SATA SATAjet 1000 Series User manual

SATAjet 1000
-110/-111/-120/-121
Betriebsanleitung
使用说明书
Operating Instructions
Index
SATA® jet 1000®-110/-111/-120/-121
SATA GmbH & Co. KG
Domertalstr. 20
70806 Kornwestheim
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SATAjet 1000
-110/-111/-120/-121
Betriebsanleitung
使用说明书
Operating Instructions
Index
SATA® jet 1000®-110/-111/-120/-121
Betriebsanleitung | deutsch................................................ I [A | DE]
省漆高效数字喷枪 使用说明书 | 中文............................... II [CN]
Operating Instructions | english ....................................... III [EN | IRL]
SATAjet®1000-110/-111/120/-121
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[1-7]
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[2-10]
[2-11] [2-12]
[2-13]
[2-14]
US 6.877.677
US 7.018.154
US 6.845.924
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<< Betriebsanleitung SATAjet 1000-110/-111/-120/-121 >>
DE
I.1
<< deutsch >>
Inhaltsverzeichnis [Originalfassung: Deutsch]
1. Symbole
2. Technische Daten
3. Lieferumfang
4. Aufbau der Lackierpistole
5. Bestimmungsgemäße Verwendung
6. Sicherheitshinweise
7. Inbetriebnahme
8. Reinigen der Lackierpistole
9. Wartung
10. Beheben von Störungen
11. Entsorgung
12. Kundendienst
13. Gewährleistung/Haftung
14. Ersatzteile
15. Konformitätserklärung
1. Symbole
Warnung! vor Gefahr, die zum Tode oder zu schweren Ver-
letzungen führen kann.
Vorsicht! vor gefährlicher Situation, die zu Sachschäden
führen kann.
Explosionsgefahr! Warnung vor Gefahr, die zum Tode oder
zu schweren Verletzungen führen kann.
Hinweis! Nützliche Tipps und Empfehlungen.
2. Technische Daten
Empfohlener Pistoleneingangsdruck
110 1,5 bar - 2,0 bar
111 2,0 bar
120 2,0 bar
121 2,0 bar
Compliant > 2,0 bar (Düseninnendruck > 0,7 bar)
Empfohlener Spritzabstand
110 17 cm - 21 cm
111 18 cm - 23 cm
120 13 cm - 17 cm
121 13 cm - 17 cm
Max. Pistoleneingangsdruck
10,0 bar
Luftverbrauch bei 2,0 bar Pistoleneingangsdruck
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<< Betriebsanleitung SATAjet 1000-110/-111/-120/-121 >>
I.2
DE
110 275 Nl/min
111 275 Nl/min
120 350 Nl/min
121 350 Nl/min
Max. Temperatur des Spritzmediums
50 °C
Gewicht
SATAjet 1000
-110/ -111/ -120/ -121
604 g 598 g 629 g 484 g
Druckluftanschluss
G 1/4 a
Füllmenge Fließbecher (Kunststoff)
600 ml
3. Lieferumfang
• Lackierpistole mit Düsensatz und
Fließbecher
• Betriebsanleitung
• Werkzeugsatz
• CCS-Clips
Alternative Ausführungen mit:
• Fließbecher aus Aluminium oder
Kunststoff mit unterschiedlichen
Füllvolumen
• Drehgelenk (je nach Ausstattung)
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DE
I.3
<< deutsch >>
4. Aufbau der Lackierpistole [1]
[1-1] Lackierpistolengriff
[1-2] Abzugsbügel
[1-3] Düsensatz mit Luftdüse,
Farbdüse (nicht sichtbar),
Farbnadel (nicht sichtbar)
[1-4] Lackierpistolen-Anschluss
mit QCC
[1-5] Fließbecher-Anschluss mit
QCC
[1-6] Lacksieb (nicht sichtbar)
[1-7] Fließbecher
[1-8] Fließbecher-Deckel
[1-9] Tropfsperre
[1-10] Rund-/Breitstrahlregulierung
[1-11] Schraube Materialmengen-
regulierung
[1-12] Kontermutter Materialmen-
genregulierung
[1-13] Luftmikrometer
[1-14] Arretierschraube des Luftmi-
krometers
[1-15] Luftkolben (nicht sichtbar)
[1-16] Druckluftanschluss
[1-17] ColorCode-System (CCS)
5. Bestimmungsgemäße Verwendung
Die Lackierpistole ist bestimmungsgemäß vorgesehen zum Auftragen von
FarbenundLackensowieanderergeeigneter,ießfähigerMedien(Spritz-
medien) mittels Druckluft auf hierfür geeignete Objekte.
6. Sicherheitshinweise
6.1. Allgemeine Sicherheitshinweise
Warnung! Vorsicht!
• Lesen Sie vor Gebrauch der Lackierpistole alle Sicherheitshinweise
und die Bedienungsanleitung aufmerksam und vollständig durch. Die
Sicherheitshinweise und vorgegebenen Schritte sind einzuhalten.
• Bewahren Sie alle beiliegenden Dokumente auf und geben Sie die
Lackierpistole nur zusammen mit diesen Dokumenten weiter.
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<< Betriebsanleitung SATAjet 1000-110/-111/-120/-121 >>
I.4
DE
6.2. Lackierpistolen-spezifische Sicherheitshin-
weise
Warnung! Vorsicht!
• Die örtlichen Sicherheits-, Unfallverhütungs-, Arbeitsschutz- und Um-
weltschutzvorschriften einhalten!
• Lackierpistole niemals auf Lebewesen richten!
• Verwendung, Reinigung und Wartung nur durch Fachkraft!
• Personen, deren Reaktionsfähigkeit durch Drogen, Alkohol, Medika-
mente oder auf andere Weise herabgesetzt ist, ist der Umgang mit
der Lackierpistole untersagt!
• Lackierpistole niemals bei Beschädigung oder fehlenden Teilen in Be-
trieb nehmen! Insbesondere nur bei fest eingebauter Arretierschrau-
be [1-14] verwenden!
• Lackierpistole vor jedem Gebrauch überprüfen und ggf. instand set-
zen!
• Lackierpistole bei Beschädigung sofort außer Betrieb nehmen, vom
Druckluftnetz trennen!
• Lackierpistole niemals eigenmächtig umbauen oder technisch verän-
dern!
• Ausschließlich SATA Original-Ersatzteile bzw. -Zubehör verwenden!
• Ausschließlich von SATA empfohlene Waschmaschinen verwenden!
Betriebsanleitung beachten!
• Niemals säure-, laugen- oder benzinhaltige Spritzmedien verarbeiten!
• Lackierpistole niemals im Bereich von Zündquellen, wie offenes Feu-
er, brennende Zigaretten oder nicht explosionsgeschützte elektrische
Einrichtungen verwenden!
• Ausschließlich die zum Arbeitsfortschritt notwendige Menge an
Lösemittel, Farbe, Lack oder anderer gefährlicher Spritzmedien in die
Arbeitsumgebung der Lackierpistole bringen! Diese nach Arbeitsende
in bestimmungsgemäße Lagerräume bringen!
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DE
I.5
<< deutsch >>
6.3. Persönliche Schutzausrüstung
Warnung!
• Bei Verwendung der Lackierpistole sowie bei Reinigung und Wartung
immer zugelassenen Atem- und Augenschutz sowie geeignete
Schutzhandschuhe und Arbeitskleidung und -schuhe tragen!
• Bei Verwendung der Lackierpistole kann ein Schalldruckpegel von 85
dB(A) überschritten werden. Geeigneten Gehörschutz tragen!
Bei Verwendung der Lackierpistole werden keine Vibrationen auf Körper-
teile des Bedieners übertragen. Die Rückstoßkräfte sind gering.
6.4. Verwendung in explosionsgefährdeten Berei-
chen
Ex-Zeichen Gerätegruppe Gerätekategorie Kategorie Gas Temperaturklasse
6.4.1 Allgemein
Die Lackierpistole ist zur Verwendung / Aufbewahrung in explosionsge-
fährdeten Bereichen der Ex-Zone 1 und 2 zugelassen.
Warnung! Explosionsgefahr!
• Folgende Verwendungen und Handlungen führen zum Ver-
lust des Explosionsschutzes und sind daher verboten:
• Lackierpistole in explosionsgefährdete Bereiche der Ex-Zone 0 brin-
gen!
• Verwendung von Löse- und Reinigungsmitteln, die auf halogenisierten
Kohlenwasserstoffen basieren! Die dabei auftretenden chemischen
Reaktionen können explosionsartig erfolgen!
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I.6
DE
7. Inbetriebnahme
Warnung! Explosionsgefahr!
• Nur lösemittelbeständige, antistatische, unbeschädigte, technisch ein-
wandfreie Druckluftschläuche mit Dauerdruckfestigkeit von mindes-
tens 10 bar verwenden, z. B. Art. Nr. 53090!
Hinweis!
Für folgende Voraussetzungen sorgen:
• Druckluftanschluss G 1/4 a oder passender SATA-Anschlussnippel.
• Minimalen Druckluftvolumenstrom (Luftverbrauch) und Druck (emp-
fohlener Pistoleneingangsdruck) gemäß Kapitel 2 sicherstellen.
• SaubereDruckluft,z.B.durchSATAlter100,Art. Nr. 148247
ausserhalb der LackierkabineoderSATAlter484,Art. Nr. 92320
innerhalb der Lackierkabine
• Druckluftschlauch mit mindestens 9 mm Innendurchmesser (siehe
Warnhinweis), z. B. Art. Nr. 53090.
1. Alle Schrauben [2-1], [2-2], [2-3], [2-4] und [2-5] auf festen Sitz
prüfen. Farbdüse [2-1] gemäß [7-4] handfest (14 Nm) anziehen.
Arretierschraube [2-5] gemäß [10-1] auf festen Sitz kontrollieren ggf.
festziehen.
2. FarbkanalmitgeeigneterReinigungsüssigkeitdurchspülen[2-6],
Kapitel 8 beachten.
3. Luftdüse ausrichten: Vertikalstrahl [2-7], Horizontalstrahl [2-8].
4. Lacksieb [2-9] und Fließbecher [2-10] montieren.
5. Fließbecher befüllen (maximal 20 mm unterhalb Oberkante), mit De-
ckel [2-11] verschließen und Tropfsperre [2-12] einsetzen.
6. Anschlussnippel [2-13] an Luftanschluss anschrauben.
7. Druckluftschlauch [2-14] anschließen.
7.1. Pistoleneingangsdruck einstellen
Hinweis!
• Abzugsbügel voll abziehen und Pistoleneingangsdruck (siehe Kapitel
2) gemäß einem der folgenden Abschnitte [3-1], [3-2], [3-3] bis [3-
4] einstellen, Abzugsbügel wieder loslassen.
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I.7
<< deutsch >>
Hinweis!
• Bei [3-2], [3-3] und [3-4] muss der Luftmikrometer [1-13] voll geöff-
net sein/senkrecht stehen.
• Wird der erforderliche Pistoleneingangsdruck nicht erreicht, ist am
Druckluftnetz der Druck zu erhöhen; zu hoher Druck führt zu hohen
Abzugskräften.
[3-1] SATA adam 2 (Zubehör / Exakte Methode).
[3-2] Separates Manometer mit Regeleinrichtung (Zubehör).
[3-3] Separates Manometer ohne Regeleinrichtung (Zubehör).
[3-4] Druckmessung am Druckluftnetz (Ungenaueste Methode):
Faustregel: Druck pro 10 m Druckluftschlauch (Innendurchmesser
9 mm) am Druckminderer um 0,6 bar höher als der empfohlene
Pistoleneingangsdruck einstellen.
7.2. Materialdurchsatz einstellen [4-1], [4-2], [4-3] und
[4-4] - Materialmengenregulierung voll geöffnet
Hinweis!
Bei voll geöffneter Materialmengenregulierung ist der Verschleiß an
Farbdüse und Farbnadel am geringsten. Düsengröße in Abhängigkeit
vom Spritzmedium und Arbeitsgeschwindigkeit wählen.
7.3. Spritzstrahl einstellen
• Breitstrahl einstellen (Werkseinstellung) [5-1].
• Rundstrahl einstellen [5-2].
7.4. Lackieren
Zum Lackieren den Abzugsbügel voll abziehen [6-1]. Lackierpistole ge-
mäß [6-2] führen. Spritzabstand gemäß Kapitel 2 einhalten.
8. Reinigen der Lackierpistole
Warnung! Vorsicht!
• Vor allen Reinigungsarbeiten Lackierpistole vom Druckluftnetz abkop-
peln!
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I.8
DE
Warnung! Vorsicht!
• Verletzungsgefahr durch unerwarteten Druckluftaustritt und/ oder
Austritt des Spritzmediums!
• Lackierpistole und Fließbecher vollständig entleeren, Spritzmedium
sachgerecht entsorgen!
• Teile äußerst vorsichtig demontieren und montieren! Ausschließlich
mitgeliefertes Spezialwerkzeug verwenden!
• Neutrale Reinigungsflüssigkeit (pH-Wert 6 bis 8) verwen-
den!*
• Keine Säuren, Laugen, Basen, Abbeizer, ungeeignete Rege-
nerate oder andere aggressive Reinigungsmittel, wie z.B.
Toluol verwenden!*
• LackierpistolenichtinReinigungsüssigkeittauchen!*
• Bohrungen nur mit SATA-Reinigungsbürsten oder SATA-Düsenreini-
gungsnadeln reinigen. Verwendung anderer Werkzeuge kann zu Be-
schädigungen und Beeinträchtigung des Spritzstrahls führen. Empfoh-
lenes Zubehör: Reinigungsset Art. Nr. 64030.
• Ausschließlich von SATA empfohlene Waschmaschinen verwenden!
Betriebsanleitung beachten!
• Luftkanal während des gesamten Waschvorgangs mit sauberer Druck-
luft beaufschlagen!
• Düsenkopf muss nach unten zeigen!
• Lackierpistole nur für die Dauer des Waschvorgangs in der
Waschmaschine belassen!*
• Niemals Ultraschallreinigungssysteme verwenden - Beschädi-
gungenvonDüsenundOberächen!
• Nach dem Reinigen Lackierpistole und Farbkanal, Luftdüse
inkl. Gewinde und Fließbecher mit sauberer Druckluft trocken
blasen!*
* ansonsten Korrosionsgefahr
Hinweis!
• Nach Reinigung des Düsensatzes Spritzbild kontrollieren!
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<< deutsch >>
Hinweis!
• Weitere Tipps zur Reinigung: www.sata.com/TV.
9. Wartung
Warnung! Vorsicht!
• Vor allen Wartungsarbeiten Lackierpistole vom Druckluftnetz abkop-
peln!
• Teile äußerst vorsichtig demontieren und montieren! Ausschließlich
mitgeliefertes Spezialwerkzeug verwenden!
9.1. Düsensatz ersetzen [7-1], [7-2], [7-3], [7-4], [7-5] und
[7-6]
Jeder SATA Düsensatz besteht aus „Farbnadel“ [7-1], „Luftdüse“ [7-2]
und „Farbdüse“ [7-3] und ist auf ein perfektes Spritzbild handjustiert.
Daher Düsensatz stets komplett ersetzen. Nach dem Einbau Material-
durchsatz gemäß Kapitel 7.2 einstellen.
9.2. Luftverteilerring ersetzen Schritte: [7-1], [7-2], [7-3],
[8-1], [8-2] [8-3], [7-4], [7-5] und [7-6]
Vorsicht!
• Luftverteilerring ausschließlich mit SATA-Auszugwerkzeug entfernen.
• KeineGewaltanwenden,umBeschädigungderDichtächenauszu-
schließen.
Hinweis!
NachDemontageDichtächeninderLackierpistoleprüfen[8-2], ggf.
reinigen. Bei Beschädigung wenden Sie sich bitte an Ihren SATA Händ-
ler. Neuen Luftverteilerring anhand der 12h-Markierung [8-3] positio-
nieren, (Zapfen in Bohrung) und gleichmäßig einpressen. Nach dem
Einbau, Materialdurchsatz gemäß Kapitel 7.2 einstellen.
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9.3. Farbnadeldichtung ersetzen Schritte: [9-1], [9-2]
und [9-3]
Der Austausch ist erforderlich, wenn an der selbstnachstellenden Farb-
nadelpackung Spritzmedium austritt. Abzugsbügel nach [9-2] ausbauen.
Nach Demontage, Farbnadel auf Beschädigung prüfen, ggf. Düsensatz
ersetzen. Nach dem Einbau Materialdurchsatz gemäß Kapitel 7.2 einstel-
len.
9.4. Luftkolben, -kolbenfeder und -mikrometer er-
setzen Schritte: [10-1], [10-2] und [10-3]
Warnung!
• Lackierpistole vom Druckluftnetz abkoppeln!
Der Austausch ist erforderlich, wenn bei nicht betätigtem Abzugsbügel
Luft an der Luftdüse oder am Luftmikrometer austritt. Nach Demontage
Luftmikrometer und Feder mit SATA-Pistolenfett (Art. Nr. 48173) einfet-
ten, mit Luftkolben einsetzen und Arretierschraube einschrauben [10-1].
Nach dem Einbau Materialdurchsatz gemäß Kapitel 7.2 einstellen.
Warnung!
• Arretierschraube auf festen Sitz kontrollieren! Luftmikrometer kann
unkontrolliert aus der Lackierpistole herausschießen!
9.5. Dichtung (luftseitig) ersetzen
Warnung!
• Lackierpistole vom Druckluftnetz abkoppeln!
Schritte: [9-1], [9-2], [10-1], [10-2], [10-3], [10-4] und [10-5]
Der Austausch der selbstnachstellenden Dichtung [10-5] ist erforderlich,
wenn Luft unter dem Abzugsbügel austritt.
1. Nach Demontage Luftkolbenstange [10-4] überprüfen; ggf. reinigen
oder bei Beschädigung (z. B. Kratzer oder verbogen) ersetzen, mit
SATA-Hochleistungsfett (Art. Nr. 48173) einfetten und montieren,
Einbaurichtung beachten!
2. Luftmikrometer und Feder ebenfalls einfetten, mit Luftkolben einset-
zen und Arretierschraube einschrauben.
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DE
I.11
<< deutsch >>
Nach dem Einbau Materialdurchsatz gemäß Kapitel 7.2 einstellen.
Warnung!
• Arretierschraube auf festen Sitz kontrollieren! Luftmikrometer kann
unkontrolliert aus der Lackierpistole herausschießen!
9.6. Spindel der Rund-/ Breitstrahlregulierung er-
setzen Schritte: [11-1], [11-2], [11-3], [11-4]
Der Austausch ist erforderlich, wenn Luft an der Regulierung austritt oder
die Regulierung nicht funktioniert. Nach Demontage Einbaugewinde der
Spindel mit Dichtmittel benetzen z. B. Loctite 242 [11-4].
10. Beheben von Störungen
Störung Ursache Abhilfe
Unruhiger Spritzstrahl
(Flattern/Spucken)
oder Luftblasen im
Fließbecher
Farbdüse nicht fest
genug angezogen
Farbdüse [2-1] mit
Universalschlüssel
[7-4] nachziehen
Luftverteilerring be-
schädigt oder ver-
schmutzt
Luftverteilerring aus-
tauschen, da dieser
bei Demontage be-
schädigt wird
Luftblasen im Fließ-
becher
Luftdüse lose Luftdüse [2-2] hand-
fest festschrauben
Zwischenraum zwi-
schen Luftdüse und
Farbdüse („Luftkreis“)
verschmutzt
Luftkreis reinigen, Ka-
pitel 8 beachten
Düsensatz ver-
schmutzt oder beschä-
digt
Düsensatz reinigen,
Kapitel 8. bzw. tau-
schen, Kapitel 9.1
Zu wenig Spritzmedi-
um im Fließbecher
Fließbecher [1-6]
nachfüllen
Farbnadeldichtung
defekt
Farbnadeldichtung tau-
schen, Kapitel 9.3
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<< Betriebsanleitung SATAjet 1000-110/-111/-120/-121 >>
I.12
DE
Störung Ursache Abhilfe
Spritzbild zu klein,
schräg, einseitig oder
spaltet
Bohrungen der Luftdü-
se mit Lack belegt
Luftdüse reinigen,
Kapitel 8 beachten
Farbdüsenspitze
(Farbdüsenzäpfchen)
beschädigt
Farbdüsenspitze auf
Beschädigung prüfen
ggf. Düsensatz tau-
schen, Kapitel 9.1
Keine Funktion der
Rund-/Breitstrahl
Regulierung - Regulie-
rung drehbar
Luftverteilerring nicht
lagerichtig positioniert
(Zapfen nicht in Boh-
rung) oder beschädigt
Luftverteilerring aus-
tauschen und beim
Einbau auf richtige
Positionierung achten,
Kapitel 9.2
Rund-/Breitstrahl Re-
gulierung nicht drehbar
Regulierung wurde
gegen Uhrzeigersinn
zu stark in die Begren-
zung gedreht; Spindel
im Gewinde der Pistole
lose
Regulierung mit Uni-
versalschlüssel aus-
schrauben; gangbar
machen oder komplett
tauschen, Kapitel 9.6
Lackierpistole stellt
Luft nicht ab
Luftkolbensitz ver-
schmutzt oder Luftkol-
ben verschlissen
Luftkolbensitz reinigen
und/oder Luftkolben,
Luftkolbenpackung
aus-tauschen, Kapitel
9.4
Korrosion am Luftdü-
sengewinde, Materi-
alkanal (Becher-An-
schluss) oder Lackier-
pistolenkörper
Reinigungsüssigkeit
(wässrig) verbleibt zu
lange in/an der Pistole
Reinigung, Kapitel
8 beachten, Pistolen-
körper austauschen
lassen
Ungeeignete Reini-
gungsüssigkeiten
Spritzmedium tritt hin-
ter der Farbnadeldich-
tung aus
Farbnadeldichtung
defekt oder nicht vor-
handen
Farbnadeldichtung
tauschen / einbauen,
Kapitel 9.3
Farbnadel verschmutzt
oder beschädigt
Düsensatz tauschen,
Kapitel 9.1; ggf. Farb-
nadeldichtung tau-
schen, Kapitel 9.3
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DE
I.13
<< deutsch >>
Störung Ursache Abhilfe
Lackierpistole tropft an
der Farbdüsenspitze
(„Farbdüsenzäpfchen“)
Fremdkörper zwischen
Farbnadelspitze und
Farbdüse
Farbdüse und Farb-
nadel reinigen, Kapitel
8 beachten
Düsensatz beschädigt Düsensatz ersetzen,
Kapitel 9.1
11. Entsorgung
Entsorgung der vollständig entleerten Lackierpistole als Wertstoff. Um
Schäden für die Umwelt zu vermeiden, Batterie und Reste des Spritz-
mediums getrennt von der Lackierpistole sachgerecht entsorgen. Die
örtlichen Vorschriften beachten!
12. Kundendienst
Zubehör, Ersatzteile und technische Unterstützung erhalten Sie bei Ihrem
SATA Händler.
13. Gewährleistung / Haftung
Es gelten die Allgemeinen Geschäftsbedingungen von SATA und ggf.
weitere vertragliche Absprachen sowie die jeweils gültigen Gesetze.
SATA haftet insbesondere nicht bei:
• Nichtbeachtung der Betriebsanleitung
• Nichtbestimmungsgemäßer Verwendung des Produkts
• Einsatz von nicht ausgebildetem Personal
• Nichtverwendung von persönlicher Schutzausrüstung
• Nichtverwendung von Original-Zubehör und -Ersatzteilen
• Eigenmächtigen Umbauten oder technischen Veränderungen
• Natürlicher Abnützung / Verschleiß
• Gebrauchsuntypischer Schlagbelastung
• Montage- und Demontagearbeiten
14. Ersatzteile [13]
Art. Nr. Benennung
1826 Packung mit 4 Tropfsperren für 0,6 l Kunststoffbecher
3988 Einzelpaket Lacksiebe mit 10 Stück
6395 Packung mit 4 CCS-Clips (grün, blau, rot, schwarz)
6981 Packung mit 5 Anschlussnippel G 1/4
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I.14
DE
Art. Nr. Benennung
9050 Werkzeugsatz (bestehend aus: Ausziehwerkzeug für Luft-
verteilerring, Lacksieb, Reinigungsbürste, Innensechs-kan-
tschlüssel mit den Schlüsselweiten 2 und 4 und Universal-
schlüssel)
10520 Packung mit 12 Federn für Farbnadel
15438 Farbnadeldichtung
16162 Drehgelenk G 1/4 a
17152 Packung mit 12 Luftkolben-Federn
27243 0,6 l QCC Schnellwechsel-Fliessbecher (Kunststoff)
49395 Schraubdeckel für 0,6 l Kunststoffbecher
76018 Packung mit 10 x 10 Stück Lacksieben
76026 Packung mit 50 x 10 Stück Lacksieben
89771 Spindel für Rund-/Breitstrahlregulierung
91959 Luftkolbenstange
130492 Abzugsbügelset SATAjet 1000
133926 Bügelrollenset
133934 Packung mit 3 Dichtungen für Spindel Rund-/Breitstrahlregu-
lierung
133942 Dichtungshalter (luftseitig)
133967 Packung mit 3 Arretierschrauben für SATA Luftmikrometer
133983 Luftanschluss
133991 Packung mit 3 Luftkolbenköpfen
139188 Materialmengenregulierung mit Gegenmutter
139964 Luftmikrometer
140574 Rändelknopf und Schraube (je 1 Stück)
140582 Packung mit 5 Dichtelementen für Farbdüse
143230 Packung mit 3 Stück Luftverteilerringen
Im Reparatur-Set (Art. Nr. 130542) enthalten
In der Luftkolben-Service-Einheit (Art. Nr. 92759) enthalten
Im Federn-Set (Art. Nr. 133959) enthalten
Im Dichtungs-Set (Art. Nr. 136960) enthalten
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I.15
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15. Konformitätserklärung
Hersteller:
SATA GmbH & Co. KG
Domertalstrasse 20
D-70806 Kornwestheim
Hiermit erklären wir, dass das nachfolgend genannte Produkt aufgrund
seiner Konzeption, Konstruktion und Bauart in der von uns in Verkehr
gebrachten Ausführung den grundlegenden Sicherheitsanforderungen der
Richtlinie 94/9/EG einschließlich der zum Zeitpunkt der Erklärung gelten-
den Änderungen entspricht und gemäß EG-Richtlinie 94/9/EG in explosi-
onsgefährdeten Bereichen (ATEX), Anhang X, B eingesetzt werden kann.
Produktbezeichnung: ...........................................Lackierpistole
Typbezeichnung: ............................................SATAjet 1000-110
........................................................................SATAjet 1000-111
....................................................................... SATAjet 1000-120
....................................................................... SATAjet 1000-121
ATEX Kennzeichnung:................................................. II 2 G T4
Einschlägige EG-Richtlinien:
• EG-Richtlinie 94/9//EG Geräte und Schutzsysteme zur bestimmungs-
gemäßen Verwendung in explosionsgefährdeten Bereichen
• EG Maschinenrichtlinie 2006/42/EG
Angewandte harmonisierte Normen:
• DIN EN 1127-1:2008 „Explosionsschutz Teil 1: Grundlagen und Metho-
dik“
• DIN EN 13463-1:2001 „Nicht-elektrische Geräte für den Einsatz in
explosionsgefährdeten Bereichen - Teil 1: Grundlagen und Anforderun-
gen“
• DIN EN ISO 12100-1/-2; „Sicherheit von Maschinen, Allgemeine Anfor-
derungen“
• DIN EN 1953:1998 „Spritz- und Sprühgeräte für Beschichtungsstoffe -
Sicherheitsanforderungen“
Angewandte nationale Normen:
• DIN 31000:1979 „Allgemeine Leitsätze für das sicherheitsgerechte
Gestalten technischer Erzeugnisse“
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I.16
DE
• DIN 31001-1:1983 „Sicherheitsgerechtes Gestalten technischer
Erzeugnisse; Schutzeinrichtungen; Begriffe, Sicherheitsabstände für
Erwachsene und Kinder“
Die gemäß Richtlinie 94/9/EG Anhang VIII geforderten Unterlagen
sind bei benannter Stelle Nummer 0123 mit der Dokumentennummer
70023722 für 10 Jahre hinterlegt.
70806 Kornwestheim, den 15.06.2010
Albrecht Kruse
Geschäftsführer
SATA GmbH & Co. KG
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