Abicor Binzel ABIMIG WT User manual

T E C H N O L O G Y F O R T H E W E L D E R ´ S W O R L D .
www.binzel-abicor.com
DE Betriebsanleitung / EN Operating instructions
FR Mode d’emploi / ES Instructivo de servicio
ABIMIG®WT
DE MIG/MAG Schweißbrenner
EN MIG/MAG Welding torch
FR MIG/MAG Torches de Soudage
ES MIG/MAG Antorcha de soldadura

DE - 2
ABIMIG®WT
DE Original Betriebsanleitung
© Der Hersteller behält sich das Recht vor, jederzeit und ohne vorherige Mitteilung Änderungen an
dieser Betriebsanleitung durchzuführen, die durch Druckfehler, eventuelle Ungenauigkeiten der
enthaltenen Informationen oder Verbesserung dieses Produktes erforderlich werden. Diese
Änderungen werden jedoch in neuen Ausgaben berücksichtigt.
Alle in der Betriebsanleitung genannten Handelsmarken und Schutzmarken sind Eigentum der
jeweiligen Besitzer/Hersteller.
Unsere aktuellen Produktdokumente, sowie alle Kontaktdaten der ABICOR BINZEL
Ländervertretungen und Partner weltweit, finden Sie auf unserer Homepage
www.binzel-abicor.com
1 Identifikation DE-3
1.1 Kennzeichnung DE-3
2Sicherheit DE-3
2.1 Bestimmungsgemäße Verwendung DE-3
2.2 Klassifizierung der Warnhinweise DE-3
2.3 Angaben für den Notfall DE-4
3 Produktbeschreibung DE-4
3.1 Technische Daten DE-4
3.2 Verwendete Zeichen und Symbole DE-5
4 Inbetriebnahme DE-6
4.1 Brenner ausrüsten DE-6
4.2 Drahtführung montieren DE-7
4.2.1 Führungsspirale DE-7
4.2.2 Kunststoffseele DE-8
4.2.3 Brennerhalsspirale DE-9
4.3 Schlauchpaket maschinenseitig
montieren DE-9
4.4 Kühlmittel anschließen DE-9
4.5 Schutzgasmenge einstellen DE-10
4.6 Draht einfädeln DE-10
5 Bedienungselemente
Brennerhandgriff DE-11
5.1 Taster 2-Takt Funktion DE-11
6 Betrieb DE-11
7 Außerbetriebnahme DE-12
8 Wartung und Reinigung DE-12
8.1 Drahtführung reinigen DE-14
8.2 Brennerhals wechseln DE-14
8.3 Brennerhals reinigen DE-15
9Entsorgung DE-15

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ABIMIG®WT 1 Identifikation
1 Identifikation
Die MIG/MAG Handschweißbrenner werden zum sicheren Schweißen von
niedrig- und hochlegierten Werkstoffen eingesetzt. Sie bestehen aus dem
Brennerhals mit Ausrüst- und Verschleißteilen, Handgriff und Schlauchpaket mit
Zentralstecker. Sie entsprechen der EN 60 974-7 und stellen kein Gerät mit
eigener Funktionserfüllung dar. Das Lichtbogenschweißen wird erst in
Verbindung mit der Schweißstromquelle möglich.
1.1 Kennzeichnung
Das Produkt erfüllt die geltenden Anforderungen des jeweiligen Marktes für
das Inverkehrbringen. Sofern es einer entsprechenden Kennzeichnung bedarf,
ist diese am Produkt angebracht.
2Sicherheit
Beachten Sie das beiliegende Dokument Sicherheitshinweise.
2.1 Bestimmungsgemäße Verwendung
• Das in dieser Anleitung beschriebene Gerät darf ausschließlich zu dem in
der Anleitung beschriebenen Zweck in der beschriebenen Art und Weise
verwendet werden. Beachten Sie dabei die Betriebs-, Wartungs- und
lnstandhaltungsbedingungen.
• Jede andere Verwendung gilt als nicht bestimmungsgemäß.
• Eigenmächtige Umbauten oder Veränderungen zur Leistungssteigerung
sind nicht zulässig.
2.2 Klassifizierung der Warnhinweise
Die in der Betriebsanleitung verwendeten Warnhinweise sind in vier
verschiedene Ebenen unterteilt und werden vor potenziell gefährlichen
Arbeitsschritten angegeben. Geordnet nach abnehmender Wichtigkeit
bedeuten sie Folgendes:
GEFAHR
Bezeichnet eine unmittelbar drohende Gefahr. Wenn sie nicht gemieden
wird, sind Tod oder schwerste Verletzungen die Folge.
WARNUNG
Bezeichnet eine möglicherweise gefährliche Situation. Wenn sie nicht
gemieden wird, können schwere Verletzungen die Folge sein.

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3 Produktbeschreibung ABIMIG®WT
2.3 Angaben für den Notfall
Unterbrechen Sie im Notfall sofort folgende Versorgungen:
• Elektrische Energieversorgung
• Kühlmittelversorgung
•Gaszufuhr
Weitere Maßnahmen entnehmen Sie der Betriebsanleitung der Stromquelle
oder der Dokumentation weiterer Peripheriegeräte.
3 Produktbeschreibung
3.1 Technische Daten
VORSICHT
Bezeichnet eine möglicherweise schädliche Situation. Wenn sie nicht
gemieden wird, können leichte oder geringfügige Verletzungen die Folge
sein.
HINWEIS
Bezeichnet die Gefahr, dass Arbeitsergebnisse beeinträchtigt werden oder
Sachschäden an der Ausrüstung die Folge sein können.
WARNUNG
Gefahren durch nicht bestimmungsgemäße Verwendung
Bei nicht bestimmungsgemäßer Verwendung können vom Gerät Gefahren
für Personen, Tiere und Sachwerte ausgehen.
• Gerät ausschließlich bestimmungsgemäß verwenden.
• Gerät nicht eigenmächtig zur Leistungssteigerung umbauen oder
verändern.
• Gerät nur durch befähigte Personen (in Deutschland siehe TRBS 1203)
verwenden.
Transport und Lagerung - 25 °C bis + 55 °C
Relative Luftfeuchtigkeit bis 90 % bei 20 °C
Tab. 1 Umgebungsbedingungen im Betrieb

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ABIMIG®WT 3 Produktbeschreibung
3.2 Verwendete Zeichen und Symbole
In der Betriebsanleitung werden folgende Zeichen und Symbole verwendet:
Spannungsart DC
Polung der Elektroden bei DC in der Regel positiv
Schutzgas (DIN EN ISO 14175) CO2 und Mischgas M21
Drahtarten handelsübliche Runddrähte
Spannungsbemessung 113 V S c h e i t e l w e r t
Schutzart der maschinenseitigen Anschlüsse (EN 60 529) IP3X
Steuereinrichtung im Handgriff für 42 V und 0,1 bis 1 A
Tab. 2 Allgemeine Brennerdaten nach EN 60 974-7
Typ Kühl-
art
Belastung1ED Draht- Gasdurch-
fluss
Kühlung Fließdruck
Ein-
kreis
CO2M21 Vorlauf-
temp. max.
Durch-
fluss min.
min. max.
ABIMIG®A A % mm l/min °C l/min bar bar
240 D WT flüssig 300 270 100 0,8 - 1,2 10 - 20 50 1 1,5 3,5
401 D WT flüssig 400 350 100 0,8 - 1,2 10 - 20 50 1 1,5 3,5
401 WT flüssig 450 400 100 0,8 - 1,2 10 - 20 50 1 1,5 3,5
501 D WT flüssig 500 450 100 1,0 - 1,6 10 - 20 50 1 1,5 3,5
501 WT flüssig 550 500 100 1,0 - 1,6 10 - 20 50 1 1,5 3,5
Tab. 3 Produktspezifische Brennerdaten (EN 60 974-7) ABIMIG®WT
1Die Belastungsdaten reduzieren sich bei Impulslichtbogen bis zu 30%
Standardlänge L 3,00 m, 4,00 m, 5,00 m
Kühlmittelanschluss Stecknippel NW 5
Kühlgeräteleistung min. 800 W
Steuerleitung 2-adrig
Gewicht/Meter ca. 0,7 kg
Tab. 4 Schlauchpaket ABIMIG®WT
Symbol Beschreibung
• Aufzählungssymbol für Handlungsanweisungen und Aufzählungen
Querverweissymbol verweist auf detaillierte, ergänzende oder weiterführende Informationen
1Handlungsschritt/e im Text, die der Reihenfolge nach durchzuführen sind

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4 Inbetriebnahme ABIMIG®WT
4 Inbetriebnahme
4.1 Brenner ausrüsten
GEFAHR
Verletzungsgefahr durch unerwarteten Anlauf
Für die gesamte Dauer von Wartungs-, Instandhaltungs-, Montage- bzw.
Demontage- und Reparaturarbeiten ist Folgendes zu beachten:
• Schalten Sie die Stromquelle aus.
• Sperren Sie die Gaszufuhr ab.
• Sperren Sie die Kühlmittelzufuhr ab.
• Trennen Sie alle elektrischen Verbindungen.
GEFAHR
Verletzungsgefahr und Geräteschäden durch unautorisierte
Personen
Unsachgemäße Reparaturen und Änderungen am Produkt können zu
erheblichen Verletzungen und Geräteschäden führen. Die Produktgarantie
erlischt bei Eingriff durch unautorisierte Personen.
• Bedienungs-, Wartungs-, Reinigungs- und Reparaturarbeiten dürfen nur
von befähigten Personen (in Deutschland siehe TRBS 1203) durchgeführt
werden.
HINWEIS
• Beachten Sie folgende Angaben:
3 Produktbeschreibung auf Seite DE-4
VORSICHT
Verletzungsgefahr
Durch- bzw. Einstich durch Drahtelektrode.
• Greifen Sie nicht in den Gefahrenbereich.
• Tragen Sie entsprechende Schutzhandschuhe.

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ABIMIG®WT 4 Inbetriebnahme
Rüsten Sie den Brennerhals gemäß der folgenden Abbildung aus:
1Auswechselbaren Düsenstock (4) auf Brennerhals (5) schrauben (betrifft
ABIMIG®240D/401D/501D WT).
2Folgende Handlungsschritte beziehen sich auf alle Brennertypen:
3Gasverteiler (3) auf Düsenstock (4) aufschrauben.
4Stromdüse (2) in Düsenstock (4) einschrauben und Stromdüse (2) mit
Mehrfachschlüssel festziehen.
5Gasdüse (1) mit leichter Drehbewegung im Uhrzeigersinn auf Brennerkopf
aufstecken.
4.2 Drahtführung montieren
4.2.1 Führungsspirale
1Gasdüse
2Stromdüse
3Gasverteiler
4Düsenstock
5Brennerhals
Abb. 1 Brenner ABIMIG®401/501 WT/240/401/501 D WT ausrüsten
12345
ABIMIG®401/501 WT
ABIMIG®240/401/
501D WT
HINWEIS
• Setzen Sie nur gasdichte, mit Kunststoff isolierte Drahtführungen ein, um
eine sichere Schutzgasabdeckung sowie eine definierte
Stromkontaktierung zu gewährleisten.
• Blanke Führungsspiralen führen zu Schutzgasverlust und undefiniertem
Stromübergang.
HINWEIS
• Neue, noch unbenutzte Führungsspiralen müssen auf die tatsächliche
Schlauchpaketlänge gekürzt werden.
• Um die Drahtführung mit etwas Vorspannung installieren zu können, ist
ein Übermaß erforderlich.

DE - 8
4 Inbetriebnahme ABIMIG®WT
Zur Verwendung von Stahldrähten.
1Brennerhals vom Handgriff abschrauben.
2Schlauchpaket maschinenseitig lösen und gestreckt auslegen.
3Überwurfmutter am Zentralstecker abschrauben.
4Führungsspirale im Winkel von ca. 40° anschleifen. Die Schnittstelle
entgraten.
5Angespitzte Führungsspirale durch den Drahtförderschlauch bis zum festen
Anschlag in der Isolierbuchse des Handgriffes einschieben.
6Führungsspirale mit einem Überstand von 10 mm am Zentralanschluss
abschneiden. Die Schnittstelle entgraten.
7Haltenippel im Uhrzeigersinn auf die Führungsspirale aufschrauben.
8Überwurfmutter aufschrauben und mit dem Mehrfachschlüssel festdrehen.
9Brennerhals in die Brennerhalsaufnahme des Handgriffes einschrauben.
4.2.2 Kunststoffseele
Zur Verwendung von Aluminium-, Kupfer, Nickel- und Edelstählen.
1Brennerhals vom Handgriff abschrauben.
2Schlauchpaket maschinenseitig lösen und gestreckt auslegen.
3Überwurfmutter am Zentralstecker abschrauben.
4Den Anfang der Kunststoffseele mit dem ABICOR BINZEL-Spitzer
40°anspitzen.
5Angespitzte Führungsspirale durch den Drahtförderschlauch bis zum festen
Anschlag in der Isolierbuchse des Handgriffes einschieben.
6Haltenippel, O-Ring sowie Überwurfmutter auf die Kunststoffseele stecken,
diese auf Spannung halten und die Überwurfmutter festschrauben.
7Zentralstecker mit der überlangen Kunststoffseele durch die Zentralbuchse
bis in das Drahtvorschubgerät einführen. Kunststoffseele unmittelbar vor den
Rollen markieren und Zentralstecker nochmals lösen.
HINWEIS
• Neue, noch unbenutzte Kunststoffseelen müssen auf die tatsächliche
Schlauchpaketlänge gekürzt werden.
• Bei Kunststoffseelen mit Aussendurchmesser 4,00 mm, muss das
Kapillarrohr im Zwischenanschluss durch ein Führungsrohr ersetzt
werden.

DE - 9
ABIMIG®WT 4 Inbetriebnahme
8Kunststoffseele mit dem ABICOR BINZEL- Cutter an der Markierung
abschneiden. Den Anfang der Kunststoffseele mit dem 
ABICOR BINZEL- Spitzer 40°anspitzen.
9Brennerhals in die Brennerhalsaufnahme des Handgriffes einschrauben.
4.2.3 Brennerhalsspirale
1Brennerhals vom Handgriff abschrauben.
2Brennerhalsspirale mit abisolierter Seite in den Brennerhals bis zum
Anschlag an der Stromdüse einschieben.
3Brennerhalsspirale mit einem Überstand von 30 - 31mm gratfrei
abschneiden.
4Brennerhals in die Brenneraufnahme des Handgriffes einschrauben.
Bei Schweißaufgaben, die eine durchgehende Drahtführung unbedingt
erforderlich machen, bitte Rücksprache mit der Serviceabteilung des
Lieferanten oder des Herstellers halten.
4.3 Schlauchpaket maschinenseitig montieren
1Den Zentralstecker und die Zentralbuchse am Drahtvorschubgerät
zusammenfügen.
2Beide mit der Anschlussmutter sichern.
3Die Anschlüsse für Kühlmittelvor- und -rücklauf montieren.
4Die Schutzgas- und Steuerleitungsstecker der anderen
Maschinenanschlüsse montieren.
4.4 Kühlmittel anschließen
Abb. 2 Brennerhalsspirale
30-31mm
WARNUNG
Verbrennungsgefahr
Das Schlauchpaket wird durch zu geringen Kühlmittelstand überhitzt.
• Tragen Sie entsprechende Schutzhandschuhe.
• Überprüfen Sie regelmäßig den Kühlmittelstand.

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4 Inbetriebnahme ABIMIG®WT
4.5 Schutzgasmenge einstellen
4.6 Draht einfädeln
HINWEIS
• Achten Sie darauf, dass Kühlmittelvorlauf und -rücklauf ordnungsgemäß
installiert sind. Kühlmittelvorlauf = blau, Kühlmittelrücklauf = rot.
• Verwenden Sie kein deionisiertes oder demineralisiertes Wasser als
Kühlmittel oder für Dichtheits- und Durchflussprüfungen.
Dies kann die Lebensdauer Ihres Schweißbrenners beeinträchtigen.
• Wir empfehlen für flüssiggekühlte Schweißbrenner die Verwendung von
ABICOR BINZEL Kühlmittel der Reihe BTC.
• Beachten Sie hierzu das entsprechende Sicherheitsdatenblatt.
• Bei jeder Erstinbetriebnahme bzw. nach jedem Schlauchpaketwechsel
müssen Sie das Kühlsystem entlüften: Kühlmittelrücklauf von
Umlaufkühlgerät lösen, über Auffangbehälter halten. Öffnung am
Kühlmittelrücklauf verschließen. Durch wiederholtes, abruptes Öffnen
wieder frei geben, bis Kühlmittel kontinuierlich und blasenfrei fließt.
HINWEIS
• Art und Menge des zu verwendenden Schutzgases hängt von der
Schweißaufgabe und der Gasdüsengeometrie ab.
• Stellen Sie alle Schutzgasverbindungen gasdicht her.
• Um eine Verstopfung durch Verunreinigung in der Schutzgasversorgung
zu verhindern, müssen Sie das Flaschenventil vor dem Anschluss kurz
öffnen. Dadurch werden evtl. Verunreinigungen ausgeblasen.
VORSICHT
Verletzungsgefahr
Durch- bzw. Einstich durch Drahtelektrode.
• Greifen Sie nicht in den Gefahrenbereich.
• Tragen Sie entsprechende Schutzhandschuhe.