Abicor Binzel xFUME TIG 150/260W Quick guide

T E C H N O L O G Y F O R T H E W E L D E R ´ S W O R L D .
www.binzel-abicor.com
xFUME® TIG 150/260W
DE Original Betriebsanleitung, DE-4EN Translation of the original
operating instructions, EN-10
FR Traduction du mode d'emploi
original, FR-16
ES Traducción del manual de
instrucciones original, ES-22
DE TIG Handschweißbrenner EN TIG manual welding torch FR Torche manuelle de
soudage TIG
ES Antorcha manual de
soldadura TIG

2BAL.0899.0 • 2022-02-17
xFUME® TIG 150/260
1
2
3
34
12

xFUME® TIG 150/260
BAL.0899.0 • 2022-02-17 3
1
23
A
B
C
D
E
DE Verschleißteile/EN Wear parts/FR Pièces d'usure/ES Piezas de desgaste
A B C D E
DE Brennerkörper Brennerkappe Wolframelektrode kombinierte Schutzgas-
und Absaugdüse
Gasdiffusor
EN Torch body Back cap Tungsten electrode Combined nozzle for
shielding gas and suction
Gas diffuser
FR Corps de torche Coiffe Électrode tungstène Buse d'aspiration et de gaz
de protection combinée
Diffuseur gaz
ES Cuerpo de la
antorcha
Tapa de la antorcha Electrodo de tungsteno Tobera combinada de
aspiración y de gas de
protección
Difusor de gas

DE - 4 BAL.0899.0 • 2022-02-17
1 Identifikation xFUME®TIG 150/260W
DE
1 Identifikation DE-4
1.1 Kennzeichnung DE-4
2 Sicherheit DE-4
2.1 Bestimmungsgemäße Verwendung DE-4
2.2 Grundlagen DE-4
2.3 Elektrotechnik DE-4
2.4 Schweißen DE-5
2.5 Technischer Zustand DE-5
2.6 Schutzkleidung DE-5
2.7 Klassifizierung der Warnhinweise DE-5
2.8 Angaben für den Notfall DE-5
3 Produktbeschreibung DE-5
3.1 Technische Daten DE-5
3.2 Verwendete Abbildungen DE-6
4 Inbetriebnahme DE-6
4.1 Schweißbrenner für Schlauchpaketmontage vorbereiten DE-6
4.2 Brennerhals ausrüsten DE-6
4.3 Schlauchpaket anschließen, Abb. A DE-6
4.4 Kühlmittelkreislauf entlüften, Abb. B DE-7
4.5 Absaugschlauch anschließen DE-7
4.6 Schutzgas anschließen DE-7
4.7 Brenner ausrüsten, Abb. F DE-7
5 Handgriff Bedienungselemente DE-7
5.1 Taster 2-Takt Funktion, Abb. C DE-7
5.2 Taster 4-Takt Funktion DE-7
5.3 Luftschieber, Abb. C DE-7
5.4 Handgriffmodule DE-7
6 Betrieb DE-7
7 Außerbetriebnahme DE-8
8 Wartung und Reinigung DE-8
8.1 Verschleißteile austauschen, Abb. F DE-8
8.1.1 Wolframelektrode kürzen DE-8
8.1.2 Wolframelektrode anschleifen, Abb. E DE-8
8.2 Schlauchpaket und Schweißbrenner reinigen DE-8
9 Entsorgung DE-9
10 Gewährleistung DE-9
1 Identifikation
Die WIG Schweißbrenner der Typreihe xFume® werden zum
Schutzgasschweißen mit Wolframelektroden und inerten Gasen eingesetzt.
Die Schweißbrenner entsprechen der EN 60974-7 und stellen kein Gerät mit
eigener Funktionserfüllung dar. Diese Betriebsanleitung beschreibt nur die
Schweißbrenner xFUME®TIG 150/260W. Diese dürfen nur mit Original
ABICOR BINZEL Ersatzteilen betrieben werden. In den folgenden
Abbildungen werden die Schweißbrenner in der Ausführung
xFUME®TIG 150/260W dargestellt.
1.1 Kennzeichnung
Das Produkt erfüllt die geltenden Anforderungen des jeweiligen Marktes für
das Inverkehrbringen.
Sofern es einer entsprechender Kennzeichnung bedarf, ist diese am Produkt
angebracht.
2 Sicherheit
• Lesen Sie die vorliegende Betriebsanleitung vor der ersten Nutzung
sorgfältig durch und befolgen Sie diese.
• Die vorliegende Betriebsanleitung vermittelt Ihnen die Informationen, die
für einen störungsfreien und sicheren Betrieb erforderlich sind. Das
Produkt wurde nach dem Stand der Technik und den anerkannten
sicherheitstechnischen Normen und Richtlinien entwickelt und gefertigt.
• Vor unvermeidbaren Restrisiken für Anwender, Dritte, Geräte oder
andere Sachwerte werden in der Betriebsanleitung gewarnt. Die
verwendeten Sicherheitshinweise weisen auf konstruktiv nicht
vermeidbare Restrisiken hin, die beachtet und befolgt werden müssen.
• Ein Nichtbeachten dieser Sicherheitshinweise kann zur Gefahr für das
Leben, Gesundheit von Personen, Umweltschäden oder zu Sachschäden
führen. Das Produkt ist nur in einwandfreiem Zustand, unter Beachtung
der Betriebsanleitung zu betreiben.
• Für Schäden die durch Nichtbeachtung der Betriebsanleitung entstehen,
übernimmt der Hersteller keine Haftung.
• Schützen Sie sich und unbeteiligte Personen mit geeigneten Mitteln vor
denen im Sicherheitskapitel aufgeführten Gefahren.
2.1 Bestimmungsgemäße Verwendung
• Das in dieser Anleitung beschriebene Gerät darf ausschließlich zu dem
in der Anleitung beschriebenen Zweck in der beschriebenen Art und
Weise verwendet werden. Beachten Sie dabei die Betriebs-, Wartungs-
und lnstandhaltungsbedingungen.
• Jede andere Verwendung gilt als nicht bestimmungsgemäß.
• Eigenmächtige Umbauten oder Veränderungen zur Leistungssteigerung
sind nicht zulässig.
2.2 Grundlagen
• Lesen Sie die Betriebsanleitung vor spezifischen Arbeiten z.B.
Inbetriebnahme, Betrieb, Transport und Wartung gründlich durch und
befolgen Sie diese.
• Halten Sie die Betriebsanleitung zum Nachschlagen am Gerät bereit
und geben Sie die Betriebsanleitung bei Weitergabe des Produktes mit.
• Beachten Sie die Betriebsanleitungen der einzelnen schweißtechnischen
Komponenten, wie z.B: Schweißstromquelle und Drahtvorschubgerät.
• Entnehmen Sie die Handhabung von Gasflaschen den Anweisungen der
Gas Hersteller und der Druckgasverordnung.
• Beachten Sie die Unfallverhütungsvorschriften des jeweiligen Landes.
• Inbetriebnahme, Bedienungs- und Wartungsarbeiten dürfen nur von
Fachkräften durchgeführt werden. Eine Fachkraft ist eine Person, die
aufgrund ihrer fachlichen Ausbildung, Kenntnisse und Erfahrungen sowie
Kenntnis der einschlägigen Normen die ihr übertragenen Arbeiten
beurteilen und mögliche Gefahren erkennen kann.
• Sorgen Sie für eine gute Beleuchtung des Arbeitsbereiches und halten
Sie den Arbeitsbereich in Ordnung.
• Schalten Sie für die gesamte Dauer von Wartungs-, Inbetriebnahme-,
Instandhaltungs- und Reparaturarbeiten die Stromquelle aus, Gaszufuhr
und Druckluft ab, ziehen Sie den Netzstecker.
• Beachten Sie bei der Entsorgung die örtlichen Bestimmungen, Gesetze,
Vorschriften, Normen und Richtlinien.
2.3 Elektrotechnik
• Überprüfen Sie das Elektrowerkzeug auf eventuelle Beschädigungen
und auf ihre einwandfreie und bestimmungsgemäße Funktion.
• Setzen Sie die Elektrowerkzeuge nicht dem Regen aus und vermeiden
Sie eine feuchte oder nasse Umgebung.
• Schützen Sie sich vor elektrischen Schlag, indem Sie isolierende
Unterlagen verwenden und trockene Kleidung tragen.
• Verwenden Sie die Elektrowerkzeuge nicht in Bereichen, wo Brand- oder
Explosionsgefahr besteht.
Original
Betriebsanlei-
tung

xFUME®TIG 150/260W 3 Produktbeschreibung
BAL.0899.0 • 2022-02-17 DE - 5
2.4 Schweißen
• Lichtbogenschweißen kann Augen, Haut und Gehör schädigen! Tragen
Sie deshalb immer die vorgeschriebene Schutzkleidung, Augen- und
Gehörschutz gemäß der einschlägigen Vorschriften des entsprechenden
Landes.
• Alle Metalldämpfe, besonders Blei, Cadmium, Kupfer und Beryllium,
sind schädlich! Sorgen Sie für ausreichende Belüftung oder Absaugung.
Überschreiten Sie nicht die geltenden Arbeitsplatzgrenzwerte (AGW).
• Spülen Sie Werkstücke, die mit chlorierten Lösungsmitteln entfettet
wurden, mit klarem Wasser ab. Ansonsten besteht die Gefahr der
Phosgengasbildung. Stellen Sie keine chlorhaltigen Entfettungsbäder in
der Nähe des Schweißplatzes auf.
• In Verbindung mit diversen Schweißbrennern können weitere Gefahren
auftreten, z.B. durch: elektrischen Strom (Stromquelle, interner Stromkreis),
Schweißspritzer im Hinblick auf brennbare oder explosionsgefährliche
Stoffe, UV-Strahlung des Lichtbogens, Rauch und Dämpfe.
• Halten Sie die allgemeinen Brandschutzbestimmungen ein und entfernen
Sie vor Arbeitsbeginn feuergefährliche Materialien aus der Umgebung
des Schweißarbeitsplatzes. Stellen Sie geeignete Brandschutzmittel am
Arbeitsplatz zur Verfügung.
2.5 Technischer Zustand
• Überschreiten Sie nicht die Belastungsdaten der maximalen
Grenzwerte. Überlastungen führen zu Zerstörungen.
• Nehmen Sie keine baulichen Veränderungen an diesem Gerät vor.
• Verwenden Sie beim Gebrauch im Freien einen geeigneten Schutz
gegen Witterungseinflüsse.
2.6 Schutzkleidung
• Tragen Sie keine weite Kleidung oder Schmuck.
• Tragen Sie bei langen Haaren ein Haarnetz.
• Tragen Sie im Betrieb und in Verbindung mit dem Schweißprozess
Schutzbrille, Schutzhandschuhe und ggf. Atemmaske.
2.7 Klassifizierung der Warnhinweise
Die in der Betriebsanleitung verwendeten Warnhinweise sind in vier
verschiedene Ebenen unterteilt und werden vor potenziell gefährlichen
Arbeitsschritten angegeben. Geordnet nach abnehmender Wichtigkeit bedeuten sie Folgendes:
2.8 Angaben für den Notfall
Unterbrechen Sie im Notfall sofort folgende Versorgungen:
• Elektrische Energieversorgung, Druckluft, Kühlmittel und Schutzgas.
Weitere Maßnahmen entnehmen Sie der Betriebsanleitung „Stromquelle“
oder der Dokumentation weiterer Peripheriegeräte.
3 Produktbeschreibung
3.1 Technische Daten
GEFAHR
Bezeichnet eine unmittelbar drohende Gefahr. Wenn sie nicht gemieden wird, sind Tod oder schwerste Verletzungen die Folge.
WARNUNG
Bezeichnet eine möglicherweise gefährliche Situation. Wenn sie nicht gemieden wird, können schwere Verletzungen die Folge sein.
VORSICHT
Bezeichnet eine möglicherweise schädliche Situation. Wenn sie nicht gemieden wird, können leichte oder geringfügige Verletzungen die Folge sein.
HINWEIS
Bezeichnet die Gefahr, dass Arbeitsergebnisse beeinträchtigt werden oder Sachschäden an der Ausrüstung die Folge sein können.
WARNUNG
Gefahren durch nicht bestimmungsgemäße Verwendung
Bei nicht bestimmungsgemäßer Verwendung können vom Gerät Gefahren für Personen, Tiere und Sachwerte ausgehen.
• Verwenden Sie das Gerät ausschließlich bestimmungsgemäß.
• Bauen Sie das Gerät nicht eigenmächtig zur Leistungssteigerung um und verändern Sie es nicht.
• Jegliche Arbeiten am Gerät bzw. System sind ausschließlich befähigten Personen vorbehalten.
Transport und Lagerung −25 °C bis +55 °C Schutzgas (DIN EN ISO 14175) Argon
Relative Luftfeuchtigkeit bis 90 % bei 20 °C Drahtarten handelsübliche Wolframelektroden für
WIG-Verfahren, vorzugsweise strahlungsam
Führungsart handgeführt Spannungsbemessung 113 V Scheitelwert
Spannungsart DC oder AC Schutzart der maschinenseitigen
Anschlüsse (EN 60529)
IP3X
Polung der Elektroden bei DC in der Regel negativ Steuereinrichtungen im Handgriff für 42 V und 0,1 bis 1 A
max. Lichtbogenzünd- und
Stabilisierungsspannung
Durchschlagsspannung 50 Hz
10 kV
Tab. 1 Allgemeine Brennerdaten (EN 60974-7)

DE - 6 BAL.0899.0 • 2022-02-17
4 Inbetriebnahme xFUME®TIG 150/260W
1gemäß EN 60974-7 ist der Wert für Wechselstrom (AC) mit 70% des
geprüften Gleichstromwertes (DC) anzugeben.
*Bei Verwendung mit Schweißrauch-Absauggeräten der Reihe xFUME.
Der Erfassungsgrad der brennerintegrierten Absaugung ist von vielen
Einflussfaktoren wie zum Beispiel der Position der Absaugdüse,
der Schweißgeometrie und der Rauchemissionsrate des Schweißprozesses
abhängig. Unter optimalen Bedingungen können nach ISO 21904-3 über
95% der Schweißrauche erfasst werden.
3.2 Verwendete Abbildungen
Alle Abbildungen befinden sich am Anfang der Betriebsanleitung. Die Abbildungen können geringfügig von tatsächlichen Produkt abweichen.
4 Inbetriebnahme
Führen Sie alle Handlungsschritte in der vorgegebenen Reihenfolge durch.
4.1 Schweißbrenner für Schlauchpaketmontage vorbereiten
1Stromquelle ausschalten und Netzstecker ziehen. 2Gas- und Druckluftzufuhr absperren.
4.2 Brennerhals ausrüsten
Die WIG Handschweißbrenner sind bei Auslieferung kpl. ausgerüstet.
Informationen zum Austauschen der Verschleißteile finden Sie:
8 Wartung und Reinigung auf Seite DE-8
4.3 Schlauchpaket anschließen, Abb. A
1Schlauchpaketanschluss in Stromquelle einstecken und mit
Anschlussmutter sichern.
2Schutzgas- und Steuerleitungsstecker montieren.
3Kühlmittel: Vorlauf (blau) und Rücklauf (rot) anschließen.
• Mindestfüllmenge des Kühlmittels kontrollieren.
• Empfehlung: ABICOR BINZEL Kühlmittel der Reihe BTC verwenden.
• Um Schäden am Schweißgerät zu vermeiden, weder deionisiertes noch
demineralisiertes Wasser verwenden.
• Bei Erstinbetriebnahme und Schlauchpaketwechsel Kühlmittelkreislauf
entlüften.
Schaltspannung Taster 0,02–42 V (DC und AC) Schaltleistung Taster max. 1 W (ohmsche Belastung)
Schaltstrom Taster 0,01–100 mA Schaltleistung Poti linear 1 W bei 40°C
Tab. 2 Elektrische Steuereinrichtung
Typ Kühlart Belastung ED Elektroden-ø Gasdurch-
fluss
Volumenstrom* Erforderlicher
Unterdruck am
Verbindungsstück
max. Länge
175 mm
Für induzierte Geschwindigkeit 0,35 m/s
Absaugdüse Verbindungsstück
DC AC1Schlauchlänge
4 m / 8 m / 12 m
Schlauchlänge
4 m / 8 m / 12 m
Schlauchlänge
4 m / 8 m / 12 m
A A % mm l/min m3/h m3/h kPa
150 luft 150 105 35 1,0–2,4 5–12 14,8 / 14,8 / 14,8 28,9 / 34,8 / 26,1 6,3 / 8,1 / 6,8
260W flüssig 260 185 100 1,0–3,2 7–18 14,8 / 14,8 / 14,8 23,7 / 25,8 / 23,2 5,0 / 7,2 / 9,8
Tab. 3 Produktspezifische Brennerdaten (EN 60974-7 und EN ISO 21904-1)
Angaben zur Kühlung Schlauchpaket
Vorlauftemp. max. 50 °C Standardlänge L 4,00 m, 8,00 m
Durchfluss min. 0,7 l/min Kühlmittelanschluss Stecknippel NW 5
Brennereingangsdruck min. 2,5 bar / max. 3,5 bar Kühlgeräteleistung min. 800 W
erforderliche Kühlgeräteleistung min. 800 W Steuerleitung 6-adrig, 7-adrig
Tab. 4 Angaben zur Kühlung / Schlauchpaket
GEFAHR
Verletzungsgefahr durch unerwarteten Anlauf
Vor der Montage, Demontage oder Wartung von Geräteteilen das Gesamtsystem außer Funktion setzen.
• Sperren Sie alle Versorgungsleitungen ab.
• Trennen Sie die elektrische Energieversorgung.
GEFAHR
Verletzungsgefahr und Geräteschäden durch unautorisierte Personen
Unsachgemäße Reparaturen und Änderungen am Produkt können zu erheblichen Verletzungen und Geräteschäden führen. Die Produktgarantie erlischt bei
Eingriff durch unautorisierte Personen.
• Jegliche Arbeiten am Gerät bzw. System sind ausschließlich befähigten Personen vorbehalten.
HINWEIS
• Der Schweißbrenner darf nicht mit entfernter Schutzgas- und Absaugdüse sowie nicht mit ausgeschalteter Absaugung betrieben werden.

xFUME®TIG 150/260W 5 Handgriff Bedienungselemente
BAL.0899.0 • 2022-02-17 DE - 7
4.4 Kühlmittelkreislauf entlüften, Abb. B
Nur für flüssiggekühlte Brenner.
1Auffangbehälter unter den Anschluss des Kühlmittelrücklaufs (rot) stellen.
2Rücklaufschlauch am Umlaufkühlgerät lösen und über Auffangbehälter
halten.
3Öffnung des Rücklaufschlauchs verschließen. Öffnung des Rücklauf-
schlauchs mehrfach abrupt öffnen und wieder schließen, bis das Kühl-
mittel kontinuierlich und blasenfrei in den Auffangbehälter fließt.
4Rücklaufschlauch wieder am Umlaufkühlgerät anschließen.
4.5 Absaugschlauch anschließen
1Absaugschlauch von Absauggerät mit Absauganschluss am
Schlauchpaket verbinden.
4.6 Schutzgas anschließen
• Für die Schweißaufgabe geeignetes Schutzgas auswählen.
• Ventil an der Gaszufuhr kurz öffnen und wieder schließen, um eventuelle
Verunreinigungen am Anschluss auszublasen.
• Schutzgas an Schweißgerät nach Angaben des Herstellers anschließen.
• Menge des Schutzgases an verwendete Gasdüse und Schweißaufgabe
anpassen und einstellen.
4.7 Brenner ausrüsten, Abb. F
1Elektrodenhalter in Brennerkörper schieben.
2Wolframelektrode in Gasdiffusor schieben und Brennerkappe
aufschrauben.
3Kombinierte Schutzgas- und Absaugdüse aufschrauben.
5 Handgriff Bedienungselemente
Mit dem Standard Schweißbrenner ist die 2-Takt und 4-Takt Betriebsart des
Tasters möglich.
Weitere Betriebsarten und Handgriffmodule sind abhängig von der
jeweiligen Stromquelle und müssen separat bestellt werden.
5.1 Taster 2-Takt Funktion, Abb. C
1Taster am Handgriff drücken und halten = Schweißstart. 2Taster lösen = Schweißende.
5.2 Taster 4-Takt Funktion
1Taster am Handgriff kurz drücken = Schweißstart 2Taster erneut kurz drücken = Schweißende.
5.3 Luftschieber, Abb. C
1Luftschieber nach vorne schieben = offen, Absaugluft an Absaugdüse
wird reduziert.
2Luftschieber nach hinten schieben = geschlossen, Absaugluft an
Absaugdüse regulär.
5.4 Handgriffmodule
Beim xFUME®TIG 150/260W ist optional das „Up/Down längs“ im
Handgriff integriert.
Die Funktionen der Module richten sich nach der kundenspezifischen
Anschlussbelegung.
6 Betrieb
1Schutzgasflasche öffnen, Stromquelle einschalten.
2Bei flüssiggekühlten Brennern das Kühlgerät einschalten.
Schweißparameter einstellen.
3Schutzgasleitung spülen und Schweißparameter einstellen.
4Schweißstart durch Drücken des Brennertasters.
HINWEIS
• Beachten Sie die Dokumentation der schweißtechnischen Komponenten.
VORSICHT
Verletzungsgefahr
Durch- bzw. Einstich durch angeschliffene Wolframelektrode.
• Greifen Sie nicht in den Gefahrenbereich und tragen Sie entsprechende Schutzhandschuhe.
HINWEIS
• Anstelle des Gasdiffusor kann ein Elektrodenhalter eingesetzt werden.
HINWEIS
• Beachten Sie die Dokumentation der schweißtechnischen Komponenten.
Einzeldruck BIS-51/S1 Doppeldruck BIS-52 Up/Down BIS-55 Deckel BIS-57 Up/Down BIS-65 Up/Down BIS-85 Up/Down BIS-95
Tab. 5 Ansteuerung Stromquelle und Funktion der BIS-Module

DE - 8 BAL.0899.0 • 2022-02-17
7 Außerbetriebnahme xFUME®TIG 150/260W
7 Außerbetriebnahme
1Schutzgas- Nachströmzeit abwarten und Stromquelle ausschalten. 2Ventil der Schutzgasflasche schließen und Kühlgerät ausschalten.
8 Wartung und Reinigung
8.1 Verschleißteile austauschen, Abb. F
• Der Brennerhals kann je nach Schweißaufgabe mit verschiedenen
Verschleißteilen bestückt werden.
8.1.1 Wolframelektrode kürzen
Die Elektrodenart ist nach EN ISO 6848 festgelegt. Die maximale Elektrodenlänge ist abhängig von der Auswahl der
eingesetzten Verschleißteile.
8.1.2 Wolframelektrode anschleifen, Abb. E
Das Anschleifen der Wolframelektrode ist abhängig vom Verschleiß und
muss deshalb nach Bedarf vorgenommen werden.
Verwenden Sie hierzu ein Schleifgerät mit Diamantscheibe.
Beachten Sie folgendes:
• Zentrischer Anschliff zur Mittelachse.
• Automatische Antriebsreglung der Wolframelektrode durch Schwerkraft
• Für alle Elektrodendurchmesser einstellbar
• Stufenlose Winkeleinstellung
8.2 Schlauchpaket und Schweißbrenner reinigen
1Tauschen Sie schadhafte, deformierte oder verschlissene Teile aus.
2Schlauchpaket gestreckt auslegen.
3Am Zentralstecker: Überwurfmutter abschrauben.
4Drahtförderschlauch von beiden Seiten mit Druckluft ausblasen.
4.3 Schlauchpaket anschließen, Abb. A auf Seite DE-6
Nachfolgend aufgelistete Teile des WIG-Schweißbrenners unterliegen
Verschleiß und Verschmutzung und müssen regelmäßig gewartet und
gereinigt werden:
• Brennerkörper / Gasdüse / Wolframelektrode / Brennerkappe /
Elektrodenhalter
HINWEIS
• Flüssiggekühlte Schlauchpakete werden bei Überhitzung undicht. Lassen Sie deshalb das Kühlgerät nach dem Schweißen ca. 5 min. weiter laufen.
GEFAHR
Verletzungsgefahr durch unerwarteten Anlauf
Vor der Montage, Demontage oder Wartung von Geräteteilen das Gesamtsystem außer Funktion setzen.
• Sperren Sie alle Versorgungsleitungen ab.
• Trennen Sie die elektrische Energieversorgung.
GEFAHR
Stromschlag durch fehlerhafte Kabel
Sind Kabel beschädigt oder unsachgemäß Installiert, können gefährliche Spannungen entstehen. Diese können zu schwersten Verletzungen mit Todesfolge
führen.
• Überprüfen Sie alle spannungsführenden Kabel und Verbindungen auf ordnungsgemäße Installation und Beschädigungen und tauschen Sie schadhafte,
deformierte oder verschlissene Teile aus.
GEFAHR
Verbrennungsgefahr
Verbrennungsgefahr durch austretendes heißes Kühlmittel und heiße Oberflächen.
• Schalten Sie das Umlaufkühlgerät vor Beginn der Wartungs-, Instandhaltungs-, Montage- bzw. Demontage- und Reparaturarbeiten aus.
WARNUNG
Verbrennungsgefahr
Die Schweißbrenner werden während des Schweißvorgangs stark erhitzt.
• Lassen Sie die Schweißbrenner abkühlen und tragen Sie ggf. entsprechende Schutzhandschuhe.
HINWEIS
• Bestelldaten und Identnummern von Ausrüst-, Verschleißteilen und Zubehör entnehmen Sie den aktuellen ABICOR BINZEL Ersatz- und
Verschleißteilpreislisten unter www.binzel-abicor.com.
• Verwenden Sie nur Original ABICOR BINZEL Verschleißteile.
• Verwenden Sie zur Montage und Demontage der Verschleißteile den ABICOR BINZEL Mehrfachschlüssel und achten Sie auf die richtige Zuordnung der
schweißbrennerspezifischen Verschleißteile.
WARNUNG
Verletzungsgefahr
Schwere Verletzung durch herumwirbelnde Teile.
• Tragen Sie beim Ausblasen der Drahtführung geeignete Schutzkleidung, insbesondere eine Schutzbrille.

xFUME®TIG 150/260W 9 Entsorgung
BAL.0899.0 • 2022-02-17 DE - 9
9 Entsorgung
10 Gewährleistung
Dieses Produkt ist ein Original ABICOR BINZEL Erzeugnis.
Die Alexander BINZEL Schweisstechnik GmbH & Co. KG garantiert eine
fehlerfreie Herstellung und übernimmt für dieses Produkt bei Auslieferung
eine werksseitige Fertigungs- und Funktionsgarantie entsprechend dem Stand
der Technik und der geltenden Vorschriften. Soweit ein von ABICOR BINZEL
zu vertretender Mangel vorliegt, ist ABICOR BINZEL nach ihrer Wahl auf
eigene Kosten zur Mangelbeseitigung oder Ersatzlieferung verpflichtet.
Gewährleistungen können nur für Fertigungsmängel, nicht aber für Schäden,
die auf natürliche Abnutzung, Überlastung oder unsachgemäße Behandlung
zurückzuführen sind, gegeben werden.
Die Gewährleistungsfrist ist den Allgemeinen Geschäftsbedingungen zu
entnehmen.
Ausnahmen für bestimmte Produkte sind gesondert geregelt.
Die Gewährleistung erlischt des Weiteren im Falle der Verwendung von
Ersatz- und Verschleißteilen, die nicht originale ABICOR BINZEL Teile sind,
sowie einer unsachgemäß durchgeführten Instandsetzung des Produktes
durch Anwender oder Dritte.
Verschleißteile fallen generell nicht unter die Gewährleistung. Ferner haftet
ABICOR BINZEL nicht für Schäden, die durch die Verwendung unseres
Produktes entstanden sind. Fragen zur Gewährleistung und zum Service
können an den Hersteller oder an unsere Vertriebsgesellschaften gerichtet
werden. Angaben hierzu finden Sie im Internet unter www.binzel-abicor.com.
Wolfram (Wolframelektrode) > 1g
Tab. 6 Kritische Rohstoffe in schweißfähig ausgerüsteten Schweißbrennern
Die mit diesem Symbol gekennzeichneten Geräte unterliegen der Europäischen Richtlinie 2012/19/EU Elektro- und Elektronik-
Altgeräte.
• Elektrogeräte dürfen nicht über den Hausmüll entsorgt werden.
• Elektrogeräte müssen vor der ordnungsgemäßen Entsorgung demontiert werden.
• Komponenten von Elektrogeräten müssen getrennt gesammelt einer umweltgerechten Wiederverwertung zugeführt werden.
• Örtliche Bestimmungen, Gesetze, Vorschriften, Normen und Richtlinien beachten.
• Für Informationen zur Sammlung und zur Rückgabe von Elektroaltgeräten an Ihre Kommunalbehörde wenden.

EN - 10 BAL.0899.0 • 2022-02-17
1 Identifikation xFUME®TIG 150/260W
EN
1 Identifikation EN-10
1.1 Marking EN-10
2 Safety EN-10
2.1 Designated use EN-10
2.2 Fundamentals EN-10
2.3 Electrical components EN-10
2.4 Welding EN-11
2.5 Technical state EN-11
2.6 Protective clothing EN-11
2.7 Classification of the warnings EN-11
2.8 Emergency information EN-11
3 Product description EN-11
3.1 Technical data EN-11
3.2 Illustrations used EN-12
4 Commissioning EN-12
4.1 Preparing the welding torch for installation
of the cable assembly EN-12
4.2 Equipping the torch neck EN-12
4.3 Connecting the cable assembly, Fig. A EN-12
4.4 Purging the coolant circuit, Fig. B EN-13
4.5 Connecting the extraction hose EN-13
4.6 Connecting the shielding gas EN-13
4.7 Equipping the torch neck, Fig. F EN-13
5 Operational controls on the handle EN-13
5.1 Button with two-step function, Fig. C EN-13
5.2 Button with four-step function EN-13
5.3 Air regulator, Fig. C EN-13
5.4 Handle modules EN-13
6 Operation EN-13
7 Decommissioning EN-14
8 Maintenance and cleaning EN-14
8.1 Replacing wear parts, Fig. F EN-14
8.1.1 Shorten the tungsten electrode EN-14
8.1.2 Grind down the tungsten electrode, Fig. E EN-14
8.2 Clean the cable assembly and welding torch EN-14
9 Disposal EN-15
10 Warranty EN-15
1 Identifikation
TIG welding torches from the xFume® series are used for inert gas welding
with tungsten electrodes and inert gases. The welding torches comply
with EN 60974-7 and are not devices that can be used on their own. These
operating instructions describe the xFUME®TIG 150/260W welding
torches only. They may be operated using original ABICOR BINZEL spare
parts only. The figures below show the xFUME®TIG 150/260W version
of the welding torch.
1.1 Marking
This product fulfills the requirements that apply to the market to which it has
been introduced.
A corresponding marking has been affixed to the product, if required.
2 Safety
• Before using the system for the first time, please read these operating
instructions carefully.
• These operating instructions provide you with all the information you
need for trouble-free and safe operation. The product has been
developed and manufactured in accordance with state-of-the-art
technology and the recognized safety standards and regulations.
• The operating instructions warn you against unavoidable residual
hazards for users, third parties, devices or other material property.
The safety instructions used, which must be adhered to, point out
unavoidable design-related residual hazards.
• Non-observance of these safety instructions may result in risks to the life
or health of personnel, environmental damage or material damage.
The product may only be operated in technically perfect condition in
compliance with the operating instructions.
• The manufacturer will accept no liability for damage caused by
non-observance of the operating instructions.
• Use suitable means to protect yourself and bystanders from the hazards
listed in the chapter on safety.
2.1 Designated use
• The device described in these instructions may be used only for the
purpose and in the manner described in these instructions. When doing
so, please observe the operating, maintenance and servicing conditions.
• Any other use is considered improper.
• Unauthorized modifications or changes to enhance the performance are
not permitted.
2.2 Fundamentals
• Before carrying out specific work, for example putting into operation,
operation, transport and maintenance, read the operating instructions
carefully and be sure to follow them.
• Store the operating instructions within easy reach of the device for
reference and enclose them when passing on the product.
• Please observe the operating instructions of the individual welding
components, such as: Welding power source and wire feeding device.
• When handling gas cylinders, consult the instructions from the gas
manufacturers and the pressurized gas regulations.
• Please observe the accident prevention regulations of the relevant
country.
• Putting into operation, operating and maintenance work may only be
carried out by qualified personnel. Qualified personnel are persons
who, based on their special training, knowledge, experience and due to
their knowledge of the relevant standards, are able to assess the tasks
assigned to them and identify possible dangers.
• Keep the work area in order. Ensure good lighting of the work area.
• Switch off the power supply, gas supply, and compressed air and
unplug the power plug for the entire duration of maintenance,
commissioning, servicing and repair activities.
• For disposal, observe the local regulations, laws, provisions, standards
and guidelines.
2.3 Electrical components
• Check the electric tool for damage and for its proper functioning in
accordance with its designated use.
• Do not expose electric tools to rain and avoid a moist or wet
environment.
• Protect yourself from electric shock by using insulating mats and wearing
dry clothing.
• Do not use the electric tools in areas subject to fire or explosion hazards.
Translation of
the original
operating
instructions

xFUME®TIG 150/260W 3 Product description
BAL.0899.0 • 2022-02-17 EN - 11
2.4 Welding
• Arc welding may cause damage to the eyes, skin and hearing. Please
always wear the required safety clothing, eye and ear protection in
compliance with the relevant regulations in the country in question.
• Any metal vapors, especially lead, cadmium, copper and beryllium are
harmful! Ensure sufficient ventilation or extraction. Do not exceed the
current threshold limit values (TLV).
• Rinse workpieces that have been degreased with chlorinated solvents
using clean water to prevent the risk of phosgene gas formation.
Do not place degreasing baths containing chlorine in the vicinity of the
welding area.
• In connection with various welding torches, there may be other hazards,
for example those caused by: electrical current (power supply, internal
circuit), welding spatter with regard to combustible or explosive materials,
UV radiation from the arc, smoke and vapors.
• Adhere to the general fire protection regulations and remove flammable
materials from the vicinity of the welding work area prior to
starting work. Provide appropriate fire extinguishing equipment in the
workplace.
2.5 Technical state
• Do not exceed the maximum limit values of the load data. Overloads
lead to destruction.
• Do not make any constructive changes to this device.
• During welding work outdoors, use suitable protection against the
weather conditions.
2.6 Protective clothing
• Do not wear loose fitting clothing or jewelry.
• Use a hair net for long hair.
• Wear safety goggles, protective gloves and, if required, a breathing
mask when the device is in use and when welding.
2.7 Classification of the warnings
The warnings used in the operating instructions are divided into four different
levels and shown prior to potentially dangerous work steps.
Arranged in descending order of importance, they have the following
meanings:
2.8 Emergency information
In the event of an emergency, immediately disconnect the following supplies:
• Electrical power supply, compressed air, coolant and shielding gas.
Further measures can be found in the “Power source” operating instructions
or the documents for further peripheral devices.
3 Product description
3.1 Technical data
DANGER
Describes an imminent threatening danger. If not avoided, this will result in fatal or extremely critical injuries.
WARNING
Describes a potentially dangerous situation. If not avoided, this may result in serious injuries.
CAUTION
Describes a potentially harmful situation. If not avoided, this may result in slight or minor injuries.
NOTICE
Describes the risk of impairing work results or potential material damage to the equipment.
WARNING
Hazards caused by improper use
If improperly used, the device can present risks to persons, animals and material property.
• Use the device according to its designated use only.
• Do not convert and modify the device to enhance its performance without authorization.
• Only qualified personnel are permitted to perform work on the device or system.
Transport and storage −25 °C to +55 °C Shielding gas (DIN EN ISO 14175) Argon
Relative humidity Up to 90% at 20 °C Wire types Commercial tungsten electrodes for TIG
procedure, preferably low radiation
Type of use Hand-held Voltage rating Peak value of 113 V
Type of voltage DC or AC Protection type of the device
connections (EN 60529)
IP3X
Polarity of the electrodes for DC Usually negative Control features in the handle For 42 V and 0.1 to 1 A
Max. arc ignition and
stabilization voltage
Breakdown voltage 50 Hz
10 kV
Tab. 1 General torch data (EN 60974-7)

EN - 12 BAL.0899.0 • 2022-02-17
4 Commissioning xFUME®TIG 150/260W
1According to EN 60974-7, the value for the alternating current (AC) with
70% of the tested direct current value (DC) must be specified.
*When used with welding fume extraction systems of the xFUME series.
The degree to which welding fumes are captured during torch-integrated
extraction depends on many factors, such as the position of the suction
nozzle, the welding geometry, and the rate of smoke emission during the
welding process. Under optimal conditions, over 95% of the welding fumes
can be captured in accordance with ISO 21904-3.
3.2 Illustrations used
All illustrations can be found at the beginning of the operating instructions. The illustrative figures can vary slightly from the actual product.
4 Commissioning
Carry out all steps in the specified sequence.
4.1 Preparing the welding torch for installation of the cable assembly
1Switch off the power source and unplug the power plug. 2Switch off the gas and compressed air connector.
4.2 Equipping the torch neck
The TIG manual welding torches are fully equipped upon delivery.
Information about replacing wear parts can be found here:
8 Maintenance and cleaning on page EN-14
4.3 Connecting the cable assembly, Fig. A
1Plug the cable assembly connector into the power source and secure it
with a connection nut.
2Mount the shielding gas and control lead connector.
3Coolant: Connect the flow line (blue) and return line (red).
• Check the coolant’s minimum fill level.
• Recommendation: Use ABICOR BINZEL coolant from the BTC range.
• To prevent damage to the welding machine, do not use deionized or
demineralized water.
• Purge the coolant circuit the first time the equipment is commissioned and
with every cable assembly replacement.
Switching voltage button 0.02–42 V (DC and AC) Switching capacity button Max. 1 W (resistive load)
Switching current button 0.01–100 mA Switching capacity potentiometer Linear 1 W at 40 °C
Tab. 2 Electrical control device
Type Type of
cooling
Load DC Electrodes-ø Gas flow
rate
Volume flow* Required vacuum
at the connector
Max. length
175 mm
For induced velocity 0.35 m/s
Suction nozzle Connector
DC AC1Hose length
4 m / 8 m / 12 m
Hose length
4 m / 8 m / 12 m
Hose length
4 m / 8 m / 12 m
A A % mm L/min m3/h m3/h kPa
150 Air 150 105 35 1.0–2.4 5–12 14.8 / 14.8 / 14.8 28.9 / 34.8 / 26.1 6.3 / 8.1 / 6.8
260 W Liquid 260 185 100 1.0–3.2 7–18 14.8 / 14.8 / 14.8 23.7 / 25.8 / 23.2 5.0 / 7.2 / 9.8
Tab. 3 Product-specific torch data (EN 60974-7 and EN ISO 21904-1)
Cooling data Cable assembly
Supply temp. Max. 50 °C Standard length L 4.00 m, 8.00 m
Flow Min. 0.7 l/min Coolant connection Plug-in nipple with nom. diam. 5
Torch inlet pressure Min. 2.5 bar/max. 3.5 bar Cooling device output Min. 800 W
Required cooling device output Min. 800 W Control lead 6-lead, 7-lead
Tab. 4 Cooling data/cable assembly
DANGER
Risk of injury due to unexpected start
Turn off the entire system prior to assembling, disassembling or repair work performed on the device parts.
• Close all supply lines.
• Disconnect the electrical power supply.
DANGER
Risk of injury and device damage when handled by unauthorized persons
Improper repair work and modifications to the product may lead to serious injuries and damage to the device. The product warranty will be rendered invalid if
work is carried out on the product by unauthorized persons.
• Only qualified personnel are permitted to perform work on the device or system.
NOTICE
• The welding torch may not be operated with a disconnected nozzle for shielding gas and suction, nor with switched off extraction.

xFUME®TIG 150/260W 5 Operational controls on the handle
BAL.0899.0 • 2022-02-17 EN - 13
4.4 Purging the coolant circuit, Fig. B
For liquid cooled torches only.
1Place the collection receptacle below the coolant return connector (red).
2Loosen the coolant return hose at the coolant recirculator and hold it over
a collection receptacle.
3Seal the opening on the coolant return hose. Open and close it multiple
times. Repeat this process until the coolant flows into the collection
receptacle continuously and without air bubbles.
4Re-connect the return hose to the coolant recirculator.
4.5 Connecting the extraction hose
1Connect the extraction system’s extraction hose to the suction connector
on the cable assembly.
4.6 Connecting the shielding gas
• Select the appropriate shielding gas for the welding task at hand.
• Briefly open the gas supply valve and close it again to blow out any
contamination at the connector.
• Connect the shielding gas to the welding device according to the
manufacturer's instructions.
• Adjust and set the amount of shielding gas for the gas nozzle in use and
welding task at hand.
4.7 Equipping the torch neck, Fig. F
1Push the electrode holder into the torch body.
2Push the tungsten electrode into the gas diffuser and tighten the back cap.
3Tighten the combined nozzle for shielding gas and suction.
5 Operational controls on the handle
The button's two-step and four-step operating mode is available for the
standard welding torch.
Additional operating modes and handle modules depend on the power
source and must be purchased separately.
5.1 Button with two-step function, Fig. C
1Press and hold button on handle = start welding. 2Release the button = end welding.
5.2 Button with four-step function
1Briefly press button on handle = start welding 2Briefly press button again = stop welding.
5.3 Air regulator, Fig. C
1Slide the air regulator forward = open, reduced flow of exhaust air at the
suction nozzle.
2Slide the air regulator back = closed, regular flow of exhaust air at the
suction nozzle.
5.4 Handle modules
The “Up/down longitudinal” is integrated in the handle as an option in the
xFUME®TIG 150/260W.
The module functions correspond to the customized connections.
6 Operation
1Open the shielding gas cylinder, switch on the power source.
2Switch on the cooling unit liquid for cooled torches. Set the welding
parameters.
3Purge the shielding gas line and set the welding parameters.
4Start welding by pressing the torch button.
NOTICE
• Consult the documentation for the welding components.
CAUTION
Risk of injury
Pricking and puncturing by ground tungsten electrode.
• Keep your hands out of the danger zone and wear the correct protective gloves.
NOTICE
• A gas diffuser can be used in place of an electrode holder.
NOTICE
• Consult the documentation for the welding components.
Single pressure
BIS-51/S1
Double pressure
BIS-52
Up/Down BIS-55 Cover BIS-57 Up/Down BIS-65 Up/Down BIS-85 Up/Down BIS-95
Tab. 5 Activation of power source and BIS module function

EN - 14 BAL.0899.0 • 2022-02-17
7 Decommissioning xFUME®TIG 150/260W
7 Decommissioning
1Wait until the shielding gas post-flow time has passed and switch off the
power supply.
2Close the shielding gas cylinder valve and switch off the cooling unit.
8 Maintenance and cleaning
8.1 Replacing wear parts, Fig. F
• The torch neck can be fitted with various wear parts depending on the
welding task at hand.
8.1.1 Shorten the tungsten electrode
The electrode type is defined in accordance with EN ISO 6848. The maximum electrode length depends on the wear parts selected for use.
8.1.2 Grind down the tungsten electrode, Fig. E
The tungsten electrode is subject to wear and therefore it should
be ground as needed.
Use a diamond grinding wheel for this.
Note the following:
• Centric grinding to the central axis.
• Automatic drive control of the tungsten electrode through the force
of gravity.
• Can be configured for all electrode diameters.
• Stepless angle adjustment.
8.2 Clean the cable assembly and welding torch
1Replace any damaged, deformed or worn parts.
2Lay out the cable assembly straight.
3At the central plug: Unscrew the nut.
4Clean the wire conduit from both sides with compressed air.
4.3 Connecting the cable assembly, Fig. A on page EN-12
The following TIG welding torch parts are subject to wear and soiling,
and must be serviced and cleaned regularly:
• Torch body / gas nozzle / tungsten electrode / back cap /
electrode holder
NOTICE
• Liquid-cooled cable assemblies leak if overheated. Therefore, allow the cooling unit to continue to run approximately 5 minutes after welding.
DANGER
Risk of injury due to unexpected start
Turn off the entire system prior to assembling, disassembling or repair work performed on the device parts.
• Close all supply lines.
• Disconnect the electrical power supply.
DANGER
Electric shock due to defective cables
Dangerous voltages may be present if cables are defective or have been improperly installed. This can lead to serious injuries that could result in death.
• Check all live cables and connections for proper installation and damage and replace any damaged, deformed or worn parts.
DANGER
Risk of burns
Risk of burns from hot coolant and hot surfaces.
• Switch off the coolant recirculator before starting maintenance, servicing, assembly, disassembly or repair work.
WARNING
Risk of burns
The welding torches reach very high temperatures during welding.
• Allow the welding torches to cool down and wear the correct protective gloves.
NOTICE
• The order data and ID numbers for the equipment parts, wear parts and accessories can be found in the current ABICOR BINZEL replacement and wear
parts price lists at www.binzel-abicor.com.
• Use only original ABICOR BINZEL wear parts.
• Use the ABICOR BINZEL wrench to assemble and disassemble and ensure that wear parts specific to the welding torch are correctly assigned.
WARNING
Risk of injury
Serious injuries may be caused by parts swirling around.
• When cleaning the wire guide with air, wear suitable protective clothing, in particular safety goggles.

xFUME®TIG 150/260W 9 Disposal
BAL.0899.0 • 2022-02-17 EN - 15
9 Disposal
10 Warranty
This product is an original ABICOR BINZEL product.
Alexander BINZEL Schweisstechnik GmbH & Co. KG guarantees correct
manufacture and assumes a factory production and function warranty for this
product upon delivery, which is in line with the most current technology and
the regulations in force. If ABICOR BINZEL is responsible for a defect that is
present, ABICOR BINZEL is obliged to remedy the defect or deliver
a replacement at its own cost and its own discretion. The warranty covers
manufacturing faults, but not damage resulting from natural wear and tear,
overloading or improper use.
The warranty period is defined in the General Terms and Conditions.
Exceptions in the case of specific products are regulated separately.
Warranty will also be rendered invalid if spare parts and wearing parts are
used that are not original ABICOR BINZEL parts and if the product has been
repaired improperly by the user or a third party.
Wearing parts are excluded in general from the warranty. In addition,
ABICOR BINZEL is not liable for damage caused by using our products.
Questions about warranty and service can be addressed to the manufacturer
or our distributors. For more information, visit www.binzel-abicor.com.
Tungsten (tungsten electrode) >1g
Tab. 6 Critical raw materials in welding torches equipped for welding
Equipment marked with this symbol is covered by European Directive 2012/19/EU on waste electrical and electronic
equipment (WEEE).
• Electrical and electronic equipment must not be disposed of with household waste.
• Electrical equipment must be disassembled prior to proper disposal.
• Components of electrical equipment must be collected separately and recycled in an environmentally friendly manner.
• Observe local regulations, laws, provisions, standards and guidelines.
• Please consult your local authority for information about collection and return of electrical devices.

FR - 16 BAL.0899.0 • 2022-02-17
1 Identifikation xFUME®TIG 150/260W
FR
1 Identifikation FR-16
1.1 Marquage FR-16
2 Sécurité FR-16
2.1 Utilisation conforme aux dispositions FR-16
2.2 Bases FR-16
2.3 Électrotechnique FR-16
2.4 Soudage FR-17
2.5 État technique FR-17
2.6 Vêtements de protection FR-17
2.7 Classification des consignes d'avertissement FR-17
2.8 Instructions concernant les situations d'urgence FR-17
3 Description du produit FR-17
3.1 Caractéristiques techniques FR-17
3.2 Illustrations utilisées FR-18
4 Mise en service FR-18
4.1 Préparation des torches de soudage pour un changement
de faisceau FR-18
4.2 Équiper le col de cygne FR-18
4.3 Raccordement du faisceau, fig. A FR-18
4.4 Purge de l'amenée de liquide de refroidissement, fig. B FR-19
4.5 Raccordement du tuyau d'aspiration FR-19
4.6 Raccordement du gaz de protection FR-19
4.7 Équipement des torches, fig. F FR-19
5 Poignée éléments de commande FR-19
5.1 Fonction en 2 temps de la gâchette, fig. C FR-19
5.2 Fonction en 4 temps de la gâchette FR-19
5.3 Régulateur d'air, fig. C FR-19
5.4 Module de poignée FR-19
6 Fonctionnement FR-20
7 Mise hors service FR-20
8 Entretien et nettoyage FR-20
8.1 Échange de pièces d'usure, fig. F FR-20
8.1.1 Raccourcir l'électrode tungstène FR-20
8.1.2 Affûtage de l'électrode tungstène, fig. E FR-21
8.2 Nettoyage du faisceau et de la torche de soudage FR-21
9 Élimination FR-21
10 Garantie FR-21
1 Identifikation
Les torches de soudage TIG de la gamme xFume® sont utilisées pour le
soudage sous gaz de protection avec des électrodes tungstène et des
gaz inertes. Les torches de soudage sont conformes aux exigences de la
directive EN 60974-7 et ne constituent pas des appareils autonomes.
Ce mode d'emploi décrit seulement les torches de soudage
xFUME®TIG 150/260W. Ceux-ci doivent fonctionner exclusivement avec
des pièces détachées ABICOR BINZEL d'origine. Les illustrations suivantes
présentent les torches de soudage de la version xFUME®TIG 150/260W.
1.1 Marquage
Le produit répond aux exigences de mise sur le marché en vigueur des
marchés respectifs.
Tous les marquages nécessaires sont apposés sur le produit.
2 Sécurité
• Avant la première mise en service, lisez attentivement ce mode d'emploi
et respectez les instructions qu'il contient.
• Le présent mode d'emploi vous communique les informations nécessaires
pour un fonctionnement fiable et sans problème. Le produit a été
développé et fabriqué selon l'état actuel de la technique et les normes et
directives de sécurité reconnues.
• Le mode d'emploi contient des avertissements concernant les risques
résiduels inévitables pour l'utilisateur, les tiers, les dispositifs ou d'autres
biens matériels. Les consignes de sécurité utilisées indiquent les risques
résiduels inévitables qui doivent être observés et respectés.
• Le non-respect de ces consignes de sécurité peut entraîner un risque
pour la vie et la santé de personnes et peut causer des dégâts sur
l'environnement ou des dommages aux biens. Le produit doit être utilisé
uniquement lorsqu'il est en parfait état en respectant le mode d'emploi.
• Le fabricant décline toute responsabilité pour les dommages résultant de
la non-observation du mode d'emploi.
• Protégez-vous ainsi que les personnes environnantes contre les dangers
indiqués dans le chapitre concernant la sécurité par des moyens
appropriés.
2.1 Utilisation conforme aux dispositions
• L'appareil décrit dans ce mode d'emploi ne doit être utilisé qu'aux fins et
de la manière décrites dans le mode d'emploi. Veuillez respecter les
conditions d'utilisation, d'entretien et de maintenance.
• Toute autre utilisation du produit est considérée comme non conforme.
• Les transformations ou modifications effectuées de manière arbitraire
pour augmenter la puissance sont interdites.
2.2 Bases
• Avant d'exécuter des travaux spécifiques, par ex. mise en service,
opération, transport et entretien, lisez attentivement le mode d'emploi et
respectez-le.
• Le mode d'emploi doit être tenu à proximité de l'appareil pour pouvoir
être consulté. Si le produit est remis à des tiers, n'oubliez pas de leur
remettre également le mode d'emploi.
• Respectez le mode d'emploi de chaque élément de l'installation, par ex.
la source de courant de soudage et le dévidoir.
• La manipulation des bouteilles de gaz est indiquée dans les instructions
des fabricants de gaz et dans le décret des gaz sous pression.
• Respectez les prescriptions de prévention des accidents en vigueur dans
le pays concerné.
• La mise en service et les travaux de commande et d'entretien doivent
uniquement être confiés à un professionnel. Un professionnel est une
personne qui, de par sa formation technique, ses connaissances, son
expérience ainsi que sa connaissance des normes applicables, est en
mesure d'évaluer le travail qui lui est confié et de reconnaître les dangers
éventuels.
• Veillez à ce que la zone de travail soit bien éclairée et tenue en ordre.
• Pendant la durée des travaux d'entretien, de mise en service, de
maintenance et de réparation, assurez-vous que la source de courant est
arrêtée, que l'alimentation en gaz et en air est coupée et que la fiche
secteur est débranchée.
• Lors de l'élimination, respectez les dispositions, lois, prescriptions,
normes et directives locales.
2.3 Électrotechnique
• Veillez à ce que l'outil électrique ne soit pas endommagé et à ce qu'il
soit en parfait état et utilisé conformément à son emploi prévu.
• Veillez à ce que de l'eau de pluie ne pénètre pas dans les outils
électriques et évitez un environnement humide.
• Protégez-vous contre un choc électrique en utilisant un tapis isolant et en
portant des vêtements secs.
• N'utilisez pas les outils électriques dans les zones à risque d'incendie et
d'explosion.
Traduction du
mode d'emploi
original

xFUME®TIG 150/260W 3 Description du produit
BAL.0899.0 • 2022-02-17 FR - 17
2.4 Soudage
• Le soudage à l'arc peut provoquer des lésions des yeux, de la peau et
de l'ouïe ! C'est pourquoi la tenue de protection, la protection des yeux
et des oreilles prescrites doivent toujours être portées conformément aux
prescriptions correspondantes du pays concerné.
• Toutes les vapeurs de métaux, notamment le plomb, le cadmium, le
cuivre et le béryllium sont nocives ! Assurez-vous de disposer d'une
aération ou d'une aspiration suffisante. Veillez à ce que les valeurs
limites d'exposition professionnelle ne soient pas dépassées (VLEP).
• Les pièces d'œuvre dégraissées par une solution chlorée doivent être
lavées à l'eau claire afin d'éviter la formation de phosgène.
Les bains dégraissants contenant du chlore ne doivent pas se trouver à
proximité du lieu de soudage.
• En combinaison avec diverses torches de soudage, d'autres risques
peuvent se produire, par ex. par décharges électriques (source de
courant, circuit de courant interne), projections de matières combustibles
ou susceptibles d'exploser, rayons UV de l'arc, fumée et vapeurs.
• Respectez les prescriptions générales concernant la protection contre
l'incendie et enlevez tous les matériaux inflammables de la zone du
travail de soudage avant de commencer à travailler. Assurez-vous de la
mise en place d'un dispositif anti-incendie à proximité de l'installation.
2.5 État technique
• Ne dépassez pas les capacités maximales. Les surcharges provoquent
des destructions.
• Il est interdit d'apporter des modifications constructives à cet appareil.
• En cas d'utilisation à l'air libre, une protection adéquate contre les
influences atmosphériques doit être utilisée.
2.6 Vêtements de protection
• Il est interdit de porter des vêtements flottants ou des bijoux.
• En cas de cheveux longs, il est impératif de porter une résille.
• Pendant l'utilisation et en effectuant des travaux de soudage, il est
impératif de porter des lunettes de protection, des gants de protection et,
si nécessaire, une protection respiratoire.
2.7 Classification des consignes d'avertissement
Les consignes d'avertissement utilisées dans le mode d'emploi sont divisées
en quatre niveaux différents. Elles sont indiquées avant les étapes de travail
potentiellement dangereuses.
Elles sont classées par ordre d'importance décroissant et ont la signification
suivante :
2.8 Instructions concernant les situations d'urgence
En cas d'urgence, coupez immédiatement les alimentations suivantes :
• Alimentation électrique, air comprimé, liquide de refroidissement et gaz
de protection.
D'autres mesures à prendre sont décrites dans le mode d'emploi de la source
de courant ou dans la documentation des dispositifs périphériques
supplémentaires.
3 Description du produit
3.1 Caractéristiques techniques
DANGER
Signale un danger imminent qui, s'il n'est pas évité, entraîne des blessures corporelles extrêmement graves ou la mort.
AVERTISSEMENT
Signale une situation éventuellement dangereuse qui, si elle n'est pas évitée, peut entraîner des blessures graves.
ATTENTION
Signale un risque éventuel qui, s'il n'est pas évité, peut entraîner des blessures plus ou moins graves.
AVIS
Signale le risque d'obtenir un résultat de travail non satisfaisant et de provoquer des dommages de l'équipement.
AVERTISSEMENT
Risques liés à une utilisation non conforme aux dispositions
Une utilisation du dispositif non conforme aux dispositions peut entraîner un danger pour les personnes, les animaux et les biens matériels.
• N'utilisez l'appareil que conformément aux dispositions.
• N'apportez pas de transformations ou de modifications à l'appareil de manière arbitraire pour augmenter la puissance.
• Toute intervention sur l'appareil ou le système est réservée exclusivement aux personnes autorisées.
Transport et stockage −25 °C à +55 °C Gaz de protection (DIN EN ISO 14175) Argon
Humidité relative de l'air Jusqu'à 90 % à 20 °C Types de fil Électrodes tungstène standard
destinées au soudage TIG, de
préférence à faible rayonnement
Maniement Manuel Gamme de tension Valeur de crête de 113 V
Type de tension CC ou CA Classe de protection des raccords côté
poste (EN 60529)
IP3X
Polarité des électrodes pour CC Normalement négative Systèmes de commande dans la poignée Pour 42 V et 0,1 à 1 A
Tension d'amorçage de l'arc et de
stabilisation max.
Tension de claquage de 50 Hz
10 kV
Tab. 1 Caractéristiques générales de la torche (EN 60974-7)

FR - 18 BAL.0899.0 • 2022-02-17
4 Mise en service xFUME®TIG 150/260W
1Selon EN 60974-7, la valeur du courant alternatif (C.A.) correspond
à 70 % de la valeur testée en courant continu (C.C.).
*Lors d'une utilisation avec les dispositifs d'aspiration de fumée de soudage
de la série xFUME.
Le degré de détection de l'aspiration intégrée à la torche dépend de
nombreux facteurs influents, tels que la position de la buse d'aspiration,
la géométrie de soudage et le taux d'émission de fumée du processus
de soudage. Dans des conditions optimales, plus de 95 % des fumées
de soudage peuvent être détectées selon la norme ISO 21904-3.
3.2 Illustrations utilisées
Toutes les illustrations se trouvent au début du mode d'emploi. Les illustrations peuvent être légèrement différentes du produit réel.
4 Mise en service
Exécutez toutes les étapes dans l'ordre donné.
4.1 Préparation des torches de soudage pour un changement de faisceau
1Arrêtez la source de courant et débranchez la fiche secteur. 2Coupez l'alimentation en air comprimé et en gaz.
4.2 Équiper le col de cygne
Les torches manuelles de soudage TIG sont complètement équipées lors de
la livraison. Vous trouverez des informations sur le remplacement des pièces
d'usure ci-après :
8 Entretien et nettoyage à la page FR-20
4.3 Raccordement du faisceau, fig. A
1Insérez le raccordement du faisceau dans la source de courant et serrez-
le à l'aide de l'écrou de raccordement.
2Assemblez le raccordement de gaz de protection et le connecteur du
câble de commande.
3Liquide de refroidissement : raccordez l'aller (bleu) et le retour (rouge).
• Contrôlez la quantité de remplissage minimale du liquide de
refroidissement.
Tension de commande du bouton 0,02–42 V (CC et CA) Puissance de commande du bouton Max. 1 W (charge ohmique)
Courant de commande du bouton 0,01–100 mA Puissance de commande du potentiomètre Linéaire 1 W à 40 °C
Tab. 2 Système de commande électrique
Type Type de
refroidis-
sement
Capacité F.d.m ø
électrodes
Débit de
gaz
Débit volumique* Dépression nécessaire au
niveau du connecteur
Longueur
max. 175 mm
Pour une vitesse induite de 0,35 m/s
Buse d'aspiration Connecteur
CC AC1Longueur de tuyau
4 m / 8 m / 12 m
Longueur de tuyau
4 m / 8 m / 12 m
Longueur de tuyau
4 m / 8 m / 12 m
A A % mm l/min m3/h m3/h kPa
150 Air 150 105 35 1,0–2,4 5–12 14,8 / 14,8 / 14,8 28,9 / 34,8 / 26,1 6,3 / 8,1 / 6,8
260 W Liquide 260 185 100 1,0–3,2 7–18 14,8 / 14,8 / 14,8 23,7 / 25,8 / 23,2 5,0 / 7,2 / 9,8
Tab. 3 Caractéristiques spécifiques des torches (EN 60974-7 et EN ISO 21904-1)
Données de refroidissement Faisceau
Temp. aller Max. 50 °C Longueur standard L 4,00 m, 8,00 m
Débit Min. 0,7 l/min Raccordement du liquide de
refroidissement
Raccord rapide mâle, diamètre
nominal 5 mm
Pression d'entrée de la torche Min. 2,5 bar / max. 3,5 bar Puissance du refroidisseur Min. 800 W
Puissance nécessaire du refroidisseur Min. 800 W Câble de commande 6 conducteurs, 7 conducteurs
Tab. 4 Données de refroidissement / faisceau
DANGER
Risque de blessure en cas de démarrage inattendu
Avant d'assembler, de désassembler ou d'effectuer l'entretien de pièces de l'appareil, désactivez l'ensemble du système.
• Désactivez toutes les conduites d'alimentation.
• Débranchez l'alimentation électrique.
DANGER
Risque de blessures et d'endommagement de l'appareil en cas d'utilisation par des personnes non autorisées
Les réparations et modifications non conformes du produit peuvent entraîner des blessures graves et endommager considérablement l'appareil. La garantie
produit cesse en cas d'intervention de personnes non autorisées.
• Toute intervention sur l'appareil ou le système est réservée exclusivement aux personnes autorisées.
AVIS
• La torche de soudage ne doit pas être utilisée si la buse d'aspiration et de gaz de protection est retirée ou si l'aspiration est désactivée.

xFUME®TIG 150/260W 5 Poignée éléments de commande
BAL.0899.0 • 2022-02-17 FR - 19
• Recommandation : utilisez un liquide de refroidissement
ABICOR BINZEL de la série BTC.
• N'utilisez pas d'eau déionisée ou déminéralisée pour éviter
d'endommager l'appareil de soudage.
• Purgez l'amenée de liquide de refroidissement lors de la première
installation et d'un changement de faisceau.
4.4 Purge de l'amenée de liquide de refroidissement, fig. B
Uniquement pour les torches refroidies par liquide.
1Placez un récipient sous le raccord du retour du liquide de
refroidissement (rouge).
2Desserrez le tuyau de retour du refroidisseur et tenez-le au-dessus d'un
récipient.
3Obturez l'ouverture du tuyau de retour. Ouvrez et obturez le tuyau de
retour de manière abrupte et répétée jusqu'à ce que le liquide de
refroidissement s'écoule dans le récipient en continu sans bulles d'air.
4Raccordez à nouveau le tuyau de retour au refroidisseur.
4.5 Raccordement du tuyau d'aspiration
1Raccordez le tuyau d'aspiration du dispositif d'aspiration avec le raccord
d'aspiration du faisceau.
4.6 Raccordement du gaz de protection
• Choisissez le gaz de protection approprié pour l'opération de soudage.
• Ouvrez brièvement la vanne sur l'alimentation en gaz afin de nettoyer
les éventuelles impuretés présentes sur le raccord.
• Raccordez le gaz de protection à l'appareil de soudage selon les
indications du fabricant.
• Réglez et adaptez la quantité de gaz de protection à la buse gaz
utilisée et à l'opération de soudage.
4.7 Équipement des torches, fig. F
1Insérez le porte électrode dans le corps de torche.
2Insérez l'électrode tungstène dans le diffuseur gaz et vissez la coiffe.
3Vissez la buse d'aspiration et de gaz de protection combinée.
5 Poignée éléments de commande
La torche de soudage standard permet d'utiliser la fonction en 2 temps et en
4 temps du bouton.
Les autres modes de fonctionnement et modules de poignées dépendent de
la source de courant respective et doivent être commandés séparément.
5.1 Fonction en 2 temps de la gâchette, fig. C
1Gâchette de la poignée maintenue enfoncée = lancement du processus
de soudage.
2Relâchement de la gâchette = arrêt du processus de soudage.
5.2 Fonction en 4 temps de la gâchette
1Pousser brièvement le bouton sur la poignée = lancement du processus
de soudage.
2Pousser à nouveau brièvement le bouton = arrêt du processus
de soudage.
5.3 Régulateur d'air, fig. C
1Pousser le régulateur d'air vers l'avant = ouvert, l'air aspiré est réduit au
niveau de la buse d'aspiration.
2Pousser le régulateur d'air vers l'arrière = fermé, l'air aspiré est normal au
niveau de la buse d'aspiration.
5.4 Module de poignée
Avec xFUME®TIG 150/260W, la fonction « Haut/bas, longitudinal » est
intégrée dans la poignée en option.
Les fonctions des modules dépendent de l'affectation des raccordements
spécifique au client.
AVIS
• Respectez la documentation de chaque élément de l'installation de soudage.
ATTENTION
Risque de blessure
Risque de blessure causée par l'électrode tungstène affûtée.
• Ne mettez pas les mains dans la zone dangereuse et portez des gants de protection appropriés.
AVIS
• À la place du diffuseur gaz, il est possible d'installer un porte électrode.
AVIS
• Respectez la documentation de chaque élément de l'installation de soudage.

FR - 20 BAL.0899.0 • 2022-02-17
6 Fonctionnement xFUME®TIG 150/260W
6 Fonctionnement
1Ouvrez la bouteille de gaz de protection et mettez en marche la source
de courant.
2Avec les torches refroidies par liquide, allumez le refroidisseur. Réglez les
paramètres de soudage.
3Rincez la conduite de gaz de protection et réglez les paramètres
de soudage.
4Lancez le processus de soudage en appuyant sur le bouton de la torche.
7 Mise hors service
1Attendez l'arrêt du flux de gaz de protection pour couper la source
de courant.
2Fermez la vanne de la bouteille de gaz de protection et éteignez
le refroidisseur.
8 Entretien et nettoyage
8.1 Échange de pièces d'usure, fig. F
• Selon l'opération de soudage, le col de cygne peut être équipé avec
différentes pièces d'usure.
8.1.1 Raccourcir l'électrode tungstène
Nos électrodes sont conformes à la norme EN ISO 6848. La longueur maximale de l'électrode dépend du choix des pièces d'usure
installées.
Simple commande
BIS-51/S1
Double commande
BIS-52
Haut/bas BIS-55 Couvercle BIS-57 Haut/bas BIS-65 Haut/bas BIS-85 Haut/bas BIS-95
Tab. 5 Pilotage, source de courant et fonction du module BIS
AVIS
• Les faisceaux refroidis par liquide ne sont plus étanches en cas de surchauffe. Par conséquent, laissez fonctionner le refroidisseur pendant env. 5 min après
le soudage.
DANGER
Risque de blessure en cas de démarrage inattendu
Avant d'assembler, de désassembler ou d'effectuer l'entretien de pièces de l'appareil, désactivez l'ensemble du système.
• Désactivez toutes les conduites d'alimentation.
• Débranchez l'alimentation électrique.
DANGER
Risque de choc électrique en cas de câbles défectueux
Si les câbles sont endommagés ou installés de manière non conforme, des tensions dangereuses peuvent survenir. Celles-ci peuvent entraîner des blessures
graves, voire mortelles.
• Veillez à ce que tous les câbles et raccordements sous tension soient correctement installés et ne soient pas endommagés et remplacez les pièces
endommagées, déformées ou usées.
DANGER
Risque de brûlures
Risque de brûlures lié à un déversement de liquide de refroidissement à haute température et à des surfaces chaudes.
• Éteignez le refroidisseur avant le début des travaux d'entretien, de maintenance, d'assemblage, de démontage et de réparation.
AVERTISSEMENT
Risque de brûlures
Pendant le processus de soudage, les torches chauffent considérablement.
• Laissez refroidir les torches de soudage et portez des gants de protection appropriés.
AVIS
• Les caractéristiques et références des pièces d'équipement, pièces d'usure et accessoires figurent dans les listes de pièces détachées et d'usure
ABICOR BINZEL actuelles, disponibles sur www.binzel-abicor.com.
• N'utilisez que des pièces d'usure originales ABICOR BINZEL.
• Pour l'assemblage et le démontage des pièces d'usure, utilisez la clé universelle ABICOR BINZEL et veillez à ce que les pièces d'usure spécifiques à la
torche de soudage soient correctement affectées.