Tractel dynasafe Mecha 7 Installation guide

dynasafe™ Mecha 7 & 12
Installation, operating and maintenance manual
English Original manual GB
Manuel d’installation, utilisation et maintenance
Français Traduction du manuel original FR
GB
Universal load cell
Including wiring for 2 trip points
FR
Capteur mécanique universel
Inclus le câblage pour deux seuils

2
GB
Contents
1. General warnings....................................................................................................................2
2. Installation of a dynasafe™ Mecha 7 & 12 load limiters...........................................................3
2.1. Components of the load limiter..........................................................................................3
2.2. Procedure for installing load limiter ...................................................................................3
2.3. Positioning the adjusting pin as a function of the effort in the wire rope.............................4
2.4. Correct positioning of the tightening bracket depending on the diameter of the wire rope..5
2.5. dynasafe™ Mecha 7 .........................................................................................................5
2.6. dynasafe™ Mecha 12 .......................................................................................................6
3. Operation and adjustment of a dynasafe™ Mecha 7 & 12 load limiter.....................................6
3.1. Example & wiring diagram.................................................................................................6
3.2. Adjustment of one safety trip point....................................................................................7
3.3. Adjustment of a safety trip point and an intermediate trip point..........................................8
3.4. Adjustment of a safety threshold and a “Wire rope slack” threshold...................................9
1. General warnings
1. Reading and fully understanding the technical data sheets relating to this equipment is
essential for the best use of this high technological material that you have received. All the
technical data sheets are available on request.
2. Before installing and operating dynasafe™ equipment it is essential for the safe and correct
operation of the material that this manual be read and fully understood and that all the
instructions be followed. This manual should be made available to every operator. Extra
copies of this manual will be supplied on request.
3. The installation and the operation dynasafe™ equipment should only be carried out in
accordance with the appropriate health and safety at work regulations.
4. Never apply to the dynasafe™ a load or an effort in excess of the working load limit, and
never use it for an operation for which it is not intended.
5. TRACTEL S.A.S declines any responsibility for the consequences of dismantling or altering
the machine by any unauthorized person.
6. dynasafe™ equipment must not be used in explosive atmospheres.
7. dynasafe™ equipment must only be used in a system designed for lifting people after
ensuring that the appropriate operating coefficients have be used in accordance with the
current regulations.
8. Prior to the use of dynasafe™ equipment with complementary equipment relaying the signals
to an operating system, the user or installer of this system should carry out a specific risk
analysis of the operating functions. The appropriate measures should be taken to obviate
risks identified.

GB
2. Installation of a dynasafe™Mecha 7 & 12 load limiters
Figure 1
2.1. Components of the load limiter
A - 2 m connecting cable
B - Flat washer.
C - Adjusting pin.
D - Locking ring.
E - Load cell body.
F - Locking nut
G - Tare screw.
H - Traction part.
I - Safety washer.
J - Tightening screw.
K - Tightening bracket.
L - Rubber compression pad.
M - Wire rope.
N - Fixing screws for circuit
breaker. (do not touch)
2.2. Procedure for installing load limiter
Essential condition: the hook of the lifting system should be free of any load.
- Position the adjusting pin as a function of the load range and wire rope diameter (see p. 4).
- Remove the tightening bracket (K).
- Position the load cell on the wire rope near the dead end/fixed point. The connecting cable
should be uppermost.
- Replace the tightening bracket (K) ensuring that it is correctly positioned depending on the
diameter of the wire rope. (See page 4)
- -Adjust the tightening screws (J) symmetrically (+/- 5 Nm) to ensure that there is no risk of
moving the load cell out of line with the wire rope. Excessive tightening may break the bracket.
- Operate the lifting system up to the upper limit switch and ensure that the sheaving or bottom
block does not foul the load cell. If this happens adjust the upper limit switch so that there is
an appropriate distance between the load cell and the bottom block. Also check that when the
bottom block is in the upper position the load cell is not in contact with the overhead crane.
- Wire the connecting cablefrom the load cell tthe control box.Ensure that the cable is secured.
M
L
K
J
I
H
A
B
C
D
E
N
F
G

4
GB
2.3. Positioning the adjusting pin as a function of the effort in the wire rope
Figure 2
Important remarks
- Before loading and if no pre-adjustment has been made in the factory, unscrew the
adjustment screw at the most, because you risk to destroy the transducer.
- To select pin and bracket position, load has priority over wire rope diameter.
- Never remove the locking nut (G) because tare screw (F) could damage the microswitch.
dynasafe™ Mecha 7
dynasafe™ Mecha 12
For wire rope of 17mm
diameter and for loads
ranging from 300 kg to
2300 kg.
For loads ranging from
1000kg to 4000kg.
For wire rope from 18mm
to 22mm diameter and
for loads ranging from
350 kg to 5000 kg.
For loads ranging from
1000 kg to 8000kg.
For wire rope from 22mm
to 26mm diameter and
for loads ranging from
500 kg to 7000 kg.
For loads ranging from
1000 kg to 12000 kg.
For wire rope between
24 to 34mm.

GB
2.4. Correct positioning of the tightening bracket depending on the diameter of
the wire rope.
2.5. dynasafe™ Mecha 7
17 mm wire rope
without the rubber compression pad,
M6 screws (supplied)
18 mm to 26 mm wire rope
without the rubber compression pad,
M6 screws (supplied)
Figure 3
Rubber compression pad
M6 screws * 50 mm (x2)
M6 screws * 40 mm (x2)

6
GB
2.6. dynasafe™ Mecha 12
24 mm to 35 mm wire rope
without the rubber compression pad,
M12 screws (supplied)
Figure 3.1
3. Operation and adjustment of a dynasafe™ Mecha 7 & 12 load limiter
In the example given below, ,we have arbitrarily designated threshold S1 as the
safety threshold and threshold S2 as the complementary threshold. Since the micro
switches have the same characteristics, these configurations can be inverted
3.1. Example & wiring diagram
Figure 4
Trip point 1 (intermediary)
GREEN / BROWN: NC (4 A 220 Vac)
WHITE/ BROWN: NO (4 A 220 Vac)
Trip point 2 (Safety)
BLUE / GREY: NC (4 A 220 Vac)
PINK / GREY: NO (4 A 220 Vac)
The switching power is 4A, 230 Vac (0.3A, 250 Vdc). (It is therefore possible to connect in series in
the upper limit switch circuit).
Earth
(S1 =Brown
S2 =Grey)
(S1 =Green
S2= Blue)
NC
Lifting
Contactor
Control
voltage
Alarm
G
Vis M12 * 80 mm (x2)
(S1 =White
S2= Pink)
NO

GB
3.2. Adjustment of one safety trip point
Essential conditions:
- The load limiter must be correctly installed and wired.
- The hook of the lifting system should be free of any load.
Equipment required:
- A load (“Pm”) equivalent to 100 % of the working load limit of the lifting system.
- An additional load equivalent to 10 % of « Pm ».
ACTIONS
REMARKS
1
Lift the two loads (100 % + 10 %
WLL) by about 10 cm.
The additional 10 % represents the overshoot value
authorized in accordance with the European
directives.
2
Adjust the safety threshold S1.
Gradually screw in the threshold adjustment screws
(§ 2.1, rep. G) until the NC contact opens (see § 3.1).
Use an ohmmeter, for example, to check the state of
the contact.
3
Check correct operation.
It must be possible to lift the “WLL” load.
It must be possible to lift the “WLL” load + 10 %.
Depending on the lifting speed, the dynamic effect
may produce an unintentional overload. In this case,
consult with a technician capable of integrating a
signal filtering device (example: time-out, etc.).

8
GB
3.3. Adjustment of a safety trip point and an intermediate trip point
This configuration satisfies a number of applications such as, for example, fast lifting speed
conditioned to load lifted. Audible or visual signal triggered at 90 % of the WLL. etc.
Preliminary conditions:
- Load limiter correctly mounted and wired.
- Adjustment screws unscrewed to the maximum. Hook free of any load.
Equipment required:
- A load (called «WLL») equivalent to 100 % of the nominal capacity authorized for the
lifting machine.
- An additional load equivalent to 10 % of the «WLL».
- A load «X» equivalent to the value of the intermediate threshold.
ACTIONS
REMARKS
1
Lift the two loads (100 % + 10 %
WLL) by about 10 cm.
The additional 10 % represents the overshoot value
authorized in accordance with the European
directives.
2
Adjust the safety threshold S1.
Gradually screw in the threshold adjustment screws
(§ 2.1, rep. G) until the NC contact opens (see § 3.1).
Use an ohmmeter, for example, to check the state of
the contact.
3
Check correct operation.
It must be possible to lift the «WLL» load.
It must be possible to lift the «WLL» load + 10 %.
Depending on the lifting speed, the dynamic effect
may produce an unintentional overload. In this case,
consult with a technician capable of integrating a
signal filtering device (example: time-out, etc.).
4
Lift the intermediate load “X”.
Wait for the load to stabilize before adjusting the
threshold.
5
Adjust the intermediate load S2.
Gradually screw in the threshold adjustment screws
(§ 2.1, rep G) until the NC contact opens (see § 3.1.).
Use an ohmmeter, for example, to check the state of
the contact.
6
Check correct operation.
Check that micro switch S2 opens when the load “X”
is lifted.

GB
3.4. Adjustment of a safety threshold and a “Wire rope slack” threshold
This configuration is particularly designed to detect a “Wire rope slack” situation or “presence of a
minimum load” below which the signal generated by the micro switch will be processed, for example,
to stop the down movement of the lifting hook.
Preliminary conditions:
- Load limiter correctly mounted and wired.
- Adjustment screws unscrewed to the maximum.
- Hook free of any load.
Equipment required:
- A load (called “WLL”) equivalent to 100% of the nominal capacity authorized for the lifting
machine.
- An additional load equivalent to 10 % of the “WLL”.
- A load “X” equivalent to the value of the “Wire rope slack” threshold.
ACTIONS
REMARKS
1
Lift the two loads (100 % + 10 %
WLL) by about 10 cm.
The additional 10 % represents the overshoot value
authorized in accordance with the European
directives.
2
Adjust the safety threshold S1.
Gradually screw in the threshold adjustment screws
(§ 2.1, rep G) until the NC contact opens (see § 3.1).
Use an ohmmeter, for example, to check the state of
the contact.
3
Check correct operation.
It must be possible to lift the “WLL” load.
It must be possible to lift the “WLL” load + 10 %.
Depending on the lifting speed, the dynamic effect
may produce an unintentional overload. In this case,
consult with a technician capable of integrating a
signal filtering device (example: time-out, etc.).
4
Lift the intermediate load “X” +150
daN ( hysteresis)
Wait for the load to stabilize before adjusting the
threshold.
5
Adjust the intermediate load S2.
Gradually screw in the threshold adjustment screws
(§ 2.1, rep. G) until the NO contact closes (see §
3.1.).
Use an ohmmeter, for example, to check the state of
the contact.
6
Check correct operation.
Check that the micro switch for threshold S2 trips
when the “Wire rope slack” condition is reached.
GB

10
FR
Sommaire
1. Consignes prioritaires............................................................................................................10
2. Installation du capteur dynasafe™ Mecha 7 & 12..................................................................11
2.1. Nomenclature du capteur et de son environnement........................................................11
2.2. Procédure pour l’installation du capteur ..........................................................................11
2.3. Positionnement de la goupille en fonction de l’effort au brin ...........................................12
2.4. Orientation de la clame de serrage en fonction des différents diamètres de câble...........13
2.4.1 dynasafe™ Mecha 7..................................................................................................................13
2.4.2 dynsafe™ Mecha 12..................................................................................................................14
3. Mise en service et réglage du dynasafe™ Mecha 7 & 12 ......................................................14
3.1. Exemple & Schéma de raccordement.............................................................................14
3.2. Réglage d’un seuil de sécurité ........................................................................................15
3.3. Réglage d’un seuil de sécurité et d’un seuil intermédiaire ...............................................16
3.4. Réglage d’un seuil de sécurité et d’un seuil “Mou de câble” ............................................17
1. Consignes prioritaires
1. La lecture et la compréhension des fiches se rapportant à ce matériel sont indispensables
pour une exploitation optimale de la haute technologie qu’offrent les produits que vous venez
d’acquérir. Toutes les fiches techniques sont disponibles sur simple demande.
2. Avant d’installer et de mettre en service les divers équipements TRACTEL il est indispensable
de prendre connaissance de la présente notice et de se conformer à ses prescriptions. Cette
notice doit être conservée. Des exemplaires supplémentaires peuvent être fournis sur
demande.
3. L’installation et la mise en service des équipements TRACTEL doivent se faire en respectant
les consignes de sécurité et d’hygiène du travail en vigueur.
4. Ne jamais appliquer au capteur une charge ou un effort supérieur à la charge maximale
d’utilisation et ne jamais l’utiliser pour une opération à laquelle il n’est pas destiné.
5. TRACTEL décline toute responsabilité pour les conséquences d’un démontage de l’appareil
ou de toute modification apportée hors de son contrôle (perte de garantie).
6. Les appareils TRACTEL ne peuvent être utilisés en atmosphère explosive.
7. Les appareils TRACTEL ne peuvent pas être utilisés dans une ligne de levage de personnes
qu’après vérification de la compatibilité des coefficients d’utilisation avec les règlements en
vigueur.
8. Toute utilisation du capteur avec des équipements complémentaires relayant leurs signaux
sur un système d’exploitation doit être précédée par l’utilisateur ou le monteur de ce système,
d’une analyse des risques spécifiques aux fonctions d’exploitation mises en œuvre. Les
mesures adéquates doivent être prises dans ce cas pour maîtriser les risques qui s’en suivent.

FR
2. Installation du capteur dynasafe™ Mecha 7 & 12
Figure 1
2.1. Nomenclature du capteur et de son environnement
A - Fiche de raccordement.
Cordon longueur 2 m)
B - Rondelle plate.
C - Axe de déformation.
D - Anneau de verrouillage.
E - Corps du capteur.
F - Vis de réglage
G - Ecrou de blocage.
H - Pièce de traction.
I - Rondelle de sécurité.
J - Vis de serrage (M6).
K - Clame de serrage.
L - Caoutchouc de compression.
M - Câble de levage.
N - Vis de fixation du rupteur (ne
pas toucher).
2.2. Procédure pour l’installation du capteur
Condition préalable : crochet libre de toute charge.
- Positionner la goupille en fonction de l’effort et du diamètre du câble (voir page 4).
- Enlever la clame de serrage (K).
- Positionner le capteur sur le brin mort à proximité du point fixe, la fiche de raccordement
dirigée vers le haut.
- Replacer la clame de serrage en respectant le sens en fonction du diamètre du câble (voir
pages suivantes).
- Ajuster symétriquement les vis de serrage (J) (5 Nm) de façon à éviter tout risque de
déplacement du capteur par rapport au câble. Un serrage excessif peut casser la clame.
- Actionner le mouvement de levage jusqu’en fin de course haut, et vérifier que le moufle ne
touche pas le capteur. Si c’était le cas, corriger le réglage du fin de course de manière à
conserver une garde suffisante entre le capteur et le moufle. Veiller également lorsque le
moufle est en fin de course haut que le capteur ne soit pas en contact avec la structure du
pont.
- Fixer correctement le câble électrique du capteur jusqu’à l’armoire de commande.
M
L
K
J
I
H
A
B
C
D
E
N
F
G

12
FR
2.3. Positionnement de la goupille en fonction de l’effort au brin
Figure 2
Remarques importantes
- Avant la mise en charge et si aucun pré-réglage n’a été demandé en laboratoire, il faut
dévisser la vis de réglage au maximum, sous risque de détruire le capteur.
- Dans le cas où le diamètre de câble ne correspond pas à la plage de charge ou
inversement, il faut tenir compte uniquement de la charge.
- La vis de réglage du seuil (clé hexagonale de 13 mm) de coupure est conçue pour éviter
toute destruction du micro-rupteur lors du réglage de celui-ci (il ne faut jamais enlever le
contre écrou).
dynasafe™ Mecha 7
dynasafe™ Mecha 12
Pour un câble de 17mm
et des charges
comprises entre 300 et
2300 kg.
Pour des charges
comprises entre 1000
kg et 4000 kg
Pour un câble de 18 à
22mm et des charges
comprises entre 350 et
5000 kg.
Pour des charges
comprises entre 1000
kg et 8000 kg.
Pour un câble de 22 à
26mm et des charges
comprises entre 500 et
7000 kg.
Pour des charges
comprises entre 1000
kg et 12000 kg.
Pour un câble de 24 à
34mm.

FR
2.4. Orientation de la clame de serrage en fonction des différents diamètres de
câble.
2.4.1 dynasafe™ Mecha 7
Câble de 17 mm
sans caoutchouc de compression
(vis M6 fournies)
Câble de 18 à 25 mm
avec caoutchouc de compression
(vis M6 fournies)
Figure 3
Caoutchouc de compression
Vis M6 * 50 mm (x2)
Vis M6 * 40 mm (x2)

14
FR
2.4.2 dynsafe™ Mecha 12
Câble de 24 à 34 mm
sans caoutchouc de compression
(vis M12 fournies)
Figure 3.1
3. Mise en service et réglage du dynasafe™ Mecha 7 & 12
3.1. Exemple & Schéma de raccordement
Figure 4
SEUIL 1 (Intermédiaire)
VERT / BRUN : NF ( 4 A 220 Vca )
BLANC / BRUN : NO ( 4 A 220 Vca )
SEUIL 2 (Sécurité)
BLEU / GRIS : NF ( 4 A 220 Vca )
ROSE / GRIS : NO ( 4 A 220 Vca )
Le pouvoir de coupure est de 4 A 230 Vca (0.3A 250Vcc). Il est donc possible de faire un
branchement en série avec le fin de course haut.
Mise à la terre
(S1 =Vert
S2= Bleu)
NF
Contacteur
de levage
Tension de
commande
Alarme
G
Vis M12 * 80 mm (x2)
(S1 =Blanc
S2= Rose)
NO
(S1 =Brun
S2 =Gris)

FR
3.2. Réglage d’un seuil de sécurité
Conditions préalables :
- Capteur correctement monté et câblé.
- Crochet libre de toute charge.
Matériel à prévoir :
- Une charge (appelée « CMU ») équivalente à 100% de la capacité nominale autorisée
pour cet engin de levage.
- Une charge supplémentaire équivalente à 10 % de « CMU ».
ACTIONS
REMARQUES
1
Soulever les deux charges (100 % +
10 % de CMU) d’environ 10 cm.
Les 10 % supplémentaires représentent la valeur de
dépassement autorisée suivant les directives
européennes.
2
Ajuster le seuil de sécurité S1.
Visser progressivement la vis de réglage (§ 2.1, rep
G) du seuil jusqu’à l’ouverture du contact NF (voir §
3.1). Utiliser par exemple un Ohm‑mètre pour vérifier
l’état du contact.
3
Vérifier le bon fonctionnement.
Il doit être possible de soulever la charge « CMU ».
Il doit être impossible de soulever la charge « CMU »
+ 10 %.
En fonction de la vitesse de levage, il est possible
que l’effet dynamique provoque une situation de
surcharge intempestive. Dans ce cas, consulter un
technicien capable d’intégrer un dispositif de filtrage
du signal (ex : temporisation etc).

16
FR
3.3. Réglage d’un seuil de sécurité et d’un seuil intermédiaire
Cette configuration répond à de nombreuses applications telles que par exemple : grande vitesse
de levage conditionnée à la charge soulevée. Déclenchement d’un signal sonore ou visuel à 90 %
de la CMU. etc.
Conditions préalables :
- capteur correctement monté et câblé;
- vis de réglage dévissées au maximum;
- crochet libre de toute charge.
Matériel à prévoir :
- une charge (appelée « CMU ») équivalente à 100 % de la capacité nominale autorisée
pour cet engin de levage;
- une charge supplémentaire équivalente à 10 % de « CMU »;
- une charge «X» équivalente à la valeur du seuil intermédiaire.
ACTIONS
REMARQUES
1
Soulever les deux charges (100% +
10% de CMU) d’environ 10 cm
Les 10 % supplémentaires représentent la valeur de
dépassement autorisée suivant les directives
européennes.
2
Ajuster le seuil de sécurité S1.
Visser progressivement la vis de réglage (§ 2.1, rep
G) du seuil jusqu’à l’ouverture du contact NF (voir §
3.1). Utiliser par exemple un Ohm‑mètre pour vérifier
l’état du contact.
3
Vérifier le bon fonctionnement.
Il doit être possible de soulever la charge « CMU ».
Il doit être impossible de soulever la charge « CMU »
+ 10 %.
En fonction de la vitesse de levage, il est possible
que l’effet dynamique provoque une situation de
surcharge intempestive. Dans ce cas, consulter un
technicien capable d’intégrer un dispositif de filtrage
du signal (ex : temporisation etc).
4
Soulever la charge intermédiaire “X”
Attendre la stabilisation de la charge avant de
procéder à l’ajustage du seuil.
5
Ajuster le seuil de sécurité S2.
Visser progressivement la vis de réglage (§ 2.1, rep
G) du seuil jusqu’à l’ouverture du contact NF (voir §
3.1). Utiliser par exemple un Ohm‑mètre pour vérifier
l’état du contact.
6
Vérifier le bon fonctionnement.
Vérifier le déclenchement du micro-rupteur du S2 au
moment où la charge “X” est soulevée.

FR
3.4. Réglage d’un seuil de sécurité et d’un seuil “Mou de câble”
Cette configuration répond particulièrement à la détection d’une situation de « Mou de câble » ou
de « présence d’une charge minimale » en dessous de laquelle le signal généré par le micro-rupteur
sera exploité, par exemple, pour stopper le mouvement de descente du crochet.
Conditions préalables :
- capteur correctement monté et câblé;
- vis de réglage dévissées au maximum;
- crochet libre de toute charge.
Matériel à prévoir :
- une charge (appelée « CMU ») équivalente à 100 % de la capacité nominale autorisée
pour cet engin de levage;
- une charge supplémentaire équivalente à 10 % de « CMU »;
- une charge «X» équivalente à la valeur du seuil «Mou de câble ».
ACTIONS
REMARQUES
1
Soulever les deux charges (100% +
10% de CMU) d’environ 10 cm
Les 10 % supplémentaires représentent la valeur de
dépassement autorisée suivant les directives
européennes.
2
Ajuster le seuil de sécurité S1.
Visser progressivement la vis de réglage (§ 2.1, rep
G) du seuil jusqu’à l’ouverture du contact NF (voir §
3.1). Utiliser par exemple un Ohm‑mètre pour vérifier
l’état du contact.
3
Vérifier le bon fonctionnement.
Il doit être possible de soulever la charge « CMU ».
Il doit être impossible de soulever la charge « CMU »
+ 10 %.
En fonction de la vitesse de levage, il est possible
que
l’effet dynamique provoque une situation de
surcharge intempestive. Dans ce cas, consulter un
technicien capable d’intégrer un dispositif de filtrage
du signal (ex : temporisation etc).
4
Soulever la charge intermédiaire “X”
+150 daN (hystérésis)
Attendre la stabilisation de la charge avant de
procéder à l’ajustage du seuil.
5
Ajuster le seuil de sécurité S2.
Visser progressivement la vis de réglage (§ 2.1, rep
G) du seuil jusqu’à fermeture du contact NO (voir §
3.1). Utiliser par exemple un Ohm‑mètre pour vérifier
l’état du contact.
6
Vérifier le bon fonctionnement.
Vérifier le déclenchement du micro-rupteur du S2 au
moment où la condition “Mou de câble” est atteinte.

18
EC declaration of conformity
Manufacturer / Authorized representative:
Tractel S.A.S
RD619 Saint-Hilaire-sous-Romilly, B.P.38
10102 Romilly-sur-Seine
France
Authorized person,
for the compilation of technical
documentation:
Nicolas EMERY, General Manager
TRACTEL SAS
RD619 Saint-Hilaire-sous-Romilly, B.P.38
10102 Romilly-sur-Seine
France
Product:
Product : Mechanical load limiter
Product name: dynasafe™
Function: Overload protection
Model: Mecha 3.2, Mecha 7, Mecha 12
Serial number:
We hereby declare that the machine described above complies with all relevant provisions of
the Machinery Directive 2006/42/EC.
The above mentioned machine meets the requirements of the following directives and
standards:
Applied guideline:
•Machinery directive 2006/42/EC
Harmonised standards applied:
➢EN 60204-32:2009 Safety of machinery - Electrical equipment of machines - Part 32: Requirements
for hoisting equipment
➢EN ISO 12100:2010 Safety of machinery - General principles for design - Risk assessment and risk
reduction
➢EN ISO 13849-1:2015 Safety of machinery –Safety - related parts of control systems –
Part1: General principles for design
Romilly-sur-Seine, 09.02.2021
Nicolas EMERY, GM

Déclaration CE de conformité
Fabricant / Autorité représentative:
Tractel S.A.S
RD619 Saint-Hilaire-sous-Romilly, B.P.38
10102 Romilly-sur-Seine
France
Personne autorisée à constituer le dossier
technique:
Nicolas EMERY, Directeur Général
TRACTEL SAS
RD619 Saint-Hilaire-sous-Romilly, B.P.38
10102 Romilly-sur-Seine
France
Produit:
Produit: Limiteur de charge mécanique
Nom du produit: dynasafe™
Fonction: protection de surcharge
Modèle: Mecha 3.2, Mecha 7, Mecha 12
Numéro de série:
Nous certifions que l’équipement désigné ci-dessus est conforme à toutes les dispositions
pertinentes de la directive machines 2006/42/EC.
La machine mentionnée ci-dessus répond aux exigences des directives et normes suivantes :
Directive appliquée:
•Directive machine 2006/42/EC
Normes harmonisées appliquées:
➢EN 60204-32:2009 Sécurité des machines - Équipement électrique des machines - Partie 32
:exigences pour les appareils de levage
➢EN ISO 12100:2010 Sécurité des machines - Principes généraux de conception - Appréciation du
risque et réduction du risque
➢ISO 13849-1:2015 Sécurité des machines - Parties des systèmes de commande relatives à la
sécurité - Partie 1: Principes généraux de conception
Romilly-sur-Seine, 09.02.2021
Nicolas EMERY, DG

20
235155.ind-00.02-21