Abicor Binzel RBC 61GD User manual

T E C H N O L O G Y F O R T H E W E L D E R ´ S W O R L D .
www.binzel-abicor.com
DE Betriebsanleitung / EN Operating instructions
FR Mode d’emploi / ES Instructivo de servicio
DE MAG Schweißbrenner RBC 61GD / RB 610D
EN MAG welding torches RBC 61GD / RB 610D
FR Torches de soudage RBC 61GD / RB 610D
ES Antorchas de soldadura RBC 61GD / RB 610D
EN 60 974-7

DE - 2
MAG
DE Original Betriebsanleitung
© Der Hersteller behält sich das Recht vor, jederzeit und ohne vorherige Mitteilung Änderungen an
dieser Betriebsanleitung durchzuführen, die durch Druckfehler, eventuelle Ungenauigkeiten der
enthaltenen Informationen oder Verbesserung dieses Produktes erforderlich werden. Diese
Änderungen werden jedoch in neuen Ausgaben berücksichtigt.
Alle in der Betriebsanleitung genannten Handelsmarken und Schutzmarken sind Eigentum der
jeweiligen Besitzer/Hersteller.
Unsere aktuellen Produktdokumente, sowie alle Kontaktdaten der ABICOR BINZEL
Ländervertretungen und Partner weltweit, finden Sie auf unserer Homepage
www.binzel-abicor.com
1 Bestimmungsgemäße
Verwendung DE-3
2 Technische Daten DE-3
3 Sicherheitshinweise DE-4
3.1 Klassifizierung DE-4
3.2 Angaben für den Notfall DE-4
4 Inbetriebnahme DE-5
4.1 Brenner ausrüsten DE-5
4.2 Drahtführung montieren DE-5
4.3 Schlauchpaket anschließen DE-6
4.4 Schutzgasmenge einstellen DE-7
4.5 Draht einfädeln DE-7
5 Bedienungselemente DE-8
5.1 Taster 2-Takt Funktion DE-8
6 Betrieb DE-8
7 Außerbetriebnahme DE-8
8 Wartung und Reinigung DE-8
8.1 Schlauchpaket DE-9
8.2 Brennerhals DE-9

DE - 3
MAG 1 Bestimmungsgemäße Verwendung
1 Bestimmungsgemäße Verwendung
Der MAG Handschweißbrenner wird in der Industrie und im Gewerbe zum
Schutzgasschweißen mit aktiven Gasen (MAG) eingesetzt. Er besteht aus dem
Brennerhals mit Ausrüst- und Verschleißteilen, Handgriff und Schlauchpaket mit
Zentralstecker. Der MAG Handschweißbrenner entspricht der EN 60 974-7
und stellt kein Gerät mit eigener Funktion dar. Das Lichtbogenschweißen wird
erst in Verbindung mit der Schweißstromquelle möglich.
2 Technische Daten
Bei Impulslichtbogen reduzieren sich die Belastungsdaten bis zu 30 %.
Temperatur der Umgebungsluft beim Schweißen - 10 °C bis + 40°C
Transport und Lagerung - 25 °C bis + 55°C
Relative Luftfeuchtigkeit bis 90 % bei 20 °C
Tab. 1 Temperatur
Spannungsart DC
Polung der Elektroden bei DC in der Regel positiv
Führungsart handgeführt maschinengeführt
Drahtarten Handelsübliche Runddrähte
Schutzgas (DIN EN ISO 14175) CO2 und M21
Spannungsbemessung 113 V Scheitelwert 141 V Scheitelwert
Schutzart der maschinenseitigen
Anschlüsse (EN 60 529)
IP3X IP2X
Tab. 2 Allgemeine Brennerdaten (EN 60 974-7)
Typ Kühl-
art
Belastung ED Draht-

Gasdurch
-fluss
Kühlung Fließdruck
CO2M21 Vorlauftemp.
max.
Durchfluss
min.
min. max.
A A % mm l/min °C l/min bar bar
RBC 61GD luft 350 320 35 1,0 - 2,0 10 - 20
RB 610D flüssig 650 500 100 1,6 - 3,2 10 - 20 40 1,3 2,5 3,5
Tab. 3 Produktspezifische Brennerdaten (EN 60 974-7)

DE - 4
3 Sicherheitshinweise MAG
3Sicherheitshinweise
Beachten Sie das beiliegende Dokument Sicherheitshinweise.
3.1 Klassifizierung
Die in der Betriebsanleitung verwendeten Warnhinweise sind in vier
verschiedene Ebenen unterteilt und werden vor spezifischen Arbeiten
angegeben. Geordnet nach abnehmender Wichtigkeit bedeuten sie
folgendes:
3.2 Angaben für den Notfall
Unterbrechen Sie im Notfall sofort folgende Versorgungen:
•Strom,Gas
Weitere Maßnahmen entnehmen Sie der Betriebsanleitung "Stromquelle" oder
der Dokumentation weiterer Peripheriegeräte.
RBC/RB
Standardlänge L 3,00 m, 4,00 m
Steuerleitung 2-adrig
Tab. 4 Schlauchpaketdaten
GEFAHR
Bezeichnet eine unmittelbar drohende Gefahr. Wenn sie nicht gemieden
wird, sind Tod oder schwerste Verletzungen die Folge.
WARNUNG
Bezeichnet eine möglicherweise gefährliche Situation. Wenn sie nicht
gemieden wird, können schwere Verletzungen die Folge sein.
VORSICHT
Bezeichnet eine möglicherweise schädliche Situation. Wenn sie nicht
gemieden wird, können leichte oder geringfügige Verletzungen die Folge
sein.
HINWEIS
Bezeichnet die Gefahr, dass Arbeitsergebnisse beeinträchtigt werden oder
Sachschäden an der Ausrüstung die Folge sein können.

DE - 5
MAG 4 Inbetriebnahme
4 Inbetriebnahme
4.1 Brenner ausrüsten
Rüsten Sie den Brennerhals gemäß der folgenden Abbildung aus:
4.2 Drahtführung montieren
GEFAHR
Verletzungsgefahr durch unerwarteten Anlauf
Für die gesamte Dauer von Wartungs-, Instandhaltungs-, Demontage- und
Reparaturarbeiten ist folgendes zu beachten:
• Schalten Sie die Stromquelle aus und sperren Sie die Gaszufuhr ab.
• Ziehen Sie den Netzstecker.
VORSICHT
Verletzungsgefahr
Durchstich bzw. Einstich durch Drahtelektrode.
• Nicht in den Gefahrenbereich greifen.
• Schutzhandschuhe tragen.
1Gasdüse
2Stromdüse
3Düsenstock
4Gasverteiler
5Brennerhals
Abb. 1 Typ 61D/610D
1234 5
HINWEIS
• Neue, noch unbenutzte Führungsspiralen müssen auf die tatsächliche
Schlauchpaketlänge gekürzt werden.

DE - 6
4 Inbetriebnahme MAG
1Schlauchpaket (8) gestreckt auslegen.
2Gasdüse (10), Stromdüse (9), Düsenstock (11) und Gasverteiler (1) am
Brennerhals (2) entfernen.
3Überwurfmutter (5) am Zentralstecker (6) abschrauben.
4Führungsspirale (7) durch Drahtförderschlauch (3) bis Haltenippel (4)
einschieben.
5Überwurfmutter (5) handfest aufschrauben.
6Überlänge von Führungsspirale (7) bündig am Brennerhals (2)
abschneiden und Führungsspirale herausziehen (7).
7Spiralenanfang im Winkel von ca. 40° anschleifen und Schnittstelle
entgraten.
8Angespitzte Führungsspirale (7) durch Drahtförderschlauch (3) bis
Haltenippel (4) einschieben.
9Überwurfmutter (5) aufschrauben und festziehen.
10 Gasverteiler (1), Düsenstock (11), Stromdüse (9) einschrauben und
Gasdüse (10) aufstecken.
4.3 Schlauchpaket anschließen
1Zentralstecker und Zentralbuchse am Drahtvorschubgerät zusammenfügen
und mit der Anschlussmutter sichern.
2Anschlüsse für Wasservor-/-rücklauf, Schutzgas und Steuerleitungsstecker
fachgerecht montieren. Gilt nur für flüssiggekühlte Schweißbrenner.
1Gasverteiler
2Brennerhals
3Drahtförderschlauch
4Haltenippel
5Überwurfmutter
6Zentralstecker
7Führungsspirale
8Schlauchpaket
9Stromdüse
10 Gasdüse
11 Düsenstock
Abb. 2 Führungsspirale
40°
1 2
10
11
34
8
5
67
9

DE - 7
MAG 4 Inbetriebnahme
4.4 Schutzgasmenge einstellen
4.5 Draht einfädeln
1Draht in Drahtvorschubgerät nach Angaben des Herstellers einlegen.
2Drucktaster „Stromloser Drahtvorschub“ an Drahtvorschubgerät so lange
betätigen, bis der Draht aus der Stromdüse herausläuft.
WARNUNG
Verbrennungsgefahr
Der Schweißbrenner wird durch zu geringen Kühlmittelstand überhitzt.
• Schutzhandschuhe tragen.
• Regelmäßig Kühlmittelstand überprüfen.
HINWEIS
• Kontrollieren Sie die Mindestfüllmenge am Kühlgerät.
• Achten Sie darauf, dass Kühlmittelvor- und rücklauf ordnungsgemäß
installiert sind. Kühlmittelvorlauf = blau, Kühlmittelrücklauf = rot.
• Verwenden Sie kein deionisiertes oder demineralisiertes Wasser als
Kühlmittel oder für Dichtheits- und Durchflussprüfungen.
Dies kann die Lebensdauer Ihres Schweißbrenners beeinträchtigen.
• Bei jeder Erstinbetriebnahme bzw. nach jedem Schlauchpaketwechsel
müssen Sie das Kühlsystem wie folgt entlüften: Kühlmittelrücklauf von
Umlaufkühlgerät lösen, über Auffangbehälter halten. Öffnung am
Kühlmittelrücklauf verschließen. Durch wiederholtes, abruptes Öffnen
wieder frei geben, bis Kühlmittel kontinuierlich und blasenfrei fließt.
• Wir empfehlen für flüssiggekühlte Schweißbrenner die Verwendung von
ABICOR BINZEL Kühlmittel der Reihe BTC.
HINWEIS
• Art und Menge des zu verwendenden Schutzgases hängt von der
Schweißaufgabe und der Gasdüsengeometrie ab.
• Alle Schutzgasverbindungen gasdicht herstellen.
• Um eine Verstopfung durch Verunreinigung in der Schutzgasversorgung
zu verhindern, müssen Sie das Flaschenventil vor dem Anschluss kurz
öffnen. Dadurch werden evtl. Verunreinigungen ausgeblasen.
HINWEIS
• Achten Sie bei jedem Drahtwechsel auf eine gratfreie Schnittstelle.

DE - 8
5 Bedienungselemente MAG
5 Bedienungselemente
Mit dem Standard Schweißbrenner ist die 2-Takt Betriebsart des Tasters
möglich.
5.1 Taster 2-Takt Funktion
1Taster am Handgriff betätigen und halten = Schweißstart.
2Taster freigeben = Schweißende.
6Betrieb
1Schutzgasflasche öffnen.
2Stromquelle einschalten.
3Schweißparameter einstellen.
7 Außerbetriebnahme
1Schutzgas-Nachströmzeit abwarten.
2Stromquelle abschalten.
3Ventil der Schutzgasflasche schließen.
8 Wartung und Reinigung
HINWEIS
• Da die MAG Schweißbrenner in ein Schweißsystem eingebunden sind,
müssen Sie im Betrieb die Betriebsanleitungen der schweißtechnischen
Komponenten z.B. Schweißstromquelle beachten.
GEFAHR
Verletzungsgefahr durch unerwarteten Anlauf
Für die gesamte Dauer von Wartungs-, Instandhaltungs-, Demontage- und
Reparaturarbeiten ist folgendes zu beachten:
• Schalten Sie die Stromquelle aus und Sperren Sie die Gaszufuhr ab.
• Ziehen Sie den Netzstecker.
GEFAHR
Stromschlag
Gefährliche Spannung durch fehlerhafte Kabel.
• Überprüfen Sie alle spannungsführenden Kabel und Verbindungen auf
ordnungsgemäße Installation.
• Tauschen Sie schadhafte, deformierte oder verschlissen Teile aus.

DE - 9
MAG 8 Wartung und Reinigung
8.1 Schlauchpaket
1Schlauchpaket maschinenseitig lösen und in gestreckte Position bringen.
2Überwurfmutter abschrauben und Führungsspirale herausziehen, ggf.
austauschen.
3Verschleißteile am Brennerhals entfernen.
4Drahtförderschlauch von beiden Seiten mit Pressluft ausblasen.
5Angepasste Führungsspirale in den Drahtförderschlauch schieben und mit
Überwurfmutter sichern.
6Schlauchpaket maschinenseitig mit Drahtvorschubgerät verbinden.
8.2 Brennerhals
1Gasdüse abnehmen.
2Schweißspritzer entfernen und mit ABICOR BINZEL-Antispritzer-
schutzmittel einsprühen.
3Verschleißteile auf sichtbare Schäden überprüfen und ggf. austauschen.
HINWEIS
• Die angegebenen Wartungsintervalle sind Richtwerte und beziehen sich
auf den Einschichtbetrieb.
• Wartungs- und Reinigungsarbeiten dürfen nur von qualifizierten und
ausgebildeten Fachkräften durchgeführt werden.
• Kühlmittelschläuche, Dichtungen und Anschlüsse auf Schäden und
Dichtheit prüfen, ggf. austauschen.
• Tragen Sie während der Wartungs- und Reinigungsarbeiten immer Ihre
persönliche Schutzausrüstung.
WARNUNG
Verletzungsgefahr
Schwere Verletzungen durch herumwirbelnde Teile.
• Tragen Sie beim Ausblasen der Drahtführung geeignete Schutzkleidung,
insbesondere eine Schutzbrille.

EN - 2
MAG
EN English Translation of the original operating instructions
© The manufacturer reserves the right, at any time and without prior notice, to make such changes
and amendments to these operation Instructions which may become necessary due to misprints,
inaccuracies or improvements to the product. Such changes will however be incorporated into
subsequent editions of the Instructions. All trademarks mentioned in the operating instructions are
the property of their respective owners.
All brand names and trademarks that appear in this manual are the property of their respective
owners/manufacturers.
Our latest product documents as well as all contact details for the ABICOR BINZEL national
subsidiaries and partners worldwide can be found on our website at www.binzel-abicor.com
1DesignatedUse EN-3
2 Technical Data EN-3
3SafetyInstructions EN-4
3.1 Classification EN-4
3.2 Emergency information EN-4
4 Putting into operation EN-5
4.1 Equipping the torch EN-5
4.2 Mounting the wire guide liner EN-5
4.3 Mounting the cable assembly EN-6
4.4 Setting the shielding gas quantity EN-7
4.5 Feed in wire EN-8
5 Operating elements EN-8
5.1 Trigger 2-cycle function EN-8
6Operation EN-8
7 Removal from service EN-8
8 Maintenance and cleaning EN-9
8.1 Cable assembly EN-9
8.2 Torch neck EN-10

EN - 3
MAG 1 Designated Use
1DesignatedUse
The MAG hand operated welding torches are used in industry and in the trade
for welding using active gases (MAG). They consist of the torch neck with
equipment parts and wearing parts, handle and cable assembly with central
connector. They correspond to EN 60 974-7 and are not considered to be
devices having their own functions. Arc welding can only be carried out in
connection with a welding power supply.
2 Technical Data
For pulse arcs, the load data are reduced by up to 30 %.
Ambient temperature of welding - 10 °C to + 40°C
Transport and storage - 25 °C to + 55°C
Relative humidity up to 90 % at 20 °C
Tab. 1 Temperature
Type of voltage DC
DC polarity of the electrodes Usually positive
Type of use Hand-held automatic
Wire types commercially available round wires
Shielding gas
(DIN EN ISO 14175)
CO2 and M21
Voltage rating 113 V peak value 141 V peak value
Protection type of the machine
side connections (EN 60 529)
IP3X IP2X
Tab. 2 General torch data (EN 60 974-7)
Type Type of
cooling
Load ED Wire Gas flow Cooling Flow
pressure
CO2M21 Max. supply
temp.
Min.
flow
min. max.
A A % mm l/min °C l/min bar bar
RBC 61GD air 350 320 35 1.0 - 2.0 10 - 20
RB 610D liquid 650 500 100 1.6 - 3.2 10 - 20 40 1.3 2.5 3.5
Tab. 3 Product-specific torch data (EN 60 974-7)

EN - 4
3 Safety Instructions MAG
3 Safety Instructions
Observe the enclosed document Safety Instructions.
3.1 Classification
The warning signs used in the operating instructions are divided into four
different levels and are shown prior to specific work steps. Arranged in
descending order of importance, they have the following meaning:
3.2 Emergency information
In case of emergency, immediately interrupt the following supplies:
•Power,Gas
Further measures can be found in the "Power supply" user manual or in the
documentation of further peripheral devices.
RBC
Standard length L 3.00 m, 4.00 m
Control lead 2-wire
Tab. 4 Cable assembly data
DANGER
Describes imminent threatening danger. If not avoided, it will result in fatal or
extremely critical injuries.
WARNING
Describes a potentially dangerous situation. If not avoided, it may result in
serious injuries.
CAUTION
Describes a potentially harmful situation. If not avoided, it may result in slight
or minor injuries.
NOTE
Describes the risk of impairing work results or the risk that may result in
material damage to the equipment.

EN - 5
MAG 4 Putting into operation
4 Putting into operation
4.1 Equipping the torch
Equip the torch neck according to the following figure:
4.2 Mounting the wire guide liner
DANGER
Risk of injury due to unexpected start-up.
For the entire duration of maintenance, servicing, dismounting and repair
work, the following instructions must be adhered to:
• Switch off the power supply.
• Cut off the gas supply.
• Pull the mains plug.
CAUTION
Risk of injury
Through-hole or puncture caused by electrode tip.
• Do not reach into the danger zone.
• Wear protective gloves.
1Gas nozzle
2Contact tip
3Tip adaptor
4Gas diffuser
5Torch neck
Fig. 1 Typ 61D/610D
1234 5
NOTE
• New still unused liners have to be shortened to the actual length of the
cable assembly.

EN - 6
4 Putting into operation MAG
1Lay down the cable assembly (8) straight.
2Remove gas nozzle (10), contact tip (9), tip adaptor (11) and gas
diffuser (1) from torch neck (2).
3Unscrew nut (5) from central connector (6).
4Slide liner (7) through the wire conduit (3) up to the retaining nipple (4).
5Screw in nut (5) by hand.
6Cut off the excess length of the liner (7) flush with the torch neck (2) and
pull out the liner (7).
7Sharpen the spiral guide liner beginning to an angle of approx. 40° and
debur the cutting point.
8Slide sharpened liner (7) through the wire conduit (3) up to the retaining
nipple (4).
9Screw in nut (5) and tighten it.
10 Screw in gas diffuser (1), tip adaptor (11), and contact tip (9) and attach
gas nozzle (10).
4.3 Mounting the cable assembly
1Combine central connector and central socket at the wire feed unit and
secure them with the connecting nut.
2Properly mount the connections for water supply/return, shielding gas and
control line plug.
1Gas diffuser
2Torch neck
3Wire conduit
4Retaining nipple
5Nut
6Central connector
7Liner
8Cable assembly
9Contact tip
10 Gas nozzle
11 Tip adaptor
Fig. 2 Liner
40°
1 2
10
11
34
8
5
67
9

EN - 7
MAG 4 Putting into operation
4.4 Setting the shielding gas quantity
WARNING
Risk of burns
MAG welding torches will become overheated if the coolant level is too low.
• Wear protective gloves.
• Check the coolant level at regular intervals.
NOTE
• Check the minimum coolant level of the cooling device.
• Make sure that the coolant supply and return have been installed
properly. Coolant supply = blue, Coolant return = red.
• Do not use any deionized or demineralized water as coolant or for
tightness or flow tests.
This may impair the service life of your welding torch.
• Each time the device is commissioned or after each cable assembly
change, the cooling system must be ventilated as follows: Disconnect the
coolant return hose from the re-circulating cooling unit and hold it over a
collecting device. Close the opening at the coolant return hose. Open it
again by repeatedly and abruptly releasing it, until the coolant is flowing
continuously and without air bubbles.
• We recommend the use of ABICOR BINZEL series BTC coolant for
liquid-cooled welding torches.
NOTE
• The type and quantity of the shielding gas quantity depends on the
welding task and the gas nozzle geometry.
• Make all shielding gas connections gas-tight.
• To prevent the shielding gas supply from becoming clogged by
impurities, the cylinder valve must be opened briefly, before connecting
the cylinder. This will blow out any impurities that may be present.

EN - 8
5 Operating elements MAG
4.5 Feed in wire
1Insert the wire in the wire feed unit as specified by the manufacturer.
2Press the "Wire Jog" push-button at the wire feed unit until the wire comes
out of the contact tip.
5 Operating elements
Using a standard welding torch, the two-cycle mode of the trigger can be
activated.
5.1 Trigger 2-cycle function
11 Press the trigger on the handle and keep it pressed = welding is started.
22 Release the trigger = welding is stopped.
6Operation
1Open the shielding gas cylinder.
2Switch on the power supply.
3Setting the welding parameters.
7Removalfromservice
1Wait until the shielding gas flow has subsided.
2Switch off power supply.
3Close the valve of the shielding gas cylinder.
NOTE
• Each time the wire is changed, make sure that the cutting point is free of
burrs.
NOTE
• As the MAG welding torches are integrated into a welding system, the
operating instructions of the welding components, such as welding torch
and power supply, must be observed during operation.

EN - 9
MAG 8 Maintenance and cleaning
8 Maintenance and cleaning
8.1 Cable assembly
11 Unscrew the cable assembly on the machine side and bring it into a
stretched position.
2Unscrew nut and pull out liner and replace it, if necessary.
3Remove worn parts from the torch neck .
4Clean wire conduit from both sides with compressed air.
DANGER
Risk of injury due to unexpected start-up.
For the entire duration of maintenance, servicing, dismounting and repair
work, the following instructions must be adhered to:
• Switch off the power supply and cut off the gas supply.
• Pull the mains plug.
DANGER
Electric shock
Dangerous voltage due to defective cables.
• Check all live cables and connections for proper installation.
• Replace any damaged, deformed or worn parts.
NOTE
• The maintenance intervals given are standard values and refer to single-
shift operation.
• Maintenance and cleaning work may only be carried out by qualified
and trained specialists.
• Check coolant hoses, seals, and connections for damage and tightness.
Replace as necessary.
• Always wear your personal protective equipment when performing
maintenance and cleaning work.
WARNING
Risk of injury
Serious injuries caused by parts swirling around.
• When cleaning the wire guide liner with compressed air, wear suitable
protective clothing, in particular safety goggles.

EN - 10
8 Maintenance and cleaning MAG
5Slide adjusted liner into wire conduit and secure with nut .
6Connect cable assembly on the machine side with wire feed unit .
8.2 Torch neck
1Remove gas nozzle.
2Remove welding spatter and spray gas nozzle using the ABICOR BINZEL
anti-spatter agent.
33 Check wearing parts for visible damage and replace them, if required.

EN - 11
MAG 8 Maintenance and cleaning

FR - 2
MAG
FR Traduction des instructions de service dórigine
© Le constructeur se réserve le droit de modifier ce mode d´emploi à tout moment et sans avis
préalable pour des raisons d’erreurs d’impression, d’imprécisions éventuelles des informations
contenues ou d’une amélioration de ce produit. Toutefois, ces modifications ne seront prises en
considération que dans de nouvelles versions des instructions de service.
Toutes les marques déposées et marques commerciales contenues dans le présent mode d'emploi
sont la propriété de leurs titulaires/fabricants respectifs.
Vous trouverez nos documents actuels sur les produits, ainsi que l’ensemble des coordonnées des
représentants et des partenaires d'ABICOR BINZEL dans le monde sur la page d'accueil
www.binzel-abicor.com
1 Utilisation conforme à l'emploi
prévu FR-3
2 Caractéristiques techniques FR-3
3 Consignes de sécurité FR-4
3.1 Classification FR-4
3.2 Instructions concernant le cas
d'urgence FR-4
4 Mise en service FR-5
4.1 Equiper les torches FR-5
4.2 Monter le guide-fil FR-5
4.3 Monter le faisceau FR-6
4.4 Régler la quantité de gaz protecteurFR-7
4.5 Enfiler le fil FR-8
5 Eléments de commande FR-8
5.1 Bouton à deux modes de
fonctionnement FR-8
6 Fonctionnement FR-8
7 Mise hors service FR-8
8 Entretien et nettoyage FR-9
8.1 Faisceau FR-9
8.2 Col de cygne FR-10