Siko AV58M Operation manual

AV58M Datum 29.11.2011 Art.Nr. 85563 Änd. Stand 452/11 1
Abb. 1: Montagehinweise
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DEUTSCH
1. Gewährleistungshinweise
• LesenSievorderMontageundderInbetriebnahme
diesesDokumentsorgfältigdurch.BeachtenSiezu
IhrereigenenSicherheitundderBetriebssicherheit
alle Warnungen und Hinweise.
• Ihr Produkt hat unser Werk in geprüftem und
betriebsbereitem Zustand verlassen. Für den
BetriebgeltendieangegebenSpezifikationenund
die Angaben auf dem Typenschild als Bedingung.
• Garantieansprüche gelten nur für Produkte der
Firma SIKO GmbH. Bei dem Einsatz in Verbindung
mitFremdproduktenbestehtfürdasGesamtsystem
kein Garantieanspruch.
• Reparaturen dürfen nur im Werk vorgenommen
werden. Für weitere Fragen steht Ihnen die Firma
SIKO GmbH gerne zur Verfügung.
• Fremdmagnete fernhalten.
z. B. AV58M-0023
Varianten-Nr.
Geräte-Typ
3. Mechanische Montage
Die Montage darf nur gemäß der angegebenen IP-
Schutzart vorgenommen werden. Das Gerät muss
ggfs. zusätzlich gegen schädliche Umwelteinflüsse,
wie z. B. Spritzwasser, Staub, Schläge, Temperatur
geschützt werden.
Achtung! Radialdichtringe sind Verschleißteile!
Die Schutzart ist deshalb abhängig von Lebensdau-
er und Zustand der Dichtringe.
Montagehinweise
Gehen Sie sorgfältig mit dem Geber um. Es handelt
sich um ein Präzisionsmessgerät. Folgende Punkte
führen unverzüglich zum Verfall der Garantie:
• ZerlegenoderÖnen desGebers(soweitdiesnicht
in dieser Benutzerinformation beschrieben wird).
• Unsachgemäße Kupplung der Geberwelle z. B. mit
steifen Kupplungen, die zu große Kräfte auf die
Lagerung der Geberwelle erzeugen.
• Schläge auf den Geber oder die Welle, da dadurch
interne Elemente beschädigt werden können.
• MechanischeBearbeitungderWelle,desFlansches
oder Gehäuses (Bohren, Fräsen, usw.). Hierdurch
kann es zu schweren Beschädigungen der inneren
Teile des Gebers kommen.
• Unzulässige axiale oder radiale Belastung der
Welle.
• Unsachgemäße Befestigung des Gebers.
Was Sie nicht tun sollten
Benutzerinformation
AV58M
Absolutgeber
2. Identifikation
Das Typenschild zeigt den Gerätetyp mit Varianten-
nummer. Die Lieferpapiere ordnen jeder Varianten-
nummer eine detaillierte Bestellbezeichnung zu.

2 AV58M Datum 29.11.2011 Art.Nr. 85563 Änd. Stand 452/11
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Ansichtseite =
Steckseite
Anbau des Gebers
• Die Befestigung erfolgt mittels Schrauben oder
Servoklammern und Klemmung der Welle. Mon-
tieren Sie den Geber möglichst verspannungsfrei
und mit Drehmomentstütze.
• Kräfte dürfen nicht durch das Gehäuse übertragen
werden.Siedürfen ausschließlichan derWelledes
Geräts wirken.
• Beachten Sie die maximalen axialen und radialen
Wellenbelastungen.
• AchtenSieaufgeringenWellen-undWinkelversatz.
Bei nicht korrekter axialer oder winkliger Stellung
zwischenWelleundFlanschentstehenSpannungen
im Lager, die über erhöhte Erwärmung bis zur
Zerstörung der Lager führen können.
4. Elektrischer Anschluss
• Steckverbindungen dürfen nie unter Spannung
gesteckt oder abgezogen werden!
• AlleVerdrahtungsarbeitendürfennurspannungs-
los erfolgen.
• Litzen sind mit geeigneten Aderendhülsen zu
versehen.
• Vor dem Einschalten sind alle Leitungsanschlüsse
und Steckverbindungen zu überprüfen.
• Die Betriebsspannung des Gebers muss gemein-
sam mit der der Folgeelektronik (z. B. Steuerung)
eingeschaltet werden.
Sicherheitshinweise:
• Wenn durch den Ausfall oder eine Fehlfunktion
des Gebers eine Gefährdung von Mensch oder eine
Beschädigung von Betriebseinrichtungen nicht
auszuschließen ist, so muss dies durch geeignete
Sicherheitsmaßnahmen wie Schutzvorrichtungen
oder Endschalter usw. verhindert werden, bzw.
muss das Gerät außer Betrieb gesetzt und gegen
unbeabsichtigtes Einschalten gesichert werden.
Hinweise zur Störsicherheit
Alle Anschlüsse sind gegen äußere Störeinflüsse
geschützt. Der Einsatzort ist aber so zu wählen,
dass induktive oder kapazitive Störungen nicht
auf das Gerät oder deren Anschlussleitungen
einwirken können! Störungen können z. B. von
Schaltnetzteilen, Motoren, getakteten Reglern
oder Schützen verursacht werden. Durch geeignete
Kabelführung und Verdrahtung können Störeinflüs-
se vermindert werden.
Der Winkelkodierer ist zwar gegen externe Magnet-
felder hinreichend geschützt, von einem Einsatz in
unmittelbarer Nähe von starken Magnetfeldern (z.
B. Magnetbremsen, Haftmagneten) ist aber abzu-
raten!
Erforderliche Maßnahmen
• Nur geschirmtes Kabel verwenden. Den Kabel-
schirm beidseitig auflegen. Litzenquerschnitt der
Leitungen min. 0,14 mm², max. 0,5 mm².
• Die Verdrahtung von Abschirmung und Masse
(GND)musssternförmigundgroßflächigerfolgen.
• DasSystemmussinmöglichstgroßemAbstandvon
Leitungen eingebaut werden, die mit Störungen
belastet sind;ggfs. sind zusätzlicheMaßnahmen
wie Schirmbleche oder metallisierte Gehäuse
vorzusehen. Leitungsführungen parallel zu Ener-
gieleitungen vermeiden.
• Schützspulen müssen mit Funkenlöschgliedern
beschaltet sein.
Spannungsversorgung
Die Spannungswerte sind abhängig von der Geräte-
ausführung und sind den Lieferpapieren oder dem
Typenschild zu entnehmen.
12 ... 30 VDC (Stromausgang)
15 ... 30 VDC (Spannungsausgang)
4.1 Anschluss
5-pol. Stiftkontakt.
Pin Belegung
1 Iout/Uout
2 +UB
3 GND
4 Set 1
5 Set 2
5. Inbetriebnahme
5.1 Funktion des Abgleichs
Der Programmiermodus wird durch gleichzeitiges
Betätigen beider Tasten für min. 15 Sekunden bis
max. 20 Sekunden gestartet. Die Funktion der
Tasten ist ebenso durch Aktivieren der entspre-

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Stromausgang
Umdre-
hungen
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
Spannungsausgang
Umdre-
hungen
chenden Set-Eingänge gegeben (Uin > 12 V; Uin ≤
UB), siehe Kapitel 4.1. Der minimale Messbereich
beträgt 22,5°:
1. Welle zur kleinsten Position drehen.
2. Taste Set 1 für eine Sekunde drücken.
3. Welle zur größten Position drehen.
4. Taste Set 2 für eine Sekunde drücken.
Der analoge Ausgang ist auf die neue Messlänge
abgeglichen.
LED Status
LED1 LED2 Beschreibung
ON OFF Normaler Betrieb mit Benutzer-
daten
OFF ON Normaler Betrieb in Werksein-
stellung
ON ON Programmiermodus starten
blinkt blinkt Im Programmiermodus
ON blinkt Position 1 setzen
blinkt ON Position 2 setzen
Zeitwerte
Aktion Zeit (sek.) Gerätestatus Anzeige
beide Tasten
gedrückt
15.0 Programmier-
status starten
Beide LEDs gehen an,
nach der Freigabe be-
ginnen sie zu blinken.
beide Tasten
gedrückt
30.0 Rücksetzung
zur Werksein-
stellung
Nach 15 Sek. leuch-
ten beide LEDs, nach
30 Sek. gehen beide
kurz aus, dann bleibt
LED2 an.
einzelne Ta-
ste gedrückt
Normale Funk-
tion
Entweder LED1 oder
LED2 an.
5.2 Abbruch des Abgleichs
Um den Abgleich abzubrechen, müssen beide Ta-
sten gleichzeitig gedrückt werden. Es spielt keine
Rolle, wenn eine Position bereits gesetzt wurde.
5.3 Rücksetzen auf Werkseinstellung
Beide Tasten gleichzeitig für 30 Sekunden drücken.
Nach ca. 15 Sekunden leuchten beide LEDs. Sobald
die 30 Sekunden vorüber sind, ist das Gerät wieder
in Werkseinstellung. Durch den neuen LED Status
kann dies erkannt werden (LED2 leuchtet).
5.4 Darstellung Preset
6. Zubehör Anschluss-Stecker
Gegenstecker gerade (5-pol.)
Bei SIKO als Zubehör unter Art.Nr. 84109 erhältlich.
Litzenquerschnitt der Leitungen max. 0,75 mm². Ka-
beldurchlass: 6-8 mm.
Bei der Stecker-Montage gehen Sie bitte schrittwei-
se vor (Abb. 2):
1. Dichtung an Schirmring (4) montieren.
2. Teile 1 ... 6 über Kabelmantel schieben.
3. Kabel abmanteln, Leiter abisolieren.
4. Schirm kürzen und umlegen.
5. Litzen in Einsatz (7) klemmen (entspr. An-
schlussplan).
6. Teile2...6montieren.SchirmwirdumSchirmring
(4) gelegt.
7. Druckschraube (1) mit Kupplunghülse (5) ver-
schrauben.

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Abb. 3: Gegenstecker gewinkelt
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Abb. 2: Gegenstecker gerade
Gegenstecker gewinkelt (5-pol.)
Bei SIKO als Zubehör unter Art.Nr. 83006 erhältlich.
Litzenquerschnitt der Leitungen min. 0,14 mm²;
max. 0,75 mm². Kabeldurchlass: 4-8 mm.
Bei der Stecker-Montage gehen Sie bitte schrittwei-
se vor (Abb. 3):
1. Druckmutter auf das Kabel fädeln.
2. Kabel abmanteln, Schirm kürzen.
3. Adern abisolieren
4. AderndurchdasGehäusefädelnundanschließen.
5. Gehäuse auf Steckerkorper schrauben.
6. Druckmutter anziehen.
Ändern der Winkelstellung (Abb. 3):
1. Buchseneinsatz aufdrehen, leicht herausziehen
und in gewünschte Winkelstellung (45° Schritte)
verdrehen.
2. Buchseneinsatz aufschrauben.
Achtung! Mehrfache Winkelverstellungen in eine
Richtung, führen zu Leitungsverkürzung und Un-
terbrechung.

AV58M Datum 29.11.2011 Art.Nr. 85563 Änd. Stand 452/11 5
Fig. 1: Mounting instructions
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ENGLISH
1. Warranty information
• In order to carry out installation correctly, we
strongly recommend this document is read very
carefully. This will ensure your own safety and the
operating reliability of the device.
• Yourdevicehasbeenqualitycontrolled,testedand
is ready for use. Please observe all warnings and
information which are marked either directly on
the device or specified in this document.
• Warranty canonly beclaimed for componentssup-
pliedbySIKOGmbH.If the system is used together
with other products, there is no warranty for the
complete system.
• Repairs should be carried out only at our works.
If any information is missing or unclear, please
contact the SIKO sales sta.
• Keep away foreign magnets.
delivery documentation.
e. g. AV58M-0023
version number
type of unit
3. Installation
For mounting, the degree of protection specified
must be observed. If necessary, protect the unit
against environmental influences such as sprayed
water, dust, knocks, extreme temperatures.
Important information! Radial shaft sealings are
subject to wear! Protection class therefore depends
on life and condition of sealings.
Mounting instructions
Please handle the encoder carefully as it is a high-
precision device.
Especially do not:
• disassembleoropentheencoder(unlessstipulated
in this brochure).
• link encoder's shaft with rigid couplings as this
would expose the encoder's shaft bearing to
high forces.
• knock on casing or shaft; the encoder's inner
components could be damaged.
• machine (bore, mill ...) flange or shaft. This could
lead to severe damage inside the encoder.
• exceed the values for the maximum axial and
radial shaft load.
• mount the encoder incorrectly.
Otherwise manufacturer's warranty will be invalida-
ted!
NEVER ...
User Information
AV58M
Absolut encoder
2. Identification
Please check the particular type of unit and type
number from the identification plate. Type number
and the corresponding version are indicated in the

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viewing side =
plug-in side
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Mounting of the encoder
• Fixationeitherbyscrewsorviatorquepinandshaft
clamping. Ensure that the encoder is mounted
without strain and use torque pin.
• Forces must not be transmitted via the housing,
but only via the shaft.
• Do not exceed the values for the maximum axial
and radial shaft load.
• Ensure accurate shaft alignment. If shaft and
flange are not correctly aligned, strain on the
bearings will result, which will overheat and be
irreparably damaged.
4. Electrical connection
• Switch power o before any plug is inserted or
removed!
• Anywiringmustonlybecarriedoutwithoutpower.
• Provide stranded wires with ferrules.
• Check all lines and connections before switching
on the equipment.
• The encoder's and follower electronic's (e. g.
control unit) operating supply must be switched
on simultaneously.
Safety precautions:
• If personal injury or damage to equipment is pos-
sible should the encoder fail or malfunction, this
must be prevented by suitable safety precautions
such as protective devices or limit switches, etc.,
orthe devicemustbedisabledandsecuredagainst
accidental switching on.
Interference and distortion
All connections are protected against the eects of
interference. The location should be selected to
ensure that no capacitive or inductive interfe-
rences can aect the encoder or the connection
lines! Suitable wiring layout and choice of cable
can minimise the eects of interference (e. g. in-
terference caused by SMPS, motors, cyclic controls
and contactors).
Although the angle encoder is suciently pro-
tected from external magnetic fields, it is not re-
commended to use it quite close to strong magnetic
fields (e. g., magnetic brakes, magnetic clamps)!
Necessary measures
• Only use shielded cables. Wire cross section is to
be at least 0,14 mm², max. 0,5 mm².
• Wiring to the screen and ground (GND) must be
secured to a good point.
• The system should be positioned well away from
cables with interference; if necessary a protective
screen or metal housing must be provided. The
running of wiring parallel to the mains supply
should be avoided.
• Contactor coils must be linked with spark sup-
pression.
Power supply
Supply voltage depends on the unit type and is in-
dicated in the delivery documentation and on the
identification plate.
12 ... 30 V d.c. (current output)
15 ... 30 V d.c. (voltage output)
4.1 Connection
5 pole plug pin.
Pin Designation
1 Iout/Uout
2 +UB
3 GND
4 Set 1
5 Set 2
5. Commissioning
5.1 Function of alignment
Start the programming mode by simultaneously
pressing both keys for approx. 15 seconds up to
max. 20 seconds. The keys’ function is also given
by activating the relevant set inputs (Uin > 12 V;
Uin ≤ UB), see chapter 4.1. The minimum range of
measurement is 22.5°:
1. Turn shaft to the smallest position
2. Press Set 1 key for one second.
3. Turn shaft to the largest position.
4. Press Set 2 key for one second.
Now, the analog output is aligned to the new
measuring length.

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Fig. 2: Straight mating connector
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


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
Current output
Revolu-
tions

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




Voltage output
Revolu-
tions
LED status
LED1 LED2 Description
ON OFF Normal operation with user data
OFF ON Normal operation with factory
settings
ON ON Start programming mode
blinks blinks In programming mode
ON blinks Set position 1
blinks ON Set position 2
Time values
Action Time (sec.) Device status Display
Both keys
pressed
15.0 Start program-
ming mode
Both LEDs are illu-
minated and start
blinking after being
released.
Both keys
pressed
30.0 Reset to factory
settings
Both LEDs are illumi-
nated after 15 secs;
both will be shortly
o after 30 secs, LED2
remains illuminated.
Single key
pressed
Normal func-
tion
Either LED1 or LED2
on.
5.2 Cancellation of alignment
Simultaneously press both keys to cancel align-
ment. It plays no role when one position was alrea-
dy set.
5.3 Resetting to factory settings
Simultaneously press both keys for 30 seconds.
Both LEDs will be illuminated after approx. 15 se-
conds. The device will return to the factory settings
as soon as 30 seconds have gone. This can be reco-
gnized by the new LED status (LED2 is on).
5.4 Representation Preset
6. Accessory connector
Straight mating connector (5-pol.)
5-pole connector available from SIKO as accessory
art. no. 84109. Wire cross section is max. 0,75 mm².
Cable channel: 6-8 mm.
Please proceed as follows (fig. 2):
1. Mount seal to screen ring (4).
2. Slip parts 1 to 6 over outer cable.
3. Strip cable sheath, isolate conductor.
4. Shorten and turn down screen.
5. Clamp wires into socket (7) (follow connection
diagram).
6. Mount parts 2 ... 6. Place screen around screen
ring (4).
7. Screw pressure screw (1) on coupling sleeve (5).
Right angle mating connector (5 pole)
5 pole connector Available from SIKO as accessory
art. no. 83006. Wire cross section is to be at least
0,14 mm², max. 0,5 mm². Cable channel: 4-8 mm.
Please proceed as follows (fig. 3):
1. Thread pressure nut onto the cable.
2. Strip the cable sheath, shorten the screen.
3. Bare cores.

8 AV58M Datum 29.11.2011 Art.Nr. 85563 Änd. Stand 452/11

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Fig. 3: Right angle mating connector
SIKO GmbH
Werk/Factory:
Weihermattenweg 2
79256 Buchenbach-Unteribental
Postanschrift /Postal address:
Postfach 1106
79195 Kirchzarten
Telefon/Phone [phone]
Telefax/Fax [phone]
E-Mail [e-mail]
Internet www.siko.de
Service suppor[email protected]
4. Thread cores through the housing and connect.
5. Screw housing on pin body.
6. Tighten pressure nut.
Changing the angle position (fig. 3):
1. Turnonfemalecontact,slightlypulloutandrotate
to desired angular position (in steps of 45°).
2. Screw on female contact.
Attention! Multiple angle adjustments to a single
direction cause shortening of the line and break.