Dungs MultiBloc MBC-SE Series Service manual

M/CD • Edition 03.16 • Nr. 241 484
1 … 16
Betriebs- und Montage-
anleitung
MultiBloc®
Servodruckregler
Typ MBC...SE/N
Nennweiten
Rp 1/2 - Rp 2
Operation and assembly
instructions
MultiBloc®
Servopressure Regulator
Type MBC...SE/N
Nominal diameters
Rp 1/2 - Rp 2
Notice d‘emploi et de
montage
MultiBloc®
Pressostat à servocom-
mande
Typ MBC...SE/N
Diamètres nominaux
Rp 1/2 - Rp 2
Istruzioni di esercizio e di
montaggio
MultiBloc®
Servoregolatore di pres-
sione
Tipo MBC...SE/N
Diametri nominali
Rp 1/2 - Rp 2
Einbaulage SE-S22/S82/S302
Installation position
Position de montage
Posizione di montaggio
Elektrischer Anschluß
Electrical connection
Raccordement électrique
Allacciamento elettrico
IEC 730-1 (VDE 0631 T1)
nur/only/seulement/solo
S22/S82/S302/N
Erdung nach örtlichen Vorschriften
Grounding acc. local regulations
Mise à la terre selon normes locales
Messa a terra secondo prescrizioni locali
Max. Betriebsdruck
Max. operating pressure
Pression de service maxi.
Max. pressione di esercizio
SE-S22/S82/S302: 360 mbar (36 kPa)
N: 100 mbar (10 kPa)
SE-S02: 100 mbar (10 kPa)
V1+V2 Klasse A, Gruppe 2
V1+V2 Class A, Group 2
V1+V2 Classe A, Groupe 2
V1+V2 Classe A, Gruppo 2
nach / acc. / selon / a norme
EN 161
Klasse A, Gruppe 2
Class A, Group 2
Classe A, Groupe 2
Classe A, Gruppo 2
nach / acc. / selon / a norme
EN 88
Un~(AC) 230 V -15 % +10 %
oder/or/ou/o
~(AC) 100 V - 120 V, =(DC) 48 V,
=(DC) 24 V - 28 V
Einschaltdauer/Switch-onduration/
Durée de mise sous tension/Durata
inserzione 100 %
 
 
 
 
 
 
  

 
 
  
     
 
   
Umgebungstemperatur
Ambient temperature
Température ambiante
Temperatura ambiente
-15 °C … +70 °C
Schutzart
Degree of protection
Protection
Protezione
IP 54 nach / acc. / selon / a norme
IEC 529
Familie 1 + 2 + 3
Family 1 + 2 + 3
Famille 1 + 2 + 3
Famiglia 1 + 2 + 3
Ausgangsdruckbereich
Output pressure range
Pression de sortie
Campo pressione in uscita
SE-S22: 4 - 20 mbar (0,4 - 2 kPa)
SE-S82: 8 - 80 mbar (0,8 - 8 kPa)
SE-S302: 30 - 300 mbar (3 - 30 kPa)
SE-S02/N: 0 ± 2 mbar (0 ± 0,2 kPa)
[mbar]
EN 161
[ V ]
EN 88




IEC 529IEC 529
Gas Gaz
0 - 300 mbar
p
Br
In Flüssiggasanlagen den MBC...
nicht unter 0 °C betreiben. Nur für
gasförmiges Flüssiggas geeignet,
üssige Kohlenwasserstoe zer-
stören die Dichtwerkstoe.
EN 549
Do not operate the MBC... below 0 °C in liquid gas systems. Only suit-
able for gaseous liquid gas, liquid hydrocarbons destroy the sealing
materials.
MBC... ont été conçus pour être utilisés avec des GPL à l‘état gazeux
et à des températures supérieures à 0 °C. Les joints d‘étanchéité se
détériorent en présence d‘hydrocarbure liquide.
Negliimpianti a gas liquido,non si dovràfarfunzionare il MBC...aldi sotto
di 0 °C. Esso è adatto soltanto per gas liquido gassoso, gli idrocarburi
liquidi distruggono i materiali delle guarnizioni.
34
4
5
3
1
2
2
34
4
5
3
1
2
2
P1
L1
Mp
N
P2
L2
MBC...SE
Mp
N
P1
L1
1 2
3
P2
L2
20
1612 8
4
pBr
20
1612 8
4
pBr
20
1612 8
4
pBr
20
1612 8
4
pBr
Einbaulage SE-S02/N
Installation position
Position de montage
Posizione di montaggio
20
1612 8
4
pBr
20
1612 8
4
pBr
20
1612 8
4
pBr
20
1612 8
4
pBr

2 … 16
M/CD • Edition 03.16 • Nr. 241 484
Einbaumaße
Dimensions
Cotes d‘encombrement
Dimensioni
[mm]
MBC-300/700…
e = Platzbedarf für Magnetwechsel / Space requirements for tting solenoid /
Encombrement pour le remplacement de la bobine / Ingombro per sostituzione bobina
a
95
95
95
95
126
126
126
126
204
204
204
Pmax.
[VA]
120
120
120
120
180
180
180
180
200
200
200
Typ
Type
Type
Tipo
MBC-300-SE S22
MBC-300-SE S82
MBC-300-SE S302
MBC-300-N
MBC-700-SE S22
MBC-700-SE S82
MBC-700-SE S302
MBC-700-N
MBC-1200-SE S22
MBC-1200-SE S82
MBC-1200-SE S302
Gewicht
Weight
Poids
Peso
[kg]
3,6
3,6
3,6
3,6
5,1
5,1
5,1
5,1
16,8
16,8
16,8
Einbaumaße
Dimensions
Cotes d‘encombrement
Dimensioni
[mm]
b
143
143
143
143
176
176
176
176
261
261
261
c
61
61
61
61
80
80
80
80
96
96
96
d
175
175
175
175
187
187
187
187
328
328
328
e
297
297
297
297
310
310
310
310
530
530
530
f
87
87
87
87
114
114
114
114
161
161
161
Önungszeit
Opening time
Durée d‘ouverture
Tempo apertura
< 1 s
< 1 s
< 1 s
< 1 s
< 1 s
< 1 s
< 1 s
< 1 s
< 1 s
< 1 s
< 1 s
DN
Rp
1/2 - 1 1/4
1/2 - 1 1/4
1/2 - 1 1/4
1/2 - 1 1/4
1 - 2
1 - 2
1 - 2
1 - 2
1 - 2
1 - 2
1 - 2
Schaltungen/h
Switching ops/h
Enclenchements/h
Interventi/h
60
60
60
60
60
60
60
60
60
60
60
Magnet Nr.
Solenoid No.
Bobine n°
No. bobina
032/P
032/P
032/P
032/P
042/P
042/P
042/P
042/P
052/P
052/P
052/P
g
236
236
236
236
267
267
267
267
424
424
424
f
g
a
d
b
c
e
MBC-1200…
a
b
c d
e
f
g
a
b
c d
e
f
g

M/CD • Edition 03.16 • Nr. 241 484
3 … 16
Druckabgrie
Pressure taps
Prises de pression
Prese di pressione
MBC-300/700…
1, 2, 3, 5
Verschlußschraube G 1/8
G 1/8 Screw plug
Bouchon G 1/8
Tappo a vite G 1/8
max. Drehmomente / Systemzubehör
max. torque / System accessories
max. couple / Accessoires du système
coppia max. / Accessorio di sistema
M 5
5 Nm
M 6
7 Nm
G 1/8
5 Nm
G 1/4
7 Nm
G 1/2
10 Nm
G 3/4
15 Nm
M 8
15 Nm
M 4
2,5 Nm
Geeignetes Werkzeug einsetzen! Schrauben kreuzweise anziehen!
Please use proper tools! Tighten screws crosswise!
Utiliser des outils adaptés! Serrer les vis en croisant!
Impiegare gli attrezzi adeguati! Stringere le viti secondo uno schema a croce!
DN
Rp
Mmax.
Tmax.
25
1
340
125
32
1 1/4
475
160
40
1 1/2
610
200
50
2
1100
250
[Nm] t ≤ 10 s
[Nm] t ≤ 10 s
[Nm]
18
19
Mmax.
Mmax.
Tmax.
Tmax.
20
3/4
225
85
34
4
5
3
1
2
2
34
4
5
3
1
2
2
P1
L1
Mp
N
P2
L2








MBC-1200…
Gerät darf nicht als Hebel be-
nutzt werden.
Do not use unit as lever.
Ne pas utiliser la vanne comme
un levier.
L‘apparecchio non deve essere
usato come leva.
4
Verschlußschraube G 1/8 (optional)
G 1/8 Screw plug (optional)
Bouchon G 1/8 (option)
Tappo a vite G 1/8 (optional)
4 4
5
3
2
1
3
2
1

4 … 16
M/CD • Edition 03.16 • Nr. 241 484
Übersicht / Overview / Tableau récapitulatif / Sommario
MBC...
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
Elektrischer Anschluß Ventile
(DIN EN 175 301-803) schwarz
Eingangsansch
Druckanschluß G 1/8 vor
Filter
Filter
Typenschild
Deckel
peMeßanschluß G 1/8 vor
V1, beidseitig möglich
paMeßanschluß G 1/8 nach
V2, optional
Einstellschraube
Brennerdruck pBr
Atmungsstopfen G 1/8
Druckanschluß G 1/8
Brennerdruck pBr
Ausgangsansch
p Meßanschluß G 1/8 nach
V1, beidseitig möglich
Electricalconnectionforvalves(DIN
EN 175 301-803) black
Input ange
Pressure connection G 1/8 up-
stream of lter
Filter
Type plate
Cover
TestpointconnectionG1/8upstream
of V1, possible on both sides
Test point connection G 1/8 down-
stream of V2, optional
Setting screw
for pBr burner pressure
Vent nozzle G 1/8
G 1/8 pressure connection
Burner pressure pBr
Output ange
Test pointconnection G1/8upstream
of V1, possible on both sides
Allacciamento elettrico valvole
(DIN EN 175 301-803) nero
Flangia in entrata
Attacco pressione G 1/8 prima del
ltro
Filtro
Targhetta
Coperchio
Attacco misuratore G 1/8 possibile
sui due lati prima della V1
Attacco misuratore G 1/8 dopo
V2, optional
Vite di regolazione
per la pressione al bruciatore pBr
Tappo di aspirazione G 1/8
Attacco pressione G 1/8
Pressione al bruciatore pBr
Flangia in uscita
AttaccomisuratoreG1/8”possibile
dopo V1 su entrambi i lati
Raccordementélectriquedel‘électro-
vanne (DIN EN 175 301-803) noir
Bride d‘entrée
Prise de pression G 1/8 avant le
ltre
Filtre
Plaque signalétique
Recouvrement
Prise de pression G 1/8 avant V1,
possible des deux côtés
Prise de pression G 1/8 après V2,
option
Vis de réglage
pour la pression du brûleur pBr
Mise à l‘atmosphère G 1/8
Raccordement G1/8
Pression du brûleur pBr
Bride de sortie
Prise de pression G 1/8 après V1
possible des deux côtés
Impulsleitungen sind nicht Bestandteil des Lieferumfangs.
Pulse lines are not part of our scope of delivery.
Notre fourniture ne comprend pas les conduites d‘impulsion.
Le linee ad impulsi non costituiscono parte integrante della normale fornitura.
1
3
2
4
5
6
13
9
11
8
12
10
7

M/CD • Edition 03.16 • Nr. 241 484
5 … 16
Gewindeanschausführung
MBC...
Ein- und Ausbau
1. Flansche auf die Rohrleitungen
montieren.GeeigneteDichtmittel
verwenden (Bild 1)
2. MBC... einsetzen, Lage der O-
Ringe beachten (Bild 2)
3. Schrauben A – H anziehen.
4. Nach Einbau Dichtheits- und
Funktionskontrolle.
5. Ausbau in umgekehrter Reihen-
folge 3 ➞2 ➞1.
Threaded ange version
MBC...
Installation and disassembly
1. Mount ange onto tube lines. Use
appropriate sealing agent (see
Fig. 1)
2. Insert MBC... Note position of O
rings (see Fig. 2).
3. Tighten screws A – H
4. Afterinstallation,performleakage
and functional test.
5. Disassembly in reverse order
3 ➞2 ➞1.
Version à brides taraudées
MBC...
Montage / Démontage
1. Visserlesbridessurla tuyauterie,
utiliser de la pâte à joints appro-
priée (Fig 1)
2. Mise en place du MBC..., atten-
tion aux joints toriques (Fig 2)
3. Serrer les vis A – H
4. Contrôle de l‘étanchéité et des
fonctions.
5. Pour le démontage suivre les
instructions dans le sens inverse
3 ➞2 ➞1.
Esecuzione angia lettata
MBC...
Montaggio e smontaggio
1. montare la angia sulla tubazione.
Utilizzare mastici adeguati (Fig.1)
2. inserire l‘apparecchio MBC... e
prestare particolare attenzione
agli O-Ring. (Fig 2)
3. stringere le viti A – H
4. dopo il montaggio controllare la
tenuta ed il funzionamento.
5. lo smontaggio va eettuato esat-
tamente in ordine inverso:
3 ➞2 ➞1.
1 2
B
E
F
D
H
G
A
C

6 … 16
M/CD • Edition 03.16 • Nr. 241 484
Montagevorschrift
Externe Impulsleitungen (Op-
tion)
ImpulsleitungpBR muß ≥ DN 4
(ø 4 mm), PN 1 entsprechen
und aus Stahl gefertigt sein.
Andere Werkstoe der Impulslei-
tungen nur nach Baumusterprü-
fungzusammen mitdem Brenner
zulässig.
Impulsleitungen müssen so
verlegt werden, daß kein
Kondensat in den MBC...SE zu-
rückießen kann.
Impulsleitungen müssen
sicher gegen Abriß und Ver-
formung verlegt sein.
Impulsleitungen kurz halten!
Leitungen/Impulsleitungen
nach Anschluß auf atmo-
sphärische Dichtheit prüfen, Leck-
suchspray nur gezielt einsetzen.
Prüfdruck:
pmax. = 100 mbar
External pulse line (option)
assembly instructions
Pulse line pBR must cor-
respond to ≥ DN 4 (4 mm
dia.), PN 1 and they must be made
of steel.
Other materials for pulse lines
are only permitted after a type
test together with the burner.
Route pulse lines so that no
condensate can ow back
to the MBC...SE.
Secure pulse lines to prevent
them from being ripped out
and deformed.
Keep pulse lines short!
Test lines/impulse lines for
leakage to air. Use leakage
spray only if necessary.
Test pressure:
pmax. = 100 mbar
Instructions de montage des
conduites d‘impulsions externe
(option)
Les conduites d‘impulsion
pBR doivent être ≥ a DN 4 (ø 4
mm), correspondre à PN1, et être
fabriquée en acier.
Des conduites d‘impulsions
autres qu‘ en acier ne pourront
être utilisées qu‘ après des es-
sais et une homologation avec
le brûleur.
Le montage des conduites
d‘impulsions doit être réalisé
an d‘éviter que des condensats
s‘introduisent dans le MBC...SE.
Les conduites d‘impulsions
doiventêtreprotégéescontre
l‘arrachement et la déformation.
Lesconduitesd‘impulsionsdoivent
être les plus courtes possible!
Un contrôle d‘étanchéité
des conduites sera réalisé
après le montage. Attention dans
l‘utilisation d‘un spray de détection
de fuite.
Pression de contrôle:
pmax. = 100 mbar
1 pe: Gaseingangsdruck
SE-S22/82: 15 - 360 mbar
SE-S302: 35 - 360 mbar
SE-S02/N: 15 - 100 mbar
2 pBr: Brennerdruck, Gas
SE-S22: 4 - 20 mbar,
SE-S82: 5 - 80 mbar,
SE-S302: 30 - 300 mbar
SE-S02/N: 0 ± 2 mbar
1 pe: Gas inlet pressure
SE-S22/82: 15 - 360 mbar
SE-S302: 35 - 360 mbar
SE-S02/N: 15 - 100 mbar
2 pBr: Burner pressure, gas
SE-S22: 4 - 20 mbar,
SE-S82: 5 - 80 mbar,
SE-S302: 30 - 300 mbar
SE-S02/N: 0 ± 2 mbar
1 pe: Pression d‘entrée du gaz
SE-S22/82: 15 - 360 mbar
SE-S302: 35 - 360 mbar
SE-S02/N: 15 - 100 mbar
2 pBr: Pression du brûleur, gaz
SE-S22: 4 - 20 mbar,
SE-S82: 5 - 80 mbar,
SE-S302: 30 - 300 mbar
SE-S02/N: 0 ± 2 mbar
1 pe: pressione gas in entrata
SE-S22/82: 15 - 360 mbar
SE-S302: 35 - 360 mbar
SE-S02/N: 15 - 100 mbar
2 pBr: pressione al bruciatore, gas
SE-S22: 4 - 20 mbar,
SE-S82: 5 - 80 mbar,
SE-S302: 30 - 300 mbar
SE-S02/N: 0 ± 2 mbar
MBC...SE/N
Einbau Impulsleitungen (Option)
Installation of pulse lines (option)
Montage des conduites d‘impulsions (option)
Installazione delle linee ad impulsi (option)
Prescrizioni per il montaggio
delle linee ad impulsi esterne
(optional)
LelineeadimpulsipBR devono
essere ≥ a DN 4 (ø 4 mm),
e corrispondere a PN 1 ed essere
prodotte in acciaio.
Altri materiali delle linee ad im-
pulsi sono consentiti soltanto
dopo che si sarà potuto collau-
darne un campione insieme al
bruciatore.
Le linee ad impulsi dovranno
essere strutturate in modo
tale che non sia possibile l‘inltra-
zionedicondensanell‘apparecchio
MBC...SE.
Le linee ad impulsi dovranno
essere a prova di rottura e di
deformazione.
Mantenereper lelineead impulsi
un percorso breve
Dopo l‘allacciamento con-
trollare la tenuta atmosferica
delle condutture e delle linee ad
impulsi.Usare gli spray cercafughe
soltanto in modo mirato.
Pressione di prova:
pmax. = 100 mbar
min. 5 x DN
DN
M
1
2

M/CD • Edition 03.16 • Nr. 241 484
7 … 16
Plombierung
NachEinstellung desgewünschten
Drucksollwertes.
1. Schieber schließen.
2. Geschlossenstellung des Schie-
bers mit Schraube sichern.
(Bild 3)
Lead seal
After setting the required pressure
setpoint:
1. Close protective slide.
2. Secure protective slide closed
position with a screw (Fig. 3)
Plombage
Après le réglage.
1. Fermer le coulisseau.
2. Assurer le verrouillage du coulis-
seau à l’aide de la vis (g 3).
Piombatura
Dopo la regolazione del valore di
pressione nominale desiderato:
1. Chiudere la nestra.
2. Assicurarelaposizionechiusadella
nestra con la vite (Figura 3)
1
MBC...SE/N
Einstellung des Druckregelteils
Druckregelteil ist werks-
seitig voreingestellt. Die
Einstellwerte müssen vor Ort
den Anlagenbedingungen an-
gepaßt werden. Anleitung des
Brennerherstellers unbedingt
beachten!
1. Schieber önen.
2. Brenner starten, Korrektur der
Einstellwerte im Betriebmöglich,
Bild 1
3. Zündsicherheit des Brenners
überprüfen.
4. Wenn notwendig Einstellung
wiederholen.
Zwischenwerte kontrollieren.
5. Einstellschraube plombieren,
siehe unten.
Optimale Verbrennung
und Zündsicherheit muß
sichergestellt sein!
MBC...SE/N
Setting the pressure controller
Pressure controller is
provisionally set at the
factory.The setting values must
be locally adapted to machine
conditions. Important: Follow
the instructions of the burner
manufacturer!
1. Open protective slide.
2. Startburner.Adjustmentofsetting
value only possible in operation,
Fig. 1
3. Check ignition reliability of
burner.
4. If necessary, repeat settings.
Check intermediate values.
5. Seal setting screw, see below.
Ensure optimum com-
bustion and ignition reli-
ability!
MBC...SE/N
Réglage des pressions
Le groupe de réglage de
la pression est préréglé
en usine. Ces réglages doivent
être ajustés lors de la mise en
route de l‘installation suivant les
indicationset recommandations
du constructeur des brûleurs!
1. Ouvrir le coulisseau.
2. Démarrerle brûleur,la correction
et possible uniquement en mar-
che, Fig. 1
3. Contrôlerle temps de sécuritédu
brûleur.
4. Répéter les réglages si né-
cessaire. Contrôler les valeurs
intermédiaires.
5. Plombage de la vis de réglage,
voir ci-dessous.
Il faut s‘assurer que la
combustion et le temps de
sécurité sont bien réglés!
MBC...SE/N
Taraturadel gruppo regolazione-
pressione
Il gruppo regolazione-
pressioneviene pre-tarato
in fabbrica I valori di taratura
devono essere poi adattati sul
postoalleesigenzedell‘impianto.
Prestare assolutamente atten-
zione alle istruzioni indicate dal
fabbricante del bruciatore!
1. Aprire la nestra.
2. Avviareil bruciatore,lecorrezioni
dei valori sono possibili solo con
l‘apparecchio in funzione, Fig. 1.
3. Controllarelasicurezzadiaccen-
sione del bruciatore
4. Se necessario ripetere le regola-
zioni dei punti 4 e 5 e controllare
i valori intermedi.
5. Piombare la vite di regolazione,
vedere sotto.
Dovrannoessereraggiunte
sia una combustione che
una sicurezza di accensione
ottimali!
Innensechskantschlüssel Nr. 2,5
Allen key no. 2.5
Clé de six pans mâle no 2,5
Chiave esagonale cava nr. 2,5
2
3
oen
open
ouvert
aperto
geschlossen
closed
fermé
chiuso

8 … 16
M/CD • Edition 03.16 • Nr. 241 484
2
Druckwächter am Einstellrad mit
SkalaaufvorgeschriebenenDruck-
sollwert einstellen, Bild 2.
Anleitungdes Brennerher-
stellers beachten!
Druckwächterschaltetbeifallendem
Druck: Einstellung auf ➞.
Haube wieder aufsetzen!
Setthepressureswitchatthesetting
wheel to the specied pressure set-
point using the scale, Fig. 2.
Please follow the instruc-
tions of the burner manu-
facturer!
Pressure switch switches as pres-
sure reduces:
Set to ➞.
Remount hood!
1
Régler le pressostat avec son bou-
ton à la valeur nominale prescrite
(g 2).
Respecter les recomman-
dations du constructeur
du brûleur!
Le pressostat commute par la pres-
sion descendante: régler sur ➞.
Remonter le capot!
Tarare il pressostato, come in gura
2, sul valore di pressione nominale
prescritto,agendo sullarotelladella
scala graduata.
Prestare attenzione alle
istruzioni indicate dal fa-
bbricante del bruciatore!
Il pressostato scatta con pressione
in discesa: regolazione sulla ➞.
Rimontare la calotta!
Option / Option
Option / Optional
Druckwächter/ Pressure Switch/
Pressostat/ Pressostato
Typ/Type/Type/Tipo
GW…A5, GW…A2, NB…A2, ÜB…
A2
nach / acc. / selon / a norme
EN 1854
Einstellung des Gasdruckwäch-
ters GW…A5
Haube mit geeignetem Werkzeug
demontieren,Schraubendreher Nr.
3 bzw. PZ 2, Bild 1.
Haube abnehmen.
Setting the gas pressure switch
GW…A5
Dismount the hood using a suitable
tool, e.g. screwdriver no. 3 or PZ 2,
Fig. 1. Remove hood.
Réglage des pressostats gaz du
GW…A5
Enlever les vis du capot en utilisant
un tournevis no 3 respectivement
PZ 2, Fig 1.
Enlever le capot.
Regolazionedel pressostatogas
per GW…A5
Smontare la calotta con un attrezzo
adeguato, ossia cacciavite nr. 3 -
rispettiv, PZ 2, gura 1
Togliere la calotta.
EN 1854
Made in Germany
IP 54
NO NC
21
2
8
3
4
5
6
7
9
10
mbar
GW 10 A5
pmax.= 500 mbar Gas
~(AC) 50-60Hz 10A 250V
15T70
ID.No:CE-0085
AO 0012
Made in Germany IP 54

M/CD • Edition 03.16 • Nr. 241 484
9 … 16
MBC...SE/N
Filterkontrolle mindestens einmal
jährlich!
Filterwechsel, wenn ∆p zwi-
schen Druckanschluß 1 und 2 >
10 mbar.
Filterwechsel, wenn ∆p zwischen
Druckanschluß1und2imVergleich
zur letzten Kontrolle doppelt so
hoch ist.
1. Gaszufuhr unterbrechen: Kugel-
hahn schließen
2. Schrauben 1-2 herausdrehen
3. Feinltereinsatz 3 tauschen
4. Schrauben 1-2 ohne Gewalt
hineindrehen und anziehen.
5. Funktion und Dichtheitsprüfung
durchführen, pmax. = 360 mbar
MBC...SE/N
Inspect the lter at least once
a year.
Change the lter, if ∆p between pres-
sure connections 1 and 2 > 10 mbar.
Change the lter, if ∆p between
pressure connections 1 and 2 is
twice as high compared to the last
inspection.
1. Interrupt gas supply: close ball
valve
2. Remove screws 1-2
3. Change lter insert 3
4. Screwinscrews1-2withoutusing
any force and fasten.
5. Perform leakage and function
test, pmax = 360 mbar
MBC...SE/N
Contrôler le ltre au moins une
fois par an!
Changer le ltre lorsque le ∆p
entre les prises de pression 1 et 2
> 10 mbar.
Changer le ltre lorsque le ∆p entre
lesprisesdepression1et2adoublé
depuis la dernière mesure.
1. Interromprel’arrivéedegaz:fermer
le robinet à boisseau sphérique
2. Enlever les vis 1-2
3. Echanger l’élément ltrant n 3
4. Enfoncer sans forcer les vis 1-2
et les serrer à fond.
5. Eectuer un contrôle de fonction-
nement et d‘étanchéité,
pmax. = 360 mbar
MBC...SE/N
Controllare il ltro almeno una
volta all’anno!
Sostituire il ltro se il ∆p fra gli attac-
chi di pressione 1 e 2 è > 10 mbar.
Sostituire il filtro se il ∆p fra
gli attacchi di pressione 1 e 2 al
confronto con l’ultimo controllo è
raddoppiato.
1. Interrompere l’ausso del gas
chiudendo il rubinetto a sfera
2. Svitare le viti 1-2
3. Sostituire la cartuccia del ltro 3
4. Avvitareeserrareleviti1-2senza
forzare.
5. Eettuare un controllo funzionale
e di tenuta, pmax = 360 mbar
12
3
Platzbedarf für Filterwechsel:
Space requirements for tting lter:
Espace pour le remplacement de ltre :
Spazio necessario per sostituire il ltro:
MBC-300-...: 150 mm
MBC-700-...: 170 mm
MBC-1200-...: 230 mm
< 04/2007 > 05/2007
1

10 … 16
M/CD • Edition 03.16 • Nr. 241 484
A
Magnetwechsel
MBC-300/700
1. Gaszufuhrunterbrechen, Strom-
versorgung abschalten!
2. Deckel B entfernen, Bild 1
3. Kontermutter A lösen, Bild 2
4. Magnet auswechseln, Bild 3
Magnet-Nr. und Spannung
unbedingt beachten!
5. Kontermutter A festziehen,
Bild 4.
6. DeckelBwiedermontieren,von
Hand fest anziehen, Bild 5.
Changing solenoid
MBC-300/700
1. Interrupt gas supply, switch
o power supply!
2. Remove cover B, Fig. 1
3. Release lock nut A, Fig. 2
4. Exchange solenoid, Fig. 3
Always observe solenoid No.
and voltage!
5. Tighten lock nut A, Fig. 4
6. ReplacecoverB,tightenbyhand,
Fig. 5
Remplacement de la bobine
MBC-300/700
1. Couper l’arrivée du gaz et
l’alimentation électrique
2. Enlever le couvercle B, (Fig 1)
3. Desserrer le contre-écrou A
(Fig 2)
4. Remplacer la bobine (Fig 3)
Respecter en tout cas le n° de
bobine et la tension !
5. Serrer le contre-écrou A (Fig 4)
6. Remonter le couvercle B et bien
le xer à la main (Fig 5)
Sostituzione bobina
MBC-300/700
1. Interrompere l’alimentazione
del gas e disinserire l’alimen-
tazione elettrica!
2. Rimuovere il coperchio B, g. 1.
3. Allentare il controdado A, g. 2.
4. Sostituire la bobina, g. 3.
Faretassativamenteattenzioneal
n. di bobina e alla tensione!
5. Serrare il controdado A, g. 4.
6. Rimontare il coperchio B, strin-
gere manualmente, g. 5.
1
3
5
2
A
4
A
18
19
18
19
B
B
A

M/CD • Edition 03.16 • Nr. 241 484
11 … 16
B
Magnetwechsel
MBC-1200
1. Gaszufuhrunterbrechen,Strom-
versorgung abschalten!
2. Sicherungsschraube A lösen,
Bild 1.
3. Deckel B entfernen, Bild 2.
4. Magnethaube vorsichtig abhe-
ben, Bild 3.
5. Steckverbindungen für Erdung
und Leiterplatte lösen, Bild 4.
6. Magnete austauschen, Bild 5
Magnetnummer und Span-
nung unbedingt beachten!
7.Elektrische Anschlüsse verbin-
den. Zusammenbau in umge-
kehrter Reihenfolge.
8.DeckelBwieder montieren,von
Hand fest anziehen, Bild 6.
9. Sicherungsschraube A bis
Anschlag eindrehen, Bild 7.
Replacing the solenoid
MBC-1200
1. Shut o gas supply and dis-
connect power supply!
2. Undo lock screw A, Fig. 1.
3. Remove cover B, Fig. 2.
4. Carefully lift o solenoid cover,
Fig. 3.
5. Disconnect grounding and PCB
connectors, Fig. 4.
6. Replace solenoids, Fig. 5
Pay attention to solenoid
number and voltage!
7. Make electrical connections .
Assemble in reverse order.
8. Reattach cover B, tighten se-
curely by hand only, Fig. 6.
9. Tighten lock screw A as far as
the stop, Fig. 7.
Changement d’aimant
MBC-1200
1. Interromprel’arrivée de gaz,couper
l’alimentation en courant !
2. Desserrer la vis de blocage A, g. 1.
3. Retirer le couvercle B, g. 2.
4. Soulever avec précaution le
couvercle d’aimant, g. 3.
5. Défaire les connexions pour la
mise à la terre et la carte impri-
mée, g. 4.
6. Remplacer les aimants, g. 5
Respecter impérativement le nu-
méro d’aimant et la tension !
7. Etablir les connexions électriques.
Remontage dans l’ordre inverse.
8. Remonter le couvercle B, le serrer
fermement à la main, g. 6.
9. Poser la vis de blocage A jusqu’à
la butée, g. 7.
Sostituzione del magnete
MBC-1200
1. Interrompere l’alimentazione del gas
e disinserire la corrente elettrica!
2. Svitare la vite di sicurezza A, Fig. 1
3. Togliere il coperchio B, Fig. 2
4. Sollevare con cautela la calotta
del magnete, Fig. 3
5. Svitareicollegamentia spinadel
conduttorediterraedellapiastra
conduttrice, Fig.4
6. Sostituire il magnete, Fig. 5
Fareimmancabilmenteatten-
zione al numero del magnete
ed alla corrente!
7. Eettuare i collegamenti elettri-
ci. Eseguire il montaggio nella
sequenza inversa a quella per
lo smontaggio.
8. Rimontare il coperchio B e avvitarlo
strettamente manualmente, Fig. 6
9.Avvitare la vite di sicurezza A no
all’arresto, Fig. 7
12
3 4 5
6
B
A
B
A
7

12 … 16
M/CD • Edition 03.16 • Nr. 241 484
MBC-300-...
Durchuß-Diagramm1 / Flow Diagram1 / Courbe des débits 1 / Diagramma di portata 1
Kurven für Geräteauswahl (im eingeregelten Zustand) mit Feinlter
Curves for equipment selection (in regulated state) with micro lter
Courbes pour la sélection des MultiBlocs (réglage eectué) avec ltre n
Curve per la scelta del tipo di apparecchio (in condizioni già preregolate) con ltro ne
Vn [m3/h] Erdgas/Natural gas/Gaz Naturel/Gas metano dv = 0,65
Vn [m3/h] Luft / Air / Aria dv = 1,00
2 3 4 5 6 7 8 9 10 20 30 40 60 80 100 200
2 3 4 5 6 7 8 9 10 20 30 40 60 80 100 200
2
3
4
5
6
1
8
10
20
30
40
60
80
100
50
200
300
150
360
MBC-300-... (Rp 1/2)
MBC-300-... (Rp 3/4)
MBC-300-... (Rp 1 & 1 1/4)
Empfohlener Arbeitsbereich
Recommended operating range
Zone d‘utilisation recommandée
Campo di lavoro consigliato
Basis + 15 °C, 1013 mbar, trocken
Based on + 15 °C, 1013 mbar, dry
Base + 15 °C, 1013 mbar, sec
Base + 15 °C, 1013 mbar, secco

M/CD • Edition 03.16 • Nr. 241 484
13 … 16
2
3
4
5
6
1
8
10
20
30
40
60
80
100
50
20 30 40 50 6010 80 100 200 300 400 600 800 1000
12 3 4 5 6 8
200
150
20 30 40 50 6010 80 100 200 300 400 600 800 1000
2 3 4 5 6 8
300
MBC-1200-... (Rp 2)
360
2 3 4 5 6 7 8 9 10 20 30 40 60 80 100 200
2 3 4 5 6 7 8 9 10 20 30 40 60 80 100 200
2
3
4
5
6
1
8
10
20
30
40
60
80
100
50
200
300
150
360
MBC-700-... (Rp 1)
MBC-700-... (Rp 1 1/4)
MBC-700-... (Rp 1 1/2 & 2)
300 350
MBC-700-...
Durchuß-Diagramm1 / Flow Diagram1 / Courbe des débits 1 / Diagramma di portata 1
Kurven für Geräteauswahl (im eingeregelten Zustand) mit Feinlter
Curves for equipment selection (in regulated state) with micro lter
Courbes pour la sélection des MultiBlocs (réglage eectué) avec ltre n
Curve per la scelta del tipo di apparecchio (in condizioni già preregolate) con ltro ne
MBC-1200-...
Durchuß-Diagramm1 / Flow Diagram1 / Courbe des débits 1 / Diagramma di portata 1
Kurven für Geräteauswahl (im eingeregelten Zustand) mit Feinlter
Curves for equipment selection (in regulated state) with micro lter
Courbes pour la sélection des MultiBlocs (réglage eectué) avec ltre n
Curve per la scelta del tipo di apparecchio (in condizioni già preregolate) con ltro ne
Vn [m3/h] Erdgas/Natural gas/Gaz Naturel/Gas metano dv = 0,65
Vn [m3/h] Luft / Air / Aria dv = 1,00
Empfohlener Arbeitsbereich
Recommended operating range
Zone d‘utilisation recommandée
Campo di lavoro consigliato
Basis + 15 °C, 1013 mbar, trocken
Based on + 15 °C, 1013 mbar, dry
Base + 15 °C, 1013 mbar, sec
Base + 15 °C, 1013 mbar, secco
Vn [m3/h] Erdgas/Natural gas/Gaz Naturel/Gas metano dv = 0,65
Vn [m3/h] Luft / Air / Aria dv = 1,00
Empfohlener Arbeitsbereich
Recommended operating range
Zone d‘utilisation recommandée
Campo di lavoro consigliato
Basis + 15 °C, 1013 mbar, trocken
Based on + 15 °C, 1013 mbar, dry
Base + 15 °C, 1013 mbar, sec
Base + 15 °C, 1013 mbar, secco

14 … 16
M/CD • Edition 03.16 • Nr. 241 484
Ersatzmagnet
Replacement solenoid
Bobine de rechange
Bobina di ricambio
DIN 43 650
Filtereinsatz
Filter insert
Elément ltrant
Gruppo ltro
MBC-300-... Set 1 Stück
Set 1 pieces
Kit 1 pièces
Set 1 pezzi
MBC-300-... Set 10 Stück
Set 10 pieces
Kit 10 pièces
Set 10 pezzi
MBC-700-... Set 1 Stück
Set 1 pieces
Kit 1 pièces
Set 1 pezzi
MBC-700-... Set 10 Stück
Set 10 pieces
Kit 10 pièces
Set 10 pezzi
MBC-1200-... Set 1 Stück
Set 1 pieces
Kit 1 pièces
Set 1 pezzi
MBC-1200-... Set 10 Stück
Set 10 pieces
Kit 10 pièces
Set 10 pezzi
auf Anfrage
on request
sur demande
su richiesta
241 916
241 917
242 072
242 073
245 624
245 625
Ersatzteile / Zubehör
Spare parts / Accessories
Pièces de rechange / access.
Parti di ricambio / Accessori
Bestell-Nummer
Order No.
No. de commande
Codice articolo
Ersatzteile / Zubehör
Spare parts / Accessories
Pièces de rechange / access.
Parti di ricambio / Accessori
Verschlußschraube, ach mit
O-Ring
Locking screw, at with
O-ring
Bouchon leté avec joint to-
rique
Tappo a vite piano con
O-ring
G 1/8
Adapter-Set für GW A2 mit
Anschluß G 1/4
Adapter set for GW A2 tted
with G 1/4 port
Kit de montage GW A2 avec
raccord taraudé G 1/4
Set adattatore per GW A2 con
attacco G 1/4
MBC...
Leitungsdose, Schwarz
Line socket, black
Prise, noire
Spina, nera
GDMW, 3 pol. + E
Anschlußansch
Connection ange
Bride de raccordement
Flangia di collegamento
MBC-300-... Rp 1/2
MBC-300-... Rp 3/4
MBC-300-... Rp 1
MBC-300-... Rp 1 1/4
MBC-700/1200-... Rp 1
MBC-700/1200-... Rp 1 1/4
MBC-700/1200-... Rp 1 1/2
MBC-700/1200-... Rp 2
O-Ring, EN geprüft
(Set 2 Stück)
O-ring, EN tested
(Set 2 pieces)
Joint torique, testé EN
(Kit 2 pièces)
O-Ring, collaudato a norme
EN (Set 2 pezzi)
MBC-300-... 57 x 3,0
MBC-700/1200 75 x 3,5
Zylinderschraube DIN 912, 8.8
(Set 4 Stück)
Socket head screw acc.
DIN 912, 8.8 (Set 4 pieces)
Vis à tête cylindrique
DIN 912, 8.8
(Kit 4 pièces)
Vite cilindrica DIN 912, 8.8
(Set 4 pezzi)
MBC-300-... M6 x 25
MBC-700/1200-... M8 x 35
Meßstutzen mit Dichtring
Instrument gland with sealing
ring
Goujon de mesure
Raccordo di misura con anello
di tenuta
G 1/8
G 1/4
Bestell-Nummer
Order No.
No. de commande
Codice articolo
230 432
222 982
210 319
222 341
222 342
222 001
240 506
222 343
222 344
221 884
221 926
230 443
230 444
010 272
248 410
219 008
022 335

M/CD • Edition 03.16 • Nr. 241 484
15 … 16
Arbeiten am MBC dürfen
nur von Fachpersonal
durchgeführt werden.
Flanschflächen schüt-
zen.
Schrauben kreuzweise
anziehen.
Auf spannungsfreien
Einbau achten!
Direkter Kontakt zwi-
schen MBC und dem aus-
härtendem Mauerwerk,
Betonwänden,Fußböden
ist nicht zulässig.
Es ist sicherzustellen,
daß kein Kondensat aus
der Impulsleitung in den
MBC zurücklaufen kann.
Grundsätzlich nach
Teileausbau/-umbauneue
Dichtungen verwenden.
Rohrleitungsdichtheits-
prüfung: Kugelhahn vor
dem MBC schließen.
Nach Abschluß von Ar-
beiten am MBC: Dicht-
heitskontrolle und Funk-
tionskontrolle durchfüh-
ren.
Niemals Arbeiten durch-
führen, wenn Gasdruck
oder Spannung anliegt.
Oenes Feuer vermeiden.
Örtliche Vorschriften be-
achten.
Bei Nichtbeachtung der
Hinweise sind Personen-
oder Sachfolgeschäden
denkbar.
Always use new seals
after dismounting and
mounting parts.
Pipeline leakage test:
closeballvalveupstream
of MBC.
Oncompletionof work on
the MBC, perform a leak-
age and function test.
Never perform work if
gas pressure or power is
applied. No naked ame.
Observe local regula-
tions.
If these instructions are
not heeded, the result
may be personal injury or
damage to property.
En cas de non-respect
de ces instructions, des
dommages corporels
ou matériels sont pos-
sibles.
Ne jamais eectuer des
travaux lorsque la pres-
sion ou la tension sont
présentes. Eviter toute
amme ouverte. Observer
les réglementations.
Une fois les travaux sur
MBC terminés, procéder
toujours à un contrôle
d‘étanchéité et de fonc-
tionnement.
Contrôle de l’étanchéité
de la conduite: fermer le
robinet à boisseau sphé-
rique avant les MBC.
Après un démontage ou
une modification, utili-
ser toujours des joints
neufs.
Il faut s‘assurer que des
condensats ne peuvent
pas s‘introduire dans le
MBC par les conduites
d‘impulsions.
Eviter tout contact direct
entre le MBC et la ma-
çonnerie, les cloisons
en béton et planchers en
cours de séchage.
Protéger les surfaces de
brides.
Serrer les vis en croi-
sant.
Seul du personnel spé-
cialisé peut eectuer des
travaux sur MBC.
Work on the MBC may
only be performed by
specialist sta.
Protect ange surfaces.
Tighten screws cross-
wise.
Ensureinstallation is free
from stress.
Do not allow any direct
contactbetween theMBC
and hardened masonry,
concrete walls or oors.
Ensure that no conden-
sate ows back from the
pulse line to the MBC.
Qualsiasi operazione
eettuata sulle MBC deve
essere fatta da parte di
personale competente.
Proteggere le superci
della angia.
Stringere le viti in modo
incrociato.
Non è consentito il con-
tatto diretto fra la MBC
e murature, pareti in cal-
cestruzzo e pavimenti in
corso di essiccazione.
Bisogna assicurarsi che
nessun tipo di conden-
sa ritorni dalle linee ad
impulsi ad introdursi nel
MBC.
In linea di massima, dopo
lo smontaggio e il rimon-
taggio di alcune parti,
utilizzare nuove guarni-
zioni.
Per la prova di tenuta
delletubature:chiudereil
rubinetto a sfera a monte
della MBC.
Al termine dei lavori
eettuati su una MBC:
predisporre un controllo
sia della tenuta che del
funzionamento.
In nessun caso si deb-
bono eettuare lavori in
presenza di pressione
gaso ditensione elettrica.
Evitare i fuochi aperti e
osservare le prescrizioni
di sicurezza locali.
La non osservanza di
quanto suddetto può
implicaredannia persone
o cose.
20
1612 8
4
pBr
Safety
first
O.K.
Alle Einstellungen und
Einstellwerte nur in Über-
einstimmung mit der Be-
triebsanleitung des Kes-
sel-/Brennerherstellers
ausführen.
Any adjustment and appli-
cation-specic adjustment
values must be made in
accordance with the appli-
ance-/boiler manufacturers
instructions.
Eectuer tous les régla-
ges et réaliser les valeurs
de réglage uniquement
selonle moded'emploi du
fabricantdechaudièreset
de brûleurs.
Realizzare tutte le impo-
stazionie ivaloriimposta-
ti solo in conformità alle
istruzioni per l'uso del
costruttore della caldaia/
del bruciatore.

16 … 16
M/CD • Edition 03.16 • Nr. 241 484
Die Druckgeräterichtlinie
(PED) und die Richtlinie
über die Gesamtenergieef-
zienz von Gebäuden
(EPBD) fordern eine regel-
mässige Überprüfung der
Wärmeerzeuger zur lang-
fristigen Sicherstellung von
hohen Nutzungsgraden
und somit geringster Um-
weltbelastung.
Es besteht die Notwen-
digkeit sicherheitsre-
levante Komponenten
nach Erreichen ihrer
Nutzungsdauer aus-
zutauschen:
The Pressure Equipment
Directive (PED) and the
Energy Performance of
Buildings Directive (EPBD)
require a periodic inspec-
tion of heat generators
in order to ensure a high
degree of eciency over
a long term and, conse-
quently, the least environ-
mental pollution.
It is necessary to re-
place safety-relevant
components after they
have reached the end of
their useful life:
La directive concernant les
chaue-bains à pression
(PED) et la directive sur la
performance énergétique des
bâtiments (EPBD) exigent
une vérication régulière des
générateurs de chaleur an
de garantir à long terme des
taux d‘utilisation élevés et par
conséquent une charge envi-
ronnementale minimum. Il
est nécessaire de rempla-
cer les composants relatifs
à la sécurité lorsqu‘ils ont
atteint la n de leur vie
utile:
La direttiva per apparecchi a
pressione (PED) e la direttiva
per l‘efficienza dell‘energia
totale per edifici (EPBD), esi-
gono il controllo regolare de-
gli generatori di calore per la
garanzia a lungo termine di
un alto grado di rendimento e
con ciò di basso inquinamen-
to ambientale.
Ciò rende necessaria la
sostituzione di componen-
ti rilevanti dal punto di vi-
sta della sicurezza alla
scadenza della loro durata
di utilizzazione:
HR SRB BIH SK
Änderungen, die dem technischen Fortschritt dienen, vorbehalten / We reserve the right to make modications in the course of technical development.
Sous réserve de tout modication constituant un progrès technique / Ci riserviamo qualsiasi modica tecnica e costruttiva
Sicherheitsrelevante Komponente
Safety relevant component
Composant relatif à la sécurité
Componenti rilevanti dal punto di vista della sicurezza
Konstruktionsbedingte Lebensdauer
Designed Lifetime
Durée de vie prévue
Durata di vita di progetto
CEN-Norm
CEN-Standard
CEN-Norme
CEN-Norma
Zyklenzahl
Operating cycles
Cycle d’opération
Numero di cicli di
funzionamento di progetto
Zeit [Jahre]
Time [years]
Durée [année]
Periodo [anni]
Ventilprüfsysteme / Valve proving systems
Systèmes de contrôle de vannes / Sistemi di controllo valvole 250.000 10 EN 1643
Gas/Gaz
Druckwächter / Pressure switch / Manostat / Pressostati 50.000 10 EN 1854
Luft/Air/Aria
Druckwächter / Pressure switch / Manostat / Pressostati 250.000 10 EN 1854
Gasmangelschalter / Low gas pressure switch
Pressostat gaz basse pression /Pressostati gas di minima pressi-
one
N/A 10 EN 1854
Feuerungsmanager / Automatic burner control
Dispositif de gestion de chauage / Gestione bruciatore 250.000 10
EN 298 (Gas/Gaz)
EN 230 (Öl/Oil/
Mazout/Olio
UV-Flammenfühler1
Flame detector (UV probes)1
Capteur de ammes UV1
Sensore amma UV1
N/A
10.000
Betriebsstunden
Operating hours
Heures de service
Ore di esercizio
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Gasdruckregelgeräte1/ Gas pressure regulators1
Dispositifs de réglage de pression du gaz1
Regolatori della pressione del gas1
N/A 15 EN 88-1
EN 88-2
Gasventil mit Ventilprüfsystem2
Gas valve with valve testing system2
Vanne de gaz avec système de contrôle de vanne2
Valvola del gas con sistema di controllo valvola2
nach erkanntem Fehler
after error detection
après détection d’erreur
dopo segnalazione di errore
EN 1643
Gasventil ohne Ventilprüfsystem2
Gas valve without valve testing system2
Vanne de gaz sans système de contrôle de vanne2
Valvola del gas senza sistema di controllo valvola2
50.000 - 200.000
abhängig von der Nennweite
depends on diameter
selon la taille
a seconda della dimensione di
connessione
10 EN 161
Gas-Luft-Verbundsysteme / Gas-air ratio control system
Systèmes combinés gaz/air / Sistemi di miscelazione gas-aria N/A 10 EN 12067-2
EN 88-1
1 Nachlassende Betriebseigenschaften wegen Alterung / Performance decrease due to ageing
Réduction de performance due au viellissement / Riduzione delle prestazioni dovuta all’invecchiamento
2 Gasfamilien II, III / Gas families II, III / Familles de gaz II, III / per i gas delle famiglie II, III
N/A nicht anwendbar / not applicable / ne peut pas être utilisé / non può essere usato
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Postfach 12 29
D-73602 Schorndorf
e-mail [e-mail]
Internet www.dungs.com
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D-73660 Urbach, Germany
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Telefax [phone]
Hausadresse
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Amministrazione e Stabilimento
Briefadresse
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Adresse postale
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