GEM 620 Series User manual

620
620
Replacement
of spare parts kits
SAF and SAK
Diaphragm sizes 25 - 50
DN 15 - 50
Control function 1
GB ASSEMBLY
INSTRUCTIONS
Austausch
der Ersatzteil-Sets
SAF und SAK
Membrangrößen 25 - 50
DN 15 - 50
Steuerfunktion 1
DE ORIGINAL
MONTAGEANLEITUNG

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620
1 Allgemeine Hinweise
Einbau- und Montageanleitung
GEMÜ 620 beachten!
Beschreibungen und Instruktionen
in dieser Montageanleitung
beziehen sich auf
Standardausführungen.
WARNUNG
Unter Druck stehende Armaturen!
³Gefahr von schwersten Verletzungen
oder Tod!
ONur an druckloser Anlage arbeiten.
WARNUNG
Antrieb steht unter
Federdruck!
³Gefahr von schwersten
Verletzungen oder Tod!
OAntrieb nur unter Presse
öffnen.
WARNUNG
Aggressive Chemikalien!
³Verätzungen!
OMontage nur mit geeigneter
Schutzausrüstung.
VORSICHT
Heiße Anlagenteile!
³Verbrennungen!
ONur an abgekühlter Anlage
arbeiten.
VORSICHT
Ventil nicht als Trittstufe oder
Aufstiegshilfe benutzen!
³Gefahr des Abrutschens / der
Beschädigung des Ventils.
VORSICHT
Maximal zulässigen Druck nicht
überschreiten!
³Eventuell auftretende Druckstöße
(Wasserschläge) durch
Schutzmaßnahmen vermeiden.
2 Explosionsdarstellung
schematisch
4
10
21
6
17
14
27
28
29
12
15
IF
22
9
5
MF
AF
30
31
13
22
6
16
3
SA2
SA1
7
823
24
25

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3.2 Ersatzteil-Set SAK
Pos. Stück Komponenten
4 1 Lippenring
5 1 Sicherungsscheibe
14 1 Steuermembrane
17 1 Buchse
(nur bei 9690, 9695)
21 1 Sechskantmutter
22 2 Dichtscheibe
27 1 O-Ring
(nur bei Membrangrößen 40 und 50)
Legende
Pos. Komponenten
3 Druckstück
4 Lippenring
5 Sicherungsscheibe
6 Membranteller
IF Druckfeder
MF Druckfeder
AF Druckfeder
7 Sechskantmutter
8 Verschlussstopfen
9 Scheibe
10 Antriebsoberteil
12 Schraube
13 Scheibe
14 Steuermembrane
15 Antriebsspindel
16 Antriebsunterteil
17 Buchse
21 Sechskantmutter
22 Dichtscheibe
23 Zwischenstück
24 Federring
25 Zylinderschraube
27 O-Ring (nur bei Membrangrößen 40 und 50)
28 Distanzrohr (nur bei Membrangrößen 40 und 50)
29 Abdeckkappe
30 Spannstift
31 Verbindungsstück
SA1 Optische Stellungsanzeige
SA2 Abdeckkappe
3 Ersatzteil-Sets
3.1 Ersatzteil-Set SAF
Pos. Stück Komponenten
IF 1 Druckfeder
MF 1 Druckfeder
AF 1 Druckfeder
4 Bestelldaten
4.1 Bestelldaten - Ersatzteil-Set SAF
1 Typ Code
GEMÜ 620 620
2 Membrangröße Code
Membrangröße 25 (DN 15 / DN 20 / DN 25) 25
Membrangröße 40 (DN 32 / DN 40) 40
Membrangröße 50 (DN 50) 50
3 Set Code
Verschleißteil-Set Antrieb SAF
6 K-Nummer (optional) Code
Mediumsbereich auf Lackverträglichkeit gereinigt,
Teile in Folie eingeschweißt, Gewährleistung nur bei
sachgerechter Behandlung! 0101
Bestellbeispiel 620 25 SAF 1 0/N 0101
1 (Code) 620
2 (Code) 25
3 (Code) SAF
4 (Code) 1
5 (Code) 0/N
6 (Code) 0101
4 Steuerfunktion Code
Federkraft geschlossen (NC) 1
5 Antriebsgröße Code
Membrangröße 25 (DN 15 / DN 20 / DN 25) 0/N
Membrangröße 40 (DN 32 / DN 40) 1/N
Membrangröße 50 (DN 50) 2/N

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620
5 Austausch der Ersatzteile
Grau hinterlegte Komponenten
sind Bestandteile von Ersatzteil-
Sets.
21
9
4
10
6
14
15
5
3
16
17
30
31
29
13
12
7
27
22
22
6
28
IF
4.2 Bestelldaten - Ersatzteil-Set SAK
1 Typ Code
GEMÜ 620 620
2 Membrangröße Code
Membrangröße 25 (DN 15 / DN 20 / DN 25) 25
Membrangröße 40 (DN 32 / DN 40) 40
Membrangröße 50 (DN 50) 50
3 Set Code
Verschleißteil-Set Antrieb SAK
6 K-Nummer (optional) Code
Mediumsbereich auf Lackverträglichkeit gereinigt,
Teile in Folie eingeschweißt, Gewährleistung nur bei
sachgerechter Behandlung! 0101
Bestellbeispiel 620 25 SAK 1 0/N 0101
1 (Code) 620
2 (Code) 25
3 (Code) SAK
4 (Code) 1
5 (Code) 0/N
6 (Code) 0101
4 Steuerfunktion Code
Federkraft geschlossen (NC) 1
5 Antriebsgröße Code
Membrangröße 25 (DN 15 / DN 20 / DN 25) 0/N
Membrangröße 40 (DN 32 / DN 40) 1/N
Membrangröße 50 (DN 50) 2/N
SA2
SA1
8
MF
AF
23
24
25

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5.1 Demontage Antrieb
WARNUNG
Antrieb steht unter
Federdruck!
³Gefahr von schwersten
Verletzungen oder Tod!
OAntrieb nur unter Presse
öffnen.
1. Antrieb von Steuermedium trennen.
2. Loses Druckstück 3entfernen.
3. Abdeckkappe SA2 entfernen.
4. Optische Stellungsanzeige SA1
entfernen.
5. Abdeckkappen 29 entfernen.
6. Antrieb in Presse einspannen.
VORSICHT
Zu starker Pressdruck!
³Bruchgefahr des
Antriebsoberteils 10!
ONur minimal nötigen Druck
ausüben.
7. Schrauben 12 mit Scheiben 13
zwischen Antriebsoberteil 10 und
Antriebsunterteil 16 lösen und
entfernen.
8. Pressdruck langsam wegnehmen.
9. Antriebsoberteil 10 entfernen.
10. Federpaket, bestehend aus
Druckfedern IF, MF und AF, aus
Antriebsunterteil 16 entfernen.
Wichtig:
Nach Demontage alle Teile von
Verschmutzungen reinigen (Teile
dabei nicht beschädigen).Teile
auf Beschädigung prüfen, ggf.
auswechseln (nur Originalteile von
GEMÜ verwenden).
5.2 Auswechseln
der Ersatzteile
1. Antrieb demontieren wie in Kapitel 5.1,
Punkte 1-10 beschrieben.
2. Steuermembraneinheit von Hand
aus Antriebsunterteil 16 nach oben
herausziehen.
Die Steuermembraneinheit besteht
aus Antriebsspindel 15 inklusive
Spannstift 30 und Verbindungsstück 31,
Sechskantmutter 21, Scheibe 9,
oberem und unterem Membranteller 6,
Steuermembrane 14 und zwei
Dichtscheiben 22.
3. Antriebsspindel 15 fixieren.
VORSICHT
Beschädigung der
Antriebsspindel 15 durch
ungeeignetes Werkzeug!
³Beschädigte Antriebsspindel 15
kann ihre Funktion nicht mehr
erfüllen.
OAntriebsspindel 15 in
Schraubstock mit weichen
Spannbacken einspannen oder
mit geeignetem Werkzeug, das
die Spindeloberfläche nicht
beschädigt, festhalten.
4. Sechskantmutter 21 mit Gabelschlüssel
SW13 entfernen.
5. Scheibe 9 entfernen.
6. Oberen Membranteller 6entfernen.
7. Obere Dichtscheibe 22 entfernen.
8. Membrangröße 40 und 50:
Distanzrohr 28 und O-Ring 27
entfernen.
9. Steuermembrane 14 entfernen.
10. Untere Dichtscheibe 22 entfernen.
11. Membrangröße 40 und 50:
Distanzrohr 28 und neuen O-Ring 27
einlegen.
12. Neue untere Dichtscheibe 22 einlegen.
13. Neue Steuermembrane 14 einlegen.
Die Einbaulage ist beliebig.
14. Neue obere Dichtscheibe 22 einlegen.
15. Oberen Membranteller 6einlegen - auf
korrekte Einbaulage achten (siehe
Zeichung Kapitel 5).
16. Scheibe 9 einlegen.
17. Neue Sechskantmutter 21 mit
Gabelschlüssel SW13 mit 16 Nm
festziehen.
18. Sicherungsscheibe 5entfernen.
19. Lippenring 4entfernen.
20. Buchse 17 entfernen.

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620
VORSICHT
Beschädigung der
Buchsenführung im
Antriebsunterteil 16 durch
ungeeignetes Werkzeug!
³Beschädigte Buchsenführung
kann ihre Funktion nicht mehr
erfüllen.
OBuchse 17 aus
Antriebsunterteil 16 nach oben
mit geeignetem Werkzeug,
das die Buchsenführung nicht
beschädigt, herausdrücken.
21. Neue Buchse 17 einpressen.
VORSICHT
Beschädigung der Buchse 17
durch ungeeignetes Werkzeug!
³Beschädigte Buchse 17 kann ihre
Funktion nicht mehr erfüllen.
OBuchse 17 von oben in
Antriebsunterteil 16 mit
geeignetem Werkzeug, das die
Buchse 17 nicht beschädigt,
einpressen.
22. Neuen Lippenring 4 fetten
(GEMÜ empfiehlt MOLYCOTE 111
COMPOUND).
23. Neuen Lippenring 4einlegen.
24. Neue Sicherungsscheibe 5einlegen.
25. Antriebsspindel 15 inklusive
Spannstift 30 und Verbindungsstück 31
fetten (GEMÜ empfiehlt MOLYCOTE
111 COMPOUND).
26. Steuermembraneinheit von Hand in
Antriebsunterteil 16 von oben durch
Buchse 17 einführen und nach unten
schieben bis Steuermembrane 14
auf Antriebsunterteil 16 aufliegt.
Die Steuermembraneinheit besteht
aus Antriebsspindel 15 inklusive
Spannstift 30 und Verbindungsstück 31,
Sechskantmutter 21, Scheibe 9,
oberem und unterem Membranteller 6,
Steuermembrane 14 und zwei
Dichtscheiben 22.
27. Auf Übereinstimmung der Lochbilder
von Steuermembrane 14 und
Antriebsunterteil 16 achten.
28. Antrieb montieren wie in Kapitel 5.3,
Punkte 1-10 beschrieben.
5.3 Montage Antrieb
1. Federpaket, bestehend aus
Druckfedern IF, MF und AF, auf
Steuermembraneinheit setzen.
2. Antriebsoberteil 10 auflegen,
auf Übereinstimmung der
Lochbilder von Antriebsoberteil 10,
Steuermembrane 14 und
Antriebsunterteil 16 achten.
3. Antrieb in Presse einspannen.
VORSICHT
Zu starker Pressdruck!
³Bruchgefahr des
Antriebsoberteils 10!
ONur minimal nötigen Druck
ausüben.
4. Antriebsoberteil 10 und
Antriebsunterteil 16 mit Schrauben 12
mit Scheiben 13 fachgerecht über
Kreuz verschrauben.
Wichtig:
Die Schrauben 12 zwischen
Antriebsoberteil 10 und
Antriebsunterteil 16 werden
immer von oben eingeführt.
Membrangröße Anzugsdrehmoment
25 6 Nm
40 15 Nm
50 21 Nm
5. Pressdruck langsam wegnehmen.
6. Abdeckkappen 29 auf Schrauben 12
aufsetzen.
7. Optische Stellungsanzeige SA1 in
Antrieb einschrauben.
8. Abdeckkappe SA2 einschrauben.
9. Loses Druckstück 3wieder einlegen.
10. Steuermedium wieder anschließen.

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1 General information
Observe the GEMÜ 620
installation, operating and
maintenance instructions! The
descriptions and instructions in
these assembly instructions apply
to the standard versions.
WARNING
The equipment is subject to pressure!
³Risk of severe injury or death!
OOnly work on depressurized plant.
WARNING
Actuator under spring
pressure!
³Risk of severe injury or
death!
OOnly open the actuator
under a press.
WARNING
Corrosive chemicals!
³Risk of caustic burns!
OWear appropriate protective
gear when installing.
CAUTION
Hot plant components!
³Risk of burns!
OOnly work on plant that has
cooled down.
CAUTION
Never use the valve as a step or an aid
for climbing!
³This entails the risk of slipping-offor
damaging the valve.
CAUTION
Do not exceed the maximum
permissible pressure!
³Take precautionary measures to
avoid possible pressure surges (water
hammer).
2 Exploded drawing -
diagrammatic view
4
10
21
6
17
14
27
28
29
12
15
IF
22
9
5
MF
AF
30
31
13
22
6
16
3
SA2
SA1
7
823
24
25

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620
3.2 Spare parts kit SAK
Item Pieces Components
41Lip ring
51Lock washer
14 1 Actuator membrane
17 1 Bush
(only for 9690, 9695)
21 1 Hexagon nut
22 2 Sealing washer
27 1 O-ring
(only for diaphragm sizes 40 and 50)
4 Order data
4.1 Order data - Spare parts kit SAF
1 Type Code
GEMÜ 620 620
2 Diaphragm size Code
Diaphragm size 25 (DN 15 / DN 20 / DN 25) 25
Diaphragm size 40 (DN 32 / DN 40) 40
Diaphragm size 50 (DN 50) 50
3 Kit Code
Actuator wearing parts kit SAF
6 K number (optional) Code
Medium wetted area cleaned to ensure suitability for
paint applications, parts sealed in plastic bag, warranty
only valid when treated with proper care! 0101
Order example 620 25 SAF 1 0/N 0101
1 (Code) 620
2 (Code) 25
3 (Code) SAF
4 (Code) 1
5 (Code) 0/N
6 (Code) 0101
4 Control function Code
Normally closed (NC) 1
5 Actuator size Code
Diaphragm size 25 (DN 15 / DN 20 / DN 25) 0/N
Diaphragm size 40 (DN 32 / DN 40) 1/N
Diaphragm size 50 (DN 50) 2/N
Key
Item Components
3Compressor
4Lip ring
5Lock washer
6Membrane plate
IF Compression spring
MF Compression spring
AF Compression spring
7Hexagon nut
8Sealing plug
9Washer
10 Actuator top
12 Bolt
13 Washer
14 Actuator membrane
15 Actuator spindle
16 Actuator base
17 Bush
21 Hexagon nut
22 Sealing washer
23 Distance piece
24 Spring washer
25 Cylindrical screw
27 O-ring (only for diaphragm sizes 40 and 50)
28 Distance piece
(only for diaphragm sizes 40 and 50)
29 Protective cap
30 Dowel pin
31 Adapter
SA1 Optical position indicator
SA2 Protective cap
3 Spare parts kits
3.1 Spare parts kit SAF
Item Pieces Components
IF 1 Compression spring
MF 1 Compression spring
AF 1 Compression spring

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5 Replacement of spare parts
Components highlighted in grey
are spare parts kit components.
4.2 Order data - Spare parts kit SAK
1 Type Code
GEMÜ 620 620
2 Diaphragm size Code
Diaphragm size 25 (DN 15 / DN 20 / DN 25) 25
Diaphragm size 40 (DN 32 / DN 40) 40
Diaphragm size 50 (DN 50) 50
3 Kit Code
Actuator wearing parts kit SAK
6 K number (optional) Code
Medium wetted area cleaned to ensure suitability for
paint applications, parts sealed in plastic bag, warranty
only valid when treated with proper care! 0101
Order example 620 25 SAK 1 0/N 0101
1 (Code) 620
2 (Code) 25
3 (Code) SAK
4 (Code) 1
5 (Code) 0/N
6 (Code) 0101
4 Control function Code
Normally closed (NC) 1
5 Actuator size Code
Diaphragm size 25 (DN 15 / DN 20 / DN 25) 0/N
Diaphragm size 40 (DN 32 / DN 40) 1/N
Diaphragm size 50 (DN 50) 2/N
21
9
4
10
6
14
15
5
3
16
17
30
31
29
13
12
7
27
22
22
6
28
IF
SA2
SA1
8
MF
AF
23
24
25

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620
membrane plate 6, actuator membrane
14 and two sealing washers 22.
3. Fix actuator spindle 15.
CAUTION
Damage to the actuator spindle 15
when using unsuitable tools!
³Damaged actuator spindle 15 can
no longer fulfil its function.
OClamp actuator spindle 15 in a
vice with soft clamping jaws or
hold it with an appropriate tool
that will not damage the spindle
surfaces.
4. Remove hexagon nut 21 with open-end
wrench SW13.
5. Remove washer 9.
6. Remove upper membrane plate 6.
7. Remove upper sealing washer 22.
8. Diaphragm size 40 and 50:
Remove distance piece 28 and
O-ring 27.
9. Remove actuator membrane 14.
10. Remove lower sealing washer 22.
11. Diaphragm size 40 and 50:
Insert distance piece 28 and new
O-ring 27.
12. Insert new lower sealing washer 22.
13. Insert new actuator membrane 14.
The installation position is optional.
14. Insert new upper sealing washer 22.
15. Insert upper membrane plate 6-
observe correct installation position
(see drawing chapter 5).
16. Insert washer 9.
17. Tighten new hexagon nut 21 with an
open-end wrench SW13 with 16 Nm.
18. Remove lock washer 5.
19. Remove lip ring 4.
20. Remove bush 17.
5.1 Disassembling the actuator
WARNING
Actuator under spring
pressure!
³Risk of severe injury or
death!
OOnly open the actuator
under a press.
1. Separate actuator from control medium.
2. Remove loose compressor 3.
3. Remove protective cap SA2.
4. Remove optical position indicator SA1.
5. Remove protective caps 29.
6. Clamp actuator in a press.
CAUTION
Applied pressure too high!
³Risk of breakage of actuator
top 10!
OOnly use minimum required
pressure.
7. Undo and remove bolts 12 with
washers 13 between actuator top 10
and actuator base 16.
8. Slowly release the press.
9. Remove actuator top 10.
10. Remove spring set comprising
compression springs IF, MF and AF,
from actuator base 16.
Important:
After disassembly, clean all parts
of contamination (do not damage
parts). Check parts for potential
damage, replace if necessary (only
use genuine parts from GEMÜ).
5.2 Replacement of spare parts
1. Disassemble actuator as described in
chapter 5.1, points 1-10.
2. Pull out actuator membrane assembly
manually upwards from actuator base
16.
The actuator membrane assembly
comprises actuator spindle 15 including
dowel pin 30 and adapter 31, hexagon
nut 21, washer 9, upper and lower

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CAUTION
Damage to the bush guide in the
actuator base 16 when using
unsuitable tools!
³Damaged bush guide can no
longer fulfil its function.
OPress out bush 17 from actuator
base 16 upwards with an
appropriate tool that will not
damage the bush guide.
21. Press in new bush 17.
CAUTION
Damage to the bush 17 when
using unsuitable tools!
³Damaged bush 17 can no longer
fulfil its function.
OPress bush 17 from above
into actuator base 16 with an
appropriate tool that will not
damage bush 17.
22. Lubricate new lip ring 4
(GEMÜ recommends MOLYCOTE 111
COMPOUND).
23. Insert new lip ring 4.
24. Insert new lock washer 5.
25. Lubricate actuator spindle 15
including dowel pin 30 and adapter 31
(GEMÜ recommends MOLYCOTE 111
COMPOUND).
26. Insert the actuator membrane assembly
manually into actuator base 16 from
above through bush 17 and push it
down until actuator membrane 14
abuts actuator base 16.The actuator
membrane assembly comprises
actuator spindle 15 including dowel pin
30 and adapter 31, hexagon nut 21,
washer 9, upper and lower membrane
plate 6, actuator membrane 14 and two
sealing washers 22.
27. Take care that the hole patterns of
actuator membrane 14 and actuator
base 16 are aligned.
28. Assemble the actuator as described in
chapter 5.3, points 1-10.
5.3 Assembling the actuator
1. Place spring set comprising
compression springs IF, MF and AF, on
the actuator membrane assembly.
2. Put on actuator top 10, take care that
the hole patterns of actuator top 10,
actuator membrane 14 and actuator
base 16 are aligned.
3. Clamp actuator in a press.
CAUTION
Applied pressure too high!
³Risk of breakage of actuator
top 10!
OOnly use minimum required
pressure.
4. Bolt together diagonally actuator top 10
and actuator base 16 with bolts 12 and
washers 13.
Important:
The bolts 12 between actuator
top 10 and actuator base
16 are always inserted from
above.
Diaphragm size Tightening torque
25 6 Nm
40 15 Nm
50 21 Nm
5. Slowly release the press.
6. Put protective caps 29 onto bolts12 .
7. Screw optical position indicator SA1
into actuator.
8. Screw in protective cap SA2.
9. Reinsert loose compressor 3.
10. Reconnect control medium.

Änderungen vorbehalten · Subject to alteration · 02/2020 · 88658076 
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VENTIL-, MESS- UND REGELSYSTEME
VALVES, MEASUREMENT AND CONTROL SYSTEMS