PYD Electrobombas PC Series Operating instructions

MANUAL DE INSTALACIÓN
Y MANTENIMIENTO
Por favor, lea atentamente este manual antes del uso del equipo.
Please, read this manual carefully before using the equipment.
ELECTROBOMBAS CIRCULADORAS
Series
PC y PCB
V1.0 C. 221028 M. 221028
cepreven
entidad asociada a

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MANUAL DE INSTALACIÓN Y MANTENIMIENTO
ELECTROBOMBA CIRCULADORAS SERIE PC Y PCB
2
1. INTRODUCCIÓN
1. El estator del motor estará totalmente protegido y los componentes giratorios aparecerán en agua
limpia, desempeñando un papel importante en la refrigeración y la lubricación durante el funcio-
namiento; La estructura de la carcasa delgada se utiliza como un manguito blindado de la bomba,
que separa completamente el núcleo interior y el agua exterior. También anula la estructura tradi-
cional de sellado mecánico y resuelve con éxito las fugas habituales. Los componentes giratorios
se adoptan sobre un cojinete cerámico, que es duradero y puede puricarse con agua limpia. El
rodamiento cerámico no sólo puede refrigerar ecazmente el motor, sino también reducir el ruido y
garantizar que no haya sobrecarga durante todo el proceso de trabajo. Este producto es capaz de
liberar un servicio se utiliza con precisión.
2. Hay tres niveles en la perilla del interruptor de la caja de conexiones para el ajuste de la velocidad y
el ujo y la variación de la cabeza total. La categoría I es de baja velocidad con min. Y la cabeza. El
grado II es de velocidad intermedia. El grado II es la velocidad nominal. Es decir, alta velocidad con
máximo caudal y altura total.
3. El material antichoque se adopta en el motor interior disponible para el sistema de compresión de
circulación de calor.
2. MODELO
PC 32 8 220
Introduction model
1. PC
- -

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3
3. INSTALACIÓN Y PRECAUCIONES
1. Asegúrese de que el sistema de tuberías esté bien conectado antes de la ins- talación y verique
que las impurezas, la soldadura de restos y residuos se han limpiado dentro de las tuberías.
2. Asegúrese de que la bomba esté ubicada en un ambiente seco y ventilado para evitar cortocircuitos
debido a la humedad o salpicaduras en la carcasa, y garantizar su disponibilidad para el servicio y
el reemplazo.
3. Se debe añadir la cubierta de protección para la instalación al aire libre; mien- tras que se deben to-
mar medidas para evitar salpicaduras y para evitar el riesgo de descarga eléctrica en la instalación
en interiores.
Advertencia: no instale en el cuarto de baño para evitar que el vapor, el agua o la humedad entren en
la caja de conexiones, provocando cortocircuitos.
4. Cuando la bomba esté completamente instalada, conecte la fuente de alimen- tación como piloto y
ajuste el interruptor de ajuste de velocidad a nivel máximo nominal para comprobar si el arranque
es normal. El tiempo de funcionamiento del piloto no puede ser superior a 10 segundos para evitar
funcione en vacio.
5. Le recomendamos encarecidamente a los usuarios estimados que instalen válvulas de cierre en los
puertos de admisión y salida para el siguiente servicio de bomba y mantenimiento.
6. 6. Cuando la bomba esté suministrando agua para la calefacción, no toque la bomba y / u otras
tuberías para evitar quemaduras.
7. El enchufe de alimentación debe estar estrictamente conectado a tierra. Co- necte rmemente el
terminal GND del enchufe de alimentación al oricio de conexión a tierra de la toma de tierra, no
intente anular el enchufe GND de la bomba.
8. Las llamativas marcas de precaución de seguridad deben ser conguradas durante el funciona-
miento de la bomba para evitar cualquier accidente.
9. La fuente de alimentación debe desconectarse en primer lugar antes de ajus- tar la ubicación de
la bomba o antes de que cualquier acción que pueda tocar la bomba mientras que esté trabajando
para evitar cualquier accidente.
10.Revise regularmente la bomba y reemplácela oportunamente en caso de daños 11. Revise regular-
mente la resistencia aislante de la bomba, la resistencia aislante en estado frío no puede ser inferior
a 50MΩ; Y la resistencia aislante no puede ser inferior a 2MΩ cuando se cierra a la temperatura de
trabajo.
11.El cable de alimentación sólo puede ser reemplazado por piezas correspon- dientes a los compo-
nentes.
12.En invierno, cuando la temperatura ambiental es inferior a 0oC, deben vaciar- se las tuberías por si

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la bomba deja de funcionar para evitar la grieta en la misma.
13.Las tuberías de suministro de calor no deben ser siempre compensadas con agua dura para evitar
que la cal que contiene pueda atascar el impulsor.
14.Líquido de bombeo
El líquido debe ser agua blanda limpia, no erosivo, no inamable, sin partículas ni bras ni minerales
contenidas, el PH es 6.5 ~ 8.5.
Max endurance pressure:
XP、XPS series 1.0Mpa(10bar)
BPS series 0.3Mpa(3bar)
Presión máxima de resistencia:
serie XP, XPS 1.0 Mpa (10bar)
Serie BPS 0.3Mpa (3bar)
Presión de admisión
Para evitar el ruido de la corrosión del gas y los daños en el
cojinete de la bomba, la presión mínima debe mantenerse
en el puerto de admisión de la bomba.
Temperatura
del líquido
Presión de
admisión
(Cabezal) (Cabezal) (Cabezal)

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16. La temperatura del sistema (t1) debe ser mayor que la temperatura ambiente (t2) para evitar la
condensación de la bomba, lo que da lugar a un cortocircuito de la caja de conexiones. La bomba
de diferentes modelos tiene su propio rango de temperatura de transporte de líquido. Consulte las
instrucciones de temperatura en la etiqueta del producto.
XP series 11
BPS series 95
XPS series 11
t1
t2
t≥t
12
Temperatura más baja del líquido de transporte.................2ºC
Temperatura más alta del líquido de transporte...............110ºC
Temperatura más alta del líquido de transporte...............110ºC
Temperatura más alta del líquido de transporte.................95ºC
Temperatura ambiente
más baja ............ 2ºC
Temperatura ambiente
más alta ......... 40ºC
Si se permite que la temperatura más alta del líquido de la
bomba a 110ºC, por favor lea la tabla siguiente:

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17. Instalación de la bomba
El eje del motor debe mantenerse en la dirección vertical durante la instalación; La dirección del ujo de
líquido en la tubería debe ser la misma que la echa marcada en el cuerpo de la bomba.
XP series 11
BPS series 95
XPS series 11
t1
t2
t≥t
12
Posición de montaje incorrecta
Posición de instalación exacta
Posición de instalación exacta Posición de instalación exacta Posición de instalación exacta

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18. La manera de ajustar la posición de la caja de empalmes; Las operaciones anteriores sólo pueden
ser realizadas por personal cualicado.
Max endurance pressure:
XP、XPS series 1.0Mpa(10bar)
BPS series 0.3Mpa(3bar)
Asegúrese de que el inte-
rruptor de encendido está
apagado en caso de cual-
quier servicio necesario.
El servicio o la reparación sólo se puede iniciar después de
enfriar la bomba para evitar que el calor o el líquido caliente
le cause lesiones.
Separar la sección del motor y la
sección de la bomba.
La caja de conexiones no puede ubicarse en
la posición “X” (como se muestra en la gura)
Gire la sección
del motor has-
ta que la caja
de conexiones
esté en el lugar
adecuado y ator-
nille los cuatro
pernos hasta
que el motor y
la bomba estén
completamente
sellados y co-
nectados.
La ubicación de
la caja de em-
palmes se puede
ajustar según la
posición de los
diferentes tipos
de instalación.
Antes del ajuste,
conrme que el
interruptor de
alimentación y el
interruptor de la
fuente de agua
están apagados
cuando la bomba
se enfríe desa-
tornille los cuatro
puntos que co-
nectan el motor
y el cuerpo de la
bomba.

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19. Es necesario poner la protección a tierra.
.
La instalación del cable de alimentación es muy sim-
ple. El cable de alimentación utilizado y el interruptor
externo deben ajustarse a los estándares nacionales
correspondientes.
Si hay “PROTECCIÓN DEL MO-
TOR NECESARIA” marcada en la
caja de conexiones de la bomba.
El dispositivo del circuito debe
estar instalado.
Si la bomba se utiliza para
transportar los medios a 90
ºC o más, el cable de alimen-
tación del motor debe ser un
cable térmico. El cable de alimentación no debe estar
en contacto con las tuberías, la bomba
o la carcasa del motor. Y asegúrese de
que el tipo de fuente de alimentación es
el mismo que el requisito de la etiqueta
de la bomba.
La protección del motor es
imprescindible
El diámetro máximo permitido del cable
de alimentación es de 10 mm.

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20. Tubo de escape.
Sugerimos la instalación de una válvula de escape automática en el tubo para garantizar una emisión
suave del sistema de gas. Si la bomba se utiliza en el sistema de calor doméstico. Abra la fuente de
agua y abra cada grifo, entonces el gas puede ser agotado
PC 32 8 220
Introduction model
1. PC
- -
Las tuberías del sistema deben estar completa-
mente llenas de líquido antes de poner en marcha
la bomba y ésta debe drenar con precisión para
garantizar las mejores condiciones de trabajo
Si hay un dispositivo de
escape automático, el
sistema expulsará a tra-
vés de este dispositivo. Si no hay un escape au-
tomático, debe instalarse
una válvula de escape en
el punto más alto del siste-
ma para evacuar el gas en
el sistema.

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21. Agotar la bomba.
El gas dentro de la bomba también debe ser agotado después de que el sistema se haya agotado para
asegurar que la bomba está trabajando en las mejores condiciones.
Nota: Hay que tener cuidado de no salpicar la columna de agua o las gotas en la caja de
conexiones para evitar fallos eléctricos.
En primer lugar, ponga el regulador de velocidad en la clase III.
El grado I es inferior.
El grado II es la velocidad intermedia.
El grado III es la velocidad más alta (velocidad estándar)
Algunos modelos no tienen un interruptor de ajuste de la velocidad.
Conecte la bomba a
la red eléctrica para
hacerla funcionar.
Introduzca la
herramienta de
servicio en la
ranura del perno
de escape y
retire el perno.
Hasta que
aparezca la
columna de agua
tirada o salgan
gotas por los
agujeros, entonces
atornilla el perno
para terminar.

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PROBLEMA POSIBLES CAUSAS SOLUCIÓN
La bomba no
funciona
1. Conexión de cable de alimentación
suelta.
2. Fusible fundido.
3. Condensador dañado.
4. El impulsor, el motor puede ser
arrollado por bras o atascado con
varias partículas.
1. Asegúrese de que el cable de alimentación esté
rmemente conectado.
2. Reemplace el fusible.
3. Reemplace el condensador.
4. Limpie las bras y los artículos diversos.
Ruido dentro del
sistema o en
la carcasa de la
bomba
1. Impurezas dentro de la bomba.
2. El caudal es demasiado grande.
3. Aire o gas dentro del sistema o de la
carcasa de la bomba.
1. Desmonte la bomba y limpie las impurezas.
2. Cambie a una velocidad más baja.
3. Saque el aire o el gas.
La bomba está
trabajando pero
no produce nin-
guna fuerza.
1. La válvula de admisión está cerrada.
2. Aire o gas dentro de las tuberías o
la bomba.
1. Abra la válvula.
2. Abra la válvula para hacer funcionar la bomba y,
mientras tanto, aoje el conector de los oricios de
salida para garantizar la emisión de gases.
4. SOLUCIÓN DE PROBLEMAS
5. TRANSPORTE
Las máquinas en cuestión serán suministradas en embalajes adecuados para garantizar una
protección apropiada durante todas las fases de transporte. Si al recibir la mercancía, el embalaje
está dañado, es necesario asegurarse de que la máquina no haya sufrido daños durante el transporte
y que no haya sido manipulada. En el caso de que se encuentren daños en el equipo o se detecte la
falta de alguna parte de la máquina, se debe avisar inmediatamente al transportista y al fabricante,
suministrando la correspondiente documentación fotográca. Los materiales utilizados para proteger
el aparato durante el transporte deberán desecharse utilizando los canales de eliminación existentes
en el país de destino.

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6. ELEVACIÓN Y DESPLAZAMIENTO
Para cualquier operación de elevación y desplazamiento el operador deberá utilizar los dispositivos
de protección individual mínimos requeridos para las operaciones que se deban realizar (calzado de
seguridad, guantes y casco protector).
Las máquinas, con un peso propio superior a 25 kg, deberán ser desplazadas utilizando los sistemas
de desplazamiento adecuados con capacidad superior al peso de la máquina que se va a manipular
(ver el peso indicado en el embalaje). Si fuera necesario el uso de correas para la manipulación de
la máquina, estas deberán estar en buen estado de conservación y deberán poseer la resistencia
adecuada al peso de la máquina que se va a manipular.
Las bombas con peso <25 kg podrán ser elevadas manualmente por el operador sin ayuda de medios
elevadores.
7. ALMACENAMIENTO
El equipo deberá almacenarse siempre en lugares cubiertos, no excesivamente húmedos, protegidos
de los agentes atmosféricos y con temperaturas comprendidas entre -10°C y 40°C, evitando la
exposición directa a los rayos solares. Si la máquina debe almacenarse durante largos periodos, es
recomendable no retirarla de su embalaje.

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OPERATING AND MAINTENANCE MANUAL
ELECTRIC CIRCULATOR PUMP SERIES PC & PCB
13
1. INTRODUCTION
1. The motor stator will be fully protected and the rotating components will appear in clean water,
playing an important role in cooling and lubrication during operation; The thin casing structure is
used as a shielded pump sleeve, which completely separates the inner core and outer water. It also
overrides the traditional mechanical sealing structure and successfully solves the common leaka-
ge. The rotating components are adopted on a ceramic bearing, which is durable and can be puried
with clean water. The ceramic bearing can not only effectively cool the motor, but also reduce the
noise and ensure no overload during the whole working process. This product is able to release a
service is used accurately.
2. There are three levels on the switch knob of the junction box for speed and ow adjustment and
total head variation. Grade I is low speed with min. and head. Grade II is intermediate speed. Grade
II is nominal speed. That is, high velocity with maximum ow rate and total head.
3. The anti-shock material is adopted in the inner motor available for heat circulation compression
system.
2. MODEL
PC 32 8 220
Introduction model
1. PC
- -

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ELECTRIC CIRCULATOR PUMP SERIES PC & PCB
14
3. INSTALLATION AND PRECAUTIONS
1. Ensure that the piping system is properly connected before installation and check that impurities,
welding debris and residues have been cleaned inside the piping.
2. Ensure that the pump is located in a dry and ventilated environment to avoid short circuits due to
moisture or splashing on the casing, and to ensure its readiness for service and replacement.
3. The protective cover should be added for outdoor installation; while measures should be taken to
prevent splashing and to avoid risk of electric shock in indoor installation.
Warning: Do not install in the bathroom to prevent steam, water or moisture from entering the junction
box, causing short circuits.
4. When the pump is fully installed, switch on the power supply as a pilot and set the speed adjustment
switch to the maximum rated level to check if the start is normal. The running time of the pilot can-
not be longer than 10 seconds to avoid idle running.
5. We strongly recommend to the esteemed users to install shut-off valves at the inlet and outlet ports
for the following pump service and maintenance.
6. 6. When the pump is supplying water for heating, do not touch the pump and/or other piping to
avoid burns.
7. The power plug must be strictly grounded. Firmly connect the GND terminal of the power plug to the
grounding hole of the earthed socket, do not attempt to bypass the GND plug of the pump.
8. The conspicuous safety caution markings must be set during operation of the pump to prevent any
accidents.
9. The power supply must be disconnected rst before adjusting the location of the pump or before
any action that may touch the pump while it is working to avoid any accident.
10.Regularly check the pump and replace it timely in case of damage 11. Regularly check the insulation
resistance of the pump, the insulation resistance in cold state cannot be less than 50MΩ; and the
insulation resistance cannot be less than 2MΩ when closed at working temperature.
11.The power cable can only be replaced by parts corresponding to the components.
12.In winter, when the ambient temperature is below 0oC, the piping should be drained in case the
pump stops working to avoid the crack in the piping.
13.The heat supply pipes should not always be made up with hard water to prevent the limescale con-
tained in the water from clogging the impeller.

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15
Max endurance pressure:
XP、XPS series 1.0Mpa(10bar)
BPS series 0.3Mpa(3bar)
Maximum resistance pressure:
Serie XP, XPS 1.0 Mpa (10bar)
Serie BPS 0.3Mpa (3bar)
Intake pressure
To avoid gas corrosion noise and damage to the pump bea-
ring, the minimum pressure must be maintained at the inlet
port of the pump.
Liquid
temperature
Intake
pressure
(Head) (Head) (Head)
14. Pumping liquid
The liquid should be clean soft water, non-erosive, non-ammable, free of particles, bres and minerals,
PH is 6.5 ~ 8.5.

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ELECTRIC CIRCULATOR PUMP SERIES PC & PCB
16
16. The system temperature (t1) must be higher than the ambient temperature (t2) to avoid condensa-
tion in the pump, which results in a short-circuit of the junction box. The pump of different models has
its own liquid conveying temperature range. Refer to the temperature instructions on the product label.
XP series 11
BPS series 95
XPS series 11
t1
t2
t≥t
12
Lowest temperature of the transport liquid....................2ºC
Highest temperature of transport liquid.....................110ºC
Highest temperature of the transport liquid...............110ºC
Highest temperature of the transport liquid.................95ºC
Lowest ambient
temperature ............ 2ºC
Highest ambient
temperature ......... 40ºC
If the highest temperature of the pump liquid is allowed to
110ºC, please read the table below:

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17
17. Installation of the pump
The motor shaft should be kept in the vertical direction during installation; the direction of liquid ow in
the piping should be the same as the arrow marked on the pump body.
XP series 11
BPS series 95
XPS series 11
t1
t2
t≥t
12
Incorrect mounting position
Exact installation position
Exact installation position Exact installation position Exact installation position

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18
18. How to adjust the position of the junction box; The above operations may only be carried out by
qualied personnel.
Max endurance pressure:
XP、XPS series 1.0Mpa(10bar)
BPS series 0.3Mpa(3bar)
Make sure that the power
switch is turned off in case
of any necessary service.
Service or repair may only be started after the pump has
cooled down to prevent injury from heat or hot liquid.
Separate the engine section and the
pump section.
The junction box cannot be located in position
“X” (as shown in the gure).
Rotate the motor
section until the
junction box is
in the right place
and screw the
four bolts until
the motor and
pump are com-
pletely sealed
and connected.
The location of
the junction box
can be adjusted
according to
the position of
different types of
installation. Be-
fore adjustment,
conrm that the
power switch
and water source
switch are turned
off when the
pump cools down
unscrew the four
points connec-
ting the motor
and pump body.

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ELECTRIC CIRCULATOR PUMP SERIES PC & PCB
19
19. It is necessary to ground the protection.
.
The installation of the power cable is very simple. The
power cable used and the external switch must con-
form to the relevant national standards.
If “MOTOR PROTECTION REQUI-
RED” is marked on the pump
junction box. Circuit device must
be installed.
If the pump is used to convey
media at 90°C or higher, the
motor power cable must be a
thermal cable.
The power cable must not be in contact
with the piping, pump or motor housing.
And make sure that the type of power
supply is the same as the requirement
on the pump label.
Engine protection is
essential
The maximum permissible diameter of
the power cable is 10 mm.

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ELECTRIC CIRCULATOR PUMP SERIES PC & PCB
20
20. Exhaust pipe.
We suggest the installation of an automatic exhaust valve in the pipe to ensure a smooth emission from
the gas system. If the pump is used in the domestic heating system. Turn on the water supply and open
each tap, then the gas can be exhausted.
PC 32 8 220
Introduction model
1. PC
- -
The system piping must be completely lled with
liquid before starting the pump and the pump
must drain accurately to ensure the best working
conditions.
If there is an automatic
exhaust device, the sys-
tem shall eject through
this device. If there is no automatic
exhaust, an exhaust valve
must be installed at the
highest point of the sys-
tem to evacuate the gas in
the system.