Regin PCMTV50-F20 User manual

Consult documentation in all cases where this symbol is used, in order to find
out the nature of the potentional hazards and any actions to be taken. Installa-
tion and maintenance of this unit should only be carried out by skilled workers.
The manufacturer is not responsible for any damages caused by inadequate
skills during installation and/or by any safety devices having been removed or
tampered with.
Always protect the pressure regulator by using strainers upstream of the valve. Make sure
that the water quality complies with UNI 8065 standards (Fe < 0.5 mg/kg and
Cu < 0.1 mg/kg). Furthermore, the maximum iron oxide in the water passing through the
control valve (PICV) should not exceed 25 mg/kg (25 ppm). To ensure the main pipework is
cleaned appropriately, flushing by-passes should be used without flushing through the pres-
sure regulator of the PICV thereby preventing debris that might clog the valve.
During cleaning operation of the valve use a damp cloth, do not use any detergent or che-
mical solvent that could seriously damage the parts.
For some valve models, depending on the max. set flow rate, noise above 50 dB may be
generated at high differential pressure values.
PCMTV50-150
12234B
NOV 16
Box 116, SE-428 22 Kållered, Sweden
Tel: [phone], Fax: [phone]
www.regincontrols.com, [email protected]
Technical data PCMTV50-F20 PCMTV65-F30 PCMTV80-F30 PCMTV100-F55 PCMTV125-F90 PCMTV150-F90 PCMTV150-F150
Max. flow rate 20000 l/h /
5.55 l/s
30000 l/h /
8.33 l/s
30000 l/h /
8.33 l/s
55000 l/h /
15.2 l/s
90000 l/h /
25 l/s
90000 l/h /
25 l/s
150000 l/h /
41.6 l/s
Flow accuracy
[∆p 0.3 ÷ 1 bar]
±5 % ±5 % ±5 % ±5 % ±5 % ±5 % ±5 %
Start-up
∆p →Q=const.
30 kPa /
0.30 bar
30 kPa /
0.30 bar
30 kPa /
0.30 bar
30 kPa /
0.30 bar
35 kPa /
0.35 bar
50 kPa /
0.50 bar
50 kPa /
0.50 bar
Max. ∆p 400 kPa / 4 bar 400 kPa / 4 bar 400 kPa / 4 bar 400 kPa / 4 bar 400 kPa / 4 bar 400 kPa / 4 bar 400 kPa / 4 bar
Temperature -10...+120°C -10...+120°C -10...+120°C -10...+120°C -10...+120°C -10...+120°C -10...+120°C
Max. working
pressure
1600 kPa /
16 bar
1600 kPa /
16 bar
1600 kPa /
16 bar
1600 kPa /
16 bar
1600 kPa /
16 bar
1600 kPa /
16 bar
1600 kPa /
16 bar
Connections EN1092-2 EN1092-2 EN1092-2 EN1092-2 EN1092-2 EN1092-2 EN1092-2
i
Flow
Read this instruction before installation of the product.
Subject to change without notice.
Valve installation direction and actuator mounting/disassembly
Mounting nut
Mounting instructions
1. Check the wiring and ensure the actuator supply voltage is disconnected.
2. Place the mounting assembly over the stem and then slot the actuator onto it.
Ensure the mounting nut is level, as screws can otherwise break or come loose.
3. Raise the mounting installation all the way to the top of the stem and secure the
actuator firmly by turning the mounting nut. Do not tighten the nut too hard!
4. Secure the screws to mount the entire installation and actuator into place.
Disassembly takes place in reverse order.
NOTE: The valve has to be mounted with the arrow in the direction of the flow.
Mounting it in the wrong direction may damage the system and the valve itself.
If flow reversal is possible, a non-return valve should be mounted.
1

If P1-P2 > start-up pressure, then the valve is within
the working range (see technical data).
P1 = H pressure port
P2 = L pressure port
Q≠CONST Q=CONST
Q
P1 - P2
START-UP
PRESSURE
30 kPa
Pressure reading for verifications
Actuator components and functionality
P1 - P2
1
2
3
4
1Display
2UP ( ) button
3MODE button
4DOWN ( ) button
Flow is preset using the built-in actuator.
When first powered on, ”GO 0” is displayed in the LCD display. At this point,
wait for ”0” to appear.
Pressing the MODE button for 2 seconds or longer will switch to setting
mode. From here, it is then possible to select the detail indication suitable
for your on-site installation.
When in ”set” mode, pressing the button again will permit you to select
another set mode (S-01 - S-12).
Actuator settings
Set Setting Indication Definition Operation Explanation
Select input /
indication type
Flow input
Finish by pressing MODE
button after selection
Control by INT mode volume
% input Control by INT mode %
Input tool selection
Voltage input Set by voltage JOG Pin3-Pin1 voltage: 0...10 V
Voltage input Set by voltage JOG Pin3-Pin1 voltage: 2...10 V
Current input Set by current JOG Pin3-Pin1 current: 0...20 mA
Current input Set by current JOG Pin3-Pin1 current: 4...20 mA
On/ Off input 24 V: Open
0 V: Close
Pin3-Pin1 voltage. 24 V: Open
Open or 0 V: Close
3-point
floating input
P3 24 V: Open
P4 24 V: Close
Pin3-Pin1 voltage. 24 V: Open
Pin4-Pin1 voltage. 24 V: Close
PWM 5 s. PWM 0.1...5.0 s 0.1 s: 0 %, 5 s: 100 %
PWM 25 s. PWM 0.1...25 s 0.1 s: 0 %, 25 s: 100 %
Internal input Set using buttons Set via buttons on actuator
Min. flow setting Minimum flow
setting to display Min. flow setting Finish by pressing MODE button after selection
Min. flow should be lower
than max. flow
2
Table continued on next page

Actuator wiring
1 2 3 45 6 7
Common
24 V AC / DC 2...10 V DC
4...20 mA feedback
Analogue voltage control
1 2 3 45 6 7
Common
24 V AC / DC 4...20 mA
4...20 mA feedback
Analogue current control
1 2 3 45 6 7
Common
24 V AC / DC
Drive CW
24 V AC / DC
4...20 mA feedback
3-point floating control
Drive CCW
24 V AC / DC
1 2 3 45 6 7
Common
24 V AC / DC
4...20 mA feedback
On/Off (2-point) control
Open: 24 V DC
Close: 0 V DC or !oating
1 2 3 45 6 7
Common
24 V AC / DC
4...20 mA feedback
Internal control
The setting is set
using the internal
Up/Down button
1 2 3 45 6 7
Common
24 V AC / DC
Exclusive RT
RT control
4...20 mA feedback
1 2 3 45 6 7
Common
24 V AC / DC
4...20 mA feedback
PWM control
PWM control signal
PWM type 1:
0.1...5 s / 20 ms step
PWM type 2:
0.1...25 s / 100 ms step
Flow offset
compensation

(± 10 %)
Displayed in
numerals
Finish by pressing MODE
button after selection
Increase/decrease !ow
by ± 10 %
Flow unit selection
SI unit Finish by pressing MODE
button after selection
l/h or l/min.
GPM unit gal/min.
Flow curve
selection*
Control according
to !ow
Finish by pressing MODE
button after selection
Linear curve (!ow value
conversion according to
"rst graph)
Equal percentage curve (!ow
value conversion according
to second graph)
Control according
to curve
Min. contol voltage
calibration
Min. voltage
analogue value
Min. voltage cali-
bration
Finish by pressing MODE
button after selection
Enters set value as the
min. voltage value
Max. contol voltage
calibration
Max. voltage
analogue value
Max. voltage
calibration
Finish by pressing MODE
button after selection
Enters set value as the
max. voltage value
Size (DN) 50 65 80 100 125 150 150HF Flow rate (l/h)*
Qmin 3000 5000 15000 15000 15000 Qmax 20000 30000 55000 90000 150000
* Where every step represents 1 %
* See !ow rate table at right-hand side of page
Flow rate table for PCMTV DN50-DN150
Set Setting Indication Definition Operation Explanation
Max. flow setting Maximum !ow
setting to display Max. !ow setting Finish by pressing MODE button after selection
Max. !ow should be higher
than min. !ow
Check settings /
current values
Flow feedback
Finish by pressing MODE
button after selection
Settings should be identical to
feedback values
% feedback
Flow settings
% settings
Rotation angle
compensation
Max. pulse value
to be displayed
for valve
Max. pulse com-
pensation
Finish by pressing MODE
button after selection Change only if necessary
3

Valve stem maintenance
NOTE: To maintain the overall longevity and control accuracy of the actuator,
it is recommended the valve stem be serviced twice a year.
1
2
5
3
6WHP
4
5
3
7
1. Turn the actuator off by !ipping the circuit breaker located
at or near the junction box supplying voltage to the device
2. Remove the 3 screws holding the actuator mounting
assembly in place using a hexagonal wrench
3. Remove the actuator and actuator assembly and then loosen
the stem completely by turning it anti-clockwise
4. Apply lubricant to the thread of the valve stem (recommended
lubricant is TAS-100EP solid "lm lubrication grease)
5. After applying the lubricant, tighten and loosen the stem a
few times by turning it clockwise and then anti-clockwise
repeatedly (2-3 times)
6
6. Place the actuator and assembly back onto the stem
and then tighten the screws again
7. After re-coupling the actuator and valve, switch it back on
again. Provided the control signal shown in the display is
”6o-0”, it should work normally.
4

Dieses Symbol macht auf eventuelle Gefahren bei der Handhabung des
Produktes sowie auf in der Dokumentation nachzulesende Maßnahmen
aufmerksam. Montage und Wartung dieses Geräts dürfen nur von Fachkräften
durchgeführt werden. Der Hersteller haftet nicht für Schäden, die durch man-
gelnde Fachkenntnisse bei der Installation und/oder Sicherheitsvorkehrungen, die entfernt
oder manipuliert wurden, verursacht werden.
Schützen Sie den Differenzdruckregler immer durch ein Sieb, das vor dem Ventil eingesetzt
wird. Stellen Sie sicher, dass die Wasserqualität mit den Normen UNI 8065 (Fe < 0,5 mg/
kg und Cu < 0,1 mg/kg) übereinstimmt. Darüber hinaus darf der max. Eisenoxidgehalt im
Wasser, das durch das Regelventil (PICV) •ießt, den Wert von 25 mg/kg (25 ppm) nicht
übersteigen. Um sicherzustellen, dass das Hauptrohrsystem ausreichend gereinigt wird,
sollten Spül-Bypässe eingesetzt werden, um nicht den PICV-Differenzdruckregler zu spülen
und um so zu verhindern, dass das Ventil durch Schmutz verstopft wird.
Benutzen Sie für die Reinigung des Ventils ein feuchtes Tuch. Benutzen Sie keine Reini-
gungsmittel oder Chemikalien, die die Einzelteile stark beschädigen könnten.
Bei einigen Ventilmodellen kann es, je nach eingestelltem Maximalwert für den Durch•uss,
bei hohen Differenzdruckwerten zu einer Geräuschbildung von über 50 dB kommen.
PCMTV50-150
12234B
NOV 16
Regin Controls Deutschland GmbH, Haynauer Str. 49, 12249
Berlin, Deutschland,Tel: [phone], Fax:
[phone], www.regincontrols.de, [email protected]
Technischen
Daten
PCMTV50-F20 PCMTV65-F30 PCMTV80-F30 PCMTV100-F55 PCMTV125-F90 PCMTV150-F90 PCMTV150-F150
Max. Durch•uss 20000 l/h /
5.55 l/s
30000 l/h /
8.33 l/s
30000 l/h /
8.33 l/s
55000 l/h /
15.2 l/s
90000 l/h
25 l/s
90000 l/h
25 l/s
150000 l/h
41.6 l/s
Durch•ussgenau-
igkeit
[∆p 0,3 ÷ 1 bar]
± 5 % ± 5 % ± 5 % ± 5 % ± 5 % ± 5 % ± 5 %
Inbetriebnahme
∆p →Q = Konst.
30 kPa /
0,30 bar
30 kPa /
0,30 bar
30 kPa /
0,30 bar
30 kPa /
0,30 bar
35 kPa /
0,35 bar
50 kPa /
0,50 bar
50 kPa /
0,50 bar
Max. ∆p 400 kPa / 4 bar 400 kPa / 4 bar 400 kPa / 4 bar 400 kPa / 4 bar 400 kPa / 4 bar 400 kPa / 4 bar 400 kPa / 4 bar
Temperatur -10...+120 °C -10...+120 °C -10...+120 °C -10...+120 °C -10...+120 °C -10...+120 °C -10...+120 °C
Max. Arbeitsdruck 1600 kPa /
16 bar
1600 kPa /
16 bar
1600 kPa /
16 bar
1600 kPa /
16 bar
1600 kPa /
16 bar
1600 kPa /
16 bar
1600 kPa /
16 bar
Anschlüsse EN1092-2 EN1092-2 EN1092-2 EN1092-2 EN1092-2 EN1092-2 EN1092-2
i
Durchfluss
Lesen Sie diese Montageanleitung vor der Montage des Produktes durch.
Änderungen der Informationen in diesem Dokument sind vorbehalten.
Anleitung Ventil Installation und Montage/Demontage des Stellantriebs
Montagemutter
Montageanleitung
1. Überprüfen Sie die Verdrahtung und trennen Sie die Stromversorgung.
2. Platzieren Sie den Stellantrieb über die Spindel und verbinden Sie beide.
Stellen Sie sicher, dass die Montagemutter an der Spindel ausgerichtet ist, ansons-
ten kann es zum Bruch oder Lösen von Schrauben kommen.
3. Schieben Sie die Verbindungsvorrichtung bis auf die Spindel und verbinden Sie
beides fest durch Drehen der Montagemutter. Ziehen Sie die Schrauben nicht zu
fest an!
4. Ziehen Sie die Schrauben an, die den Stellmotor an seiner Position mit dem Ventil
verbinden.
Demontage erfolgt in umgekehrter Reihenfolge.
HINWEIS: Das Ventil muss so montiert werden, dass der Pfeil in die Fließrichtung zeigt.
Der Einbau in die falsche Richtung kann zu Beschädigungen der Anlage und des Ventils führen.
Wenn eine Fließrichtungsumkehr möglich ist, sollte ein Rückschlagventil eingebaut werden.
1

Wenn P1-P2 > Einschaltdruck ist das Ventil innerhalb
des Arbeitsbereichs (siehe technische Daten).
P1 = Druckanschluss H
P2 = Druckanschluss L
Q≠KONST Q=KONST
Q
P1 - P2
EINSCHALTDRUCK
30 kPa
Druckmesswert für Prüfungszwecke
Komponenten des Stellantriebs und seine Funktionen
P1 - P2
1
2
3
4
1Display
2HOCH( )-Taste
3MODE-Taste
4RUNTER( )-Taste
Der Durch"uss wird am eingebauten Stellantrieb voreingestellt.
Wenn er zum ersten Mal eingeschaltet wird zeigt er #GO 0# im LCD Display
an. Warten Sie, bis #0# angezeigt wird.
Wenn Sie die MODE-Taste 2 Sekunden oder länger drücken, dann wird
in das Einstellungsmenü gewechselt. Hier ist es dann möglich die für Ihre
Installation benötigten Einstellungen vorzunehmen.
Wenn Sie sich im #Einstell#-Modus be$nden, können Sie durch erneutes
Drücken der Taste in einen anderen Modus wechseln (S-01 - S-12).
Einstellungen Stellantrieb
Parameter Einstellung Anzeige Bedeutung Bedienung Erläuterung
Wähle Eingang /
Anzeige Typ
Volumenstromeingang
Nach der Auswahl beenden durch
Drücken der MODE-Taste
Steuerung durch INT Mode Volumen
% Eingang Steuerung durch INT Mode %
Auswahl Eingabewerk-
zeug
Spannungseingang Festgesetzt durch Spannung JOG Pin3-Pin1 Spannung: 0...10 V
Spannungseingang Festgesetzt durch Spannung JOG Pin3-Pin1 Spannung: 2...10 V
Stromeingang Festgesetzt durch Strom JOG Pin3-Pin1 Spannung: 0...20 mA
Stromeingang Festgesetzt durch Strom JOG Pin3-Pin1 Strom: 4...20 mA
AN/AUS Eingang 24 V: Offen
0V: schließen
Pin3-Pin1 Spannung. 24 V: Offen
Offen oder 0V: schließen
3-Punkt
potentialfreier Eingang
P3 24 V: Offen
P4 24 V: schließen
Pin3-Pin1 Spannung. 24 V: Offen
Pin4-Pin1 Spannung. 24 V: Schließen
PWM 5 s. PWM 0.1...5.0 s 0.1 s: 0 %, 5 s: 100 %
PWM 25 s. PWM 0.1...25 s 0.1 s: 0 %, 25 s: 100 %
Interner Eingang Einstellen mit Hilfe der Tasten Einstellen mit Hilfe der Tasten am Stellantrieb
Min. Durchflussein-
stellung
Einstellen des mini-
malen Durch"usses
im Display
Einstellung min.
Durch"uss
Nach der Auswahl beenden durch
Drücken der MODE-Taste
Min. Durch"uss sollte geringer sein als Max.
Durch"uss
2
Tabelle wird auf nächster Seite fortgesetzt

Verdrahtung, Stellantrieb
1 2 3 45 6 7
G0/- gemein-
same Masse
G /+ Betriebs-
spannung
2...10V DC
4...20 mA-Rückmeldung
stetiges Stellsignal 0-10V
1 2 3 45 6 7
G0/- gemein-
same Masse
G /+ Betriebs-
spannung
4...20 mA
4...20 mA-Rückmeldung
stetiges Stellsignal 4-20 mA
1 2 3 45 6 7
G0/- gemein-
same Masse
24 V AC / DC
Steuersignal 1:
3-Punkt AUF /
0-10V / 0-20mA
/ PWM
4...20 mA-Rückmeldung
3-Punkt Ansteuerung
Steuersignal 2:
3-Punkt ZU
1 2 3 45 6 7
G0/- gemein-
same Masse
24 V AC / DC
4...20 mA-Rückmeldung
2-Punkt Ansteuerung
Auf: 24 V DC
Zu: 0 V DC oder offener
Kontakt
1 2 3 45 6 7
G0/- gemein-
same Masse
24 V AC / DC
4...20 mA-Rückmeldung
Interne Steuerung
Die Einstellung !ndet
über die "HOCH"-/"RUN-
TER"-Tasten statt
1 2 3 45 6 7
G0/- gemein-
same Masse
24 V AC / DC
Exclusiv RT
Steuerung über Fernbedienung
4...20 mA-Rückmeldung
1 2 3 45 6 7
G0/- gemein-
same Masse
24 V AC / DC
4...20 mA-Rückmel-
dung
stetiges Stellsignal PWM
PWM Regelsignal
PWM Typ 1:
0.1...5 s / 20 ms Schritt
PWM Typ 2:
0.1...25 s / 100 ms
Schritt
Kompensation Offset
für Durchfluss

(± 10 %)
Anzeige in numerischen
Werten
Nach der Auswahl been-
den durch Drücken der
MODE-Taste
Erhöhung/Senkung des Durchflus-
ses um ± 10 %
Auswahl der Volu-
menstromeinheit
SI Einheit Nach der Auswahl been-
den durch Drücken der
MODE-Taste
l/h oder l/min.
GPM Einheit gal/min.
Auswahl der Durch-
flusskennlinie*
Regelung gemäß des
Durchflusses Nach der Auswahl been-
den durch Drücken der
MODE-Taste
Lineare Kurve (Konvertierung
des Durchflusswertes gemäß des
ersten Graphen)
Gleichprozentige Kurve (Konvertie-
rung des Durchflusswertes gemäß
des zweiten Graphen)
Regelung gemäß der
Kurve
Kalibrierung Min.
Regelspannung
Analogwert Min.
Spannung
Kalibrierung Min.
Spannung
Nach der Auswahl been-
den durch Drücken der
MODE-Taste
Sichert den gesetzten Wert für den
minimalen Spannungswert
Kalibrierung Max.
Regelspannung
Analogwert Max.
Spannung
Kalibrierung Max.
Spannung
Nach der Auswahl been-
den durch Drücken der
MODE-Taste
Sichert den gesetzten Wert für den
maximalen Spannungswert
Größe (DN) 50 65 80 100 125 150 150HF Durchfluss (l/h)*
Qmin 3000 5000 15000 15000 15000 Qmax 20000 30000 55000 90000 150000
* Jede Stufe repräsentiert 1%
* Siehe Durchflussrate auf der rechten Hälfte der Seite
Tabelle mit der Durchflussrate PCMTV DN50...DN150
Parameter Einstellung Anzeige Bedeutung Bedienung Erläuterung
Max. Durchflussein-
stellung
Einstellen des maxi-
malen Durchflusses
im Display
Einstellung max.
Durchfluss
Nach der Auswahl been-
den durch Drücken der
MODE-Taste
Max. Durchfluss sollte höher sein
als Min. Durchfluss
Prüfe Einstellungen /
Istwerte
Rückmeldung Durchfluss
Nach der Auswahl been-
den durch Drücken der
MODE-Taste
Einstellungen sollten identisch mit
den rückgemeldeten Werten sein
% Rückmeldung
Einstellungen Durchfluss
% Einstellungen
Kompensation Rota-
tionswinkel
Maximaler Pulswert,
der für das Ventil an-
gezeigt werden sollte
Max. Puls Kompensation
Nach der Auswahl been-
den durch Drücken der
MODE-Taste
Nur ändern, wenn nötig
3

Wartung der Ventilspindel
HINWEIS: Um die Langlebigkeit und Genauigkeit des Stellmotors aufrecht zu
erhalten, empfehlen wir eine Wartung zweimal im Jahr.
1
2
5
3
6WHP
4
5
3
7
1. Schalten Sie den Stellmotor aus, indem Sie die Sicherung
im Schaltschrank betätigen, die für die Stromversorgung
des Motors zuständig ist.
2. Entfernen Sie die 3 Schrauben, die den Motor mit dem
Ventil verbinden mit einem Imbusschlüssel.
3. Entfernen Sie den Stellantrieb und die Verbindung zur Spin-
del, indem Sie sie gegen den Uhrzeigersinn drehen.
4. Tragen Sie Schmiermittel auf die Spindel auf (empfohlenes
Schmiermittel wäre "TAS-100EP solid film lubrication grease")
5. Nachdem Sie das Schmiermittel aufgetragen haben, bewe-
gen Sie die Spindel und drehen Sie sie mal mit dem Uhrzei-
6
gersinn, mal gegen den Uhrzeigersinn (2-3 Mal)
6. Montieren Sie den Stellmotor wieder mit der Spindel
und auf dem Ventil und ziehen Sie die Schrauben an.
7. Nachdem Sie den Stellantrieb wieder mit dem Ventil verbun-
den haben, können Sie die Stromversorgung wieder einschal-
ten. Wird für das Regelsignal im Display folgendes angezeigt
”6o-0”, so sollte alles in Ordnung sein.
4