. Nr. Düsen-
Nr.
Art. Nr. ø mm ø Zoll Winkel Breite
cm
l/min bei
70 bar
ø mm/
μm
Art. Nr.
1840 23044 0,18 0,007 40° 18 0,16
200 msh
85μm
74856
4er-Set
2325 7328 0,23 0,009 25° 14 0,23
2350 7435 0,23 0,009 50° 22 0,23
2360 74922 0,23 0,009 60° 24 0,23
2550 120220 0,25 0,010 20°/50° 14/22 0,25
2825 16998 0,28 0,011 25° 14 0,30
2850 50906 0,28 0,011 50° 22 0,30
2870 13771 0,28 0,011 70° 26 0,30
3050 120238 0,30 0,012 20°/50° 14/22 0,38
100 msh
150μm
12278
4er-Set
3325 20206 0,33 0,013 25° 14 0,45
3350 50898 0,33 0,013 50° 23 0,45
3365 13789 0,33 0,013 65° 28 0,45
3374 74390 0,33 0,013 75° 32 0,45
3390 73742 0,33 0,013 90° 40 0,45
3550 120246 0,35 0,014 20°/50° 14/24 0,50
3825 13797 0,38 0,015 25° 15 0,61
3850 7344 0,38 0,015 50° 25 0,61
3882 74948 0,38 0,015 82° 34 0,61
4050 120253 0,40 0,016 20°/50° 14/25 0,70
60 msh
250 μm
12260
4er-Set
4650 19307 0,46 0,018 50° 25 0,95
4682 74955 0,46 0,018 82° 35 0,95
5370 150276 0,53 0,021 70° 33 1,28
6050 17004 0,6 0,024 50° 31 1,59
I.10

Betriebsanleitung SATAjet 3000 K spray mix
11. Garantiebedingungen
Für Lackierpistolen leisten wir eine Garantie von 12 Monaten, die mit dem Tage des Verkaufs an den
Endabnehmer beginnt. Die Garantie erstreckt sich auf den Materialwert von
Teilen mit Fabrikations- und
Materialfehlern, die sich innerhalb der Garantiezeit herausstellen. Ausgeschlossen sind Schäden, die
durch ungeeignete oder unsachgemäße Verwendung, fehlerhafte Montage bzw. Inbetriebsetzung
durch den Käufer oder durch Dritte, natürliche Abnutzung, fehlerhafte Behandlung oder Wartung,
ungeeignete Spritzmaterialien, Austauschwerkstoffe und chemische Einflüsse wie Laugen und
Säuren, elektrochemische oder elektrische Einflüsse entstehen, sofern die Schäden nicht auf ein
Verschulden von uns zurückzuführen sind. Schmirgelnde Spritzmaterialien, wie z.B. Bleimennige,
Dispersionen, Glasuren, flüssige Schmirgel o.ä. verringern die Lebensdauer von Ventilen, Packungen,
Pistole und Düse. Hierauf zurückzuführende Verschleißerscheinungen sind durch diese Garantie
nicht gedeckt. Das Gerät ist unverzüglich nach Empfang zu kontrollieren. Offensichtliche Mängel sind
innerhalb von 14 Tagen nach Empfang des Gerätes der Lieferfirma oder uns schriftlich mitzuteilen,
andernfalls erlischt das Recht auf Garantieleistungen.
Weitergehende Ansprüche jeglicher Art, insbesondere auf Schadenersatz, sind ausgeschlossen. Das
gilt auch für Schäden, die bei Beratung, Einarbeitung und Vorführung entstehen. Wünscht der Käufer
sofortige Reparatur oder Ersatz, bevor festgestellt ist, ob von uns eine Ersatzpflicht besteht, so erfolgt
die Ersatzlieferung oder Reparatur gegen Berechnung und Bezahlung des jeweiligen Tagespreises.
Stellt sich bei der Überprüfung der Mängelrüge heraus, daß ein Garantieanspruch besteht, erhält
der Käufer für die berechnete Reparatur oder Ersatzlieferung eine Gutschrift entsprechend der
Garantieleistung. Teile, für die Ersatz geliefert wurde, gehen in unser Eigentum über. Mängelrügen
oder sonstige Beanstandungen berechtigen den Käufer bzw. Auftraggeber nicht, die Bezahlung zu ver-
weigern oder zu verzögern. Versand des Gerätes hat an uns spesenfrei zu erfolgen. Montagekosten
(Arbeitszeit- und Fahrtkosten) sowie Fracht- und Verpackungsspesen können wir nicht übernehmen.
Hier gelten unsere Montagebedingungen. Garantieleistungen bewirken keine Verlängerung der
Garantiezeit. Die Garantie erlischt bei Fremdeingriffen.
Die Lackierpistolen und Pumpen der Firma SATA sind entwickelt, konstruiert und gefertigt in Über-
einstimmung mit der EG-Richtlinie 98/37/EG, 94/9/EG.
Es wurden dabei folgende harmonisierte Normen angewandt: DIN EN 12100, Sicherheit von Ma-
schinen, Geräten und Anlagen, DIN EN 1953, DIN 31000, DIN 31001 Teil 1, BGR 500 und bei
Bedarf die ZH 1/406, ZH 1/375 und ZH 1/181.
Die technische Dokumentation ist vollständig vorhanden und die zur Lackierpistole gehörende Be-
triebsanleitung liegt in der Originalfassung sowie in der Landessprache des Anwenders vor.
SATA GmbH & Co. KG
Geschäftsführer
Achtung! Bei Verwendung von Löse- und Reinigungsmitteln auf der Basis halogenisier-
ter Kohlenwasserstoffe. wie z.B. 1,1,1-Trichloräthan und Methylen-Chlorid, können
an Aluminiumbecher, Pistole sowie galvanisierten Teilen chemische Reaktionen auftreten
(1,1,1-Trichloräthan mit geringen Mengen Wasser ergibt Salzsäure). Die Teile können dadurch
oxydieren, im extremen Fall kann die Reaktion explosionsartig erfolgen. Verwenden Sie deshalb
für Ihre Farbspritzgeräte nur Löse- und Reinigunsmittel, die die obengenannten Bestandteile nicht
enthalten. Zur Reinigung auf keinen Fall Säure, Lauge (Basen, Abbeizer etc.) verwenden.
12. EU-Konformitätserklärung
deutsch
I.11

Mode d‘emploi SATA®jet3000®K spray mix
A remarquer
Avant la mise en service de l‘appareil/du pistolet, lire complètement et attentivement le mode d‘emploi. Les
exigeances y figurant sont à respecter en tout cas. Après, le mode d‘emploi est à garder dans un endroit
sûr et accessible pour chaque utilisateur de l‘appareil. L‘appareil/le pistolet ne devra être mis en service que
par des personnes habituées à l‘utilisation d‘un tel appareil (professionnels). L‘utilisation non appropriée de
l‘appareil/du pistolet, chaque modification ou combinaison avec des pièces non appropriées peut provoquer
des dégâts matériels et un danger sérieux à la santé de l‘utilisateur, d‘autres personnes ou d‘animaux, allant
jusqu‘à la mort. SATA ne prendra aucune responsabilité pour ces dommages (p.ex. faute de respecter le
mode d‘emploi). Les consignes de sécurité, réglementations quant au lieu du travail et exigeances concernant
la protection de l‘utilisateur en vigueur dans le pays respectif ou
la région respective où s‘utilise l‘appareil/le
pistolet sont à respecter en tout cas (p.ex. les c
onsignes allemandes pour l‘empêchement d‘accidents BGR
500, publiées par le Bureau Central des Associations Professionnelles, etc.). SATA, SATAjet, le logo SATA
et/ou d'autres produits SATA mentionnés dans ce contexte sont soit des marques déposées ou des marques
de fabrication de la SATA GmbH & Co. KG aux Etats-Unis et/ou d'autres pays.
Préface
Ne jamais orienter le pistolet ni sur soi-même, ni sur d‘autres personnes, ni sur des animaux. Les sol-
vants et diluants peuvent provoquer des brûlures. Ce ne sont que les quantités de solvants et peintures
absolument indispensables pour le progrès du travail dont la présence dans les alentours de l‘appareil
est permise (après le travail, les solvants et peintures sont à retourner dans leurs endroits de stockage
appropriés). Avant d‘effectuer des travaux de réparation quelconques, débrancher l‘appareil du circuit
d‘air. Le bon serrage de toutes les vis et écrous ainsi que l‘étanchéité des pistolets et tuyaux
doivent être contrôlés avant chaque mise en service, et notamment après chaque nettoyage et
chaque réparation. Les pièces défectueuses sont à remplacer ou réparer correspondamment. Pour
obtenir les meilleurs résultats de revêtement possible, et pour une sécurité maximum, n‘utiliser que des
pièces de rechange originales. Lors du pistolage, aucune source d‘inflammation ne doit se trouver dans
la zone du travail (p.ex. flammes ouvertes, cigarettes allumées, lampes non protégées contre les explo-
sions, etc.) puisque des mélanges facilement inflammables se forment lors du pistolage. Pendant le
revêtement, les équipements de protection conformes aux prescriptions doivent être utilisés (protection
respiratoire, etc.). Un moyen de protection adéquat des oreilles doit être porté, puisque le niveau sonore
de 90 dB(A) est dépassé lors du pistolage à des pressions plus élevées. L‘utilisation d‘un pistolet de pro-
jection ne transmet aucune vibration aux parties du corps de l‘utilisateur. Les contre-coups sont faibles.
Il est interdit d’utiliser ce produit dans des endroits à danger d’explosion Zone 0.
1. Etendue de la livraison et données techniques
II.1
1.1 Etendue de la livraison
a. Réf.: 120 006
SATAjet 3000 K spray mix, cpl. avec tube•
de peinture et filtre de produit (100 msh),
toutes
les pièces touchant du produit sont en•
acier inox. Le SATAjet 3000 K spray mix
est muni en série avec:
Réglage du jet rond / plat, chapeau d’air,
pré-buse, pointe de l’aiguille avec joint
sphérique d’étanchéité en métal dur ainsi
qu’un blocage de la gâchette, empêchant
un actionnement involontaire de la gâchet-
te, et un kit d’outils.
L’étendue de la livraison ne comprend pas•
la buse de produit qui est a commander
séparément (voir tableau de sélection sur la
page 10).
b. Réf: 120 014
SATAjet 3000 K spray mix, cpl. avec cha-•
peau d’air muni d’un bouton d’inversion
Pour les autres éléments voir a).•
La buse d’inversion, elle aussi, doit être•
commandée séparément (voir tableau de
sélection sur la page 10).

Mode d‘emploi SATAjet 3000 K spray mix
Le pistolet de laquage SATAjet 3000 K spray mix sert à l’application de décapants, de glacis, de pein-
tures et de laques ainsi que d’autres produits liquides en combinaison avec des pompes Airless jusqu’à
une viscosité encore mesurable dans le viscosimètre DIN 4 (taille de buse dépendant de la viscosité
du produit). Il ne faut appliquer ni des produits abrasifs, ni des produits qui contiennent de l’acide ou de
l’essence. L’air comprimé requis pour le pistolage est amené au raccord d’air vissé dans la crosse du
pistolet. Par l’actionnement de la gâchette jusqu’au premier point de poussée la valve d’air est ouverte
(contrôle du pré-air). En continuant l’actionnement de la gâchette l’aiguille de peinture est tirée de la
buse de peinture. Le produit sous pression coule de la buse de peinture et est pulvérisé par l’air com-
primé émanant en même temps du chapeau d’air.
2. Description du fonctionnement
3. Structure
II.2
français
1.2 Données techniques
Raccord d‘air G 1/4•
Raccord de produit G 1/4•
Pression max. d‘air 10 bars (1 MPa)•
Température max. du produit 50 ° C•
Pression max. du produit 250 bars•
Consommation d’air avec chapeau d’air à jet rond / plat
Jet plat 120 Nl/min à 3 bars•
Jet rond 310 Nl/min à 3 bars•
Autres articles disponibles et accessoires
Systèmes de filtrage SATA filter 400•
Masques de protection respiratoire (demi-masques et systèmes complets•
Pompe de produit 14:1•
Pompe de produit 32:1•
Filtre de produit 60 msh, 100 msh et 200 msh•
1 Buse de produit (ne fait pas partie de l’étendue de la livraison)
2 Joint d’aiguille autoréglant, pas visible
3 Gâchette
4 Joint du piston d’air, pas visible
5 Réglage du jet rond/plat en continu
7 Raccord d’air G ¼ po. externe
8 Pistond d’air, pas visible
10 Micromètre d‘air
9 Tube d’amenée de peinture avec filtre de produit intégré
10 Blocage de la gâchette
11 Vis de fixation

Mode d‘emploi SATAjet 3000 K spray mix
4. Mise en service
Avant chaque utilisation, particulièrement après chaque nettoyage et les travaux de réparation, il est
nécessaire de vérifier le bon serrage des écrous et vis. Cela se réfère surtout à la vis de fermeture,
au réglage du jet rond / plat (pos. 5) ainsi qu’à la vis de fixation (pos. 11) pour le micromètre d’air.
Avant l‘expédition, le pistolet a été traité avec du liquide anticorrosion. Donc, il faudra le rincer avant
la première utilisation avec du diluant ou du liquide de nettoyage. Pour chaque travail d‘entretien
ou de réparation, l‘appareil doit être exempt de pression, c‘est-à-dire débranché du circuit d‘air.
L‘inobservation de cette consigne de sécurité peut provoquer des dommages et blessures, jusqu‘à
la mort. SATA ne prendra aucune responsabilité pour des conséquences éventuelles d‘une telle
inobservation.
Raccord de produit:
a) Brancher le tuyau de produit venant de la cuve ou pompe au raccord du produit du pistolet
b) Ajuster la pression d’air de pulvérisation demandée avec gâchette tirée. Ensuite ajuster la
pression du produit demandée avec gâchette tirée. Vérifier l’image de projection sur du papier
ou une surface similaire et ajuster parfaitement, si nécessaire, à l’aide d’une modification de la
pression.
... le mieux obtenu par l‘utilisation d‘une unité combinée de filtres fins
avec détendeur intégré de pression, pour un ajustage grossier de la pression
de projection. A cause de la haute chute de pression à l‘intérieur du tuyau
d‘air/accouplement il est nécessaire de vérifier et régler la pression correcte
à l‘entrée du pistolet.
Réf. 92296
Pour un flux maximal, entièrement ouvrir le micromètre intégré; c‘est-à-
dire le mettre en position verticale III. Le micromètre d’air à réglage continu
permet de modifier directement au pistolet de laquage la pression interne.
Brancher le pistolet au circuit d‘air, activer la gâchette et ajuster la pression
souhaitée au sein du chapeau d‘air.
4.1 Air de projection propre
4.2 Volume suffisant d‘air
4.3 Micromètre d‘air
...atteint par une performance appropriée du compresseur, un grand diamètre
de la tuyauterie d‘air et, afin d‘éviter une chute trop haute de pression, un
tuyau d‘air ayant un diamètre intérieur de 9 mm au minimum, en version
antistatique et résistante à la pression et exempt de substances influençant
la surface peinte. Avant le montage au raccord d‘air (G 1/4 ext.) il faudra
purger le tuyau d‘air. Le tuyau d‘air devra supporter une pression de min.
10 bars, ainsi qu‘être résistant aux solvants. Résistance électrique totale <
millions d‘Ohm.
Réf. 53090 (10m longeur) - (non résistant contre l‘essence et les huiles)
illustration similaire
II.3

Mode d‘emploi SATAjet 3000 K spray mix
b) Pistolet avec manomètre de contrôle d‘air comprimé
Ajuster au détendeur la pression d‘une manière que la pression à l‘entrée
nécessaire pour le type de pistolet respectif est atteinte.
Réf. 4002
c) Pistolet sans manomètre
Afin d‘ajuster correctement, sans manomètre, la pression à mesurer à l‘entrée
du pistolet dans les exemples a) à b), il faudra ajuster, à cause de la chute
de pression au sein du tuyau (diamètre intérieur: 9 mm), la pression au
détendeur environ 0,6 bar au-dessus de la pression recommandée à l‘entrée
du pistolet par tous les 10 m du tuyau.
a) Pistolet avec micromètre et manomètre:
Maintenir une pression suffisante par le moyen du détendeur de pression.
Ajuster au micromètre la pression recommandée de 1,5 - 2,0 bars.
Réf. 27771
4.4 Réglage correct de la pression à l‘entrée du pistolet
4.5 Branchement et ajustage du pistolet
illustration similaireillustration similaire
II.4
français
Brancher le pistolet seulement à des pompes spray mix sans pression (pression de la pompe et
de l’air de pistolage 0 bar). Toujours brancher le tuyau d’air au raccord d’air G ¼ dans la crosse
du pistolet.
Ajustage de la pression de travail
Pression du produit = 50 - 60 bars
Pression de l’air de pistolage = 2 - 3 bars
Par l’actionnement de la gâchette vous créez un jet. Le pistolet est muni en série avec un réglage
continu du jet rond / plat. Pour obtenir un jet rond, tourner le réglage du jet rond / plat (5) à gauche
(voir illustration). Pour éviter un écoulement de peinture en travaillant avec le jet rond, réduire le
flux du produit
A noter:
- Micromètre vertical (position III - parallèle au corps du pistolet)
= pulvérisation maximale, pression maximale au sein du chapeau d‘air
(identique àvec celle à l‘entrée du pistolet)
- Position I ou II (horizontal au corps du pistolet) = pulvérisation minimale,
pression minimale au sein du chapeau d‘air (pour des petits travaux de
revêtement ou pour tacheter, etc.)
Attention: Pendant que le pistolet est branché au circuit d‘air, ne jamais
démonter la vis de serrage pour le micromètre d‘air, pos. 11. Quand la vis de
serrage a été démontée, ne pas mettre en service le pistolet.
!
illustration similaire

Mode d‘emploi SATAjet 3000 K spray mix
Pour éviter du brouillard et des défauts de laquage maintenir une distance de
pistolage correspondante entre le chapeau d’air et l’objet à peindre, ainsi que
la pression à l’entrée du pistolet correspondamment requise.
Distance de projection Pression à l’intérieur du pistolet
18 - 25 cm 2,0 - 3,0 bar
4.7 Distance de projection
illustration similaire
II.5
Réglage du jet rond/plat
pour un réglage continu du jet de projection à l‘objet:
Tourner à gauche - jet rond
Tourner à droite - jet plat
4.6 Réglage du jet rond/plat
illustration similaire
Lors du remplacement de la buse bloquer la gâchette à l’aide du blocage. Dévisser l’anneau du
chapeau d’air, enlever le chapeau d’air avec buse de produit et insérer une autre buse de produit.
Ici, la goupille doit enclencher dans l’entaille de la buse de produit. Mettre en place le chapeau d’air
et serrer-le avec l’anneau du chapeau d’air.
5. Remplacement de la buse de produit
Dévisser la vis de fermeture (98418) du corps du pistolet et enlever le ressort à pression (18341),
dévisser l’anneau du chapeau d’air (98665) et enlever le chapeau d’air (98459) avec la buse de
produit insérée là-dedans. Dévisser la pré-buse (98434). Tenir en position la pointe de l’aiguille
de peinture (98541) à l’aide d’une clé (15925) et dévisser l’aiguille de peinture (77537) avec un
tournevis. Tirer l’aiguille de peinture du corps du pistolet en la tournant. Si nécessaire, remplacer
aussi la fixation du joint complète (98525). Assurer que la surface du joint est en état impeccable;
remplacer-le en cas d’endommagement. Effectuer le montage dans le sens inverse. Examiner
l’aiguille de peinture pour des endommagements possibles et remplacer-la si nécessaire.
Attention: Ne jemais visser la pré-buse (98434) sur une pointe de l’aiguille de peinture sous
tension du ressort; ou démonter le ressort à pression (18341), ou actionner la gâchette (98491).
Seulement les pièces de rechange originales garantissent la qualité et durée de vie maximale.
Pour la buse de peinture utiliser la section mâle coudée à perforations (taille 12) pour vis à six
pans creux de la clé universelle. L’installation de pièces non originales peut entraîner une
diminution de la qualité, et la garantie SATA expirera, resp. des dangers à la santé peuvent
survenir.
6. Remplacement de l’aiguille de peinture, resp. de la pointe de l’aiguille de peinture
a) Côté produit: L’étanchéité de l’aiguille de peinture est garantie par un joint autoréglant en
teflon. Pour remplacer le joint lors d’une réparation générale utiliser la clé à douille ci-jointe.
Remplacer la fixation du joint (98525) complète (voir paragraphe 6).
b) Côté air: Pour remplacer la fixation du joint (pos. 82636) complète pour la tige du piston d’air,
enlever d’abord l’aiguille de peinture et la gâchette, extraire la tige du piston d’air (pos. 91959)
et dévisser la fixation du joint complète (pos. 82636) à l’aide d’une clé mâle à six pans (taille
4). Visser la nouvelle fixation du joint et serrer-la manuellement. Graisser très légèrement la
tige du piston d’air avec de la graisse pour pistolets, réf. 48173, et installer-la; ensuite monter
la gâchette et l’aiguille de peinture.
7. Changement des joints autoréglables

Mode d‘emploi SATAjet 3000 K spray mix
8. Nettoyage et entretien
Ne jamais user de violence. Les grandes clés serre-tube, les chalumeaux etc. sont des outils inappro-
priés. Dans beaucoup de cas, une réparation professionnelle ne se fait qu‘à l‘aide d‘outils spéciaux.
Dans ce cas, veuillez découvrir seulement la cause du dommage et ensuite le faire éliminer par notre
Service Après-Vente. Un montage non autorisé entraînera l‘expiration de la responsabilité pour la fonc-
tion parfaite du pistolet.
a) Le pistolet est à rincer abondamment au diluant ou au liquide de nettoyage.
b) Buse d’air; nettoyer avec une brosse ou pinceau. Ne pas tremper le pistolet dans le diluant ou
le liquide de nettoyage.
c) Ne jamais nettoyer les alésages encrassés avec des objets impropres, car le moindre endom-
magement influence l’image de projection. Utiliser les aiguilles de nettoyage SATA (du jeu de
nettoyage 64030)!
d) Enlever l‘anneau noir de distribution d‘air (réf. 97824/étui de 3 unités) au sein de la tête
du pistolet uniquement en cas de dommage (pas d‘étanchéité envers la buse de peinture).
Suivant l’enlèvement installer toujours un nouvel anneau de distribution d’air afin d’assurer le
bon fonctionnement. Insérer le nouvel anneau de distribution d‘air dans la bonne position et
reserrer la buse de peinture, en respectant les instructions de montage pour l‘anneau de
distribution d‘air.
e) Appliquer de la graisse spéciale SATA réf. 10009 aux pièces mouvants, si le cas y échoit.
II.6
français
Vous trouverez des instructions de réparation pour l‘anneau de distribution d‘air, sous forme
d‘une fiche PDF ainsi que d‘une vidéo, sur notre site internet sous www.sata.com/Media.
Un film vous y donnera aussi des informations supplémentaires concernant le nettoyage
de pistolets.
Note importante:
Le pistolet se nettoie avec du solvant ou du liquide de nettoyage, soit manuellement, soit dans
une laveuse-pistolets conventionnelle. Les actions mentionnées ci-dessous endommagent le
pistolet/le système et peuvent entraîner la perte du Certificat de Sécurité contre le risque
d‘explosion ainsi que la perte entière de toute garantie:
- Tremper le pistolet dans du solvant ou du liquide de nettoyage pendant une période plus
longue que celle nécessaire pour le nettoyage lui-même
- Refus d‘enlever le pistolet de la laveuse-pistolets après le cycle de nettoyage
- Nettoyer le pistolet par le moyen de systèmes de nettoyage à ultrason
- Choc non typique pour l‘utilisation normale
Si le raccord du produit 98608 dans le corps du pistolet se détache lors du dévissage
de la tube de produit 98590, procéder comme suit:
Dévisser complètement le raccord du produit 98590•
Enlever du pistolet l’insert 98509 au-dessus de la buse de peinture et dévisser la•
buse de peinture
Mettre l’insert 98509 complètement, de façon alignante avec l’alésage pour le•
raccord du produit
Visser le raccord du produit et fixer-le avec de la colle Loctite 638 , couple de•
rotation: 30 Nm

Mode d‘emploi SATAjet 3000 K spray mix
3a
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2
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2
2. Enlever l‘anneau de distribution d‘air
(avec outil spécial)
Tirer à l‘outil, ou enlever l‘anneau de distribution d‘air à l‘aide d‘une clé
à six pans creux, et enlever tous les résidus de souillure.
! Assurer svp qu‘aucune souillure ne s‘est déposée aux bords
d‘étanchéité et aucune rayure n‘empêche l‘étanchéité optimale !
3. Monter l‘anneau de distribution d‘air
3a Le nouvel anneau de distribution d‘air doit être inséré de sorte
que le pivot en plastique, marqué par une flèche (1), va facilement
dans l‘alésage marqué (flèche 2) !
3b Ensuite, fortement pousser là-dedans l‘anneau de distribution
d‘air, insérer la buse de peinture, serrer-la légèrement, et enlever-la
de nouveau. Assurer que l‘anneau de distribution d‘air est
positionné fermement contre le corps du pistolet.
4. Monter le jeu de buses (Procéder selon les descriptions données sous 1,
mais dans le sens inverse.)
!Assurez-vous de la bonne fonction du pistolet, en établissant une image
de projection de test sur du papier, avant de continuer le travail de revêtement!
Notes importantes: En enlevant l‘anneau de distribution d‘air assurer que les bords
d‘étanchéité au sein du corps du pistolet ne sont pas endommagés.
Donc, procéder très soigneusement à l‘enlèvement de l‘anneau de distribution d‘air!
1. Tout d‘abord, enlever le jeu de buses:
a. Enlever le chapeau d‘air
b. Évisser la vis de fermeture
c. Enlever le ressort et l‘aiguille de peinture
d. Enlever la pré-buse (en utilisant la clé provenant du kit d‘outils)
8.1 Instructions de montage pour l‘anneau de distribution d‘air
1
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II.7