Dungs GasMultiBloc MB 403 B01 Series User manual

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MC • Edition 08.20 • Nr. 223 931
HR SRB BIH SK
EU-Konformitäts-
erklärung
Gebrauchs-
anleitung
EU-Declaration of
conformity
Instructions
Déclaration de
conformité EU
Notice
d’utilisation
Dichiarazione di
conformità EU
Istruzioni
di esercizio e
di montaggio
MB (DLE) 403 B01
GasMultiBloc®
einstuge
Betriebsweise
GasMultiBloc®
single-stage
operation
MultiBloc®gaz à
une allure
GasMultiBloc®
monostadio
Nennweiten
Nominal diameters
Diamètres nominaux
Diametri nominali
Rp 3/8 - Rp ½
MB (DLE) 403 B01
# 223 931

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MC • Edition 08.20 • Nr. 223 931
HR SRB BIH SK
EU-Konformitäts-
erklärung
EU Declaration of
conformity
Déclaration de
conformité EU
Dichiarazione di
conformità EU
B.Sc., MBA Simon P. Dungs,
Geschäftsführer / Chief Operating Ocer
Directeur / Amministratore
Urbach, 2020-08-17
Produkt / Product
Produit / Prodotto MB-D (LE) 403 B01
GasMultiBloc® einstuge Betriebsweise
GasMultiBloc®single-stage operation
MultiBloc gaz®à une allure
GasMultiBloc®monostadio
Hersteller / Manufacturer
Fabricant / Produttore Karl Dungs GmbH & Co. KG
Karl-Dungs-Platz 1
D-73660 Urbach, Germany
bescheinigt hiermit, dass die in die-
ser Übersicht genannten Produkte
einer EU-Baumusterprüfung un-
terzogen wurden und die wesentli-
chenSicherheitsanforderungender:
EU-Gasgeräteverordnung
2016/426
EU-Druckgeräterichtlinie
2014/68
in der gültigen Fassung erfüllen.
Bei einer von uns nicht freigegebe-
nen Änderung des Gerätes verliert
diese Erklärung ihre Gültigkeit.
certies herewith that the products
named in this overview were sub-
jected to an EU-Type Examina-
tion and meet the essential safety
requirements:
EU Gas Equipment Regulation
2016/426
EU Pressure Equipment Directive
2014/68
as amended.
In the event of an alteration of the
equipment not approved by us this
declaration loses its validity.
certifie par la présente que le
produit mentionné dans cette vue
d'ensemble a été soumis à un
examen de type de l'UE et qu'il
est conforme aux exigences en
matières de sécurité des dernières
versions en vigueur de :
l'ordonnance de l'UE relative
aux appareils au gaz
2016/426
à la directive UE « Équipements
sous pression »
2014/68
Ce communiqué n'est plus valable
si nous eectuons une modication
libre de l'appareil.
Con la presente si certica che i
prodotti citati in questa panoramica
sono stati sottoposti a una prova di
omologazione UE e che i requisiti
di sicurezza essenziali:
regolamento UE sugli apparecchi
a gas
2016/426
direttiva UE sulle attrezzatture
a pressione
2014/68
sonosoddisfattinellaversionevalida.
In caso di modica dell'apparecchio
nonammessa,questadichiarazione
perde di validità.
Prüfgrundlage der EU-Baumusterprüfung
Specied requirements of the EU-Type Examination
Base d'essai de l'examen de type de l'UE
Criteri di prova dell'omologazione UE
EN 126
ISO 23551-8
Gültigkeitsdauer/Bescheinigung
Term of validity/attestation
Validité/certicat
Durata della validità/Attestazione
2028-04-10
CE-0123CT1203
Notizierte Stelle
Notied Body
Organisme notié
Organismo noticato
(EU) 2016/426
TÜV SÜD Product Service GmbH Zertizierstellen
Ridlerstraße 65
D-80339 München
Germany
Notied Body number: 0123
Überwachung des QS-Systems
Monitoring of the QA system
Contrôle du système d'assurance qualité
Monitoraggio del sistema QS

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MC • Edition 08.20 • Nr. 223 931

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MC • Edition 08.20 • Nr. 223 931

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MC • Edition 08.20 • Nr. 223 931
Betriebs- und Montage-
anleitung
GasMultiBloc® einstuge
Betriebsweise
Typ MB-D (LE) 403 B01
Nennweiten
Rp 3/8 - Rp 1/2
Operation and assembly
instructions
GasMultiBloc®single-
stage operation
Type MB-D (LE) 403 B01
Nominal diameters
Rp 3/8 - Rp 1/2
Notice d'emploi et de
montage
MultiBloc®gaz à une
allure
Typ MB-D (LE) 403 B01
Diamètres nominaux
Rp 3/8 - Rp 1/2
Istruzioni di esercizio e di
montaggio
GasMultiBloc®monosta-
dio
Tipo MB-D (LE) 403 B01
Diametri nominali
Rp 3/8 - Rp 1/2
Einbaulage
Installation position
Position de montage
Posizione di montaggio
Elektrischer Anschluß
Electrical connection
Raccordement électrique
Allacciamento elettrico
IEC 730-1 (VDE 0631 T1)
Max. Betriebsdruck
Max. operating pressure
Pression de service maxi.
Max. pressione di esercizio
MB-...403..: p
max./maxi.
= 200 mbar (20 kPa)
V1+V2 Klasse A, Gruppe 2
V1+V2 Class A, Group 2
V1+V2 Classe A, Groupe 2
V1+V2 Class A, Gruppo 2
nach / acc. / selon / a norme
EN 161
Umgebungstemperatur
Ambient temperature
Température ambiante
Temperatura ambiente
-15 °C … +70 °C
Schutzart
Degree of protection
Protection
Protezione
IP 54 nach / acc. / selon / a norme
IEC 529 ( DIN 40 050)
Erdung nach örtlichen Vorschriften
Grounding acc. local regulations
Mise à la terre selon normes locales
Messa a terra secondo prescrizioni locali
Familie 1 + 2 + 3
Family 1 + 2 + 3
Famille 1 + 2 + 3
Famiglia 1 + 2 + 3
Ausgangsdruckbereich
Output pressure range
Pression de sortie
Campo pressione in uscita
S 20 / S 22: 4 - 20 mbar (0,4 - 2 kPa)
S 50 / S 52: 4 - 50 mbar (0,4 - 5 kPa)
Druckwächter/ Pressure Switch/
Pressostat/ Pressostato
Typ/Type/Type/Tipo
GW… A5, GW…A2, NB…A2, ÜB…A2
nach / acc. / selon / a norme
EN 1854
Feinlter
Microlter
Filtre fin
Filtro fine
Klasse A, Gruppe 2
Class A, Group 2
Classe A, Groupe 2
Class A, Grupo 2
nach / acc. / selon / a norme
EN 88
Un~(AC) 230V + 10 %
oder/or/ou/o
~(AC) 110 V - 120 V, ~(AC) 240 V
=(DC) 48 V; =(DC) 24 V - 28 V
Einschaltdauer/Switch-onduration/
Duréedemise soustension/ Durata
inserzione 100 %
S 22/S 52
In Flüssiggasanlagen den MB-D… nicht unter 0°C betreiben. Nur für gasförmiges Flüssiggas geeignet, üs-
sige Kohlenwasserstoe zerstören die Dichtwerkstoe.
Do not operate the MB-D… below 0°C in liquid gas systems. Only suitable for gaseous liquid gas, liquid
hydrocarbons destroy the sealing materials.
Les multiblocs MB-D… ont été conçus pour être utilisés avec des GPL à l'état gazeux et à des températures
supérieures à 0°C. Les joints d'étanchéité se détériorent en présence d'hydrocarbure liquide.
Negli impianti a gas liquido, non si dovrà far funzionare il MultiBloc MB-D… al di sotto di 0°C. Esso è adatto
soltanto per gas liquido gassoso, gli idrocarburi liquidi distruggono i materiali di tenuta.
P1
L1
Mp
N
P2
L2
P1
L1
Mp
N
P1
L1
Mp
N
P2
L2
P1
L1
Mp
N
S 20/S 50
[mbar]
EN 161
[ V ]
EN 88
EN 549
IEC 529IEC 529
Gas Gaz
EN 1854
P1
L1
MP
N
2
1
P2
L2
P1
L1
MP
N
1
2
3
HR SRB BIH SK

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MC • Edition 08.20 • Nr. 223 931
Rp
Rp 1/2
Rp 1/2
Einbaumaße / Dimensions /
Cotes d'encombrement / Dimensioni
[mm]
Gewicht
Weight
Poids
Peso [kg]
1,4
1,5
Typ
Type
Type
Tipo
MB-(D) 403 B01
MB-(DLE) 403 B01
Önungszeit
Opening time
Temps d'ouverture
Tempo aperutra
< 1 s
< 20 s
a
80
80
b
122
122
c
53
53
d
95
95
e
40
40
f
24
24
g
76
76
h
85
112
i
130
140
Druckabgrie
Pressure taps
Prises de pression
Manopola a pressione
Einbaumaße / Dimensions / Cotes d'encombrement / Dimensioni [mm]
1
1,3,4, Bouchon G 1/8
2 Prise de pression en option
1,3,4, Tappo a vite G 1/8
2 Presa per misuratore optional
1,3,4, Verschlußschraube G 1/8
2 Meßstutzen optional
1,3,4, G 1/8 screwed sealing plug
2Test nipple, optional
2 pe3 pa
4
A = Platzbedarf für Öffnen der Haube
A = Space requirement for opening the hood
A = Encombrement pour ouverture du capot
A = Spazio necessario per aprire la calotta
B = Platzbedarf für Magnetwechsel
B = Space requirement for changing solenoid
B = encombrement pour changement de la bobine
B = Spazio necessario per la sostituzione della bobina
max. Drehmomente / Systemzubehör
max. torque / System accessories
max. couple / Accessoires du système
max. coppie / Accessorio di sistema
M 5
5 Nm
M 6
7 Nm
G ⅛
5 Nm
G ¼
7 Nm
G ½
10 Nm
G ¾
15 Nm
M 8
15 Nm
M 4
2,5 Nm
Mmax.
Mmax.
Tmax.
Tmax.
Gerät darf nicht als Hebel benutzt werden
Do not use unit as lever.
Ne pas utiliser la vanne comme un levier.
L'apparecchio non deve essere usato come leva.
Geeignetes Werkzeug einsetzen! Schrauben kreuzweise anziehen!
Please use proper tools! Tighten screws crosswise!
Utiliser des outils adaptés! Serrer les vis en croisant!
Impiegare gli attrezzi adeguati! Stringere le viti incrociate!
DN
Rp
Mmax.
Tmax.
15
1/2
105
50
10
3/8
70
35
[Nm] t ≤ 10 s
[Nm] t ≤ 10 s
P1
L1
Mp
N
P2
L2
P1
L1
Mp
N
3 pa
2 pe
137
A40
B170
26
81,5
111,5 42 57,5
137
A40
B170
26
81,5
111,5 42 57,5
4
13223 1
[Nm]
18
19
ChromeSteelMadeinGermany
M 3
1,2 Nm

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MC • Edition 08.20 • Nr. 223 931
Übersicht/Overview/Tableau/Sommario
Magnet
Solenoid
Bobine
Bobina
Hydraulikbremse oder Einstellteller
Hydraulic brake or setting plate
Frein hydraulique ou bouton de réglage
Freno idraulico o piattello di regolazione
Einstellkappe
Setting cap
Bouton de réglage
Coperchietto di regolazione
Plombierungsöse
Lead seal eye
Oeillet de plombage
Occhiello per piombatura
Eingangsansch
Inlet ange
Bride d'entrée
Flangia in entrata
Elektrischer Anschluß Druckwächter
(Stecker DIN EN 175 301-803)
Electrical connection for pressure switch
(DIN EN 175 301-803 connector)
Raccordement électrique du pressostat
(connecteurs DIN EN 175 301-803)
Allacciamento elettrico pressostato
(spin DIN EN 175 301-803)
Elektrischer Anschluß Ventile
(Stecker DIN EN 175 301-803)
Electrical connection for valves
(DIN EN 175 301-803 connector)
Raccordement électrique de l'électro-
vanne (connecteurs DIN EN 175 301-803)
Allacciamento elettrico valvole
(spina DIN EN 175 301-803)
Druckwächter
Pressure switch
Pressostat
Pressostato
Meßanschluß G 1/8 möglich
Test point connection G 1/8 possible
Prise de pression G 1/8 possible
Possibilità attacco misuratore G 1/8
Ausgangsansch
Outlet ange
Bride de sortie
Flangia in uscita
Magnet
Solenoid
Bobine
Bobina
Hydraulikbremse oder Einstellteller
Hydraulic brake or setting plate
Frein hydraulique ou bouton de réglage
Freno idraulico o piattello di regolazione
Einstellkappe
Setting cap
Bouton de réglage
Coperchietto di regolazione
Elektrischer Anschluß Ventile
(Stecker DIN EN 175 301-803)
Electrical connection for valves
(DIN EN 175 301-803 connector)
Raccordement électrique de l'électro-vanne
(connecteurs DIN EN 175 301-803)
Allacciamento elettrico valvole
(spina DIN EN 175 301-803)
Eingangsansch
Inlet ange
Bride d'entrée
Flangia in entrata
Meßanschluß G 1/8 vor V1 beidseitig möglich
Test point connection G 1/8 upstream of V1, possible on both sides
Prise de pression G 1/8 avant V1 possible des deux côtés
Attacco misuratore G 1/8 possibile sui due lati
Gasußrichtung
Gas ow direction
Direction du ux de gaz
Direzione usso gas
Ausgangsansch
Outlet ange
Bride de sortie
Flangia in uscita
Meßanschluß G 1/8 nach Ventil 1,
beidseitig möglich
Test point connection G 1/8 downstream
of valve 1, possible on both sides
Prise de pression G 1/8 après
V1 possible des deux côtes
Possibilità attacco misuratore
G 1/8 dopo valvola 1 su entrambi i lati
Meßanschluß G 1/8 möglich
Test point connection G 1/8 possible
Prise de pression G 1/8 possible
Possibilità attacco misuratore G 1/8
Meßanschluß G1/8 möglich
Test point connection G 1/8 possible
Prise de pression G 1/8 possible
Possibilità attacco misuratore G 1/8
Meßanschluß G1/8 möglich
Test point connection G 1/8 possible
Prise de pression G 1/8 possible
Possibilità attacco misuratore G 1/8

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MC • Edition 08.20 • Nr. 223 931
Gewindeanschausführung
MB- … B01 (DN 10 - DN 15)
Ein- und Ausbau
1. Gewinde schneiden
2. Flansche montieren, geprüftes
Dichtmittel verwenden.
3. GasMultiBloceinsetzen,Schrau-
ben A bis H einschrauben,
Durchußrichtung beachten!
4. Nach Montage Funktions- und
Dichtheitsprüfung durchführen.
Anschluß 1 und 4, MB..403:
pmax.:200 mbar
Threaded ange version
MB- … B01 (DN 10 - DN 15)
Mounting and dismounting
1. Tap thread
2. Mount ange, use tested sealing
compound.
3. Insert GasMultiBloc, screw in
screws A to H. Ensure that ow
direction is correct.
4. Aftermounting,performfunctionand
leakage test. Connections 1 and 4,
MB..403: pmax: 200 mbar
Version à brides taraudées
MB- … B01 (DN 10 - DN 15)
Montage et démontage
1. Fileter le tube
2. Monter la bride, utiliser de la pâte
à joints appropriée.
3. Mettre en place le Multibloc gaz,
visser les vis A à H, respecter le
sens du ux!
4. Après le montage, eectuer un
contrôle de fonctionnement et
d’étanchéité.Raccordement 1 et
4, MB..403 P
max.
200mbar
2
1
4
3
Esecuzione con angia lettata
MB- … B01 (DN 10 - DN 15)
Montaggio e Smontaggio
1. Eseguire la lettatura
2. Montare la flangia; impiegare
mezzi di tenuta provati.
3. Montare il GasMultiBloc e avvi-
tare le viti da A ad H.
Fare attenzione al senso di usso!
4. Al termine del montaggio eet-
tuare una prova funzionale e di
tenuta. Attacchi 1 e 4 MB..403:
pmax : 200 mbar.
AB
CD
EF
GH

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MC • Edition 08.20 • Nr. 223 931
1
2
Druckwächter am Einstellrad mit
SkalaaufvorgeschriebenenDruck-
sollwert einstellen, Bild 2.
Anleitungdes Brennerher-
stellers beachten!
Druckwächter schaltet bei fal-
lendem Druck: Einstellung auf È.
Haube wieder montieren!
Set the pressure switch at the set-
ting wheel to the specied pressure
setpoint using the scale, Fig. 2.
Observe the burner manufac-
turer's recommendations!
Pressure switch switches as
pressure reduces: Set to È.
Remount hood!
Régler le pressostat avec son bou-
ton sur la valeur désirée, Figure 2.
Respecter les recomman-
dations du constructeur
du brûleur!
Lepressostatcommuteparpression
descendante: régler sur È.
Remonter le capot!
Tarare il pressostato, come in gura
2, sul valore di pressione nominale
prescritto, agendo sullarotella della
scala graduata.
Prestare attenzione alle istruzi-
oni indicate dal fabbricante del
bruciatore!
Ilpressostatoscattaconpres-
sione in discesa:regolazione
sulla È.Rimontare la calotta.
Einstellung des Gasdruckwäch-
ters MB-… B01
Haube mit geeignetem Werkzeug
demontieren,Schraubendreher No.
3 bzw. PZ 2, Bild 1.
Haube abnehmen.
Setting the gas pressure switch
MB-… B01
Dismount the hood using a suitable
tool, e.g. screwdriver no. 3 or PZ 2,
Fig. 1. Remove hood.
Réglage du pressostat MB-…B01
Elever les vis du capot en utilisant
untournevisNo3respectivementPZ
2, Figure 1.
Enlever le capot.
Regolazionedel pressostatogas
per MB-… B01
Smontare la calotta con un attrezzo
adeguato, ossia cacciavite nr. 3
rispettiv, PZ 2, gura 1. Togliere la
calotta
GW...A5

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MC • Edition 08.20 • Nr. 223 931
+
–
+
–
+
–
+
–
+
–
– +
MB-… B01
Einstellung des Druckregelteils
1. Schutzklappe 1 önen.
2. Druckregelteil durch Drehen der
EinstellschraubemitSchrauben-
dreher No. 3 auf gewünschten
Ausgangsdruckpaeinstellen,Bild
1. Mögliche Ausgangsdruckbe-
reiche4-20mbarbzw.4-50 mbar.
Druckmessung an Druckabgri
No. 3.
MB-… B01
Setting the pressure regulator
1. Open protective cover 1.
2. Set pressure controller to the
desired output pressure pa us-
ing the screwdriver no. 3, Fig. 1.
Possibleoutputpressureranges:
4-20 mbar or 4-50 bar. Pressure
measurement at pressure taps
no. 3.
MB-… B01
Réglage du régulateur de pression
1. Oter le capuchon 1.
2. Réglagedurégulateurdepression
en tournant la vis de réglage avec
untournevisN
o
3jusqu'àl'obtention
delapressiondésiréeenp
a
.Figure
1, dans la limite de pression de
sortie 4-20 mbar ou 4-50 mbar.
Contrôledelapressionsurlaprise
N
o
3.
MB-… B01
Regolazione della pressione
1. Aprire il coperchietto 1.
2. Tarare la parte che regola la
pressione ruotando la vitina di
regolazione con un cacciavite
nr.3 e portandolo sulla pressione
di uscita padesiderata, come in
Fig.1.Possibilicampidiregolazio-
ne pressione in uscita 4-20 mbar
e rispettivamente 4-50 mbar. Mi-
surazione pressione sulle prese
nr. 3.
Plombierung
Plombierungsöse 2 in der Ver-
schlußklappe Ø 1,5 mm. Plombie-
rungsöse3in derKreuzlochschrau-
be Ø 1,5 mm.
NachEinstellungdesgewünschten
Drucksollwertes.
1. Schutzklappe 1 schließen.
2. Draht durch 2 und 3 ziehen, Bild 2.
3. PlombeumDrahtendendrücken,
Drahtschlaufe kurz halten.
Lead seal
Lead seal eye 2 in 1.5 mm dia.seal-
ing cover.Lead seal eye 3 in 1.5 mm
capstan headed screw.
After setting the required pressure
setpoint:
1. Close protective cover 1.
2. Route wire through 2 and 3, Fig. 2
3. Press lead around wire ends,
keep wire loop short.
Plombage
Oeillet de plombage 2 Ø 1,5 dans
le capuchon. Oeillet de plombage
3 Ø 1,5 mm dans la vis à tête per-
cée.
Après le réglage de la pression
de sortie.
1. Remettre le capuchon 1.
2. Passer le l de plombage dans
les trous 2 et 3 Figure 2.
3. Plomber en laissant une petite
boucle.
Piombatura
Occhiello per piombatura nel co-
perchietto Ø 1,5 mm.Occhiello per
piombatura nella vite a testa tonda
forata Ø 1,5 mm.
Dopo la regolazione del valore di
pressione nominale desiderato.
1. Chiudere il coperchietto 1.
2. Tirare il lo attraverso i punti 2 e
3 (Fig.2)
3. Piombare le estremità del lo la-
sciando corto l'anello passante.
2
3
05/94
1
12

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MC • Edition 08.20 • Nr. 223 931
MB-DLE ... B01
Hauptmengeneinstellung nuran
V2 möglich.
Main ow setting only possible
at V2.
Réglage du débit principal pos-
sible uniquement sur V2.
Regolazione portata principale
possibile solo su V2.
MB-D ... B01
Hauptmengeneinstellung nur
an V2 möglich.
Main ow setting only possible
at V2.
Réglagedu débitprincipalpos-
sible uniquement sur V2.
Regolazioneportataprinzipale
possibile solo su V2.
Werkseinstellung
Factory setting
Réglage d´usine
Regolazione in fabbrica
Main ow setting on de-
livery: (open) max. Secure
setting by applying varnish. Set-
ting of MB-… and MB-LE… not
possible.
Hauptmengeneinstellung
bei Lieferung: (oen) max.
Einstellung durch Lack sichern.
EinstellungbeiMB- ...undMB-LE...
nicht möglich.
+
–
+
–
+
–
+
–
+
–
Schraube lösen
Loosen screw
Desserrer vis
Allentare la vite
Schraube lösen
Loosen screw
Desserrer vis
Allentare la vite
Le débit principal est réglé
au maximum (ouvert) à la
livraison. Protéger le réglage
avec unpointde laque.LesMB-…
etMB-LE…nesontpasréglables.
Regolazioneportata princi-
paleallaconsegna:(aperto)
max. Fissare la regolazione con
vernice. Non é possibile la rego-
lazione su MB… e MB-LE…
+
–
+
–
+
–
+
–
+
–
+
–
+
–
+
–
+
–
+
–
+
–
+
–
+
–
+
–
+
–

12 … 20
MC • Edition 08.20 • Nr. 223 931
BAC
[m /h]
3
[s] t
Werkseinstellung
Factory setting
Réglage d´usine
Regolazione in fabbrica
Schnellhub
Fast stroke
Course rapide
Scatto rapido
E
Sostituzionedelfrenoidraulicoo
del piattello di regolazione
1. Disinserire l'impianto
2. Rimuoverelalaccadisigillosopra
la vite a testa svasata A.
3. Svitare la vite a testa svasata A.
4. Svitare la vite a testa cilindrica B.
5. Sollevare il piattello C o l'idrau-
lico D.
6. Sostituire il piattello C o l'idrau-
lico D.
7. Riavvitare la vite a testa cilin-
drica e stringere la vite a testa
svasata soltanto fino a che
l'idraulicopossa ancoraessere
fatto ruotare.
8. Sigillarre con la lacca la vite a
testa svasata A.
9. Prova di tenuta attraverso il
tappo a presa di pressione 3
pmax./maxi. = 200 mbar.
10. Eettuare la prova di funzio-
namento.
11. Reinserire l'impianto.
Remplacementdufrein hydrauli-
que ou du disque de réglage
1. Mettre l'installation hors tension.
2. Eliminer le vernis de blocage au-
dessus de la vis à tête fraisée A.
3. Dévisser la vis à tête fraisée A.
4. Dévisser la vis à tête cylindrique B.
5. Soulever le disque de réglage
C ou le frein hydraulique D.
6. Remplacer le disque de réglage
C ou le frein hydraulique D.
7. Revisser les vis à tête fraisée et
à tête cylindrique. Serrer la vis
à tête fraisée.
8. Enduire la vis à tête fraisée A
de vernis de blocage.
9. Contrôle d'étanchéité par la
prise de pression bouchon
leté 3
pmax./maxi. = 200 mbar.
10. Procéder à un contrôle de
fonctionnement.
11. Mettre l'installation sous ten-
sion.
Replacing hydraulic brake unit
or adjustment plate
1. Switch o ring system.
2. Remove locking varnish from
countersunk screw A.
3. Unscrew countersunk screw A.
4. Unscrew socket head screw B.
5. Raise adjustment plate C or
hydraulic brake D.
6. Exchange adjustment plate C
or hydraulic brake D
7. Screw in countersunk and
socket head screw.
Onlytighten socketheadscrew
so that hydraulic brake can just
be turned.
8. Coat countersunk screw A with
locking varnish.
9. Leakage test: Pressure tap at
sealing plug 3
pmax./maxi. = 200 mbar.
10. Perform functional test.
11. Switch on ring system.
Austausch Hydraulik oder Ein-
stellteller
1. Anlage ausschalten.
2. Sicherungslacküberder Senk-
kopfschraube A entfernen.
3. Senkkopfschraube A aus-
schrauben.
4. Zylinderkopfschraube B aus-
schrauben.
5. Einstellteller C bzw.Hydraulik
D abheben.
6. Einstellteller C bzw.Hydraulik
D austauschen.
7. Senk-undZylinderkopfschraube
wieder eindrehen. Senkkopf-
schraube nur so festziehen, daß
Hydraulik noch gedreht werden
kann.
8. Senkkopfschraube A mit
Sicherungslack überziehen.
9.Dichtheitsprüfung über
Druckabgriff Verschluß-
schraube 3
pmax./maxi. = 200 mbar.
10. Funktionskontrolle durchfüh-
ren.
11. Anlage einschalten
MB-DLE ... B01
MB-LE ... B01
Schnellhubeinstellung Vstart
Werkseinstellung MB-DLE ...B01,
MB-LE ... B01:
Schnellhub nicht eingestellt
1. EinstellkappeEvonder Hydrau-
lik abschrauben,.
2. Einstellkappe drehen und als
Werkzeug benutzen.
3. Linksdrehen=Vergrößerungdes
Schnellhubes (+).
°
MB-DLE ... B01
MB-LE ... B01
Rapid stroke adjustment Vstart
Factory setting MB-DLE ... B01,
MB-LE ... B01:
Rapid stroke not adjusted
1. Unscrew the adjustment cap E
from the hydraulic brake.
2. Invert the adjustment cap and
use as a tool.
3. Turn anti-clockwise = increase
rapid stroke (+).
°°
MB-DLE ... B01
MB-LE ... B01
Réglage course rapide Vstart
Réglage en usine MB-DLE…B01,
MB-LE…B01:
Course rapide non réglée
1. Dévisserle capuchon de réglage
E du frein hydraulique.
2. Tourner le capuchon de réglage
et l'utiliser comme outil.
3. Rotation à gauche = augmen-
tation de la course rapide (+).
°
MB-DLE ... B01
MB-LE ... B01
Regolazione scatto rapido V
start
Regolazione in fabbrica del
MB-DLE ... B01, MB-LE ... B01:
Scatto rapido non regolato
1. Svitare dal freno idraulico il
coperchietto E.
2. Fare ruotare il coperchietto
utilizzandolo come attrezzo.
3. Rotazioneantioraria= aumento
dello scatto rapido (+).
D

13 … 20
MC • Edition 08.20 • Nr. 223 931
G
H
E
F
A
1
C
B
D
MB- ... B01
Filterkontrolle
Filterkontrolle mindestens
einmal jährlich!
Filterwechsel, wenn ∆p
zwischen Druckanschluß 1
und 2 > 10 mbar.
Filterwechsel, wenn ∆p zwi-
schen Druckanschluß 1 und
2 im Vergleich zur letzten
Kontrolle doppelt so hoch ist.
FilterwechselmußdurchAusbau
der Armatur erfolgen
1. Gaszufuhr unterbrechen, Kugel-
hahn schließen
2. SchraubenAbisHherausdrehen,
GasMultiBloc herausnehmen.
3. Fitereinsatz tauschen
4. GasMultiBloc wieder montieren
SchraubenAbis Heinschrauben
5. Funktion und Dichtheitsprüfung
durchführen.
Druckanschluß über Verschluß-
schraube 1 und 4
pmax. = 200 mbar
MB- ... B01
Filter check
Check the lter at least
once a year!
Change the lter, if ∆p be-
tween pressure connection
1 and 2 > 10 mbar.
Change the filter, if ∆p
between pressure connec-
tion 1 and 2 is twice as high
compared to the last check.
You can change the lter without
removing the tting.
1. Stop gas supply, close ball cock.
2. Remove screws A to H and Gas-
MultiBloc.
3. Replace lter insert
4. Remount GasMultiBloc and
rescrew screws A to H.
5. Perform function and leakage
test. Pressure connection using
seal plugs 1 and 4
pmax = 200 mbar
MB- ... B01
Vérication du ltre
Vérication du ltre: mini-
mum une fois par an!
Remplacement du ltre: si
le ∆p entre prise de pression
1 et 2 est > 10 mbar.
Remplacement du ltre: le
∆p entre prise de pression 1
et 2 a doublé par rapport à la
dernière mesure.
Le remplacement du ltre ne peut
être réalisé qu'en démontant le
MultiBloc
1. Couper l'alimentation en gaz,
fermer le robinet à boisseau
sphérique.
2. Dévisser et retirer les vis A à H,
enlever le Multibloc gaz
3. Echanger l'élément ltrant
4. RemonterleMultiblocgaz,visser
les vis A à H
5. Eectuer un contrôle de fonction-
nement et d’étanchéité.
Prise de pression par la vis 1 et
4 Pmax. = 200 mbar
MB- ... B01
Controllo ltro
Controllare il ltro almeno 1
volta l'anno!
Cambiare, il ltro se il ∆p fra
gli attacchi pressione 1 e 2 é
> di 10 mbar.
Cambiare, il ltro se il ∆p
fra gli attacchi pressione 1
e 2 al confronto con l'ultimo
controllo di é raddoppiato
Per eettuare il cambio del ltro
si deve smontare l'armatura.
1. Interrompere l'ausso del gas
chiudendo il rubinetto a sfera.
2. Svitarele vitidaAadHedestrarre
il GasMultiBloc.
3. Sostituire l'inserto del ltro.
4. Rimontare il GasMultiBloc avvi-
tando le viti da A ad H.
5. Eettuare una prova funzionale
e di tenuta. Attacco pressione
attraverso le viti di chiusura 1 e
4 pmax : 200 mbar

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MC • Edition 08.20 • Nr. 223 931
Δp [mbar]
2
3
4
5
6
1
8
10
20
30
40
60
80
100
50
23456178910 20 30 40 60 80 100 200
Basis + 15°C, 1013 mbar, trocken
Based on + 15°C, 1013 mbar, dry
Base + 15°C, 1013 mbar, sec
Base + 15°C, 1013 mbar, secco
0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,8
23456178910 20 30 40 60 80 100 200
0,2 0,3 0,4 0,50,6 0,8
pBr = 3 mbar
MB-D(LE)
403 Rp 3/8 - Rp3/8
MB-D(LE)
403 Rp 1/2 - Rp 1/2
V min. MB-D(LE) 403
Vn [m /h] Erdgas/Natural gas/Gaz Naturel/Gas metano dv = 0,65
°3
Vn [m /h] Luft / Air / Aria dv = 1,00
°3
Durchuß-Diagramm1 / Flow Diagram1 / Courbe des débits 1 / Diagramma di portata 1
Kurven für Geräteauswahl MB- 403 (im eingeregelten Zustand), mit Normlter
Curves for equipment selection MB 403 (in regulated state), with standard lter
Courbes pour la sélection des MB 403 (réglage eectué) avec ltre aux normes
Curve per la scelta del tipo di apparecchio MB 403 (in condizioni già preregolate), con ltro normale
Empfohlener Arbeitsbereich
Recommended operating range
Zone d'utilisation recommandée
Campo di lavoro consigliato

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Δp [mbar]
2
3
4
5
6
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8
10
20
30
40
60
80
100
50
23456178910 20 30 40 60 80 100 200
Basis + 15°C, 1013 mbar, trocken
Based on + 15°C, 1013 mbar, dry
Base + 15°C, 1013 mbar, sec
Base + 15°C, 1013 mbar, secco
0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,8
23456178910 20 30 40 60 80 100 200
0,2 0,3 0,4 0,50,6 0,8
MB-D(LE403 Rp3/8 - Rp
3/8
MB-D(LE403Rp 1/2 - Rp 1/2
Vn [m /h] Luft / Air / Aria dv = 1,00
°3
Vn [m /h] Erdgas/Natural gas/Gaz Naturel/Gas metano dv = 0,65
°3
Gasart
Type of gas
Type de gaz
Tipo di gas
Erdgas/Nat.Gas/
Gaz naturel/Gas metano
Stadtgas/City gas/
Gaz de ville/Gas città
Flüssiggas/LPG/
Gaz liquide/Gas liquido
Luft/Air/
Air/Aria
dv
0.65
0.47
1.67
1.00
f
1.24
1.46
0.77
1.00
Dichte Luft
Density air
Densité de l'air
Densità aria
Spez. Gweicht des verwendeten Gases
Spec. weight of gas used
Poids spécique du gaz utilisé
Peso specico del gas utilizzato
f =
Vverwendetes Gas/gas used/ gaz utilisé/gas utilizzato =
°V Luft/air/air/aria x f
°
Durchuß-Diagramm 2 / Flow Diagram 2 / Courbe des débits 2 / Diagramma di portata 2
mechanisch oen / mit Normlter / für Geräteauswahl MB- Durchußdiagramm 1 anwenden
Mechanically open/ with standard lter/use ow diagram 1 for MB equipment selection
Mécaniquement ouvert/ avec ltre aux normes/ Pour la sélection des MultiBlocs utiliser la courbe de débits 1
Aperto meccanicamente/ Con ltro normale/ Per la scelta del tipo di appareccio MB utilizzare il diagramma di portata 1
Dichte
Density
Densité
Densità
[kg/m3]
0.81
0.58
2.08
1.24

16 … 20
MC • Edition 08.20 • Nr. 223 931
Arbeiten am GasMulti-
BlocdürfennurvonFach-
personal durchgeführt
werden.
Flanschächen schützen.
Schrauben kreuzweise
anziehen.Aufspannungs-
freien Einbau achten!
Direkter Kontakt zwi-
schen GasMultiBloc und
dem aushärtendem Mau-
erwerk, Betonwänden,
Fußböden ist nicht zu-
lässig.
Nennleistung bzw.Druck-
sollwerte grundsätzlich
am Gasdruckregelteil
einstellen. Leistungsspe-
zische Drosselung über
das 2. Ventil.
Grundsätzlich nach
Teileausbau/-umbauneue
Dichtungen verwenden.
Rohrleitungsdichtheits-
prüfung: Kugelhahn vor
demGasMultiBloc schlie-
ßen.
Nach Abschluß von Ar-
beiten am GasMultiBloc:
Dichtheitskontrolle und
Funktionskontrolledurch-
führen.
Niemals Arbeiten durch-
führen, wenn Gasdruck
oder Spannung anliegt.
Oenes Feuer vermeiden.
Öentliche Vorschriften
beachten.
Bei Nichtbeachtung der
Hinweise sind Personen-
oder Sachfolgeschäden
denkbar.
Always use new seals
after dismounting and
mounting parts.
Pipeline leakage test:
closeball valveupstream
of GasMultiBloc.
On completion of work
on the GasMultiBloc,
perform a leakage and
function test.
Never perform work if
gas pressure or power is
applied. No naked ame.
Observe public regula-
tions.
If these instructions are
not heeded, the result
may be personal injury or
damage to property.
En cas de non-respect
de ces instructions, des
dommages corporels ou
matériels sont possible.
Ne jamais eectuer des
travaux sous pression et
ou sous tension. Eviter
toute flamme ouverte.
Observer les réglemen-
tations.
Une fois les travaux sur
leGazMultiBloc terminés,
procéder toujours à un
contrôle d'étanchéité et
de fonctionnement.
Contrôle de l'étanchéité
de la conduite: fermer
le robinet à boisseau
sphérique avant les Ga-
zMulti-Blocs.
Après un démontage ou
une modification, utili-
ser toujours des joints
neufs.
Régler toujours le débit
nominal ou les pressions
de consigne sur le régu-
lateur de pression. Limi-
tation au niveau de V2 en
fonction du débit.
Eviter tout contact direct
entre GazMultiBloc et la
maçonnerie, les cloisons
en béton et planchers en
cours de séchage.
Protéger les surfaces de
brides. Serrer les vis en
croisant.Lors du montage
il faut éviter de tirer sur les
vis du MultiBloc!
Seul du personnel spé-
cialisé peut effectuer
des travaux sur le Gaz-
MultiBloc.
Workonthe GasMultiBloc
mayonly beperformedby
specialist sta.
Protect ange surfaces.
Tighten screws cross-
wise. Make sure that the
device is mounted free
of strain!
Do not allow any direct
contactbetweentheGas-
MultiBloc and hardened
masonry, concrete walls
or oors.
Always adjust nomi-
nal output or pressure
setpoints on the gas
pressure regulator and
performance-specific
throttling using the V2.
Qualsiasi operazione
eettuata sulle GasMulti-
Bloc deve essere fatta
da parte di personale
competente.
Proteggere le superci
della angia. Stringere
le viti in modo incrocia-
to. Provvedere a che il
montaggiosia fattosenza
tensione meccanica!
Noné consentito il contat-
to diretto fra la GasMulti-
Blocemuratureinvecchia-
te, pareti in calcestruzzo,
pavimenti.
Eettuare in linea di massima
la regolazione di potenza
nominale e valori nominali
dipressione sulregolatoredi
pressionegas.La regolazione
specica di potenza va fatta
attraverso la V2.
In linea di massima, dopo
lo smontaggio e il rimon-
taggio di alcune parti,
utilizzare nuove guarni-
zioni.
Per la prova di tenuta
delletubature:chiudere il
rubinetto a sfera davanti
ai GasMultiBloc
Al termine dei lavori ef-
fettuati su una GasMulti-
Bloc:predisporreuncon-
trollo sia della tenuta che
del funzionamento.
Innessuncasosi debbono
eettuare lavori in presen-
za di pressione gas o di
tensione elettrica. Evitare
i fuochi aperti e osservare
leprescrizionidi sicurezza
locali.
La non osservanza di
quanto suddetto può im-
plicare danni a persone
o cose.
p [mbar]
[m / h]
3
V
°
Safety
first
O.K.
Alle Einstellungen und
Einstellwerte nur in Über-
einstimmung mit der Be-
triebsanleitung des Kes-
sel-/Brennerherstellers
ausführen.
Any adjustment and appli-
cation-specic adjustment
values must be made in
accordance with the appli-
ance-/boiler manufacturers
instructions.
Eectuer tous les régla-
geset réaliser les valeurs
de réglage uniquement
selonlemoded'emploi du
fabricantde chaudièreset
de brûleurs.
Realizzare tutte le impo-
stazionie ivaloriimposta-
ti solo in conformità alle
istruzioni per l'uso del
costruttore della caldaia/
del bruciatore.

17 … 20
MC • Edition 08.20 • Nr. 223 931
Die Druckgeräterichtlinie
(PED) und die Richtlinie
über die Gesamtenergieef-
zienz von Gebäuden
(EPBD) fordern eine regel-
mässige Überprüfung der
Wärmeerzeuger zur lang-
fristigen Sicherstellung von
hohen Nutzungsgraden
und somit geringster Um-
weltbelastung.
Es besteht die Notwen-
digkeit sicherheitsre-
levante Komponenten
nach Erreichen ihrer
Nutzungsdauer aus-
zutauschen:
The Pressure Equipment
Directive (PED) and the
Energy Performance of
Buildings Directive (EPBD)
require a periodic inspec-
tion of heat generators
in order to ensure a high
degree of eciency over
a long term and, conse-
quently, the least environ-
mental pollution.
It is necessary to re-
place safety-relevant
components after they
have reached the end of
their useful life:
La directive concernant les
chaue-bains à pression
(PED) et la directive sur la
performance énergétique des
bâtiments (EPBD) exigent
une vérication régulière des
générateurs de chaleur an
de garantir à long terme des
taux d‘utilisation élevés et par
conséquent une charge envi-
ronnementale minimum. Il
est nécessaire de rempla-
cer les composants relatifs
à la sécurité lorsqu‘ils ont
atteint la n de leur vie
utile:
La direttiva per apparecchi a
pressione (PED) e la direttiva
per l‘efficienza dell‘energia
totale per edifici (EPBD), esi-
gono il controllo regolare de-
gli generatori di calore per la
garanzia a lungo termine di
un alto grado di rendimento e
con ciò di basso inquinamen-
to ambientale.
Ciò rende necessaria la
sostituzione di componen-
ti rilevanti dal punto di vi-
sta della sicurezza alla
scadenza della loro durata
di utilizzazione:
HR SRB BIH SK
Änderungen, die dem technischen Fortschritt dienen, vorbehalten / We reserve the right to make modications in the course of technical development.
Sous réserve de tout modication constituant un progrès technique / Ci riserviamo qualsiasi modica tecnica e costruttiva
Sicherheitsrelevante Komponente
Safety relevant component
Composant relatif à la sécurité
Componenti rilevanti dal punto di vista della sicurezza
Konstruktionsbedingte Lebensdauer
Designed Lifetime
Durée de vie prévue
Durata di vita di progetto
CEN-Norm
CEN-Standard
CEN-Norme
CEN-Norma
Zyklenzahl
Operating cycles
Cycle d’opération
Numero di cicli di
funzionamento di progetto
Zeit [Jahre]
Time [years]
Durée [année]
Periodo [anni]
Ventilprüfsysteme / Valve proving systems
Systèmes de contrôle de vannes / Sistemi di controllo valvole 250.000 10 EN 1643
Gas/Gaz
Druckwächter / Pressure switch / Manostat / Pressostati 50.000 10 EN 1854
Luft/Air/Aria
Druckwächter / Pressure switch / Manostat / Pressostati 250.000 10 EN 1854
Gasmangelschalter / Low gas pressure switch
Pressostat gaz basse pression /Pressostati gas di minima pressi-
one
N/A 10 EN 1854
Feuerungsmanager / Automatic burner control
Dispositif de gestion de chauage / Gestione bruciatore 250.000 10
EN 298 (Gas/Gaz)
EN 230 (Öl/Oil/
Mazout/Olio
UV-Flammenfühler1
Flame detector (UV probes)1
Capteur de ammes UV1
Sensore amma UV1
N/A
10.000
Betriebsstunden
Operating hours
Heures de service
Ore di esercizio
---
Gasdruckregelgeräte1/ Gas pressure regulators1
Dispositifs de réglage de pression du gaz1
Regolatori della pressione del gas1
N/A 15 EN 88-1
EN 88-2
Gasventil mit Ventilprüfsystem2
Gas valve with valve testing system2
Vanne de gaz avec système de contrôle de vanne2
Valvola del gas con sistema di controllo valvola2
nach erkanntem Fehler
after error detection
après détection d’erreur
dopo segnalazione di errore
EN 1643
Gasventil ohne Ventilprüfsystem2
Gas valve without valve testing system2
Vanne de gaz sans système de contrôle de vanne2
Valvola del gas senza sistema di controllo valvola2
50.000 - 200.000
abhängig von der Nennweite
depends on diameter
selon la taille
a seconda della dimensione di
connessione
10 EN 161
Gas-Luft-Verbundsysteme / Gas-air ratio control system
Systèmes combinés gaz/air / Sistemi di miscelazione gas-aria N/A 10 EN 88-1
EN 12067-2
1 Nachlassende Betriebseigenschaften wegen Alterung / Performance decrease due to ageing
Réduction de performance due au viellissement / Riduzione delle prestazioni dovuta all’invecchiamento
2 Gasfamilien II, III / Gas families II, III / Familles de gaz II, III / per i gas delle famiglie II, III
N/A nicht anwendbar / not applicable / ne peut pas être utilisé / non può essere usato
Karl Dungs GmbH & Co. KG
Postfach 12 29
D-73602 Schorndorf
e-mail [e-mail]
Internet www.dungs.com
Karl Dungs GmbH & Co. KG
KarlDungs-Platz 1
D-73660 Urbach, Germany
Telefon[phone]
Telefax [phone]
Hausadresse
Head Oces and Factory
Usine et Services Administratifs
Amministrazione e Stabilimento
Briefadresse
Postal address
Adresse postale
Indirizzare la corrispondenza a

18 … 20
MC • Edition 08.20 • Nr. 223 931

19 … 20
MC • Edition 08.20 • Nr. 223 931

20 … 20
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