PYD Electrobombas KS Series Operating instructions

Por favor, lea atentamente este manual antes del uso del equipo.
MANUAL DE INSTALACIÓN
Y MANTENIMIENTO
Serie
KS
ELECTROBOMBAS
DE ACHIQUE

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MANUAL DE INSTALACIÓN Y MANTENIMIENTO
SERIE CX
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CONTENIDO
3
3
3
3
4
4
4
5
1. ESPECIFICACIONES DEL PRODUCTO
2. CONDICIONES DEL TRABAJO
3. ANTES DEL PRIMER USO
4. INSTALACIÓN DE LA BOMBA
5. CONEXIONES ELÉCTRICAS
6. FUNCIONAMIENTO
7. SERVICIO Y MANTENIMIENTO
8. RESOLUCIÓN DE PROBLEMAS

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SERIE CX
3
1) El cuerpo del motor y de la bomba está fabricado en acero inoxidable/fundición de hierro para
conseguir una alta durabilidad.
2) Profundidad máxima de inmersión altamente incrementada gracias al doble cierre mecánico
resistente a altas presiones (0,5 MPa).
3) Refrigeración eciente del motor gracias a la incorporación de un canal de descarga como
parte de la carcasa del motor. Economía de espacio gracias a la salida en la parte superior.
4) Impulsión de 50 mm (2’’) a 150 mm (6’’), motor entre 0,25 KW (0,35 HP) y 11 KW (15 HP).
5) Motor herméticamente sellado y equipado con protección térmica interna.
1) La bomba ha sido diseñada para su uso con agua o soluciones con base de agua. Por favor
contacte con el fabricante para información adicional.
2) Riesgo de daño eléctrico. La bomba se suministra sin enchufe. Para reducir el riesgo eléctrico
asegúrese de que cuenta con una derivación a tierra apropiada.
3) Utilice una cuerda o cadena de elevación (no incluidas) al asa o a los anillos de elevación en la
parte superior de la bomba.
1) La tensión recibida debe estar en un margen de ±5% de la tensión nominal.
2) Para utilizar la bomba, la temperatura del agua debería estar entre 0ºC y 40ºC
3) La bomba debe utilizarse sólo para bombear agua pura, nunca para el bombeo de otros uidos
como el aceite, agua salada o disolventes orgánicos.
4) No debe utilizar la bomba para el trasiego de líquidos inamables, ni hacerla funcionar cerca de
una zona en la que pueda haber productos inamables.
5) La bomba no debe usarse parcialmente desmontada.
6) Profundidad máxima de inmersión: 50 m
Realice las siguientes comprobaciones al recibir la bomba.
1) Compruebe que la bomba no ha sufrido ningún daño durante el transporte.
2) Inspeccione la bomba en busca de roturas, golpes, roscas dañadas, etc.
3) Compruebe que el cable no tiene cortes u otros daños.
4) Compruebe y apriete cualquier parte que parezca suelta.
5) Lea cuidadosamente las etiquetas, pegatinas y marcados de la bomba.
6) Importante: Verique siempre que los datos en la placa de la bomba (modelo, potencia, ampe-
raje, tensión) coinciden con las del cuadro eléctrico y suministro.
7) Use un medidor para comprobar la resistencia entre los cables del bobinado y tierra (verde)
para vericar la resistencia de aislamiento del motor. Como referencia, el valor mínimo de la resis-
tencia debe ser de 20MΩ.
La garantía no cubre los daños causados por conectar la bomba a una fuente de energía inco-
rrecta (tensión/fase). Anote los modelos y números de serie de la bomba y el cuadro eléctrico en
la parte delantera de este libro de instrucciones para futura referencia. Entrégueselo al dueño o
sujételo al cuadro eléctrico cuando haya terminado la instalación.
1. ESPECIFICACIONES DEL PRODUCTO
2. CONDICIONES DEL TRABAJO
3. ANTES DEL PRIMER USO
4. INSTALACIÓN DE LA BOMBA

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SERIE CX
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4) No eleve la bomba tirando del cable eléctrico ni de la tubería/manguera de impulsión. Debe
utilizar un sistema de elevación adecuado (cuerda o cadena).
5) La bomba está diseñada para trabajar parcial o totalmente sumergida. Evite que la bomba
trabaje en seco durante periodos de tiempo prolongados.
6) Como norma general, las bombas con impulsión superior hasta un nivel por encima de la pan-
talla de succión. Bombear con un nivel inferior permitirá que el aire entre en la bomba, haciendo
que cavite, se descebe o que trabaje en seco dentro de una burbuja de aire.
7) Operar la bomba en seco durante periodos prolongados de tiempo puede dañar los cierres y
sobrecalentar el motor.
8) Nunca coloque la bomba sobre una base suelta o blanda. La bomba podría hundirse o volcarse,
evitando que el agua alcance el impulsor. Coloque la bomba siempre sobre una supercie sólida o
suspéndala mediante una cuerda o cadena.
9) No retire la rejilla para evitar que sólidos grandes atoren el impulsor. Cualquier sólido esférico
que pasepor la rejilla debería poder atravesar la bomba.
10) Para conseguir la máxima capacidad de bombeo, use el tamaño apropiado de mangera no
plegable o de tubería rígida. Puede instalar una válvula de retención tras la impulsión para evitar
que se produzca un golpe de ariete cuando la bomba se detenga.
1) La bomba debe conectarse a los terminales o a un dispositivo de arranque en un nivel que no
pueda ser alcanzado por el agua.
2) Todo el equipo eléctrico debe contar siempre con una derivación a tierra. Esto se aplica tanto a
la bomba como a cualquier dispositivo de supervisión.
3) La instalación eléctrica debe cumplir las regulaciones locales y nacionales.
4) Compruebe que la tensión y frecuencia de la red coinciden con las que aparecen en la placa de
características del motor.
1) Antes de comenzar: compruebe la dirección de rotación de la bomba. En el momento del
arranque, la bomba dará una sacudida en sentido antihorario vista desde arriba. Si la dirección de
rotación es incorrecta, intercambie dos fases.
2) La inversión de la dirección de rotación en una conexión que no tiene un mecanismo de trans-
posición de fases debe ser realizada solamente por personal autorizado.
3) Si la protección interna del motor salta, la bomba se detendrá pero volverá a arrancar automáti-
camente cuando se haya enfriado.
La bomba debe desconectarse de la corriente eléctrica antes de realizar cualquier tipo de actua-
ción o mantenimiento.
Para una revisión completa de la bomba, por favor contacte con el proveedor que le suministró el
equipo. El mantenimiento debería ser realizado solamente por personal cualicado.
1) La bomba debe ser desconectada de la corriente eléctrica antes de realizar cualquier tipo de
actuación o mantenimiento.
2) Debe inspeccionarse la bomba de forma regular para comprobar el desgaste.
3) Si la bomba trabaja en un ambiente duro, como el bombeo de sólidos abrasivos o agua con pH
alto o bajo, deberán realizarse inspecciones más frecuentes.
5. CONEXIONES ELÉCTRICAS
6. FUNCIONAMIENTO
7. SERVICIO Y MANTENIMIENTO

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8. RESOLUCIÓN DE PROBLEMAS
4) Debería realizarse mantenimiento preventivo para reducir las probabilidades de que se produz-
can averías prematuras.
5) Se deberían sustituir los impulsores, las placas de desgaste y las juntas de cierre cuando se
observen signos de desgaste.
6) Se debería sustituir el cable de alimentación si se observa cortado o aplastado. No hacer nunca
funcionar la bomba con un cable de alimentación cortado, aplastado o dañado.
7) La junta de la cámara de aceite debería cambiarse al menos dos veces al año.
8) Antes de almacenar la bomba después de haber estado trabajando debería realizarse siempre
una revisión completa.
9) Tras un largo periodo de almacenamiento, la bomba debe ser inspeccionada y el impulsor debe
girarse a mano antes de instalar la bomba. Compruebe de forma particularmente cuidadosa las
juntas y el cable de alientación.
Precaución. Desconecte la bomba de la fuente de energía ANTES de realizar cualquier tipo de
actuación, reparación o mantenimiento sobre el equipo
La bomba
no consigue
arrancar
1. No le llega energía
2. Circuito abierto o conexiones decien-
tes
3. Impulsor obstruido
1. Contacte con la compañía eléc-
trica o un electricista
2. Compruebe si hay alguna cone-
xión abierta
3. Inspeccione la bomba y elimine
la instrucción
La bomba
arranca pero
para inme-
diatamente,
actuando la
protección del
motor
1. El impulsor está obstruido
2. Caída de tensión
3. Un modelo de 50 Hz se está usando
a 60 Hz
4. La rejilla se ha obstruido y la bomba
ha estado trabajando en seco
5. Anomalía en el motor
6. La bomba está aspirando demasiado
sedimento
1. Inspeccione la bomba y retire la
obstrucción
2. Adapte la tensión a la nominal
de la bomba o use un cable que
cumpla los requerimientos
3. Compruebe la placa y reemplace
la bomba o el impulsor
4. Retire la obstrucción
5. Repare el motor o reemplácelo
por uno nuevo
6. Sitúe un bloque de cemento bajo
la bomba para evitar que absorba
sedimentos
La altura o el
caudal bom-
beados son
menores de lo
esperado
1. El impulsor está desgastado
2. La manguera puede estar retorcida u
obstruida
3. La rejilla está obstruida o enterrada
4. El motor gira en sentido inverso
1. Reemplácelos
2. Minimice el número de curvas
en la manguera
3. Retire la obstrucción. Sitúe un
bloque de cemento bajo la bomba
para evitar que aspire sedimento
4. Intercambie los terminales de
conexión de la fuente de energía
La bomba
produce ruido
o vibraciones
Los rodamientos del motor pueden estar
dañados
Para reemplazar los rodamientos,
contacte con el proveedor que le
suministró el equipo

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Si en algún momento en el futuro necesita desechar este producto o
cualquier parte de este producto, tenga en cuenta que los productos
eléctricos, baterías o cables, no deben desecharse junto con la basura
doméstica. Recicle donde existan instalaciones adecuadas para ello,
consulte con su autoridad local para obtener consejos de reciclaje.
El abandono o la eliminación incontrolada de residuos puede causar
daños al medio ambiente y a la salud humana. Por lo que, al reciclar este
producto de manera responsable, contribuye a la preservación de los
recursos naturales y a la protección de la salud humana.

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30169 San Ginés (Murcia)
Tlf: 968 88 08 52 Fax: [phone]
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Please clearly read the manual before use the motor
OPERATING AND MAINTENANCE
MANUAL
Serie
KS
ELECTRO PUMPS
OF ACHIQUE

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SERIE CX
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CONTENTS
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10
10
11
11
11
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1. PRODUCT SPECIFICATIONS
2. WORKING CONDITIONS
3. BEFORE FIRST USE
4. INSTALLATION OF THE PUMP
5. ELECTRICAL CONNECTIONS
6. OPERATION
7. SERVICE AND MAINTENANCE
8. TROUBLESHOOTING

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SERIE CX
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1) Motor and pump body are made of stainless steel/cast iron for high durability.
2) Highly increased maximum immersion depth due to double mechanical seal resistant to high
pressures (0.5 MPa).
3) Ecient motor cooling thanks to the incorporation of a discharge channel as part of the motor
housing. Space-saving due to top outlet.
4) Discharge from 50 mm (2’’) to 150 mm (6’’), motor between 0.25 KW (0.35 HP) and 11 KW (15
HP).
5) Hermetically sealed motor equipped with internal thermal protection.
1) The pump is designed for use with water or water-based solutions. Please contact the manu-
facturer for additional information.
2) Risk of electrical damage. The pump is supplied without a plug. To reduce the risk of electrical
hazard, ensure that it is properly grounded.
3) Use a lifting rope or chain (not included) to the handle or lifting rings on top of the pump.
1) The received voltage must be within ±5% of the nominal voltage.
2) In order to use the pump, the water temperature should be between 0ºC and 40ºC.
3) The pump should only be used for pumping pure water, never for pumping other uids such as
oil, salt water or organic solvents.
4) The pump must not be used for transferring ammable liquids, nor must it be operated near an
area where ammable products may be present.
5) The pump must not be used partially disassembled.
6) Maximum immersion depth: 50 m.
Carry out the following checks on receipt of the pump.
1) Check that the pump has not been damaged in transit.
2) Inspect the pump for breaks, knocks, damaged threads, etc.
3) Check the cable for cuts or other damage.
4) Check and tighten any parts that appear loose.
5) Carefully read the labels, stickers and markings on the pump.
6) Important: Always check that the data on the pump nameplate (model, power, amperage, volta-
ge) match those on the electrical panel and supply.
7) Use a meter to check the resistance between the winding wires and ground (green) to verify the
insulation resistance of the motor. For reference, the minimum resistance value should be 20MΩ.
The warranty does not cover damage caused by connecting the pump to an incorrect power
source (voltage/phase). Record the models and serial numbers of the pump and electrical panel
at the front of this instruction booklet for future reference. Give it to the owner or attach it to the
electrical panel when installation is complete.
1. PRODUCT SPECIFICATIONS
2. WORKING CONDITIONS
3. BEFORE FIRST USE
4. INSTALLATION OF THE PUMP

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4) Do not lift the pump by pulling on the power cable or the delivery pipe/hose. A suitable lifting
system (rope or chain) must be used.
5) The pump is designed to operate partially or fully submerged. Avoid running the pump dry for
extended periods of time.
6) As a general rule, top drive pumps to a level above the suction screen. Pumping at a lower level
will allow air to enter the pump, causing it to cavitate, de-prime or run dry within an air bubble.
7) Running the pump dry for extended periods of time can damage the seals and overheat the
motor.
8) Never place the pump on a loose or soft base. The pump may sink or tip over, preventing water
from reaching the impeller. Always place the pump on a solid surface or suspend it by a rope or
chain.
9) Do not remove the screen to prevent large solids from jamming the impeller. Any spherical
solids passing through the screen should be able to pass through the pump.
10) For maximum pumping capacity, use the appropriate size of non-collapsible hose or rigid pipe.
A check valve may be installed downstream of the drive to prevent water hammer when the pump
stops.
1) The pump must be connected to the terminals or to a starting device at a level that cannot be
reached by water.
2) All electrical equipment must always be earthed. This applies to the pump as well as to any
monitoring device.
3) The electrical installation must comply with local and national regulations.
4) Check that the mains voltage and frequency match those given on the motor nameplate.
1) Before starting: check the direction of rotation of the pump. At start-up, the pump will jerk
counter-clockwise when viewed from above. If the direction of rotation is incorrect, exchange two
phases.
2) Reversal of the direction of rotation in a connection which does not have a phase transposition
mechanism should only be carried out by authorised personnel.
3) If the internal motor protection trips, the pump will stop but will restart automatically when it
has cooled down.
The pump must be disconnected from the power supply before any operation or maintenance is
carried out.
For a complete overhaul of the pump, please contact the supplier who supplied the equipment.
Maintenance should only be carried out by qualied personnel.
1) The pump must be disconnected from the power supply before any operation or maintenance
is carried out.
2) The pump should be inspected regularly for wear and tear.
3) If the pump is operating in a harsh environment, such as pumping abrasive solids or water with
high or low pH, more frequent inspections should be carried out.
5. ELECTRICAL CONNECTIONS
6. OPERATION
7. SERVICE AND MAINTENANCE

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8. PROBLEM SOLVING
4) Preventive maintenance should be carried out to reduce the likelihood of premature failure.
5) Impellers, wear plates and sealing gaskets should be replaced when signs of wear are obser-
ved.
6) The power cable should be replaced if it is found to be cut or crushed. Never operate the pump
with a cut, crushed or damaged power cable.
7) The oil chamber gasket should be replaced at least twice a year.
8) Before storing the pump after it has been in operation, a complete overhaul should always be
carried out.
9) After a long period of storage, the pump should be inspected and the impeller should be turned
by hand before installing the pump. Particularly carefully check the seals and the lubrication cable.
Caution. Disconnect the pump from the power source BEFORE performing any work, repair or
maintenance on the equipment.
Pump fails to
start
1. No power supply
2. Open circuit or poor connections
3. Clogged impeller
1. Contact the power company or
an electrician.
2. Check if there are any open
connections
3. Inspect the pump and remove
the instruction
Pump starts
but stops
immedia-
tely, motor
protection is
activated.
1. Impeller is clogged
2. Voltage drop
3. A 50 Hz model is being used at 60 Hz.
4. The grille has become clogged and the
pump has been running dry.
5. Motor malfunction
6. Pump is sucking in too much sediment
1. Inspect the pump and remove
the blockage.
2. Adapt the voltage to the nominal
voltage of the pump or use a cable
that meets the requirements.
3. Check the nameplate and repla-
ce the pump or impeller.
4. Remove blockage
5. Repair motor or replace with
new one.
6. Place a cement block under the
pump to prevent it from sucking up
sediment.
Pumped head
or ow rate
is lower than
expected
1. Impeller is worn
2. Hose may be kinked or clogged.
3. Screen is clogged or buried.
4. Motor is rotating in reverse
1. Replace them
2. Minimise the number of bends
in the hose.
3. Remove the blockage. Place
a cement block under the pump
to prevent it from sucking up
sediment.
4. Swap power supply connection
terminals.
Pump produ-
ces noise or
vibration
Motor bearings may be damaged To replace the bearings, contact
the supplier who supplied the
equipment.

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If at any time in the future you should need to dispose of this product or
any part of this product, please note that waste electrical products, bat-
teries or cables should not be disposed of with household waste. Please
recycle where facilities exist, please check with your local authority for
recycling advice.
The abandonment or uncontrolled disposal of waste can cause harm
to environment and human health. So, by recycling this product in a res-
ponsible manner, you contribute to the preservation of natural resources
and to the protection of human health.

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Veuillez lire attentivement le manuel avant d´utiliser la pompe
INSTRUCTIONS D´UTILISATION
ET MAINTENANCE
Serie
KS
ELECTRO POMPES
D’ACHIQUE

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SERIE CX
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CONTENU
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19
1. SPÉCIFICATIONS DU PRODUIT
2. CONDITIONS DE TRAVAIL
3. AVANT LA PREMIÈRE UTILISATION
4. INSTALLATION DE LA POMPE
5. CONNEXIONS ÉLECTRIQUES
6. FONCTIONNEMENT
7. SERVICE ET ENTRETIEN
8. DÉPANNAGE

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1) Le moteur et le corps de pompe sont en acier inoxydable/fonte pour une grande durabilité.
2) Profondeur d’immersion maximale fortement augmentée grâce à une double garniture mécani-
que résistant à des pressions élevées (0,5 MPa).
3) Refroidissement ecace du moteur grâce à l’incorporation d’un canal de décharge dans le
boîtier du moteur. Gain de place grâce à la sortie par le haut.
4) Décharge de 50 mm (2’’) à 150 mm (6’’), moteur entre 0.25 KW (0.35 HP) et 11 KW (15 HP).
5) Moteur hermétiquement fermé, équipé d’une protection thermique interne.
1) La pompe est conçue pour être utilisée avec de l’eau ou des solutions à base d’eau. Veuillez
contacter le fabricant pour des informations supplémentaires.
2) Risque de dommages électriques. La pompe est fournie sans che. Pour réduire le risque de
danger électrique, assurez-vous qu’elle est correctement mise à la terre.
3) Utilisez un câble ou une chaîne de levage (non inclus) à la poignée ou aux anneaux de levage
sur le dessus de la pompe.
1) La tension reçue doit se situer à ±5% de la tension nominale.
2) Pour pouvoir utiliser la pompe, la température de l’eau doit se situer entre 0ºC et 40ºC.
3) La pompe ne doit être utilisée que pour le pompage d’eau pure, jamais pour le pompage d’au-
tres uides tels que l’huile, l’eau salée ou les solvants organiques.
4) La pompe ne doit pas être utilisée pour le transfert de liquides inammables, ni fonctionner à
proximité d’une zone où des produits inammables peuvent être présents.
5) La pompe ne doit pas être utilisée partiellement démontée.
6) Profondeur maximale d’immersion : 50 m.
Effectuez les contrôles suivants à la réception de la pompe.
1) Vériez que la pompe n’a pas été endommagée pendant le transport.
2) Inspectez la pompe pour vérier l’absence de cassures, de coups, de lets endommagés, etc.
3) Vériez que le câble n’est pas coupé ou endommagé.
4) Vériez et serrez toutes les pièces qui semblent lâches.
5) Lisez attentivement les étiquettes, autocollants et marquages sur la pompe.
6) Important : Vériez toujours que les données de la plaque signalétique de la pompe (modèle,
puissance, ampérage, tension) correspondent à celles du tableau électrique et de l’alimentation.
7) Utilisez un compteur pour contrôler la résistance entre les ls de l’enroulement et la terre (vert)
an de vérier la résistance d’isolement du moteur. À titre de référence, la valeur minimale de la
résistance doit être de 20MΩ.
La garantie ne couvre pas les dommages causés par le raccordement de la pompe à une source
d’alimentation (tension/phase) incorrecte. Noter les modèles et les numéros de série de la pompe
et du panneau électrique au début de ce livret d’instructions pour référence ultérieure. Le remettre
au propriétaire ou le xer au panneau électrique lorsque l’installation est terminée.
1. SPÉCIFICATIONS DU PRODUIT
2. CONDITIONS DE TRAVAIL
3. AVANT LA PREMIÈRE UTILISATION
4. INSTALLATION DE LA POMPE

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4) Ne pas soulever la pompe en tirant sur le cordon d’alimentation ou un lecteur tuyau / tuyau.
Vous devez utiliser un système de levage adapté (corde ou chaîne).
5) La pompe est conçue pour fonctionner partiellement ou totalement immergé. Évitez la pompe
de fonctionner à sec pour des périodes de temps prolongées.
6) En général, les pompes d’entraînement supérieur à un niveau au-dessus de l’écran d’aspiration.
Pompe avec un niveau plus bas permettent à l’air d’entrer dans la pompe, ce qui cavite, est désa-
morcée ou fonctionner à sec dans une bulle d’air.
7) Faire fonctionner la pompe à sec pour des périodes de temps peut endommager les joints et
une surchauffe du moteur étendu.
8) Ne jamais placer la pompe sur une base lâche ou molle. La pompe peut couler ou se renver-
ser, ce qui empêche l’eau d’atteindre la roue. Toujours placer la pompe sur une surface solide ou
accrocher par une corde ou une chaîne.
9) Ne pas enlever la grille pour empêcher les gros solides bloquer l’impulseur. Toute solide sphéri-
que que travese la grille doit être en mesure de traverser la pompe.
10) Pour une capacité de pompage maximale, utilisez la taille appropriée du tuyau non-pliable ou
rigide. Vous pouvez installer un clapet anti-retour après l’entraînement pour éviter les coups de
bélier se produit lorsque la pompe arrête.
1) La pompe doit être raccordée aux bornes ou à un dispositif de démarrage à un niveau qui ne
peut être atteint par l’eau.
2) Tout le matériel électrique doit toujours avoir un défaut à la terre. Cela vaut tant pour la pompe
et à un dispositif de surveillance.
3) L’installation électrique doit être conforme aux réglementations locales et nationales.
4) Vériez que la tension et la fréquence du réseau correspondent à celles gurant sur la plaque
signalétique du moteur.
1) Avant de commencer: vérier le sens de rotation de la pompe. Au moment du démarrage, la
pompe branler sens anti-horaire vu de dessus. Si le sens de rotation est incorrect, échanger deux
phases.
2) 163/5000
Inverser le sens de rotation sur une connexion qui ne dispose pas d’un mécanisme de phase de
transposition doit être effectuée que par un personnel autorisé.
3) Si la protection interne du moteur saute, la pompe s’arrêtera mais redémarre automatiquement
quand il a refroidi.
La pompe doit être déconnectée de l’alimentation électrique avant d’effectuer toute opération de
maintenance.
Pour une refonte complète de la pompe, s’il vous plaît contacter le revendeur qui a fourni l’équipe-
ment. L’entretien ne doit être effectué par du personnel qualié.
1) La pompe doit être déconnectée de l’alimentation électrique avant d’effectuer toute action ou
maintenance.
2) La pompe doit être inspecté régulièrement pour vérier l’usure.
3) Si la pompe fonctionne dans un environnement dicile, comme le pompage de solides abrasifs
ou de l’eau avec un pH élevé ou faible, des inspections plus fréquentes doivent être effectuées.
5. CONNEXIONS ÉLECTRIQUES
6. OPÉRATION
7. SERVICE ET ENTRETIEN

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8. DÉPANNAGE
4) La maintenance préventive doit être fait pour réduire les risques de défaillances prématurées se
produisent.
5) Devrait être remplacé roues, plaques d’usure et les joints d’étanchéité lorsque des signes d’usu-
re sont observées.
6) Devrait remplacer le cordon d’alimentation si elle est observée coupé ou écrasé. Ne jamais faire
fonctionner la pompe avec une coupure de câble d’alimentation, écrasé ou endommagé.
7) Le joint de la chambre d’huile doit être changé au moins deux fois par an.
8) Avant de ranger la pompe après avoir travaillé un examen complet doit toujours être.
9) Après une longue période de stockage, la pompe doit être inspecté et la roue doit être tournée
à la main avant d’installer la pompe. Vériez particulièrement les conseils prudents et le cordon
d’alimentation.
Attention. Débranchez la pompe de l’alimentation électrique AVANT d’effectuer toute action, la
réparation ou l’entretien de l’équipement
La pompe ne
démarre pas
1. Ne pas obtenir de l’énergie
2. Circuit ouvert ou pauvres connexions
3. La roue est bloquée
1. Contactez la société d’électricité
ou un électricien
2. Vérier pour toute connexion
ouverte
3. Inspecter la pompe et retirer
l’instruction
La pompe
d’emarre mais
se détend im-
médiatement,
actionnant la
protection du
moteur
1. La roue est obstruée
2. Chute de tension
3. Un modèle de 50 Hz est utilisé à 60 Hz
4. La grille a été bloqué et la pompe a été
la marche à sec
5. Anomalie dans le moteur
6. La pompe aspire trop de sédiment
1. Inspecter la pompe et éliminer
l’obstruction
2. Adapter à la tension nominale
de la pompe ou utilisez un câble
qui répond aux exigences
3. Vériez la plaque et remplacer la
pompe ou turbine
4. Déboucher
5. Réparer le moteur ou le rempla-
cer par un nouveau
6. Placez un bloc de béton sous la
pompe pour éviter d’absorber les
sédiments
La hauteur ou
le débit pom-
pé est moins
que prévu
1. La roue est usée
2. Le tuyau peut être plié ou obstrué
3. La grille est obstrué ou enterré
4. Le moteur tourne en sens inverse
1. Remplacer
2. Réduire le nombre de coudes
dans le tuyau
3. Retirer l’obstruction. Placez
un bloc de béton sous le vide
de la pompe pour empêcher les
sédiments
4. Échangez les bornes de source
d’alimentation
La pompe
produit un
bruit ou des
vibrations
Les roulements du moteur peuvent être
endommagés
Pour remplacer le roulement,
contacter le fournisseur qui lui a
fourni l’équipe

www.proindecsa.com / pr[email protected]
INSTRUCTIONS D´UTILISATION ET MAINTENANCE
SERIE CX
20
Si, à un moment donné, vous deviez vous débarrasser de ce produit ou
d’une partie de ce produit, veuillez noter que les déchets de produits
électriques, de batteries ou de câbles ne doivent pas être jetés dans
la poubelle domestique. Veuillez recycler dans les installations existent
adéquates pour cela, veuillez vérier avec votre autorité locale pour ob-
tenir des conseils de recyclage.
L’abandon ou l’élimination incontrôlée des déchets peut nuire à l’environ-
nement et à la santé humaine. Ainsi, en recyclant ce produit de manière
responsable, vous contribuez à la préservation des ressources nature-
lles et à la protection de la santé humaine.