PYD Electrobombas KS Series Operating instructions

MANUAL DE INSTALACIÓN
Y MANTENIMIENTO
ESP
ENG
FRA
Por favor, lea atentamente este manual antes del uso del equipo.
Please, read this manual carefully before using the equipment.
cepreven
entidad asociada a
V1.0 C. 220809 M. 220809
ELECTROBOMBA
DE ACHIQUE
Serie
KS

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MANUAL DE INSTALACIÓN Y MANTENIMIENTO
BOMBABOMBA DE ACHIQUE KS
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ESP
1) El cuerpo del motor y de la bomba está fabricado en acero inoxidable/fundición de hie-
rro para conseguir una alta durabilidad.
2) Profundidad máxima de inmersión altamente incrementada gracias al doble cierre me-
cánico resistente a altas presiones (0,5 MPa).
3) Refrigeración eciente del motor gracias a la incorporación de un canal de descarga
como parte de la carcasa del motor. Economía de espacio gracias a la salida en la parte
superior.
4) Impulsión de 50 mm (2’’) a 150 mm (6’’), motor entre 0,25 KW (0,35 HP) y 11 KW (15
HP).
5) Motor herméticamente sellado y equipado con protección térmica interna.
1) La tensión recibida debe estar en un margen de ±5% de la tensión nominal.
2) Para utilizar la bomba, la temperatura del agua debería estar entre 0ºC y 40ºC
3) La bomba debe utilizarse sólo para bombear agua pura, nunca para el bombeo de otros
uidos como el aceite, agua salada o disolventes orgánicos.
4) No debe utilizar la bomba para el trasiego de líquidos inamables, ni hacerla funcionar
cerca de una zona en la que pueda haber productos inamables.
5) La bomba no debe usarse parcialmente desmontada.
6) Profundidad máxima de inmersión: 50 m
1. ESPECIFICACIONES DEL PRODUCTO
2. CONDICIONES DEL TRABAJO

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1) La bomba ha sido diseñada para su uso con agua o soluciones con base de agua.
Por favor contacte con el fabricante para información adicional.
2) Riesgo de daño eléctrico. La bomba se suministra sin enchufe. Para reducir el riesgo
eléctrico asegúrese de que cuenta con una derivación a tierra apropiada.
3) Utilice una cuerda o cadena de elevación (no incluidas) al asa o a los anillos de
elevación en la parte superior de la bomba.
Realice las siguientes comprobaciones al recibir la bomba.
1) Compruebe que la bomba no ha sufrido ningún daño durante el transporte.
2) Inspeccione la bomba en busca de roturas, golpes, roscas dañadas, etc.
3) Compruebe que el cable no tiene cortes u otros daños.
4) Compruebe y apriete cualquier parte que parezca suelta.
5) Lea cuidadosamente las etiquetas, pegatinas y marcados de la bomba.
6) Importante: Verique siempre que los datos en la placa de la bomba (modelo, potencia,
amperaje, tensión) coinciden con las del cuadro eléctrico y suministro.
7) Use un medidor para comprobar la resistencia entre los cables del bobinado y tierra (ver-
de) para vericar la resistencia de aislamiento del motor. Como referencia, el valor mínimo
de la resistencia debe ser de 20MΩ.
La garantía no cubre los daños causados por conectar la bomba a una fuente de energía
incorrecta (tensión/fase). Anote los modelos y números de serie de la bomba y el cuadro
eléctrico en la parte delantera de este libro de instrucciones para futura referencia. Entré-
gueselo al dueño o sujételo al cuadro eléctrico cuando haya terminado la instalación.
3. ANTES DEL PRIMER USO
4. INSTALACIÓN DE LA BOMBA

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ESP
4) No eleve la bomba tirando del cable eléctrico ni de la tubería/manguera de impulsión.
Debe utilizar un sistema de elevación adecuado (cuerda o cadena).
5) La bomba está diseñada para trabajar parcial o totalmente sumergida. Evite que la bom-
ba trabaje en seco durante periodos de tiempo prolongados.
6) Como norma general, las bombas con impulsión superior hasta un nivel por encima de
la pantalla de succión. Bombear con un nivel inferior permitirá que el aire entre en la bom-
ba, haciendo que cavite, se descebe o que trabaje en seco dentro de una burbuja de aire.
7) Operar la bomba en seco durante periodos prolongados de tiempo puede dañar los
cierres y sobrecalentar el motor.
8) Nunca coloque la bomba sobre una base suelta o blanda. La bomba podría hundirse o
volcarse, evitando que el agua alcance el impulsor. Coloque la bomba siempre sobre una
supercie sólida o suspéndala mediante una cuerda o cadena.
9) No retire la rejilla para evitar que sólidos grandes atoren el impulsor. Cualquier sólido
esférico que pasepor la rejilla debería poder atravesar la bomba.
10) Para conseguir la máxima capacidad de bombeo, use el tamaño apropiado de
mangera no plegable o de tubería rígida. Puede instalar una válvula de retención tras la
impulsión para evitar que se produzca un golpe de ariete cuando la bomba se detenga.

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ESP
5. SOLUCIÓN DE PROBLEMAS
PROBLEMAS RAZONES SOLUCIÓN
Dicultad al arrancar la
bomba eléctrica
1. Tensión de alimentación demasiado
baja.
2. Se ha perdido la fase de la bomba
3. Impulsor obstruido.
4. Gran pérdida de voltaje del cable
5. El devanado del estator está
quemado
1. Ajusta la tensión a 0,9 - 1,1 el rango
nominal.
2. Compruebe el interruptor, el terminal,
el cable.
3. Ajuste la posición tapada.
4. Elija el cable adecuado.
5. Rebobina y revisar.
1. Ese dentro del rango nominal del
cabezal .
2. Retirar las malezas del aguas y otras
materias extrañas.
3. Reemplace el impulsor.
4. Ajustar la profundidad sumergible
hasta no menos de 0,5m.
5. Intercambie dos fases
1. Compruebe si el cabezal en uso
o la tensión de alimentación está en
conformidad con los requisitos y ajuste
en consecuencia.
2. Retire la materia externa.
3. Rebobina y revisa
Eliminarlos problemas, desmontar
rebobinando, aplicar el barniz aislante o
enviarlo al servicio técnico.
1. Cabezal demasiado alto.
2. Cuerda y entrada obstruidas
3. Impulsor desgastado severamente.
4. Posible cámara de aire en el cuerpo
de la bomba.
5. El impulsor rota en sentido contrario.
1. Interruptor desconectado o fusible
quemado.
2. Impulsor obstruido
3. El devanado del estator está
quemado
1. La bomba eléctrica funciona
demasiado tiempo con alguna fase
incorrecta.
2. Cortocircuito de giro del bobinado
o cortocircuito entre fases debido a la
rotura del sello mecánico
3. Impulsor obstruido.
4. La bomba eléctrica arranca y se
detiene frecuentemente.
5. La bomba eléctrica funciona en
sobre carga.
Caudal insuciente
La bomba eléctrica se
detiene repentinamente
Bobinado del estator
quemado

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ESP 6. MANTENIMIENTO
1. Compruebe regularmente la resistencia de aislamiento entre el devanado de la bomba y
la carcasa del motor. No deberá ser inferior a 50M Ω. De lo contrario, deben tomarse medi-
das. Después de cumplir con los requisitos, se puede utilizar la bomba eléctrica de nuevo.
2. Se tomarán las siguientes medidas de acuerdo con las siguientes etapas:
Desmontaje: Compruebe todas las partes vulnerables tales como rodamiento, obturación
mecánica, impulsor, etc. Sustitúyalos si ocurren daños. Cambio de aceite: Retire el tornillo
de la cámara de aceite para llenar con aceite mecánico de 10 # a aproximadamente 80-
90% de capacidad de la cámara de aceite.
Ensayo de presión: El ensayo de presión se realizará después de la reparación o sustitu-
ción y la presión será de 0,2 MPa con 3 minutos hasta comprobar que no se produzca
ninguna fuga.
3. Si la bomba eléctrica permanece sin ser usada por un largo periodo de tiempo, no debe
quedarse sumergida en el agua, hay que hacerla trabajar en agua limpia durante varios mi-
nutos para remover los sedimentos duros dentro y fuera de ella, secarla para que no quede
óxido, a continuación, colóquelo en un área con ventilación para que se seque.
Para las bombas eléctrica usadas, repintar con pintura resistente al óxido de acuerdo a su
erosión.
1) La bomba debe conectarse a los terminales o a un dispositivo de arranque en un nivel
que no pueda ser alcanzado por el agua.
2) Todo el equipo eléctrico debe contar siempre con una derivación a tierra. Esto se aplica
tanto a la bomba como a cualquier dispositivo de supervisión.
3) La instalación eléctrica debe cumplir las regulaciones locales y nacionales.
4) Compruebe que la tensión y frecuencia de la red coinciden con las que aparecen en la
placa de características del motor.
7. CONEXIONES ELÉCTRICAS

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1) Antes de comenzar: compruebe la dirección de rotación de la bomba. En el momento
del arranque, la bomba dará una sacudida en sentido antihorario vista desde arriba. Si la
dirección de rotación es incorrecta, intercambie dos fases.
2) La inversión de la dirección de rotación en una conexión que no tiene un mecanismo de
transposición de fases debe ser realizada solamente por personal autorizado.
3) Si la protección interna del motor salta, la bomba se detendrá pero volverá a arrancar
automáticamente cuando se haya enfriado.
La bomba debe desconectarse de la corriente eléctrica antes de realizar cualquier tipo de
actuación o mantenimiento.
Para una revisión completa de la bomba, por favor contacte con el proveedor que le
suministró el equipo. El mantenimiento debería ser realizado solamente por personal
cualicado.
1) La bomba debe ser desconectada de la corriente eléctrica antes de realizar cualquier
tipo de actuación o mantenimiento.
2) Debe inspeccionarse la bomba de forma regular para comprobar el desgaste.
3) Si la bomba trabaja en un ambiente duro, como el bombeo de sólidos abrasivos o agua
con pH alto o bajo, deberán realizarse inspecciones más frecuentes.
4) Debería realizarse mantenimiento preventivo para reducir las probabilidades de que se
produzcan averías prematuras.
5) Se deberían sustituir los impulsores, las placas de desgaste y las juntas de cierre
cuando se observen signos de desgaste.
6) Se debería sustituir el cable de alimentación si se observa cortado o aplastado. No
hacer nunca funcionar la bomba con un cable de alimentación cortado, aplastado o
dañado.
7) La junta de la cámara de aceite debería cambiarse al menos dos veces al año.
8) Antes de almacenar la bomba después de haber estado trabajando debería realizarse
siempre una revisión completa.
9) Tras un largo periodo de almacenamiento, la bomba debe ser inspeccionada y
el impulsor debe girarse a mano antes de instalar la bomba. Compruebe de forma
particularmente cuidadosa las juntas y el cable de alientación.
8. FUNCIONAMIENTO
9. SERVICIO Y MANTENIMIENTO

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Precaución. Desconecte la bomba de la fuente de energía ANTES de realizar cualquier tipo
de actuación, reparación o mantenimiento sobre el equipo
8. RESOLUCIÓN DE PROBLEMAS
La bomba no consigue
arrancar
1. No le llega energía
2. Circuito abierto o conexiones de-
cientes
3. Impulsor obstruido
1. Contacte con la compañía eléctrica o
un electricista
2. Comprueba si hay alguna conexión
abierta
3. Inspeccione la bomba y elimine la
instrucción
1. Inspeccione la bomba y retire la
obstrucción.
2. Adapte la tensión a la nominal de la
bomba o use un cable que cumpla los
requerimientos.
3. Compruebe la placa y reemplace la
bomba o el impulsor.
4. Retire la obstrucción.
5. Repare el motor o reemplácelo por
uno nuevo.
6. Sitúe un bloque de cemento bajo
la bomba para evitar que absorba
sedimentos.
1. Reemplácelos.
2. Minimice el numero de curvas en la
manguera.
3. Retire la obstrucción. Sitúe un bloque
de cemento bajo la bomba para evitar
que aspire sedimento.
4. Intercambie los terminales de cone-
xión de la fuente de energía.
Para reemplazar los rodamientos, con-
tacte con el proveedor que le suministro
el equipo.
1. El impulsor está obstruido
2. Caída de tensión
3. Un modelo de 50 Hz se está usando
a 60 Hz
4. La rejilla se ha obstruida y la ha esta-
do trabajando en seco.
5. Anomalía en el motor
6. La bomba está aspirando demasiado
sedimento.
1. El impulsor está desgastado
2. La manguera puede estar retorcida u
obstruida.
3. La rejilla está obstruida o enterrada
4. El motor gira en sentido inverso.
Los rodamientos del motor pueden
estar dañados.
La bomba arranca pero
inmediatamente, actuando
la protección del motor
La altura o el caudal bom-
beados son menores de lo
esperado
La bomba produce ruido o
vibraciones

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ESP
9. TRANSPORTE
Las máquinas en cuestión serán suministradas en embalajes adecuados para garantizar una
protección apropiada durante todas las fases de transporte. Si al recibir la mercancía, el emba-
laje está dañado, es necesario asegurarse de que la máquina no haya sufrido daños durante el
transporte y que no haya sido manipulada. En el caso de que se encuentren daños en el equipo
o se detecte la falta de alguna parte de la máquina, se debe avisar inmediatamente al transpor-
tista y al fabricante, suministrando la correspondiente documentación fotográca. Los materia-
les utilizados para proteger el aparato durante el transporte deberán desecharse utilizando los
canales de eliminación existentes en el país de destino.
10. ELEVACIÓN Y DESPLAZAMIENTO
Para cualquier operación de elevación y desplazamiento el operador deberá utilizar los dispo-
sitivos de protección individual mínimos requeridos para las operaciones que se deban realizar
(calzado de seguridad, guantes y casco protector).
Las máquinas, con un peso propio superior a 25 kg, deberán ser desplazadas utilizando los
sistemas de desplazamiento adecuados con capacidad superior al peso de la máquina que se
va a manipular (ver el peso indicado en el embalaje). Si fuera necesario el uso de correas para
la manipulación de la máquina, estas deberán estar en buen estado de conservación y deberán
poseer la resistencia adecuada al peso de la máquina que se va a manipular.
Las bombas con peso <25 kg podrán ser elevadas manualmente por el operador sin ayuda de
medios elevadores.
11. ALMACENAMIENTO
El equipo deberá almacenarse siempre en lugares cubiertos, no excesivamente húmedos,
protegidos de los agentes atmosféricos y con temperaturas comprendidas entre -10°C y 40°C,
evitando la exposición directa a los rayos solares. Si la máquina debe almacenarse durante
largos periodos, es recomendable no retirarla de su embalaje.

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INSTALLATION AND MAINTENANCE MANUAL
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ENG
1) Motor and pump body are made of stainless steel/cast iron for high durability.
2) Highly increased maximum immersion depth due to double mechanical seal resistant to
high pressures (0.5 MPa).
3) Ecient motor cooling thanks to the incorporation of a discharge channel as part of the
motor housing. Space-saving due to top outlet.
4) Discharge from 50 mm (2’’) to 150 mm (6’’), motor between 0.25 KW (0.35 HP) and 11
KW (15 HP).
5) Hermetically sealed motor equipped with internal thermal protection.
1) The received voltage must be within ±5% of the nominal voltage.
2) To use the pump, the water temperature should be between 0ºC and 40ºC.
3) The pump should only be used for pumping pure water, never for pumping other uids
such as oil, salt water or organic solvents.
4) The pump must not be used for transferring ammable liquids, nor must it be operated
near an area where ammable products may be present.
5) The pump must not be used partially disassembled.
6) Maximum immersion depth: 50 m.
1. PRODUCT SPECIFICATIONS
2. WORKING CONDITIONS

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ENG
1) The pump is designed for use with water or water-based solutions. Please contact
the manufacturer for additional information.
2) Risk of electrical damage. The pump is supplied without a plug. To reduce the risk of
electrical hazard, ensure that it is properly grounded.
3) Use a lifting rope or chain (not included) to the handle or lifting rings on top of the
pump.
Carry out the following checks on receipt of the pump.
1) Check that the pump has not been damaged in transit.
2) Inspect the pump for breaks, bumps, damaged threads, etc.
3) Check the cable for cuts or other damage.
4) Check and tighten any parts that appear loose.
5) Carefully read the labels, stickers and markings on the pump.
6) Important: Always check that the data on the pump nameplate (model, power, ampera-
ge, voltage) match those on the electrical panel and supply.
7) Use a meter to check the resistance between the winding wires and ground (green) to
verify the insulation resistance of the motor. For reference, the minimum resistance value
should be 20MΩ.
The warranty does not cover damage caused by connecting the pump to an incorrect
power source (voltage/phase). Record the models and serial numbers of the pump and
electrical panel at the front of this instruction booklet for future reference. Give it to the
owner or attach it to the electrical panel when installation is complete.
3. BEFORE FIRST USE
4. INSTALLATION OF THE PUMP

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ENG
4) Do not lift the pump by pulling on the power cable or the delivery pipe/hose. A suitable
lifting system (rope or chain) must be used.
5) The pump is designed to operate partially or fully submerged. Avoid running the pump
dry for extended periods of time.
6) As a general rule, top drive pumps to a level above the suction screen. Pumping at a
lower level will allow air to enter the pump, causing it to cavitate, de-prime or run dry within
an air bubble.
7) Running the pump dry for extended periods of time can damage the seals and overheat
the motor.
8) Never place the pump on a loose or soft base. The pump may sink or tip over, preventing
water from reaching the impeller. Always place the pump on a solid surface or suspend it
by a rope or chain.
9) Do not remove the screen to prevent large solids from jamming the impeller. Any spheri-
cal solids passing through the screen should be able to pass through the pump.
10) To achieve maximum pumping capacity, use the proper size non-foldable hose or
noncollapsible hose or rigid pipe. A check valve can be installed downstream of the drive to
prevent water hammer when the pump stops.

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INSTALLATION AND MAINTENANCE MANUAL
BILGE PUMP KS
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ENG
5. PROBLEM SOLVING
PROBLEMS REASONS SOLUTION
Diculty in starting the
electric pump
1. Supply voltage too low.
2. Pump phase lost.
3. Clogged impeller.
4. Large loss of cable voltage
5. Stator winding is
burnt out
1. Adjust the voltage to 0.9 - 1.1 the
nominal range.
2. Check switch, terminal, cable.
3. Adjust the capped position.
4. Choose the right cable.
5. Rewind and check.
1. That within the nominal range of the
head.
2. Remove water weeds and other
foreign matter.
3. Replace impeller.
4. Adjust the submersible depth to no
less than 0.5m.
5. Interchange two phases
1. Check whether the head in use or the
supply voltage is in accordance with the
requirements and adjust accordingly.
2. Remove the external material.
3. Rewind and check
Eliminate problems, disassemble by
rewinding, apply insulating varnish or
send to service.
1. Head too high.
2. Rope and inlet clogged
3. Impeller severely worn.
4. Possible air chamber in pump body.
5. Impeller rotating in reverse direction.
1. Circuit breaker disconnected or fuse
blown.
2. Clogged impeller
3. Stator winding is
burnt out
1. The electric pump runs too long with
an incorrect phase.
2. Winding rotation short-circuit or
short-circuit between phases due to
mechanical seal breakage.
3. Clogged impeller.
4. Electric pump starts and stops
frequently.
5. Electric pump is running on
overload.
Insucient ow
The electric pump suddenly
stops
stops suddenly
Stator winding
burnt

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ENG 6. MAINTENANCE
1. Regularly check the insulation resistance between the pump winding and the motor hou-
sing. It must not be less than 50M Ω. Otherwise, measures must be taken. After meeting
the requirements, the electric pump can be used again.
2. The following measures shall be taken according to the following steps:
Disassembly: check all vulnerable parts such as bearing, mechanical seal, impeller, etc.
Replace them if damage occurs. Oil change: Remove the oil chamber screw to ll with 10#
mechanical oil to approximately 80-90% capacity of the oil chamber.
Pressure test: Pressure test shall be performed after repair or replacement and the pressu-
re shall be 0.2 MPa with 3 minutes until no leakage occurs.
3. If the electric pump remains unused for a long period of time, it should not be submer-
ged in water, work it in clean water for several minutes to remove hard sediments inside
and outside it, dry it so that no rust remains, then place it in a ventilated area to dry.
For used electric pumps, repaint with rust resistant paint according to their erosion.
1) The pump must be connected to the terminals or to a starting device at a level that
cannot be reached by water.
2) All electrical equipment must always be earthed. This applies to the pump as well as to
any monitoring device.
3) The electrical installation must comply with local and national regulations.
4) Check that the mains voltage and frequency match those given on the motor nameplate.
7. ELECTRICAL CONNECTIONS

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15
ENG
1) Before starting: check the direction of rotation of the pump. At start-up, the pump will
jerk counter-clockwise when viewed from above. If the direction of rotation is incorrect,
exchange two phases.
2) Reversal of the direction of rotation in a connection which does not have a phase trans-
position mechanism should only be carried out by authorised personnel.
3) If the internal motor protection trips, the pump will stop but will restart automatically
when it has cooled down.
The pump must be disconnected from the power supply before any operation or
maintenance is carried out.
For a complete overhaul of the pump, please contact the supplier who supplied the
equipment. Maintenance should only be carried out by qualied personnel.
1) The pump must be disconnected from the power supply before any operation or
maintenance is carried out.
2) The pump should be inspected regularly for wear and tear.
3) If the pump is operating in a harsh environment, such as pumping abrasive solids or
water with high or low pH, more frequent inspections should be carried out.
4) Preventive maintenance should be carried out to reduce the likelihood of premature
failure.
5) Impellers, wear plates and seals should be replaced when signs of wear are observed.
6) The power cable should be replaced if it is found to be cut or crushed. Never operate the
pump with a cut, crushed or damaged power cable.
7) The oil chamber gasket should be replaced at least twice a year.
8) Before storing the pump after it has been in operation, a complete overhaul should
always be carried out.
9) After a long period of storage, the pump should be inspected and the impeller should be
turned by hand before installing the pump. Particularly carefully check the seals and the
lubrication cable.
8. OPERATION
9. SERVICE AND MAINTENANCE

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16
ENG
Caution. Disconnect the pump from the power source BEFORE performing any work, repair
or maintenance on the equipment.
10. PROBLEM SOLVING
Pump fails to start
1. No power supply
2. Open circuit or poor connections
3. Clogged impeller
1. Contact the power company or an
electrician.
2. Check if there are any open connec-
tions
3. Inspect the pump and remove the
instruction
1. Inspect the pump and remove the
obstruction.
2. Adapt the voltage to the nominal
voltage of the pump or use a cable that
meets the requirements.
3. Check the nameplate and replace the
pump or impeller.
4. Remove the obstruction.
5. Repair motor or replace with a new
one.
6. Place a cement block under the pump
to prevent it from absorbing sediment.
1. Replace them.
2. Minimise the number of bends in the
hose.
3. Remove obstruction. Place a cement
block under the pump to prevent it from
sucking up sediment.
4. Swap power supply connection
terminals.
To replace the bearings, contact the
supplier who supplied the equipment.
1. Impeller is clogged
2. Voltage drop
3. A 50 Hz model is being used at 60 Hz.
4. The louvre has become clogged and
has been running dry.
5. Motor malfunction
6. Pump is sucking in too much sedi-
ment.
1. Impeller is worn
2. Hose may be kinked or clogged.
3. Screen is clogged or buried.
4. Motor rotates in reverse direction.
Motor bearings may be damaged.
Pump starts but immedia-
tely, the motor protection
trips
Pumped head or ow rate
is lower than expected
Pump produces noise or
vibration

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BILGE PUMP KS
17
ENG
11. TRANSPORT
The machines in question shall be supplied in suitable packaging to ensure proper protec-
tion during all stages of transport. If, on receipt of the goods, the packaging is damaged, it is
necessary to ensure that the machine has not been damaged during transport and that it has
not been tampered with. In the event of damage to the equipment or if any part of the machine
is found to be missing, the transporter and the manufacturer must be notied immediately and
the corresponding photographic documentation must be provided. Materials used to protect
the equipment during transport must be disposed of using the disposal channels existing in the
country of destination.
12. LIFTING AND DISPLACEMENT
For all lifting and moving operations, the operator must use the minimum personal protection
devices required for the operations to be carried out (safety footwear, gloves and protective
helmet).
Machines with a weight of more than 25 kg must be moved using suitable handling systems
with a capacity greater than the weight of the machine to be handled (see the weight indicated
on the packaging). If it is necessary to use belts for handling the machine, these must be in
good condition and must be of adequate strength for the weight of the machine to be handled.
Pumps weighing <25 kg may be lifted manually by the operator without the aid of lifting equip-
ment.
13. STORAGE
The equipment must always be stored in covered, not excessively humid places, protected from
atmospheric agents and with temperatures between -10°C and 40°C, avoiding direct exposure
to sunlight. If the machine is to be stored for long periods, it is advisable not to remove it from
its packaging.

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MANUEL D’INSTALLATION ET D’ENTRETIEN
POMPE A BILGE KS
18
FRA
1) Le moteur et le corps de la pompe sont en acier inoxydable/fonte pour une grande
durabilité.
2) Profondeur d’immersion maximale fortement augmentée grâce à une double garniture
mécanique résistant à des pressions élevées (0,5 MPa).
3) Refroidissement ecace du moteur grâce à l’incorporation d’un canal d’évacuation dans
le boîtier du moteur. Gain de place grâce à la sortie par le haut.
4) Décharge de 50 mm (2’’) à 150 mm (6’’), moteur entre 0.25 KW (0.35 HP) et 11 KW (15
HP).
5) Moteur hermétiquement scellé équipé d’une protection thermique interne.
1) La tension reçue doit se situer à ±5% de la tension nominale.
2) Pour utiliser la pompe, la température de l’eau doit être comprise entre 0ºC et 40ºC.
3) La pompe ne doit être utilisée que pour pomper de l’eau pure, jamais pour pomper
d’autres uides tels que l’huile, l’eau salée ou les solvants organiques.
4) La pompe ne doit pas être utilisée pour le transfert de liquides inammables, ni fonction-
ner à proximité d’une zone où des produits inammables peuvent être présents.
5) La pompe ne doit pas être utilisée partiellement démontée.
6) Profondeur d’immersion maximale : 50 m.
1. SPÉCIFICATIONS DU PRODUIT
2. LES CONDITIONS DE TRAVAIL

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MANUEL D’INSTALLATION ET D’ENTRETIEN
POMPE A BILGE KS
19
FRA
1) La pompe est conçue pour être utilisée avec de l’eau ou des solutions à base d’eau.
Veuillez contacter le fabricant pour de plus amples informations.
2) Risque de dommages électriques. La pompe est fournie sans bouchon. Pour réduire le
risque de danger électrique, assurez-vous que l’appareil est correctement mis à la terre.
3) Utilisez une corde ou une chaîne de levage (non incluse) à la poignée ou aux anneaux de
levage sur le dessus de la pompe.
Effectuez les contrôles suivants à la réception de la pompe.
1) Vériez que la pompe n’a pas été endommagée pendant le transport.
2) Inspectez la pompe pour voir s’il y a des cassures, des bosses, des lets endommagés,
etc.
3) Vériez que le câble n’est pas coupé ou endommagé.
4) Vériez et serrez toutes les pièces qui semblent lâches.
5) Lisez attentivement les étiquettes, autocollants et marquages sur la pompe.
6) Important : Vériez toujours que les données gurant sur la plaque signalétique de la
pompe (modèle, puissance, ampérage, tension) correspondent aux données gurant sur le
tableau électrique et sur l’alimentation.
7) Utilisez un mètre pour contrôler la résistance entre les ls de l’enroulement et la terre
(vert) an de vérier la résistance d’isolement du moteur. À titre de référence, la valeur
minimale de la résistance doit être de 20MΩ.
La garantie ne couvre pas les dommages causés par le raccordement de la pompe à
une source d’alimentation (tension/phase) incorrecte. Notez les modèles et les numéros
de série de la pompe et du panneau électrique au début de ce livret d’instructions pour
référence ultérieure. Remettez-le au propriétaire ou xez-le au panneau électrique une fois
l’installation terminée.
3. AVANT LA PREMIÈRE UTILISATION
4. L’INSTALLATION DE LA POMPE

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MANUEL D’INSTALLATION ET D’ENTRETIEN
POMPE A BILGE KS
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FRA
4) Ne soulevez pas la pompe en tirant sur le câble d’alimentation ou le tuyau de refoule-
ment. Un système de levage approprié (câble ou chaîne) doit être utilisé.
5) La pompe est conçue pour fonctionner partiellement ou totalement immergée. Évitez de
faire fonctionner la pompe à sec pendant de longues périodes.
6) En règle générale, les pompes doivent être entraînées par le haut jusqu’à un niveau supé-
rieur à la crépine d’aspiration. Le pompage à un niveau inférieur permet à l’air de pénétrer
dans la pompe, ce qui entraîne sa cavitation, son désamorçage ou son fonctionnement à
sec dans une bulle d’air.
7) Faire fonctionner la pompe à sec pendant de longues périodes peut endommager les
joints et surchauffer le moteur.
8) Ne jamais placer la pompe sur une base molle ou molle. La pompe peut couler ou se
renverser, empêchant l’eau d’atteindre la roue. Placez toujours la pompe sur une surface
solide ou suspendez-la par une corde ou une chaîne.
9) Ne retirez pas le tamis pour éviter que les gros solides ne bloquent la roue. Les solides
sphériques qui passent à travers le tamis doivent pouvoir passer dans la pompe.
10) Pour obtenir une capacité de pompage maximale, utilisez le tuyau non pliable de taille
appropriée ou
tuyau non pliable ou tuyau rigide. Un clapet anti-retour peut être installé en aval de
l’entraînement pour éviter les coups de bélier lorsque la pompe s’arrête.