Otto Bock 21Y14 User manual

21Y1521Y14
Gebrauchsanweisung �������������������������������������������������������������������� 5
Instructions for use ���������������������������������������������������������������������� 10
Instructions d‘utilisation ���������������������������������������������������������������� 16
Istruzioni per l’uso ����������������������������������������������������������������������� 21
Instrucciones de uso �������������������������������������������������������������������� 27
Manual de utilização ��������������������������������������������������������������������� 33
Gebruiksaanwijzing ���������������������������������������������������������������������� 38
Bruksanvisning ���������������������������������������������������������������������������� 44
Brugsanvisning ���������������������������������������������������������������������������� 49
Bruksanvisning ���������������������������������������������������������������������������� 54
Instrukcja użytkowania ������������������������������������������������������������������ 59
Használati utasítás ����������������������������������������������������������������������� 64
Návod k použití ���������������������������������������������������������������������������� 70
Οδηγίες χρήσης �������������������������������������������������������������������������� 75
Руководство по применению ������������������������������������������������������� 81
取扱説明書 ���������������������������������������������������������������������������������� 87
使用说明书 ���������������������������������������������������������������������������������� 92
21Y14, 21Y15

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Deutsch
INFORMATION
Datum der letzten Aktualisierung: 2020-05-06
fLesen Sie dieses Dokument vor Gebrauch des Produkts aufmerk-
sam durch und beachten Sie die Sicherheitshinweise.
fWeisen Sie den Benutzer in den sicheren Gebrauch des Produkts
ein.
fWenden Sie sich an den Hersteller, wenn Sie Fragen zum Produkt
haben oder Probleme auftreten.
fMelden Sie jedes schwerwiegende Vorkommnis im Zusammenhang
mit dem Produkt, insbesondere eine Verschlechterung des Gesund-
heitszustands, dem Hersteller und der zuständigen Behörde Ihres
Landes.
fBewahren Sie dieses Dokument auf.
Bedeutung der Symbolik
WARNUNG
Warnungen vor möglichen schweren Unfall- und Verletzungs-
gefahren.
VORSICHT Warnungen vor möglichen Unfall- und Verletzungsgefahren.
HINWEIS Warnungen vor möglichen technischen Schäden.
INFORMATION Weitere Informationen zur Versorgung/Anwendung.
1 Beschreibung
1.1 Verwendungszweck
Die Ottobock PushValves und MagValves sind ausschließlich zur prothe-
tischen Versorgung der unteren Extremität zu verwenden.
1.2 Einsatzgebiet
1.2.1 PushValve
Das PushValve ist für Amputierte mit folgenden Bedürfnissen geeignet:
• Einfache Handhabung (gewindefrei).
• Größere Hebel, die das Öffnen des Ventils bei Einschränkungen der

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Finger erleichtern.
• Öffnung des Ventils ist groß genug, um Anziehhilfen leicht entfernen zu können.
• Einfachere Positionskontrolle des Stumpfes.
• Akustisches Feedback bei korrekter Platzierung des Ventils.
1.2.2 MagValve
Das MagValve ist für Amputierte mit folgenden Bedürfnissen geeignet:
• Einfache Handhabung (gewindefrei), insbesondere für Patienten mit
Einschränkungen der Finger.
• Kleiner und mit niedrigerer Bauhöhe als das PushValve.
• Einfachere Positionskontrolle des Stumpfes.
1.3 Sicherheitshinweise
Bitte geben Sie die nachfolgenden Sicherheitshinweise an Ihre Patienten
weiter:
HINWEIS
Funktionsverlust durch falsche Umgebungsbedingungen. Die Ver-
wendung von Prothesenpassteilen bei falschen Umgebungsbedingungen
kann zu Fehlfunktionen des Ventils bis hin zum Funktionsverlust führen.
HINWEIS
Beschädigung bei Verwendung von Puder. Jegliche Art von Puder
am Schaftinneren oder auf der Haut kann während des Gebrauchs die
Funktionsfähigkeit des Ventils einschränken oder ausschalten. Vermeiden
Sie die Verwendung von Puder an ventilnahen Stellen.
1.4 Funktion
1.4.1 PushValve
Das PushValve ist ein gewindefreies Einweg-Ventil. Es wird mit zwei Hebeln,
die zusammen gedrückt werden, geöffnet und geschlossen. Es dient dazu,
Luft aus dem Schaft zu entfernen.

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1.4.2 MagValve
Das MagValve ist ein gewindefreies Einweg-Ventil mit niedriger Bauhöhe.
Es wird mit Hilfe magnetischer Kraft geschlossen. Es dient zur Entfernung
der Luft aus dem Schaft.
2 Bauteile
PushValve 21Y14 (Abb. 1) MagValve 21Y15 (Abb. 2)
(1) Unterer Schraubring (1) Unterer Schraubring
(2) Oberer Schraubring (2) Oberer Schraubring
(3) Ventiloberteil (3) Ventiloberteil
(4) Luftauslassknopf (4) Luftauslassknopf
(5) Tiefziehdummy (5) Tiefziehdummy
(6) Laminierdummy (6) Laminierdummy
(7) Senkschraube 501S86=M5x12 (7) Senkschraube 501T19=M5x10
(8) Schraube 503S3 (8) Schraube 503S3
(9) Zweilochschlüssel (9) Zweilochschlüssel
3 Handhabung
Mit dem beigefügten Dummy, der beim Tiefziehen oder Laminieren eingesetzt
wird, ist ein passgenauer Einbau in die unterschiedlichen Schaftmaterialien
möglich. Bitte jederzeit darauf achten, dass die Dummies vollächig auf
dem Gipspositiv auiegen.
3.1 Montage
HINWEIS
Beschädigung des Ventils. Das Ventil dient nicht der Fixierung von
Innenschaft und Rahmenschaft. Es übernimmt keine Haltefunktion. Das
Ventil nur am Testschaft bzw. am exiblen Innenschaft befestigen.

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3.1.1 Montagevorbereitung für Schäfte aus ThermoLyn®
Der beigefügte Tiefziehdummy (5) sorgt für einen bündigen Abschluss des
unteren Schraubringes auf der Innenseite des Schaftes.
• Nylonstrumpf 99B25 mit Gipstrennüssigkeit 85F1 tränken und über
das Gipspositiv ziehen.
• Tiefziehdummy am Gipspositiv mit Hilfe der beiliegenden Schraube
503S3 xieren (Abb. 3).
3.1.1.1 Fertigstellung eines Testschaftes
• Nach dem Tiefziehen des Testschaftes aus ThermoLyn® den Tiefzieh-
dummy bündig freischleifen (Abb.4).
• Entfernung der Schraube 503S3 und des Tiefziehdummys.
• Das Ventil demontieren und den unteren Schraubring an der Kontakt -
äche ggf. mit Haftvermittler 617H46 versehen (Abb. 5). Den unteren
Schraubring im Schaft positionieren (Abb.6). Den oberen Schraubring
festdrehen. Zum Festziehen des unteren und oberen Schraubrings kann
der Zweilochschlüssel benutzt werden (Abb.7).
3.1.1.2 Fertigstellung eines exiblen Innenschaftes mit Carbonrahmen
Der beigefügte Laminierdummy (6) sorgt für den nötigen Platz des oberen
Schraubringes im Gießharzschaft.
• Nach dem Tiefziehen des denitiven Innenschaftes aus ThermoLyn® den
Tiefziehdummy bündig freischleifen (Abb. 4).
• Entfernung der Schraube 503S3.
• Den Laminierdummy auf den Tiefziehdummy aufsetzen und mit beilie-
gender Senkschraube xieren (Abb. 8). Zum Armieren des Rahmens
kann das Armierungskit 5Z1 unter Zuhilfenahme der T.I. 2.3.5 oder das
Armierungskit für CAT-CAM 5Z4 eingesetzt werden.
• Nach dem Laminieren den Laminierdummy plan freischleifen und die
Senkschraube herausdrehen.
• Carbonrahmen mit Innenschaft vom Gipspositiv ziehen.
• Das Ventil demontieren und den unteren Schraubring an der Kontakt -
äche ggf. mit Haftvermittler 617H46 versehen (Abb. 5). Den unteren
Schraubring im Schaft positionieren (Abb.6). Den oberen Schraubring
festdrehen. Zum Festziehen des unteren und oberen Schraubrings kann
der Zweilochschlüssel benutzt werden (Abb.7).

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• Flexiblen Innenschaft im Carbonrahmen platzieren. Sicherstellen, dass das
Ventiloberteil einfach in den Ventilbasiskörper zu installieren und wieder
zu entfernen ist. Notfalls weiteres überschüssiges Material entfernen.
3.1.2 Montagevorbereitung für Gießharzschäfte
Der beigefügte Tiefziehdummy sorgt für einen bündigen Abschluss des
unteren Schraubringes mit der Innenseite des Schaftes.
• Nylonstrumpf 99B25 über das Gipspositiv ziehen.
• Tiefziehdummy am Gipspositiv mit Hilfe der beiliegenden Schraube
503S3 xieren (Abb. 3).
• PVA-Folienschlauch 99B81 über das Gipspositiv ziehen und entsprechend
den Gießharzschaft armieren.
3.1.2.1 Fertigstellung eines Gießharzschaftes ohne exiblen Innenschaft
• Nach dem Laminieren des Gießharzschaftes den Tiefziehdummy bündig
freischleifen.
• Entfernung der Schraube 503S3 und des Tiefziehdummys.
• Das Ventil demontieren und den unteren Schraubring an der Kontakt -
äche ggf. mit Haftvermittler 617H46 versehen (Abb. 5). Den unteren
Schraubring im Schaft positionieren (Abb. 6). Den oberen Schraubring
festdrehen. Zum Festziehen des unteren und oberen Schraubrings kann
der Zweilochschlüssel benutzt werden (Abb. 7).
• Der Laminierdummy wird bei dieser Fertigungsweise nicht benötigt.
3.2 Anwendungshinweise
3.2.1 PushValve
Das Ventiloberteil des PushValves im Ventilbasiskörper durch einfaches
Eindrücken platzieren. Ein akustisches Feedback ertönt, wenn das Ven-
tiloberteil richtig in den Ventilbasiskörper eingedrückt wurde. Um das
Ventiloberteil wieder zu entfernen, den Luftauslassknopf drücken, danach
die beiden Flügel mit dem Zeigenger und dem Daumen anheben und das
Ventiloberteil aus dem Ventilbasiskörper ziehen.
3.2.2 MagValve
Das Ventiloberteil des MagValves im Ventilbasiskörper durch einfaches
Eindrücken platzieren. Ein akustisches Feedback ertönt bei Kontakt zwi-
schen dem Magnet und der Basis aus Metall. Um das Ventiloberteil wieder

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zu entfernen, den Luftauslassknopf drücken und danach das Ventiloberteil
aus dem Ventilbasiskörper ziehen.
3.3 Reinigung
Das Ventil sollte in regelmäßigen Abständen mit klarem, warmen Wasser
gereinigt werden.
4 Rechtliche Hinweise
Alle rechtlichen Bedingungen unterliegen dem jeweiligen Landesrecht des
Verwenderlandes und können dementsprechend variieren.
4.1 Haftung
Der Hersteller haftet, wenn das Produkt gemäß den Beschreibungen und
Anweisungen in diesem Dokument verwendet wird. Für Schäden, die durch
Nichtbeachtung dieses Dokuments, insbesondere durch unsachgemäße
Verwendung oder unerlaubte Veränderung des Produkts verursacht werden,
haftet der Hersteller nicht.
4.2 CE-Konformität
Das Produkt erfüllt die Anforderungen der Verordnung (EU) 2017/745 über
Medizinprodukte. Die CE-Konformitätserklärung kann auf der Website des
Herstellers heruntergeladen werden.
English
INFORMATION
Last update: 2020-05-06
fPlease read this document carefully before using the product and
observe the safety notices.
fInstruct the user in the safe use of the product.
fPlease contact the manufacturer if you have questions about the
product or in case of problems.
fReport each serious incident in connection with the product, in par-
ticular a worsening of the state of health, to the manufacturer and to
the relevant authority in your country.
fPlease keep this document for your records.

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Explanation of symbols
WARNING
Warnings regarding possible risks of severe accident or injury.
CAUTION Warnings regarding possible risks of accident or injury.
NOTICE Warnings regarding possible technical damage.
INFORMATION Additional information on the tting / use.
1 Description
1.1 Indications for use
The Ottobock PushValves und MagValves are intended exclusively for the
prosthetic tting of lower limb amputees.
1.2 Field of application
1.2.1 PushValve
The PushValve is suitable for amputees with the following requirements:
• Easy handling (threadless).
• Extended lever arms facilitating valve opening in case of restricted nger
functionality.
• The valve opening is large enough to allow easy removal of donning assists.
• Easier position control of the residual limb.
• Audible feedback when the valve has been positioned correctly.
1.2.2 MagValve
The MagValve is suitable for amputees with the following requirements:
• Easy handling (threadless), especially for patients with restricted nger
functionality.
• Smaller in size and lower structural height than the PushValve.
• Easier position control of the residual limb.
1.3 Safety instructions
Please forward the following safety instructions to your patients:

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NOTICE
Risk of loss of function due to incorrect environmental conditions.
Using the prosthetic components in incorrect environmental conditions
can lead to malfunctions of the valve up to loss of functionality.
NOTICE
Risk of damage if using powder. Any kind of powder on the inner side
of the socket or on the skin can restrict or disable the functionality of
the valve during use. Avoid using powder in areas close to the valve.
1.4 Function
1.4.1 PushValve
The PushValve is a threadless one-way valve. It is opened and closed by
pressing together two levers. It is used to evacuate air from the prosthetic
socket.
1.4.2 MagValve
The MagValve is a threadless one-way valve with low structural height.
It is closed with magnetic force. It is used to evacuate air from the pros-
thetic socket.
2 Components
21Y14 PushValve (Fig. 1) 21Y15 MagValve (Fig. 2)
(1) Lower screw ring (1) Lower screw ring
(2) Upper screw ring (2) Upper screw ring
(3) Valve upper part (3) Valve upper part
(4) Air release button (4) Air release button
(5) Vacuum forming dummy (5) Vacuum forming dummy
(6) Lamination dummy (6) Lamination dummy
(7) 501S86=M5x12 Countersunk
Head Screw
(7) 501T19=M5x10 Countersunk
Head Screw

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21Y14 PushValve (Fig. 1) 21Y15 MagValve (Fig. 2)
(8) 503S3 Screw (8) 503S3 Screw
(9) Pin wrench (9) Pin wrench
3 Handling
The dummy provided is used during vacuum forming or lamination and al-
lows for precise tting into the socket made of different materials. Please
always make sure that the full dummy surface rests on the plaster positive.
3.1 Setup
NOTICE
Risk of damage to the valve.The valve is not intended for the xation
of inner socket and frame socket. It has no holding function. Only attach
the valve to the test socket / to the exible inner socket.
3.1.1 Installation preparation for Sockets Made of ThermoLyn®
The enclosed vacuum forming dummy (5) provides for that the lower screw
ring is ush on the inner side of the socket.
• Soak 99B25 Nylon Stockinette with 85F1 Plaster Parting Agent and pull
it over the plaster positive.
• Secure the vacuum forming dummy to the plaster positive with the en-
closed 503S3 Screw (Fig.3).
3.1.1.1 Completion of a Test Socket
• After vacuum forming of the test socket of ThermoLyn®, grind away the
material covering the vacuum forming dummy until it is ush (Fig. 4).
• Remove the 503S3 Screw and vacuum forming dummy.
• Disassemble the valve and apply 617H46 Bonding Agent to the contact
surface of the lower screw ring if need be (Fig.5). Position the lower
screw ring in the socket (Fig.6). Tighten the upper screw ring. The pin
wrench can be used for tightening the lower and upper screw rings (Fig.7).

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3.1.1.2 Completion of a Flexible Inner Socket with Carbon Frame
The enclosed lamination dummy (6) provides for the space required for the
upper screw ring in the laminated socket.
• After vacuum forming of the denitive inner socket of ThermoLyn®, grind
away the material covering the vacuum forming dummy until it is ush (Fig.4).
• Remove the 503S3 Screw.
• Put the lamination dummy onto the vacuum forming dummy and secure
with the enclosed countersunk head screw (Fig.8). The 5Z1 Lamination
Kit with the aid of the Technical Information 2.3.5 or the 5Z4 Lamination
Kit for CAT-CAM can be used for reinforcement of the frame.
• After laminating, grind away the material covering the lamination dummy
until it is ush and remove the countersunk head screw.
• Remove the carbon frame with inner socket from the plaster positive.
• Disassemble the valve and apply 617H46 Bonding Agent to the contact
surface of the lower screw ring if need be (Fig.5). Position the lower
screw ring in the socket (Fig.6). Tighten the upper screw ring. The pin
wrench can be used for tightening the lower and upper screw rings (Fig.7).
• Position the exible inner socket in the carbon frame. Make sure that the
valve upper part can be easily installed into and removed from the valve
base part. Remove more excessive material if necessary.
3.1.2 Installation Preparation for Laminated Sockets
The enclosed vacuum forming dummy provides for that the lower screw
ring is ush with the inner side of the socket.
• Pull 99B25 Nylon Stockinette over the plaster positive.
• Secure the vacuum forming dummy to the plaster positive with the en-
closed 503S3 Screw (Fig.3).
• Pull 99B81 PVA Bag over the plaster positive and reinforce the laminated
socket adequately.
3.1.2.1 Completion of a Laminated Socket without Flexible Inner Socket
• After laminating the lamination resin socket, grind away the material
covering the vacuum forming dummy until it is ush.
• Remove the 503S3 Screw and vacuum forming dummy.
• Disassemble the valve and apply 617H46 Bonding Agent to the contact
surface of the lower screw ring if need be (Fig. 5). Position the lower

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screw ring in the socket (Fig. 6). Tighten the upper screw ring. The pin
wrench can be used for tightening the lower and upper screw rings (Fig. 7).
• The lamination dummy is not needed here.
3.2 Instructions for use
3.2.1 PushValve
Place the PushValve upper part into the valve's base part by simply press-
ing. An audible feedback is emitted when the valve upper part has been
pressed in properly. To remove the valve upper part, press the air release
button, lift both wings with the thumb and index nger and pull the valve
upper part out of the base part.
3.2.2 MagValve
Place the MagValve upper part into the valve's base part by simply pressing.
An audible feedback is emitted when the contact between the magnet and
metal base has been established. To remove the valve upper part, press
the air release button and pull the valve upper part out of the base part.
3.3 Cleaning
The valve should be cleaned regularly with clear, warm water.
4 Legal information
All legal conditions are subject to the respective national laws of the country
of use and may vary accordingly.
4.1 Liability
The manufacturer will only assume liability if the product is used in accor-
dance with the descriptions and instructions provided in this document.
The manufacturer will not assume liability for damage caused by disregard
of this document, particularly due to improper use or unauthorised modi-
cation of the product.
4.2 CE conformity
The product meets the requirements of Regulation (EU) 2017/745 on medi-
cal devices. The CE declaration of conformity can be downloaded from
the manufacturer’s website.

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Français
INFORMATION
Date de la dernière mise à jour: 2020-05-06
fVeuillez lire attentivement l’intégralité de ce document avant d’utiliser
le produit ainsi que respecter les consignes de sécurité.
fApprenez à l’utilisateur comment utiliser son produit en toute sé-
curité.
fAdressez-vous au fabricant si vous avez des questions concernant
le produit ou en cas de problèmes.
fSignalez tout incident grave survenu en rapport avec le produit,
notamment une aggravation de l’état de santé, au fabricant et à
l’autorité compétente de votre pays.
fConservez ce document.
Signication des symboles
AVERTISSEMENT
Mises en garde contre les éventuels risques d’accidents
et de blessures graves.
ATTENTION Mises en garde contre les éventuels risques d’accidents et
de blessures.
AVIS Mises en garde contre les éventuels dommages techniques.
INFORMATION Autres informations relatives à l’appareillage/ l’utilisation.
1 Description
1.1 Champ d’application
Les PushValves et MagValves Ottobock sont exclusivement destinées à
l’appareillage prothétique des membres inférieurs.
1.2 Domaine d’application
1.2.1 PushValve
La soupape PushValve est destinée aux personnes amputées présentant
les besoins suivants :
• Mise en place facile (sans letage).

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• Leviers plus grands facilitant l’ouverture de la soupape lorsque la force
de préhension est limitée.
• Large ouverture de la soupape permettant d’enlever facilement les ac-
cessoires d’aide à la mise en place.
• Contrôle plus facile de la position du moignon.
• Signal acoustique conrmant que la soupape est placée correctement.
1.2.2 MagValve
La soupape MagValve est destinée aux personnes amputées présentant
les besoins suivants :
• Mise en place facile (sans letage), en particulier pour les patients ne
pouvant utiliser leurs doigts que de manière limitée.
• Hauteur du dispositif plus réduite que celle de la PushValve.
• Contrôle plus facile de la position du moignon.
1.3 Consignes de sécurité
Veuillez communiquer les consignes de sécurité suivantes à vos patients :
AVIS
Perte de fonctionnalité due à de mauvaises conditions d'environ-
nement. L'utilisation de composants prothétiques dans des conditions
inappropriées est susceptible d'entraîner des dysfonctionnements de la
soupape ainsi qu'une perte de fonctionnalité.
AVIS
Dégradations occasionnées par l’utilisation de poudre. L’application
de tout type de poudre à l’intérieur de l’emboîture ou sur la peau peut
altérer la fonctionnalité de la valve ou la mettre hors tension au cours de
l’utilisation du dispositif. Éviter toute utilisation de poudre aux endroits
proches des valves.
1.4 Fonction
1.4.1 PushValve
La PushValve est une soupape anti-retour. Elle se met en place et se retire
en appuyant sur les deux leviers et sert à évacuer l’air hors de l’emboîture.

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1.4.2 MagValve
La soupape MagValve est une soupape anti-retour avec une hauteur de
construction peu élevée. Elle se verrouille sous l’effet d’une force magné-
tique. Ce dispositif permet d’expulser l’air présent dans l’emboîture.
2 Éléments de montage
PushValve 21Y14 (ill. 1) MagValve 21Y15 (ill. 2)
(1) Anneau leté inférieur (1) Anneau leté inférieur
(2) Anneau leté supérieur (2) Anneau leté supérieur
(3) Partie supérieure de la soupape (3) Partie supérieure de la
soupape
(4) Bouton d'évacuation de l'air (4) Bouton d'évacuation de l'air
(5) Gabarit de thermoformage (5) Gabarit de thermoformage
(6) Gabarit de stratication (6) Gabarit de stratication
(7) Vis à tête conique
501S86=M5x12
(7) Vis à tête conique
501T19=M5x10
(8) Vis 503S3 (8) Vis 503S3
(9) Clé de montage (9) Clé de montage
3 Usage
Le gabarit fourni, utilisé pour le thermoformage ou la stratication, permet
une intégration précise dans les différents matériaux de l’emboîture. Veuillez
vous assurer en permanence que les gabarits reposent de tout leur long
sur le positif plâtré.
3.1 Montage
AVIS
Dégradation de la soupape. La soupape ne sert pas à fixer l’emboîture
interne souple et l’emboîture rigide. Elle ne fait pas office de support.
Ne fixer la soupape que sur l’emboîture d’essai ou sur l’emboîture in-
terne souple.

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3.1.1 Préparation du montage pour les emboîtures en ThermoLyn®
Le gabarit de thermoformage fourni (5) assure une jonction régulière de
l’anneau leté inférieur sur la face interne de l’emboîture.
• Imbiber le bas en nylon 99B25 avec le liquide de séparation pour plâtre
85F1 et l’enler sur le positif plâtré.
• Fixer le gabarit de thermoformage sur le positif plâtré à l’aide de la vis
503S3 fournie (ill. 3).
3.1.1.1 Réalisation d’une emboîture d’essai
• Poncer précisément le gabarit de thermoformage après avoir procédé
au thermoformage de l’emboîture d’essai en ThermoLyn® (ill. 4).
• Retirer la vis 503S3 ainsi que le gabarit de thermoformage.
• Démonter la soupape de vissage et xer l’anneau leté inférieur sur la
surface de contact en utilisant éventuellement de l’agent adhésif 617H46
(ill. 5). Placer l’anneau leté inférieur dans l’emboîture (ill. 6). Serrer
l’anneau leté supérieur. Il est possible d’utiliser la clé de montage pour
xer l’anneau leté inférieur et supérieur (ill. 7).
3.1.1.2 Réalisation d’une emboîture interne souple avec châssis en carbone
Le gabarit de stratication fourni (6) offre la place nécessaire pour loger
l’anneau leté supérieur dans l’emboîture en résine.
• Poncer précisément le gabarit de thermoformage suite au thermoformage
de l’emboîture interne dénitive en ThermoLyn® (ill. 4).
• Retirer la vis 503S3.
• Placer le gabarit de stratication sur le gabarit de thermoformage et
les xer à l’aide de la vis à tête conique fournie (ill. 8). Il est possible
d’utiliser le kit de renforcement 5Z1 à l’aide de la T.I. 2.3.5 ou le kit de
renforcement pour CAT-CAM 5Z4 pour renforcer le cadre.
• Poncer à plat le gabarit de stratication et dévisser la vis à tête conique
une fois la stratication effectuée.
• Retirer le cadre en carbone avec l’emboîture interne du positif plâtré.
• Démonter la valve et enduire éventuellement la surface de contact de
l’anneau leté inférieur d’agent adhésif 617H46 (ill. 5). Placer l’anneau
leté inférieur dans l’emboîture (ill. 6). Serrer l’anneau leté supérieur. Il
est possible d’utiliser la clé de montage pour serrer les anneaux letés
inférieur et supérieur (ill. 7).

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• Placer l’emboîture interne souple dans le cadre en carbone. S’assurer que
la partie supérieure de la soupape peut être installée et retirée facilement
de la base de la soupape. Si nécessaire, enlever l’excédent de matière.
3.1.2 Préparation du montage pour les emboîtures en résine
Le gabarit de thermoformage fourni assure une jonction régulière de
l’anneau leté inférieur avec la face interne de l’emboîture.
• Passer le bas en nylon 99B25 sur le positif plâtré.
• Fixer le gabarit de thermoformage sur le positif plâtré à l’aide de la vis
503S3 fournie (ill. 3).
• Passer le lm tubulaire en PVA 99B81 sur le positif plâtré et renforcer
en fonction de l’emboîture en résine.
3.1.2.1 Réalisation d’une emboîture en résine sans emboîture interne souple
• Polir précisément le gabarit de thermoformage suite à la stratication
de l’emboîture en résine.
• Retirer la vis 503S3 ainsi que le gabarit de thermoformage.
• Démonter la valve et enduire éventuellement la surface de contact de
l’anneau leté inférieur d’agent adhésif 617H46 (ill. 5). Placer l’anneau
leté inférieur dans l’emboîture (ill. 6). Serrer l’anneau leté supérieur. Il
est possible d’utiliser la clé de montage pour serrer les anneaux letés
inférieur et supérieur (ill. 7).
• Il n’est pas nécessaire d’utiliser le gabarit de stratication pour cette
opération.
3.2 Consignes d’utilisation
3.2.1 PushValve
Mettre la partie supérieure de la soupape PushValve dans la base de la
soupape en l’enfonçant facilement. Un signal acoustique indique que le
corps de la soupape a bien été enfoncé dans la base. Pour retirer de nou-
veau la partie supérieure de la soupape, appuyer sur le bouton de sortie
d’air puis soulever les deux leviers avec l’index et le pouce et enlever la
partie supérieure de la base de la soupape.
3.2.2 MagValve
Mettre la partie supérieure de la soupape MagValve dans la base de la
soupape en l’enfonçant facilement. Un signal acoustique indique le contact
entre l’aimant et la base en métal. Pour retirer de nouveau la partie supé-