Dungs MultiBloc MBC-SE Series Service manual

M/CD • Edition 03.16 • Nr. 241 484
1 … 16
Betriebs- und Montage-
anleitung
MultiBloc®
Servodruckregler
Typ MBC...SE/N
Nennweiten
Rp 1/2 - Rp 2
Operation and assembly
instructions
MultiBloc®
Servopressure Regulator
Type MBC...SE/N
Nominal diameters
Rp 1/2 - Rp 2
Notice d‘emploi et de
montage
MultiBloc®
Pressostat à servocom-
mande
Typ MBC...SE/N
Diamètres nominaux
Rp 1/2 - Rp 2
Istruzioni di esercizio e di
montaggio
MultiBloc®
Servoregolatore di pres-
sione
Tipo MBC...SE/N
Diametri nominali
Rp 1/2 - Rp 2
Einbaulage SE-S22/S82/S302
Installation position
Position de montage
Posizione di montaggio
Elektrischer Anschluß
Electrical connection
Raccordement électrique
Allacciamento elettrico
IEC 730-1 (VDE 0631 T1)
nur/only/seulement/solo
S22/S82/S302/N
Erdung nach örtlichen Vorschriften
Grounding acc. local regulations
Mise à la terre selon normes locales
Messa a terra secondo prescrizioni locali
Max. Betriebsdruck
Max. operating pressure
Pression de service maxi.
Max. pressione di esercizio
SE-S22/S82/S302: 360 mbar (36 kPa)
N: 100 mbar (10 kPa)
SE-S02: 100 mbar (10 kPa)
V1+V2 Klasse A, Gruppe 2
V1+V2 Class A, Group 2
V1+V2 Classe A, Groupe 2
V1+V2 Classe A, Gruppo 2
nach / acc. / selon / a norme
EN 161
Klasse A, Gruppe 2
Class A, Group 2
Classe A, Groupe 2
Classe A, Gruppo 2
nach / acc. / selon / a norme
EN 88
Un~(AC) 230 V -15 % +10 %
oder/or/ou/o
~(AC) 100 V - 120 V, =(DC) 48 V,
=(DC) 24 V - 28 V
Einschaltdauer/Switch-onduration/
Durée de mise sous tension/Durata
inserzione 100 %
 
 
 
 
 
 
  

 
 
  
     
 
   
Umgebungstemperatur
Ambient temperature
Température ambiante
Temperatura ambiente
-15 °C … +70 °C
Schutzart
Degree of protection
Protection
Protezione
IP 54 nach / acc. / selon / a norme
IEC 529
Familie 1 + 2 + 3
Family 1 + 2 + 3
Famille 1 + 2 + 3
Famiglia 1 + 2 + 3
Ausgangsdruckbereich
Output pressure range
Pression de sortie
Campo pressione in uscita
SE-S22: 4 - 20 mbar (0,4 - 2 kPa)
SE-S82: 8 - 80 mbar (0,8 - 8 kPa)
SE-S302: 30 - 300 mbar (3 - 30 kPa)
SE-S02/N: 0 ± 2 mbar (0 ± 0,2 kPa)
[mbar]
EN 161
[ V ]
EN 88




IEC 529IEC 529
Gas Gaz
0 - 300 mbar
p
Br
In Flüssiggasanlagen den MBC...
nicht unter 0 °C betreiben. Nur für
gasförmiges Flüssiggas geeignet,
üssige Kohlenwasserstoe zer-
stören die Dichtwerkstoe.
EN 549
Do not operate the MBC... below 0 °C in liquid gas systems. Only suit-
able for gaseous liquid gas, liquid hydrocarbons destroy the sealing
materials.
MBC... ont été conçus pour être utilisés avec des GPL à l‘état gazeux
et à des températures supérieures à 0 °C. Les joints d‘étanchéité se
détériorent en présence d‘hydrocarbure liquide.
Negliimpianti a gas liquido,non si dovràfarfunzionare il MBC...aldi sotto
di 0 °C. Esso è adatto soltanto per gas liquido gassoso, gli idrocarburi
liquidi distruggono i materiali delle guarnizioni.
34
4
5
3
1
2
2
34
4
5
3
1
2
2
P1
L1
Mp
N
P2
L2
MBC...SE
Mp
N
P1
L1
1 2
3
P2
L2
20
1612 8
4
pBr
20
1612 8
4
pBr
20
1612 8
4
pBr
20
1612 8
4
pBr
Einbaulage SE-S02/N
Installation position
Position de montage
Posizione di montaggio
20
1612 8
4
pBr
20
1612 8
4
pBr
20
1612 8
4
pBr
20
1612 8
4
pBr

2 … 16
M/CD • Edition 03.16 • Nr. 241 484
Einbaumaße
Dimensions
Cotes d‘encombrement
Dimensioni
[mm]
MBC-300/700…
e = Platzbedarf für Magnetwechsel / Space requirements for tting solenoid /
Encombrement pour le remplacement de la bobine / Ingombro per sostituzione bobina
a
95
95
95
95
126
126
126
126
204
204
204
Pmax.
[VA]
120
120
120
120
180
180
180
180
200
200
200
Typ
Type
Type
Tipo
MBC-300-SE S22
MBC-300-SE S82
MBC-300-SE S302
MBC-300-N
MBC-700-SE S22
MBC-700-SE S82
MBC-700-SE S302
MBC-700-N
MBC-1200-SE S22
MBC-1200-SE S82
MBC-1200-SE S302
Gewicht
Weight
Poids
Peso
[kg]
3,6
3,6
3,6
3,6
5,1
5,1
5,1
5,1
16,8
16,8
16,8
Einbaumaße
Dimensions
Cotes d‘encombrement
Dimensioni
[mm]
b
143
143
143
143
176
176
176
176
261
261
261
c
61
61
61
61
80
80
80
80
96
96
96
d
175
175
175
175
187
187
187
187
328
328
328
e
297
297
297
297
310
310
310
310
530
530
530
f
87
87
87
87
114
114
114
114
161
161
161
Önungszeit
Opening time
Durée d‘ouverture
Tempo apertura
< 1 s
< 1 s
< 1 s
< 1 s
< 1 s
< 1 s
< 1 s
< 1 s
< 1 s
< 1 s
< 1 s
DN
Rp
1/2 - 1 1/4
1/2 - 1 1/4
1/2 - 1 1/4
1/2 - 1 1/4
1 - 2
1 - 2
1 - 2
1 - 2
1 - 2
1 - 2
1 - 2
Schaltungen/h
Switching ops/h
Enclenchements/h
Interventi/h
60
60
60
60
60
60
60
60
60
60
60
Magnet Nr.
Solenoid No.
Bobine n°
No. bobina
032/P
032/P
032/P
032/P
042/P
042/P
042/P
042/P
052/P
052/P
052/P
g
236
236
236
236
267
267
267
267
424
424
424
f
g
a
d
b
c
e
MBC-1200…
a
b
c d
e
f
g
a
b
c d
e
f
g

M/CD • Edition 03.16 • Nr. 241 484
3 … 16
Druckabgrie
Pressure taps
Prises de pression
Prese di pressione
MBC-300/700…
1, 2, 3, 5
Verschlußschraube G 1/8
G 1/8 Screw plug
Bouchon G 1/8
Tappo a vite G 1/8
max. Drehmomente / Systemzubehör
max. torque / System accessories
max. couple / Accessoires du système
coppia max. / Accessorio di sistema
M 5
5 Nm
M 6
7 Nm
G 1/8
5 Nm
G 1/4
7 Nm
G 1/2
10 Nm
G 3/4
15 Nm
M 8
15 Nm
M 4
2,5 Nm
Geeignetes Werkzeug einsetzen! Schrauben kreuzweise anziehen!
Please use proper tools! Tighten screws crosswise!
Utiliser des outils adaptés! Serrer les vis en croisant!
Impiegare gli attrezzi adeguati! Stringere le viti secondo uno schema a croce!
DN
Rp
Mmax.
Tmax.
25
1
340
125
32
1 1/4
475
160
40
1 1/2
610
200
50
2
1100
250
[Nm] t ≤ 10 s
[Nm] t ≤ 10 s
[Nm]
18
19
Mmax.
Mmax.
Tmax.
Tmax.
20
3/4
225
85
34
4
5
3
1
2
2
34
4
5
3
1
2
2
P1
L1
Mp
N
P2
L2








MBC-1200…
Gerät darf nicht als Hebel be-
nutzt werden.
Do not use unit as lever.
Ne pas utiliser la vanne comme
un levier.
L‘apparecchio non deve essere
usato come leva.
4
Verschlußschraube G 1/8 (optional)
G 1/8 Screw plug (optional)
Bouchon G 1/8 (option)
Tappo a vite G 1/8 (optional)
4 4
5
3
2
1
3
2
1

4 … 16
M/CD • Edition 03.16 • Nr. 241 484
Übersicht / Overview / Tableau récapitulatif / Sommario
MBC...
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
Elektrischer Anschluß Ventile
(DIN EN 175 301-803) schwarz
Eingangsansch
Druckanschluß G 1/8 vor
Filter
Filter
Typenschild
Deckel
peMeßanschluß G 1/8 vor
V1, beidseitig möglich
paMeßanschluß G 1/8 nach
V2, optional
Einstellschraube
Brennerdruck pBr
Atmungsstopfen G 1/8
Druckanschluß G 1/8
Brennerdruck pBr
Ausgangsansch
p Meßanschluß G 1/8 nach
V1, beidseitig möglich
Electricalconnectionforvalves(DIN
EN 175 301-803) black
Input ange
Pressure connection G 1/8 up-
stream of lter
Filter
Type plate
Cover
TestpointconnectionG1/8upstream
of V1, possible on both sides
Test point connection G 1/8 down-
stream of V2, optional
Setting screw
for pBr burner pressure
Vent nozzle G 1/8
G 1/8 pressure connection
Burner pressure pBr
Output ange
Test pointconnection G1/8upstream
of V1, possible on both sides
Allacciamento elettrico valvole
(DIN EN 175 301-803) nero
Flangia in entrata
Attacco pressione G 1/8 prima del
ltro
Filtro
Targhetta
Coperchio
Attacco misuratore G 1/8 possibile
sui due lati prima della V1
Attacco misuratore G 1/8 dopo
V2, optional
Vite di regolazione
per la pressione al bruciatore pBr
Tappo di aspirazione G 1/8
Attacco pressione G 1/8
Pressione al bruciatore pBr
Flangia in uscita
AttaccomisuratoreG1/8”possibile
dopo V1 su entrambi i lati
Raccordementélectriquedel‘électro-
vanne (DIN EN 175 301-803) noir
Bride d‘entrée
Prise de pression G 1/8 avant le
ltre
Filtre
Plaque signalétique
Recouvrement
Prise de pression G 1/8 avant V1,
possible des deux côtés
Prise de pression G 1/8 après V2,
option
Vis de réglage
pour la pression du brûleur pBr
Mise à l‘atmosphère G 1/8
Raccordement G1/8
Pression du brûleur pBr
Bride de sortie
Prise de pression G 1/8 après V1
possible des deux côtés
Impulsleitungen sind nicht Bestandteil des Lieferumfangs.
Pulse lines are not part of our scope of delivery.
Notre fourniture ne comprend pas les conduites d‘impulsion.
Le linee ad impulsi non costituiscono parte integrante della normale fornitura.
1
3
2
4
5
6
13
9
11
8
12
10
7

M/CD • Edition 03.16 • Nr. 241 484
5 … 16
Gewindeanschausführung
MBC...
Ein- und Ausbau
1. Flansche auf die Rohrleitungen
montieren.GeeigneteDichtmittel
verwenden (Bild 1)
2. MBC... einsetzen, Lage der O-
Ringe beachten (Bild 2)
3. Schrauben A – H anziehen.
4. Nach Einbau Dichtheits- und
Funktionskontrolle.
5. Ausbau in umgekehrter Reihen-
folge 3 ➞2 ➞1.
Threaded ange version
MBC...
Installation and disassembly
1. Mount ange onto tube lines. Use
appropriate sealing agent (see
Fig. 1)
2. Insert MBC... Note position of O
rings (see Fig. 2).
3. Tighten screws A – H
4. Afterinstallation,performleakage
and functional test.
5. Disassembly in reverse order
3 ➞2 ➞1.
Version à brides taraudées
MBC...
Montage / Démontage
1. Visserlesbridessurla tuyauterie,
utiliser de la pâte à joints appro-
priée (Fig 1)
2. Mise en place du MBC..., atten-
tion aux joints toriques (Fig 2)
3. Serrer les vis A – H
4. Contrôle de l‘étanchéité et des
fonctions.
5. Pour le démontage suivre les
instructions dans le sens inverse
3 ➞2 ➞1.
Esecuzione angia lettata
MBC...
Montaggio e smontaggio
1. montare la angia sulla tubazione.
Utilizzare mastici adeguati (Fig.1)
2. inserire l‘apparecchio MBC... e
prestare particolare attenzione
agli O-Ring. (Fig 2)
3. stringere le viti A – H
4. dopo il montaggio controllare la
tenuta ed il funzionamento.
5. lo smontaggio va eettuato esat-
tamente in ordine inverso:
3 ➞2 ➞1.
1 2
B
E
F
D
H
G
A
C

6 … 16
M/CD • Edition 03.16 • Nr. 241 484
Montagevorschrift
Externe Impulsleitungen (Op-
tion)
ImpulsleitungpBR muß ≥ DN 4
(ø 4 mm), PN 1 entsprechen
und aus Stahl gefertigt sein.
Andere Werkstoe der Impulslei-
tungen nur nach Baumusterprü-
fungzusammen mitdem Brenner
zulässig.
Impulsleitungen müssen so
verlegt werden, daß kein
Kondensat in den MBC...SE zu-
rückießen kann.
Impulsleitungen müssen
sicher gegen Abriß und Ver-
formung verlegt sein.
Impulsleitungen kurz halten!
Leitungen/Impulsleitungen
nach Anschluß auf atmo-
sphärische Dichtheit prüfen, Leck-
suchspray nur gezielt einsetzen.
Prüfdruck:
pmax. = 100 mbar
External pulse line (option)
assembly instructions
Pulse line pBR must cor-
respond to ≥ DN 4 (4 mm
dia.), PN 1 and they must be made
of steel.
Other materials for pulse lines
are only permitted after a type
test together with the burner.
Route pulse lines so that no
condensate can ow back
to the MBC...SE.
Secure pulse lines to prevent
them from being ripped out
and deformed.
Keep pulse lines short!
Test lines/impulse lines for
leakage to air. Use leakage
spray only if necessary.
Test pressure:
pmax. = 100 mbar
Instructions de montage des
conduites d‘impulsions externe
(option)
Les conduites d‘impulsion
pBR doivent être ≥ a DN 4 (ø 4
mm), correspondre à PN1, et être
fabriquée en acier.
Des conduites d‘impulsions
autres qu‘ en acier ne pourront
être utilisées qu‘ après des es-
sais et une homologation avec
le brûleur.
Le montage des conduites
d‘impulsions doit être réalisé
an d‘éviter que des condensats
s‘introduisent dans le MBC...SE.
Les conduites d‘impulsions
doiventêtreprotégéescontre
l‘arrachement et la déformation.
Lesconduitesd‘impulsionsdoivent
être les plus courtes possible!
Un contrôle d‘étanchéité
des conduites sera réalisé
après le montage. Attention dans
l‘utilisation d‘un spray de détection
de fuite.
Pression de contrôle:
pmax. = 100 mbar
1 pe: Gaseingangsdruck
SE-S22/82: 15 - 360 mbar
SE-S302: 35 - 360 mbar
SE-S02/N: 15 - 100 mbar
2 pBr: Brennerdruck, Gas
SE-S22: 4 - 20 mbar,
SE-S82: 5 - 80 mbar,
SE-S302: 30 - 300 mbar
SE-S02/N: 0 ± 2 mbar
1 pe: Gas inlet pressure
SE-S22/82: 15 - 360 mbar
SE-S302: 35 - 360 mbar
SE-S02/N: 15 - 100 mbar
2 pBr: Burner pressure, gas
SE-S22: 4 - 20 mbar,
SE-S82: 5 - 80 mbar,
SE-S302: 30 - 300 mbar
SE-S02/N: 0 ± 2 mbar
1 pe: Pression d‘entrée du gaz
SE-S22/82: 15 - 360 mbar
SE-S302: 35 - 360 mbar
SE-S02/N: 15 - 100 mbar
2 pBr: Pression du brûleur, gaz
SE-S22: 4 - 20 mbar,
SE-S82: 5 - 80 mbar,
SE-S302: 30 - 300 mbar
SE-S02/N: 0 ± 2 mbar
1 pe: pressione gas in entrata
SE-S22/82: 15 - 360 mbar
SE-S302: 35 - 360 mbar
SE-S02/N: 15 - 100 mbar
2 pBr: pressione al bruciatore, gas
SE-S22: 4 - 20 mbar,
SE-S82: 5 - 80 mbar,
SE-S302: 30 - 300 mbar
SE-S02/N: 0 ± 2 mbar
MBC...SE/N
Einbau Impulsleitungen (Option)
Installation of pulse lines (option)
Montage des conduites d‘impulsions (option)
Installazione delle linee ad impulsi (option)
Prescrizioni per il montaggio
delle linee ad impulsi esterne
(optional)
LelineeadimpulsipBR devono
essere ≥ a DN 4 (ø 4 mm),
e corrispondere a PN 1 ed essere
prodotte in acciaio.
Altri materiali delle linee ad im-
pulsi sono consentiti soltanto
dopo che si sarà potuto collau-
darne un campione insieme al
bruciatore.
Le linee ad impulsi dovranno
essere strutturate in modo
tale che non sia possibile l‘inltra-
zionedicondensanell‘apparecchio
MBC...SE.
Le linee ad impulsi dovranno
essere a prova di rottura e di
deformazione.
Mantenereper lelineead impulsi
un percorso breve
Dopo l‘allacciamento con-
trollare la tenuta atmosferica
delle condutture e delle linee ad
impulsi.Usare gli spray cercafughe
soltanto in modo mirato.
Pressione di prova:
pmax. = 100 mbar
min. 5 x DN
DN
M
1
2

M/CD • Edition 03.16 • Nr. 241 484
7 … 16
Plombierung
NachEinstellung desgewünschten
Drucksollwertes.
1. Schieber schließen.
2. Geschlossenstellung des Schie-
bers mit Schraube sichern.
(Bild 3)
Lead seal
After setting the required pressure
setpoint:
1. Close protective slide.
2. Secure protective slide closed
position with a screw (Fig. 3)
Plombage
Après le réglage.
1. Fermer le coulisseau.
2. Assurer le verrouillage du coulis-
seau à l’aide de la vis (g 3).
Piombatura
Dopo la regolazione del valore di
pressione nominale desiderato:
1. Chiudere la nestra.
2. Assicurarelaposizionechiusadella
nestra con la vite (Figura 3)
1
MBC...SE/N
Einstellung des Druckregelteils
Druckregelteil ist werks-
seitig voreingestellt. Die
Einstellwerte müssen vor Ort
den Anlagenbedingungen an-
gepaßt werden. Anleitung des
Brennerherstellers unbedingt
beachten!
1. Schieber önen.
2. Brenner starten, Korrektur der
Einstellwerte im Betriebmöglich,
Bild 1
3. Zündsicherheit des Brenners
überprüfen.
4. Wenn notwendig Einstellung
wiederholen.
Zwischenwerte kontrollieren.
5. Einstellschraube plombieren,
siehe unten.
Optimale Verbrennung
und Zündsicherheit muß
sichergestellt sein!
MBC...SE/N
Setting the pressure controller
Pressure controller is
provisionally set at the
factory.The setting values must
be locally adapted to machine
conditions. Important: Follow
the instructions of the burner
manufacturer!
1. Open protective slide.
2. Startburner.Adjustmentofsetting
value only possible in operation,
Fig. 1
3. Check ignition reliability of
burner.
4. If necessary, repeat settings.
Check intermediate values.
5. Seal setting screw, see below.
Ensure optimum com-
bustion and ignition reli-
ability!
MBC...SE/N
Réglage des pressions
Le groupe de réglage de
la pression est préréglé
en usine. Ces réglages doivent
être ajustés lors de la mise en
route de l‘installation suivant les
indicationset recommandations
du constructeur des brûleurs!
1. Ouvrir le coulisseau.
2. Démarrerle brûleur,la correction
et possible uniquement en mar-
che, Fig. 1
3. Contrôlerle temps de sécuritédu
brûleur.
4. Répéter les réglages si né-
cessaire. Contrôler les valeurs
intermédiaires.
5. Plombage de la vis de réglage,
voir ci-dessous.
Il faut s‘assurer que la
combustion et le temps de
sécurité sont bien réglés!
MBC...SE/N
Taraturadel gruppo regolazione-
pressione
Il gruppo regolazione-
pressioneviene pre-tarato
in fabbrica I valori di taratura
devono essere poi adattati sul
postoalleesigenzedell‘impianto.
Prestare assolutamente atten-
zione alle istruzioni indicate dal
fabbricante del bruciatore!
1. Aprire la nestra.
2. Avviareil bruciatore,lecorrezioni
dei valori sono possibili solo con
l‘apparecchio in funzione, Fig. 1.
3. Controllarelasicurezzadiaccen-
sione del bruciatore
4. Se necessario ripetere le regola-
zioni dei punti 4 e 5 e controllare
i valori intermedi.
5. Piombare la vite di regolazione,
vedere sotto.
Dovrannoessereraggiunte
sia una combustione che
una sicurezza di accensione
ottimali!
Innensechskantschlüssel Nr. 2,5
Allen key no. 2.5
Clé de six pans mâle no 2,5
Chiave esagonale cava nr. 2,5
2
3
oen
open
ouvert
aperto
geschlossen
closed
fermé
chiuso

8 … 16
M/CD • Edition 03.16 • Nr. 241 484
2
Druckwächter am Einstellrad mit
SkalaaufvorgeschriebenenDruck-
sollwert einstellen, Bild 2.
Anleitungdes Brennerher-
stellers beachten!
Druckwächterschaltetbeifallendem
Druck: Einstellung auf ➞.
Haube wieder aufsetzen!
Setthepressureswitchatthesetting
wheel to the specied pressure set-
point using the scale, Fig. 2.
Please follow the instruc-
tions of the burner manu-
facturer!
Pressure switch switches as pres-
sure reduces:
Set to ➞.
Remount hood!
1
Régler le pressostat avec son bou-
ton à la valeur nominale prescrite
(g 2).
Respecter les recomman-
dations du constructeur
du brûleur!
Le pressostat commute par la pres-
sion descendante: régler sur ➞.
Remonter le capot!
Tarare il pressostato, come in gura
2, sul valore di pressione nominale
prescritto,agendo sullarotelladella
scala graduata.
Prestare attenzione alle
istruzioni indicate dal fa-
bbricante del bruciatore!
Il pressostato scatta con pressione
in discesa: regolazione sulla ➞.
Rimontare la calotta!
Option / Option
Option / Optional
Druckwächter/ Pressure Switch/
Pressostat/ Pressostato
Typ/Type/Type/Tipo
GW…A5, GW…A2, NB…A2, ÜB…
A2
nach / acc. / selon / a norme
EN 1854
Einstellung des Gasdruckwäch-
ters GW…A5
Haube mit geeignetem Werkzeug
demontieren,Schraubendreher Nr.
3 bzw. PZ 2, Bild 1.
Haube abnehmen.
Setting the gas pressure switch
GW…A5
Dismount the hood using a suitable
tool, e.g. screwdriver no. 3 or PZ 2,
Fig. 1. Remove hood.
Réglage des pressostats gaz du
GW…A5
Enlever les vis du capot en utilisant
un tournevis no 3 respectivement
PZ 2, Fig 1.
Enlever le capot.
Regolazionedel pressostatogas
per GW…A5
Smontare la calotta con un attrezzo
adeguato, ossia cacciavite nr. 3 -
rispettiv, PZ 2, gura 1
Togliere la calotta.
EN 1854
Made in Germany
IP 54
NO NC
21
2
8
3
4
5
6
7
9
10
mbar
GW 10 A5
pmax.= 500 mbar Gas
~(AC) 50-60Hz 10A 250V
15T70
ID.No:CE-0085
AO 0012
Made in Germany IP 54

M/CD • Edition 03.16 • Nr. 241 484
9 … 16
MBC...SE/N
Filterkontrolle mindestens einmal
jährlich!
Filterwechsel, wenn ∆p zwi-
schen Druckanschluß 1 und 2 >
10 mbar.
Filterwechsel, wenn ∆p zwischen
Druckanschluß1und2imVergleich
zur letzten Kontrolle doppelt so
hoch ist.
1. Gaszufuhr unterbrechen: Kugel-
hahn schließen
2. Schrauben 1-2 herausdrehen
3. Feinltereinsatz 3 tauschen
4. Schrauben 1-2 ohne Gewalt
hineindrehen und anziehen.
5. Funktion und Dichtheitsprüfung
durchführen, pmax. = 360 mbar
MBC...SE/N
Inspect the lter at least once
a year.
Change the lter, if ∆p between pres-
sure connections 1 and 2 > 10 mbar.
Change the lter, if ∆p between
pressure connections 1 and 2 is
twice as high compared to the last
inspection.
1. Interrupt gas supply: close ball
valve
2. Remove screws 1-2
3. Change lter insert 3
4. Screwinscrews1-2withoutusing
any force and fasten.
5. Perform leakage and function
test, pmax = 360 mbar
MBC...SE/N
Contrôler le ltre au moins une
fois par an!
Changer le ltre lorsque le ∆p
entre les prises de pression 1 et 2
> 10 mbar.
Changer le ltre lorsque le ∆p entre
lesprisesdepression1et2adoublé
depuis la dernière mesure.
1. Interromprel’arrivéedegaz:fermer
le robinet à boisseau sphérique
2. Enlever les vis 1-2
3. Echanger l’élément ltrant n 3
4. Enfoncer sans forcer les vis 1-2
et les serrer à fond.
5. Eectuer un contrôle de fonction-
nement et d‘étanchéité,
pmax. = 360 mbar
MBC...SE/N
Controllare il ltro almeno una
volta all’anno!
Sostituire il ltro se il ∆p fra gli attac-
chi di pressione 1 e 2 è > 10 mbar.
Sostituire il filtro se il ∆p fra
gli attacchi di pressione 1 e 2 al
confronto con l’ultimo controllo è
raddoppiato.
1. Interrompere l’ausso del gas
chiudendo il rubinetto a sfera
2. Svitare le viti 1-2
3. Sostituire la cartuccia del ltro 3
4. Avvitareeserrareleviti1-2senza
forzare.
5. Eettuare un controllo funzionale
e di tenuta, pmax = 360 mbar
12
3
Platzbedarf für Filterwechsel:
Space requirements for tting lter:
Espace pour le remplacement de ltre :
Spazio necessario per sostituire il ltro:
MBC-300-...: 150 mm
MBC-700-...: 170 mm
MBC-1200-...: 230 mm
< 04/2007 > 05/2007
1

10 … 16
M/CD • Edition 03.16 • Nr. 241 484
A
Magnetwechsel
MBC-300/700
1. Gaszufuhrunterbrechen, Strom-
versorgung abschalten!
2. Deckel B entfernen, Bild 1
3. Kontermutter A lösen, Bild 2
4. Magnet auswechseln, Bild 3
Magnet-Nr. und Spannung
unbedingt beachten!
5. Kontermutter A festziehen,
Bild 4.
6. DeckelBwiedermontieren,von
Hand fest anziehen, Bild 5.
Changing solenoid
MBC-300/700
1. Interrupt gas supply, switch
o power supply!
2. Remove cover B, Fig. 1
3. Release lock nut A, Fig. 2
4. Exchange solenoid, Fig. 3
Always observe solenoid No.
and voltage!
5. Tighten lock nut A, Fig. 4
6. ReplacecoverB,tightenbyhand,
Fig. 5
Remplacement de la bobine
MBC-300/700
1. Couper l’arrivée du gaz et
l’alimentation électrique
2. Enlever le couvercle B, (Fig 1)
3. Desserrer le contre-écrou A
(Fig 2)
4. Remplacer la bobine (Fig 3)
Respecter en tout cas le n° de
bobine et la tension !
5. Serrer le contre-écrou A (Fig 4)
6. Remonter le couvercle B et bien
le xer à la main (Fig 5)
Sostituzione bobina
MBC-300/700
1. Interrompere l’alimentazione
del gas e disinserire l’alimen-
tazione elettrica!
2. Rimuovere il coperchio B, g. 1.
3. Allentare il controdado A, g. 2.
4. Sostituire la bobina, g. 3.
Faretassativamenteattenzioneal
n. di bobina e alla tensione!
5. Serrare il controdado A, g. 4.
6. Rimontare il coperchio B, strin-
gere manualmente, g. 5.
1
3
5
2
A
4
A
18
19
18
19
B
B
A