Bft Hydra User manual

HYDRA - Ver. 07 -

D811329_07

D811329 ver. 07 19-12-03

ISTRUZIONI D'USO E DI INSTALLAZIONE

INSTALLATION AND USER'S MANUAL

INSTRUCTIONS D'UTILISATION ET D'INSTALLATION

MONTAGE- und BEDIENUNGSANLEITUNG

INSTRUCCIONES DE USO Y DE INSTALACION

INSTRUÇÕES DE USO E DE INSTALAÇÃO

8888

QUADRO COMANDO

CONTROL PANEL

CENTRALE DE COMMANDE

STEUERPLATINE

CUADRO DE MANDOS

QUADRO DE COMANDO

HYDRA

8 027908 190895

Via Lago di Vico, 44

36015 Schio (VI)

Tel.naz. 0445 696511

Tel.int. +39 0445 696533

Fax 0445 696522

Internet: www.bft.it

E-mail: [email protected]

HYDRA

- HYDRA - Ver. 07

D811329_07

HYDRA - Ver. 07 -

D811329_07

MANUALE D’USO

ITALIANO

Nel ringraziarVi per la preferenza accordata a questo prodotto, la ditta è certa che da

esso otterrete le prestazioni necessarie al Vostro uso.

Leggete attentamente l’opuscolo “Libretto istruzioni” che lo accompagna in quanto

esso fornisce importanti indicazioni riguardanti la sicurezza, l’installazione, l’uso e la

manutenzione. Questo prodotto risponde alle norme riconosciute della tecnica e delle

disposizioni relative alla sicurezza. Confermiamo che esso è conforme alle seguenti

direttive europee: 89/336/CEE, 73/23/CEE, 98/37/CEE e loro modifiche successive.

1) GENERALITÁ

Il quadro comandi HYDRA è adatto a comandare 1 o 2 attutatori della serie PHEBE,

progettati per automatizzare basculanti di vario tipo. Il quadro può essere:

- Presente a bordo della serie PHEBE (fig.1)

- Montata su quadro a parete (fig.2) da utilizzare con attuatori senza centralina a

bordo (serie PHEBE -SQ).

Nel caso si voglia automatizzare una basculante con due motori, sono possibili 2

configurazioni:

- n°1 PHEBE + n°1 PHEBE -SQ

- n°2 PHEBE -SQ + n°1 HYDRA con quadro,montata a parete.

Viene fornito dal costruttore con impostazioni funzionali standard. Qualsiasi variazio-

ne, deve essere impostata mediante il programmatore a display incorporato o

mediante UNIPRO. La Centralina supporta completamente il protocollo EELINK .

2) FUNZIONI

PER L’INSTALLATORE: compilare la tabella con in parametri impostati al fine di

facilitare future modifiche e manutenzioni .

Tra parentesi quadre [ ] sono indicati i valori di fabbrica. Per le logiche di funziona-

mento, [ OFF ] indica opzione non attiva, [ ON ] indica opzione attiva.

MENU PARAMETRI

Tempo Chiusura Automatica [10s] ___

Coppia motori apertura [50%] ___

Coppia motori chiusura [50%] ___

Indirizzo di zona per comandi centralizzati [ 1] ___

MENU LOGICHE

Richiusura automatica attiva (TCA) [ OFF ] ___

Logica di funzionamento a 3 Passi [ OFF ] ___

Blocca Impulsi [ OFF ] ___

Fotocellule in apertura [ OFF ] ___

Test Fotocellule [ OFF ] ___

Spia cancello aperto o II°canale radio [ OFF ] ___

Tenuta blocco [ OFF ] ___

Pre allarme [ OFF ] ___

Radioricevitore a codice fisso [ OFF ] ___

Programmazione radiocomandi [ OFF ] ___

Scheda in anello chiuso per comandi centralizzati [ OFF ] ___

Scheda master per comandi centralizzati [ OFF ] ___

3) DEMOLIZIONE

Attenzione: Avvalersi esclusivamente di personale qualificato.

L’eliminazione dei materiali va fatta rispettando le norme vigenti. Nel caso di

demolizione, non esistono particolari pericoli o rischi derivanti dal prodotto stesso. È

opportuno, in caso di recupero dei materiali, che vengano separati per tipologia (parti

elettriche - rame - alluminio - plastica - ecc.).

4) SMANTELLAMENTO

Attenzione: Avvalersi esclusivamente di personale qualificato.

Nel caso la centralina venga smontata per essere poi rimontata in altro sito bisogna:

• Togliere l’alimentazione e scollegare tutto l’impianto elettrico.

• Nel caso alcuni componenti non possano essere rimossi o risultino danneggiati,

provvedere alla loro sostituzione.

5) AVVERTENZE

• Assicurarsi che sia presente sulla rete di alimentazione dell’automazione, un inter-

ruttore o un magnetotermico onnipolare con distanza di apertura dei contatti uguale

o superiore a 3mm.

• Assicurarsi che sia presente a monte della rete di alimentazione un interruttore

differenziale con soglia da 0.03A.

• Assicurarsi che i dispositivi di sicurezza applicati al cancello siano sempre funzio-

nanti, altrimenti togliere alimentazione, sbloccare i motori e rivolgersi subito a

personale qualificato.

• Non permettere a persone e bambini di sostare nell’area d’azione dell’automazione.

• Non lasciare radiocomandi o altri dispositivi di comando alla portata dei

bambini onde evitare azionamenti involontari dell’automazione.

• L’utilizzatore deve evitare qualsiasi tentativo di intervento o riparazione

dell’automazione e rivolgersi solo a personale qualificato.

Il buon funzionamento dell’attutatore è garantito solo se vengono rispettate i

dati riportati in questo manuale. La ditta non risponde dei danni causati

dall’inosservanza delle norme di installazione e delle indicazioni riportate in

questo manuale.

Le descrizioni e le illustrazioni del presente manuale non sono impegnative.

Lasciandoinalteratelecaratteristicheessenzialidelprodotto,laDittasiriserva

di apportare in qualunque momento le modifiche che essa ritiene convenienti

per migliorare tecnicamente, costruttivamente e commercialmente il prodotto,

senza impegnarsi ad aggiornare la presente pubblicazione.

USER’S MANUAL ENGLISH

Thank you for buying this product, our company is sure that you will be more than

satisfied with the product’s performance. The product is supplied with a “Warnings”

leaflet and an “Instruction booklet”. These should both be read carefully as they

provide important information about safety, installation, operation and maintenance.

This product complies with the recognised technical standards and safety regulations.

We declare that this product is in conformity with the following European Directives:

89/336/EEC and 73/23/EEC, 98/37/EEC (and subsequent amendments).

1) GENERAL OUTLINE

The HYDRA control panel is suitable for controlling 1 or 2 PHEBE series operators,

designed to automate different types of overhead doors. The panel can be either

- fitted on board the PHEBE series (fig. 1) or

- wall-mounted (fig. 2), when to be used with operators having no control units on

board (PHEBE – SQ series).

For automation of an overhead door with two motors, 2 configurations are possible:

- no. 1 PHEBE + no. 1 PHEBE -SQ

- no. 2 PHEBE -SQ + no. 1 HYDRA with panel, wall mounted.

It is supplied by the manufacturer with standard functional settings. Any alteration

must be set by means of the incorporated display programmer or by means of

UNIPROand UNIRADIO. The Control unit completely supports the EELINKprotocol.

2) FUNCTIONS

FOR THE INSTALLER: fill in the table with the parameters set, in order to facilitate

future modifications and maintenance operations.

The factory-set values are specified within square brackets [ ]. For function logics, [

OFF ] indicates a non-active option and [ ON ] indicates an active option.

PARAMETER MENU

Automatic closing time [10s] ___

Opening motor torque [50%] ___

Closing motor torque [50%] ___

Zone address for centralised commands [ 1] ___

LOGIC MENU

Automatic closing time (TCA) [ OFF ] ___

3-Step function logic [ OFF ] ___

Impulse lock [ OFF ] ___

Photocells on opening [ OFF ] ___

Photocells Test [ OFF ] ___

Gate-open warning light or 2nd radio channel [ OFF ] ___

Lock hold [ OFF ] ___

Prealarm [ OFF ] ___

Fixed-code radio receiver [ OFF ] ___

Radio programming [ OFF ] ___

Closed-loop board for centralised commands [ OFF ] ___

Master board for centralised commands [ OFF ] ___

3) SCRAPPING

Warning: This operation should only be carried out by qualified personnel.

Materials must be disposed of in conformity with the current regulations. In case of

scrapping, the automation devices do not entail any particular risks or danger. In case

of materials to be recycled, these should be sorted out by type (electrical components,

copper, aluminium, plastic etc.).

4) DISMANTLING

Warning: This operation should only be carried out by qualified personnel.

When the control unit is disassembled to be reassembled on another site,proceed as

follows:

• Disconnect the power supply and the entire electrical installation.

• In the case where some of the components cannot be removed or are damaged, they

must be replaced.

5) WARNING

• Make sure that an omnipolar or magnetothermal switch, having a contact opening

distance equal to or greater than 3mm, is fitted to the automation power supply

mains.

• Make sure that a differential switch with a 0.03A threshold is fitted before the power

supply mains.

• Make sure that all safety devices installed on the gate are always in working order;

otherwise,disconnectthe power supply, releasethe motors andimmediately request

assistance from qualified personnel.

• Do not allow persons or children to remain within the automation operation area.

• Keep radio control or other control devices out of children’s reach, in order to avoid

unintentional automation activation.

• The user must avoid any attempt to carry out work or repair on the automation

system, and always request the assistance of qualified personnel.

Correct controller operation is only ensured when the data contained in the

presentmanualareobserved.The company isnot tobe held responsible for

any damage resulting from failure to observe the installation standards

and the instructions contained in the present manual.

The descriptions and illustrations contained in the present manual are not

binding. The Company reserves the right to make any alterations deemed

appropriate for the technical, manufacturing and commercial improvement of

the product, while leaving the essential product features unchanged, at any

time and without undertaking to update the present publication.

- HYDRA - Ver. 07

D811329_07

BEDIENUNGSANLEITUNG DEUTSCH

Wir danken Ihnen, daß Sie sich für diese Anlage entschieden haben.

Ganz sicher wird sie mit ihren Leistungen Ihren Ansprüchen vollauf gerecht werden.

Lesen Sie aufmerksam die Broschüre mit den „GEBRAUCHSANWEISUNGEN“

durch, die dem Produkt beiliegen. Sie enthält wichtige Hinweise zur Sicherheit,

Installation, Bedienung und Wartung der Anlage.Dieses Produkt genügt den

anerkannten technischen Normen und Sicherheitsbestimmungen. Wir bestätigen,

daß es mit folgenden Europäischen Richtlinien übereinstimmt: 89/336/EWG, 73/23/

EWG, 98/37/EWG und nachfolgende Änderungen.

1) ÜBERSICHT

Die Steuerung HYDRA eignet sich zur Führung von 1 oder 2 Antrieben der Serie

PHEBE, mit denen Schwingtore verschiedener Typen automatisiert werden. Die

Steuerung kann folgendermaßen ausgeführt sein:

- In den Antrieb der Serie PHEBE integriert (Abb. 1)

- Montiert auf einem Wandkasten (Abb.2) für Antriebe ohne eingebaute Steuerung

(Serie PHEBE-SQ).

Soll ein Schwingtor mit zwei Motoren automatisiert werden, sind 2 Gestaltungen

denkbar:

-1PHEBE + 1 PHEBE -SQ

-2PHEBE -SQ + 1 HYDRA mit wandhängender Steuerung.

Sie verläßt den Hersteller mit werkseitigen Standardeinstellungen. Jede Änderung ist

am Programmierteil mit eingebautem Display oder mit Hilfe von UNIPRO und

UNIRADIOvorzunehmen. Die Steuerung unterstütztvollständig das Protokoll EELINK.

2) FUNKTIONEN

HINWEISFÜRDENINSTALLATEUR:Tragen Sie bitte die Einstellungsparameter in

die Tabelle ein, um spätere Änderungen und Wartungen zu erleichtern. In den

eckigen Klammern [ ] sind die Werkseinstellungen angegeben. Bei den logischen

Betriebsschaltungen steht [ OFF ] für Option nicht aktiv, [ON] für Option aktiv.

MENÜ PARAMETER

Zeit Schließautomatik [10s] ___

Motordrehmoment bei Öffnung [50%] ___

Motordrehmoment bei Schließung [50%] ___

Zonenadresse für Zentralsteuerungen [ 1] ___

MENÜ LOGISCHE BETRIEBSSCHALTUNGEN

Schließautomatik aktiv (TCA) [ OFF ] ___

3-Schritt-Betriebslogik [ OFF ] ___

Impulssperre [ OFF ] ___

Lichtschranke bei Öffnung [ OFF ] ___

Test Lichtschranken [ OFF ] ___

Toröffnungsanzeige oder II. Funkkanal [ OFF ] ___

Aufrechterhaltung Sperre [ OFF ] ___

Voralarm [ OFF ] ___

Funkempfänger mit Festcode [ OFF ] ___

Fernbedienungsprogrammierung [ OFF ] ___

Karte mit geschlossener Ringverbindung

für Zentralsteuerungen [ OFF ] ___

Masterkarte für Zentralsteuerungen [ OFF ] ___

3) VERSCHROTTUNG

Vorsicht: Die Verschrottung ist ausschießlich Fachleuten vorbehalten.

Bei der Beseitigung der Materialien sind die einschlägigen Vorschriften zu

beachten. Bei der Verschrottung der Anlage bestehen keine besonderen Gefahren

oder Risiken, die von der Anlage selbst ausgehen. Werden die Materialien der

stofflichen Verwertung zugeführt, sollten sie nach Arten sortiert werden (Elektrische

Komponenten - Kupfer - Aluminium - Plastik - usw.).

4) ZERLEGUNG

Vorsicht: die zerlegung ist ausschließlich fachleuten vorbehalten.

Wird die Anlage zerlegt, um an anderer Stelle wieder aufgebaut zu werden:

• Stromversorgung unterbrechen und die gesamte elektrische Anlageabklemmen.

• Teile, die sich nicht entfernen lassen oder beschädigt sind, müssen ersetzt

werden.

5) WARNHINWEISE

• Stellen Sie sicher, daß die Netzversorgungsleitung der Automatikanlage mit einem

allpoligen Schalter oder magnetthermischen Schutzschalter ausgestattet wird,

dessen Kontaktabstand 3 mm oder mehr beträgt.

• DerVersorgungsleitung ist ein Fehlerstromschutzschalter mit einer Schwelle von

0.03A vorzuschalten.

• Die Sicherheitsvorrichtungen des Tores müssen stets einwandfrei funktionieren,

andernfalls die Stromversorgung unterbrechen, die Motoren entsperren und sofort

einen Fachmann hinzuziehen.

• Niemand, dies gilt besonders für Kinder, darf sich in Aktionsradius der

automatischen Anlage aufhalten.

• LassenSie keine Funksteuerungenoder andereSteuervorrichtungeninReichweite

von Kindern liegen. Sie könnten die Anlage versehentlich betätigen.

• Der Betreiber hat sich aller Versuche zu eigenmächtigen Eingriffen oder

Reparaturenander Anlagezuenthalten, stattdessensind Fachleutehinzuzuziehen.

Dereinwandfreie Betrieb desAntriebesist nur danngarantiert, wenn dieAngaben

aus diesem Handbuch beachtet werden. Der Hersteller haftet nicht für Schäden,

diedurchMißachtungderInstallationsanweisungenundderAngaben aus diesem

Handbuch entstehen.

Die Beschreibungen und bildlichen Darstellungen in diesem Handbuch sind

unverbindlich. Der Hersteller behält sich - ohne auch zur Aktualisierung dieser

Unterlagen verpflichtet zu sein - jederzeit vor, Änderungen vornehmen, wenn

er diese für technische oder bauliche Verbesserungen als notwendig erachtet

und die wesentlichen Produkteigenschaften unverändert bleiben.

FRANÇAIS MANUEL D’UTILISATION

FRANÇAIS

Nous vous remercions pour avoir choisi ce produit. Nous sommes sûrs qu’il vous

rendra le service nécessaire à vos besoins.

Lire attentivement le “Manuel d’instructions” qui accompagne ce produit puis qu’il

fournit d’importantes indications concernant la sécurité, l’installation, l’utilisation et

l’entretien.

Ce produit est conforme aux normes reconnues de la technique et aux dispositions

concernant la sécurité. Nous confirmons sa conformité aux directives européennes

suivantes: 89/336/CEE, 73/23/CEE, 98/37/CEE et modifications successives.

1) GENERALITES

La centrale de commande HYDRA est indiquée pour commander 1 ou 2 opérateurs

de la série PHEBE, conçus pour motoriser des portes de garage de type différent. La

centrale peut être:

- Montée à bord sur la série PHEBE (fig. 1)

- Montée sur la centrale murale (fig. 2) à utiliser avec des opérateurs sans unité de

commande à bord (série PHEBE-SQ).

Si l’on désire motoriser une porte de garage avec deux moteurs, 2 configurations sont

possibles:

-n°1 PHEBE + n°1 PHEBE -SQ

-n°2 PHEBE -SQ + n°1 HYDRA avec centrale, montée au mur.

Elle est fournie par le constructeur avec une programmation standard. Toute

modification doit être effectuée au moyen du programmateur vidéo incorporé ou au

moyen de UNIPRO et de UNIRADIO. La Centrale supporte entièrement le protocole

EELINK.

2) FONCTIONS

POUR L’INSTALLATEUR: remplir le tableau avec les paramètres introduits, afin de

faciliter les modifications et les entretiens futurs.

Entre parenthèses carrées [ ] sont indiquées les valeurs à l’origine. Pour les logiques

de fonctionnement, [OFF ] indique option non active, [ ON ] indique option active.

MENU PARAMETRES

Temps Fermeture Automatique [10s] ___

Couple moteurs ouverture [50%] ___

Couple moteurs fermeture [50%] ___

Adresse de zone pour commandes centralisées [1] ___

MENU LOGIQUES

Refermeture automatique active (TCA) [ OFF ] ___

Logique de fonctionnement à 3 pas [ OFF ] ___

Blocage des impulsions [ OFF ] ___

Cellules photoélectriques en ouverture [ OFF ] ___

Test cellules photoélectriques [ OFF ] ___

Témoin portail ouvert ou 2ecanal radio [ OFF ] ___

Maintien du blocage [ OFF ] ___

Pré-alarme [ OFF ] ___

Radio récepteur à code fixe [ OFF ] ___

Prog. Radio [ OFF ] ___

Carte en boucle fermée pour commandes centralisées [ OFF ] ___

Carte maîtresse pour commandes centralisées [ OFF ] ___

3) DEMOLITION

Attention: S’adresser exclusivement à du personnel qualifié.

L’élimination des matériaux doit être faite en respectant les normes en vigueur. En cas

de démolition, il n’existe aucun danger ou risque particulier dérivant du produit. En cas

de récupération des matériaux, il sera opportun de les trier selon leur genre (parties

électriques - cuivre - aluminium - plastique - etc.).

4) DEMONTAGE

Attention: S’adresser exclusivement à du personnel qualifié.

Si l’unité de commande doit être démontée et remontée ailleurs, il faut:

• Couper l’alimentation et débrancher toute l’installation électrique.

• Si des composants ne peuvent pas être enlevés ou sont endommagés,il faudra les

remplacer.

5) NOTICES

• S’assurer que sur le réseau d’alimentation de la motorisation, il y a un interrupteur ou

un magnétothermique omnipolaire avec distance d’ouverture des contacts égale ou

supérieure a 3mm.

• S’assurer qu’en amont du réseau d’alimentation, il y a un interrupteur différentiel avec

seuil de 0.03A.

• S’assurerque les dispositifsdesécuritéappliqués au portail sont toujoursen bon état,

autrementcouperl’alimentation, débloquer les moteurs ets’adresserimmédiatement

au personnel qualifié.

• Ne pas permettre aux personnes et aux enfants de stationner dans la zone d’action

de la motorisation.

• Ne pas laisser les radio commandes ou d’autres dispositifs de commande à portée

des enfants afin d’éviter des actionnements involontaires de la motorisation.

• L’utilisateurdoitéviter toute tentative d’interventionou deréparationde lamotorisation

et ne s’adresser qu’à un personnel qualifié.

Le bon fonctionnement de l’actionneur n’est assuré que si les données

fournies dans ce manuel sont respectées. Le constructeur ne répond pas pour

les dommages provoqués par le non respect des normes d’installation et des

indications fournies dans ce manuel.

Les descriptions et les figures de ce manuel n’engagent pas le constructeur.

Enlaissantinaltéréeslescaractéristiquesessentiellesduproduit,laSociétése

réserve le droit d’apporter à n’importe quel moment les modifications qu’elle

jugeopportunespouraméliorerleproduitdupointdevuetechnique,commercial

et de construction, sans s’engager à mettre à jour cette publication.

HYDRA - Ver. 07 -

D811329_07

MANUAL DE USO

ESPAÑOL

Al agradecerle la preferencia que ha manifestado por este producto, la empresa está

segura de que de él obtendrá las prestaciones necesarias para sus exigencias.Lea

atentamente el “Manual de Instrucciones” que lo acompaña, pues proporciona

importantes indicaciones referentes a la seguridad, la instalación, el uso y el

mantenimiento.

Este producto cumple los requisitos establecidos por las normas reconocidas de la

técnica y las disposiciones relativas a la seguridad, y es conforme a las siguientes

directivas europeas: 89/336/CEE, 73/23/CEE, 98/37/CEE y modificaciones

sucesivas.

1) DATOS GENERALES

El cuadro de mandos HYDRA es adecuado para gobernar a 1 ó 2 servomotores de

la serie PHEBE, proyectados para automatizar puertas basculantes de varios tipos.

El cuadro puede:

- Estar incorporado en el motor, en la serie PHEBE (fig. 1).

- Montarse en la pared (fig. 2). Debe utilizarse con servomotores sin central

incorporada (serie PHEBE -SQ).

En caso de que se quiera automatizar una puerta basculante con dos motores, son

posibles 2 configuraciones:

-n°1 PHEBE + n°1 PHEBE -SQ.

-n°2 PHEBE -SQ + n°1 HYDRA con cuadro montado en la pared.

Essuministrado porelconstructor conconfiguraciones funcionales standard.Cualquier

variación debe configurarse mediante el programador con display incorporado o

mediante UNIPRO y UNIRADIO. La Central soporta completamente el protocolo

EELINK.

2) FUNCIONES

PARA EL INSTALADOR: Es aconsejable rellenar la tabla con los parámetros

configurados, con el objeto de facilitar futuras modificaciones y operaciones de

mantenimiento.Entre paréntesis cuadrados [ ], están indicados los valores de

fábrica. En las lógicas de funcionamiento, [ OFF ] indica opción no activada, [ ON ]

indica opción activada.

MENU PARAMETROS

Tiempo Cierre Automático [10s] ___

Par motores apertura [50%] ___

Par motores cierre [50%] ___

Dirección de zona para mandos centralizados [ 1] ___

MENU LOGICAS

Cierre automático activado (TCA) [ OFF ] ___

Lógica de funcionamiento de 3 Pasos [ OFF ] ___

Bloquea Impulsos [ OFF ] ___

Fotocélulas en fase de apertura [ OFF ] ___

Test fotocélulas [ OFF ] ___

Luz de aviso de puerta abierta o II°canal radio [ OFF ] ___

Mantenimiento del bloqueo [ OFF ] ___

Prealarma [ OFF ] ___

Radiorreceptor con código fijo [ OFF ] ___

Prog. Radio [ OFF ] ___

Tarjeta en anillo cerrado para mandos centralizados [ OFF ] ___

Tarjeta master para mandos centralizados [ OFF ] ___

3) DEMOLICION

Atención: Sírvase exclusivamente de personal cualificado.

La eliminación de los materiales debe hacerse de conformidad con las normas

vigentes. En caso de demolición, no existen particulares peligros o riesgos que

deriven del producto mismo. Es oportuno, en caso de recuperación de los materiales,

que se separen por tipos (partes eléctricas, cobre, aluminio, plástico, etc.).

4) DESMANTELAMIENTO

Atención: Sírvase exclusivamente de personal cualificado.

En el caso de que la central se desmonte para después volver a montarla en otro

lugar, hay que realizar lo siguiente:

• Cortar el suministro de corriente y desconectar toda la instalacióneléctrica.

• En el caso de que algunos componentes no se puedan sacar o resulten dañados,

será necesario sustituirlos.

5) ADVERTENCIAS

Es necesario:

• Asegurarse de que haya, en la red de alimentación del automatismo, un interruptor

o un magnetotérmico omnipolar con una distancia de abertura de los contactos

igual o superior a 3 mm.

• Asegurarse de que haya, antes de la red de alimentación, un interruptor diferencial

con un umbral de 0,03 A.

• Asegurarse de que los dispositivos de seguridad aplicados a la cancela estén

siempre en función;en caso contrario, habrá que cortar el suministro de corriente,

desbloquear los motores y dirigirse enseguida a personal cualificado.

• No permitir que niños o adultos estacionen en el campo de acción del automati-

smo.

• No dejar radiomandos u otros dispositivos de mando al alcance de los niños para

evitar el accionamiento involuntario del automatismo.

• El usuario debe evitar cualquier intento de intervención o reparación del automa-

tismo y dirigirse exclusivamente a personal cualificado.

El buen funcionamiento del operador resulta garantizado únicamente si se

respetanlosdatoscontenidosenestemanualdeinstrucciones.Laempresano

responde de los daños causados por el incumplimiento de las normas de

instalación y de las indicaciones contenidas en este manual.

Las descripciones y las ilustraciones del presente manual tienen un carácter

puramente indicativo. Dejando inalteradas las características esenciales del

producto,laEmpresasereservalaposibilidaddeaportar,encualquiermomen-

to, las modificaciones que considere convenientes para mejorar técnica,

constructiva y comercialmente el producto, sin la obligación de poner al día

esta publicación.

MANUAL PARA DE USO PORTUGUÊS

Agradecendolhe pela preferência dada a este produto, a Empresa tem a certeza que

do mesmo obterá as prestações necessárias ao seu uso.

Leia atentamente o opúsculo ”Manual de instruções” que o acompanha, pois que

esse fornece indicações importantes respeitantes a segurança, a instalação, o uso

e a manutenção.

Este produto está em conformidade com as normas reconhecidas pela técnica e

pelas disposições relativas à segurança. Confirmamos que o mesmo está em

conformidade com as seguintes directivas europeias: 89/336/CEE, 73/23/CEE, 98/

37/CEE e suas modificações sucessivas.

1) GENERALIDADES

O quadro de comandos HYDRAé apropriado para comandar 1 ou 2 accionadores da

série PHEBE, projectados para automatizar basculantes de variado tipo. O quadro

pode encontrar-se:

- Presente a bordo da série PHEBE (fig. 1)

- Montado no quadro na parede (fig.2), a ser utilizado com accionadores sem central

a bordo (série PHEBE -SQ).

Caso se queira automatizar uma basculante com dois motores, são possíveis 2

configurações:

-n°1 PHEBE + n°1 PHEBE -SQ

-n°2 PHEBE-SQ+ n°1 HYDRAcom quadro, montado na parede.É fornecido pelo

construtor com configurações funcionais standard. Toda e qualquer variação, deve

ser definida através do programador com display incorporado ou através de UNIPRO

e UNIRADIO. A Central suporta completamente o protocolo EELINK.

2) FUNÇÕES

PARA O INSTALADOR: preencher a tabela com os parâmetros definidos, para

facilitar a execução de futuras modificações e manutenções.

Entre parênteses quadrados [ ] estão indicados os valores de fábrica. Para as lógicas

de funcionamento, [ OFF ] indica opção não activa, [ ON ] indica opção activa.

MENU PARÂMETROS

Tempo de Fechamento Automático [10s] ___

Binário motores na abertura [50%] ___

Binário motores no fechamento [50%] ___

Endereço de zona para comandos centralizados [ 1] ___

MENU LÓGICAS

Fechamento automático activo (TFA) [ OFF ] ___

Lógica de funcionamento de 3 Fases [ OFF ] ___

Bloqueia Impulsos [ OFF ] ___

Fotocélulas na abertura [ OFF ] ___

Test fotocélulas [ OFF ] ___

Indicador luminoso de portão aberto ou II°canal rádio [ OFF ] ___

Manutenção do bloqueio [ OFF ] ___

Pré-alarme [ OFF ] ___

Radiorreceptor de código fixo [ OFF ] ___

Prog. Radio [ OFF ] ___

Placa em anel fechado para comandos centralizados [ OFF ] ___

Placa master para comandos centralizados [ OFF ] ___

3) DEMOLIÇÃO

Atenção: Use exclusivamente pessoal qualificado.

A eliminação dos materiais deve ser feita respeitando-se as normas legais e técnicas

vigentes.Em casode demolição,não existemperigos particulares ou riscos derivantes

do próprio produto. É oportuno, em caso da reciclagem dos materiais, que esses

sejam separados por tipologia (partes eléctricas, cobre, alumínio, plástico, etc.).

4) DESMANTELAMENTO

Atenção: Use exclusivamente pessoal qualificado.

No caso em que a central seja desmontada para depois ser remontada num outro

sítio, é necessário:

• Interromper alimentação e desligar todo o sistema eléctrico.

• No caso em que alguns componentes não possam ser removidos ou

estejam danificados, efectuar a substituição dos mesmos.

5) RECOMENDAÇÕES

• Acertar-se quena redede alimentação daautomatização,hajaum interruptor ou um

magnetotérmicoomnipolarcom distância deabertura dos contactosigualou superior

a 3mm.

• Acertar-se que a montante da rede de alimentação, haja um interruptor diferencial

com limiar de 0.03A.

• Acertar-se que os dispositivos de segurança instalados no portão, estejam sempre

em boas condições de funcionamento; caso contrário, interromper a alimentação,

desbloquear os motores e consultar imediatamente pessoal qualificado.

• Não permitir que pessoas e crianças fiquem paradas no raio de acção da

automatização.

• Nãodeixeradiocomandosououtrosdispositivosde comandoaoalcancede crianças,

para evitar accionamentos involuntários da automatização.

• Outilizadordeveevitardeefectuarqualquertentativadeintervençãoou dereparação

da automatização e servir-se unicamente de pessoal qualificado.

O bom funcionamento do operador é garantido, somente se forem respeitados

osdadoscontidosnestemanual.Aempresanãorespondepordanosprovocados

pela inobservância das normas de instalação e das indicações contidas neste

manual.

Asdescriçõeseasilustraçõesdestemanualnãoconstituemumcompromisso.

Mantendo inalteradas as características essenciais do produto, a Empresa

reservase o direito de efectuar em qualquer momento as modificações que

julgar convenientes para melhorar as características técnicas, de construção

e comerciais do produto, sem comprometerse em actualizar esta publicação.

- HYDRA - Ver. 07

D811329_07

MANUALE PER L’INSTALLAZIONE

ITALIANO

Nel ringraziarVi per la preferenza accordata a questo prodotto, la ditta è

certa che da esso otterrete le prestazioni necessarie al Vostro uso.

Leggete attentamente l’opuscolo ”Libretto istruzioni” che lo accompagna in

quanto esso fornisce importanti indicazioni riguardanti la sicurezza, l’instal-

lazione, l’uso e la manutenzione.

Questo prodotto risponde alle norme riconosciute della tecnica e delle

disposizioni relative alla sicurezza.

Confermiamo che esso è conforme alle seguenti direttive europee: 89/336/

CEE, 73/23/CEE, 98/37/CEE e loro modifiche successive.

1) SICUREZZA GENERALE

ATTENZIONE!Una installazioneerratao unusoimproprio delprodot-

to, può creare danni a persone, animali o cose.

• Leggete attentamente l’opuscolo ”Avvertenze”ed il ”Librettoistruzioni”

che accompagnano questo prodotto, in quanto forniscono importanti in-

dicazioni riguardanti la sicurezza, l’installazione, l’uso e la manutenzione.

• Smaltire i materiali di imballo (plastica, cartone, polistirolo, ecc.) secondo

quanto previsto dalle norme vigenti. Non lasciare buste di nylon e polisti-

rolo a portata dei bambini.

• Conservare le istruzioni per allegarle al fascicolo tecnico e per consulta-

zioni future.

• Questo prodotto è stato progettato e costruito esclusivamente per l’utiliz-

zo indicato in questa documentazione.

Usi non indicati in questa documentazione potrebbero essere fonte di

danni al prodotto e fonte di pericolo.

• La Ditta declina qualsiasi responsabilità derivante dall’uso improprio o

diverso da quello per cui è destinato ed indicato nella presente documen-

tazione.

• Non installare il prodotto in atmosfera esplosiva.

• Gli elementi costruttivi della macchina devono essere in accordo con le

seguenti Direttive Europee: 89/336/CEE, 73/23/CEE, 98/37 CEE e loro

modifiche successive.Per tutti i Paesi extra CEE, oltre alle norme nazio-

nali vigenti, per un buon livello di sicurezza è opportuno rispettare anche

le norme sopracitate.

• La Ditta declina qualsiasi responsabilità dall’inosservanza della Buona

Tecnica nella costruzione delle chiusure (porte, cancelli, ecc.), nonché

dalle deformazioni che potrebbero verificarsi durante l’uso.

• L’installazione deve essere in accordo con quanto previsto dalle Direttive

Europee:89/336/CEE, 73/23/CEE,98/37 CEEeloro modifiche successive.

• Togliere l’alimentazione elettrica, prima di qualsiasi intervento sull’im-

pianto. Scollegare anche eventuali batterie tampone se presenti.

• Prevedere sulla rete di alimentazione dell’automazione, un interruttore

o un magnetotermico onnipolare con distanza di apertura dei contatti

uguale o superiore a 3mm.

• Verificare che a monte della rete di alimentazione, vi sia un interruttore

differenziale con soglia da 0.03A.

• Verificare se l’impianto di terra è realizzato correttamente: collegare tutte

le parti metalliche della chiusura (porte, cancelli, ecc.) e tutti i componenti

dell’impianto provvisti di morsetto di terra.

• Applicare tutti i dispositivi di sicurezza (fotocellule, coste sensibili, ecc.)

necessari a proteggere l’area da pericoli di schiacciamento,

convogliamento, cesoiamento.

• Applicare almeno un dispositivo di segnalazione luminosa (lampeggian-

te) in posizione visibile, fissare alla struttura un cartello di Attenzione.

• La Ditta declina ogni responsabilità ai fini della sicurezza e del buon

funzionamento dell’automazione se vengono impiegati componenti di

altri produttori.

• Usare esclusivamente parti originali per qualsiasi manutenzione o ripa-

razione.

• Non eseguire alcuna modifica ai componenti dell’automazione se non

espressamente autorizzata dalla Ditta.

• Istruire l’utilizzatore dell’impianto per quanto riguarda i sistemi di coman-

do applicati e l’esecuzione dell’apertura manuale in caso di emergenza.

• Non permettere a persone e bambini di sostare nell’area d’azione dell’au-

tomazione.

• Non lasciare radiocomandi o altri dispositivi di comando alla portata dei

bambini onde evitare azionamenti involontari dell’automazione.

• L’utilizzatore deve evitare qualsiasi tentativo di intervento o riparazione

dell’automazione e rivolgersi solo a personale qualificato.

• Tutto quello che non è espressamente previsto in queste istruzioni, non

è permesso.

2) GENERALITÁ

IIl quadro comandi HYDRA è adatto a comandare 1 o 2 attutatori della serie

PHEBE, progettati per automatizzare basculanti di vario tipo. Il quadro può

essere:

- Presente a bordo della serie PHEBE (fig.1)

- Montatasu quadroaparete (fig.2)da utilizzareperla serie senzacentralina

a bordo (serie PHEBE -SQ).

Nel caso si voglia automatizzare una basculante con due motori, sono

possibili 2 configurazioni:

- n°1 PHEBE + n°1 PHEBE -SQ

- n°2 PHEBE-SQ + n°1 HYDRA con quadro, montata a parete.

Viene fornito dal costruttore con impostazioni funzionali standard. Qualsi-

asi variazione, deve essere impostata mediante il programmatore a display

incorporato o mediante UNIPRO. La Centralina supporta completamente

il protocollo EELINK .

Le caratteristiche salienti ed innovative del quadro comandi HYDRA sono:

- gestione di uno o due motori 24 V

- gestione della ricevente a bordo secondo la nuova tipologia di clonazione

dei radiocomandi

- predisposizione al funzionamento con comandi via filo locali e centralizzati

3) DATI TECNICI

Alimentazione: ........................................................... 230V ±10% 50Hz*

Isolamento rete/bassa tensione: .................................. > 2MOhm 500Vdc

Temperatura di funzionamento ............................................. : -10 / +55°C

Rigidità dielettrica: .......................................rete/bt 3750Vac per 1 minuto

Potenza massima: ............................................................80W (2 PHEBE)

Lampeggiante: ............................................................... 24 V 15W max

Luce cortesia: ................................................................. 24 V 25W max

Spia cancello aperto: ......................................................... 24V 3W max

Alimentazione accessori: ..................... 24V (0.2 A assorbimento max)

Radioricevente Rolling-Code incorporata: ........... Frequenza 433.92 MHz

Codifica: ................................................ Algoritmo Rolling-Code Clonabile

N°combinazioni: ........................................................................ 4 miliardi

Impedenza antenna:......................................................... 50Ohm (RG58)

N°max radiocomandi memorizzabili: ................................................... 63

Dimensioni: ............................................................................. vedi figura 1

(* altre tensioni disponibili a richiesta)

4) COLLEGAMENTI MORSETTIERA (Fig.3)

AVVERTENZE-Nelle operazioni di cablaggio ed installazione riferirsi

alle norme vigenti e comunque ai principi di buona tecnica.

Predisporre l’impianto elettrico facendo riferimento alle norme vigenti per

gli impianti elettrici CEI 64-8, IEC364, armonizzazione HD384 o altre norme

nazionali. Tenere nettamente separati i collegamenti di alimentazione di

rete dai collegamenti di servizio (fotocellule, coste sensibili, dispositivi di

comando ecc.).

JP2

1-2 Alimentazione di rete monofase (1=N) (2=L)

JP7

3-4 Collegamento motore 1:

3 motore BLU

4 motore MARRONE

5-18 uscita controllo lampada PHEBE-SQ (Fig.3c)

6-7 Ellettroserratura 24 V

8-9 Uscita 24V 200mA max - alimentazione fotocellule o altri

dispositivi.

10-11 Ingresso Pulsante STOP (N.C.). Se non si utilizza lasciare il

ponticello inserito.

10-12 Ingresso Pulsante START (N.O.).

13-14 Finecorsa apertura motore (N.C.). Se non si utilizza lasciare il

ponticello inserito.

13-15 Finecorsa chiusura motore (N.C.). Se non si utilizza lasciare il

ponticello inserito.

16-17 Collegamento motore 2:

16 motore BLU

17 motore MARRONE

19-20 Uscita 24V per luce lampeggiante (15W max)

21-22 Uscita (Contatto N.O. (24V /0.5A max)) per spia cancello aper-

to o in alternativa 2°canale radio (Fig.3a)

23-24 Uscita 24V V safe 200mA max - alimentazione trasmettitori

fotocellule con verifica (Fig.3b).

25 Ingresso Fotocellula (N.C.). Se non usato, lasciare il ponticello

10-25 inserito.

26 Ingresso Fault (N.O.).Ingresso per fotocellule dotate di contatto

N.O. di verifica.

27-28 Ingresso antenna per scheda radioricevente ad innesto (27

segnale - 28 calza).

JP3 (F) JP4 (N)

Uscita 230V al trasformatore.

JP5 + JP6 -

Ingresso 24 V da trasformatore o batteria tampone.

HYDRA - Ver. 07 -

D811329_07

MANUALE PER L’INSTALLAZIONE ITALIANO

N.B. La scheda viene fornita con una serie di ponti precablati per facilitare

l’installatore in opera.

I ponti riguardano i morsetti: 10-11, 10-25 (13-14, 13-15 PHEBE SQ). Se

i morsetti sopraindicati, vengono utilizzati, togliere i rispettivi ponti.

SCHEDA LUX-PHEBE

Negli attutatori PHEBE-SQ è preinstallata la scheda di controllo LUX-

PHEBE per il controllo del motore, dei finecorsa e della luce di cortesia (Fig.

3c).

JP1

1-2 controllo motore PHEBE-SQ da scheda HYDRA:

1 motore BLU al morsetto 16 scheda Hydra

2 motore MARRONE al morsetto 17 scheda Hydra

3-4 motore PHEBE-SQ :

3 motore BLU

4 motore BLU

5 non utilizzato

6-7 controllo luce cortesia PHEBE-SQ da scheda HYDRA

6 al morsetto 5 scheda Hydra

7 al morsetto 18 scheda Hydra

8 non utilizzato

9-10-11 controllo finecorsa PHEBE-SQ da scheda HYDRA

(da utilizzare solo nel caso di installazione di 2 PHEBE-SQ e

quadro comando HYDRA a parete)

9 comune al morsetto 13 scheda Hydra

10 finecorsa apertura al morsetto 14 scheda Hydra

11 finecorsa chiusura al morsetto 15 scheda Hydra

12 non utilizzato

13-14-15 connessione finecorsa PHEBE-SQ

13 comune

14 finecorsa apertura

15 finecorsa chiusura

16 non utilizzato

NOTA:

Nel caso di installazione di due attuatori è necessario collegare i finecorsa

di apertura e chiusura di un solo attuatore.

5) PARAMETRI DI CONTROLLO MOVIMENTO MOTORI

I parametri funzionali possono essere variati mediante il programmatore a

display incorporato o mediante UNIPRO. Di seguito viene spiegato il

significato di ciascuna opzione e poi viene indicato il procedimento per

l’impostazione.

Significato delle impostazioni:

- Tempo Chiusura Automatica: regola il tempo di pausa a cancello aperto,

a seguito del quale si ha la richiusura automatica se è attiva la funzione

TCA

- Coppia (forza di spinta) motori: regola la forza di spinta applicata elettro-

nicamente durante le manovra di apertura e chiusura.

ATTENZIONE: Verificare che il valore della forza d’impatto

misurato nei punti previsti dalla norma EN12445, sia inferiore

a quanto indicato nella norma EN 12453.

Una errata impostazione della coppia può creare danni a perso

ne, animali o cose.

- Logica di funzionamento a 3 Passi 4 Passi: il comando di start, a seconda

che sia attiva la logica a 3 passi oppure quella a 4 passi, modifica lo stato

del cancello come indicato nella tabella. Viene anche indicato lo stato

della spia cancello aperto.

STATO DEL

CANCELLO 4 PASSI 3 PASSI SPIA CANCELLO

APERTO

cancello chiuso

apre apre

chiude chiude

spenta

in apertura

ferma e inserisce il

TCA

(se  stato reso attivo)

ferma e inserisce il

TCA

(se  stato reso attivo) accesa

in chiusura

ferma e non

inserisce il TCA ferma e apre lampeggia

accesa

cancello aperto

dopo comando

stop

accesa

- Blocca Impulsi: attiva l’inibizione del comando di start da pulsante e start

da radiocomando durante l’apertura del cancello.

- Fotocellule in apertura:Se reso attivo inibisce le fotocellule durante l’aper-

tura. In questo caso l’intervento delle fotocellule durante l’apertura viene

ignorato. L’intervento delle fotocellule durante la chiusura provoca l’arre-

sto del cancello e la riapertura. Se è reso non attivo, l’intervento della

fotocellula in apertura provoca l’arresto del cancello e la riapertura una

volta che l’ostacolo sia stato rimosso.

- Spia cancello aperto o II°canale radio:se attiva consente di collegare una

luce spia a 24V come in figura 3. In questo caso la luce indica la

posizione del cancello come specificato nella tabella sopra.Se non attiva,

l’uscitaaimorsetti 21-22 presentauncontatto libero datensionee normal-

mente aperto, che viene attivato solo per 2 secondi ad ogni pressione del

tasto 2 del radiocomando associato. Il tasto 1 è riservato per il comando

di start.

- Test fotocellule: se disabilitato (OFF) inibisce la funzione di verifica delle

fotocellule, consentendo la connnessione di dispositivi non dotati di con-

tatto supplementare verifica. Non risulta pertanto necessaria la connes-

sione al morsetto 26 (Fig. 3d).

6) PROGRAMMAZIONE

6.1) Programmazione mediante display

ATTENZIONE! Per modificare la configurazione è necessario chiude-

re il ponticello J1.

Il programmatore a display presente nella scheda consente di impostare

tutte le funzioni del quadro comandi HYDRA.

Fare riferimento alle Fig. A e B.

Il parametro predefinito, è quello chiuso fra parentesi quadre [0]

Tra parentesi rotonde viene indicata la scritta che appare sul display.

Premere il tastino OK, si ottiene un menù di presentazione, premere due

volte ok per by-passare questa presentazione. Si entra ora in un menù

compostodaiseguentisottomenù: Parametri, logiche, radio, lingua, default,

autosettaggio. Nei primi 4 menù è possibile spostarsi con i tasti su/giù

all’interno del menù ed entrare nei sottomenù, confermando i valori

impostabili con il tasto ok.

Con il menu DEFAULT è possibile, premendo OK, riprogrammare la

centrale con i valori di fabbrica.

Per ritornare indietro ed uscire dalla programmazione premere contempo-

raneamente i tasti su/giù più volte.

Al termine della configurazione aprire il ponticello J1.

6.2) Programmazione mediante UNIPRO

Collegare il programmatore UNIPRO alla centralina tramite l’accessorio

UNIDA(Vedere fig.4). La centrale non alimenta il programmatore UNIPRO

che quindi necessita di apposito alimentatore.

Menu Parametri

- Tempo Chiusura Automatica (TCA) [10s]

Impostare numericamente il valore del tempo di apertura automatica da

3 a 60 secondi.

- Coppia motori apertura (Coppia ap) [ 50% ]

Impostare numericamente il valore di coppia dei motori tra 1% e 99%.

- Coppia motori chiusura (Coppia ch) [ 50% ]

Impostare numericamente il valore di coppia dei motori tra 1% e 99%.

- Zona (Zona) [ 1 ]

(UNIPRO

⇒

Parametri avanzati

⇒

indirizzo 1)

Impostare il numero di zona tra un valore minimo di 0 ed un valore mas-

simo di 127. Vedi paragrafo “Connessione seriale”.

Menu logiche

- TCA (TCA) [ OFF ]

ON Attiva la chiusura automatica

OFF Esclude la chiusura automatica.

- 4 Passi o 3 Passi (3 Passi) [ OFF ]

ON Abilita la logica 3 passi.

OFF Abilita logica 4 passi.

- Blocca Impulsi (Bl iMP) [ OFF ]

ON Abilita blocca impulsi in apertura.

OFF Esclude blocca impulsi in apertura.

- Fotocellule in apertura (Phot Ap) [ OFF ]

ON: Attiva solo in chiusura.

OFF: Attiva sia in apertura che in chiusura.

- Test fotocellule (test phot) [ OFF ]

(UNIPRO

⇒

Logiche avanzate- indirizzo 14)

ON Attiva la funzione di verifica dei dispositivi di sicurezza (Fig. 3b).

OFF Disattiva la funzione di verifica dei dispositivi di sicurezza (Fig. 3d)

- Spia cancello aperto o II°canale radio (sca 2ch) [ OFF ]

ON Attiva l’uscita rele in modalità Spia cancello aperto.

OFF Attiva l’uscita relè come II°canale radio

- Tenuta blocco (tenuta blocco) [ OFF ]

ON Questa funzione attiva la pressione dell’anta in chiusura, senza che

questo venga considerato come ostacolo dal sensore amperostop.

L’anta continua quindi la sua corsa per altri 0,5s, dopo l’intercettazione

del fine corsa di chiusura.

In questo modo anticipando leggermente l’intervento del finecorsa di

chiusura, si avrà la perfetta battuta in chiusura dell’anta.

- HYDRA - Ver. 07

D811329_07

MANUALE PER L’INSTALLAZIONE

ITALIANO

OFF Ilmovimento vienefermato esclusivamentedall’interventodelfinecorsa

di chiusura.

- Pre Allarme (Pre ALL) [ OFF ]

ON Il lampeggiante si accende circa 3 secondi prima della partenza dei

motori

OFF Il lampeggiante si accende contemporaneamente alla partenza dei

motori

- Codice Fisso (Cod fisso) (OFF)

(UNIPRO

⇒

Logiche avanzate- indirizzo 13)

ON Attiva la ricevente incorporata in modalità codice fisso.

OFF Attiva la ricevente incorporata in modalità rolling-code.

(vedi paragrafi 11.1 e 11.2)

- Programmazione radiocomandi (prog radio) [ OFF ]

(UNIPRO

⇒

Logiche avanzate

⇒

indirizzo 15)

ON Abilita la memorizzazione via radio dei trasmettitori:

1- Premere in sequenza il tasto nascosto (P1) e il tasto normale (T1-

T2-T3-T4) di un trasmettitore già memorizzato in modalità standard

attraverso il menu radio.

2- Premere entro 10s il tasto nascosto (P1) ed il tasto normale (T1-

T2-T3-T4) di un trasmettitore da memorizzare.

La ricevente esce dalla modalità programmazione dopo 10s, entro

questo tempo è possibile inserire ulteriori nuovi trasmettitori.

Questa modalità non richiede l’accesso al quadro comando.

OFF Disabilita la memorizzazione via radio dei trasmettitori.

I trasmettitori vengono memorizzati solo utilizzando l’apposito menu

Radio.

- Loop (LOOP) [ OFF ]

(UNIPRO

⇒

Logiche avanzate- indirizzo 11)

ON Nel caso di collegamento centralizzato chiuso ad anello (Fig.5),

settare la centrale su ON.

OFF Nel caso di collegamento centralizzato aperto (Fig.5) settare la

centrale su OFF.

- Master/Slave (master) [ OFF ]

(UNIPRO

⇒

Logiche avanzate- indirizzo 12)

ON Il quadro comando viene settato come Master in un collegamento

centralizzato.

OFF Il quadro comando viene settato come Slave in un collegamento

centralizzato.

7) MENU AUTOSETTAGGIO

Consente di effettuare il settaggio automatico della Coppia motori.

ATTENZIONE!! L’operazione di autsettaggio va effettuata solo dopo aver

verificato l’esatto movimento dell’anta (apertura/chiusura) ed il corretto

intervento dei finecorsa.

Non appena premuto il pulsante OK viene visualizzato il messaggio “.... ....

....”, la centrale comanda una manovra di apertura seguita da una manovra

di chiusura, durante al quale viene automaticamente settato il valore

minimo di coppia necessario al movimento dell’anta.

Durante questa fase è importante evitare l’oscuramento delle fotocellule,

l’utilizzo dei comandi START, STOP, e del display.

Al termine, se l’autosettaggio è stato effettuato con successo, la centrale

visualizza il messaggio “OK” e dopo la pressione di un qualsiasi tasto

ritorna al menu Ausettaggio.

Se invece, la centrale visualizza il messaggio “KO” significa che la proce-

dura di autosettaggio non è stata eseguita con successo, è necessario

verificare lo stato di usura del basculante e la regolarità del movimento

dell’anta e quindi procedere ad una nuova operazione di autosettaggio.

ATTENZIONE! Durante la fase di autosettaggio la funzione di rilevamento

ostacoli non è otimizzata, quindi l’installatore deve controllare il movimento

dell’automazione e impedire a persone e cose di avvicinarsi o sostare nel

raggio di azione dell’automazione.

In caso di utilizzo di batterie tampone l’autosettaggio deve essere effettuato

con quadro comando alimentato a tensione di rete.

ATTENZIONE: Verificare che il valore della forza d’impatto

misurato nei punti previsti dalla norma EN12445, sia inferiore

a quanto indicato nella norma EN 12453.

Una errata impostazione della coppia può creare danni a perso

ne, animali o cose.

8) DATI TECNICI RICEVITORE INTEGRATO

Canali di uscita della ricevente:

- canale uscita1, se reso attivo comanda uno START

- canale uscita 2, se reso attivo comanda l’eccitazione del relè II°canale

radio per 1s.

Versioni trasmettitori utilizzabili:

- Trasmettitore MITTO

MITTO2 - bicanale, MITTO4 - quadricanale

Tasti : ......................................................................................Colore giallo

Alimentazione: .....................................2 Pile al Litio da 3V (tipo CR2016)

Portata: .................................................................................50 / 100 metri

- Trasmettitore TRC

TRC1-monocanale, TRC2-bicanale, TRC4-quadricanale

Tasti: ...................................................................................... Colore rosso

Alimentazione: ................................................................ Pila Alcalina 12V

Portata: .................................................................................50 / 100 metri

INSTALLAZIONE ANTENNA

Usare una antenna accordata sui 433MHz.

Per il collegamento Antenna-Ricevitore usare cavo coassiale RG58.

La presenza di masse metalliche a ridosso dell’antenna, può disturbare la

ricezione radio. In caso di scarsa portata del trasmettitore, spostare

l’antenna in un punto più idoneo.

9) CONFIGURAZIONE RICEVITORE

Il ricevitore a bordo di tipo clonabile unisce le caratteristiche di estrema

sicurezza alla copiatura della codifica a codice variabile (rolling code), la

praticità di poter effettuare, grazie ad un esclusivo sistema, operazioni di

“clonazione” di trasmettitori.

Clonare un trasmettitore significa generare un trasmettitore in grado di

inserirsi automaticamente nella lista dei trasmettitori memorizzati nel

ricevitore aggiungendosi o sostituendo un particolare trasmettitore.

La clonazione per sostituizione consente di creare un nuovo trasmettitore

che prende il posto nel ricevitore di un trasmettitore precedentemente

memorizzato, in questo sarà possibile rimuovere dalla memoria e rendere

non più utilizzabile un trasmettitore.

Sarà quindi possibile programmare a distanza e senza intervenire sul

ricevitore un gran numero di trasmettitori in aggiunta o in sostituzione di

trasmettitori che, per esempio, siano stati smarriti.

Quando la sicurezza della codifica non sia determinante, il ricevitore a

bordo permette di effettuare la clonazione in aggiunta a codice fisso che,

rinunciando al codice variabile, permette comunque di avere una codifica

con un elevato numero di combinazioni, mantenendo la possibilità di

“copiare” un qualsiasi ricevitore già programmato.

PROGRAMMAZIONE

La memorizzazione dei trasmettitori può avvenire in modalità manuale o a

mezzo del programmatore UNIRADIO (fig.4), che consente la gestione

tramite il software EEdbase del database completo dell’installazione.

10) PROGRAMMAZIONE MANUALE

Nel caso di installazioni standard nelle quali non siano richieste le funzio-

nalità avanzate è possibile procedere alla memorizzazione manuale dei

trasmettitori, facendo riferimento alla Fig.B per la programmazione base.

MENU RADIO ( ADIO)

- Aggiungi

Consente di aggiungere un tasto di un radiocomando nella memoria della

ricevente, dopo la memorizzazione restituisce numero della ricevente

nella locazione della memoria (da 01 a 64).

AggiungiTasto start (Agg start)

associa il tasto desiderato al comando Start

AggiungiTasto 2ch (Agg 2ch)

associa il tasto desiderato al comando 2°canale radio

- Leggi (Leggi)

Effettua una verifica di un tasto di una ricevente, se memorizzato restitu-

isce numero della ricevente nella locazione della memoria (da 01 a 64)

e numero del tasto (T1-T2-T3 o T4).

- Elimina Lista (elim. 64)

ATTENZIONE! Rimuove completamente dalla memoria della ricevente

tutti i radiocomandi memorizzati.

- Lettura codice ricevitore (cod X)

Visualizza il codice inserito nel ricevitore.

Nota: Il tasto nascosto P1 assume aspetto diverso a seconda del modello

di trasmettitore.

Per TRC 1-2 / MITTO 2-4, premere il pulsante nascosto P1 (Fig.4). Per

TRC 4, il tasto P1 corrisponde alla pressione contemporanea dei 4 tasti

del trasmettitore o, aprendo il vano batteria, a ponticellare con un

cacciavite le due piazzole P1 (Fig.4).

NOTA IMPORTANTE: CONTRASSEGNARE IL PRIMO TRASMETTITO-

RE MEMORIZZATO CON IL BOLLINO CHIAVE (MASTER).

Il primo trasmettitore, nel caso di programmazione manuale, assegna il

CODICE CHIAVE DEL RICEVITORE; questo codice risulta necessario per

poter effettuare la successiva clonazione dei radiotrasmettitori.

HYDRA - Ver. 07 -

D811329_07

MANUALE PER L’INSTALLAZIONE ITALIANO

11) CLONAZIONE DEI RADIOTRASMETTITORI

Clonazione con rolling code/Clonazione a codice fisso

Fate rifermento alle istruzioni UNIRADIO e alla Guida programmazione

CLONIX

11.1) PROGRAMMAZIONE AVANZATA: COMUNITÀ DI RICEVITORI

Fate rifermento alle istruzioni UNIRADIO e alla Guida programmazione

CLONIX

12) CONNESSIONE SERIALE CENTRALIZZATA

Il quadro di comando HYDRA consente, tramite appositi ingressi e uscite

seriali (SCS), la connessione centralizzata di più automazioni. In questo

modo è possibile, con un unico comando, eseguire l’apertura o la chiusura

di tutte le automazioni connesse.

Seguendo lo schema di Fig. 5, procedere alla connessione di tutti i quadri

comandoHYDRA, utilizzando esclusivamente un doppino di tipo telefonico.

Nel caso si utilizzi un cavo telefonico con più coppie risulta indispensabile

utilizzare i fili della stessa coppia.

Lalunghezzadel cavo telefonico fraunaapparecchiaturaela succes-

siva non deve eccedere i 250 m.

A questo punto è necessario configurare opportunamente ogni quadro

comando HYDRA, impostando inanzitutto una centrale MASTER, che avrà

il controllo di tutte le altre, necessariamente settate come SLAVE (vedi

menu logiche).

Impostare inoltre il numero di Zona (vedi menu parametri) tra 0 e 127.

Il numero di zona consente di creare dei gruppi di automazioni, ognuna

delle quali risponde al Master di Zona. Ogni zona può avere un solo

Master,ilMasterdellazona0controllaanchegliSlavedellealtrezone.

La chiusura ad anello della connessione seriale (indicata con un tratteggio

in Fig.4), è necessaria solamente se si desidera, tramite UNIPRO, verifica-

re il numero dei dispositivi collegati.

121.1) Programmazione impianto centralizzato attraverso UNIPRO

Collegare il programmatore UNIPRO alla centralina tramite l’accessorio

UNIDA (Vedere fig.5).

Fare riferimento alle Istruzioni UNIPRO per ulteriori informazioni.

12 .2) Programmazione impianto centralizzato attraverso display

Il programmatore a display presente nella scheda consente di impostare

tutte le funzioni del quadro comandi HYDRA. Fare riferimento alla Fig. A e

B. Nel menù PARAM. si imposta il numero di zona, nel menù Logiche si

impostano i settaggi di anello chiuso/anello aperto e di master/slave.

13) DIAGNOSTICA E MONITORAGGIO

Il display presente sul quadro HYDRA sia nel normale funzionamento, sia

nel caso di anomalie visualizza alcune utili informazioni.

Diagnostica:

Nel caso di malfunzionamenti il display visualizza un messaggio che indica

quale dispositivo è necessario verificare:

STRT = attivazione ingresso START

STOP = attivazione ingresso STOP

PHOT = attivazione ingresso PHOT

SWO = attivazione ingresso SWO

SWC = attivazione ingresso SWC

FLT = attivazione ingresso FAULT fotocellule verificate

Nel caso l’anta incontri un’ostacolo, il quadro HYDRA ferma e comanda

un’inversione, simultaneamente il display visualizza il messaggio “AMP”.

Monitoraggio:

Nelle fasi di apertura e chiusura il display visualizza quattro cifre separate

da un punto, ad es.

35.60.

Le prime due cifre si aggiornano costantemente

durante la manovra e rappresentano la coppia massima raggiunta.

Le ultime due cifre rappresentano il valore di coppia impostato nel menu

parametri. Questi valori consentono di correggere l’impostazione della

coppia.

Se il valore di coppia massimo raggiunto durante la manovra si avvicina

sensibilimente al valore impostato, potrebbero verificarsi in futuro anomalie

di funzionamento dovute all’usura o a piccole deformazioni dell’anta.

Si consiglia pertanto di verificare la coppia massima raggiunta (le prime due

cifre), durante alcune manovre in fase di installazione ed eventulmente

impostare nel menu parametri un valore superiore di circa 15/20 punti

percentuali.

14) STATISTICHE

Le statistiche sono gestite attraverso UNIPRO.

Oltre alle statistiche standard sono disponibili le seguenti statistiche

avanzate:

- Numeroesecutoridizona (statistiche avanzate)Indirizzo16:indica quanti

sono gli attuatori appartenenti alla medesima zona del master (viene

aggiornato solo nelle schede master).

- Numero esecutori totali (statistiche avanzate) Indirizzo 17: indica quanti sono

in totale gli attuatori collegati (viene aggiornato solo nelle schede master)

Fare riferimento alle Istruzioni UNIPRO per ulteriori informazioni.

15) DEMOLIZIONE

Attenzione: Avvalersi esclusivamente di personale qualificato.

L’eliminazione dei materiali va fatta rispettando le norme vigenti.

Nel caso di demolizione, non esistono particolari pericoli o rischi derivanti

dal prodotto stesso.

È opportuno, in caso di recupero dei materiali, che vengano separati per

tipologia (parti elettriche - rame - alluminio - plastica - ecc.).

16) SMANTELLAMENTO

Attenzione: Avvalersi esclusivamente di personale qualificato.

Nel caso la centralina venga smontata per essere poi rimontata in altro sito

bisogna:

• Togliere l’alimentazione e scollegare tutto l’impianto elettrico.

• Nel caso alcuni componenti non possano essere rimossi o risultino dan-

neggiati, provvedere alla loro sostituzione.

Le descrizioni e le illustrazioni del presente manuale non sono

impegnative. Lasciando inalterate le caratteristiche essenziali del

prodotto, la Ditta si riserva di apportare in qualunque momento le

modifiche che essa ritiene convenienti per migliorare tecnicamente,

costruttivamente e commercialmente il prodotto, senza impegnarsi

ad aggiornare la presente pubblicazione.

- HYDRA - Ver. 07

D811329_07

Fig. A

Premere il tasto OK

BFT

HYD A1.0

0000

PA AM

LOGIC

+/-

ACCESSO AI MENU

MENU SEGUENTI

FIG. B

Versione software centrale

N°manovre totali (in migliaia)

N°manovre da ultima manuten-

zione (in migliaia)

N°radiocomandi memorizzati

MENU PARAMETRI

TCA valore espresso in secondi

(default 10=10s, min 3=3s, max 60=60s)

Coppia Mot apertura valore espresso

in % (default 50%, min 1%, max 99%)

Coppia Mot chiusura valore espresso

in % (default 50%, min 1%, max 99%)

Zona valore numerico

(default 1, min 0, max 127)

P G

[010.0]

OK OK

TCA

OK OK

[ 050]

P G

coppia ap

OK OK

[ 050]

P G

coppia ch

OK OK

zona [ 001]

P G

8888

LEGENDA

[ 00 ] Valore preimpostato

Incremento/riduzione parametri o

commutazione ON/OFF

Scorrimento menu

(+ = precedente - = successivo)

Premere tasto OK (Invio/conferma)

Messaggio OK! (conferma avvenuta modifica)

P G

+/-

/ON

/OFF

Messaggio KO! (errore valore o funzione)

Premere simultaneamente i tasti + e -.

La pressione simultanea dei tasti + e -

consente di uscire dal menu in cui si sta

operando e tornare al precedente, se avviene

al livello principale del menu esce dalla

programmazione e spegne il display.

Le modifiche apportate vengono confermate

solo se seguite dalla pressione di OK.

Messaggio "Attesa" (inserire valore o funzione)

TCA

OFF

[oFF]

P G

3passi

OFF

[off]

P G

BLimp

OFF

[off]

P G

Phot Apert

OFF

[off]

P G

TEST PHOT

OFF

[off]

P G

SCA 2Ch

OFF

[off]

P G

cod fisso

OFF

[off]

P G

tenuta blocco

OFF

[off]

P G

loop

OFF

[off]

P G

Preallarme

OFF

[off]

P G

master

OFF

[off]

P G

prog radio

OFF

[OFF]

P G

prog radio

OFF

[OFF]

P G

ATTENZIONE!

Per modificare la

configurazione è

necessario

chiudere il

ponticello J1

HYDRA - Ver. 07 -

D811329_07

TRC 1-2 TRC 4

FIG. B1A FIG. B2A

TRC 1-2 TRC 4

MITTO 2-4

T1 T2T1 T2

T3 T4

MENU AUTOSET

Imposta automaticamente la coppia motori.

ATTENZIONE! Durante la fase di autosettaggio la

funzione di rilevamento ostacoli non èattiva,

l’installatore deve controllare il movimento

dell’automazione e impedire a persone e cose di

avvicinarsi o sostare nel raggio di azione

dell’automazione.

MENU PRECEDENTI

FIG. B

P G

DEFAULT

OK OK

LINGUA

ITA

F A

DEU

ENG

ESP

OK OK

+/-

. . . . . .

AUTOset

ADIO

+/-

Premere P1 del radioco-

mando vedi Fig.1A

Premere T desiderato del

radiocomando vedi Fig.2A

Premere T desiderato del

radiocomando vedi Fig.2A

Rilasciare P1 del

radiocomando

Agg. start

tasto nascosto rilascia

tasto desiderato

P G.

Leggi

MENU RADIO

AGGIUNGI- Consente di aggiungere un tasto di un

radiocomando nella memoria della ricevente, dopo la

memorizzazione restituisce numero del trasmettitore

nella locazione della memoria (da 01 a 64).

Aggiungi Tasto start

- associa il tasto desiderato al

comando Start

Aggiungi Tasto 2can

- associa il tasto desiderato al

comando 2 canale radio

LEGGI- Effettua una verifica di un tasto di una

ricevente, se memorizzato restituisce numero della

ricevente nella locazione della memoria (da 01 a 64) e

numero del tasto (T1-T2-T3 o T4).

ELIMINA 64

ATTENZIONE! Rimuove completamente dalla

memoria della ricevente tutti i radiocomandi

memorizzati

COD RX

Visualizza il codice ricevitore.

Elimina 64

COD X

1A9C

22FD

Premere P1 del radioco-

mando vedi Fig.1A

Premere T desiderato del

radiocomando vedi Fig.2A

Rilasciare P1 del

radiocomando

Agg 2ch

tasto nascosto rilascia

tasto desiderato

+/-

01 t1

Fig. B

- HYDRA - Ver. 07

D811329_07

INSTALLATION MANUALENGLISH

Thank you for buying this product, our company is sure that you will be more

than satisfied with its performance.

This product is supplied with an “Instruction Manual” which should be read

carefully as it provides important information about safety, installation,

operation and maintenance.

This product complies with recognised technical standards and safety

regulations. We declare that it is in conformity with the following European

Directives: 89/336/EEC, 73/23/EEC, 98/37/EEC and subsequent

amendments.

1) GENERAL SAFETY

WARNING! An incorrect installation or improper use of the product

can cause damage to persons, animals or things.

•The“Warnings”leafletand“Instructionbooklet”suppliedwiththisproduct

should be read carefully as they provide important information about

safety, installation, use and maintenance.

• Scrap packing materials (plastic, cardboard, polystyrene etc) according

to the provisions set out by current standards. Keep nylon or polystyrene

bags out of children’s reach.

• Keep the instructions together with the technical brochure for future

reference.

• This product was exclusively designed and manufactured for the use

specified in the present documentation.Any other use not specified in this

documentation could damage the product and be dangerous.

• The Company declines all responsibility for any consequences resulting

from improper use of the product, or use which is different from that

expected and specified in the present documentation.

• Do not install the product in explosive atmosphere.

• Theconstructioncomponentsofthisproduct mustcomplywith thefollowing

EuropeanDirectives:89/336/CEE,73/23/EEC,98/37/EEC andsubsequent

amendments.As forallnon-EECcountries,theabove-mentionedstandards

as well as the current national standards should be respected in order to

achieve a good safety level.

• The Company declines all responsibility for any consequences resulting

fromfailure toobserveGoodTechnical Practicewhenconstructing closing

structures (door, gates etc.), as well as from any deformation which might

occur during use.

• The installation must comply with the provisions set out by the following

EuropeanDirectives:89/336/CEE,73/23/EEC,98/37/EEC andsubsequent

amendments.

• Disconnect the electrical power supply before carrying out any work on

the installation. Also disconnect any buffer batteries, if fitted.

• Fit an omnipolar or magnetothermal switch on the mains power supply,

having a contact opening distance equal to or greater than 3mm.

• Check that a differential switch with a 0.03A threshold is fitted just before

the power supply mains.

• Check that earthing is carried out correctly: connect all metal parts for

closure (doors, gates etc.) and all system components provided with an

earth terminal.

• Fitallthe safetydevices (photocells,electric edges etc.) whichareneeded

to protect the area from any danger caused by squashing, conveying and

shearing.

• Position at least one luminous signal indication device (blinker) where it

can be easily seen, and fix a Warning sign to the structure.

• TheCompany declinesallresponsibility with respectto the automationsafety

and correct operation when other manufacturers’ components are used.

• Only use original parts for any maintenance or repair operation.

• Do not modify the automation components, unless explicitly authorised by

the company.

• Instruct the product user about the control systems provided and the

manual opening operation in case of emergency.

• Do not allow persons or children to remain in the automation operation

area.

• Keep radio control or other control devices out of children’s reach, in order

to avoid unintentional automation activation.

• The user must avoid any attempt to carry out work or repair on the

automation system, and always request the assistance of qualified

personnel.

• Anything which is not expressly provided for in the present instructions, is

not allowed.

2) GENERAL OUTLINE

The HYDRA control panel is suitable for controlling 1 or 2 PHEBE series

operators, designed to automate different types of overhead doors.

The panel can be either

- fitted on board the PHEBE series (fig. 1) or

- wall-mounted (fig. 2), when to be used for the series having no control

units on board (PHEBE – SQ series).

For automation of an overhead door with two motors, 2 configurations are

possible:

- no. 1 PHEBE + no. 1 PHEBE -SQ

- no. 2 PHEBE -SQ + no. 1 HYDRA with panel, wall mounted.

This control panel is supplied by the manufacturer with standard function

setting. Any modification must be set by means of the incorporated display

programmer or by means of UNIPRO. The control unit fully supports the

EELINK protocol.

These are the main innovative characteristics of the HYDRA control panel:

- management of one or two 24 V motors

- management of on-board receiver according to the new type of radio-

transmitter cloning

- presetting for operation by means of local and centralised commands via

wire.

3) TECHNICAL SPECIFICATIONS

Power supply: ........................................................... 230V ±10% 50 Hz*

Mains/low voltage insulation: ..................................... > 2M Ohm 500 Vdc

Working temperature: ............................................................ -10 to +55°C

Dielectric strength:................... mains/low voltage 3750 Vac per 1 minute

Maximum power: .............................................................. 80W (2 PHEBE)

Blinker: ............................................................................ 24 V 15W max

Courtesy light:................................................................. 24 V 25W max

Gate-open warning light: ................................................... 24V 3W max

Power supply for accessories: .................. 24V (0.2 A max absorption)

Incorporated rolling-code radio receiver: .............. 433.92 MHz frequency

Coding: ............................................... rolling-code algorithm to be cloned

No. combinations: ........................................................................ 4 milliard

Antenna impedance: ........................................................ 50 Ohm (RG58)

Max. no. radio transmitter to be memorised: ......................................... 63

Dimensions: ............................................................................. see figure 1

(* other voltages available on request)

4) TERMINAL BAR CONNECTIONS (Fig. 3)

WARNING – During wiring and installation, refer to the current

standards as well as to principles of good technical practice.

Arrange the layout of the electrical installation, making reference to the

current electrical CEI 64-8 and IEC 364 standards, HD384-harmonised, or

other national standards.

Keep the mains power supply connections distinctly separate from the

service connections (photocells, electric edges, control devices etc.)

JP2

1-2 Single-phase mains power supply (1=N) (2=L)

JP7

3-4 Connection to motor 1:

3 - motor (BLUE wire)

4 - motor (BROWN wire)

5-18 PHEBE-SQ lamp control output (fig. 3c)

6-7 24 V electric lock

8-9 24V 200mA max output – supply to photocells or other devices

10-11 STOP button input (N.C.). If not used, leave the jumper bridged.

10-12 START button input (N.O.)

13-14 Motor opening limit switch (N.C.). If not used, leave the jumper

bridged.

13-15 Motor closing limit switch (N.C.). If not used, leave the jumper

bridged.

16-17 Connection to motor 2:

16 - motor (BLUE wire)

17 - motor (BROWN wire)

19-20 24V output for blinking light (15W max)

21-22 Output (N.O. contact (24V /0.5A max)) for gate-open warning

light or alternatively 2nd radio channel (fig. 3a)

23-24 24V Vsafe 180mA max output –supplytophotocell transmitters

with check (fig. 3b)

25 Photocell input (N.C,). If not used, leave jumper 10-25 bridged

(fig. 3b).

26 Fault input (N.O.).Inputfor photocells provided with N.O. checking

contact.

27-28 Antenna input for plug-in radio-receiver board (27 signal - 28

braid)

JP3 (F) JP4 (N)

230V output to transformer

JP5 +JP6 -

24V input from transformer or battery back up

N.B. The board is provided with a series of pre-wired jumpers to make work

easier for the installer.

The jumpers involve the following terminals: 10-11, 10-25 (13-14, 13-15

PHEBE SQ). If the above-mentioned terminals are used, remove their

respective jumpers.

HYDRA - Ver. 07 -

D811329_07

INSTALLATION MANUAL ENGLISH

LUX-PHEBE BOARD

TheLUX-PHEBEcontrol board is pre-installed in the PHEBE-SQ operators

for controlling the motor, the limit switches and the courtesy light (fig. 3c).

JP1

1-2 Control of PHEBE-SQ motor by HYDRA board:

1 - motor (BLUE wire) connection from LUX-PHEBE board to

terminal 16 on HYDRA board

2 - motor (BROWN wire) connection from LUX-PHEBE board to

terminal 17 on HYDRA board

3-4 PHEBE-SQ motor:

3 - motor (BLUE wire)

4 - motor (BLUE wire)

5 not used

6-7 Control of PHEBE-SQ courtesy light by HYDRA board:

6 connection from LUX-PHEBE board to terminal 5 on HYDRA

board

7 connection from LUX-PHEBE board to terminal 18 on HYDRA

board

8 not used

9-10-11 Control of PHEBE-SQ limit switches by HYDRA board:

(only to be used with installation of 2 PHEBE-SQ operators and

1 wall-mounted HYDRA control panel)

9 common connection from LUX-PHEBE board to terminal 13 on

HYDRA board

10 opening limit switches connection from LUX-PHEBE board to

terminal 14 on HYDRA board

11 closing limit switches connection from LUX-PHEBE board to

terminal 15 on HYDRA board

12 not used

13-14-15 Connection of PHEBE-SQ limit switches:

13 common wire

14 opening limit switches

15 closing limit switches

16 not used

NOTE:

In the case where two operators are installed, connect the opening and

closing limit switches of one operator only.

5) MOTOR MOVEMENT CONTROL PARAMETERS

The functional parameters can be changed by means of the incorporated

display programmer or by means of UNIPRO. Here is an explanation of

each option, followed by the setting procedure.

Meaning of the options:

- Automatic Closing Time (TCA): sets the dwell time with the gate open,

following which the gate is closed again if the TCA function is active.

- Motor torque (pushing force): regulates the pushing force which is

electronically applied during the opening and closing manoeuvres.

WARNING: Check that the impact force value measured at the

points established by the EN 12445 standard is lower than that

specified in the EN 12453 standard.

Incorrect sensitivity setting can cause injuries to persons or

animals, or damage to things.

- 3-step or 4-step function logic: the Start command modifies the gate

statusdepending onwhether the3-step or4-step logicis active,as specified

inthe tablebelow.Thestatus ofthegate-openwarninglight isalsospecified.

GATE STATUS 4 STEPS 3 STEPS GATE-OPEN

WARNING LIGHT

gate closed

opens opens

closes closes

off

on opening

stops and enters

tca

(if it is activated)

stops and enters

tca

(if it is activated) on

on closing

stops and does

not enter tca stops and opens blinks

gate open

after stop

command

- Impulse lock: activates inhibition of the Start command from pushbutton

and Start command from radio-control device during gate opening.

- Photocellson opening:if activated,itinhibitsthe photocellsduringopening.

In this case, photocell triggering during opening is ignored. Photocell

triggering during closing causes the gate to stop and then reopen. If not

activated, photocell triggering on opening causes the gate to stop and

reopen once the obstacle has been removed.

- Gate-open or 2nd radio channel warning light: if activated, allows you to

connecta24V warning light,asin figure 3.In this casethelight indicates

the position of the gate as specified in the table above.If not activated, the

output to terminals 21 and 22 shows a current-free and normally open

contact, which is only activated for 2 seconds each time key 2 is pressed

on the associated radio-control device. Key 1 is reserved for the Start

command.

- PhotocellsTest:Ifthissetting is notactivated (OFF),it inhibits thephotocell

checking function, allowing connection of devices not provided with

additional checking contact. In this case, connection to terminal 26 in not

needed (Fig. 3d).

6) PROGRAMMING

6.1) Programming by means of the display

WARNING! To modify the configuration, you need to close jumper J1.

The display programmer available in the board allows you to set all the

HYDRA control panel functions.

Make reference to fig. A and B.

The predefined parameter is shown between square brackets [0].

The writing appearing on the display is indicated between round brackets.

Press the small OK key to display an introduction menu, press OK twice to

bypass this introduction. Now you enter a menu including the following

submenus: Parameters, logics, radio, language, default and autose. In the

first 4 menus you can move up/down within each menu and enter the

submenus, then confirm the values set using the OK key. If you press OK

in the DEFAULT menu, you can reprogram the control unit with the factory-

set values.

To go back and exit the programming function, simultaneously press the up/

down keys several times.

At the end of the configuration, open jumper J1.

6.2) Programming by means of UNIPRO

Connect the UNIPRO programmer to the control unit by means of the

UNIDAaccessory (see fig. 4). The HYDRA control unit does not supply the

UNIPRO programmer, which therefore needs an appropriate supply unit.

Parameters menu

- Automatic ClosingTime (TCA) [ 10s ]

Setthenumericalvalueof the automaticclosingtime from 3to 60 seconds.

- Opening Motor torque (mot torque op) [ 50% ]

Set the numerical value of the motor torque between 1% and 99%.

- Closing Motor torque (mot torque cl) [ 50% ]

Set the numerical value of the motor torque between 1% and 99%.

- Zone (zone) [ 1 ]

(UNIPRO

⇒

Advanced parameters

⇒

address 1)

Setthezonenumber betweenaminimum valueof 0 and a maximumvalue

of 127. See paragraph on “Serial connection”.

Logics menu

- TCA (TCA) [ OFF ]

ON Activates automatic closing

OFF Excludes automatic closing

- 3 Steps/4Step (3 step) [ OFF ]

ON Enables 3-step logic. stops and reopens

OFF Enables 4-step logic.

- Impulse lock (ibl open) [ OFF ]

ON Enables impulse lock during the opening phase.

OFF Excludes impulse lock during the opening phase.

- Photocells on opening (photc. open) [ OFF ]

ON Enables on closing phase only.

OFF: Enables on opening and closing phase.

- Photocell test (test phot) [ OFF ]

(Advanced logics - address 14)

ON Activates the safety device checking function (Fig. 3b)

OFF Deactivates the safety device checking function (Fig. 3d).

- Gate-open or 2nd radio channel warning light (sca 2ch) [ OFF ]

ON The output between terminals 21 and 22 is configured as Gate-open

warning light..

OFF The output between terminals 21 and 22 is configured as 2nd radio

channel.

- Lock hold (block persist) [ OFF ]

ON This function activates leaf pressure on closing, without this being

considered as an obstacle by the Ampere-stop sensor.

Therefore the leaf continues its travel for another 0.5 sec. after

detecting the closing limit switch.

So by activating the closing limit switches slightly earlier, the leaf will

come to a perfect halt against the backstop.

OFF Movement is exclusively halted by activation of the closing limit

- HYDRA - Ver. 07

D811329_07

switches.

- Pre alarm (pre-alarm) [ OFF ]

ON The blinker comes on about 3 seconds before the motor starts.

OFF The blinker comes on at the same time as the motor starts.

- Fixed code (Fixed code) (OFF)

(Advanced logics - address 13)

ON Activates the incorporated receiver to fixed-code mode.

OFF Activates the incorporated receiver to rolling-code mode.

(see paragraphs 11.1 and 11.2)

- Radio transmitter programming (radio prog) [ OFF ]

(UNIPRO

⇒

Advanced logics

⇒

address 15)

ON This enables transmitter storage via radio:

1 - First press the hidden key (P1) and then the normal key (T1, T2,

T3 or T4) of a transmitter already memorised in standard mode by

means of the radio menu.

2 - Within 10s press the hidden key (P1) and the normal key (T1, T2,

T3 or T4) of a transmitter to be memorised.

The receiver exits the programming mode after 10s, other new

transmitters can be entered before the end of this time.

This mode does not require access to the control panel.

OFF This disables transmitter storage via radio.

The transmitters can only be memorised using the appropriate Radio

menu.

- Loop (loop) [ OFF ]

(Advanced logics - address 11)

ON In the case of a closed loop centralised connection (Fig.5), set the

control unit to ON.

OFF In the case of an open centralised connection (Fig.5), set the control

unit to OFF.

- Master/Slave (Master) [ OFF ]

(Advanced logics - address 12)

ON The control panel is set as Master in a centralised connection.

OFF The control panel is set as Slave in a centralised connection.

7) AUTOSET MENU

This is used for automatic setting of the motor torque.

WARNING!! The autoset operation is only to be carried out after checking

the exact door movement (opening / closing) and correct limit switch

intervention.

As soon as the OK button is pressed, the following message will be

displayed “.... .... ....”, and the control unit initiates an opening manoeuvre

followed by a closing manoeuvre, during which the minimum torque value

needed for door movement is automatically set.

During this phase, it is important to avoid obscuring the photocells, as well

as using the START and STOP commands and the display.

At the end of this operation, if autoset is successfully completed, the control

unit displays an “OK” message, and after any key has been pressed, it

returns to the autoset menu.

Otherwise, if the control unit displays a “KO” message, it means that the

autoset procedure has not been successfully completed; it is therefore

necessary to check the wear condition of the overhead door and the regular

door movement, before proceeding to a new autoset operation.

WARNING!During the autoset phase, the obstacle detection function is not

optimised; therefore the installer must check the operator movement and

prevent persons and things from coming near or stopping within the

operating range.

In the case where battery back up is used, the autoset procedure must be

carried out with the control panel supplied by the power mains.

WARNING: Check that the impact force value measured at the

points established by the EN 12445 standard is lower than that

specified in the EN 12453 standard.

Incorrect sensitivity setting can cause injuries to persons or

animals, or damage to things.

8) INTEGRATED RECEIVER TECHNICAL SPECIFICATION

Receiver output channels:

- output channel 1, if activated, controls a START command.

- output channel 2, if activated, controls the excitation of the 2nd radio

channel relay for 1s.

Transmitter versions which can be used:

- MITTO Transmitter

MITTO2 – double-channel, MITTO4 – four-channel.

Keys ............................................................................................... : Yellow

Power supply ............................... : 2 3V Lithium batteries (CR2016 type)

Range ............................................................................. : 50 / 100 metres

- TRC Transmitter

TRC1-single-channel, TRC2- double-channel, TRC4- four-channel.

Keys: .................................................................................................. : Red

Power supply: .......................................................... : 12V Alkaline battery

Range: ............................................................................ : 50 / 100 metres

ANTENNA INSTALLATION

Use an antenna tuned to 433MHz.

For Antenna-Receiver connection, use RG8 coaxial cable.

The presence of metallic masses next to the antenna can interfere with

radio reception. In case of insufficient transmitter range, move the antenna

to a more suitable position.

9) RECEIVER CONFIGURATION

The on-board receiver combines characteristics of utmost safety in copying

variable code (rolling code) coding with the convenience of carrying out

transmitter “cloning” operations thanks to an exclusive system.

Cloninga transmitter meanscreating a transmitterwhich can beautomatically

included within the list of the transmitters memorised in the receiver, either

as an addition or as a replacement of a particular transmitter.

Cloning by replacement is used to create a new transmitter which takes the

place of the one previously memorised in the receiver; in this way a specific

transmitter can be removed from the memory and will no longer be usable.

Therefore it will be possible to remotely program a large number of

additional transmitters or, for example, replacement transmitters for those

which have been lost, without making changes directly to the receiver.

When coding safety is not a decisive factor, the on-board receiver allows

you to carry out fixed-code additional cloning which, although abandoning

thevariablecode,provides a high number of coding combinations, therefore

keeping it possible to “copy” any receiver which has already been

programmed .

PROGRAMMING

Transmitter storage can be carried out in manual mode, or by means of the

UNIRADIO (Fig.4) programmer which allows you to create installations in

the “collective receivers” mode, as well as manage the complete installation

database using the EEdbase software.

10) MANUAL PROGRAMMING

In the case of standard installations where advanced functions are not

required, you can proceed to manual storage of the transmitters, making

reference to fig. B for basic programming.

RADIO MENU ( ADIO)

-Add

Allows you to add one key of a radio control device to the receiver memory;

after storage it displays a message showing the receiver number in the

memory location (from 01 to 64).

Add Start button (add start)

associates the required key to Start command

Add 2ch button (add 2ch)

associates the required key to 2nd radio channel

- Read (read)

Checks one key of a receiver; if stored it displays a message showing the

receiver number in the memory location (from 01 to 64), and the key

number (T1, T2, T3 or T4).

- Eliminate list (erease 64)

WARNING! Completely removes all memorised radio control devices

from the receiver memory.

-Receiver code reading (RX code)

This displays the code entered in the receiver.

Note: Hidden key P1 appears differently depending on the transmitter

model.

For TRC1-2 / MITTO 2-4, press hidden key P1 (fig.4). For TRC 4, the key

P1 function corresponds to simultaneously pressing the 4 transmitter

keys or, after opening the battery compartment, bridging the two P1 points

by means of a screwdriver (fig. 4).

IMPORTANT NOTE: ATTACH THE ADH ESIVE KEY LABEL TO THE

FIRST MEMORISED TRANSMITTER (MASTER).

In the case of manual programming, the first transmitter assigns the key

code to the receiver; this code is necessary in order to carry out subsequent

cloning of the radio transmitters.

11) RADIO TRANSMITTER CLONING

Clones can be added by means of UNIRADIO, and the only limitation to this

is the maximum number of transmitters the receiver can memorise.

Note: in rolling-code cloning, the level of safety of the code anti-copying

system is very high, and is the same as that of the transmitters memorised

manually in the receivers.

Knowledge of the cloning key code or the reading from the key transmitter

allow the operator to create additional clones by remote control, without

needing further information.

To create replacement clones, you need to have the complete receiver

memory data; therefore, if you plan to carry out replacement cloning

operations by remote control, you need to memorise the contents of the

receiver memory by reading it using UNIRADIO and entering it in the

EEdbase database.

INSTALLATION MANUALENGLISH

HYDRA - Ver. 07 -

D811329_07

When assigning a specific key on an additional clone transmitter to a

specific output channel on a receiver, a predefined procedure is followed.

This procedure can be modified as required if radio transmitter storage is

carried out by means of UNIRADIO, or otherwise it is identical to the

procedure for the first transmitter, the one with the KEY TRANSMITTER

LABEL.

Thekeys on thereplacementclone transmitter maintainthe same association

with the output channels of the receiver as the replaced transmitter.

Code reading:

In the case where a receiver code is not known, it can be displayed using

the “COD RX” submenu in the Radio menu.

Each time the OK key is pressed, the receiver code is displayed cyclically,

divided in two groups of four characters each and one group of two

characters (ex. COD RX - OK - 1A9C - OK - 22FD - OK - 01). The + and -

keys must be pressed simultaneously to exit the code display.

Having carried out key code reading, you are advised to write it down

on the appropriate card supplied and given to the user (Fig.6).

Note the type of receiver configuration (rolling code or fixed code) on

the card, in order to avoid errors in any subsequent transmitter

cloning operations.

11.1) RADIO-TRANSMITTER CLONING

Rolling-code cloning / Fixed-code cloning

Makereference to theUNIRADIOInstructions andtheCLONIX Programming

Guide.

11.2) ADVANCED PROGRAMMING: COLLECTIVE RECEIVERS

Makereference to theUNIRADIOInstructions andtheCLONIX Programming

Guide.

12) CENTRALISED SERIAL CONNECTION

The HYDRAcontrol panel allows several automation units to be connected

in a centralised way by means of appropriate serial inputs and outputs

(SCS). This makes it possible to use one single command to open and close

all the automation units connected.

Following the diagram in Fig. 5, proceed to connecting all the HYDRA

control panels, exclusively using a telephone-type line.

Should a telephone cable with more than one pair be needed, it is

indispensable to use wires from the same pair.

The length of the telephone cable between one appliance and the next must

not exceed 250 m.

At this point, each of the HYDRA control panels must be appropriately

configured, by setting a MASTER unit first of all, which will have control over

all the others, to be necessarily set as SLAVE (see logic menu).

Also set the Zone number (see parameter menu) between 0 and 127.

The zone number allows you to create groups of automation units,

each one answering to the Zone Master unit. Each zone can only be

assigned one Master unit, the Master unit in zone 0 also controls the Slave

units in the other zones.

Loop closing of the serial connection (indicated by a dotted line in Fig.5) is

only needed if you require to check the no. of the connected devices by

means of UNIPRO.

12.1) Programming of centralised installation through Unipro

Connect the UNIPRO programmer to the control unit by means of the

UNIDA accessory (see fig.5).

Make reference to the UNIPRO Instructions for further information.

12.2) Programming of centralised installation through display

The display programmer available in the board allows you to set all the

HYDRA control panel functions. Make reference to fig. A and B. Set the

zone number in the PARAMETERS menu, and set the closed loop/open

loop and master/no master values in the LOGICS menu.

13) DIAGNOSTICS AND MONITORING

The display on the HYDRA panel shows some useful information, both

during normal operation and in the case of malfunctions.

Diagnostics:

In the case of malfunctions, the display shows a message indicating which

device needs to be checked:

STRT = START input activation

STOP= STOP input activation

PHOT= PHOT input activation

SWO = SWO input activation

SWC = SWC input activation

FLT = FAULT input activation for checked photocells

In the case where an obstacle is found, the HYDRA panel stops the door

and activates a reverse manoeuvre; at the same time the display shows the

“AMP” message.

Monitoring:

During the opening and closing phases, the display shows four digits

separated by a dot, for example 35.60. The first two digits are constantly

updatedduringthe manoeuvre, and representthe maximum torque reached.

The last two digits represent the torque value set in the parameter menu.

These values allow the torque setting to be corrected.

If the maximum torque value reached during the manoeuvre gets sensibly

close to the value set, malfunctions may occur in the future following wear

or slight door deformation.

It is therefore advisable to check the maximum torque reached (the first two

digits) during some of the manoeuvres carried out in the course of

installation, and if necessary set a value about 15-20 percent points higher

in the parameter menu.

14) STATISTICS

The statistics are managed by the UNIPRO.

In addition to the standard statistics, the following advanced statistics are

available:

- Numberof zoneoperating units(advancedstatistics) Address16:indicates

the number of actuators belonging to the same zone as that of the master

(only updated in the master boards).

- Numberoftotal operatingunits (advancedstatistics) Address 17:indicates

the number of actuators connected (only updated in the master boards).

Make reference to the UNIPRO Instructions for further information.

15) SCRAPPING

Warning: This operation should only be carried out by qualified

personnel. Materials must be disposed of in conformity with the current

regulations. In case of scrapping, the automation devices do not entail any

particular risks or danger. In case of materials to be recycled, these should be

sorted out by type (electrical components, copper, aluminium, plastic etc.).

16) DISMANTLING

Warning: This operation should only be carried out by qualified

personnel. When the control unit is disassembled to be reassembled on

another site,proceed as follows:

• Disconnect the power supply and the entire electrical installation.

• In the case where some of the components cannot be removed or are

damaged, they must be replaced.

The descriptions and illustrations contained in the present manual

arenotbinding.TheCompanyreservestherighttomakeanyalterations

deemedappropriateforthetechnical,manufacturingandcommercial

improvement of the product, while leaving the essential product

features unchanged, at any time and without undertaking to update

the present publication.

INSTALLATION MANUAL ENGLISH

- HYDRA - Ver. 07

D811329_07

LEGENDA

Fig. A

Press the OK key

[ 00 ]

Parameter increment/reduction

or ON/OFF commutation

Menu scrolling

(+ = preceding - = following)

Press OK key (Enter/confirm)

OK! message (confirms modification made)

P G

+/-

ACCESS TO MENUS

/ON

/OFF

KO! message (value or function error)

“Wait”message (enter value or function)

Simultaneously press the + and - keys.

Simultaneous pressure of the + and –keys

allows you to exit the active menu and return

to the preceding menu; if this takes place at

the main menu level, programming is exited

and the display switched off.

The modifications made are only confirmed if

the OK key is subsequently pressed.

Preset value

BFT

Hydra 1.0

0000

PA AM

LOGIC

+/-

FOLLOWING MENUS

FIG. B

Control unit software version

No. total manoeuvres

(in thousands)

No.manoeuvres since latest

maintenance (in thousands)

No.radio control devices

memorised

PARAMETER MENU

TCA (automatic closing time)

value expressed in seconds

(default 10=10s, min 3=3s, max

60=60s)

Opening Motor torque –value

expressed in % (default 50%, min 1%,

max 99%)

Closing Motor torque –value

expressed in % (default 50%, min 1%,

max 99%)

Zone numerical value

(default 1, min 0, max 127)

OK OK

TCA [ 010]

P G

OK OK

[ 050]

P G

mopen torque

OK OK

cls torque

[ 050]

P G

OK OK

zone [ 001]

P G

TCA

OFF

[oFF]

P G

3 step

OFF

[off]

P G

ibl

OFF

[off]

P G

photoc. open

OFF

[off]

P G

test phot

OFF

[off]

P G

SCA 2Ch

OFF

[off]

P G

block persist

OFF

[off]

P G

pre allarm

OFF

[off]

P G

prog radio

OFF

[oFF]

P G

8888

WARNING!

To modify the

configuration,

you need to

close jumper J1.

fixed code

OFF

[off]

P G

loop ON

OFF

[off]

P G

master ON

OFF

[off]

P G

HYDRA - Ver. 07 -

D811329_07

Fig. B

TRC 1-2 TRC 4

FIG. 1A FIG. 2A

TRC 1-2 TRC 4

MITTO 2-4

T1 T2 T1 T2

T3 T4

P G

DEFAULT

ITA

F A

DEU

ENG

ESP

PRECEDING MENUS

FIG. A

OK OK

+/-

AUTOSET MENU

It automatically sets the motor torque.

WARNING! During the autoset phase, the obstacle

detection function is not optimised; the installer must

check the operator movement and prevent persons

and things from coming near or stopping within the

operating range.

. . . . . .

AUTOset

language

ADIO

+/-

Press P1 (pushbutton) on radio

control device –see Fig. 1A

Press the required T (key) on

radio control device –see Fig. 2A

Press the required T (key) on

radio control device –see Fig. 2A

Release P1 on radio

control device

ADD start

hidden button release

desired button

P G.

EAD

E ASE 64

Press P1 (pushbutton) on radio

control device –see Fig. 1A

Press the required T (key) on

radio control device –see Fig. 2A

Release P1 on radio

control device

ADD 2ch hidden button release

desired button

01 t1

COD X

1A9C

22FD

+/-

RADIO MENU

ADD - Allows you to add one key of a radio control

device to the receiver memory; after storage it displays

a message showing the receiver number in the

memory location (from 01 to 64).

Add Start button

–associates the required key to

Start command

Add 2ch button

–associates the required key to 2nd

radio channel

READ - Checks one key on a receiver, if stored it

displays a message showing the receiver number in

the memory location (from 01 to 64), and the key

number (T1, T2, T3 or T4).

ERASE 64

WARNING! Completely removes all memorised radio

control devices from the receiver memory.

COD RX

Displays the receiver code.

- HYDRA - Ver. 07

D811329_07

FRANÇAIS MANUEL D’INSTALLATION

Nous vous remercions pour avoir choisi ce produit. Nous sommes sûrs qu’il

vous rendra le service nécessaire à vos besoins.

Lire attentivement le «Manuel d’instructions» qui accompagne ce produit

puis qu’il fournit d’importantes indications concernant la sécurité,

l’installation, l’utilisation et l’entretien.

Ce produit est conforme aux normes reconnues de la technique et aux

dispositions concernant la sécurité. Nous confirmons sa conformité aux

directives européennes suivantes: 89/336/CEE, 73/23/CEE, 98/37 CEE

et modifications successives.

1) SECURITE GENERALE

ATTENTION! Une installation erronée ou une utilisation impropre du

produit peuvent provoquer des lésions aux personnes et aux

animaux ou des dommages aux choses.

• Lisez attentivement la brochure “Avertissements” et le “Manuel

d’instructions” qui accompagnent ce produit, puisqu’ils fournissent

d’importantes indications concernant la sécurité, l’installation, l’utilisation

et l’entretien.

• Eliminer les matériaux d’emballage (plastique, carton, polystyrène etc.)

selon les prescriptions des normes en vigueur. Ne pas laisser des

enveloppes en nylon et polystyrène à la portée des enfants.

• Conserver les instructions et les annexer à la fiche technique pour les

consulter à tout moment.

• Ce produit a été conçu et réalisé exclusivement pour l’utilisation indiquée

dans cette documentation. Des utilisations non indiquées dans cette

documentation pourraient provoquer des dommages au produit et

représenter une source de danger pour l’utilisateur.

• La Société décline toute responsabilité dérivée d’une utilisation impropre

ou différente de celle à laquelle le produit a été destiné et qui est indiquée

dans cette documentation.

• Ne pas installer le produit dans une atmosphère explosive.

• Leséléments constituantlamachine doiventêtreconformes auxDirectives

Européennes suivantes: 89/336/CEE, 73/23/CEE, 98/37 CEE et

modifications successives. Pour tous les Pays en dehors du Marché

Commun, outre aux normes nationales en vigueur il est conseillé de

respecter également les normes indiquées cihaut afin d’assurer un bon

niveau de sécurité.

• La Société décline toute responsabilité en cas de non respect des règles de

bonne technique dans la construction des fermetures (portes, portails etc.),

ainsi qu’en cas de déformations pouvant se produire pendant l’utilisation.

• L’installation doit être conforme aux prescriptions des Directives

Européennes: 89/336/CEE, 73/23/CEE, 98/37 CEE et modifications

successives.

• Couper l’alimentation électrique avant d’effectuer n’importe quelle

intervention sur l’installation. Débrancher aussi les éventuelles batteries

de secours.

• Prévoir sur la ligne d’alimentation de la motorisation un interrupteur ou un

magnétothermique omnipolaire avec distance d’ouverture des contacts

égale ou supérieure à 3mm.

• Vérifier qu’en amont de la ligne d’alimentation il y a un interrupteur

différentiel avec seuil de 0,03A.

• Vérifier si l’installation de terre est effectuée correctement: connecter

toutes les parties métalliques de la fermeture (portes, portails etc.) et tous

les composants de l’installation dotés de borne de terre.

• Appliquertous les dispositifsde sécurité(cellulesphotoélectriques,barres

palpeusesetc.) nécessairesàprotéger lazone desdangers d’écrasement,

d’entraînement, de cisaillement.

• Appliquerau moinsundispositif designalisationlumineuse (feuclignotant)

en position visible, fixer à la structure un panneau de Attention.

• La Société décline toute responsabilité en matière de sécurité et de bon

fonctionnementde lamotorisation sides composantsd’autresproducteurs

sont utilisés.

• Utiliser exclusivement des pièces originales pour n’importe quel entretien

ou réparation.

• Ne pas effectuer des modifications aux composants de la motorisation si

non expressément autorisées par la Société.

• Informer l’utilisateur de l’installation sur les systèmes de commande

appliqués et sur l’exécution de l’ouverture manuelle en cas d’urgence.

• Ne pas permettre à des personnes et à des enfants de stationner dans la

zone d’action de la motorisation.

• Nepas laisser desradiocommandes oud’autresdispositifs decommande

à portée des enfants afin d’éviter des actionnements involontaires de la

motorisation.

• L’utilisateur doit éviter toute tentative d’intervention ou de réparation de la

motorisation et ne doit s’adresser qu’à du personnel qualifié.

• Tout ce qui n’est pas expressément prévu dans ces instructions, est

interdit.

2) GENERALITES

La centrale de commande HYDRA est indiquée pour commander 1 ou 2

opérateurs de la série PHEBE, conçus pour motoriser des portes de garage

de type différent. La centrale peut être:

- Montée à bord sur la série PHEBE (fig. 1)

- Montée sur la centrale murale (fig.2) à utiliser pour la série sans unité de

commande à bord (série PHEBE -SQ).

Si l’on désire motoriser une porte de garage avec deux moteurs, 2

configurations sont possibles:

-n°1 PHEBE + n°1 PHEBE -SQ

-n°2 PHEBE -SQ + n°1 HYDRA avec centrale, montée au mur.

Fourni par le constructeur avec les réglages de fonctionnement standard.

Toute variation doit être faite avec le programmateur écran incorporé ou

avec UNIPRO. L’unité de commande supporte complètement le protocole

EELINK.

Les caractéristiques saillantes et innovatrices de l’unité de commande

HYDRA sont:

- gestion d’un ou de deux moteurs 24 V

- gestion du récepteur monté à bord selon la nouvelle typologie de clonage

des radiocommandes

- prédisposition au fonctionnement avec des commandes par fil locales et

centralisées

3) CARACTERISTIQUES TECHNIQUES

Alimentation: .............................................................. 230V ±10% 50Hz*

Isolement réseau/basse tension: ................................. > 2MOhm 500Vdc

Température de fonctionnement: ............................................ -10 / +55°C

Rigidité diélectrique: ....................... réseau/bt 3750Vac pendant 1 minute

Puissance maxi: ...............................................................80W (2 PHEBE)

Feu clignotant: ................................................................ 24 V 15W max

Lumière de courtoisie: .................................................... 24 V 25W max

Témoin portail ouvert: ....................................................... 24V 3W max

Alimentation des accessoires: ..24V (0.2 A puissance absorbée maxi)

Radiorécepteur Rolling-Code incorporé: ............. Fréquence 433.92 MHz

Codage: ............................................... Algorithme Rolling-Code Clonable

N°de combinaisons: ................................................................. 4 milliards

Impédence antenne:.......................................................... 50Ohm (RG58)

N°maxi de radiocommandes mémorisables: ........................................ 63

Dimensions: ............................................................................. voir figure 1

(* autres tensions sur demande)

4) CONNEXIONS BORNIER (Fig. 3)

ATTENTION – Pour les opérations de câblage et d’installation, se

référer aux normes en vigueur et en tous les cas aux principes de

bonne technique.

Prédisposer l’installation électrique se référant aux normes en vigueur pour

les installations électriques CEI 64-8, IEC364, harmonisation HD384 ou

autres normes nationales. Tenir nettement séparées les connexions

d’alimentation de réseau des connexions de service (cellules

photoélectriques, barres palpeuses, dispositifs e commande etc.).

JP2

1-2 Alimentation de réseau monophasée (1=N) (2=L)

JP7

3-4 Connexion moteur 1:

3 - moteur (BLEU)

4 - moteur (MARRON)

5-18 sortie contrôle lampe PHEBE-SQ (Fig. 3c)

6-7 Serrure électrique 24 V

8-9 Sortie 24V 200mAmaxi- alimentation cellules photoélectriques

ou autres dispositifs

10-11 Entrée Touche STOP (N.F.). Si elle n’est pas utilisée, laisser le

shunt inséré.

10-12 Entrée Touche START (N.O.).

13-14 Fin de course ouverture moteur (N.F.). Si elle n’est pas utilisée,

laisser le shunt inséré.

13-15 Fin de course fermeture moteur (N.F.). Si elle n’est pas utilisée,

laisser le shunt inséré.

16-17 Connexion moteur 2:

16 moteur (BLEU)

17 moteur (MARRON)

19-20 Sortie 24V pour feu clignotant (15W maxi)

21-22 Sortie (Contact N.O. (24V /0.5A maxi)) pour témoin portail

ouvert ou en alternative 2ecanal radio (fig. 3a)

23-24 Sortie 24V V safe 200mA max - alimentation émetteurs cellules

photoélectriques avec vérification (Fig. 3b).

25 Entrée Cellule photoélectrique (N.F.). Si elle n’est pas utilisée,

laisser le shunt 10-25 inséré.

26 Entrée Fault (N.O.).Entrée pour cellules photoélectriques dotées

de contact N.O. de vérification.

27-28 Entrée antenne pour carte radioréceptrice à encastrement (27

signal - 28 gaine).

HYDRA - Ver. 07 -

D811329_07

MANUEL D’INSTALLATION FRANÇAIS

JP3 (F) JP4 (N)

Sortie 230V au transformateur

JP5+ JP6-

Entrée 24 V du transformateur ou de la batterie de secours

N.B. La carte est fournie avec une série de shunts précâblés afin de faciliter

l’installateur.

Les shunts concernent les bornes: 10-11, 10-25 (13-14, 13-15 PHEBE SQ).

Si les bornes indiquées ci-haut sont utilisées, enlever les shunts

correspondants.

CARTE LUX-PHEBE

Les opérateurs PHEBE-SQ contiennent la carte de contrôle LUX-PHEBE

pour la commande du moteur, des fins de course et de la lumière de

courtoisie (Fig. 3c).

JP1

1-2 contrôle du moteur PHEBE-SQ par la carte HYDRA:

1 moteur (BLEU) à la borne 16 carte Hydra

2 moteur (MARRON) à la borne 17 carte Hydra

3-4 moteur PHEBE-SQ:

3 moteur (BLEU)

4 moteur (BLEU)

5 non utilisé

6-7 contrôle lumière de courtoisie PHEBE-SQ par la carte HYDRA

6 à la borne 5 carte Hydra

7 à la borne 18 carte Hydra

8 non utilisé

9-10-11 contrôle fin de course PHEBE-SQ par la carte HYDRA

(à utiliser uniquement en cas d’installatin de 2 PHEBE-SQ et unité

de commande HYDRA murale)

9 commun à la borne 13 carte Hydra

10 fin de course ouverture à la borne 14 carte Hydra

11 fin de course fermeture à la borne 15 carte Hydra

12 non utilisé

13-14-15 connexion fin de course PHEBE-SQ

13 commun

14 fin de course ouverture

15 fin de course fermeture

16 non utilisé

NOTA:

En cas d’installation de deux opérateurs, il faut connecter les fins de course

d’ouverture et de fermeture d’un seul opérateur.

5) PARAMETRES DE CONTROLE DU MOUVEMENT DES MOTEURS

Les paramètres de fonctionnement peuvent être modifiés au moyen du

programmateur vidéo incorporé ou au moyen de UNIPRO. Nous expliquons

de suite chaque option et nous indiquons la procédure de programmation.

Sens des programmations:

- Temps de Fermeture Automatique (TCA):il règle le temps de pause avec

le portail ouvert, après lequel le portail se referme automatique si la

fonction TCA est active.

- Couple (force de poussée) moteurs: règle la force de poussée appliquée

électroniquement pendant la manoeuvre d’ouverture et de fermeture.

ATTENTION:Vérifierque lavaleurdela force d’impactmesurée

aux endroits prévus par la norme EN 12445, est inférieure aux

indications de la norme EN 12453.

Une programmation erronée de la sensibilité peut créer des

dommages aux personnes, aux animaux ou aux choses.

- Logique de fonctionnement à 3 Pas 4 Pas: la commande de start modifie,

suivant que la logique à 3 pas est active ou celle à 4 pas, l’état du portail

comme indiqué dans le tableau ci-dessous. Est aussi indiqué l’état du

témoin de portail ouvert.

ETAT DU

PORTAIL 4PAS 3PAS TOMOIN DE

PORTAIL OUVERT

portail ferme

ouverture ouverture

fermeture fermeture

eteint

en ouverture

arret et activation

du tca

(sÕil a ete active)

arret et activation du

tca

(sÕil a ete active) allume

en fermeture

arret sans

activation du tca arret et ouverture clignotant

allume

portail ouvert

apres la com-

mande de stop

allume

- Blocage des Impulsions: active l’inhibition de la commande de start avec la

touche et de start avec radio commande pendant l’ouverture du portail.

- Cellules photoélectriques en ouverture:Si activée, elle inhibe les cellules

photoélectriques pendant l’ouverture. Dans ce cas l’intervention des

cellules photoélectriques pendant l’ouverture est ignorée. L’intervention

des cellules photoélectriques pendant la fermeture provoque l’arrêt du

portail et la rouverture. Si elle est désactivée, l’intervention de la cellule

photoélectrique en ouverture provoque l’arrêt du portail et la rouverture

après l’élimination de l’obstacle.

- Témoinde portailouvert ouII canalradio:s’il estactif,il permet deconnecter

un témoin à 24V comme indiqué à la figure 3. Dans ce cas, la lumière

indique la position du portail comme précisé au tableau ci-dessus. S’il

n’est pas actif, la sortie aux bornes 21-22 présente un contact libre de

tension et normalement ouvert, qui est activé pendant 2 secondes

seulement,à chaqueappuisur latouche 2dela radiocommande associée.

La touche 1 est réservée à la commende de start.

- Commande d’un seul moteur: si elle est active, il est possible de faire

fonctionner le moteur 2 uniquement.

- Test cellules photoélectriques: s’il est desactivé (OFF), il empêche la

fonction de vérification des cellules photoélectriques, en permettant la

connexion de dispositifs non dotés de contact supplémentaire de

vérification. La connexion à la borne 26 n’est donc pas nécessaire (Fig.3d).

6) PROGRAMMATION

6.1) Programmation sur écran

ATTENTION!Pour modifier la configuration, il faut fermerle shunt J1.

Le programmateur vidéo présent dans la carte permet d’introduire toutes

les fonctions de la centrale de commande HYDRA.

Se référer aux Fig. A et B.

Le paramètre prédéfini est celui mis entre parenthèses carrées [0]

Le message affiché sur l’écran est mis entre parenthèses rondes.

Appuyer sur la petite touche OK pour obtenir un menu de présentation;

appuyer deux fois sur ok pour «by-passer» cette présentation. On entre

maintenantdansunmenu composé des sous-menus suivants: Paramètres,

logiques, radio, langue, défaut et autoréglage. Il est possible de se déplacer

dans les 4 premiers menus avec les touches en haut/en bas à l’intérieur du

menu, et d’entrer dans les sous-menus en validant les valeurs à introduire

avec la touche ok. Dans le menu DEFAUT il est possible de reprogrammer,

en appuyant sur ok, l’unité de commande avec les valeurs originales.

Pour retourner à l’arrière et sortir de la programmation, il faut appuyer en

même temps sur les touches en haut/en bas plusieurs fois.

A la fin de la configuration, il faut ouvrir le shunt J1.

6.2) Programmation avec UNIPRO

Connecter le programmateur UNIPROà l’unité de commande au moyen de

l’accessoire UNIDA (Voir fig. 4). L’unité de commande n’alimente pas le

programmateur UNIPRO qui nécessite donc un alimentateur spécial.

Menu Parametres

- Temps de Fermeture Automatique (tca) [ 10s ]

Introduirenumériquementla valeur du tempsdefermeture automatique

de 3 à 60 secondes.

- Couple moteurs ouverture (couple mot OUV) [ 50% ]

Introduire numériquement la valeur de couple des moteurs entre 1% et 99%.

- Couple moteurs fermeture (couple mot FE ) [ 50% ]

Introduire numériquement la valeur de couple des moteurs entre 1% et 99%.

-Zone (zone) [ 1 ]

(UNIPRO

⇒

Paramètres avancés

⇒

adresse 1)

Introduire le numéro de zone entre une valeur mini de 0 et une valeur

maxi de 127. Voir paragraphe “Connexion sérielle”.

Menu Logiques

- TCA (tca) [ OFF ]

ON Active la fermeture automatique

OFF Exclut la fermeture automatique

- 3 Pas (3 pas) [ OFF ]

ON Active la logique 3 pas.

OFF Active la logique 4 pas.

- Blocage des Impulsions ( BliMp) [ OFF ]

ON Active le blocage des Impulsions pendant la phase d’ouverture.

OFF Active le blocage des Impulsions pendant la phase d’ouverture et de

fermeture.

- Cellules photoélectriques en ouverture (cell ouv) [ OFF ]

ON Active pendant la phase la phase de fermeture.

OFF Active pendant la phase d’ouverture et de fermeture.

- Test cellules photoélectriques (test phot) [ OFF ]

(Logique avancée - adresse 14)

ON Active la fonction de vérification des dispositifs de sécurité (Fig.3b)

OFF Désactive la fonction de vérification des dispositifs de sécurité

(Fig.3d)

- Témoin de portail ouvert ou II canal radio (SCA 2CH) [ OFF ]

ON La sortie entre les bornes 21-22 est configurée comme Témoin de

portail ouvert.

- HYDRA - Ver. 07

D811329_07

FRANÇAIS MANUEL D’INSTALLATION

OFF La sortie entre les bornes 21 est configurée comme II canal radio.

- Maintien du blocage (Maint blocc) [ OFF ]

ON Cette fonction active la pression du vantail sur la fermeture et le

capteur ampèrestop ne le considère pas comme un obstacle.

Le vantail continue donc sa corse pendant 0,5 s, après la détection

de la butée de fin de course de fermeture.

De cette façon, en anticipant légèrement l’intervention de la butée de

fin de corse de fermeture, le vantail se fermera parfaitement sur la

butée d’arrêt.

OFF Le mouvement est exclusivement arrêté par l’intervention de la fin de

corse de fermeture.

- Préalarme (preal) [ OFF ]

ON Le feu clignotant s’allume environ 3 secondes avant le démarrage du

moteur

OFF Le feu clignotant s’allume simultanément au démarrage du moteur

- Code Fixe (Code Fixe) (OFF)

(Logique avancée - adresse 13)

ON Active le récepteur incorporé en modalité code fixe.

OFF Active le récepteur incorporé en modalité rolling-code.

(voir paragraphes 11.1 et 11.2)

- Programmation des radio commandes (prog. radio) [ OFF ]

(UNIPRO

⇒

Logique avancée

⇒

adresse 15)

ON Active la mémorisation par radio des émetteurs:

1 - Appuyer en séquence sur la touche cachée (P1) et sur la touche

normale (T1-T2-T3-T4) d’un émetteur déjà mémorisé en modalité

standard au moyen du menu radio.

2 - Appuyer dans 10 s sur la touche cachée (P1) et sur la touche

normale (T1-T2-T3-T4) d’un émetteur à mémoriser.

Le récepteur quitte la modalité programmation après 10s, pendant

lesquelles il est possible d’introduire de nouveaux émetteurs.

Cette modalité n’exige par l’accès à l’unité de commande.

OFF Désactive la mémorisation par radio des émetteurs.

Les émetteurs ne sont mémorisés qu’en utilisant le menu Radio

spécialement prévu.

- Boucle (loop) OFF ]

(Logique avancée - adresse 11)

ON En cas de connexion centralisée fermée en boucle (Fig. 5), régler

l’unité de commande sur ON.

OFF En cas de connexion centralisée ouverte (Fig. 5), régler l’unité de

commande sur OFF.

- Maître/Esclave (Master) [ OFF ]

(Logique avancée - adresse 12)

ON La centrale de commande est réglée comme Maître dans une

connexion centralisée.

OFF La centrale de commande est réglée comme Esclave dans une

connexion centralisée.

7) MENU AUTOREGLAGE

Permet d’effectuer le réglage automatique du couple moteurs.

ATTENTION!! L’opération d’autoréglage ne doit être effectuée qu’après

avoir vérifié le mouvement exact du vantail (ouverture/fermeture) et la

bonne intervention des fins de course.

Après avoir appuyé sur la touche OK, l’écran affiche le message “.... .... ....”,

l’unité commande une manoeuvre d’ouverture suivie par une manoeuvre

de fermeture, pendant laquelle la valeur mini de couple nécessaire au

mouvement du vantail est automatiquement réglée.

Pendant cette phase, il est important d’éviter l’occultation des cellules

photoélectriques, l’utilisation des commandes START, STOP, et de l’écran.

A la fin, si l’autoréglage à été effectué avec succès, l’unité de commande

affiche le message “OK” et, en appuyant sur une touche quelconque, elle

retourne au menu Autoréglage.

Si par contre l’unité de commande affiche le message “KO”, cela signifie

que la procédure d’autoréglage n’a pas été effectuée avec succès, et il

faudra donc vérifier l’état d’usure de la porte de garage et la régularité du

mouvement du vantail, puis effectuer une nouvelle opération d’autoréglage.

ATTENTION!Pendant la phase d’autoréglage, la fonction de détection des

obstaclesn’estpas optimisée, doncl’installateurdoit contrôler lemouvement

de la motorisation et empêcher aux personnes ou aux choses d’approcher

ou de stationner dans le rayon d’action de la motorisation.

Si on utilise des batteries de secours, l’autoréglage doit être effectué avec

la centrale de commande alimentée avec la tension de réseau.

ATTENTION:Vérifierque lavaleurdela force d’impactmesurée

aux endroits prévus par la norme EN 12445, est inférieure aux

indications de la norme EN 12453.

Une programmation erronée de la sensibilité peut créer des

dommages aux personnes, aux animaux ou aux choses.

8) CARACTERISTIQUESTECHNIQUES DU RECEPTEUR INTEGRE

Canaux de sortie du récepteur:

- canal de sortie 1, si activé il commande un START

- canal de sortie 2, si activé il commande l’excitation du relais II canal radio

pendant 1s.

Versions des émetteurs utilisables:

- Emetteur MITTO

MITTO2 – deux canaux, MITTO4 – quatre canaux

Touches: .............................................................................. Couleur jaune

Alimentation: ......................................... 2 Piles Lithium 3V (type CR2016)

Portée: ...............................................................................50 / 100 mètres

- Emetteur TRC

TRC1-monocanal, TRC2-deux canaux, TRC4-quatre canaux.

Touches: ............................................................................. Couleur rouge

Alimentation: ................................................................... Pile Alkaline 12V

Portée: ...............................................................................50 / 100 mètres

INSTALLATION ANTENNE

Utiliser une antenne accordée sur 433MHz.

PourlaconnexionAntenne-Récepteur,utiliseruncâblecoaxialRG58.

La présence de masses métalliques adossées à l’antenne peut perturber

la réception radio. En cas de porte faible de l’émetteur, déplacer l’antenne

à un endroit plus convenable.

9) CONFIGURATION DU RECEPTEUR

Le récepteur monté, de type clonable, présente, outre les caractéristiques

de grande sécurité au copiage de la codification à code variable (rolling

code), la possibilité d’effectuer aisément, grâce à un système exclusif, des

opérations de “clonage” d’émetteurs.

Cloner un émetteur signifie produire un émetteur capable de s’insérer

automatiquement dans la liste des émetteurs mémorisés dans le récepteur,

en s’ajoutant ou en remplaçant un certain émetteur.

Le clonage en substitution permet de créer un nouvel émetteur qui

remplace, dans le récepteur, un émetteur précédemment mémorisé. De

cette façon, un émetteur pourra être éliminé de la mémoire et ne pourra plus

être utilisé.

Il sera donc possible de programmer à distance et sans intervenir sur le

récepteur, plusieurs émetteurs en ajout ou en substitution d’émetteurs, qui,

par exemple, auraient été perdus.

Lorsque la sécurité de la codification n’est pas importante, le récepteur

monté permet d’effectuer le clonage en ajout avec un code fixe, qui, en

renonçant au code variable, permet en tous les cas d’avoir une codification

avec un grand nombre de combinaisons, tout en maintenant la possibilité

de "copier" n’importe quel récepteur déjà programmé.

PROGRAMMATION

La mémorisation des émetteurs peut avoir lieu en modalité manuelle ou au

moyen du programmeur UNIRADIO, qui permet d’effectuer la gestion au

moyen u logiciel EEdbase de la base de données complète de l’installation.

Dans ce dernier cas, la programmation du récepteur se fait à travers la

connexion d’UNIRADIO à la centrale de commande HYDRA, en utilisant

les accessoires UNIFLAT et UNIDA comme indiqué à la Fig. 4.

PROGRAMMATION

La programmation du récepteur Clonix 64 se fait au moyen de la connexion

de UNIRADIO à la centrale de commande HYDRA, en utilisant les

accessoires UNIFLAT et UNIDA comme indiqué à la Fig. 4.

10) PROGRAMMATION MANUELLE

En cas d’installations standard qui ne nécessitent aucune fonction avancée,

il est possible d’effectuer la mémorisation manuelle des émetteurs, se

référant à la Fig. B pour la programmation de base.

MENU RADIO (radio)

- Ajouter

Permet d’ajouter une touche d’une commande radio dans la mémoire

du récepteur, après la mémorisation il affiche le numéro du récepteur

dans l’emplacement de la mémoire (01 à 64).

Ajouter Touche start (adj start)

associe la touche désirée à la commande Start

Ajouter Touche 2ch (adj 2ch)

associe la touche désirée à la commande 2 canal radio

- Lire (lire)

Ileffectueune vérification d’unetouched’un récepteur, s’ilestmémorisé

il affiche le numéro du récepteur dans l’emplacement de la mémoire

(01 à 64) et le numéro de la touche (T1-T2-T3 o T4).

- Eliminer Liste (efFacer 64)

ATTENTION! Il efface complètement de la mémoire du récepteur

toutes les commandes radio mémorisées.

- Lecture code récepteur (cod X)

Affiche le code introduit dans le récepteur.

Nota: La touche cachée P1 prend un aspect différent selon le modèle

d’émetteur.

Pour TRC 1-2 / MITTO 2-4, appuyer sur la touche cachée P1 (Fig. 4).

Pour TRC 4, la touche P1 correspond à l’appui simultané sur les 4

touches de l’émetteur ou, en ouvrant le compartiment de la batterie, à

shunter avec un tournevis les deux plaquettes P1 (Fig. 4).

Table of contents

Languages:

Popular Control Panel manuals by other brands

CAME

CAME ZL37F manual

Honeywell

Honeywell NOTIFIER AM1000 Programming manual

CAME

CAME ZL22N installation manual

Roger Technology

Roger Technology B70-2DCHP quick start guide

Satel

Satel VERSA Plus LTE Programming guide

QOLSYS

QOLSYS IQ PANEL user manual

HEIDENHAIN

HEIDENHAIN ND 1100 - V2.15.0 GUIDE Quick reference guide

Johnson Controls

Johnson Controls IFC-3030 Operation manual

Trane

Trane Symbio CVRF installation instructions

CAME

CAME Z Series manual

CBE

CBE PC320-CA user manual

Wormald

Wormald 08451 Operation and maintenance manual

Bosch

Bosch D9412GV2 user guide

Sony

Sony MKS-8010A installation manual

Digital Monitoring Products

Digital Monitoring Products XF6 Series Installation and programming guide

Comelit

Comelit 4793A Technical manual

REXROTH

REXROTH IndraControl VAM 21.1 operating instructions

IDS

IDS 1632 user manual

BFT HYDRA User manual

Popular Control Panel manuals by other brands