Abicor Binzel EN 60 974/7 User manual

Betriebsanleitung
Operating instructions
Mode d´emploi
Instructivo de servicio
Z
E
R
T
I
F
I
Z
I
E
R
T
E
S
Q
M
-
S
Y
S
T
E
M
DIN EN
ISO 9001
MIG/MAG Schweißbrenner
MB / AUT / RAB / PP
EN 60 974-7
MIG/MAG Welding torch
MB / AUT / RAB / PP
EN 60 974-7
MIG/MAG Torches de Soudage
MB / AUT / RAB / PP
EN 60 974-7
MIG/MAG Antorcha de soldadura
MB / AUT / RAB / PP
EN 60 974-7

Deutsch . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Seite 3
Der Hersteller behält sich das Recht vor, jederzeit und ohne vorherige Mittei-
lung Änderungen an dieser Betriebsanleitung durchzuführen, die durch Druck-
fehler, eventuelle Ungenauigkeiten der enthaltenen Informationen oder Verbes-
serung dieses Produktes erforderlich werden. Diese Änderungen werden je-
doch in neuen Ausgaben berücksichtigt.
English . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Page 15
The manufacturer reserves the right, at any time and without prior notice, to
make such changes and amendments to these Operating Instructions which
may become necessary due to misprints, inaccuracies or improvements to the
product. Such changes will, however, be incorporated into subsequent editions
of the Instructions.
Français . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Page 27
Le fabricant se réserve le droit d’apporter sans préavis des modifications à ce
mode d’emploi pour corriger des erreurs d’impression, d’éventuelles inexactitu-
des dans les informations contenues ou pour rendre compte des améliorations
apportées au produit. Les prochaines éditions tiendront compte de ces change-
ments.
Español . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Página 39
El fabricante se reserva el derecho a cambiar este instructivo de servicio sin
previo aviso en cualquier momento que esto pudiera ser necesario como resul-
tado de errores de imprenta, incorrecciones en la información recibida o
mejoras en el producto. Estos cambios, sin embargo, podrían ser tomados en
cuenta en posteriores emisiones.
Ausgabe 04/05
Inhalt
Contents
Sommaire
Indice

Deutsch
3
1. Inhalt Seite 3
2. Bestimmungsgemäße Verwendung Seite 4
3. Technische Daten Seite 4
4. Lieferumfang Seite 6
5. Sicherheitshinweise Seite 6
5.1 Erklärungen Seite 6
5.2 Kennzeichnung des Schweißbrenners Seite 6
5.3 Begriffserklärung Seite 6
5.4 Sicherheitsnorm Seite 7
5.5 Sicherheitsprüfungen Seite 7
5.6 Pflichten des Betreibers Seite 7
6. Gefahrenhinweise Seite 7
7. Transport und Verpackung Seite 8
8. Funktion Seite 9
9. Inbetriebnahme Seite 9
10. Bedienung Seite 11
11. Wartung / Reinigung Seite 12
12. Störung / Ursache / Behebung Seite 13
13. Demontage / Entsorgung Seite 14
14. Notfall Seite 14
15. Gewährleistung Seite 51
1. Inhalt

Die MIG/MAG Schweißbrenner dieser Baureihe sind ausschließlich zum
Schutzgasschweißen mit inerten Gasen (MIG) oder aktiven Gasen (MAG) für die
industrielle und gewerbliche Nutzung nur für Fachkräfte bestimmt. Sie sind als
Hand- und Maschinenbrenner verfügbar.
Die Schweißbrenner dieser MIG/MAG Baureihe sind in allen Schweißposi-
tionen einsetzbar.
Für die flüssiggekühlten Ausführungen ist ein Umlaufkühlaggregat erforderlich.
Standardausführung ist der Handgriff ERGO mit Steuereinrichtung für max.
42 V und 0,1 bis 1 A.
Die Schweißbrenner dürfen nur mit Original ABICOR BINZEL®-Ersatzteilen
betrieben werden.
Der Betreiber hat sicherzustellen, dass der Schweißbrenner in
Verbindung mit dem Schweißgerät der EG-Richtlinie EMV
(89/336/EWG) entspricht.
Die Schweißbrenner dieser Baureihe sind ausschließlich für den oben aufge-
führten Zweck bestimmt. Eine darüber hinausgehende Benutzung ist untersagt.
Zur bestimmungsgemäßen Verwendung gehört auch die Einhaltung der vom
Hersteller vorgeschriebenen Betriebs-, Wartungs- und Instandhaltungsbedingungen.
Verschleißteile und Schäden, die auf Überlastung oder unsachgemäße
Behandlung zurückzuführen sind, fallen nicht unter die Gewährleistung.
Eigenmächtige Umbauten und Veränderungen sind aus sicherheits- und
urheberrechtlichen Gründen verboten.
Die in dieser Betriebsanleitung beschriebenen Arbeiten sind so aufgeführt,
dass sie nur von einer Fachkraft durchgeführt werden können.
In der Definition angelehnt an die EN-60 204-1:
Fachkraft ist eine Person, die aufgrund ihrer fachlichen Ausbildung, Kenntnisse
und Erfahrungen sowie Kenntnis der einschlägigen Normen die ihr übertragenen
Arbeiten beurteilen und mögliche Gefahren erkennen kann.
Allgemeine Daten
Temperatur der Umgebungsluft
– beim Schweißen: – 10 °C bis + 40 °C
– bei Transport und Lagerung: – 25 °C bis + 55 °C
Relative Luftfeuchtigkeit bis 90 % bei 20 °C
2. Bestimmungs-
gemäße
Verwendung
3. Technische Daten

Allgemeine Brennerdaten nach EN 60 974-7
Spannungsart: Gleichspannung DC
Polung der Elektroden: in der Regel positiv
Drahtarten: handelsübliche Runddrähte
Führungsart: handgeführt maschinengeführt
Spannungsbemessung: 113 V Scheitelwert 141 V Scheitelwert
Schutzart der maschinenseitigen
Anschlüsse (EN 60 529): IP3X IP2X
Schutzgas: CO2 oder Mischgas M21 nach DIN EN 439
Produktspezifische Brennerdaten nach EN 60 974-7
MB.../AUT.../RAB...-Versionen
Typ Kühl- Belastung ED Draht Gasdurch- Angaben zur Kühlung
art -ø fluss max. min. Fließdruck
CO2 M21 Vorlauf- Durch- min. max.
temp. fluss
(A) (A) (%) (mm) (l/min) (°C) (l/min) (bar) (bar)
14 luft 160 140 60 0,6 - 0,9 10 - 18
15 luft 180 150 60 0,6 - 1,0 10 - 18
25 luft 230 200 60 0,8 - 1,2 10 - 18
24 luft 250 220 35 0,8 - 1,2 10 - 18
26 luft 230 200 35 0,8 - 1,2 10 - 18
36 luft 300 270 60 0,8 - 1,2 10 - 20
38 luft 350 320 35 1,2 - 1,6 10 - 20
40 luft 350 320 35 1,0 - 2,4 10 - 20
240 D flüssig 300 270 100 0,8 - 1,2 10 - 20 50 1 2,0 3,5
401 D flüssig 400 350 100 0,8 - 1,2 10 - 20 50 1 2,0 3,5
401 flüssig 450 400 100 0,8 - 1,2 10 - 20 50 1 2,0 3,5
501 D flüssig 500 450 100 1,0 - 1,6 10 - 20 50 1 2,0 3,5
501 flüssig 550 500 100 1,0 - 1,6 10 - 20 50 1 2,0 3,5
602 flüssig 600 550 100 1,0 - 1,6 10 - 20 50 1,3 2,0 3,5
PP...-Versionen
24 luft 230 200 60 0,8 - 1,2 10 - 18
26 luft 240 220 60 0,8 - 1,2 10 - 18
36 luft 290 260 60 0,8 - 1,2 10 - 20
240 D flüssig 270 240 100 0,8 - 1,2 10 - 20 50 1 2,0 3,5
401 D flüssig 350 320 100 0,8 - 1,2 10 - 20 50 1 2,0 3,5
Bei Impulslichtbogen reduzieren sich die Belastungsdaten bis zu 30 %.
Schlauchpaket
Standardlänge L: 3,00 m / 4,00 m / 5,00m
- bei PP-Version: bis 8,00 m
Kühlmittelanschluss: Stecknippel NW 5
Kühlgeräteleistung: min. 800 W
Standard-Steuerleitung: 2-adrig
Deutsch
5
3. Technische Daten
(Fortsetzung)

Die Schweißbrenner dieser Baureihe werden als vollständige Einheit schweiß-
bereit ausgeliefert, d. h. mit Schlauchpaket und Zentralstecker.
Prüfen Sie, ob Sie die korrekten Ausrüstteile zur Erstbestückung gewählt haben.
Details zu Ausrüst- und Verschleißteilen, sowie die Bestelldaten und
Identnummern entnehmen Sie bitte den aktuellen Bestellunterlagen.
Betriebsanleitung für MB / AUT / RAB und PP :
Lesen Sie bitte die ganze Betriebsanleitung durch, damit Sie die Gewähr für
einen störungs- und gefährdungsfreien Betrieb haben.
5.1 Erklärungen
Warnung!
Ein Betriebsablauf, dessen Nichtbefolgen zu schweren Verletzungen
von Bedienern oder Umstehenden führen kann.
Gefahrenhinweis!
Ein Betriebsablauf, dessen Nichtbefolgen zu einer Beschädigung
dieses Produktes oder der Anlage führen kann.
Hinweis!
Technische Informationen, die dem Bediener die wirksame Anwen-
dung, Betriebs- und Vorgehensweise dieses Produktes erläutern, das
Wartungspersonal bei der Ausführung seiner Arbeiten unterstützen oder
besondere Vorgänge hervorheben.
5.2 Kennzeichnung des Schweißbrenners
Die Angaben in dieser Betriebsanleitung gelten nur für diese Produktreihe
Wichtig für alle Rückfragen sind folgende Angaben:
Kennzeichnung am maschinenseitigen Anschlussgehäuse
Produktionsstempel auf dem Brennerhals, z. B. MB 240 D
5.3 Begriffserklärung
MIG = Metall-Inertgas
MAG = Metall-Aktivgas
MAK = Maximale Arbeitsplatzkonzentration gesundheits-
schädlicher Arbeitsstoffe
Spannungsbemessung = Isolationswiderstands-, Spannungsfestigkeits- und
Schutzartklassifizierung
MB =Handschweißbrennern
MB .... D =Handschweißbrenner mit auswechselbarem
Düsenstock
AUT =Maschinengeführter Schweißbrenner
AUT ... D =Maschinengeführter Schweißbrenner mit
auswechselbarem Düsenstock
5. Sicherheits-
hinweise
4. Lieferumfang

Deutsch
7
RAB =Handschweißbrenner mit integrierter
Rauchgasabsaugung
RAB ... D =Handschweißbrenner mit integrierter
Rauchgasabsaugung und mit auswechselbarem
Düsenstock
PP =Hand-Push-Pull-Schweißbrenner mit integriertem
Antrieb
PP ... D =Hand-Push-Pull-Schweißbrenner mit integriertem
Antrieb und mit auswechselbarem Düsenstock
5.4 Sicherheitsnorm
Der MIG/MAG Schweißbrenner wurde entsprechend der deutschen Fassung
der Vorschrift EN 60 974-7 gebaut.
5.5 Sicherheitsprüfung
Der MIG/MAG Schweißbrenner unterliegt in allen Fertigungsstufen und
Montageschritten einer ständigen Qualitätskontrolle in Anlehnung an die
DIN EN ISO 9001.
Bei unbefugten Eingriffen oder eigenmächtigen Umbauten und Veränderungen
erlischt die Gewährleistung und die Produkthaftung.
5.6 Pflichten des Betreibers
In dem EWR (Europäischen Wirtschaftsraum) sind die nationale
Umsetzung der Rahmenrichtlinie (89/391/EWG) sowie die dazu-
gehörigen Einzelrichtlinien und davon besonders die Richtlinie
(89/655/EWG) über die Mindestvorschriften für Sicherheit und
Gesundheitsschutz bei Benutzung von Arbeitsmitteln durch Arbeitnehmer bei
der Arbeit, jeweils in der gültigen Fassung, zu beachten und einzuhalten.
Dazu gehören auch die Unfallverhütungsvorschriften des jeweiligen Landes
(z. B. in Deutschland die BGV D 1).
Achten Sie im Umgang mit dem Schweißbrenner auf die einschlägi-
gen Sicherheitsvorschriften:
•Die Inbetriebnahme ist nur Personen vorbehalten, die über entsprechende
Kenntnisse im Umgang mit Lichtbogenschweißgeräten verfügen.
•Lichtbogenschweißen kann Augen, Haut und Gehör schädigen! Deshalb ist
immer die vorgeschriebene Schutzkleidung, Augen- und Gehörschutz
gemäß der einschlägigen Vorschriften des entsprechenden Landes, z. B. in
Deutschland BGV D 1 zu tragen.
•Die angegebenen Belastungsdaten sind maximale Grenzwerte.
Überlastungen können zur Zerstörung des Schweißbrenners führen.
•Schalten Sie zum Reinigen und Verschleißteilewechsel die Schweißstromquelle aus.
•Beachten Sie die Betriebsanleitung der einzelnen schweißtechnischen
Komponenten, wie z.B. Schweißstromquelle, Drahtvorschubgerät und
Umlaufkühlaggregat.
5. Sicherheits-
hinweise
(Fortsetzung)
6. Gefahren-
hinweise

•Ziehen Sie das Schlauchpaket nicht über scharfe Kanten oder
legen es im Spritzerbereich oder auf heißen Werkstücken ab.
•Schützen Sie unbeteiligte Personen durch Schutzvorhänge oder
Schutzwände gegen optische Strahlung und Blendgefahr.
•Entnehmen Sie die Handhabung von Gasflaschen den Anweisungen der
Gasehersteller und der Druckgasverordnung.
•Spülen Sie Werkstücke, die mit chlorierten Lösungsmitteln entfettet wurden,
mit klarem Wasser ab, sonst besteht die Gefahr der Phosgengasbildung.
Stellen Sie keine chlorhaltigen Entfettungsbäder in der Nähe des Schweiß-
platzes auf.
•Benutzen Sie die Schweißbrenner nur in geeigneten Räumlichkeiten.
Verwenden Sie beim Gebrauch im Freien einen geeigneten Schutz gegen
alle Witterungseinflüsse.
•Bei Schweißarbeiten unter beengten Verhältnissen besteht erhöhte elektri-
sche Gefährdung. Schützen Sie sich entsprechend durch isolierende
Unterlagen, trockene Kleidung und durch ausreichende Be- und Entlüftung.
•Alle Metalldämpfe, besonders Blei, Cadmium, Kupfer und Beryllium sind
schädlich! Sorgen Sie durch Belüftung oder Absaugung dafür, dass die
geltenden MAK-Werte nicht überschritten werden.
•Stellen Sie geeignete Brandschutzmittel am Arbeitsplatz zur Verfügung.
Der Lieferumfang wird vor dem Versand sorgfältig geprüft und verpackt,
jedoch sind Beschädigungen während des Transportes nicht auszuschließen.
Eingangskontrolle
–Kontrollieren Sie die Vollständigkeit anhand des Lieferscheines!
Bei Beschädigungen
–Überprüfen Sie die Lieferung auf Beschädigung (Sichtprüfung)!
Bei Beanstandungen
Ist die Lieferung beim Transport beschädigt worden:
–Setzen Sie sich sofort mit dem letzten Spediteur in Verbindung!
–Bewahren Sie die Verpackung auf (wegen einer eventuellen Überprüfung
durch den Spediteur oder für den Rückversand).
Verpackung für den Rückversand
Verwenden Sie nach Möglichkeit die Originalverpackung und das
Originalverpackungsmaterial.
Bei auftretenden Fragen zur Verpackung und Transportsicherung nehmen Sie
bitte Rücksprache mit Ihrem Lieferanten.
Lagerung im geschlossenen Raum
Temperatur der Umgebungsluft
bei Transport und Lagerung: – 25 °C bis + 55 °C
Relative Luftfeuchte: bis 90 % bei 20 °C
6. Gefahren-
hinweise
(Fortsetzung)
7. Transport und
Verpackung

Der gebrauchsfähige MIG/MAG Schweißbrenner besteht aus:
1. Schlauchpaket mit Ausrüstung
2. Handgriff / Griffrohr bei AUT Versionen
3. Brennerhals z. B. MB 240 D mit Ausrüst- und Verschleißteilen
Alle Elemente bilden zusammen eine funktionsfähige Einheit, die mit entspre-
chenden Betriebsmitteln versorgt, einen Lichtbogen zum Schweißen erzeugt.
Zum Schweißen wird eine Drahtelektrode durch das Schweißbrenner-System
gefördert, wobei der Lichtbogen und das Schmelzbad von inertem Gas (MIG)
oder aktivem Gas (MAG) geschützt werden.
Die Drahtelektrode ist ein abschmelzender Massiv- oder Fülldraht, der durch
die Kontaktdüse gefördert wird. Die Kontaktdüse überträgt den Schweißstrom
auf die Drahtelektrode. Der Lichtbogen wird zwischen Drahtelektrode und dem
Werkstück gebildet. Je nach Ausführung sind die Schweißbrennern luft- oder
flüssiggekühlt und dem entsprechend ist auch das Schlauchpaket ausgeführt.
Schlauchpaket ausrüsten
Wählen Sie für Ihre Anwendung die Drahtart und die dazu geeignete
Drahtführung.
– Schieben Sie die konfektionierte Drahtführung – Führungsspirale oder
Kunststoffseele – bei gerade ausgelegtem Schlauchpaket vom Zentralstecker
aus bis in den Brennerhals
–Schrauben Sie die Überwurfmutter mit dem Mehrfachschlüssel fest.
– Schneiden Sie die Führungsspirale bündig am Brennerhals ab, bei 401D
und 501D am Düsenstock.
–Achten Sie darauf, dass die Schnittkante gratfrei ist.
Das Anpassen neuer Drahtführungen und deren richtige
Montage entnehmen Sie dem Kapitel „11. Wartung“.
Führungsspirale – für Stahldrähte
Kunststoffseele – für Aluminium-, Kupfer-, Nickel- und Edelstahldrähte
Brennerhals ausrüsten
Die erforderlichen Ausrüstungen entnehmen Sie den Abbildungen:
Typ 15
Typ 25
Deutsch
9
8. Funktion
9. Inbetriebnahme
24
1
2
4
1 Düsenstock
2 Kontaktdüse
3 Gasverteiler
4 Gasdüse

Typ 24 / 26 / 36 / 240 D
Typ 401D / 501D / 602
Typ 401 / 501
Schlauchpaket maschinenseitig montieren
1. Überprüfen Sie nochmals die korrekte Befestigung der Drahtführung.
2. Fügen Sie Zentralstecker und -buchse am Drahtvorschubgerät zusammen
und sichern Sie diesen Anschluss durch Anziehen der Anschlussmutter.
Kühlmittel anschließen (nur bei flüssiggekühlten Schweißbrennern)
Vertauschen Sie niemals die Kühlmittelanschlüsse des Vor- und
Rücklaufes am Umlaufkühlaggregat.
Kühlmittelvorlauf – blau markierter Stecknippel
Kühlmittelrücklauf – rot markierter Stecknippel
Kühlmittelempfehlung: ABICOR BINZEL®BTC-15
Entlüften Sie bei jeder Erstinbetriebnahme bzw. nach jedem Schlauchpaket-
wechsel das gesamte Kühlsystem wie folgt:
1. Lösen Sie am laufenden Umlaufkühlaggregat den Schlauch vom Kühlmittel-
rücklauf und halten diesen über einen Auffangbehälter.
2. Verschließen Sie den Schlauch vom Kühlmittelrücklauf und geben ihn durch
wiederholtes abruptes Öffnen wieder frei, bis das Kühlmittel kontinuierlich
und blasenfrei in den Auffangbehälter fließt.
3. Schalten Sie vorübergehend das Umlaufkühlaggregat aus und schließen den
Schlauch vom Kühlmittelrücklauf wieder an.
Überprüfen Sie, ob ausreichend Kühlmittelflüssigkeit im Tank des
Umlaufkühlaggregates ist.
Schutzgasmenge einstellen
Entnehmen Sie das Schutzgas aus Flaschen und stellen Sie die Gasmenge am
Druckminderer ein. Art und Menge des zu verwendenden Schutzgases hängen
von der Schweißaufgabe ab.
9. Inbetriebnahme
(Fortsetzung)
1
3
2
2
3
4
4
3
12
4
1 Düsenstock
2 Kontaktdüse
3 Gasverteiler
4 Gasdüse