Dungs DSLC px Vx Service manual

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M/CD • Edition 05.14 • Nr. 249 781
Umgebungstemperatur
Ambient temperature
Température ambiante
Temperatura ambiente
0 °C… +60 °C
Betriebs- und Montage-
anleitung
Steuergerät für System-
Dichtheitsprüfungen
Typ DSLC px Vx
Operation and assembly
instructions
Control device for system
leakage test
Type DSLC px Vx
Notice d'emploi et de
montage
Appareil de commande
pour contrôles d’étan-
chéité de système
Type DSLC px Vx
Istruzioni e di esercizio di
montaggio
Apparecchio di comando
per prove di tenuta del si-
stema
Tipo DSLC px Vx
DSLC px Vx
nach / acc. / selon / a norme
EN 1643:2001-02
Un~(AC) 230 V (-15 % / + 10 %) 50 Hz
oder/or/ou/o
~(AC) 110 V (-15 % / + 10 %) 50 Hz
= (DC) 24 V
Einschaltdauer der Steuerung/Switch-on dura-
tion of control/ Durée de mise sous tension de
la commande/ Durata inserzione del comando.
ED 100 %
Schutzart / Degree of protection
Protection / Protezione
IP 42
nach / acc. / selon / a norme
IEC 60529 ( DIN EN 60 529)
D I
GB F
SF N
DK S
F P
NL E
[ V ]
°C
+60
0
EN 1643
IEC 529IEC 529
Technische Daten / Technical data / Caractéristiques techniques / Dati Technici
Die zulässigen Schaltleistungen sind zu beachten! Die
Stromaufnahme aller über den Reglerkreis geschalteten
Magnetventile, Motoren usw. darf 4 A nicht übersteigen.
The permissible breaking capacities must be observed! The
current input of all solenoid valves, motors etc. which are
switched via the controller circuit must not exceed 4 A.
Il convient de respecter les puissances de commutation
autorisées ! La consommation de courant de toutes les
électrovannes, de tous les moteurs, etc. commutés par le biais
du circuit de régulateur ne doit pas excéder 4 A.
Osservare i poteri di apertura consentiti! La potenza assor-
bita tutte le valvole elettromagnetiche, dei motori ecc. attivati
tramite il circuito regolatore non deve superare i 4 A.
Vor dem Entfernen des
Oberteils Versorgungs-
spannung abschalten.
Switch o the supply volt-
age before removing the
upper part.
Couper la tension d’ali-
mentation avant de retirer
la partie supérieure.
Prima di rimuovere la parte su-
periore dell’apparecchio, disin-
serire la tensione di alimentazione.
10 A F oder 6,3 A T
10 A F or 6.3 A T
10 A F ou 6,3 A T
10 A F o 6,3 A T
ca. 60 s
approx. 60 s
env. 60 s
circa 60 s
max. 3 s
min. 22 s
min. 20 s
100 % ED
beliebig
any
au choix
facoltativa
min. 1,5 l
Vorsicherung (bauseits)
Fuse (customer supply)
Fusible de protection (non fournie)
Fusibile (all'entrata)
Prüfzyklus
Test cycle
Cycle de contrôle
Ciclo di prova
Ventilönungszeiten
Valve opening times
Temps d’ouverture de vanne
Tempi di apertura valvole
Prüfzeit V1 (gasseitiges Ventil)
Test time V1 (valve on gas side)
Temps de contrôle V1 (vanne côté gaz)
Tempo di prova V1 (valvola gas)
Prüfzeit V2 (brennerseitiges Ventil)
Test time V2 (valve on burner side)
Temps de contrôle V2 (vanne côté brûleur)
Tempo di prova V2 (valvola bruciatore)
Einschaltdauer der Steurung
Switch-on duration of the control
Durée de mise sous tension de la commande
Durata inserzione del comando
Einbaulage
Installation position
Position de montage
Posizione di montaggio
Prüfvolumen
Test volume
Volume à tester
Volume di prova
max. 4 A
max. 1 A
min. 1 A
min. 1 A
max. 2 A
Betriebsausgang (Klemme 15)
Operating output (terminal 15)
Sortie fonctionnement (borne 15)
Uscita per esercizio (morsetto 15)
Störungsausgang (Klemme 5)
Fault output (terminal 5)
Sortie défaut (borne 5)
Uscita per guasto (morsetto 5)
Druckwächter (Klemmen 1, 2, 11)
Pressure switch (terminals 1, 2, 11)
Pressostat (bornes 1, 2, 11)
Pressostato (morsetti 1, 2, 11)
Störentriegelung (Klemmen 4, 7)
Fault unlocking (terminals 4, 7)
Déverrouillage incident (bornes 4, 7)
Sblocco guasto (morsetti 4, 7)
Ventile (Klemmen 9, 10, 14)
Valves (terminals 9, 10, 14)
Vannes (bornes 9, 10, 14)
Valvole (morsetti 9, 10, 14)
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M/CD • Edition 05.14 • Nr. 249 781
Funktions- und Programm-
ablauf am Beispiel mit
1 Druckwächter
Die Strecke von Ventilsitz V1 zu
Ventilsitz V2 wird als "Prüfab-
schnitt" bezeichnet.
Das DSLC prüft vor jedem Bren-
neranlauf, d.h. bei Wärmeanfor-
derung des Reglers oder nach
Abschaltung wegen Netzspan-
nungsausfall, Gasmangel usw., in
zwei Phasen:
1. Prüfung des gaseingangssei-
tigen Ventils (V1)
2. Prüfung des brennerseitigen
Ventils (V2).
Bei Wärmeanforderung wird der
Reglerkreis geschlossen, das
DSLCerhältSpannungund startet
den Prüfzyklus (ca. 60 s).
Zu Beginn der 1. Prüfphase
(Bild 1a) wird das Ventil V2 max.
3 s geönet. Der Druck in dem
Prüfabschnitt muß auf Atmosphä-
rendruck sinken, d.h. nach dem
Entspannungsvorgang muß der
Druckwächter Ppzurückschal-
ten. Falls keine Entleerung der
Prüfstrecke möglich ist, wird der
Entspannungsvorgang nach 60 s
wiederholt.
Während der anschließenden
Prüfzeit (Bild 1b) darf sich in dem
PrüfabschnittkeinDruckaufbauen,
der über dem Schaltpunkt des
Druckwächters Pp liegt.
GeschiehtdiesinfolgeUndichtheit
desMagnetventilsV1 dennoch,so
gehtdas DSLCin Störstellungund
verhindert den Brenneranlauf.
Die rote Störanzeige leuchtet auf.
An Klemme 5 des Gerätes liegt
Spannung zur Fernmeldung der
Störung an.
Vor der zweiten Prüfphase (Bild
2a) wird vom DSLC das Ventil V1
max. 3 s geönet.
Der Prüfabschnitt steht damit un-
ter Gasdruck und es beginnt die
2. Prüfphase.
Während der nun folgenden
Prüfzeit (Bild 2b) darf der Druck in
dem Prüfabschnitt nicht unter den
Schaltpunkt des Druckwächters
Pp sinken.
Fällt der Druck infolge Undichtheit
des Ventils V2, so meldet dies der
Druckwächter Ppund das DSLC
verriegelt sich in Störstellung.
Alle innerhalb des Prüfabschnitts
liegendenTeilewie Druckwächter,
Rohre, Verschraubungen usw.
werden gleichzeitig auf Dichtheit
geprüft.
Erst wenn auch die 2.Prüfphase
"dicht" ergeben hat, schaltet das
DSLC den Reglerkreis durch
(Spannung an Klemme 15) und
gibt den Programmablauf für den
Brennerstart frei.
Functional description and pro-
gram sequence shown with 1
pressure switch
The section from valve seat V1 to
valve seat V2 is called “test sec-
tion”.
The DSLC performs a test before
every burner start-up, i.e. when
heat is requested by the controller
or after the unit is switched o due
to loss of mains voltage, gas short-
age etc. The test consists of two
phases:
1. Test of the valve (V1) on the gas
inlet side
2. Test of the valve (V2) on the
burner side
When heat is required, the control-
ler circuit is closed, and the DSLC
receives voltage and starts the test
cycle (approx. 60 s).
At the beginning of the rst test
phase (gure 1a), valve V2 is
opened for max. 3 s.
The pressure in the test section
must drop to atmospheric pres-
sure, i.e., the pressure switch P
p
must switch back after the pressure
is relieved. If it is not possible to
evacuate the test section, the pres-
sure is relieved again after 60 s.
During the subsequent test time
(gure 1b) the pressure built up in
the test section must not exceed
the switch point of the pressure
switch P
p
.
However, if this happens due to
leakage in solenoid valve V1, the
DSLC takes the fault position and
prevents the burner from being
started.
The red fault display lights up.There
is voltage at terminal 5 of the device
for teleindication of the fault.
The DSLC opens valve V1 for max.
3 s before the second test phase
(gure 2a).
Thus, the test section is under
gas pressure, and the second test
phase begins.
During the subsequent test time
(gure 2b) the pressure in the test
section must not drop below the
switch point of the pressure switch
P
p
.
However, if the pressure falls due
to leakage in valve V2, the pressure
switch P
p
reports this and the DSLC
is locked in the fault position.
All parts lying in the test section,
such as pressure switches, pipes,
screw joints etc., are simultane-
ously tested for leakage.
Only after the second test phase,
too, shows that all parts are “prop-
erly sealed”, the DSLC through-
connects the controller circuit (volt-
age at terminal 15) and enables the
program sequence for starting up
the burner.
Decorso del programma e del
funzionamento nell’esempio
con un pressostato
Il tratto tra la sede della valvola del gas
V1 e la sede della valvola del gas V2
viene denominato tratto di prova.
Il DSLC, prima di ogni avvio del
bruciatore, cioè ad ogni richiesta di
calore proveniente dal regolatore o
dopo una disinserzione a seguito
di un’interruzione della tensione di
rete, mancanza di gas ecc., esegue
i seguenti controlli:
1. Controllo della valvola entrata
gas (V1)
2. Controllo della valvola bruciatore
(V2)
In caso di richiesta di calore, il cir-
cuito regolatore si chiude, il DSLC
riceve tensione e attiva il ciclo di
prova (circa 60 s).
All’inizio della fase di prova 1 (-
gura 1a), la valvola V2 si apre per
max. 3 secondi.
La pressione nel tratto di prova
deve abbassarsi alla pressione at-
mosferica, cioè dopo il processo
di scarico, il pressostato Ppdeve
ritornare. Se non è possibile il vuo-
tamento del tratto di prova, dopo 60
secondi viene ripetuto il processo
di scarico.
Durante il susseguente tempo di
prova (gura 1b), nel tratto di prova
non deve generarsi una pressione
superante il punto di intervento del
pressostato Pp.
Se ciò tuttavia avviene a causa del-
la mancanza di tenuta della valvola
elettromagnetica V1, il DSLC va in
posizione di guasto e impedisce
l’avvio del bruciatore.
La spia rossa di guasto si accende.
Sul morsetto 5 dell’apparecchio è
presente tensione per la comunica-
zione a distanza del guasto.
Prima della seconda fase di prova
(gura 2a), il DSLC fa aprire la val-
vola V1 per max. 3 secondi.
Il tratto di prova è ora sotto pressio-
ne di gas e inizia quindi la seconda
fase di controllo.
Durante il tempo di prova susse-
guente (gura 2b), la pressione nel
tratto di prova non deve scendere
sotto il punto di intervento del pres-
sostato Pp.
Se tuttavia la pressione si abbassa
a causa della mancanza di tenu-
ta della valvola V2, questo viene
segnalato dal pressostato Ppe il
DSLC va in posizione di guasto.
Tutte le parti che si trovano entro
questo tratto di prova, quali presso-
stati, tubature, raccordi ecc., ven-
gono sottoposte contemporanea-
mente ad una controllo di tenuta.
Solo quando anche la seconda
fase di prova ha accertato la corret-
ta tenuta di tali parti, il DSLC colle-
ga il circuito regolatore (tensione al
morsetto 15) e dà il consenso allo
svolgimento del programma per
l’avvio del bruciatore.
Exemple de déroulement du
fonctionnement et de dérou-
lement du programme avec
1 pressostat
Le trajet entre le siège de vanneV1
et le siège de vanneV2 est désigné
en tant que «section de contrôle».
Le DSLC eectue un contrôle avant
chaquedémarragedubrûleur,àsa-
voir lors d’une demande de chaleur
du régulateur ou après un arrêt en
raison d’une coupure de la tension
secteur, d’un manque de gaz etc.,
et ce en deux phases :
1. Contrôle de la vanne côté entrée
du gaz (V1)
2. Contrôledela vannecôtébrûleur
(V2)
En cas de demande de chaleur, le
circuit de régulateur est fermé, le
DSLCreçoitdelatensionetdémarre
le cycle de contrôle (env. 60 s).
Au début de la 1ère phase de
contrôle (g. 1a), la vanne V2 est
ouverte durant 3 s maxi.
La pression dans la section de
contrôledoitbaisserjusqu’àla pres-
sion atmosphérique, c’est-à-dire
quelepressostatPpdoitrétrograder
après le processus de détente.Si le
trajet de contrôle ne peut pas être
vidé, le processus de détente est
réitéré après 60 s.
Pendant le temps de contrôle qui
vient ensuite (g. 1b), il ne doit
s’établir dans la section de contrôle
aucune pression qui serait supé-
rieure au point de commutation du
pressostat Pp.
Siceladevaitseproduiremalgrétout
suite à une fuite de l’électrovanne
V1,leDSLCse metendéfautetem-
pêche le démarrage du brûleur.
L’achage de défaut rouge s’al-
lume. Une tension est appliquée à
la borne 5 pour la télésignalisation
du défaut.
Avantledeuxièmephasedecontrô-
le (g. 2a) la vanne V1 est ouverte
par le DSLC durant 3 s maxi.
La section de contrôle se trouve
ainsi sous pression de gaz et la 2ème
phase de contrôle commence.
Lors du temps de contrôle qui suit
maintenant (g. 2b), la pression
dans la section de contrôle ne doit
paschutersous le point decommu-
tation du pressostat Pp.
Sila pression chutesuiteà une fuite
de la vanne V2, le pressostat Pple
signale et le DSLC se verrouille en
position défaut.
Tous les éléments situés à l’in-
térieur de la section de contrôle,
tels que pressostats, tuyaux,
raccords vissés, etc. subissent un
contrôle d’étanchéité par la même
occasion.
Ce n’est que lorsque la 2ème
phase de contrôle a signalé l’état
«étanche» que le DSLC active le
circuit de régulateur (tension sur la
borne15)etautorisele déroulement
du programme pour le démarrage
du brûleur.
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M/CD • Edition 05.14 • Nr. 249 781
P
p
V1 V2
DSLC
px Vx
P
p
V1 V2
DSLC
px Vx
P
p
V1 V2
DSLC
px Vx
P
p
V1 V2
DSLC
px Vx
1a 1b
2a 2b
DSLC pxVx - Verhalten bei nicht
erfolgreichem Entlüften:
(nicht bei 24 VDC-Version ver-
fügbar)*
Bei nicht erfolgreichem Entlüften,
z.B.starkeUndichtheitdesVentils1,
läuftdas DSLCweiterundversucht
nach einer Minute erneut zu ent-
lüften. Nach 10 nicht erfolgreichen
Versuchen geht das DSLC in
Störstellung. Die rote Störanzeige
leuchtet auf.
DSLC px Vx – behaviour if vent-
ing is not performed success-
fully:
(not available with the 24 VDC
version)*
If venting is not performed suc-
cessfully, e.g. if valve 1 has a large
leak, the DSLC continues run-
ning and tries to vent again after a
minute. After 10 unsuccessful at-
tempts, the DSLC switches to the
fault position.The red fault display
lights up.
DSLC pxVx – Comportement en
cas d’échec de la purge :
(non disponible pour la version
24 VDC)*
En cas d’échec de la purge, par
exemple du fait d’une fuite im-
portante de la vanne 1, le DSLC
continue à fonctionner et tente une
nouvellepurgeuneminuteplustard.
Après 10 échecs, le DSLC se met
en défaut. L’achage de défaut
rouge s’allume.
DSLC px Vx – Comportamento
in caso di deaerazione non ri-
uscita:
(non disponibile nella versione
24 VDC)*
In caso di deaerazione non riusci-
ta, p. es. per un‘importante man-
canza di tenuta della valvola 1, il
DSLC continuerà a funzionare e
dopo un minuto tenterà di esegui-
re una nuova deaerazione. Dopo
10 tentativi falliti, il DSLC va in po-
sizione di guasto. La spia rossa di
guasto si accende.
Prüfabschnitt
Test section
Section de contrôle
Tratto di prova
Prüfabschnitt
Test section
Section de contrôle
Tratto di prova
Prüfabschnitt
Test section
Section de contrôle
Tratto di prova
Prüfabschnitt
Test section
Section de contrôle
Tratto di prova
*DieAnzahlder Entleerungszyklen
ist nicht begrenzt. Eine maximale
Zyklenanzahl kann durch den Ein-
satz eines zusätzlichen Zeitrelais
vorgegeben werden.
Schaltungsaufbau:
Pro Entleerungszyklus sind ca. 65
s einzustellen.
Beispiel: 3 Entleerungszyklen ent-
sprechen ca. 190-195 s
X
DSLC
PIN 16 (N)
DSLC
PIN 6
C
DSLC
PIN 16 (N)
DSLC
PIN 2 (CPPCOM)
*Thenumberoftheemptyingcycles
isnotlimited.Themaximumnumber
of cycles can be dened by using
an additional time relay.
Circuit conguration:
Setapprox.65speremptyingcycle.
Example: 3 emptying cycles cor-
respond to approx. 190-195 s
*Le nombre de cycles de vidange
n'est pas limité. Un nombre de
cycles maximal peut être déni par
l'utilisation d'un relais temporisé
supplémentaire.
Structure du système de com-
mutation :
Une durée d'env. 65 s doit être ré-
gléepourchaque cycledevidange.
Exemple : 3 cycles de vidage cor-
respondent à env. 190 à 195 s
*Il numero di cicli di svuotamento è
illimitato.Il massimo numero di cicli
può essere predenito utilizzando
un cronorelè aggiuntivo.
Struttura del circuito:
Per ogni ciclo di svuotamento
devonoessere impostaticirca 65s.
Esempio: 3 cicli di svuotamento
corrispondono a circa 190-195 s
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M/CD • Edition 05.14 • Nr. 249 781
Programmablaufplan DSLC px Vx
0102030405060708090
3 s
ca. 25 s
3 s
ca. 22 s
s
Program owchart DSLC px Vx
Regler
Entleeren
Prüfzeit 1 (V1)
Füllen
Prüfzeit 2 (V2)
Freigabe
Regler Kl. 15
Anzeige
0102030405060708090
3 s
ca. 25 s
3 s
ca. 22 s
s
Regulator
Discharge
Test time 1 (V1)
Fill
Test time 2 (V2)
Release
Regulator
terminal 15
Display
Time
V1 (blue) V2 (red)
Zeit
V1 (blau) V2 (rot)
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M/CD • Edition 05.14 • Nr. 249 781
Schéma de déroulement de programme DSLC px Vx
Schema del ciclo del programma DSLC px Vx
0102030405060708090
3 s
ca. 25 s
3 s
ca. 22 s
s
Régulateur
Purge
Temps de contrôle 1 (V1)
Remplissage
Temps de contrôle 2 (V2)
Libération
Régulateur borne Kl. 15
Achage
0102030405060708090
3 s
ca. 25 s
3 s
ca. 22 s
s
Regolatore
Deaerazione
Tempo di prova 1 (V1)
Riempimento
Tempo di prova 2 (V2)
Consenso
Regolatore mors. 15
Spia V1 (blu) V2 (rossa)
Temps
V1 (bleu) V2 (rouge)
Tempi
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M/CD • Edition 05.14 • Nr. 249 781
Prinzipschemata/ Schematic diagrams
Schémas de principe/Schemi di funzionamento
V1 Sicherheits-Magnetventil
V2 Brenner-Magnetventil
V3 Prüfgas-Magnetventil
V4 Entlüftungs-Magnetventil
LGV Leckgas-Magnetventil
PpKontroll-Druckwächter
V3 LGV
V1 V2
DSLC
px Vx
P
p
V3 V4
V1 V2
LGV
oder
V1 V2 V1 V2
V4
DSLC
px Vx
DSLC
px Vx
DSLC
px Vx
P
p
P
p
P
p
2. Ventilkontrolle mit Hilfsventilen V3, V4
Valve test with auxiliary valves V3, V4
Contrôle de vanne avec des vannes auxiliaires V3, V4
Controllo valvola con valvole ausiliarie V3, V4
4. direkte Ventilkontrolle V1, V2
Direct valve test V1, V2
Contrôle de vanne direct V1, V2
Controllo diretto valvola V1, V2
Venting in the ring chamber
According to EN1643 venting may
be carried out in the ring chamber
if the volume released [m3] per test
cycle does not exceed 0.05 % of
the nominal volume ow [m3/h].
Example:
For a nominal volume ow of
100 m3/h, the permissible volume
is 0.05 m3= 50 dm3
Purge vers le foyer
Selon EN1643, la purge peut se
faire vers le foyer dans la mesure
où le volume dégagé [m3] par cycle
de contrôle n’excède pas 0,05 % du
débit volumique nominal [m3/h].
Exemple :
Pour un débit volumique nominal
de 100 m3/h, on obtient un volume
admissible de 0,05 m3= 50 dm3
Deaerazione nella camera di
combustione
Ai sensi di EN1643 la deaerazio-
ne nella camera di combustione
può essere eseguita se il volume
liberato [m3] per ciclo di prova
non supera lo 0,05 % della por-
tata nominale [m3/h].
Esempio:
Con una portata nominale di
100 m3/h, il volume consentito è
pari a 0,05 m3= 50 dm3
V3 LGV
V1 V2
DSLC
px Vx
P
p
V3 V4
V1 V2
LGV
oder
V1 V2 V1 V2
V4
DSLC
px Vx
DSLC
px Vx
DSLC
px Vx
P
p
P
p
P
p
V1 Safety solenoid valve
V2 Burner solenoid valve
V3 Test gas solenoid valve
V4 Discharge solenoid valve
LGV Leakage gas solenoid valve
PpTest pressure switch
V1 Electrovanne de sécurité
V2 Electrovanne de brûleur
V3 Electrovanne de gaz d’essai
V4 Electrovanne de purge
LGV Electrovanne de gaz de
fuite
PpPressostat de contrôle
V1 Valvola elettromagnetica di
sicurezza
V2 Valvola elettromagnetica
bruciatore
V3 Valvola elettromagnetica
gas di prova
V4 Valvola elettromagnetica
deaerazione
LGV Valvola elettromagnetica
fuga gas
PpPressostato di controllo
Prüfabschnitt
Test section
Section de contrôle
Tratto di prova
Prüfabschnitt
Test section
Section de contrôle
Tratto di prova
Prüfabschnitt
Test section
Section de contrôle
Tratto di prova
Prüfabschnitt
Test section
Section de contrôle
Tratto di prova
Entlüftung in den Feuerraum
GemäßEN1643darfindenFeuer-
raum entlüftet werden, wenn das
freigesetzte Volumen [m3] pro
Prüfzyklus 0,05 % des Nennvo-
lumenstroms [m3/h] nicht über-
schreitet.
Beispiel:
BeieinemNennvolumenstromvon
100m3/hergibtsich einzulässiges
Volumen von 0,05 m3= 50 dm3
1. Ventilkontrolle mit Hilfsventilen V3, LGV
Valve test with auxiliary valves V3, LGV
Contrôle de vanne avec des vannes auxiliaires V3, LGV
Controllo valvola con valvole ausiliarie V3, LGV
3. direkte Ventilkontrolle V1 mit Hilfsventil V4 oder LGV
Direct valve test V1 with auxiliary valve V4 or LGV
Contrôle de vanne direct V1 avec vanne auxiliaire V4 ou LGV
Controllo diretto valvola V1 con valvola ausiliaria V4 o LGV
LGV
oder/or
ou/o
V4
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M/CD • Edition 05.14 • Nr. 249 781
Das Funktionsprinzip ist
in Einklang mit den ört-
lichen Vorschriften zu wählen!
Es müssen Ventile nach EN 161
verwendet werden!
Nennweite
Bei Hauptstellgeräten > DN 65
sollte die Verwendung von Hilfs-
ventilen vorgezogen werden.
Vermeidung von Undichtheiten
Die häugste Ursache von undich-
ten Stellgliedern ist Verschmut-
zung.
Deshalb muß der Gaslter vor der
Gasregelstrecke ausreichend di-
mensioniert sein. Auf den Druck-
verlust des Filters ist besonders
zu achten, d.h. der Filter ist in
regelmäßigen Abständen zu kon-
trollieren und zu reinigen.
The function principle
must be selected accord-
ing to local regulations!
The valves used must meet the
requirements of EN 161!
Nominal diameter
For main actuators > DN 65
auxiliary valves should be used.
Avoiding leakage
The most common reason for
leaky actuators is dirt accumula-
tion.
Therefore, the gas lter preceding
the gas control section must be
suciently large. Special attention
must be paid to loss of pressure
in the lter, i.e. the lter must be
checked and cleaned at regular
intervals.
Le principe de fonction-
nement doit être choisi
en fonction des prescriptions
locales !
Il faut impérativement utiliser
des vannes selon EN 161 !
Diamètre nominal
Dans le cas d’appareils de réglage
principaux>DN65,ilestpréférable
d’utiliser des vannes auxiliaires.
Prévention de fuites
La cause la plus fréquente de com-
posants de réglage non étanches
est l’encrassement.
Le ltre à gaz en amont du trajet de
régulationdegaz doitdoncêtresuf-
samment dimensionné. Il convient
de veiller plus particulièrement à la
perte de pression du ltre, ce qui
signie que le ltre doit être régu-
lièrement contrôlé et nettoyé.
Il principio di funziona-
mento deve essere se-
lezionato in conformità con le
norme localmente vigenti!
E’ necessario impiegare valvo-
le a norma EN 161!
Ampiezza nominale
Per i regolatori principali
> DN 65 è preferibile l’utilizzo di
valvole ausiliarie.
Prevenzione delle perdite di
tenuta
La causa più frequente della per-
dita di tenuta degli elementi rego-
latori è lo sporco.
Per questo motivo, il ltro del gas
a monte del tratto di regolazione
gas deve essere sucientemente
dimensionato. Occorre fare par-
ticolare attenzione alla perdita di
pressione del ltro, cioè è neces-
sario controllare e pulire il ltro ad
intervalli regolari.
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8 … 25
M/CD • Edition 05.14 • Nr. 249 781
Prüfvolumen von Ventilen und
Rohrleitungen MVD
Nennweiten dm3 dm3/m
Rp DN Ventil Rohrleitung
1/2 0,07 0,20
3/4 0,12 0,30
1 0,20 0,50
1 1/2 0,50 1,40
2 0,90 2,00
40 0,70 1,40
50 1,20 2,00
65 2,00 3,40
80 3,80 5,00
100 6,50 8,00
125 12,50 12,40
150 17,50 17,80
200 46,00 31,40
Kontrolldruckwächter
Für die Drucküberwachung in der Prüfstrecke
könneneinoderzweiDruckwächtereingesetzt
werden:
Ein gemeinsamer Druckwächter für
Prüfphase 1 und 2 (Pp)benötigt einen Um-
schaltkontakt.
Der Druckwächter-Schaltpunkt muß auf den
halben Gasießdruck eingestellt werden.
Zwei Druckwächter erkennen bei entspre-
chender Einstellung bereits relativ kleine
Leckgasmengen.DieLeckgasmengenkönnen
individuell auf den benötigten Wert eingestellt
werden für:
Prüfphase 1 (Sicherheits-Magnetventil) mit
Druckwächter P1 und
Prüfphase2 (Brenner-Magnetventil)mitDruck-
wächter P2.
Es müssen Druckwächter nach EN
1854 verwendet werden!
VV1= Leckrate V1 (p1- pEntl.) · VP· 3600 s/h
patm · ttest V1
VV2= Leckrate V2 (pFüll - p2) · VP· 3600 s/h
patm · ttest V2
°
VV2= –––––––––––––––––––––– dm3/h
°
°
°
VV1= –––––––––––––––––––––– dm3/h
Beispielrechnungen (Berechnungsschritte I und II) bei einer
DN 100-Prüfstrecke:
I) Berechnung Volumen der Prüfstrecke
V1 + V2, DN 100 V = 6,50 dm3
Leitung DN 100, Länge 1,5 m V = 12,00 dm3
V3 + V4, Rp 1/2 V = 0,07 dm3
Leitung V3 / V4 1/2", Länge 2 m V = 0,40 dm3
________________________________________________________________________________________
Vp= 18,97 dm3
II) Berechnung der Leckraten
Anlage mit 1 Druckwächter Anlage mit 2 Druckwächter
Brennerleistung 30 m3/h 400 m3/h
p1 11 mbar 60 mbar
p2 9mbar 220 mbar
pEntl 1 mbar 18 mbar
pFüll 18 mbar 500 mbar
patm 1013 mbar 1013 mbar
ttestV1 25 s 25 s
ttestV2 22 s 22 s
Grenzwert nach Norm 50 dm3/h 400 dm3/h
Empfohlener Grenzwert 200 dm3/h
Ergebnis der Berechnung:
Leckrate V1 VV1 = 26,97 dm3/h VV1 = 113,26 dm3/h
Leckrate V2 VV2 = 27,58 dm3/h VV2 = 183,86 dm3/h
Legende zu den Berechnungen:
p1= Druckwächterschaltpunkt P1 bzw. Pp steigend [mbar] patm = Atmosphärendruck [mbar]
p2= Druckwächterschaltpunkt P2 bzw. Pp fallend [mbar] ttestV1 = Prüfzeit V1 [s]
pEntl = Gasdruck nach dem Entlüften [mbar] ttestV2 = Prüfzeit V2 [s]
pFüll = Gasdruck nach dem Füllen [mbar] Vp= Prüfstreckenvolumen [dm3]
°
°°
°
Grenzwert
Das DSLC muss bei einem Grenzwert < 0,1 %
des Brennergasverbrauches (bezogen auf die
Brennerleistung), bzw. < 50 dm3/h (es ist der
höhere Wert einzuhalten) die Freigabe der
Zündung und das Önen der Stellglieder ver-
hindern.Wir empfehlen einen max.Grenzwert
von 200 dm3/h nicht zu überschreiten.
Leckgasrate
Die Leckgasrate kann anhand der Gleichungen
nachgerechnet und die Schaltpunkte der Kon-
trollwächter gegebenenfalls verändert werden. Prüfvolumen DSLC:
min. 1,5 dm3
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9 … 25
M/CD • Edition 05.14 • Nr. 249 781
Test volume of valves
and MVD pipelines
Nominal diameters dm3 dm3/m
Rp DN Valve Pipeline
1/2 0,07 0,20
3/4 0,12 0,30
1 0,20 0,50
1 1/2 0,50 1,40
2 0,90 2,00
40 0,70 1,40
50 1,20 2,00
65 2,00 3,40
80 3,80 5,00
100 6,50 8,00
125 12,50 12,40
150 17,50 17,80
200 46,00 31,40
Test pressure switch
One or two pressure switches can be used for
monitoring the pressure in the test section:
A change-over contact is required if a com-
mon pressure switch (Pp) is used for test
phases 1 and 2.
The switch point of the pressure switch must
be set to half of the gas ow pressure.
If set properly, two pressure switches de-
tect even small amounts of leaked gas. The
amounts of leaked gas can be individually set
to the required value for:
test phase 1 (safety solenoid valve) with pres-
sure switch P1 and
test phase 2 (burner solenoid valve) with pres-
sure switch P2.
The pressure switches used must
meet the requirements of EN 1854!
VV1= leak rate V1 (p1- pdisch) · VP· 3600 s/h
patm · ttest V1
VV2= leak rate V2 (pll - p2) · VP· 3600 s/h
patm · ttest V2
°
VV2= –––––––––––––––––––––– dm3/h
°
°
°
VV1= –––––––––––––––––––––– dm3/h
Calculation examples (calculation steps I and II)
for a DN 100 test section:
I) Calculation of the volume of the test section
V1 + V2, DN 100 V = 6.50 dm3
Line DN 100, length 1.5 m V = 12.00 dm3
V3 + V4, Rp ½ V = 0.07 dm3
Line V3 / V4 1/2”, length 2 m V = 0.40 dm3
________________________________________________________________________________________
Vp= 18,97 dm3
II) Calculation of leak rates
System with 1 pressure switch System with 2 pressure switches
Burner capacity 30 m3/h 400 m3/h
p1 11 mbar 60 mbar
p2 9mbar 220 mbar
pdisch 1 mbar 18 mbar
pll 18 mbar 500 mbar
patm 1013 mbar 1013 mbar
ttestV1 25 s 25 s
ttestV2 22 s 22 s
limit value as per standard 50 dm3/h 400 dm3/h
Recommended limit value 200 dm3/h
Result of the calculation:
Leak rate V1 VV1 = 26,97 dm3/h VV1 = 113,26 dm3/h
Leak rate V2 VV2 = 27,58 dm3/h VV2 = 183,86 dm3/h
Legend of the calculations:
p1= switch point of pressure switch P1 or Pp rising [mbar] patm = atmospheric pressure [mbar]
p2= switch point of pressure switch P2 or Pp falling [mbar] ttestV1 = test time V1 [s]
pdisch = gas pressure after discharge [mbar] ttestV2 = test time V2 [s]
pll = gas pressure after lling [mbar] Vp= test section volume [dm3]
°
°°
°
Limit value
The DSLC must prevent ignition and the
opening of the actuators at a limit value < 0.1
% of the burner consumption (with regard to
the burner capacity), or < 50 dm3/h (the higher
value must be taken into account).We recom-
mend that a max. limit value of 200 dm3/h
should not be exceeded.
Gas leakage rate
The gas leakage rate can be recalculated us-
ing the equations, and the switch points of the
test switches can be changed if necessary. Test volume DSLC:
min. 1,5 dm3
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10 … 25
M/CD • Edition 05.14 • Nr. 249 781
Volume de contrôle de vannes et de
tuyauteries MVD
Diamètres nominaux dm3 dm3/m
Rp DN Vanne conduite
1/2 0,07 0,20
3/4 0,12 0,30
1 0,20 0,50
1 1/2 0,50 1,40
2 0,90 2,00
40 0,70 1,40
50 1,20 2,00
65 2,00 3,40
80 3,80 5,00
100 6,50 8,00
125 12,50 12,40
150 17,50 17,80
200 46,00 31,40
Pressostat de contrôle
Deux pressostats peuvent être utilisés pour
la surveillance de la pression dans le trajet
de contrôle :
Un pressostat commun pour la phase de
contrôle 1 et 2 (Pp)nécessite un contact de
commutation.
Lepointdecommutation dupressostatdoitêtre
réglé à une valeur correspondant à la moitié
de la pression d’écoulement du gaz.
Deux pressostats permettent de détecter
même des quantités de gaz de fuite relati-
vement faibles. Les quantités de gaz de fuite
peuvent être réglées individuellement à la
valeur nécessaire pour :
La phase de contrôle 1 (électrovanne de
sécurité) avec pressostat P1 et la
phase de contrôle 2 (électrovanne de brûleur)
avec pressostat P2.
Il faut impérativement utiliser des
pressostats selon EN 1854 !
VV1= taux de fuite V1 (p1- ppurge) · VP· 3600 s/h
patm · ttest V1
VV2= taux de fuite V2 (prempl - p2) · VP· 3600 s/h
patm · ttest V2
°
VV2= –––––––––––––––––––––– dm3/h
°
°
°
VV1= –––––––––––––––––––––– dm3/h
Exemples de calcul (étapes de calcul I et II)
pour un trajet de contrôle DN 100
I) Calcul du volume du trajet de contrôle
V1 + V2, DN 100 V = 6,50 dm3
Conduite DN 100, longueur 1,5 m V = 12,00 dm3
V3 + V4, Rp ½ V = 0,07 dm3
Conduite V3 / V4 1/2", longueur 2 m V = 0,40 dm3
________________________________________________________________________________________
Vp= 18,97 dm3
II) Calcul des taux de fuite
Installation avec 1 pressostat Installation avec 2 pressostats
Puissance du brûleur 30 m3/h 400 m3/h
p1 11 mbar 60 mbar
p2 9mbar 220 mbar
ppurge 1 mbar 18 mbar
prempl 18 mbar 500 mbar
patm 1013 mbar 1013 mbar
ttestV1 25 s 25 s
ttestV2 22 s 22 s
Valeur limite selon norme 50 dm3/h 400 dm3/h
Valeur limite recommandée 200 dm3/h
Résultat du calcul:
Taux de fuite V1 VV1 = 26,97 dm3/h VV1 = 113,26 dm3/h
Taux de fuite V2 VV2 = 27,58 dm3/h VV2 = 183,86 dm3/h
Légende concernant les calculs :
p1= Point de commut. du pressostat P1 ou Pp croissant [mbar] patm = Pression atmosph. [mbar]
p2= Point de commut. du pressostat P2 ou Pp décroissant [mbar] ttestV1 = Temps de contrôle V1 [s]
ppurge = Pression de gaz après la purge [mbar] ttestV2 = Temps de contrôle V2 [s]
prempl = Pression de gaz après le remplissage [mbar] Vp= Volume trajet de contrôle [dm3]
°
°
°
°
Valeur limite
Le DSLC doit empêcher l’autorisation de
l’allumage et l’ouverture des composants de
réglage en cas de valeur limite < 0,1 % de la
consommationdegaz debrûleur(par rapportà
la puissance du brûleur) ou encore < 50 dm3/h
(il convient d’observer la valeur la plus élevée).
Nous recommandons de ne pas dépasser une
valeur limite maximale de 200 dm3/h.
Taux de gaz de fuite
Le taux de gaz de fuite peut être vérié au moyen
d’équations, et les points de commutation des
pressostats de contrôle peuvent être modiés
le cas échéant.
Volume à tester DSLC:
min. 1,5 dm3
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11 … 25
M/CD • Edition 05.14 • Nr. 249 781
Volume di prova di valvole e condotte MVD
Ampiezze nominali dm3 dm3/m
Rp DN Valvola Tubatura
1/2 0,07 0,20
3/4 0,12 0,30
1 0,20 0,50
1 1/2 0,50 1,40
2 0,90 2,00
40 0,70 1,40
50 1,20 2,00
65 2,00 3,40
80 3,80 5,00
100 6,50 8,00
125 12,50 12,40
150 17,50 17,80
200 46,00 31,40
Pressostato di controllo
Per il controllo della pressione sul tratto di
prova è possibile utilizzare uno o due pres-
sostati:
Un pressostato in comune per la fase di
prova 1 e 2 (Pp)necessita di un contatto di
commutazione.
Il punto di intervento del pressostato deve es-
sere impostato sulla metà della pressione di
usso del gas.
Due pressostati opportunamente impostati
riconoscono già in modo relativo piccole per-
dite di gas. Le quantità relative alle perdite di
gas possono essere impostate individual-
mente sul valore richiesto:
Fase di prova 1 (valvola elettromagnetica di
sicurezza) con pressostato P1 e
Fase di prova 2 (valvola elettromagnetica bru-
ciatore) con pressostato P2.
E’ necessario impiegare pressostati
a norma EN 1854!
VV1= tasso di perdita V1 (p1- pdeaer) · VP· 3600 s/h
patm · ttest V1
VV2= tasso di perdita V2 (priemp - p2) · VP· 3600 s/h
patm · ttest V2
°
VV2= –––––––––––––––––––––– dm3/h
°
°
°
VV1= –––––––––––––––––––––– dm3/h
Esempi di calcolo (operazioni di calcolo I e II)
per tratto di prova DN 100:
I) Calcolo del volume del tratto di prova
V1 + V2, DN 100 V = 6,50 dm3
Tubazione DN 100, lunghezza 1,5 m V = 12,00 dm3
V3 + V4, Rp ½ V = 0,07 dm3
Tubazione V3 / V4 1/2“, lunghezza 2 m V = 0,40 dm3
_________________________________________________________________________________________________
Vp= 18,97 dm3
II) Calcolo del tasso di perdita
Impianto con 1 pressostato Impianto con 2 pressostati
Potenza bruciatore 30 m3/h 400 m3/h
p1 11 mbar 60 mbar
p2 9mbar 220 mbar
pdeaer 1 mbar 18 mbar
priemp 18 mbar 500 mbar
patm 1013 mbar 1013 mbar
ttestV1 25 s 25 s
ttestV2 22 s 22 s
Valore limite secondo la norma 50 dm3/h 400 dm3/h
Valore limite raccomandato 200 dm3/h
Risultato del calcolo:
Tasso di perdita V1 VV1 = 26,97 dm3/h VV1 = 113,26 dm3/h
Tasso di perdita V2 VV2 = 27,58 dm3/h VV2 = 183,86 dm3/h
Legenda relativa ai calcoli:
p1= Punto di intervento pressostato P1 e Pp ascendente [mbar] patm = Pressione atmosferica [mbar]
p2= Punto di intervento pressostato P2 e Pp discendente [mbar] ttestV1 = Tempo di prova V1 [s]
pdeaer = Pressione gas dopo la deaerazione [mbar] ttestV2 = Tempo di prova V2 [s]
priemp = Pressione gas dopo il riempimento [mbar] Vp= Volume tratto di prova [dm3]
°
°°
°
Valore limite
Il DSLC deve impedire il consenso di accen-
sione e l’apertura degli elementi di regolazio-
ne ad un valore limite < 0,1 % del consumo
di gas bruciatore (riferito alla potenza del bru-
ciatore) ovvero < 50 dm3/h (occorre attenersi
al valore più alto). Noi suggeriamo di non su-
perare un valore limite max. di 200 dm3/h.
Tasso di perdita gas
E’ possibile calcolare il tasso di perdita del gas
con l’ausilio delle equazioni e modicare all’oc-
correnza i punti di intervento dei dispositivi di
controllo.
Volume di prova DSLC:
min. 1,5 dm3
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12 … 25
M/CD • Edition 05.14 • Nr. 249 781
Kontrolldruckwächter-
Schaltpunkte
(1 Druckwächter)

Kontrolldruckwächter-
Schaltpunkte
(2 Druckwächter)
geschlossen GW oen
Druckwächter-Schaltkontakte
COM-NO Pp COM-NC
pEntl.
pFließ
pFüll
pGW Betrieb
(Prüfstrecke i.O.)
Entlerren Prüfphase 1
Prüfphase 2
Füllen
Störung
V1 undicht
Störung
V2 oder
Gasleitung
undicht
geschlossen GW oen
geschlossen p2
oen geschlossen p1 oen
pEntl.
pFließ
pFüll
pGW Betrieb
(Prüfstrecke i.O.)
Entlerren Prüfphase 1
Prüfphase 2
Füllen
Störung
V1 undicht
Störung
V2 oder
Gasleitung
undicht
Druckwächter-Schaltkontakte
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13 … 25
M/CD • Edition 05.14 • Nr. 249 781
Switch points of the test pres-
sure switch
(1 pressure switch)

Switch points of the test
pressure switch
(2 pressure switches)
closed GW open
Switch contacts of pressure switch
COM-NO Pp COM-NC
pdisch
pow
pll
pGW
Operation
(test section OK)
Discharge
Test phase 1
Test phase 2
Fill
Fault
V1 leaky
Fault
V2 or
gas line
leaky
closed GW open
closed p2
open closed p1 open
pdisch
pow
pll
pGW
Operation
(test section OK)
Discharge
Test phase 1
Test phase 2
Fill
Fault
V1 leaky
Fault
V2 or
gas line
leaky
Switch contacts of pressure switch
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14 … 25
M/CD • Edition 05.14 • Nr. 249 781
Points de commutation du
pressostat de contrôle
(1 pressostat)

Points de commutation du
pressostat de contrôle
(2 pressostats)
fermé GW ouvert
Contacts de commutation du pressostat
COM-NO Pp COM-NC
ppurge
pécoul
prempl
pGW
Fonctionne-
ment
(section de contrôle
ok)
Purge Phase de
contrôle 1 Phase de
contrôle 2
Remplis-
sage
Défaut
V1 non
étanche
Défaut
V2 ou conduite
de gaz
non étanche
fermé GW ouvert
fermé p2
ouvert fermé p1 ouvert
ppurge
pécoul
prempl
pGW
Fonctionne-
ment
(section de contrôle
ok)
Défaut
V1 non étan-
che
Défaut
V2 ou conduite
de gaz
non étanche
Contacts de commutation du pressostat
Purge Phase de
contrôle 1 Phase de
contrôle 2
Remplis-
sage
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15 … 25
M/CD • Edition 05.14 • Nr. 249 781
Punti di intervento
pressostato di controllo
(1 pressostato)

Punti di intervento
pressostato di controllo
(2 pressostati)
chiuso GW aperto
Contatti di attivazione pressostato
COM-NO Pp COM-NC
pdeaer
pusso
priemp
pGW
Funzione
(Tratto di prova OK)
Deaerazione
Fase di prova 1
Fase di prova 2
Riempimento
Guasto
V1 perde
Guasto
V2 o
tubazione gas
perde
chiuso GW aperto
chiuso p2
aperto chiuso p1 aperto
pdeaer
pusso
priemp
pGW
Funzione
(Tratto di prova OK)
Deaerazione
Fase di prova 1
Fase di prova 2
Riempimento
Guasto
V1 perde
Guasto
V2 o
tubazione gas
perde
Contatti di attivazione pressostato
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16 … 25
M/CD • Edition 05.14 • Nr. 249 781
DSLC-Anzeige der Ventile / DSLC display of valves
Achage DSLC des vannes / Spia valvole DSLC
Drehrichtung/Direction of rotation/Sens de rotation/Senso di rotazione
V1 blau / blue / bleu / blu
V2 rot / red / rouge / rossa
DSLC-Störstellungen / DSLC fault positions
Positions de défaut DSLC / Posizioni di guasto DSLC
Beispiel 1 / Example 1
Exemple 1 / Esempio 1
V1 (blau) grosse Undichtheit
V1 (blue) large leak
V1 (bleu) grosse fuite
V1 (blu) perdita elevata
Beispiel 2 / Example 2
Exemple 2 / Esempio 2
V2 (rot) mittlere Undichtheit
V2 (red) medium leak
V2 (rouge) fuite moyenne
V2 (rossa) perdita media
Beispiel 3 / Example 3
Exemple 3 / Esempio 3
V2 (rot) kleine Undichtheit
V2 (red) small leak
V2 (rouge) petite fuite
V2 (rossa) perdita limitata
Die qualitative Festlegung in
klein,mittel und großdient nur
zur Fehleranalyse.
Die Ventile sind jedoch
grundsätzlich als undicht zu
bewerten!
The qualitative dierentiation
between small, medium and
large is used for fault analy-
sis only.
However, the valves must al-
ways be regarded as leaky!
La distinction qualitative en
grosse, moyenne et petite
fuite ne sert qu’à l’analyse
du défaut.
Cependant, les vannes doi-
vent systématiquement être
considérées comme non
étanches !
Le indicazioni quantitative li-
mitata, media e elevata serve
solo per l’analisi del guasto.
Le valvole sono comunque
da considerare non a tenuta!
Ventil/Ventile undicht = rote
Signallampe/Anzeige
1. Anlage abschalten
2.Ventil V1 und/oder V2 auf
Dichtheit prüfen
3. Bei Undichtheit Ventil 1 und/
oder V2 austauschen.
Achtung! Bei Entstörung immer
auch die anwendungs- und lan-
desspezische Anforderungen
beachten.
Valve/valves leaking = red
signal lamp/display
1. Switch o system
2. Check valve V1 and/or V2 for
leakage
3. If leaking, replace valve V1 and/
or V2.
Attention! In case of interference
suppression, always observe the
application- and country-specic
requirements as well.
Vanne/vannes pas étanches =
lampe témoin rouge/achage
1. Mettre le système hors circuit
2. Contrôler l‘étanchéité de la
vanne V1 et/ou V2
3. En cas de fuites, remplacer la
vanne 1 et/ou V2.
Attention ! Lors de l‘élimination
de l‘erreur, respecter toujours les
exigences nationales concernant
l‘application.
Mancata tenuta valvola/val-
vole = spia luminosa/display
rosso
1. Spegnere l‘impianto
2. Controllare la tenuta della
valvola V1 e/o V2
3. In caso di mancata tenuta,
sostituire la valvola 1 e/o V2.
Attenzione! Per l‘eliminazione
del guasto, osservare semp-
re anche i requisiti specici
dell‘applicazione e del Paese.
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17 … 25
M/CD • Edition 05.14 • Nr. 249 781
Einbau- und Betriebshinweise
Einbau
DieEinbaulagederDichtheitskon-
trollgeräte DSLC ist beliebig.
ZurMontagewirddasOberteilab-
genommen und der Stecksockel
mit zwei Schrauben befestigt.
Für den elektrischen Anschluß
sind7Gummi-Kabeleinführungen
und 5 durchbrechbare PG-9-
Önungen am Stecksockel vor-
gesehen.
Absicherung
Das DSLC ist mit einer externen
Sicherung 6A, mittelträge bzw.
10 A ink abzusichern.
Bei Sicherungsdefekt
muß die sicherheitstech-
nische Funktion des Dicht-
heitskontrollgerätesüberprüft
werden, da durch einen Kurz-
schluß die Gefahr der Kontakt-
verschweißung besteht
Elektrischer Anschluß
Anschluß und Schutzerdung
sind nach den örtlich gültigen
Vorschriften und dem Anschluß-
plan DSLC auszuführen. Der
Anschlußplan ist auf der Ab-
deckplatte des Geräteoberteils
ersichtlich.
Das DSLC wird über die Klem-
men 6 und 15 in die Reglerkette
eingebunden, wobei der Regler-
ausgangmitKlemme6verbunden
wird.
Nach ordnungsgemäßem Ablauf
der Dichtheitsprüfung erfolgt die
Freigabe an Klemme 15.
DiebeidenVentilausgängeKlem-
me 9 und Klemme 14 sind vonei-
nander unabhängig.
BeiSchaltschrankeinbaukannan
dasDSLCeinexternerStörentrie-
gelungstaster an den Klemmen 4
und 7 angeschlossen werden.
Die externe Störentrie-
gelungstaste muß im
Sichtbereich des Brenners
liegen.
Funktion der Klemmen 8 und
13
(Prinzipschema 4)
Über diese Klemmen können die
an den Klemmen 9 und 14 ange-
schlossenen Ventile (V2 und V1)
angesteuert werden, wenn diese
nichtfürdenDichtheits-Prüfablauf
benötigt werden. Die Klemmen
sind rückstromfrei.
Elektrischer Anschluß bei
Einsatz eines Kontrolldruck-
wächters (Pp):
COM (3) Klemme 2
NC (1) Klemme 11
NO (2) Klemme 1
Elektrischer Anschluß bei
Einsatz mit zwei Kontroll-
Druckwächtern (P1, P2):
1. Überwachung des anstei-
genden Gasdruckes in Prüf-
phase 1 (bei Undichtigkeit
des gasseitigen Ventils).
Druckwächter P1 mit nied-
rigem Schaltdruck, Anschluß
des Schließkontaktes an
DSLC-Klemmen 1 und 2. Der
Einschaltpunkt des Druck-
wächters P1 muß unterhalb
des halben Gasießdruckes
liegen.
2. Überwachung des fallenden
Gasdruckes in Prüfphase 2
(beiUndichtigkeitdes brenner-
seitigenVentils).Druckwächter
P2 mit hohem Schaltdruck,
Anschluß des Ruhekontaktes
an DSLC -Klemmen 2 und 11.
DerEinschaltpunktdes Druck-
wächters P2 muß unterhalb
des Abschaltdruckes GWmin.
(Gasmangel) liegen.
Anschluß DSLC, 24 V DC
Die Minus-Pol ist an Klemme 16,
derPlus-PolistanKlemme6anzu-
schließen.AlsVerpolungssschutz
sind Dioden eingebaut.
Inbetriebnahme
Vor Inbetriebnahme sind sämt-
liche Anschlüsse auf Richtigkeit
zu überprüfen. Das Oberteil wird
dannaufgesteckt,festgeschraubt
und die Anlage in Betrieb ge-
nommen
Der Kontroll-Druckwächter Pp
ist etwa auf den halben, zu
erwartenden Gasießdruck ein-
zustellen.
Die Pp- bzw. P 2-Einstel-
lung muß immer niedriger sein
als der Gasdruckwächter GW
(Gasmangelschalter).
Bei der Inbetriebnahme sollte
durch Simulieren einer Undich-
theit das sichere Funktionieren
der Dichtheitsprüfeinrichtung
kontrolliert werden.
Wartung
Das DSLC ist grundsätzlich
wartungsfrei, da alle sicherheits-
technisch wichtigen Teile einer
Selbstüberwachung bei Anlauf
unterliegen.
Das sichere Funktionieren des
Dichtheitskontrollgerätesunddes
bzw. der Druckwächter sollte je-
doch bei jeder Brennerinspektion
durch Simulieren einer Undicht-
heit getestet werden.
Installation and operation in-
structions
Installation
The DSLC leakage test devices
may be installed at any position.
In order to assemble them, take o
the upper part and fasten the plug-
in base using two screws.
For the electrical connection, 7
rubber cable inlets and 5 open-
able PG-9 openings are provided
on the plug-in base.
Fuse
Protect the DSLC with an external
6A semi time-lag or 10 A quick-
acting fuse.
If the fuse is defective, the
safety-related function
of the leakage testing device
must be checked as there is
danger of contact welding due
to a short circuit.
Electrical connection
The connection and protective
earthing must be performed ac-
cording to locally valid regula-
tions and the DSLC connection
diagram. The connection diagram
is shown on the cover plate of the
upper part of the device.
The DSLC is linked to the control-
ler loop via terminals 6 and 15; the
controller output is connected to
terminal 6.
After the leakage test has been
performed successfully, enabling
occurs at terminal 15.
The two valve outputs terminal 9
and terminal 14 are independent
of each other.
If the DSLC is installed in a control
cabinet, an external fault unlock-
ing button can be connected to
terminals 4 and 7 on the DSLC.
The external fault unlock-
ing button must lie in the
visible part of the burner.
Function of terminals 8 and 13
(Schematic diagram 4)
With these terminals you can trig-
ger the valves (V2 and V1) con-
nected to terminals 9 and 14 if
these valves are not required for
the leakage test.The terminals are
free of return current.
Electrical connection when
one test pressure switch (Pp)
is used:
COM (3) terminal 2
NC (1) terminal 11
NO (2) terminal 1
Electrical connection when
two test pressure switches
(P1, P2) are used:
1. Monitoring of the rising gas
pressure in test phase 1 (if the
valve on the gas side is leaky).
Pressure switch P1 with low
switching pressure, connec-
tion of the make contact to
DSLC terminals 1 and 2. The
switch-on point of the pres-
sure switch P1 must be lower
than half of the gas ow pres-
sure.
2. Monitoring of the falling gas
pressure in test phase 2 (if
the valve on the burner side
is leaky). Pressure switch P2
with high switching pressure,
connection of the break con-
tact to DSLC terminals 2 and
11. The switch-on point of the
pressure switch P2 must be
lower than the switch-o pres-
sure GWmin. (gas shortage).
Connecting the DSLC, 24 V DC
The minus pole must be con-
nected to terminal 16 and the
plus pole to terminal 6.
Diodes are built in to provide re-
verse voltage protection.
Commissioning
Before commissioning, check if
all connections have been made
correctly. Then mount the upper
part, fasten it with screws and
start up the system. Set the test
pressure switch Pp to approxi-
mately half of the expected gas
ow pressure.
The Ppor P2 setting must
always be lower than
the setting of the gas pres-
sure switch GW (gas shortage
switch).
During start-up, simulate a leak
to check if the leakage test de-
vice functions properly.
Maintenance
The DSLC is a maintenance-free
device as all its safety-relevant
parts are automatically tested
during start-up.
However, the leakage testing de-
vice and the pressure switch(es)
should be tested for safe func-
tioning by simulating a leak dur-
ing every burner inspection.
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18 … 25
M/CD • Edition 05.14 • Nr. 249 781
Instructions de montage et de
fonctionnement
Montage
La position de montage des appa-
reilsdecontrôled’étanchéitéDSLC
peut être choisie librement.
Pour le montage, on retire la partie
supérieure et on xe le socle en-
chable avec deux vis.
Pour le raccordement électrique,
il est prévu 7 entrées de câble en
caoutchouc et 5 ouvertures PG9
pouvant être percées au niveau
du socle enchable.
Protection par fusibles
Le DSLC doit être protégé par un
fusible extérieur de 6A à action
demi-retardée ou encore de 10 A
à action instantanée.
En cas de fusible dé-
fectueux, il convient de
vérifier la sécurité de fonc-
tionnement de l’appareil de
contrôle d’étanchéité, car un
court-circuit peut entraîner un
soudage des contacts.
Raccordement électrique
Leraccordementetlamiseàlaterre
doivent être eectués selon les
prescriptions locales en vigueur et
selon le schéma de raccordement
du DSLC. Le schéma de raccor-
dement est visible sur la plaque
de recouvrement de la partie
supérieure de l’appareil.
LeDSLCestintégrédanslachaîne
de régulateur par le biais des bor-
nes 6 et 15, la sortie de régulateur
étant reliée à la borne 6.
Après le déroulement dans les
règles du contrôle d’étanchéité,
il est procédé à l’autorisation vers
la borne 15.
Les deux sorties de vanne, borne
9 et borne 14, sont indépendantes
l’une de l’autre.
En cas d’installation dans une
armoire de commande, il est
possible de raccorder au DSLC
un bouton-poussoir de déblocage
de défaut externe au niveau des
bornes 4 et 7.
Le bouton-poussoir de
déblocage de défaut ex-
terne doit se situer dans le
champ de vision du brûleur.
Fonction des bornes 8 et 13
(schéma de principe 4)
Il est possible de piloter par le biais
decesborneslesvannes(V1etV2)
raccordées aux bornes 9 et 14, si
ellesne sont pas nécessairespour
le déroulement du contrôle d’étan-
chéité.Ces bornes sont exemptes
de courant de retour.
Raccordementélectriqueencas
d’utilisation d’un pressostat de
contrôle (P
p
) :
COM(3) Borne 2
NC (1) Borne 11
NO (2) Borne 1
Raccordement électrique en cas
d’utilisation avec deux pressos-
tats de contrôle (P
1
, P
2
) :
1. Surveillance de la pression de
gaz croissante durant la phase
de contrôle 1 (en cas de fuite de
la vanne côté gaz). Pressostat
P1 avec faible pression de
commutation, raccordement
ducontact detravailaux bornes
DSLC 1 et 2. Le point de mise
sous tension du pressostat P1
doit être inférieur à la moitié de
la pression d’écoulement du
gaz.
2. Surveillance de la pression
de gaz décroissante durant la
phase de contrôle 2 (en cas de
fuite de la vanne côté brûleur).
PressostatP2avecpressionde
commutationélevée,raccorde-
ment du contact de repos aux
bornes DSLC 2 et 11. Le point
de mise sous tension du pres-
sostat P2 doit être inférieur à la
pressiond’arrêtGWmin.(manque
de gaz).
Raccordement DSLC, 24 V DC
Le moins doit être raccordé à la
borne16,leplus doitêtreraccordé
à la borne 6.
Des diodes sont installées en tant
que protection contre l’inversion
des pôles.
Mise en service
Avant la mise en service, il
convient de vérier si tous les
raccordements ont été correcte-
ment réalisés. Ensuite, la partie
supérieure est enchée dessus,
vissée et l’installation est mise en
service.Lepressostatdecontrôle
Pp doit être réglé environ sur la
moitié de la pression d’écoule-
ment de gaz attendue.
Le réglage Ppou encore
P2 doit toujours être in-
férieur au pressostat de gaz
GW (commutateur de manque
de gaz).
Lors de la mise en service, il
conviendrait de contrôler le fonc-
tionnement sûr du dispositif de
contrôle d’étanchéité en simulant
une fuite.
Entretien
Le DSLC ne nécessite jamais
d’entretien, car tous les éléments
importants en matière de sécurité
sontsoumisàuneauto-surveillan-
ce lors du démarrage.
Le fonctionnement sûr de l’ap-
pareil de contrôle d’étanchéité
et du pressostat ou encore des
pressostats devrait toutefois être
vérié lors de chaque inspection
du brûleur grâce à la simulation
d’une fuite.
Istruzioni di montaggio e fun-
zionamento
Montaggio
Gli apparecchi di controllo del-
la tenuta DSLC possono essere
montati in qualsiasi posizione.
Per il montaggio, si rimuove la par-
te superiore e si ssa lo zoccolo
d’innesto con due viti.
Per il collegamento elettrico sono
previsti 7 passacavi in gomma e
5 fori PG-9 apribili sullo zoccolo
d’innesto.
Protezione
Sul DSLC deve essere inserito un
fusibile esterno da 6 A semiritar-
dato o da 10 A rapido.
In caso di guasto del fu-
sibile, è necessario veri-
care la funzione tecnicamente
sicura dell’apparecchio di con-
trollo della tenuta, in quanto
sussiste il rischio di saldatura
dei contatti a seguito di corto-
circuito.
Collegamento elettrico
Il collegamento e la messa a ter-
ra devono essere eseguiti in con-
formità con le norme localmente
vigenti e secondo lo schema elet-
trico del DSLC. Lo schema dei col-
legamenti è illustrato sul portello
di copertura superiore dell’appa-
recchio.
Il DSLC viene allacciato alla cate-
na di regolazione tramite i morsetti
6 e 15, mentre l’uscita regolatore
viene collegata al morsetto 6.
Dopo lo svolgimento regolare del-
la prova di tenuta, viene dato il
consenso al morsetto 15.
Le due uscite valvola morsetto 9
e morsetto 14 sono indipendenti
l’una dall’altra.
In caso di montaggio entro un ar-
madio elettrico, è possibile colle-
gare al DSLC un pulsante esterno
di sblocco guasto tramite i morset-
ti 4 e 7.
Il pulsante esterno di
sblocco guasto deve es-
sere installato nella zona a vi-
sta del bruciatore.
Funzione dei morsetti 8 e 13
(Schema di funzionamento 4)
Tramite questi morsetti è possibi-
le comandare le valvole (V2 e V1)
collegate ai morsetti 9 e 14, se
questi non sono necessari per lo
svolgimento della prova di tenuta.
I morsetti sono protetti contro la
corrente inversa.
Collegamento elettrico in caso
di un pressostato di controllo
(Pp):
COM(3) morsetto 2
NC (1) morsetto 11
NO (2) morsetto 1
Collegamento elettrico in caso
di due pressostati di controllo
(P1, P2):
1. Controllo della pressione del
gas ascendente nella fase
di prova 1 (in caso di perdita
della valvola gas). Pressostato
P1 con pressione d’intervento
bassa, collegamento del con-
tatto di chiusura ai morsetti 1
e 2 del DSLC. Il punto di attiva-
zione del pressostato P1 deve
essere inferiore alla metà della
pressione di usso gas.
2. Controllo della pressione del
gas discendente nella fase
di prova 2 (in caso di perdi-
ta della valvola bruciatore).
Pressostato P2 con pressione
d’intervento alta, collegamen-
to del contatto di riposo ai mor-
setti 2 e 11 del DSLC. Il punto
di attivazione del pressostato
P2 deve essere inferiore alla
pressione di disattivazione
GWmin. (mancanza di gas).
Collegamento DSLC, 24 V DC
Il polo negativo deve essere col-
legato al morsetto 16, il polo po-
sitivo al morsetto 6.
Come protezione contro l’inver-
sione di polarità sono montati
appositi diodi.
Messa in esercizio
Prima della messa in esercizio
è necessario vericare che tutti i
collegamenti siano correttamen-
te eseguiti. Si provvede quindi
a posizionare e a ssare salda-
mente la parte superiore con le
viti e si avvia l’impianto. Il presso-
stato di controllo Pp deve essere
impostato circa sulla metà della
pressione di usso gas prevista.
L’impostazione di Ppe
P2 deve sempre essere
inferiore al pressostato gas
GW (interruttore mancanza
gas).
Alla messa in esercizio, è oppor-
tuno vericare la corretta funzio-
ne dell’apparecchio di prova del-
la tenuta simulando una perdita.
Manutenzione
Di principio, il DSLC non neces-
sita di manutenzione, in quanto
tutti i componenti rilevanti ai ni
della sicurezza tecnica vengono
sottoposti ad autocheck durante
l’avviamento.
Il funzionamento sicuro del di-
spositivo di controllo della tenuta
e del/dei pressostato/i dovrebbe
comunque essere vericato ad
ogni ispezione del bruciatore si-
mulando una perdita.
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19 … 25
M/CD • Edition 05.14 • Nr. 249 781
Anschlußplan DSLC für Ventilkontrolle mit Hilfsventilen V3, LGV
(zu Prinzipschema 1) Anschlußplan DSLC für Ventilkontrolle mit Hilfsventilen V3, V4
(zu Prinzipschema 2)
DSLC
Pp
DSLC
Pp
V1 Sicherheits-Magnetventil
V2 Brenner-Magnetventil
V3 Prüfgas-Magnetventil
V4 Entlüftungs-Magnetventil LGV Leckgas-Magnetventil
PpKontroll-Druckwächter
GW GW-Gasdruckwächter
(Gasmangel)
R Regler
DSLC
Pp
DSLC
Pp
Anschlußplan DSLC für direkte Ventilkontrolle V1 mit Hilfsventil
V4 oder LGV (zu Prinzipschema 3) Anschlußplan DSLC für direkte Ventilkontrolle V1, V2
(zu Prinzipschema 4)
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M/CD • Edition 05.14 • Nr. 249 781
DSLC connection diagram for valve test with auxiliary valves
V3, LGV (for schematic diagram 1) DSLC connection diagram for valve test with auxiliary valves
V3, V4 (for schematic diagram 2)
V1 Safety solenoid valve
V2 Burner solenoid valve
V3 Test gas solenoid valve
V4 Discharge solenoid valve LGV Leakage gas solenoid valve
PpTest pressure switch
GW gas pressure switch
(gas shortage).
R Regulator
DSLC connection diagram for direct valve test V1 with auxiliary
valve V4 or LGV (for schematic diagram 3) DSLC connection diagram for direct valve test V1, V2
(for schematic diagram 4)
DSLC
Pp
DSLC
Pp
DSLC
Pp
DSLC
Pp
Input
Output
External fault display
Remote unlocking
Gas supply
Discharge To burner
External solenoid valve control
Connection 24V DC
Input
Output
External fault display
Remote unlocking
Gas supply
To burner
Connection 24V DC
External solenoid valve control
Input
Output
External fault display
Remote unlocking
Gas supply
Discharge
To burner
External
solenoid
valve control
Connection 24V DC
Input
Output
External fault display
Remote unlocking
Gas supply
To burner
External
solenoid
valve control
Connection 24V DC
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