PYD Electrobombas CX Series Operating instructions

Por favor, lea atentamente este manual antes del uso del equipo.
MANUAL DE INSTALACIÓN
Y MANTENIMIENTO
Serie
CX
ELECTROBOMBAS
CENTRÍFUGA
HORIZONTAL

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MANUAL DE INSTALACIÓN Y MANTENIMIENTO
SERIE CX
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CONTENIDO
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5
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7
7
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8
1. CARACTERÍSTICAS
2. APLICACIONES
3. SELECCIÓN DE BOMBAS
4. TEMPERATURA AMBIENTE
5. INSTALACIÓN
6. DIBUJO SECCIÓN
7. SOBRE LAS CURVAS
8. CURVAS CARACTERÍSTICAS
9. DATOS ELÉCTRICOS
10. RESOLUCIÓN DE PROBLEMAS

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SERIE CX
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Serie CX de bombas centrífugas monoetapa horizontales en acero inoxidable. Aspiración axial
e impulsión radial. Diseño que permite separar el motor y el impulsor fácilmente sin separar la
carcasa de la bomba de la tubería.
- Presión máxima de trabajo: 1.0MPa (10 bar)
- Partes mojadas fabricadas en INOX 304
- Cierre mecánico en grafi to/cerámica/NBR (no apropiado para líquidos con partículas sólidas)
- Bomba CX unida a un motor con eje largo, totalmente cerrado y refrigerado mediante ventilador
- Fabricación de la bomba CX mediante técnicas avanzadas como prensado del acero en frío,
hidroformado, soldado etc.
Se trata de una bomba centrífuga de estructura innovada que mejora la resistencia a la corrosión
de las bombas tradicionales. Tiene las siguientes características:
- Adopción de nuevas técnicas de fabricación como prensado del acero en frío, hidroformado,
soldado etc.
- Voluta diseñada para conseguir más efi ciencia en el fl ujo.
- Partes mojadas fabricadas en INOX 304
- Diseño de motor cuadrado
- Estructura portátil, durable, adecuada para líquidos ligeramente corrosivos
- Cierre mecánico seguro ante fugas
- Conexión mediante brida estándar DIN
La bomba CX es un producto multifuncional con un amplio rango de aplicaciones.
Se puede usar para trasegar distintos fl uidos incluyendo agua, y líquidos industriales con diferen-
tes caudales y presiones.
- Suministro de agua: transporte de agua y presurización de conducciones.
- Presurización industrial: procesos de sistemas de agua, sistemas de limpieza, fermentación y
sistemas alimentarios
- Transferencia de líquidos industriales: alimentación de calderas, sistemas de refrigeración y aire
acondicionado, sistemas de condensación, ácidos débiles y álcalis débiles.
- Tratamientos de aguas: transferencia de agua, systemas de piscinas
- Irrigación de cultivos, medicina y sanidad, petroquímica, piscicultura, etc.
1) Especifi caciones de la bomba
La selección de la bomba debe basarse en:
- Caudal y presión requeridos en el rango de trabajo permisible
- Pérdidas de carga por la altura
- Pérdidas de carga por conexiones, longitud de las tuberías, codos, válvulas, etc.
- El punto de máxima efi ciencia debería coincidir con el punto de trabajo.
2) Efi ciencia de la bomba
Si se espera que la bomba trabaje siempre en el mismo punto, entonces seleccione una bomba
cuyo funcionamiento en el punto de trabajo consiga la máxima efi ciencia.
Si prevé variar el trabajo y el consumo, seleccione una bomba cuyo punto de máxima efi ciencia
coincida con el rango de mayor consumo de energía.
1. CARACTERÍSTICAS
2. APLICACIONES
3. SELECCIÓN DE BOMBAS

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3) Materiales de la bomba
La selección de los materiales debe basarse en el fl uido a trasegar (INOX 304 o INOX 316)
4) Mínima presión de aspiración - NPSH
Se recomienda calcular la presión “H” de aspiración cuando:
- La temperatura del líquido es alta
- El caudal es sensiblemente mayor que el caudal nominal
- El agua está a gran profundidad
- Se impulsa el agua a través de largas tuberías
Si las condiciones de aspiración son pobres, para evitar cavitación, asegúrese de que hay un
mínimo de presión en la aspiración de la bomba.
La altura máxima de aspiración “H” en metros se puede calcular de la siguiente manera:
H=Pb*10.2-NPSH-Hf-Hv-Hs
Pb=Presión barométrica en bares (puede establecerse a 1 bar). En sistemas cerrados es la pre-
sión del sistema en bares.
NPSH=Altura de succión neta positiva en metros.
Hf=Pérdidas de carga en tubería (al mayor caudal al que funcionará la bomba).
Hv=Presión de vapor.
Hs=Margen de seguridad (mínimo 0,5 metros).
Si la “H” calculada es positiva, la bomba puede funcionar a la altura máxima de aspiración. Si la
“H” calculada es negativa, se requerirá un mínimo de presión “H” en la aspiración.
Fig. 1. Presión mínima de aspiración - NPSH

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4. TEMPERATURA AMBIENTE
5. INSTALACIÓN
Temperatura ambiente máxima: +40ºC. Si la temperatura ambiente sobrepasa los 40ºC o el motor
está situado a más de 1000 metros sobre el nivel del mar, la potencia de salida del motor (P2)
debe ser reducida debido al bajo efecto de refrigeración del aire en dichos casos.
Puede ser necesario utilizar un motor de mayor potencia.
Fig. 2. Relación entre la potencia de salida del motor (P2) y la temperatura ambiente.
En la Fig.2, si la bomba está instalada hasta una altura de 3500 metros, P2 se reducirá al 88%, si la
temperatura ambiente es hasta 70ºC, P2 se reducirá al 78%.
1) Cuando instale la tubería asegúrese de que la carcasa de la bomba no soporta presión externa
de la tubería
2) El motor nunca debe debejo de la bomba
3) La bomba debe montarse horizontalmente sobre una base plana
4) Para inspección y mantenimiento, y para una ventilación apropiada, deberían quedar al menos
0,3 m de espacio libre tras el motor
5) El diámetro de entrada a la bomba no debe ser menor del tamaño especifi cado
6) La bomba debe ser instalada en lugares ventilados y protegidos de heladas
7) Si la bomba se instala en el exterior, debería evitarse la entrada de agua en los elementos
eléctricos
8) El dispositivo de conexión eléctrica debería proteger la bomba contra daños por falta de fase,
fallo de tensión o sobreintensidad.
9) Para un mejor funcionamiento y para minimizar ruidos y vibraciones, debería considerarse la
instalación de silent blocks.

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6. VISTA EN SECCIÓN
No. Descripción Material
1 Motor
2 Junta tórica NBR
3 Cierre mecánico Graf./cer./NBR
4 Impulsor INOX 304
5Cuerpo de bomba INOX 304
6 Chaveta INOX 304
7 Drenaje INOX 304
8Cubierta de bomba INOX 304

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Algunas consideraciones sobre las curvas mostradas en las siguientes páginas:
1. Curvas con tolerancia ISO9906, las líneas gruesas representan el rango de uso recomendado,
bajo la curva habrá riesgo de sobrecarga
2. Curvas basadas en motor a 2900 rpm
3. Mediciones hechas con agua a 20ºC
4. La bomba no debería usarse a un caudal 10% menor del punto de mayor efi ciencia bajo riesgo
de sobrecalentamiento
5. Si se bombean líquidos más viscosos que el agua debe sobredimensionarse el motor
6. NPSH: La curva representa el valor bajo condiciones de laboratorio
Motor normal/ 2 polos
7. SOBRE LAS CURVAS
8. CURVAS CARACTERÍSTICAS
9. DATOS ELÉCTRICOS

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Motor de alta efi ciencia / 2 polos
FALLO POSIBLES CAUSAS SOLUCIÓN
El motor no funciona
- Fallo de alimentación
- Fusibles quemados
- La protección por sobrecarga ha
saltado
- La protección térmica ha saltado
- Las conexiones del arrancador del
motor
no hacen contacto
- El cuadro eléctrico está estropeado
- El motor está dañado
- Conecte la corriente
- Reemplace los fusibles
- Rearme la protección
del motor
- Rearme la protección
térmica
- Revise los contactos
- Repare el cuadro
eléctrico
- Reemplace el motor
La protección por so-
brecarga salta inmedia-
tamente al conectar la
corriente
- Un fusible quemado
- Los contactos de la proteción del
motor están dañados
- Conexionado de los cables defectuoso
- Bobinado del motor dañado
- Bomba bloqueada mecánicamente
- Protección establecida demasiado baja
- Reemplace el fusible
- Reemplace los contac-
tos de la protección del
motor
- Revise el conexionado
- Reemplace el motor
- Retire el objeto que
bloquea la bomba
- Establezca la protec-
ción adecuada
La protección por sobre-
carga salta ocasional-
mente
- Protección establecida demasiado baja
- Caída de tensión en mometos pico
- Establezca la protec-
ción adecuada
- Compruebe la fuente
de energía
10. SOLUCIÓN DE PROBLEMAS
Antes de retirar la tapa de la caja de conexiones y de desmontar o retirar cualquier parte de la
bomba asegúrese de que la corriente está desconectada y de que no se puede conectar acciden-
talmente.

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SERIE CX
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Si en algún momento en el futuro necesita desechar este producto o
cualquier parte de este producto, tenga en cuenta que los productos
eléctricos, baterías o cables, no deben desecharse junto con la basura
doméstica. Recicle donde existan instalaciones adecuadas para ello,
consulte con su autoridad local para obtener consejos de reciclaje.
El abandono o la eliminación incontrolada de residuos puede causar
daños al medio ambiente y a la salud humana. Por lo que, al reciclar este
producto de manera responsable, contribuye a la preservación de los
recursos naturales y a la protección de la salud humana.
FALLO POSIBLES CAUSAS SOLUCIÓN
La protección por
sobrecarga no ha
saltado pero la bom-
ba no funciona
- Fallo de alimentación
- Fusibles quemados
- La protección térmica ha saltado
- Las conexiones del motor no hacen
contacto o son defectuosas
- El cuadro eléctrico está estropeado
- Conecte la fuente de alimen-
tación
- Reemplace los fusibles
- Rearme la protección térmica
- Reemplace las conexiones
defectuosas
- Repare el cuadro eléctrico
El fl ujo bombeado
no es constante
- Baja presión a la entrada de la bom-
ba (cavitación)
- Aspiración parcialmente bloqueada
- La bomba está girando en aire
- Compruebe condiciones de
succión
- Limpie el tubo de aspiración
- Compruebe condiciones de
succión
La bomba funciona
pero no da agua
- Aspiración bloqueada por impure-
zas
- Válvula de pie o anti-retorno blo-
queada
o en posición cerrada
- Fuga en la tubería de aspiración
- Aire en tubería de succión o en
bomba
- El motor gira en la dirección con-
traria
- Limpie la aspiración
- Repare la válvula de pie o la
válvula
anti-retorno
- Repare la tubería de aspiración
- Compruebe condiciones de
succión
- Invierta el sentido de rotación
La bomba gira al
revés
cuando se desco-
necta
- Fuga en la tubería de aspiración
- Válvula de pie/anti-retorno defec-
tuosa
- Repare la tubería de aspiración
- Repare la válvula de pie/anti-re-
torno
Fuga en cierre del
eje
- Cierre del eje defectuoso - Reemplace el cierre del eje
Ruido
- Cavitación en la bomba
- La bomba no gira libremente debido
a una incorrecta posición del eje
- Relación entre la altura del sistema
y capacidad de la bomba demasiado
baja
- Variador de frecuencia no funciona
- Compruebe condiciones de
succión
- Ajuste el eje de la bomba
- Mejore el sistema o seleccione
una
bomba más adecuada
- Compruebe el funcionamiento
del variador de frecuencia

Polígono Indsutrial Oeste, parc. 25/12
30169 San Ginés (Murcia)
Tlf: 968 88 08 52 Fax: [phone]
www.proindecsa.com / [e-mail]

Please clearly read the manual before use the motor
OPERATING AND MAINTENANCE
MANUAL
Serie
CX
HORIZONTAL
CENTRIFUGAL
PUMP

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SERIE CX
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CONTENTS
13
13
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16
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17
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1. FEATURES
2. APPLICATION
3. PUMP SELECTION
4. AMBIENT TEMPERATURE
5. INSTALLATION
6. DISSECTION DRAWING
7. CURVE RESOURCE
8. PERFORMANCE CURVES
9. ELECTRIC DATA
10. TROUBLE SHOOTING

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SERIE CX
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CX series horizontal stainless steel single-stage centrifugal pump: axial inlet and radial outlet.
Motor drawn out from pump design is easy to disassemble the motor and impeller without disas-
sembling the pump casing and pipe line.
- Max operation pressure is 1.0MPa(10bar).
- Wet end is all made of SUS304 material.SUS316 material is on request.
- Standard mechanical seal is Carbon / Ceramic /NBR, other mechanical seal is on request. Me-
chanical seal is not suitable for liquid with solid particles.
- CX pump attached with long shaft electric motor.
It is totally enclosed, fan-cooled motor.
- CX pump adopt advanced manufacture technic as stainless steel by cold pressing, hydroforming,
welding and etc. It is the innovated new structure centrifugal pump. It can replace the traditional IS
pumps and general corrosion-resistance pumps.
It has the following features:
- Adopt new manufacture technic as hydroforming, with compact construction.
- A volute fl uid-fl ow design to achieve more effi ciency.
- Wet end (pump body, pump cover, impeller ) is made of SUS304 material.
- Square motor design, optimization appearance.
- Portable structure, suitable for slightly corrosive liquid, and durable.
- Mechanical shaft seal, security and not easy to leak.
- Connection type: Standard DIN fl ange connection.
CX pump is a kind of multifunctional product with a wide range of application. It could be used to
convey various medium including water, industrial liquid with different fl ow rate and pressure.
- Water supply: water transport in waterworks, boosting of main pipeline.
- Industrial boosting: process water system, cleaning system, wine-brewing and food system.
- ndustrial liquid transfer: boiler feed, cooling and airconditioning system, condensate system,
weak acids and weak alkali.
- Water treatment: water transfer, swimming pool system.
- Farmland irrigation, medical and health, petrochemical, aquafarming, etc.
1) Pump specifi cation:
Pump selection should be based on:
- Required fl ow and pressure at the permissible working range.
- Pressure loss as a result of height differences.
- Loss in connection should consider the loss of long pipes, bends or valves, etc.
- Best effi ciency point should at the estimated duty point.
2) Pump effi ciency:
If the pump expected to operate at the same duty point, then select a pump which is operating
at a duty point with the best effi ciency of the pump.
If want to control the operation and the consumption, then select a pump that the best effi ciency
point should fall to the rated range that could meet the maximum power consumption.
1. FEATURES
2. APLICATION
3. PUMP SELECTION

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3)Pump material:
Material selection should be based on the liquid (SUS304 OR SUS316).
4) Mimimum inlet pressure-NPSH
Calculation of the inlet pressure “H” is recommended when:
- The liquid temperature is high. ∞ The fl ow is signifi cantly higher than the rated fl ow.
- Water is drawn from depths.
- Water is drawn through long pipes.
Inlet conditions are poor. o avoid cavitation, make sure that there is a minimum pressure on the
suction side of the pump.
The maximum suction lift “H” in metres head can be calculated as follows:
H=Pb*10.2-NPSH-Hf-Hv-Hs
Pb=Barometric pressure in bar. (Barometric pressure can be set to 1 bar). in closed systems, Pb
indicates the system pressure in bar.
NPSH=Net positive suction Head in metres head. (To be read from the NPSH curve at
the highest fl ow the pump will be deivering).
Hf=Friction loss in suction pipe(unit:m).(At the highest fl ow the pump will be delivering.)
Hv=Vapour pressure (unit:m).
Hs=safty margin=minimum 0.5 metres head.
If the”H” calculted is positive,the pump can operate at a suction lift of maximum “H” metres head.
If the “H” calculted is negative, an inlet pressure of minimum “H” metres head is required.
Fig. 1. Mimimum inlet pressure-NPSH

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4. AMBIENT TEMPERATURE
5. INSTALLATION
Ambient temperature: maximum+40ºC , if the ambient temperature exceeds +40ºC , or the motor
is located more than 1000 meters above sea level, the motor output (P2) must be reduced due to
the low cooling effect of the air, in such cases, it may be necessary to use a motor with a higher
output.
Fig. 2. Relationship between motor output (P2) and ambient temperature.
From the Fig.2, the pump is installed up to altitude 3500 meters, P2 will decrease to 88%, if the
ambient temperature is up to 70ºC ,P2 will decrease to 78%.
1) When install pipework, must ensure the pump casing does not bear external press of the
pipework.
2) The motor must never at the bottom of the pump.
3) Pump should be mounted horizontally on a fl at solid foundation, axial inlet and radial outlet.
4) For inspection and maintenance, and have a
good ventilation, there should be at least 0.3m space behindthe motor.
5) The inlet diameter of the pump must not less than the specifi ed size.
6) Pump should be installed in ventilated and anti- freezing places.
7) If the pump is installed outside, there should be suitable protection to avoid water entering the
electric elements.
8) Electrical connection device should ensure that the pump would not be damaged as lack of
phase, leakage, unstable voltage and overload.
9) For best operation status, and to minimize noise and vibration, should consider to have vibra-
tion reducing measure.

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6. DISSECTION DRAWING
No. Description Material
1 Motor
2 O-ring NBR
3 Mechanical seal Graf./cer./NBR
4 Impeller INOX 304
5Pump body INOX 304
6Flat key INOX 304
7 Drainage INOX 304
8 Pump cover INOX 304

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Guidelines below apply to the curves shown on the following pages:
1. Curve tolerance to ISO9906, thick lines is recommended using range, beyond the curve will be
the risk of overload.
2. All curves are based on the motor speed of 2900r/min.
3. Measurements have been made with airless and without solid particles water at a temperature
of 20ºC.
4. Due to the risk of overheating, the pumps should not be used at a fl ow 10% below the fl ow at
the best effi ciency point.
5. When pumping liquids with a density or viscosity higher than that of water, oversized motors
must be used.
6. NPSH: The curve shows the average value under the same conditions of performance curve.
When select the pump should plus 1 meter at least 0.5 meter safety margin.
Normal motor/ 2-pole
7. CURVES RESOURCE
8. PERFORMANCE CURVES
9. ELECTRIC DATA

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High effi ciency motor/ 2pole
FAULT CAUSE SOLUTION
Motor does not run
when started
- Supply failure.
- Fuses are blown.
- Motor starter overload has tripped
out.
- Thermal protection has tripped
out.
- Main contacts in motor starter
are not
making contact or the coil is faulty.
- Control circuit is defective.
- Motor is defective.
- Connect the electricity supply.
- Replace fuses.
- Reactivate the motor protection
- Reactivate the thermal protec-
tion.
- Replace contacts or magnetic
coil.
- Repair the control circuit.
- Replace the motor.
Motor starter over-
load trips out imme-
diately when supply
is switched on
- One fuse/automatic circuit
breaker is blown.
- Contacts in motor starter overload
are faulty.
- Cable connection is loose or
faulty.
- Motor winding is defective.
- Pump Mechanically blocked.
- Overload setting is too low.
- Cut in the fuse
- Replace motor starter contacts
- Fasten or replace the cable
connection
- Replace the motor
- Remove the mechanical bloc-
king of the pump.
- Set the motor starter correctly.
Motor starter
overload trips out
occasionally.
- Overload setting is too low.
- Low voltage at peak times.
- Set the motor starter correctly.
- Check the electricity supply.
10. TROUBLE SHOOTING
Before removing the terminal box cover and before any removal/ dismantling of the pump. Make
sure the electricity supply has been switched off and that it cannot be accidentally switchde on.

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SERIE CX
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If at any time in the future you should need to dispose of this product or
any part of this product, please note that waste electrical products, bat-
teries or cables should not be disposed of with household waste. Please
recycle where facilities exist, please check with your local authority for
recycling advice.
The abandonment or uncontrolled disposal of waste can cause harm
to environment and human health. So, by recycling this product in a res-
ponsible manner, you contribute to the preservation of natural resources
and to the protection of human health.
FALLO POSIBLES CAUSAS SOLUCIÓN
Motor starter has
not
tripped out but the
pump does not run.
- Supply failure.
- Fuses are blown.
- Thermal protection has tripped
out.
- Main contacts in motor starter are
not making contact or the coil is
faulty
- Control circuit is defective.
- Connect the electricity supply.
- Replace fuses.
- Reactivate the thermal protec-
tion.
- Replace contacts or magnetic
coil.
- Repair the control circuit.
Pump capacity not
constant
- Pump inlet pressure is too low
(cavitation).
- Suction pipe/pump partly blocked
by impurities.
- Pump draws in air.
- Check the Suction conditions.
- Clean the pump or the pump
pipe.
- Check the suction conditions.
Pump runs but gives
no water
- Suction pipe/pump blocked by
impurities.
- Foot or non-return valve blocked in
closed position.
- Leakage in suction pipe.
- Air in suction pipe or pump.
- Motor rotates in the wrong direc-
tion.
- Clean the pump or suction pipe.
- Repair the foot or non-return
valve.
- Repair the suction pipe.
- Check the suction conditions.
- Change the direction of rotation
of the motor.
Pump runs back-
wards when swit-
ched off
- Leakage in suction pipe.
- Foot or non-return valve is defec-
tive.
- Repair the suction pipe.
- Repair the foot or non-return
valve.
Leakage in shaft
seal
- Shaft seal is defective. - Replace the shaft seal.
Noise
- Cavitation occurs in the pump.
- Pump does not rotate freely(fric-
tional resistance) because of the
incorrect pump shaft position
- System head and pump head ratio
too low.
- Frequency converter not run.
- Check the suction conditions.
- Adjust the pump shaft.
- Improve system or choose a
right pump.
- Check the frequency converter
operation.

Polígono Indsutrial Oeste, parc. 25/12
30169 San Ginés (Murcia)
Tlf: 968 88 08 52 Fax: [phone]
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