Abicor Binzel RB 61GD User manual

T E C H N O L O G Y F O R T H E W E L D E R ´ S W O R L D .
www.binzel-abicor.com
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DIN EN
ISO 9001
DE Betriebsanleitung / EN Operating instructions
FR Mode d’emploi / ES Instructivo de servicio
DE MAG Schweißbrenner RB/RP
EN MAG Welding torches RB/RP
FR MAG Torches de Soudage RB/RP
ES MAG Antorchas de soldadura RB/RP
EN 60 974-7

DE - 2
Original Betriebsanleitung MAG Schweißbrenner
DE Original Betriebsanleitung
© Der Hersteller behält sich das Recht vor, jederzeit und ohne vorherige Mitteilung Änderungen an
dieser Betriebsanleitung durchzuführen, die durch Druckfehler, eventuelle Ungenauigkeiten der
enthaltenen Informationen oder Verbesserung dieses Produktes erforderlich werden. Diese
Änderungen werden jedoch in neuen Ausgaben berücksichtigt.
1 Identifikation DE-3
2 Technische Daten DE-3
2.1 Abkürzungen DE-4
3 Sicherheitshinweise DE-4
3.1 Klassifizierung DE-4
3.2 Angaben für den Notfall DE-5
4 Inbetriebnahme DE-5
4.1 Brenner ausrüsten DE-5
4.2 Drahtführung montieren DE-6
4.3 Schlauchpaket anschließen DE-7
4.4 Schutzgasmenge einstellen DE-8
4.5 Draht einfädeln DE-8
5 Bedienungselemente DE-8
5.1 Taster 2-Takt Funktion DE-8
6 Betrieb DE-8
7 Außerbetriebnahme DE-9
8 Wartung und Reinigung DE-9
8.1 Schlauchpaket DE-10
8.2 Brennerhals DE-10

DE - 3
MAG Schweißbrenner 1 Identifikation
1 Identifikation
Die MAG Handschweißbrenner werden zum sicheren Schweißen von niedrig-
und hochlegierten Werkstoffen eingesetzt. Sie bestehen aus dem Brennerhals
mit Ausrüst- und Verschleißteilen, Handgriff und Schlauchpaket mit
Zentralstecker. Sie entsprechen der EN 60 974-7 und stellen kein Gerät mit
eigener Funktionserfüllung dar. Das Lichtbogenschweißen wird erst in
Verbindung mit der Schweißstromquelle möglich.
2 Technische Daten
Bei Impulslichtbogen reduzieren sich die Belastungsdaten bis zu 30 %.
Temperatur der Umgebungsluft beim Schweißen - 10 °C bis + 40°C
Transport und Lagerung - 25 °C bis + 55°C
Relative Luftfeuchtigkeit bis 90 % bei 20 °C
Tab. 1 Temperatur
Spannungsart DC
Polung der Elektroden bei DC in der Regel positiv
Führungsart handgeführt
Drahtarten Selbstschützende Fülldrähte, Fülldrähte
Schutzgas (DIN EN 439) Ohne Gas = Selbstschützende Fülldrähte, CO2 =Fülldrähte
Spannungsbemessung 113 V Scheitelwert
Schutzart der maschinenseitigen
Anschlüsse (EN 60 529)
IP3X
Tab. 2 Allgemeine Brennerdaten (EN 60 974-7)
Typ Kühl-
art
Belastung ED Draht- Gasdurch-
fluss
Kühlung Fließdruck
CO2Ohne
Gas
Vorlauf-
temp. max.
Durch-
fluss min.
min. max.
RB/RP A A % mm l/min °C l/min bar bar
61GD luft 450 320 60 1,6 - 3,2 10 - 20
610D flüssig 650 500 100 1,6 - 3,2 10 - 20 40 1,3 2,5 3,5
Tab. 3 Produktspezifische Brennerdaten (EN 60 974-7)

DE - 4
3 Sicherheitshinweise MAG Schweißbrenner
2.1 Abkürzungen
3 Sicherheitshinweise
Beachten Sie das beiliegende Dokument Sicherheitshinweise.
3.1 Klassifizierung
Die in der Betriebsanleitung verwendeten Warnhinweise sind in vier
verschiedene Ebenen unterteilt und werden vor spezifischen Arbeiten
angegeben. Geordnet nach abnehmender Wichtigkeit bedeuten sie
folgendes:
Standardlänge L 3,00 m, 4,00 m
Kühlmittelanschluss Stecknippel NW 5
Kühlgeräteleistung min. 800 W
Steuerleitung 2-adrig
Tab. 4 Schlauchpaketdaten RB/RP
DC Gleichstrom
ED Einschaltdauer
MAG Metall-Aktivgas
AGW-Wert Arbeitsplatzgrenzwert
RB Handgeführter Schweißbrenner mit Handgriff Industrie
RP Handgeführter Schweißbrenner mit Pistolenhandgriff
Spannungsbemessung Isolationswiderstands-, Spannungsfestigkeits- und Schutzklassifizierung
Tab. 5 Abkürzungen
GEFAHR
Bezeichnet eine unmittelbar drohende Gefahr. Wenn sie nicht gemieden
wird, sind Tod oder schwerste Verletzungen die Folge.
WARNUNG
Bezeichnet eine möglicherweise gefährliche Situation. Wenn sie nicht
gemieden wird, können schwere Verletzungen die Folge sein.

DE - 5
MAG Schweißbrenner 4 Inbetriebnahme
3.2 Angaben für den Notfall
Unterbrechen Sie im Notfall sofort folgende Versorgungen:
• Strom, Gas
Weitere Maßnahmen entnehmen Sie der Betriebsanleitung "Stromquelle" oder
der Dokumentation weiterer Peripheriegeräte.
4 Inbetriebnahme
4.1 Brenner ausrüsten
VORSICHT
Bezeichnet eine möglicherweise schädliche Situation. Wenn sie nicht
gemieden wird, können leichte oder geringfügige Verletzungen die Folge
sein.
HINWEIS
Bezeichnet die Gefahr, dass Arbeitsergebnisse beeinträchtigt werden oder
Sachschäden an der Ausrüstung die Folge sein können.
GEFAHR
Verletzungsgefahr durch unerwarteten Anlauf
Für die gesamte Dauer von Wartungs-, Instandhaltungs-, Demontage- und
Reparaturarbeiten ist folgendes zu beachten:
• Schalten Sie die Stromquelle aus.
• Sperren Sie die Gaszufuhr ab.
• Ziehen Sie den Netzstecker.
HINWEIS
• Die Inbetriebnahme der MAG Schweißbrenner darf nur durch geschultes
Personal erfolgen.
VORSICHT
Verletzungsgefahr
Durchstich bzw. Einstich durch Drahtelektrode.
• Nicht in den Gefahrenbereich greifen.
• Schutzhandschuhe tragen.

DE - 6
4 Inbetriebnahme MAG Schweißbrenner
1Gasverteiler (4) in Brennerhals (5) stecken.
2Düsenstock (3) in Brennerhals (5) und Stromdüse (2) in Düsenstock (3)
einschrauben.
3Gasdüse (1) auf Brennerhals (5) aufstecken.
4.2 Drahtführung montieren
1Schlauchpaket (8) gestreckt auslegen.
2Gasdüse (10), Stromdüse (9), Düsenstock (11) und Gasverteiler (1) am
Brennerhals (2) entfernen.
3Überwurfmutter (5) am Zentralstecker (6) abschrauben.
4Führungsspirale (7) durch Drahtförderschlauch (3) bis Haltenippel (4)
einschieben.
5Überwurfmutter (5) handfest aufschrauben.
1Gasdüse
2Stromdüse
3Düsenstock
4Gasverteiler
5Brennerhals
Abb. 1 Typ 61GD/610D
1234 5
HINWEIS
• Neue, noch unbenutzte Führungsspiralen müssen auf die tatsächliche
Schlauchpaketlänge gekürzt werden.
1Gasverteiler
2Brennerhals
3Drahtförderschlauch
4Haltenippel
5Überwurfmutter
6Zentralstecker
7Führungsspirale
8Schlauchpaket
9Stromdüse
10 Gasdüse
11 Düsenstock
Abb. 2 Führungsspirale
40°
1 2
10
11
34
8
5
67
9

DE - 7
MAG Schweißbrenner 4 Inbetriebnahme
6Überlänge von Führungsspirale (7) bündig am Brennerhals (2)
abschneiden und Führungsspirale herausziehen (7).
7Spiralenanfang im Winkel von ca. 40° anschleifen und Schnittstelle
entgraten.
8Angespitzte Führungsspirale (7) durch Drahtförderschlauch (3) bis
Haltenippel (4) einschieben.
9Überwurfmutter (5) aufschrauben und festziehen.
10 Gasverteiler (1), Düsenstock (11), Stromdüse (9) einschrauben und
Gasdüse (10) aufstecken.
4.3 Schlauchpaket anschließen
1Zentralstecker und Zentralbuchse am Drahtvorschubgerät zusammenfügen
und mit der Anschlussmutter sichern.
2Anschlüsse für Wasservor-/-rücklauf, Schutzgas und Steuerleitungsstecker
fachgerecht montieren. Gilt nur für flüssiggekühlte Schweißbrenner.
WARNUNG
Verbrennungsgefahr
Der Schweißbrenner wird durch zu geringen Kühlmittelstand überhitzt.
• Schutzhandschuhe tragen.
• Regelmäßig Kühlmittelstand überprüfen.
HINWEIS
• Kontrollieren Sie die Mindestfüllmenge am Kühlgerät.
• Achten Sie darauf, dass Kühlmittelvor- und rücklauf ordnungsgemäß
installiert sind. Kühlmittelvorlauf = blau, Kühlmittelrücklauf = rot.
• Verwenden Sie kein deionisiertes oder demineralisiertes Wasser als
Kühlmittel oder für Dichtheits- und Durchflussprüfungen.
Dies kann die Lebensdauer Ihres Schweißbrenners beeinträchtigen.
• Bei jeder Erstinbetriebnahme bzw. nach jedem Schlauchpaketwechsel
müssen Sie das Kühlsystem wie folgt entlüften: Kühlmittelrücklauf von
Umlaufkühlgerät lösen, über Auffangbehälter halten. Öffnung am
Kühlmittelrücklauf verschließen. Durch wiederholtes, abruptes Öffnen
wieder frei geben, bis Kühlmittel kontinuierlich und blasenfrei fließt.
• Wir empfehlen für flüssiggekühlte Schweißbrenner die Verwendung von
ABICOR BINZEL Kühlmittel der Reihe BTC.

DE - 8
5 Bedienungselemente MAG Schweißbrenner
4.4 Schutzgasmenge einstellen
4.5 Draht einfädeln
1Draht in Drahtvorschubgerät nach Angaben des Herstellers einlegen.
2Drucktaster „Stromloser Drahtvorschub“ an Drahtvorschubgerät so lange
betätigen, bis der Draht aus der Stromdüse herausläuft.
5 Bedienungselemente
Mit dem Standard Schweißbrenner ist die 2-Takt Betriebsart des Tasters
möglich.
5.1 Taster 2-Takt Funktion
1Taster am Handgriff betätigen und halten = Schweißstart.
2Taster freigeben = Schweißende.
6 Betrieb
1Schutzgasflasche öffnen.
2Stromquelle einschalten.
3Schweißparameter einstellen.
4Schweißstart.
HINWEIS
• Art und Menge des zu verwendenden Schutzgases hängt von der
Schweißaufgabe und der Gasdüsengeometrie ab.
• Alle Schutzgasverbindungen gasdicht herstellen.
• Um eine Verstopfung durch Verunreinigung in der Schutzgasversorgung
zu verhindern, müssen Sie das Flaschenventil vor dem Anschluss kurz
öffnen. Dadurch werden evtl. Verunreinigungen ausgeblasen.
HINWEIS
• Achten Sie bei jedem Drahtwechsel auf eine gratfreie Schnittstelle.
HINWEIS
• Da die MAG Schweißbrenner in ein Schweißsystem eingebunden sind,
müssen Sie im Betrieb die Betriebsanleitungen der schweißtechnischen
Komponenten z.B. Schweißstromquelle beachten.

DE - 9
MAG Schweißbrenner 7 Außerbetriebnahme
7 Außerbetriebnahme
1Schutzgas-Nachströmzeit abwarten.
2Stromquelle abschalten.
3Ventil der Schutzgasflasche schließen.
8 Wartung und Reinigung
HINWEIS
• Schlauchpakete mit PVC Schläuchen werden bei überschreiten der
Rücklauftemperatur im Quetschbereich undicht. Stellen Sie sicher, dass
die Rücklauftemperatur von 60°C nicht überschritten wird.
HINWEIS
• Flüssiggekühlte Schlauchpakete können bei Überhitzung undicht werden.
Lassen Sie deshalb das Kühlgerät nach dem Schweißen ca. 5 min. weiter
laufen.
GEFAHR
Verletzungsgefahr durch unerwarteten Anlauf
Für die gesamte Dauer von Wartungs-, Instandhaltungs-, Demontage- und
Reparaturarbeiten ist folgendes zu beachten:
• Schalten Sie die Stromquelle aus und Sperren Sie die Gaszufuhr ab.
• Ziehen Sie den Netzstecker.
GEFAHR
Stromschlag
Gefährliche Spannung durch fehlerhafte Kabel.
• Überprüfen Sie alle spannungsführenden Kabel und Verbindungen auf
ordnungsgemäße Installation.
• Tauschen Sie schadhafte, deformierte oder verschlissene Teile aus.

DE - 10
8 Wartung und Reinigung MAG Schweißbrenner
8.1 Schlauchpaket
1Schlauchpaket maschinenseitig lösen und in gestreckte Position bringen.
2Überwurfmutter abschrauben und Führungsspirale herausziehen, ggf.
austauschen.
3Verschleißteile am Brennerhals entfernen.
4Drahtförderschlauch von beiden Seiten mit Pressluft ausblasen.
5Angepasste Führungsspirale in den Drahtförderschlauch schieben und mit
Überwurfmutter sichern.
6Schlauchpaket maschinenseitig mit Drahtvorschubgerät verbinden.
8.2 Brennerhals
1Gasdüse abnehmen.
2Schweißspritzer entfernen und mit ABICOR BINZEL-Antispritzer-
schutzmittel einsprühen.
3Verschleißteile auf sichtbare Schäden überprüfen und ggf. austauschen.
HINWEIS
• Die angegebenen Wartungsintervalle sind Richtwerte und beziehen sich
auf den Einschichtbetrieb.
• Wartungs- und Reinigungsarbeiten dürfen nur von qualifizierten und
ausgebildeten Fachkräften durchgeführt werden.
• Kühlmittelschläuche, Dichtungen und Anschlüsse auf Schäden und
Dichtheit prüfen, ggf. austauschen.
• Tragen Sie während der Wartungs- und Reinigungsarbeiten immer Ihre
persönliche Schutzkleidung.
• Entfernen Sie anhaftende Schweißspritzer.
• Prüfen Sie alle Verschraubungen auf festen Sitz.
WARNUNG
Verletzungsgefahr
Schwere Verletzungen durch herumwirbelnde Teile.
• Tragen Sie beim Ausblasen der Drahtführung geeignete Schutzkleidung,
insbesondere eine Schutzbrille.

DE - 11
MAG Schweißbrenner 8 Wartung und Reinigung

EN - 2
English Translation of the original operating instructions MAG Welding torches
EN English Translation of the original operating instructions
© The manufacturer reserves the right, at any time and without prior notice, to make such changes
and amendments to these Operation Instructions which may become necessary due to misprints,
inaccuracies or improvements to the product. Such changes will however be incorporated into
subsequent editions of the Instructions. All trademarks mentioned in the operating instructions are
the property of their respective owners.
1 Designated Use EN-3
2 Technical Data EN-3
2.1 Abbreviations EN-4
3 Safety Instructions EN-4
3.1 Classification EN-4
3.2 Emergency information EN-5
4 Putting into operation EN-5
4.1 Equipping the torch EN-5
4.2 Mounting the wire guide liner EN-6
4.3 Mounting the cable assembly EN-7
4.4 Setting the shielding gas quantity EN-7
4.5 Feed in wire EN-8
5 Handle operating elements EN-8
5.1 Trigger with two-position function EN-8
6 Operation EN-8
7 Removal from service EN-9
8 Maintenance and cleaning EN-9
8.1 Cable assembly EN-10
8.2 Torch neck EN-10

EN - 3
MAG Welding torches 1 Designated Use
1 Designated Use
The MAG manual welding torches are used for safe welding of low- and high-
alloy materials. They consist of a torch neck equipped with equipment parts
and wear parts, handle or handle tube and cable assembly with central
connector. They correspond to the directive EN 60 974-7 and are not
considered to be devices having their own functions. Arc welding can only be
carried out in connection with a welding power supply.
2 Technical Data
For pulse arcs, the load data are reduced by up to 30 %.
Ambient temperature of welding - 10 °C to + 40°C
Transport and storage - 25 °C to + 55°C
Relative humidity up to 90 % at 20 °C
Tab. 1 Temperature
Type of voltage DC
DC polarity of the electrodes Usually positive
Type of use Hand-held
Wire types Self-shielding fluxed-core wires, Filler wires
Shielding gas (DIN EN 439) Without gas = Self-shielding fluxed-core wires, CO2 = Filler wires
Voltage rating 113 V peak value
Protection type of the machine
side connections (EN 60 529)
IP3X
Tab. 2 General torch data (EN 60 974-7)
Type Type of
cooling
Load ED Wire Gas
flow
Cooling flow pressure
CO2Without
gas
Max.
supply
temp.
Min.
flow
min. max.
RB/RP A A % mm l/min °C l/min bar bar
61GD air 450 320 60 1,6 - 3,2 10 - 20
610D liquid 650 500 100 1,6 - 3,2 10 - 20 40 1,3 2,5 3,5
Tab. 3 Product-specific torch data (EN 60 974-7)

EN - 4
3 Safety Instructions MAG Welding torches
2.1 Abbreviations
3 Safety Instructions
• Observe the enclosed document Safety Instructions.
3.1 Classification
The warning signs used in the operating instructions are divided into four
different levels and are shown prior to specific work steps. Arranged in
descending order of importance, they have the following meaning:
Standard length L 3.00 m, 4.00 m
Coolant connection Plug-in nipple NW 5
Cooling unit power min. 800 W
Control lead 2-wire
Tab. 4 Cable assembly data RB/RP
DC Direct current
ED Duty cycle
MAG Metal Active Gas
OEL Occupational exposure limit
RB Hand-held welding torch with industry handle
RP Hand-held welding torch with pistol handle
Voltage rating Classification of the insulation resistance, voltage strength and protection type
Tab. 5 Abbreviations
DANGER
Describes imminent threatening danger. If not avoided, it will result in fatal or
extremely critical injuries.
WARNING
Describes a potentially dangerous situation. If not avoided, it may result in
serious injuries.
CAUTION
Describes a potentially harmful situation. If not avoided, it may result in slight
or minor injuries.

EN - 5
MAG Welding torches 4 Putting into operation
3.2 Emergency information
In case of emergency, immediately interrupt the following supplies:
• Power, Gas
Further measures can be found in the "Power supply" user manual or in the
documentation of further peripheral devices.
4 Putting into operation
4.1 Equipping the torch
NOTE
Describes the risk of impairing work results or the risk that may result in
material damage to the equipment.
DANGER
Risk of injury due to unexpected start-up.
For the entire duration of maintenance, servicing, dismounting and repair
work, the following instructions must be adhered to:
• Switch off the power supply.
• Cut off the gas supply.
• Pull the mains plug.
NOTE
• The MAG welding torches may only be put into operation by trained
personnel.
CAUTION
Risk of injury
Through-hole or puncture caused by electrode tip.
• Do not reach into the danger zone.
• Wear protective gloves.
1Gas nozzle
2Contact tip
3Tip adaptor
4Gas diffuser
5Torch neck
Fig. 1 Type 61GD/610D
1234 5

EN - 6
4 Putting into operation MAG Welding torches
1Insert gas diffuser (3) into torch neck (4).
2Screw tip adaptor (2) into torch neck (4) and contact tip (2) into tip
adaptor (2).
3Screw gas nozzle (1) onto torch neck (4) .
4.2 Mounting the wire guide liner
1Lay down the cable assembly (8) straight.
2Remove gas nozzle (10), contact tip (9), tip adaptor (11) and gas diffuser
(1) from torch neck (2).
3Unscrew retaining sleeve (5) from central connector (6).
4Slide liner (7) through the wire conduit (3) up to the retaining nipple (4).
5Screw in retaining sleeve (5) by hand.
6Cut off the excess length of the liner (7) flush with the torch neck (2) and
pull out the liner (7).
7Sharpen the spiral guide liner beginning to an angle of approx. 40° and
debur the cutting point.
8Slide sharpened liner (7) through the wire conduit (3) up to the retaining
nipple (4).
9Screw in retaining sleeve (5) and tighten it.
NOTE
• New still unused liners have to be shortened to the actual length of the
cable assembly.
1Gas diffuser
2Torch neck
3Wire conduit
4Retaining nipple
5Retaining sleeve
6Central connector
7Liner
8Cable assembly
9Contact tip
10 Gas nozzle
11 Tip adaptor
Fig. 2 Liner
40°
1 2
10
11
34
8
5
67
9

EN - 7
MAG Welding torches 4 Putting into operation
10 Screw in gas diffuser (1), tip adaptor (11) and contact tip (9) and attach
gas nozzle (10).
4.3 Mounting the cable assembly
1Connect Euro plug and adaptor kit at the wire feed unit and secure them
with the retention nut.
2Properly mount the connections for water supply/return, shielding gas and
control line plug.
4.4 Setting the shielding gas quantity
NOTE
• Check the minimum coolant level of the cooling device.
• Make sure that the coolant supply and return have been installed
properly. Coolant supply = blue, Coolant return = red.
• Do not use any deionized or demineralized water as coolant or for
tightness or flow tests.
This may impair the service life of your welding torch.
• Each time the device is commissioned or after each hose assembly
change, the cooling system must be ventilated as follow: disconnect the
coolant return hose from the re-circulating cooling unit, and hold it over a
collecting device. Close the opening at the coolant return hose. Open it
again by repeatedly and abruptly releasing it, until the coolant is flowing
continuously and without air bubbles.
• We recommend the use of ABICOR BINZEL series BTC coolant for
liquid-cooled welding torches.
NOTE
• The type and quantity of the shielding gas quantity depends on the
welding task and the gas nozzle geometry.
• To prevent the shielding gas supply from becoming clogged by
impurities, the cylinder valve must be opened briefly, before connecting
the cylinder. This will blow out any impurities that may be present.
• Make all shielding gas connections gas-tight.

EN - 8
5 Handle operating elements MAG Welding torches
4.5 Feed in wire
1Insert the wire in the wire feed unit as specified by the manufacturer.
2Press the "Wire Jog" push-button at the wire feed unit until the wire comes
out of the contact tip.
5 Handle operating elements
Using a standard welding torch, the two-position mode of the trigger can be
activated.
5.1 Trigger with two-position function
1Press the trigger on the handle and keep it pressed = welding is started.
2Release the trigger = welding is stopped.
6 Operation
1Open the shielding gas cylinder.
2Switch on the power supply.
3Setting the welding parameters.
4Welding is started.
NOTE
• Each time the wire is changed, make sure that the cutting point is free
of burrs.
NOTE
• As the MAG welding torch is integrated into a welding system, the
operating instructions of the welding components, such as power supply,
must be observed during operation.
NOTE
• Hose assemblies containing PVC hoses will start leaking if the return
coolant temperature is exceeded. Make sure not to exceed a return
coolant temperature of 60°C.

EN - 9
MAG Welding torches 7 Removal from service
7 Removal from service
1Welding is stopped.
2Wait until the shielding gas flow has subsided and switch off power supply.
Close the valve of the shielding gas cylinder.
8 Maintenance and cleaning
NOTE
• Liquid-cooled hose assemblies may start leaking if overheated. This is
why the cooling unit should continue running for approx. 5 min. after
welding.
DANGER
Risk of injury due to unexpected start-up.
For the entire duration of maintenance, servicing, dismounting and repair
work, the following instructions must be adhered to:
• Switch off the power supply.
• Cut off the gas supply.
• Pull the mains plug.
DANGER
Electric shock
Dangerous voltage due to defective cables.
• Check all live cables and connections for proper installation.
• Replace any damaged, deformed or worn parts.
NOTE
• The maintenance intervals given are recommended values and refer to
single-shift operation.
• Maintenance and cleaning work may only be carried out by qualified
and trained specialists.
• Check coolant hoses, seals, and connections for damage and tightness.
Replace as necessary.
• Always wear your personal protective clothing when performing
maintenance and cleaning work.
• Remove any adhering welding spatter.
• Ensure that all threaded fittings are tight.

EN - 10
8 Maintenance and cleaning MAG Welding torches
8.1 Cable assembly
1Unscrew the cable assembly on the machine side and bring it into a
stretched position.
2Unscrew retaining sleeve and pull out liner and replace it, if necessary.
3Remove worn parts from the torch neck.
4Clean wire conduit from both sides with compressed air.
5Slide adjusted liner into wire conduit and secure with retaining sleeve.
6Connect cable assembly on the machine side with wire feed unit.
8.2 Torch neck
1Remove gas nozzle.
2Remove welding spatter and spray gas nozzle using the ABICOR BINZEL
anti-spatter agent.
3Check wearing parts for visible damage and replace them, if required.
WARNING
Risk of injury
Serious injuries caused by parts swirling around.
• When cleaning the wire guide liner with compressed air, wear suitable
protective clothing, in particular safety goggles.