Abicor Binzel ABIMIG WT User manual

T E C H N O L O G Y F O R T H E W E L D E R ´ S W O R L D .
www.binzel-abicor.com
DE Betriebsanleitung / EN Operating instructions
FR Mode d’emploi / ES Instructivo de servicio
ABIMIG®WT
DE MIG/MAG Schweißbrenner
EN MIG/MAG Welding torch
FR MIG/MAG Torches de Soudage
ES MIG/MAG Antorcha de soldadura

DE - 2
ABIMIG®WT
DE Original Betriebsanleitung
© Der Hersteller behält sich das Recht vor, jederzeit und ohne vorherige Mitteilung Änderungen an
dieser Betriebsanleitung durchzuführen, die durch Druckfehler, eventuelle Ungenauigkeiten der
enthaltenen Informationen oder Verbesserung dieses Produktes erforderlich werden. Diese
Änderungen werden jedoch in neuen Ausgaben berücksichtigt.
Alle in der Betriebsanleitung genannten Handelsmarken und Schutzmarken sind Eigentum der
jeweiligen Besitzer/Hersteller.
Unsere aktuellen Produktdokumente, sowie alle Kontaktdaten der ABICOR BINZEL
Ländervertretungen und Partner weltweit, finden Sie auf unserer Homepage
www.binzel-abicor.com
1 Identifikation DE-3
1.1 Kennzeichnung DE-3
2Sicherheit DE-3
2.1 Bestimmungsgemäße Verwendung DE-3
2.2 Klassifizierung der Warnhinweise DE-3
2.3 Angaben für den Notfall DE-4
3 Produktbeschreibung DE-4
3.1 Technische Daten DE-4
3.2 Verwendete Zeichen und Symbole DE-5
4 Inbetriebnahme DE-6
4.1 Brenner ausrüsten DE-6
4.2 Drahtführung montieren DE-7
4.2.1 Führungsspirale DE-7
4.2.2 Kunststoffseele DE-8
4.2.3 Brennerhalsspirale DE-9
4.3 Schlauchpaket maschinenseitig
montieren DE-9
4.4 Kühlmittel anschließen DE-9
4.5 Schutzgasmenge einstellen DE-10
4.6 Draht einfädeln DE-10
5 Bedienungselemente
Brennerhandgriff DE-11
5.1 Taster 2-Takt Funktion DE-11
6 Betrieb DE-11
7 Außerbetriebnahme DE-12
8 Wartung und Reinigung DE-12
8.1 Drahtführung reinigen DE-14
8.2 Brennerhals wechseln DE-14
8.3 Brennerhals reinigen DE-15
9Entsorgung DE-15

DE - 3
ABIMIG®WT 1 Identifikation
1 Identifikation
Die MIG/MAG Handschweißbrenner werden zum sicheren Schweißen von
niedrig- und hochlegierten Werkstoffen eingesetzt. Sie bestehen aus dem
Brennerhals mit Ausrüst- und Verschleißteilen, Handgriff und Schlauchpaket mit
Zentralstecker. Sie entsprechen der EN 60 974-7 und stellen kein Gerät mit
eigener Funktionserfüllung dar. Das Lichtbogenschweißen wird erst in
Verbindung mit der Schweißstromquelle möglich.
1.1 Kennzeichnung
Das Produkt erfüllt die geltenden Anforderungen des jeweiligen Marktes für
das Inverkehrbringen. Sofern es einer entsprechenden Kennzeichnung bedarf,
ist diese am Produkt angebracht.
2Sicherheit
Beachten Sie das beiliegende Dokument Sicherheitshinweise.
2.1 Bestimmungsgemäße Verwendung
• Das in dieser Anleitung beschriebene Gerät darf ausschließlich zu dem in
der Anleitung beschriebenen Zweck in der beschriebenen Art und Weise
verwendet werden. Beachten Sie dabei die Betriebs-, Wartungs- und
lnstandhaltungsbedingungen.
• Jede andere Verwendung gilt als nicht bestimmungsgemäß.
• Eigenmächtige Umbauten oder Veränderungen zur Leistungssteigerung
sind nicht zulässig.
2.2 Klassifizierung der Warnhinweise
Die in der Betriebsanleitung verwendeten Warnhinweise sind in vier
verschiedene Ebenen unterteilt und werden vor potenziell gefährlichen
Arbeitsschritten angegeben. Geordnet nach abnehmender Wichtigkeit
bedeuten sie Folgendes:
GEFAHR
Bezeichnet eine unmittelbar drohende Gefahr. Wenn sie nicht gemieden
wird, sind Tod oder schwerste Verletzungen die Folge.
WARNUNG
Bezeichnet eine möglicherweise gefährliche Situation. Wenn sie nicht
gemieden wird, können schwere Verletzungen die Folge sein.

DE - 4
3 Produktbeschreibung ABIMIG®WT
2.3 Angaben für den Notfall
Unterbrechen Sie im Notfall sofort folgende Versorgungen:
• Elektrische Energieversorgung
• Kühlmittelversorgung
•Gaszufuhr
Weitere Maßnahmen entnehmen Sie der Betriebsanleitung der Stromquelle
oder der Dokumentation weiterer Peripheriegeräte.
3 Produktbeschreibung
3.1 Technische Daten
VORSICHT
Bezeichnet eine möglicherweise schädliche Situation. Wenn sie nicht
gemieden wird, können leichte oder geringfügige Verletzungen die Folge
sein.
HINWEIS
Bezeichnet die Gefahr, dass Arbeitsergebnisse beeinträchtigt werden oder
Sachschäden an der Ausrüstung die Folge sein können.
WARNUNG
Gefahren durch nicht bestimmungsgemäße Verwendung
Bei nicht bestimmungsgemäßer Verwendung können vom Gerät Gefahren
für Personen, Tiere und Sachwerte ausgehen.
• Gerät ausschließlich bestimmungsgemäß verwenden.
• Gerät nicht eigenmächtig zur Leistungssteigerung umbauen oder
verändern.
• Gerät nur durch befähigte Personen (in Deutschland siehe TRBS 1203)
verwenden.
Transport und Lagerung - 25 °C bis + 55 °C
Relative Luftfeuchtigkeit bis 90 % bei 20 °C
Tab. 1 Umgebungsbedingungen im Betrieb

DE - 5
ABIMIG®WT 3 Produktbeschreibung
3.2 Verwendete Zeichen und Symbole
In der Betriebsanleitung werden folgende Zeichen und Symbole verwendet:
Spannungsart DC
Polung der Elektroden bei DC in der Regel positiv
Schutzgas (DIN EN ISO 14175) CO2 und Mischgas M21
Drahtarten handelsübliche Runddrähte
Spannungsbemessung 113 V S c h e i t e l w e r t
Schutzart der maschinenseitigen Anschlüsse (EN 60 529) IP3X
Steuereinrichtung im Handgriff für 42 V und 0,1 bis 1 A
Tab. 2 Allgemeine Brennerdaten nach EN 60 974-7
Typ Kühl-
art
Belastung1ED Draht- Gasdurch-
fluss
Kühlung Fließdruck
Ein-
kreis
CO2M21 Vorlauf-
temp. max.
Durch-
fluss min.
min. max.
ABIMIG®A A % mm l/min °C l/min bar bar
240 D WT flüssig 300 270 100 0,8 - 1,2 10 - 20 50 1 1,5 3,5
401 D WT flüssig 400 350 100 0,8 - 1,2 10 - 20 50 1 1,5 3,5
401 WT flüssig 450 400 100 0,8 - 1,2 10 - 20 50 1 1,5 3,5
501 D WT flüssig 500 450 100 1,0 - 1,6 10 - 20 50 1 1,5 3,5
501 WT flüssig 550 500 100 1,0 - 1,6 10 - 20 50 1 1,5 3,5
Tab. 3 Produktspezifische Brennerdaten (EN 60 974-7) ABIMIG®WT
1Die Belastungsdaten reduzieren sich bei Impulslichtbogen bis zu 30%
Standardlänge L 3,00 m, 4,00 m, 5,00 m
Kühlmittelanschluss Stecknippel NW 5
Kühlgeräteleistung min. 800 W
Steuerleitung 2-adrig
Gewicht/Meter ca. 0,7 kg
Tab. 4 Schlauchpaket ABIMIG®WT
Symbol Beschreibung
• Aufzählungssymbol für Handlungsanweisungen und Aufzählungen
Querverweissymbol verweist auf detaillierte, ergänzende oder weiterführende Informationen
1Handlungsschritt/e im Text, die der Reihenfolge nach durchzuführen sind

DE - 6
4 Inbetriebnahme ABIMIG®WT
4 Inbetriebnahme
4.1 Brenner ausrüsten
GEFAHR
Verletzungsgefahr durch unerwarteten Anlauf
Für die gesamte Dauer von Wartungs-, Instandhaltungs-, Montage- bzw.
Demontage- und Reparaturarbeiten ist Folgendes zu beachten:
• Schalten Sie die Stromquelle aus.
• Sperren Sie die Gaszufuhr ab.
• Sperren Sie die Kühlmittelzufuhr ab.
• Trennen Sie alle elektrischen Verbindungen.
GEFAHR
Verletzungsgefahr und Geräteschäden durch unautorisierte
Personen
Unsachgemäße Reparaturen und Änderungen am Produkt können zu
erheblichen Verletzungen und Geräteschäden führen. Die Produktgarantie
erlischt bei Eingriff durch unautorisierte Personen.
• Bedienungs-, Wartungs-, Reinigungs- und Reparaturarbeiten dürfen nur
von befähigten Personen (in Deutschland siehe TRBS 1203) durchgeführt
werden.
HINWEIS
• Beachten Sie folgende Angaben:
3 Produktbeschreibung auf Seite DE-4
VORSICHT
Verletzungsgefahr
Durch- bzw. Einstich durch Drahtelektrode.
• Greifen Sie nicht in den Gefahrenbereich.
• Tragen Sie entsprechende Schutzhandschuhe.

DE - 7
ABIMIG®WT 4 Inbetriebnahme
Rüsten Sie den Brennerhals gemäß der folgenden Abbildung aus:
1Auswechselbaren Düsenstock (4) auf Brennerhals (5) schrauben (betrifft
ABIMIG®240D/401D/501D WT).
2Folgende Handlungsschritte beziehen sich auf alle Brennertypen:
3Gasverteiler (3) auf Düsenstock (4) aufschrauben.
4Stromdüse (2) in Düsenstock (4) einschrauben und Stromdüse (2) mit
Mehrfachschlüssel festziehen.
5Gasdüse (1) mit leichter Drehbewegung im Uhrzeigersinn auf Brennerkopf
aufstecken.
4.2 Drahtführung montieren
4.2.1 Führungsspirale
1Gasdüse
2Stromdüse
3Gasverteiler
4Düsenstock
5Brennerhals
Abb. 1 Brenner ABIMIG®401/501 WT/240/401/501 D WT ausrüsten
12345
ABIMIG®401/501 WT
ABIMIG®240/401/
501D WT
HINWEIS
• Setzen Sie nur gasdichte, mit Kunststoff isolierte Drahtführungen ein, um
eine sichere Schutzgasabdeckung sowie eine definierte
Stromkontaktierung zu gewährleisten.
• Blanke Führungsspiralen führen zu Schutzgasverlust und undefiniertem
Stromübergang.
HINWEIS
• Neue, noch unbenutzte Führungsspiralen müssen auf die tatsächliche
Schlauchpaketlänge gekürzt werden.
• Um die Drahtführung mit etwas Vorspannung installieren zu können, ist
ein Übermaß erforderlich.

DE - 8
4 Inbetriebnahme ABIMIG®WT
Zur Verwendung von Stahldrähten.
1Brennerhals vom Handgriff abschrauben.
2Schlauchpaket maschinenseitig lösen und gestreckt auslegen.
3Überwurfmutter am Zentralstecker abschrauben.
4Führungsspirale im Winkel von ca. 40° anschleifen. Die Schnittstelle
entgraten.
5Angespitzte Führungsspirale durch den Drahtförderschlauch bis zum festen
Anschlag in der Isolierbuchse des Handgriffes einschieben.
6Führungsspirale mit einem Überstand von 10 mm am Zentralanschluss
abschneiden. Die Schnittstelle entgraten.
7Haltenippel im Uhrzeigersinn auf die Führungsspirale aufschrauben.
8Überwurfmutter aufschrauben und mit dem Mehrfachschlüssel festdrehen.
9Brennerhals in die Brennerhalsaufnahme des Handgriffes einschrauben.
4.2.2 Kunststoffseele
Zur Verwendung von Aluminium-, Kupfer, Nickel- und Edelstählen.
1Brennerhals vom Handgriff abschrauben.
2Schlauchpaket maschinenseitig lösen und gestreckt auslegen.
3Überwurfmutter am Zentralstecker abschrauben.
4Den Anfang der Kunststoffseele mit dem ABICOR BINZEL-Spitzer
40°anspitzen.
5Angespitzte Führungsspirale durch den Drahtförderschlauch bis zum festen
Anschlag in der Isolierbuchse des Handgriffes einschieben.
6Haltenippel, O-Ring sowie Überwurfmutter auf die Kunststoffseele stecken,
diese auf Spannung halten und die Überwurfmutter festschrauben.
7Zentralstecker mit der überlangen Kunststoffseele durch die Zentralbuchse
bis in das Drahtvorschubgerät einführen. Kunststoffseele unmittelbar vor den
Rollen markieren und Zentralstecker nochmals lösen.
HINWEIS
• Neue, noch unbenutzte Kunststoffseelen müssen auf die tatsächliche
Schlauchpaketlänge gekürzt werden.
• Bei Kunststoffseelen mit Aussendurchmesser 4,00 mm, muss das
Kapillarrohr im Zwischenanschluss durch ein Führungsrohr ersetzt
werden.

DE - 9
ABIMIG®WT 4 Inbetriebnahme
8Kunststoffseele mit dem ABICOR BINZEL- Cutter an der Markierung
abschneiden. Den Anfang der Kunststoffseele mit dem 
ABICOR BINZEL- Spitzer 40°anspitzen.
9Brennerhals in die Brennerhalsaufnahme des Handgriffes einschrauben.
4.2.3 Brennerhalsspirale
1Brennerhals vom Handgriff abschrauben.
2Brennerhalsspirale mit abisolierter Seite in den Brennerhals bis zum
Anschlag an der Stromdüse einschieben.
3Brennerhalsspirale mit einem Überstand von 30 - 31mm gratfrei
abschneiden.
4Brennerhals in die Brenneraufnahme des Handgriffes einschrauben.
Bei Schweißaufgaben, die eine durchgehende Drahtführung unbedingt
erforderlich machen, bitte Rücksprache mit der Serviceabteilung des
Lieferanten oder des Herstellers halten.
4.3 Schlauchpaket maschinenseitig montieren
1Den Zentralstecker und die Zentralbuchse am Drahtvorschubgerät
zusammenfügen.
2Beide mit der Anschlussmutter sichern.
3Die Anschlüsse für Kühlmittelvor- und -rücklauf montieren.
4Die Schutzgas- und Steuerleitungsstecker der anderen
Maschinenanschlüsse montieren.
4.4 Kühlmittel anschließen
Abb. 2 Brennerhalsspirale
30-31mm
WARNUNG
Verbrennungsgefahr
Das Schlauchpaket wird durch zu geringen Kühlmittelstand überhitzt.
• Tragen Sie entsprechende Schutzhandschuhe.
• Überprüfen Sie regelmäßig den Kühlmittelstand.

DE - 10
4 Inbetriebnahme ABIMIG®WT
4.5 Schutzgasmenge einstellen
4.6 Draht einfädeln
HINWEIS
• Achten Sie darauf, dass Kühlmittelvorlauf und -rücklauf ordnungsgemäß
installiert sind. Kühlmittelvorlauf = blau, Kühlmittelrücklauf = rot.
• Verwenden Sie kein deionisiertes oder demineralisiertes Wasser als
Kühlmittel oder für Dichtheits- und Durchflussprüfungen.
Dies kann die Lebensdauer Ihres Schweißbrenners beeinträchtigen.
• Wir empfehlen für flüssiggekühlte Schweißbrenner die Verwendung von
ABICOR BINZEL Kühlmittel der Reihe BTC.
• Beachten Sie hierzu das entsprechende Sicherheitsdatenblatt.
• Bei jeder Erstinbetriebnahme bzw. nach jedem Schlauchpaketwechsel
müssen Sie das Kühlsystem entlüften: Kühlmittelrücklauf von
Umlaufkühlgerät lösen, über Auffangbehälter halten. Öffnung am
Kühlmittelrücklauf verschließen. Durch wiederholtes, abruptes Öffnen
wieder frei geben, bis Kühlmittel kontinuierlich und blasenfrei fließt.
HINWEIS
• Art und Menge des zu verwendenden Schutzgases hängt von der
Schweißaufgabe und der Gasdüsengeometrie ab.
• Stellen Sie alle Schutzgasverbindungen gasdicht her.
• Um eine Verstopfung durch Verunreinigung in der Schutzgasversorgung
zu verhindern, müssen Sie das Flaschenventil vor dem Anschluss kurz
öffnen. Dadurch werden evtl. Verunreinigungen ausgeblasen.
VORSICHT
Verletzungsgefahr
Durch- bzw. Einstich durch Drahtelektrode.
• Greifen Sie nicht in den Gefahrenbereich.
• Tragen Sie entsprechende Schutzhandschuhe.

DE - 11
ABIMIG®WT 5 Bedienungselemente Brennerhandgriff
1Das maschinenseitig angeschlossene Schlauchpaket gestreckt auslegen.
2Draht in Drahtvorschubgerät nach Angaben des Herstellers einlegen.
3Drucktaster Stromloser Drahtvorschub an Drahtvorschubgerät betätigen,
bis Draht aus Stromdüse herausläuft.
5 Bedienungselemente Brennerhandgriff
Mit dem Standard Schweißbrenner ist die 2-Takt Betriebsart des Tasters
möglich. Weitere Betriebsarten und Handgriffmodule sind abhängig von der
jeweiligen Stromquelle und müssen separat bestellt werden.
5.1 Taster 2-Takt Funktion
1Taster am Handgriff drücken und halten = Schweißstart.
2Taster loslassen = Schweißende.
6Betrieb
1Die Schutzgasflasche öffnen.
2Die Stromquelle einschalten.
3Das Umlaufkühlgerät einschalten.
4Die Schutzgasleitungen spülen.
5Den Schweißvorgang durch Drücken und Halten des Brennertasters starten.
HINWEIS
• Achten Sie bei jedem Drahtwechsel auf einen gratfreien und
unverbogenen Drahtanfang.
HINWEIS
• Die Bedienung des ABIMIG®W T- Schweißbrenners ist ausschließlich
befähigten Personen (in Deutschland siehe TRBS 1203) vorbehalten.
• Beachten Sie die Betriebsanleitungen der schweißtechnischen
Komponenten Schweißstromquelle und Schweißbrenner.

DE - 12
7 Außerbetriebnahme ABIMIG®WT
7 Außerbetriebnahme
1Die Schutzgas-Nachströmzeit abwarten.
2Das Absperrventil der Gaszufuhr schließen.
3Die Stromquelle ausschalten.
4Das Umlaufkühlgerät ausschalten.
8 Wartung und Reinigung
Regelmäßige und dauerhafte Wartung und Reinigung sind Voraussetzung für
eine lange Lebensdauer und eine einwandfreie Funktion.
HINWEIS
• Beachten Sie bei der Außerbetriebnahme die Abschaltprozeduren aller
im Schweißsystem vorhandenen Komponenten.
• Flüssiggekühlte Schlauchpakete werden bei Überhitzung undicht. Lassen
Sie deshalb das Umlaufkühlgerät nach dem Schweißen ca. 5 min. weiter
laufen.
GEFAHR
Verletzungsgefahr durch unerwarteten Anlauf
Für die gesamte Dauer von Wartungs-, Instandhaltungs-, Montage- bzw.
Demontage- und Reparaturarbeiten ist Folgendes zu beachten:
• Schalten Sie die Stromquelle aus.
• Sperren Sie die Gaszufuhr ab.
• Sperren Sie die Kühlmittelzufuhr ab.
• Lösen Sie die Kühlmittelschläuche des Kühlmittelvor- und -rücklaufes.
• Trennen Sie alle elektrischen Verbindungen.
GEFAHR
Stromschlag
Gefährliche Spannung durch fehlerhafte Kabel.
• Überprüfen Sie alle spannungsführenden Kabel und Verbindungen auf
ordnungsgemäße Installation und Beschädigungen.
• Tauschen Sie schadhafte, deformierte oder verschlissene Teile aus.

DE - 13
ABIMIG®WT 8 Wartung und Reinigung
GEFAHR
Verbrennungsgefahr
Verbrennungsgefahr durch austretendes heißes Kühlmittel und heiße
Oberflächen.
• Schalten Sie das Umlaufkühlgerät vor Beginn der Wartungs-,
Instandhaltungs-, Montage- bzw. Demontage- und Reparaturarbeiten aus.
• Lassen Sie die Schweißbrenner abkühlen.
• Tragen Sie entsprechende Schutzhandschuhe.
WARNUNG
Verbrennungsgefahr
Die Schweißbrenner werden während des Schweißvorgangs stark erhitzt.
• Lassen Sie die Schweißbrenner abkühlen.
• Tragen Sie entsprechende Schutzhandschuhe.
HINWEIS
• Die angegebenen Wartungsintervalle sind Richtwerte und beziehen sich
auf den Einschichtbetrieb.
• Wartungs- und Reinigungsarbeiten dürfen nur von befähigten Personen
(in Deutschland siehe TRBS 1203) durchgeführt werden.
• Kühlmittelschläuche, Dichtungen und Anschlüsse auf Schäden und
Dichtheit prüfen, ggf. austauschen.
• Tragen Sie während der Wartungs- und Reinigungsarbeiten immer Ihre
persönliche Schutzausrüstung.
• Entfernen Sie anhaftende Schweißspritzer.
• Prüfen Sie alle Verschraubungen auf festen Sitz.

DE - 14
8 Wartung und Reinigung ABIMIG®WT
8.1 Drahtführung reinigen
1Schlauchpaket maschinenseitig lösen und in gestreckte Position bringen.
2Überwurfmutter abschrauben und Führungsspirale bzw. Kunststoffseele
herausziehen, ggf. austauschen.
3Verschleißteile am Brennerhals entfernen.
4Drahtförderschlauch von beiden Seiten mit Pressluft ausblasen.
5Gereinigte bzw. ausgetauschte Verschließteile und Führungsspirale bzw.
Kunststoffseele montieren.
6Schlauchpaket maschinenseitig mit Drahtvorschubgerät verbinden.
8.2 Brennerhals wechseln
1Überwurfmutter des Brennerhalses lösen.
2Brennerhals durch leichtes Drehen aus der Brennerhalsaufnahme
herausziehen.
3Neuen bzw. gewarteten Brennerhals einsetzen.
WARNUNG
Verletzungsgefahr
Schwere Verletzungen durch herumwirbelnde Teile.
• Tragen Sie beim Ausblasen der Drahtführung persönliche
Schutzausrüstung, insbesondere eine Schutzbrille.
VORSICHT
Verletzungsgefahr
Verbrennungen durch herumspritzendes Kühlmittel.
• Schalten Sie den Kühlkreislauf ab.
HINWEIS
• Achten Sie darauf, dass kein Restkühlmittel in den Drahtförderschlauch
gelangt!
• Halten Sie beim Abschrauben des Brennerhalses den Brennerhandgriff
stets nach unten. So vermeiden Sie das Eindringen von Restkühlmittel in
die Gas- und Drahtführung.

DE - 15
ABIMIG®WT 9 Entsorgung
4Überwurfmutter handfest anziehen.
8.3 Brennerhals reinigen
9Entsorgung
HINWEIS
• Fetten Sie die O-Ringe mit silikonfreiem Gleitmittel (192.0078) ein. Das
erleichtert das Einsetzen des Brennerhalses und verlängert die
Lebensdauer der O-Ringe.
HINWEIS
• Reinigen Sie den Gasdüseninnenraum regelmäßig von Schweißspritzern
und sprühen Sie diesen mit Original ABICOR BINZEL-
Antispritzerschutzmittel ein.
• Kontrollieren Sie die Verschleißteile auf sichtbare Schäden und tauschen
Sie defekte Teile aus.
• Achten Sie auf eine saubere Brennerhalsschnittstelle zur Erhöhung der
Lebensdauer von O-Ringen und zur effektiven Stromübertragung.
• Ersetzen Sie verschlissene oder beschädigte O-Ringe.
• Verwenden Sie zur Ablage des Brennerhalses und zum Schutz der
Brennerhalsschnittstelle den mitgelieferten Schutzschlauch.
HINWEIS
• Entsorgen Sie das Gerät nicht über den Hausmüll.
• Beachten Sie bei der Entsorgung die örtlichen Bestimmungen, Gesetze,
Vorschriften, Normen und Richtlinien.

EN - 2
ABIMIG®WT
EN English Translation of the original operating instructions
© The manufacturer reserves the right, at any time and without prior notice, to make such changes
and amendments to these operation Instructions which may become necessary due to misprints,
inaccuracies or improvements to the product. Such changes will however be incorporated into
subsequent editions of the Instructions. All trademarks mentioned in the operating instructions are
the property of their respective owners.
All brand names and trademarks that appear in this manual are the property of their respective
owners/manufacturers.
Our latest product documents as well as all contact details for the ABICOR BINZEL national
subsidiaries and partners worldwide can be found on our website at www.binzel-abicor.com
1 Identification EN-3
1.1 Marking EN-3
2 Safety EN-3
2.1 Designated use EN-3
2.2 Classification of the warnings EN-3
2.3 Emergency information EN-4
3 Product description EN-4
3.1 Technical Data EN-4
3.2 Signs and symbols used EN-5
4 Putting into operation EN-6
4.1 Equipping the torch EN-6
4.2 Mounting the wire guide EN-7
4.2.1 Liner EN-7
4.2.2 PA liner EN-8
4.2.3 Torch neck liner EN-9
4.3 Connecting the cable assembly EN-9
4.4 Connecting the coolant EN-9
4.5 Setting the shielding gas quantity EN-10
4.6 Feed-in wire EN-10
5 Operating elements EN-11
5.1 2-cycle function of the trigger EN-11
6Operation EN-11
7 Putting out of operation EN-12
8 Maintenance and cleaning EN-13
8.1 Cleaning the wire guide EN-14
8.2 Replacing the torch neck EN-14
8.3 Cleaning the torch neck EN-15
9 Disposal EN-15

EN - 3
ABIMIG®WT 1 Identification
1 Identification
MIG/MAG manual welding torches are used for safe welding of low- and
high-alloy materials. They consist of the torch neck with equipment parts and
wear parts, handle and cable assembly with central connector. They conform
to EN 60 974-7 and are not considered devices having their own functions. Arc
welding can only be carried out in connection with a welding power supply.
1.1 Marking
This product fulfills the requirements that apply to the market to which it has
been introduced. A corresponding marking has been affixed to the product, if
required.
2Safety
The attached safety instructions must be observed.
2.1 Designated use
• The device described in these instructions may be used only for the
purpose and in the manner described in these instructions. When doing so,
please observe the operating, maintenance, and servicing conditions.
• Any other use is considered improper.
• Unauthorized modifications or changes to enhance the performance are
not permitted.
2.2 Classification of the warnings
The warnings used in the operating instructions are divided into four different
categories and appear prior to potentially dangerous work steps. Arranged in
descending order of importance, they have the following meanings:
DANGER
Describes an imminent threatening danger. If not avoided, this will result in
fatal or extremely critical injuries.
WARNING
Describes a potentially dangerous situation. If not avoided, this may result in
serious injuries.
CAUTION
Describes a potentially harmful situation. If not avoided, this may result in
slight or minor injuries.

EN - 4
3 Product description ABIMIG®WT
2.3 Emergency information
In the event of an emergency, immediately disconnect the following supplies:
• Electrical power supply
• Coolant supply
•Gassupply
Additional measures can be found in the operating instructions for the power
source or the documentation for other peripheral devices.
3 Product description
3.1 Technical Data
NOTICE
Describes the risk of impairing work results or potential material damage to
the equipment.
WARNING
Hazards caused by improper use
If improperly used, the device can present risks to persons, animals, and
material property.
• Use the device according to its designated use only.
• Do not convert or modify the device to enhance its performance without
authorization.
• The device may be used only by qualified personnel (in Germany, see
TRBS 1203).
Transport and storage - 25 °C to + 55 °C
Relative humidity up to 90 % at 20 °C
Tab. 1 Ambient temperature
Type of voltage DC
DC polarity of the electrodes Usually positive
Shielding gas (DIN EN ISO 14175) CO2 and mixed gas M21
Wire types commercially available round wires
Tab. 2 General torch data according to EN 60 974-7

EN - 5
ABIMIG®WT 3 Product description
3.2 Signs and symbols used
The following signs and symbols are used in the operating instructions:
Voltage rating 113 V peak value
Protection type of the machine side connections 
(EN 60 529)
IP3X
Control device in handle for 42 V and 0.1 to 1 A
Tab. 2 General torch data according to EN 60 974-7
Type Type of
cooling
Load1ED Wire Gas
flow
Cooling Flow
pressure
Single
circuit
CO2M21 Max. supply
temp.
Min.
flow
min. max.
ABIMIG®A A % mm l/min °C l/min bar bar
240 D WT liquid 300 270 100 0.8 - 1.2 10 - 20 50 1 1.5 3.5
401 D WT liquid 400 350 100 0.8 - 1.2 10 - 20 50 1 1.5 3.5
401 WT liquid 450 400 100 0.8 - 1.2 10 - 20 50 1 1.5 3.5
501 D WT liquid 500 450 100 1.0 - 1.6 10 - 20 50 1 1.5 3.5
501 WT liquid 550 500 100 1.0 - 1.6 10 - 20 50 1 1.5 3.5
Tab. 3 Product-specific torch data (EN 60 974-7) ABIMIG®WT
1For pulse arcs, the load data are reduced by up to 30%.
Standard length L 3.00 m, 4.00 m, 5.00 m
Coolant connection Plug-in nipple NW 5
Cooling unit power min. 800 W
Control lead 2-wire
Weight/meter approx. 0.7 kg
Tab. 4 Cable assembly ABIMIG®WT
Symbol Description
• Bullet symbol for instructions and lists
Cross reference symbol refers to detailed, supplementary or further information
1Step(s) described in the text to be carried out in succession

EN - 6
4 Putting into operation ABIMIG®WT
4 Putting into operation
4.1 Equipping the torch
DANGER
Risk of injury due to unexpected start-up
The following instructions must be adhered to throughout all maintenance,
servicing, assembly, disassembly and repair work:
• Switch off the power source.
• Close off the gas supply.
• Close off the coolant supply.
• Disconnect all electrical connections.
DANGER
Risk of injury and machine damage when handled by
unauthorised persons
Improper repair work and modifications to the product may lead to serious
injuries and damage to the device. The product warranty will be rendered
invalid if the unit is handled by unauthorised persons.
• Operating, maintenance, cleaning and repair work may only be carried
out by qualified personnel (in Germany see TRBS 1203).
NOTICE
• Please take note of the following instructions:
3 Product description on page EN-4
CAUTION
Risk of injury
Puncture or cut-in wounds may be caused by the wire electrode.
• Keep your hands out of the danger zone.
• Wear the correct protective gloves.