Abicor Binzel MasterLiner Basic Flex/HD User manual

T E C H N O L O G Y F O R T H E W E L D E R ´ S W O R L D .
www.binzel-abicor.com
DE Betriebsanleitung / EN Operating instructions
FR Mode d’emploi / ES Instructivo de servicio
Maxi Flex/HD; Basic Flex/HD
MasterLiner

DE - 2
MasterLiner Maxi Flex/HD; Basic Flex/HD
DE Original Betriebsanleitung
© Der Hersteller behält sich das Recht vor, jederzeit und ohne vorherige Mitteilung Änderungen an dieser Betriebsanleitung
durchzuführen, die durch Druckfehler, eventuelle Ungenauigkeiten der enthaltenen Informationen oder Verbesserung dieses
Produktes erforderlich werden. Diese Änderungen werden jedoch in neuen Ausgaben berücksichtigt.
Alle in der Betriebsanleitung genannten Handelsmarken und Schutzmarken sind Eigentum der jeweiligen Besitzer/Hersteller.
Unsere aktuellen Produktdokumente, sowie alle Kontaktdaten der ABICOR BINZEL Ländervertretungen und Partner weltweit,
finden Sie auf unserer Homepage www.binzel-abicor.com
1 Identifikation DE-3
2Sicherheit DE-3
2.1 Bestimmungsgemäße Verwendung DE-3
2.2 Pflichten des Betreibers DE-3
2.3 Persönliche Schutzausrüstung (PSA) DE-3
2.4 Klassifizierung der Warnhinweise DE-4
2.5 Angaben für den Notfall DE-4
3 Produktbeschreibung DE-4
3.1 Technische Daten DE-4
3.1.1 Aufbau Einzelteile DE-6
3.2 Aufhängung / Gesamt- Biegewinkel aller
Biegeradien DE-6
3.3 Abkürzungen DE-7
3.4 Produktkennzeichnung DE-8
3.5 Verwendete Zeichen und Symbole DE-8
4 Lieferumfang DE-8
4.1 Transport DE-8
4.2 Lagerung DE-9
5 Funktionsbeschreibung DE-9
5.1 Systemübersicht DE-9
6 Inbetriebnahme DE-9
6.1 MasterLiner montieren DE-10
6.1.1 Drahtfassanbindung - Drahteinfädeln interne
Drahtführung DE-11
6.1.2 MasterLiner an Drahtfass anschließen DE-12
6.1.3 Drahtvorschubseite DE-12
6.2 Verlegung DE-13
6.2.1 Roboterschweißzelle DE-13
6.2.2 Verlegung in der Schleppkette DE-14
7 Betrieb DE-14
8 Außerbetriebnahme DE-15
9 Wartung und Reinigung DE-15
9.1 Wartungsintervalle DE-15
9.2 MasterLiner austauschen DE-16
10 Störungen und deren Behebung DE-17
11 Demontage DE-18
12 Entsorgung DE-19
12.1 Werkstoffe DE-19
12.2 Betriebsmittel DE-19
12.3 Verpackungen DE-19

MasterLiner Maxi Flex/HD; Basic Flex/HD
DE - 3
1 Identifikation
Der MasterLiner wird in der Industrie und im Gewerbe eingesetzt. Dieser kann bei allen Anwendungsfällen/
Fügeprozessen eingesetzt werden, bei denen Zusatzwerkstoffe (Drähte) bis zu einem Durchmesser von
4mm verwendet werden.
Folgende Varianten sind verfügbar:
•MaxiFlex/HD
•BasicFlex/HD
Für die MasterLiner Varianten stehen die Anschlüsse Quick-Connector und G1/4- Anschluss zur Verfügung.
Diese Betriebsanleitung beschreibt nur den MasterLiner. Der MasterLiner darf nur mit Original
ABICOR BINZEL Ersatzteilen betrieben werden.
2Sicherheit
Beachten Sie das beiliegende Dokument Sicherheitshinweise.
2.1 Bestimmungsgemäße Verwendung
• Die in dieser Anleitung beschriebene Ausrüstung darf ausschließlich zu dem in der Anleitung
beschriebenen Zweck in der beschriebenen Art und Weise verwendet werden. Beachten Sie dabei die
Betriebs-, Wartungs- und lnstandhaltungsbedingungen.
• Jede andere Verwendung gilt als nicht bestimmungsgemäß.
• Eigenmächtige Umbauten oder Veränderungen zur Leistungssteigerung sind nicht zulässig.
2.2 Pflichten des Betreibers
• Halten Sie die Betriebsanleitung zum Nachschlagen am Gerät bereit und geben Sie die
Betriebsanleitung bei Weitergabe des Produktes mit.
• Inbetriebnahme, Bedienungs- und Wartungsarbeiten dürfen nur von Fachkräften durchgeführt werden.
Eine Fachkraft ist eine Person, die aufgrund ihrer fachlichen Ausbildung, Kenntnisse und
Erfahrungen die ihr übertragenen Arbeiten beurteilen und mögliche Gefahren erkennen kann
(In Deutschland siehe TRBS 1203).
• Halten Sie andere Personen vom Arbeitsbereich fern.
• Beachten Sie die Arbeitssicherheitsvorschriften des jeweiligen Landes.
• Sorgen Sie für eine gute Beleuchtung des Arbeitsbereiches und halten Sie den Arbeitsbereich sauber.
• Arbeitsschutzregeln des jeweiligen Landes. Bsp. Deutschland: Arbeitsschutzgesetz und
Betriebssicherheitsverordnung
• Vorschriften zur Arbeitssicherheit und zur Unfallverhütung.
2.3 Persönliche Schutzausrüstung (PSA)
Um Gefahren für den Nutzer zu vermeiden wird in dieser Anleitung das Tragen von persönlicher
Schutzausrüstung (PSA) empfohlen.
• Sie besteht aus Schutzanzug, Schutzbrille, Atemschutzmaske Klasse P3, Schutzhandschuhen und
Sicherheitsschuhen.

DE - 4
3 Produktbeschreibung MasterLiner Maxi Flex/HD; Basic Flex/HD
2.4 Klassifizierung der Warnhinweise
Die in der Betriebsanleitung verwendeten Warnhinweise sind in vier verschiedene Ebenen unterteilt und
werden vor potenziell gefährlichen Arbeitsschritten angegeben. Geordnet nach abnehmender Wichtigkeit
bedeuten sie folgendes:
2.5 Angaben für den Notfall
Unterbrechen Sie im Notfall sofort folgendes:
• Elektrische Energieversorgung
•Druckluft
•Schweißschutzgas
Weitere Maßnahmen entnehmen Sie der Betriebsanleitung aller betroffenen Peripheriegeräte.
3 Produktbeschreibung
3.1 Technische Daten
GEFAHR
Bezeichnet eine unmittelbar drohende Gefahr. Wenn sie nicht gemieden wird, sind Tod oder schwerste
Verletzungen die Folge.
WARNUNG
Bezeichnet eine möglicherweise gefährliche Situation. Wenn sie nicht gemieden wird, können schwere
Verletzungen die Folge sein.
VORSICHT
Bezeichnet eine möglicherweise schädliche Situation. Wenn sie nicht gemieden wird, können leichte oder
geringfügige Verletzungen die Folge sein.
HINWEIS
Bezeichnet die Gefahr, dass Arbeitsergebnisse beeinträchtigt werden oder Sachschäden an der
Ausrüstung die Folge sein können.
WARNUNG
Gefahren durch nicht bestimmungsgemäße Verwendung
Bei nicht bestimmungsgemäßer Verwendung können vom Produkt Gefahren für Personen, Tiere und
Sachwerte ausgehen.
• Produkt ausschließlich bestimmungsgemäß verwenden.
• Produkt nicht eigenmächtig zur Leistungssteigerung umbauen oder verändern.
• Produkt nur durch befähigte Personen (in Deutschland siehe TRBS 1203) verwenden.
Temperatur der Umgebungsluft - 10 °C bis + 45 °C
Relative Luftfeuchtigkeit bis 50 % bei 40 °C bis 90 % bei 20 °C
Tab. 1 Umgebungsbedingungen im Betrieb
Lagerung im geschlossenen Raum, Temperatur der Umgebungsluft - 25 °C bis + 55 °C
Transport, Temperatur der Umgebungsluft - 25 °C bis + 55 °C
Relative Luftfeuchtigkeit bis 90 % bei 20 °C
Tab. 2 Umgebungsbedingungen Transport und Lagerung

MasterLiner Maxi Flex/HD; Basic Flex/HD
DE - 5
(*) Zugfestigkeit des verwendeten MasterLiners beachten.
Typ Schutz-
wellrohr
Kevlar-
ummantelung
Außen-
ø mm
Draht-ø
Bereich
mm
max.
Drahtfördergeschw-
indigkeit m/min
kleinster zu-
lässiger Biege-
radius mm
Gewicht
pro g/m
Zugfestig-
keit N
max. empf.
Drahtförder-
strecke1
Anwendungs-
bereich
Typ
Basic Flex 34
0,8 - 1,2
30 1502/ 3003
490 600
25m
A
Basic HD 27 530 1500 A, B
Maxi Flex 34
1,2 - 4,0
610 600 A
Maxi HD 32 540 1500 A, B
Tab. 3 MasterLiner Ausführungen
1 ohne Hilfsantrieb (Abhängig vom Prozess und dem Anlagen Aufbau)
2 bei dynamischer Verlegung
3 beim Drahteinfädeln
Typ A Typ B
Lichtbogenschweiß- und Lötanwendungen Robotergeführte Schweiß- u. Lötanwendungen
Automatenanwendungen, UP- Schweißanwendungen,
Flammspritzanwendungen, Lichtbogenschweiß- und Lötanwendungen
Automatenanwendungen, UP- Schweißanwendungen,
Flammspritzanwendungen
Mittlere mechanische Belastungen Hohe mechanische Belastungen
Verlegung in Kabelschleppketten möglich * Verlegung in Kabelschleppketten möglich *
Tab. 4 Anwendungsbereiche
VORSICHT
Drahtförderstörungen
Drahtförderstörungen durch Unterschreitung der zulässigen Biegeradien, Anzahl der Biegeradien und
Drahtförderstrecken größer 25m.
• Beachten Sie die Angaben für die zulässigen Biegewinkel, Biegeradien und max. Längen.
3.2 Aufhängung / Gesamt- Biegewinkel aller Biegeradien auf Seite DE-6
• Verwenden Sie bei Drahtförderstrecken größer 25m einen Zusatzantrieb.
MasterLiner HD
mit QC Schnellanschluss und Gewindeanschluss
MasterLiner Flex
mit QC Schnellanschluss und Gewindeanschluss
Basic HD G1/4 Basic Flex G1/8
Schlauch ø 27mm Schlauch ø 34mm
Größter ø 32mm Größter ø 34mm
Maxi HD G1/4 Basic Flex G1/4
Schlauch ø 34mm Schlauch ø 34mm
Größter ø 40mm Größter ø 38mm
Tab. 5 MasterLiner Anschlüsse

DE - 6
3 Produktbeschreibung MasterLiner Maxi Flex/HD; Basic Flex/HD
3.1.1 Aufbau Einzelteile
3.2 Aufhängung / Gesamt- Biegewinkel aller Biegeradien
Maxi Flex QC
Schlauch ø 34mm
Größter ø 40mm
Maxi Flex G1/4
Schlauch ø 34mm
Größter ø 40mm
MasterLiner HD
mit QC Schnellanschluss und Gewindeanschluss
MasterLiner Flex
mit QC Schnellanschluss und Gewindeanschluss
Tab. 5 MasterLiner Anschlüsse
1MasterLiner kpl. montiert
2Verbindungselement
3Drahtführungselement
4Frei drehbares
Drahtführungselement montiert
5MasterLiner Maxi HD mit
Aramid Außenmantel
6MasterLiner Maxi Flex mit PA
Außenrohr
Abb. 1 Aufbau Einzelteile
1
2
34
56
VORSICHT
Drahtförderstörungen
Drahtförderstörungen durch zu Unterschreitung der zulässigen Biegeradien, zu viele Biegeradien und
Drahtförderstrecken größer 25m.
• Beachten Sie die Angaben für die zulässigen Biegewinkel, Biegeradien und max. Längen.
3.2 Aufhängung / Gesamt- Biegewinkel aller Biegeradien auf Seite DE-6
• Verwenden Sie bei Drahtförderstrecken größer 25m einen Zusatzantrieb.

MasterLiner Maxi Flex/HD; Basic Flex/HD
DE - 7
* Abhängig vom Prozess und der Anlagenbeschaffenheit
Max. Gesamt Biegewinkel 3x180°+1x90° ~ 630°
Grundsätzlich kann die Verlegung der Drahtführung sehr unterschiedlich sein. Beachten Sie die einzelnen
Hinweise für die korrekte Verlegung der MasterLiners.
3.3 Abkürzungen
Abb. 2 Aufhängung / Gesamt- Biegewinkel aller Biegeradien
Achten Sie auf die Aufhängung des MasterLiners!
Drahtfass
Max. Länge 25m*
180°/ R150
180°/ R150
180°/ R150
Verwenden Sie nur geeignete Aufhängungen.
Verlegen Sie den MasterLiner nicht über scharfe Kanten.
HD Heavy Duty
Die Variante HD ist mit einem widerstandsfähigen aramidfaserverstärkten Schutzgewebe ummantelt
QC Quick-Connector = Schnellanschluss
Tab. 6 Abkürzungen
Maßangaben in Zeichnungen oder Diagrammen Millimeter [mm]
Tab. 7 Maße

DE - 8
4 Lieferumfang MasterLiner Maxi Flex/HD; Basic Flex/HD
3.4 Produktkennzeichnung
Der MasterLiner ist am Gehäuse wie folgt gekennzeichnet:
3.5 Verwendete Zeichen und Symbole
In der Betriebsanleitung werden folgende Zeichen und Symbole verwendet:
4Lieferumfang
Den passenden Anschlussadapter erhalten Sie auf Anfrage.
Bestelldaten und Identnummern, entnehmen Sie den aktuellen Produktkatalogen.
Kontakt für Beratung und Bestellung finden Sie im Internet unter www.binzel-abicor.com.
4.1 Transport
Der Lieferumfang wird vor dem Versand sorgfältig geprüft und verpackt, jedoch sind Beschädigungen
während des Transportes nicht auszuschließen.
VORSICHT
Sachbeschädigung
Drahtstau, Probleme beim einfädeln durch falsche Drahtförderrichtung.
• Beachten Sie beim Einbau die markierte Drahtförderrichtung auf der Produktkennzeichnung oder an
den Gewindeanschlüssen.
Beachten Sie für alle Rückfragen oder Ersatzteilbestellungen folgende
Angaben:
•Linertyp, Länge und Identnummer
Angabe Drahtförderrichtung nur für MasterLiner Basic (alle Ausführungen)
beachten!
Abb. 3 Produktkennzeichnung
Symbol Beschreibung
• Aufzählungssymbol für Handlungsanweisungen und Aufzählungen
Querverweissymbol verweist auf detaillierte, ergänzende oder weiterführende Informationen
1Handlungsschritt/e im Text, die der Reihenfolge nach durchzuführen sind
AHandlungsschritt/e in der Abbildung, die der Reihenfolge nach durchzuführen sind
• MasterLiner in entsprechender Ausführung • Betriebsanleitung
Tab. 8 Lieferumfang
Eingangskontrolle Kontrollieren Sie die Vollständigkeit anhand des Lieferscheins!
Überprüfen Sie die Lieferung auf Beschädigung (Sichtprüfung)!
Bei Beanstandungen Ist die Lieferung beim Transport beschädigt worden, setzen Sie sich sofort mit dem letzten Spediteur in
Verbindung! Bewahren Sie die Verpackung auf zur eventuellen Überprüfung durch den Spediteur.
Verpackung für den
Rückversand
Verwenden Sie nach Möglichkeit die Originalverpackung und das Originalverpackungsmaterial. Bei
Fragen zur Verpackung und Transportsicherung nehmen Sie bitte Kontakt mit Ihrem Lieferanten, Spediteur
oder Transporteur auf.
Tab. 9 Transport

MasterLiner Maxi Flex/HD; Basic Flex/HD
DE - 9
4.2 Lagerung
Umgebungsbedingungen der Lagerung im geschlossenen Raum siehe:
Tab. 2 Umgebungsbedingungen Transport und Lagerung auf Seite DE-4
5 Funktionsbeschreibung
Der MasterLiner besteht aus einzelnen Segmenten, die sich jeweils um 360° drehen lassen. Innerhalb eines
Segmentes befinden sich vier Rollen, die es ermöglichen den Draht annähernd reibungslos von dem
vorhandenen Drahtspeicher (Drahtfass/Spule) bis zum Drahtvorschub zu fördern.
Bei Verwendung von zwei Drahtvorschüben, wird der MasterLiner zwischen den beiden Drahtvorschüben
montiert.
5.1 Systemübersicht
6 Inbetriebnahme
HINWEIS
• Beachten Sie den Biegeradius direkt nach dem Drahtfördergerät. Wir empfehlen, den MasterLiner
mechanisch so zu befestigen, dass auftretende Biege- und Zugkräfte durch die Roboterbewegung
nicht auf den MasterLiner übertragen werden.
• Beachten Sie bei dem MasterLiner Basic die Drahtförderrichtung.
1Schweißroboter
2Drahtforschub
3MasterLiner 4Anschluss MasterLiner
Drahtfass
5Drahtfass
Abb. 4 Verlegung Roboterschweißzelle
1
5
4
3
2
GEFAHR
Verletzungsgefahr durch unerwarteten Anlauf
Für die gesamte Dauer von Wartungs-, Instandhaltungs-, Montage- bzw. Demontage- und
Reparaturarbeiten ist folgendes zu beachten:
• Schalten Sie die Stromquelle stromlos.
• Trennen Sie alle elektrischen Verbindungen.

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6 Inbetriebnahme MasterLiner Maxi Flex/HD; Basic Flex/HD
6.1 MasterLiner montieren
Nachfolgend wird die Montage mit QC Schnellanschluss dargestellt und beschrieben.
WARNUNG
Stromschlag
Gefährliche Spannung durch fehlerhafte Kabel.
• Überprüfen Sie alle spannungsführenden Kabel und Verbindungen auf ordnungsgemäße Installation
und Beschädigungen.
• Tauschen Sie schadhafte oder verschlissene Teile aus.
HINWEIS
• Beachten Sie folgende Angaben:
3 Produktbeschreibung auf Seite DE-4
• Die Installation und Inbetriebnahme darf nur durch befähigte Personen (in Deutschland siehe
TRBS 1203) erfolgen.
• Komponenten nur in Räumen mit ausreichender Belüftung verwenden.
• Durch die Zusammenschaltung (Reihen- oder Parallelschaltung) mehrerer Stromquellen können
Sachschäden entstehen.
HINWEIS
• Achten Sie auf die richtige Länge des MasterLiners.
• Vermeiden Sie unnötige Biegungen bei der Verlegung. Eine Verlegung im Kabelschlepp ist
grundsätzlich möglich. Jedoch eine Unterschreitung der Biegeradien kann zur Beschädigung und
Drahtförderstörungen führen. Beachten Sie hierzu die Biegeradien für dynamische Verlegungen des
MasterLiners:
3.2 Aufhängung / Gesamt- Biegewinkel aller Biegeradien auf Seite DE-6
• Verwenden Sie zur Aufhängung aller Linertypen geeignete Befestigungen, Zugentlastungen für den
Drahtvorschub und Drahtfässern sowie der gesamten Drahtförderstrecke.

MasterLiner Maxi Flex/HD; Basic Flex/HD
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6.1.1 Drahtfassanbindung - Drahteinfädeln interne Drahtführung
1Drahtende durch die innenliegende Drahtführung schieben.
2Drahtende ca. 10mm umbiegen.
Abb. 6 auf Seite DE-11
HINWEIS
• Beachten Sie die minimalen Durchlassgröße bzw. die zulässigen Drahtabmessungen der
verschiedenen Linertypen.
Abb. 5 Vorteile
Wir empfehlen eine in der Länge abgestimmte
Drahtführung in der Drahtfasshaube zu montieren.
Vorteil: In dem Drahteinlauf setzen sich die Verschmutzungen
des Drahtes ab, dadurch gelangt weniger Schmutz in die Drahtführung.
Die interne Drahtführung kann im Bedarfsfall ausgebaut und
gereinigt werden.
Weitere Vorteile
Vermeidung von
Drahtknoten Vermeidung von Berührungen,
Schleifen des Drahtes
mit Bauteilen des Drahtfasses
.
HINWEIS
• Bei nicht eng anliegenden Drahtenden kann aufgrund der geringen Durchlassgröße bei MasterLiner
Basic ein Drahteinfädeln nicht möglich sein.
Abb. 6 Drahteinfädeln

DE - 12
6 Inbetriebnahme MasterLiner Maxi Flex/HD; Basic Flex/HD
6.1.2 MasterLiner an Drahtfass anschließen
1Anschlusshülse (Schnellkupplung) (3) mit Drahtführung auf Anschluss (1) stecken. Durch drehen der
Anschlusshülse (3) kann die Verbindung gegen unbeabsichtigtes lösen gesichert werden.
Bei allen MasterLiner Ausführungen ohne QC Schnellkupplung stehen passende Gewindeanschlüsse zur
Verfügung. Bestelldaten und Identnummern, entnehmen Sie den aktuellen Produktkatalogen.
Kontakt für Beratung und Bestellung finden Sie im Internet unter www.binzel-abicor.com.
6.1.3 Drahtvorschubseite
HINWEIS
• Wir empfehlen die Drahtführung mit einer QC Schnellkupplung an der Drahtfasshaube
anzuschließen.
• Achten Sie auf den korrekten und festen Sitz der Schnellkupplung an dem Drahtfass.
1Anschluss für
Drahtfasshaube
2MasterLiner Maxi mit
Schnellanschlusskupplung
3Anschlusshülse
(Schnellkupplung)
4Drahtfasshaube 5Drahtführung (intern
Drahtfass)
Abb. 7 Drahtfassanbindung
1
5
4
3
2
Abb. 8 Drahtvorschubseite
Schweißdraht bis zu dem Drahtvorschub fördern.
Anschließend umgebogenen Draht abschneiden.
Draht in den Drahteinlauf des Drahtvorschubes einschieben. Drahteinlauf Drahtvorschubgerät
Schnellanschluss des MasterLiners an Drahtvorschub
koppeln und Draht einfädeln.
Anschlusshülse im Uhrzeigersinn drehen,
Schnellanschluss ist durch unbeabsichtigtes
lösen gesichert.

MasterLiner Maxi Flex/HD; Basic Flex/HD
DE - 13
6.2 Verlegung
6.2.1 Roboterschweißzelle
VORSICHT
Geräteschäden
Geräteschäden durch unzureichende Zugentlastung am Drahtvorschubgerät.
• Sorgen Sie für eine ausreichende Zugentlastung am Drahtvorschub.
• Schließen und verlegen Sie den MasterLiner ohne Abknicken an.
VORSICHT
Geräteschäden
Geräteschäden durch ungeeignete Aufhängevorrichtungen.
• Verwenden Sie zur Aufhängung des Liners nur geeignete Aufhängevorrichtungen
• Verwenden Sie keine Kabelbinder zur Aufhängung der Liner.
VORSICHT
Drahtförderstörungen
Drahtförderstörungen durch zu Unterschreitung der zulässigen Biegeradien, zu viele Biegeradien und
Drahtförderstrecken größer 25m.
• Beachten Sie die Angaben für die zulässigen Biegewinkel, Biegeradien und max. Längen.
3.2 Aufhängung / Gesamt- Biegewinkel aller Biegeradien auf Seite DE-6
• Verwenden Sie bei Drahtförderstrecken größer 25m einen Zusatzantrieb.
1Schweißroboter
2Roboterschweißzelle
3Drahtfass
4MasterLiner
5Durchführung MasterLiner Schutzeinhausung
Roboterschweißanlage
6Drahtfördergerät
Abb. 9 Verlegung Roboterschweißzelle
1 2
3
4
5
6
1Drahtvorschubgerät 2Roboterschweißanlage
Abb. 10 Einbau Roboterschweißzelle
1 2

DE - 14
7 Betrieb MasterLiner Maxi Flex/HD; Basic Flex/HD
6.2.2 Verlegung in der Schleppkette
7 Betrieb
1Drahtvorschubgerät
2Portalschweißanlage
3Drahtfass
4Schweißroboter
5Verlegung MasterLiner
6Verlegung MasterLiner Schleppkette
Abb. 11 Verlegung Schleppkette
1
2
6
5
4
3
HINWEIS
• Beachten Sie bei Verlegung in der Schleppkette die zulässigen Biegeradien und unterschreiten Sie
diese nicht.
• Vermeiden Sie unnötige Biegungen bei der Verlegung. Eine Verlegung im Kabelschlepp ist
grundsätzlich möglich. Eine Unterschreitung der Biegeradien kann zur Beschädigung und
Drahtförderstörungen führen. Beachten Sie hierzu die Biegeradien für dynamische Verlegungen des
MasterLiners:
3.2 Aufhängung / Gesamt- Biegewinkel aller Biegeradien auf Seite DE-6
• Grundsätzlich sind alle Linertypen für dynamische Bewegungen geeignet. Verwenden Sie bei sehr
hohen dynamischen Kräften und schnellen Roboterbewegungen die Variante MasterLiner HD.
• Bei Anwendungen bei denen eine größere Drahtförderstrecke vorliegt und/ oder mehrere Biegungen
notwendig sind, empfehlen wir dringend einen weiteren Drahtantrieb in Drahtfassnähe.
• Verwenden Sie zur Aufhängung aller Linertypen geeignete Befestigungen, Zugentlastungen für
Drahtvorschub und Drahtfässern sowie der Drahtförderstrecke.
• Eine Kombination aus MasterLiner HD und MasterLiner Flex ist grundsätzlich möglich. Verwenden Sie
hierzu geeignete Verbindungsstücke.
HINWEIS
• Da der MasterLiner in ein Schweißsystem eingebunden ist, richtet sich der Betrieb nach der
Anlagensteuerung. Beachten Sie dabei die Abschaltprozeduren aller im Schweißsystem vorhandenen
Komponenten.

MasterLiner Maxi Flex/HD; Basic Flex/HD
DE - 15
8 Außerbetriebnahme
9 Wartung und Reinigung
Der MasterLiner ist bei normalen Betriebsbedingungen wartungsfrei. Regelmäßige und dauerhafte Wartung
und Reinigung sind jedoch Voraussetzung für eine lange Lebensdauer und einen zuverlässigen Betrieb.
9.1 Wartungsintervalle
Beachten Sie die Angaben der EN 60974-4 Inspektion und Prüfung während des Betriebes von
Lichtbogenschweißeinrichtungen sowie die jeweiligen Landesgesetze und -richtlinien. Wir empfehlen, die
folgenden Kontrollen bei Wechsel von einem leeren auf ein volles Drahtgebinde durchzuführen. Überprüfen
Sie folgendes:
HINWEIS
• Da der MasterLiner in ein Schweißsystem eingebunden ist, richtet sich die Außerbetriebnahme nach
der Anlagensteuerung. Beachten Sie dabei die Abschaltprozeduren aller im Schweißsystem
vorhandenen Komponenten.
GEFAHR
Verletzungsgefahr durch unerwarteten Anlauf
Für die gesamte Dauer von Wartungs-, Instandhaltungs-, Montage- bzw. Demontage- und
Reparaturarbeiten ist folgendes zu beachten:
• Schalten Sie die Stromquelle stromlos.
• Trennen Sie alle elektrischen Verbindungen.
GEFAHR
Stromschlag
Gefährliche Spannung durch fehlerhafte Kabel.
• Überprüfen Sie alle spannungsführenden Kabel und Verbindungen auf ordnungsgemäße Installation
und Beschädigungen.
• Tauschen Sie schadhafte oder verschlissene Teile aus.
HINWEIS
• Wartungs- und Reinigungsarbeiten dürfen nur von befähigten Personen (in Deutschland siehe TRBS
1203) durchgeführt werden.
• Tragen Sie während der Wartungs- und Reinigungsarbeiten immer Ihre persönliche Schutzausrüstung.
• Beachten Sie die Betriebsanleitungen aller schweißstechnischen Komponenten z.B. Umlaufkühlgerät
Drahtvorschub und Schweißbrenner.
HINWEIS
• Die angegebenen Wartungsintervalle sind Richtwerte und beziehen sich auf den Einschichtbetrieb. Bei
Betriebsbedingungen die darüber hinaus gehen, können sich die Wartungsintervalle verkürzen.
Wöchentlich Monatlich
Optische Kontrolle auf Beschädigungen von außen.
• Ggf. MasterLiner kpl. austauschen.
9.2 MasterLiner austauschen auf Seite DE-16
Leichtgängigkeit der Drahtförderbewegung überprüfen.
• Verlegung des MasterLiners überprüfen (Biegeradien
beachten).
3.2 Aufhängung / Gesamt- Biegewinkel aller
Biegeradien auf Seite DE-6
• Ggf. MasterLiner kpl. austauschen.
9.2 MasterLiner austauschen auf Seite DE-16
Tab. 10 Wartungsintervalle

DE - 16
9 Wartung und Reinigung MasterLiner Maxi Flex/HD; Basic Flex/HD
9.2 MasterLiner austauschen
1Anschlusshülse (3) festhalten und Hülse (1) im Uhrzeigersinn drehen, Verriegelung wird gelöst.
2MasterLiner (2) austauschen.
Zur Montage folgendes Kapitel beachten:
6.1 MasterLiner montieren auf Seite DE-10
1Hülse
2MasterLiner
3Abstandshülse
4Drahtvorschub
5Drahtfass
Abb. 12 Drahtvorschubseite
1 4
5
3
2231

MasterLiner Maxi Flex/HD; Basic Flex/HD
DE - 17
10 Störungen und deren Behebung
Beachten Sie das beiliegende Dokument Gewährleistung. Wenden Sie sich bei jedem Zweifel und/oder
Problemen an Ihren Fachhändler oder an den Hersteller.
GEFAHR
Verletzungsgefahr und Geräteschäden durch unautorisierte Personen
Unsachgemäße Reparaturen und Änderungen am Produkt können zu erheblichen Verletzungen und
Geräteschäden führen. Die Produktgarantie erlischt bei Eingriff durch unautoristierte Personen.
• Bedienungs-, Wartungs-, Reinigungs- und Reparaturarbeiten dürfen nur von befähigten Personen (in
Deutschland siehe TRBS 1203) durchgeführt werden.
HINWEIS
• Beachten Sie auch die Betriebsanleitungen der schweißtechnischen Komponenten wie z.B.
Stromquelle, Schweißbrenner-System, Umlaufkühlaggregat usw.
Störung Ursache Behebung
Drahtförder-
störungen
• MasterLiner stark verschmutzt
• Überprüfen ob sich Fremdkörper (Drahtreste) im
MasterLiner befinden.
• Optische Kontrolle des Zusatzwerkstoffes auf
Verschmutzungen.
• MasterLiner mechanisch beschädigt
(Auseinandergerissen, Bruch etc.)
• MasterLiner kpl. austauschen.
9.2 MasterLiner austauschen auf Seite DE-16
3.2 Aufhängung / Gesamt- Biegewinkel aller
Biegeradien auf Seite DE-6
• Evtl. Zugbelastung reduzieren.
• Zu viele und zu enge Biegeradien in der
Drahtführungsstrecke
• Verlegung des MasterLiners überprüfen.
6.2 Verlegung auf Seite DE-13
3.2 Aufhängung / Gesamt- Biegewinkel aller
Biegeradien auf Seite DE-6
• Biegeradien vergrößern und Anzahl der Biegeradien
verkleinern.
• Drahtförderstrecke zu groß • Drahtförderstrecke verkleinern oder Hilfsantrieb einsetzen.
• Durchmesser des Zusatzwerkstoffes zu groß • MasterLiner passend zum Durchmesser des
Zusatzwerkstoffes verwenden.
Tab. 3 MasterLiner Ausführungen auf Seite DE-5
Tab. 11 Störungen und deren Behebung

DE - 18
11 Demontage MasterLiner Maxi Flex/HD; Basic Flex/HD
11 Demontage
1Anschlusshülse (3) festhalten und Hülse (2) im Uhrzeigersinn drehen, Verriegelung wird gelöst.
2MasterLiner (1), Draht und zu lösende Teile entfernen.
GEFAHR
Verletzungsgefahr durch unerwarteten Anlauf
Für die gesamte Dauer von Wartungs-, Instandhaltungs-, Montage- bzw. Demontage- und
Reparaturarbeiten ist folgendes zu beachten:
• Schalten Sie die Stromquelle stromlos.
• Trennen Sie alle elektrischen Verbindungen.
HINWEIS
• Die Demontage darf nur von befähigten Personen (in Deutschland siehe TRBS 1203) durchgeführt
werden.
• Beachten Sie die Betriebsanleitungen der schweißtechnischen Komponenten, wie z.B. Stromquelle,
Schweißbrenner-System, Umlaufkühlaggregat usw.
• Beachten Sie die Informationen in folgendem Kapitel:
8 Außerbetriebnahme auf Seite DE-15
1Hülse
2MasterLiner
3Abstandshülse
4Drahtvorschub
5Drahtfass
Abb. 13 Demontage
1 4
5
3
2231

MasterLiner Maxi Flex/HD; Basic Flex/HD
DE - 19
12 Entsorgung
Bei der Entsorgung sind die örtlichen Bestimmungen, Gesetze, Vorschriften, Normen und Richtlinien zu
beachten. Beachten Sie die Richtlinien zur Entsorgung von Elektronikschrott und entsorgen Sie diesen bei
Ihrem kommunalen Entsorgungsträger (z.B. Wertstoffhof).
Um das Produkt ordnungsgemäß zu entsorgen, müssen Sie es zuerst demontieren.
Siehe 11 Demontage auf Seite DE-18
12.1 Werkstoffe
Dieses Produkt besteht zum größten Teil aus metallischen Werkstoffen, die in Stahl- und Hüttenwerken
wieder eingeschmolzen werden können und dadurch nahezu unbegrenzt wiederverwertbar sind. Die
verwendeten Kunststoffe sind gekennzeichnet, so dass eine Sortierung und Fraktionierung der Materialien
zum späteren Recycling vorbereitet ist.
12.2 Betriebsmittel
Öle, Schmierfette und Reinigungsmittel dürfen nicht den Boden belasten und in die Kanalisation gelangen.
Diese Stoffe müssen in geeigneten Behältern aufbewahrt, transportiert und entsorgt werden. Beachten Sie
dabei die entsprechenden örtlichen Bestimmungen und die Hinweise zur Entsorgung der vom
Betriebsmittelhersteller vorgegebenen Sicherheitsdatenblätter. Kontaminierte Reinigungswerkzeuge (Pinsel,
Lappen usw.) müssen ebenfalls entsprechend den Angaben des Betriebsmittelherstellers entsorgt werden.
12.3 Verpackungen
ABICOR BINZEL hat die Transportverpackung auf das Notwendigste reduziert. Bei der Auswahl der
Verpackungsmaterialien wird auf eine mögliche Wiederverwertung geachtet.

EN - 2
MasterLiner Maxi Flex/HD; Basic Flex/HD
EN English Translation of the original operating instructions
© The manufacturer reserves the right, at any time and without prior notice, to make such changes and amendments to these
operation Instructions which may become necessary due to misprints, inaccuracies or improvements to the product. Such changes
will however be incorporated into subsequent editions of the Instructions. All trademarks mentioned in the operating instructions
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Our latest product documents as well as all contact details for the ABICOR BINZEL national subsidiaries and partners
worldwide can be found on our website at www.binzel-abicor.com
1 Identification EN-3
2 Safety EN-3
2.1 Designated use EN-3
2.2 Obligations of the operator EN-3
2.3 Personal protective equipment (PPE) EN-3
2.4 Classification of the warnings EN-4
2.5 Emergency information EN-4
3 Product description EN-4
3.1 Technical data EN-4
3.1.1 Setup of the individual components EN-6
3.2 Suspension/total bending angle of all
bending radii EN-6
3.3 Abbreviations EN-7
3.4 Product labelling EN-8
3.5 Signs and symbols used EN-8
4 Scope of delivery EN-8
4.1 Transport EN-8
4.2 Storage EN-9
5 Functional description EN-9
5.1 System overview EN-9
6 Putting into operation EN-10
6.1 Attaching the MasterLiner EN-10
6.1.1 Wire drum connection – feeding in the wire
through an internal wire guide EN-11
6.1.2 Connecting the MasterLiner to a wire drum EN-12
6.1.3 Wire feed side EN-12
6.2 Laying EN-13
6.2.1 Robot welding cell EN-13
6.2.2 Laying in the cable carrier EN-14
7Operation EN-15
8 Putting out of operation EN-15
9 Maintenance and cleaning EN-15
9.1 Maintenance intervals EN-16
9.2 Replacing the MasterLiner EN-16
10 Troubleshooting EN-17
11 Disassembly EN-18
12 Disposal EN-19
12.1 Materials EN-19
12.2 Consumables EN-19
12.3 Packaging EN-19