Otto Bock 4WR95-2 User manual

Gebrauchsanweisung �������������������������������������������������������������������� 4
Instructions for Use ���������������������������������������������������������������������� 15
Instructions d‘utilisation ���������������������������������������������������������������� 26
Istruzioni per l’uso ����������������������������������������������������������������������� 38
Instrucciones de uso �������������������������������������������������������������������� 49
Manual de utilização ��������������������������������������������������������������������� 61
Gebruiksaanwijzing ���������������������������������������������������������������������� 73
Bruksanvisning ���������������������������������������������������������������������������� 85
Brugsanvisning ���������������������������������������������������������������������������� 96
Bruksanvisning ���������������������������������������������������������������������������106
Instrukcja użytkowania �����������������������������������������������������������������117
Használati utasítás ����������������������������������������������������������������������129
Návod k použití ���������������������������������������������������������������������������140
Instrucţiuni de utilizare �����������������������������������������������������������������151
Upute za uporabu �����������������������������������������������������������������������163
Kullanma talimatı �������������������������������������������������������������������������174
Οδηγίες χρήσης �������������������������������������������������������������������������185
Руководство по применению ������������������������������������������������������197
取扱説明書 ���������������������������������������������������������������������������������210
使用说明书 ���������������������������������������������������������������������������������220
4WR95=1, 4WR95=2
4WR95=2 4WR95=1

2 | Ottobock
4D27
Einzelteile-Pack Mindestmenge Einzelteile
Single-Component Pack Minimum order quantity Single components
Kit de pièces de rechange Quantité minimum Pièces à l'unité
Imballo dei singoli componenti Quantità minima Singoli componenti
Kit componentes Cantidad mínima Componentes
Conjunto de peças de reposto Quantidade minima Componentes
Onderdelenpakket Minimikvantitet Onderdelen
Service-Set Minimum aantal Separata delar
Komponentpakke Mindste mængde Komponenter
Zestaw naprawczy Ilość minimalna Podzespoły
Alkatrész-csomag Minimum mennyiség Alkatrészek
Sada jednotlivých dílů Minimální množství pro objednání Jednotlivé díly
Set componente individuale Cantitate minimă Componente individuale
Pakiranje pojedinačnih dijelova Minimalna količina Pojedinačni dijelovi
Münferit parça ambalajı Minimum miktar Münferit parçalar
Σετ μεμονωμένων εξαρτημάτων Ελάχιστη ποσότητα Μεμονωμένα εξαρτήματα
Комплект деталей Минимальное количество Отдельные детали
セットで発注いただく部品 複数入パックで発注いただく部品 1 個から発注いただける部品
1
10 Nm
15 Nm 15 Nm

Ottobock | 3
32
15 Nm
4
10 Nm

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1 Produktbeschreibung Deutsch
INFORMATION
Datum der letzten Aktualisierung: 2012-10-15
• Lesen Sie dieses Dokument aufmerksam durch.
• Beachten Sie die Sicherheitshinweise.
1.1 Funktion
Der Eingussanker 4WR95=1 verfügt über einen gewinkelten Ankerarm, der
dorsal auszurichten ist. Dadurch lässt sich der Adapter einfach im Sinne
eines optimierten Prothesenaufbaus platzieren. Er stellt, abhängig von dem
zur Verfügung stehenden Freiraum, den direkten Anschluss zum Ottobock
Aqua-Knie 3WR95 her. Die Justierkernaufnahme (siehe Abb. 2) des Eingus-
sankers 4WR95=1 bzw. der Justierkern (siehe Abb. 3) des Eingussankers
4WR95=2 kann herausgeschraubt werden. Diese Schraubverbindung hat
die Funktion einer Drehjustierung.
1.2 Kombinationsmöglichkeiten
Die Eingussanker 4WR95=1 und 4WR95=2 dürfen nur in Kombination mit den
modularen Ottobock Passteilen für wasserfeste Gehhilfen verbaut werden.
2 Verwendung
2.1 Verwendungszweck
Die Eingussanker 4WR95=1 und 4WR95=2 sind ausschließlich zur exo-
prothetischen Versorgung der unteren Extremität einzusetzen.
2.2 Einsatzgebiet
Die Eingussanker 4WR95=1 und 4WR95=2 sind ausschließlich in einer
wasserfesten Gehhilfe im Sinne einer Zweitprothese einzusetzen.
Die Adapter sind wasserbeständig.
2.3 Einsatzbedingungen
Die Eingussanker 4WR95=1 und 4WR95=2 sind bis 150 kg Körperge-
wicht zugelassen.
4WR95=1 ist für den Einsatz im Oberschenkelbereich geeignet.
4WR95=2 ist für den Einsatz im Ober- und Unterschenkelbereich geeignet.

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3 Sicherheit
3.1 Bedeutung der ANSI-Symbolik
VORSICHT Warnungen vor möglichen Unfall- und Verletzungsgefahren.
HINWEIS Warnungen vor möglichen technischen Schäden.
INFORMATION Weitere Informationen zur Versorgung / Anwendung.
3.2 Allgemeine Sicherheitshinweise
VORSICHT
Nichtbeachtung der Sicherheitshinweise
Eine Nichtbeachtung der nachstehenden Sicherheitshinweise kann zu
Fehlfunktionen der Eingussanker 4WR95=1 und 4WR95=2 und einem
daraus resultierenden Verletzungsrisiko für den Patienten sowie zu Zer-
störungen der Produkte führen.
3.3 Sicherheitshinweise zur Versorgung
VORSICHT
Nichteinhalten der Anzugsmomente
Werden die Anzugsmomente der Schraubverbindungen nicht eingehalten,
kann es zu Funktionsverlust durch Strukturversagen kommen. Das kann
einen Sturz des Patienten zur Folge haben.
Für die Betriebssicherheit sind die angegebenen Anzugsmomente un-
bedingt einzuhalten.
3.4 Sicherheitshinweise für Patienten / Benutzer
Bitte geben Sie die nachfolgenden Sicherheitshinweise an Ihre Patienten
weiter:
VORSICHT
Sturzgefahr bei unsachgemäßer Nutzung
Die wasserfeste Gehhilfe stellt keinen Ersatz für die Erstprothese dar
und dient nur der Nutzung im Nassbereich. Sie darf nicht für außerge-

6 | Ottobock
wöhnliche Tätigkeiten wie zum Beispiel Extremsportarten (Wasserski,
Kite-Surfen, usw.) genutzt werden.
VORSICHT
Sturzgefahr bei unsachgemäßer Nutzung
Das Gehtempo ist im Feuchtbereich und in Bereichen, in denen mit er-
höhter Sturzgefahr zu rechnen ist, anzupassen.
VORSICHT
Verbrennungsgefahr bei Hitzeentwicklung
Die Ottobock Passteile für wasserfeste Gehhilfen sind nicht für Sau-
nabesuche oder Aktivitäten geeignet, bei denen die Prothese ständig
großer Hitze über 50 °C ausgesetzt ist.
HINWEIS
Gefahr des Funktionsverlustes bei unsachgemäßer Lagerung/Transport
Die wasserfeste Gehhilfe darf nur bei Temperaturen von -10°C bis +50°C
gelagert oder transportiert werden.
HINWEIS
Gefahr des Funktionsverlustes bei unsachgemäßer Pege
Die wasserfeste Gehhilfe muss nach jedem Kontakt mit Salzwasser oder
chlor-/seifenhaltigem Wasser sowie mit abrasiven Medien (z. B. Sand) mit
klarem Süßwasser gereinigt werden. Die Prothese sollte beim Reinigen in
klares Süßwasser in ein Becken (Wanne) getaucht werden, um Ecken,
Kanten und das zu utende Rohr durch Schwenkbewegungen zu spülen.
Die Prothese muss außerdem nach jedem Gebrauch umgehend ge-
trocknet werden.
Der Kontakt mit abrasiven Medien (z. B. Sand) kann zu vorzeitigem
Verschleiß führen.

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4 Lieferumfang
Der Lieferumfang ist auf der Titelseite abgebildet.
5 Herstellung der Gebrauchsfähigkeit
INFORMATION
Der Grundaufbau der wasserfesten Gehhilfe mit dem Aqua-Fuß 1WR95 auf
0 mm Absatzhöhe ist nach Ottobock Aufbauempfehlungen meistens nur mit
Hilfe des gewinkelten Rohradapters möglich. Nutzen Sie den abgewinkelten
Rohradapter 2WR95=1. Bei Bedarf ist bei TF-Patienten im Oberschenkel-
bereich der nicht gewinkelte Rohradapter 2WR95 zu verwenden.
5.1 Aufbauempfehlungen
Ein korrekter Aufbau ist Grundvoraussetzung für die Funktionalität der
wasserfesten Gehhilfe.
Beachten Sie die Aufbauempfehlungen in der Gebrauchsanweisung der
jeweiligen Komponenten!
Die Stellung des Stumpfes muss für die Positionierung des Eingussankers
berücksichtigt werden. Der gewinkelte Ankerarm des 4WR95=1 berück-
sichtigt die aufbaugerechte Positionierung. Der Arbeitsaufwand im Sinne
eines manuellen Schränkens des dorsalen Ankerarmes zur Anpassung an
die Schaftstellung wird deutlich reduziert bzw. überüssig.
5.2 Einstellung
VORSICHT
Sturzgefahr bei falscher Ankerarm-Positionierung
Eine fehlende Unterstützung für den Eingussanker führt zu einer Überbe-
anspruchung des Einschraubteils und kann zur Zerstörung im Bereich
des Gewindes führen.
4WR95=1: Der gewinkelte Ankerarm muss dorsal und die Klemmung in
einem Winkel von 45° nach vorn zeigend ausgerichtet werden.
4WR95=2: Die Ankerarme sind in AP- und ML-Richtung auszurichten.
Die Klemmung des Eingussankers nicht in Gehrichtung positionieren.

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VORSICHT
Sturzgefahr durch Bruch des Eingussankers
Ein zu starkes und zu häuges Schränken sowie die Verwendung eines
scharfkantigen Schränkeisens kann zum Bruch der Ankerarme führen.
• Zum Schränken ausschließlich das Schränkeisen 711S4=6x4 verwenden.
VORSICHT
Sturzgefahr durch Bruch des Eingussankers
Nach dem Einschrauben des Einschraubteils in den Eingussanker bis
zum Gewindeanschlag kann ein zu weites Herausschrauben zur Positi-
onierung zum Bruch des Eingussankers führen.
• Das Einschraubteil darf zur Positionierung maximal 90° zurückge-
dreht werden.
VORSICHT
Sturzgefahr durch Verdrehen der Prothese
Durch Verunreinigung der Gewinde von Eingussanker und Einschraubteil
können die Torsionskräfte nicht optimal übertragen werden und es besteht
Sturzgefahr durch eine mögliche Verdrehung der Prothese.
• Reinigen Sie vor der Denitiv-Montage die Gewinde des Eingussankers
und des Einschraubteils mit Aceton 634A3, um eine Verdrehung der
Prothese zu vermeiden.
VORSICHT
Sturzgefahr durch selbstlösende Schraubverbindung am Einschraubteil
Die Belastungen durch den Gebrauch können zum Lösen der Zylinder-
schraube führen.
1) Nach dem Einschrauben des Einschraubteils die Zylinderschraube
mit Loctite® 636K13 einsetzen.
2) Die Zylinderschraube mit 10 Nm mit Drehmomentschlüssel 710D4
anziehen.

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HINWEIS
Gefahr der Sachbeschädigung
Durch falsche Handhabung ist ein Verziehen des Gewindes möglich.
• Beim Anrichten des Adapters das Einschraubteil einschrauben und
die Zylinderschraube mit 10 Nm anziehen.
HINWEIS
Gefahr des Bruchs der Zylinderschraube
Die beiliegende Kugelscheibe muss bei der Montage des Adapters 4WR95=1
verwendet und zwischen Schraubkopf und Klemmung platziert werden, da
es andernfalls zu einem Bruch der Zylinderschraube kommen kann.
HINWEIS
Korrosionsgefahr
Die Zylinderschraube und Gewindestifte sind korrosionsgeschützt
und dürfen nur gegen solche Gewindestifte getauscht werden, die im
Einzelteile-Pack 4D27 enthalten sind.
5.2.1 Einschrauben der Gewindestifte /der Zylinderschraube
Anprobe:
Für die Anprobe ist das Anzugsmoment 10 Nm für die Gewindestifte
ausreichend.
Über die vier Gewindestifte sind statische Korrekturen während des Auf-
baus, der Anprobe und auch nach der Fertigstellung der Prothese jederzeit
übersichtlich durchführbar. Zum Austauschen eines Moduls oder bei der
Demontage wird die vorher justierte Position beibehalten, wenn nur zwei
nebeneinander angeordnete Gewindestifte, und zwar die am tiefsten ein-
geschraubten, herausgedreht werden.

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Denitiveinsatz:
VORSICHT
Sturzgefahr durch selbstlösende Gewindestifte beim Gebrauch der
Prothese
Die Belastungen können zum Lösen der Gewindestifte führen.
Sichern Sie die Gewindestifte mit Loctite® 636K13 und halten Sie die
vorgeschriebenen Anzugsmomente ein.
Zum Anziehen der Gewindestifte den Drehmomentschlüssel 710D4
verwenden!
1) Die Gewindestifte mit Loctite® 636K13 einsetzen.
2) Die Gewindestifte im Uhrzeigersinn mit Drehmomentschlüssel 710D4
vorziehen.
Anzugsmoment: 10 Nm.
3) Gleich im Anschluss die Gewindestifte im Uhrzeigersinn mit Drehmo-
mentschlüssel 710D4 anziehen.
Anzugsmoment: 15 Nm (siehe Abb. 1)
Gewindestifte, die bei der Justierposition zu lang oder zu kurz erscheinen,
sollten durch entsprechend passende aus dem Einzelteile-Pack 4D27
ersetzt werden.
Zum Anziehen der Zylinderschraube den Drehmomentschlüssel 710D4
verwenden!
Zur Anprobe und für den Denitiveinsatz die Zylinderschraube mit Dreh-
momentschlüssel 710D4 anziehen.
Anzugsmoment: 10 Nm (siehe Abb. 1)
5.3 Empfehlung für die Schaftgestaltung
5.3.1 Vorbereitung des Eingussankers
1) Einschraubteil aus dem Eingussanker schrauben.
2) Gewinde des Adapters und der Zylinderschraube mit Silikon-Fett ein-
fetten und Laminierhilfe 4X46 einschrauben.
 Die Laminierhilfe ist eingeschraubt. Sie deckt beim Gießvorgang das
Anschlussgewinde M36×1,5 ab.

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3) Öffnungen im Bereich der Zylinderschraube mit Plastaband 636K8
ausfüllen.
5.3.2 Laminiervorschrift
5.3.2.1 Laminieren eines Oberschenkelschafts
INFORMATION
Beim Laminieren muss die Laminierhilfe 4X46 eingeschraubt werden.
Vorher muss die Vorspannung der Klemmung mittels Zylinderschraube
soweit erhöht werden, dass sich das Einschraubteil noch ein- und aus-
schrauben lässt. Bei der so eingestellten Vorspannung wird nun das
Einschraubteil durch die Laminierhilfe ersetzt.
Nach dem Laminieren die Laminierhilfe aus- und das Einschraubteil
einschrauben.
Die nachfolgende Anweisung beschreibt die Erstellung eines Oberschen-
kelschaftes (gilt für 4WR95=1 und 4WR95=2):
1) Eingeweichten PVA-Folienschlauch 99B81 über das Modell ziehen.
2) 1 Lage Dacron 616G6 platzieren und Fasern am Rand ausdünnen.
3) 2 Lagen Perlon-Trikotschlauch 623T3 überziehen.
4)
Am distalen Stumpfende 3 Lagen Carbonfaser-Gewebe 616G12 (z. B.
15 x 15 cm) versetzt platzieren.
5) 2 Lagen Perlon-Trikotschlauch 623T3 überziehen.
6) Eingeweichten PVA-Folienschlauch 99B81 überziehen.
7) Gießvorgang mit 617H55 C-Orthocryl® durchführen.
8) Aushärten lassen.
9) Nach dem Aushärten Folie entfernen.
10) Eingussanker unter Beachtung der Hinweise (siehe Kapitel 5.1) an-
richten und am Schaftende aufbaugerecht platzieren.
11) Eingussanker mit Siegelharz-Talkum-Gemisch xieren (verstärken).

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Fertigstellung nach der Anprobe
INFORMATION
Sollte zwischen dem Einschraubteil und dem Eingussanker ein Spalt
entstehen, ist dieser bei demontierter Zylinderschraube mit exiblem
Material (z. B. Haftvermittler 617H46) zu verschließen, um das Eindringen
von Wasser in den Zwischenraum zu verhindern.
12)
Laminierhilfe 4X46 entsprechend Information (siehe Kapitel 5.3.2.1)
einschrauben.
13) 1 Lage Perlon-Trikotschlauch 623T3 überziehen.
14) 2 Lagen Carbonfaser-Gewebe 616G12 versetzt über den Eingussan-
kerarmen platzieren.
15) 1 Lage Perlon-Trikotschlauch 623T3 überziehen.
16) 2 Lagen Carbon-Flechtschlauch 616G15 überziehen.
17) 2 Lagen Perlon-Trikotschlauch 623T3 überziehen und unterhalb der
Klemmschraube M5x22 abbinden.
18) Eingeweichten PVA-Folienschlauch 99B81 überziehen und proximal
abbinden.
19) Gießvorgang mit 617H55 C-Orthocryl® durchführen.
5.3.2.2 Laminieren eines Unterschenkelschafts
Die nachfolgende Anweisung beschreibt die Erstellung eines Unterschen-
kelschafts (gilt nur für 4WR95=2)
1) Eingeweichten PVA-Folienschlauch überziehen (möglichst am Stump-
fende abgeschweißt).
2) 1 doppelte Lage Nylglas-Trikotschlauch 623T9 überziehen.
3) Glasfasermatte 616G4 unter den Ankerarmen platzieren.
4) Carbonfaser-Gewebe 616G12 unter den Ankerarmen platzieren.
5) 1 doppelte Lage Nylglas-Trikotschlauch 623T9 (möglichst abgenäht)
überziehen.
6) Laminierhilfe 4X46 in Eingussanker einschrauben und Eingussanker
am Schaftende aufbaugerecht platzieren.
7) Eingussanker ausrichten bzw. anrichten und mit Siegelharz-Talkum-
Gemisch xieren (verstärken).

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8) Glasfaser-Roving 699B1 durch die Bohrungen der Ankerarme ziehen
und schlaufenförmig hängen lassen.
9) Ankerarme mit Carbonfaser-Gewebe überdecken.
10) 1 Lage Carbonfaser-Gewebe medial und lateral bis in den Kondylen-
Bereich platzieren.
11) 1 Lage Carbonfaser-Gewebe (ca. 8 cm breit) zirkulär unterhalb der
Patella platzieren.
12) 1 Doppel-Lage Nylglas-Trikot am Eingussanker abbinden und umschlagen.
13) 1 Lage Glasechtschlauch 616G13 bis über die Arme des Eingussan-
kers überlappen lassen.
14) Den Glasechtschlauch am Eingussanker abbinden und umschlagen.
15) Doppel-Lage Nylglas-Trikot am Eingussanker abbinden und umschlagen.
16) Eingeweichten PVA-Folienschlauch überziehen und proximal abbinden.
17) Gießvorgang mit Orthocryl® Laminierharz 617H19 (Mischung 80:20)
oder mit C-Orthocryl® 617H55 durchführen.
6 Wartung/Reparatur
INFORMATION
Grundsätzlich werden alle Ottobock Adapter so ausgelegt, dass je nach
Aktivitätsgrad des Patienten eine Nutzungsdauer von 3 bis 5 Jahren
möglich ist.
Wir empfehlen, grundsätzlich regelmäßig jährliche Sicherheitskontrollen
durchzuführen.
Die Sicherheitskontrolle ist vom Orthopädietechniker durchzuführen.
6.1 Ersatzteile
Einzelteile
Keine
Mindestmenge
Keine

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Einzelteile-Pack
4D27 enthält:
4 Gewindestifte M8x10 korrosionsgeschützt
8 Gewindestifte M8x12 korrosionsgeschützt
8 Gewindestifte M8x14 korrosionsgeschützt
4 Gewindestifte M8x16 korrosionsgeschützt
2 Zylinderschrauben M5x22 korrosionsgeschützt
2 Kugelscheiben
1 Zylinderschraube M5x30 korrosionsgeschützt
1 Kunststoffring
3 cm Schrumpfschlauch
7 Entsorgung
7.1 Hinweise zur Entsorgung
INFORMATION
Diese Produkte dürfen nicht überall mit unsortiertem Hausmüll
entsorgt werden. Eine nicht den Bestimmungen Ihres Landes
entsprechende Entsorgung kann sich schädlich auf die Umwelt
und die Gesundheit auswirken. Bitte beachten Sie die Hinwei-
se der für Ihr Land zuständigen Behörde zu Rückgabe- und
Sammelverfahren.
8 Rechtliche Hinweise
8.1 Haftung
Der Hersteller empehlt, das Produkt nur unter den vorgegebenen Bedin-
gungen und zu den vorgesehenen Zwecken, sowie mit den für die Prothese
geprüften Modular-Bauteil-Kombinationen, zu verwenden und es entsprechend
der Gebrauchsanweisung zu pegen. Für Schäden, die durch Passteile
verursacht werden, die nicht vom Hersteller im Rahmen der Verwendung
des Produktes freigegeben wurden, haftet der Hersteller nicht.

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8.2 CE-Konformität
Das Produkt erfüllt die Anforderungen der Richtlinie 93/42/EWG für Me-
dizinprodukte. Aufgrund der Klassizierungskriterien für Medizinprodukte
nach Anhang IX der Richtlinie wurde das Produkt in die Klasse I eingestuft.
Die Konformitätserklärung wurde deshalb von Ottobock in alleiniger Ver-
antwortung gemäß Anhang VII der Richtlinie erstellt.
9 Anhänge
9.1 Technische Daten
4WR95=1 4WR95=2
Gewicht 165 g 165 g
Systemhöhe 44 mm 2 mm
Material INOX* INOX*
Max. Körpergewicht 150 kg 150 kg
*Edelstahl rostfrei
1 Product Description English
INFORMATION
Date of the last update: 2012-10-15
• Please read this document carefully.
• Follow the safety instructions.
1.1 Function
The 4WR95=1 lamination anchor features an angled anchor arm which is
to be positioned dorsally. This allows the adapter to be placed easily for
optimised prosthesis alignment. Depending on the available free space,
it makes a direct connection to the Ottobock 3WR95 Aqua Knee. The
4WR95=1 lamination anchor pyramid adapter (see Fig. 2) or the 4WR95=2
lamination anchor pyramid receiver (see Fig. 3) can be unscrewed. This
screw connection can also be turned in and out for adjustment purposes.

16 | Ottobock
1.2 Combination possibilities
The 4WR95=1 and 4WR95=2 lamination anchors may only be used in
combination with Ottobock components for waterproof walking devices.
2 Application
2.1 Intended Use
The 4WR95=1 and 4WR95=2 lamination anchors are intended exclusively
for exoprosthetic ttings of the lower extremities.
2.2 Area of Application
The 4WR95=1 and 4WR95=2 lamination anchors are intended exclusi-
vely for use in a waterproof walking device used as a secondary orthosis.
The adapters are water resistant.
2.3 Conditions of use
The 4WR95=1 and 4WR95=2 lamination anchors are approved for a
body weight up to 150 kg.
The 4WR95=1 is suitable for use in the thigh area.
The 4WR95=2 is suitable for use in the thigh and calf areas.
3 Safety
3.1 Explanation of the ANSI symbols
CAUTION Warnings regarding possible risks of accident or injury.
NOTICE Warnings regarding possible technical damage.
INFORMATION Additional information on the tting / use.
3.2 General Safety Instructions
CAUTION
Non-observance of safety instructions
Non-observance of the following safety instructions can lead to malfunc-
tion of the 4WR95=1 and 4WR95=2 lamination anchors and result in a
risk of injury to the patient and damage of the products.

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3.3 Fitting safety instructions
CAUTION
Non-observance of torque values
Loss of functionality due to structural failure may result if the torque
values required for the screw connections are not observed. This can
cause the patient to fall.
Observing the specied tightening torques is essential for safe operation.
3.4 Safety instructions for patients / users
Please make your patients aware of the following safety instructions:
CAUTION
Risk of falls due to improper use
The waterproof walking device is not intended to replace the initial
prosthesis and should only be used in wet areas. It may not be used for
extreme activities such as extreme sports (water skiing, kite surng, etc.).
CAUTION
Risk of falls due to improper use
The walking speed must be adjusted accordingly in wet areas and in
areas where a higher risk of falls can be expected.
CAUTION
Risk of burns in case of heat exposure
The Ottobock components for waterproof walking devices are not sui-
table for use in saunas or for activities during which the prosthesis is
constantly exposed to high heat above 50 °C (122°F).
NOTICE
Risk of loss of function due to improper storage/transport
The waterproof walking device may only be stored or transported at
temperatures between -10°C and +50°C (between 14°F and 122°F).

18 | Ottobock
NOTICE
Risk of loss of function due to improper care
The waterproof walking device must be cleaned with clean fresh water
after any contact with saltwater or water containing chlorine/soap or
contact with abrasive substances (e.g. sand). To clean the prosthesis,
it should be placed in a sink (tub) with clean fresh water and moved
around to rinse the corners, edges, and the tube.
The prosthesis also must be dried immediately after every use.
Contact with abrasive substance (e.g. sand) can lead to premature wear.
4 Scope of delivery
The scope of delivery is shown on the front page.
5 Preparation for use
INFORMATION
According to the Ottobock alignment recommendations, bench alignment
of the waterproof walking device with the 1WR95 Aqua Foot on 0 mm heel
height is usually only possible with the aid of the angled tube adapter. Use
the 2WR95=1 tube adapter which is angled at the top. If necessary, the
2WR95 straight tube adapter can be used in the thigh area for TF patients.
5.1 Alignment recommendations
Correct alignment is a basic requirement for proper functionality of the
waterproof walking device.
Observe the alignment recommendations in the instructions for use of the
respective components!
The residual limb position must be taken into account for positioning of
the lamination anchor. The 4WR95=1 angled anchor arm takes the pro-
per alignment position into account. The effort required to bend the dorsal
anchor arm in order to t it to the socket position is reduced signicantly
or eliminated.

Ottobock | 19
5.2 Adjustment
CAUTION
Risk of falling due to incorrectly positioned anchor arm
Insufcient anchor arm support causes excessive strain to be applied to
the threaded section and can result in damage to the threads.
4WR95=1: The angled anchor arm must be aligned dorsally and at an
angle of 45° towards the front.
4WR95=2: The anchor arms must be aligned in the AP and ML di-
rections. The lamination anchor clamp must not be positioned in the
walking direction.
CAUTION
Risk of falling due to lamination anchor failure
Excessive or too frequent bending or use of a sharp-edged bending iron
can cause the anchor arms to break.
• Only use the 711S4=6x4 bending iron for bending.
CAUTION
Risk of falling due to lamination anchor failure
After screwing the threaded part into the lamination anchor up to the end
of the threads, turning it out too far for positioning purposes can cause
the lamination anchor to break.
• The threaded part may only be turned out by maximum 90° for positioning.
CAUTION
Risk of falling due to twisting of the prosthesis
Optimal transmission of the torsional forces is hampered by any conta-
mination on the threads of the lamination anchor and threaded part, and
can result in a risk of falling due to possible twisting of the prosthesis.
• Before nal assembly, clean the threads of the lamination anchor
and threaded part with 634A3 acetone in order to avoid twisting of
the prosthesis.

20 | Ottobock
CAUTION
Risk of falling due to screw connections on the threaded part co-
ming loose
The strains applied during use can cause the cylinder-head screw to
come loose.
1) After screwing the threaded part in, install the cylinder-head screw
using 636K13 Loctite®.
2)
Tighten the cylinder-head screw with a torque of 10 Nm using the
710D4 torque wrench.
NOTICE
Risk of material damage
Improper handling may result in damaged threads.
• During assembly of the adapter, screw the threaded part in and tighten
the cylinder-head screw with a torque of 10 Nm .
NOTICE
Risk of the cylinder head screw breaking
The rounded washer included must be used when installing the 4WR95=1
adapter and placed between the screw head and clamp, otherwise it
can lead to breakage of the cylinder head screw.
NOTICE
Risk of corrosion
The cylinder-head screw and the set screws are protected against
corrosion and may only be replaced with set screws from the 4D27
single-component pack.
5.2.1 Installing the set screws / the cylinder-head screw
Trial tting:
For trial ttings, a tightening torque of 10 Nm is sufcient for the set screws.