Luna Mcc 315 User manual

20651-0208 20651-5108

Rundsav

Pyörösaha

Circular cutting saw

Kappemaskin

Kapmaskin

LUNA VERKTYG & MASKIN AB

Sandbergsvägen 3

SE-441 80 Alingsås Sweden

Phone: +46 (0)322 60 60 00

[email protected]

www.luna.se

Kapmaskin

Circularcuttingsaw

MCC315

DK Påbudssymboler – FI Määräyssymbolit – GB Mandatory Signs – NO Påbudssymboler – SE Påbudssymboler

DK Læs vejledningen / FI Lue ohjekirjasta / GB Read the Manual / NO Læs vejledningen / SE Läs manual

DK Beskyttelsesbriller / FI Suojalasit / GB Protective glasses / NO Beskyttelsesbriller / SE Skyddsglasögon

DK Høreværn / FI Kuulonsuojain / GB Ear defenders / NO Høreværn / SE Hörselskydd

DK Beskyttelsesmaske / FI Suojanaamari / GB Protective mask / NO Beskyttelses-maske / SE Skyddsmask

DK Besyttelsesdragt / FI Suojapuku / GB Protective clothing / NO Beskyttelsesdragt / SE Skyddsdräkt

DK Beskyttelseshandsker / FI Suojakäsi-neet / GB Protective gloves / NO Beskyttelseshandsker / SE Skyddshandskar

DK Sikkerhedssko / FI Suojajalkineet / GB Protective shoes / NO Sikkerhedssko / SE Skyddsskor

DK Løft med wire / FI Nosto vaijerilla / GB Lift using hoist / NO Løft med wire / SE Lyft med vajer

DK Påfyld olie / FI Öljyn lisäys / GB Fill with oil / NO Påfyld olie / SE Fyll på olja

DK Advarselsymboler – FI Varoitussym-bolit – GB Warnings Symbols – NO Varselsymboler – SE Varningssymboler

DK Advarsel / FI Varo / GB Warning / NO Advarsel / SE Varning

DK Advarsel, roterende genstande / FI Varo pyöriviä osia / GB Warning - Rotating object / NO Advarsel om roterende gjenstand / SE Varning för roterande

föremål

DK Advarsel, strøm / FI Sähkövirta / GB Warning - Electricity / NO Advarsel om strøm / SE Varning för ström

DK Advarsel, roterende skærende værktøj / FI Varo pyöriviä teriä / GB Warning - Rotating cutting tool / NO Advarsel om roterende skjærende verktøy / SE

Varning för roterande skärande verktyg

DK Advarsel, klemningsrisiko / FI Puristumisvaara / GB Warning - Risk of crushing / NO Advarsel om klemmefare / SE Varning för klämrisk

DK Advarsel, skarpt værktøj / FI Varo teräviä teriä / GB Warning - Sharp tools / NO Advarsel om skarpt verktøy / SE Varning för vasst verktyg

DK Advarsel, savklinge / FI Varo sahanterää / GB Warning - Saw blade / NO Advarsel om sagblad / SE Varning för sågblad

DK Advarsel, varm overflade / FI Varo kuumia pintoja / GB Warning - Hot surface / NO Advarsel om varm overflate / SE Varning för het yta

DK Advarsel, Løstsiddende tøj / FI Varo, älä käytä väljiä vaatteita / GB Warning - loose fitting clothes / NO Advarsel løstsittende klær /

SE Varning, löst sittande kläder

DK Advarsel, løsthængende hår / FI Varo, pidä hiukset kiinni / GB Warning - loose hanging hair / NO Advarsel, løsthengende hår / SE Varning, löst hängande

hår

DK Advarsel, gnistdannelse / FI Varoitus, kipinöitä / GB Warning - Sparks / NO Advarsel om gnistdannelse / SE Varning för gnistbildning

DK Advarsel, klemningsrisiko / FI Puristumisvaara / GB Warning - Risk of crushing / NO Advarsel om klemmefare / SE Varning för klämrisk

DK Advarsel! Slå altid strømmen fra ved service og vedligeholdelse / FI Varoitus! Virta on katkaistava huollon ja kunnossapidon ajaksi /

GB Warning - Power supply must be switched off during service and maintenance / NO Advarsel, strømmen må slås av ved service og vedlikehold / SE

Varning, strömmen måste stängas av vid service och underhåll

W10

W11

W14

W15

W16

W17

W18

DK Advarselssymboler – FI Kieltemerkit – GB Prohibition symbols – NO Forbudssymboler – SE Förbudssymboler

PRH1

PRH2

PRH3

PRH4

DK Bær ikke smykker / FI Korujen käyttö kielletty / GB Wearing of jewellry forbi / NO Forbudt å bruke smykker / SE Förbud att använda smycken

DK Forbud mod at anvende handsker / FI Käsinelden käyttö kielletty / GB Gloves must not be worn / NO Forbudt å bruke hansker/ SE Förbud att använda

skyddshandskar

DK Undgå våde hænder / FI El märin käsin / GB Avoid wet hands / NO Undgå våde hænder / SE Undvik våta hänter

DK Må kun repareres af en servicetekniker / FI Vain huoltoteknikon korjattava / GB Repairs only by Service Engineer / NO Må kun repareres af en servicetek-

niker / SE Repareras endast av servicetekniker

Svenska (Översättning av ursprunglig bruksanvisning) ...........................................................................................3

Norsk (Oversettelse av den opprinnelige instruksjonene) .....................................................................................19

Suomi (Käännös alkuperäisten ohjeiden) ....................................................................................................................35

Danska (Oversættelse af den originale brugsanvisning) ........................................................................................51

English (Original instructions) .....................................................................................................................................67

• För att erhålla en god inkörning av maskinen rekom-

menderas det att börja använda den i intervaller i

ungefär en halvtimme. Denna drift skall upprepas

två eller tre gånger, efter det kan maskinen användas

oavbrutet.

• Innan start av varje sågningsmoment, tillförsäkra

Dig att arbetsstycket är fasthållet i skruvstycket och

att änden har ett passande stöd.

• Använd inte kapklingor av andra storlekar än de

angivna i maskinens förteckning.

• Om kapklingan fastnar vid sågning, lösgör drift-

knappen omedelbart, slå av maskinen, öppna skruv-

stycket sakta, ta bort arbetsstycket och kontrollera

kapklingan eller kapklingans tänder inte är skadade.

Om de är skadade, byt ut kapklingan.

• Innan utförande av reparationer på maskinen, kon-

sultera Din handlare.

1. Olycksförebyggande bestämmelser för

maskinen

Denna maskin har konstruerats för att användas

enligt de nationella och samhälleliga olycksförebyg-

gande bestämmelserna. Olämpligt användande, och/

eller manipulerande med säkerhetsanordningarna är

utanför tillverkarens ansvar.

1.1 Råd till operatören

• Kontrollera att spänningen på maskinskylten, i regel

fäst på maskinens motor, är densamma som nätspän-

ningen.

• Kontrollera prestandan i din el-försörjning och

ditt jordningssystem; anslut maskinens el-kabel till

elhandske eller arbetsströmbrytare.

• När kaphuvudet är i vilande position (upphöjt), kap-

klingan måste vara stationär.

• Det är förbjudet att arbeta med maskinen utan

skydd.

• Koppla alltid ur maskinen från el-uttaget innan byte

av kapklinga eller vid utförande av underhållsarbe-

ten, även om maskinens funktion är avvikande.

• Använd alltid passande ögonskydd.

• Lägg aldrig dina händer eller armar i sågningsområ-

det medan maskinen är i drift.

• Flytta inte maskinen under tiden den sågar.

• Använd inte lösa kläder eller långärmade tröjor som

är för långa, handskar som är för stora, armband,

kedjor eller några andra föremål som kan fastna i

maskinen under driften; knyt upp långt hår.

• Håll arbetsplatsen fri från utrustning, verktyg eller

andra föremål.

• Utför endast ett moment åt gången och ha aldrig

flera föremål i dina händer på samma gång. Håll

dina händer så rena som möjligt.

• Alla inre och/eller invändiga moment, underhåll

eller reparationer, måste utföras i ett väl upplyst

område eller där det finns tillräckligt ljus från ytter-

liggare källa för att undvika även obetydliga olycks-

fall.

1.2 Säkerhetsanordningar

• Metallskydd fastskruvat på klinghuvudet.

• Självreglerande rörligt plastskydd, utrustat med

koaxialt fixerat skydd

1.3 Elektrisk utrustning

• Den elektriska utrustningen tillförsäkrar skydd mot

elektrisk chock som ett resultat av direkt eller indi-

rekt kontakt. De aktiva delarna av denna utrustning

är placerade i en kopplingslåda till vilken tillträdet

är begränsat av skruvar som endast kan tas bort med

ett speciellt verktyg; elkomponenterna matas med

växelström vid låg spänning. Utrustningen är skyd-

dad mot stänk av vatten och damm.

• Skydd av systemet mot kortslutning försäkrar en

snabb säkring och jordning: vid överbelastning av

motorn finns en värmesond som skydd.

• Vid händelse av strömavbrott måste 0-spännings-

skyddet återställas.

1.4 Nödsituation

• I händelse av felaktig funktion eller farliga för-

hållanden, skall maskinen omedelbart stängas av,

genom att trycka på den röda stoppknappen.

Beakta: För att återställa maskinens funktion efter

varje utfört nödstopp reaktivera den speciella åter-

startsknappen.

2. Rekommendationer och råd för

användning

2.1 Rekommendationer och råd innan använd-

ning av maskinen

• Maskinen har konstruerats för sågning i material av

metall, med olika former och profiler, användning i

verkstad och allmänna mekaniska konstruktionsar-

beten.

• Endast en handhavare behövs för att kunna använda

maskinen.

SVENSK

INNEHÅLL

Innehåll.......................................................................................3

Beställning av reservdelar ...................................................3

Garanti ........................................................................................3

Maskincertifikat och identifikationsnummer ................3

Kapitel 1

Olycksförebyggande bestämmelser för maskin ...........4

1.1 Råd till operatören ..................................................... 4

1.2 Säkerhetsanordningar ..................................................4

1.3 Elektrisk utrustning enligt Europeisk

standard CENELEC EN 60204-1 (1992) ............ 4

1.4 Nödsituation enligt Europeisk

standard CENELEC EN 60204-1 (1992) ............ 4

Kapitel 2

Rekommendationer och råd för användning .................4

2.1 Rekommendationer och råd innan

användning av maskinen ......................................... 4

Kapitel 3

Tekniska beskrivningar

3.1 Tabell för sågningskapacitet och tekniska

detaljer ..............................................................................5

Kapitel 4

Maskindimensioner – Transport,

Installation och Nedmontering ...........................................5

4.1 Maskindimensioner ......................................................5

4.2 Transport och skötsel av maskinen ........................5

4.3 Minimikrav för lokalen till maskinen ...................5

4.4 Stöd för maskinen ........................................................5

4.5 Instruktioner för elektriska anslutningar ..............5

4.6 Instruktioner för montering av

lösa delar och tillbehör ...............................................6

4.7 Avställning av maskinen ............................................6

4.8 Skrotning .........................................................................6

Kapitel 5

Maskinens funktionella delar .............................................6

5.1 Maskinhuvud ..................................................................6

5.2 Skruvstycke ....................................................................6

5.3 Fundament ......................................................................6

Kapitel 6

Beskrivning av operatörsföljden .......................................7

6.1 Uppstartning och sågföljd .........................................7

Kapitel 7

Reglering av maskinen .........................................................7

7.1 Kaphuvud ........................................................................7

7.2 Skruvstycke ....................................................................7

7.3 Kaphuvudslåsning ........................................................7

7.4 Byte av kapklinga .........................................................7

7.5 Byte av kylsmörjningstankens pump.....................8

Kapitel 8

Rutin och speciella underhåll .............................................8

8.1 Dagligt underhåll ..........................................................8

8.2 Veckounderhåll .............................................................8

8.3 Månadsunderhåll...........................................................8

8.4 Sex månaders underhåll .............................................8

8.5 Olja för smörjande kylvätska ...................................8

8.6 Deponering av olja .......................................................8

8.7 Speciella underhåll .......................................................8

Kapitel 9

Material klassificering och val av kapklingor ..............8

9.1 Definitioner av material .............................................8

9.2 Val av kapklinga ...........................................................8

9.3 Tandavstånd ...................................................................9

9.4 Såghastighet ...................................................................9

9.5 Drift av kapklinga ........................................................9

9.6 Kapklingans struktur ................................................ 10

9.7 Typ av kapklingor ..................................................... 10

Tändernas form .......................................................... 10

Tändernas sågningsvinkel ...................................... 10

9.7.1 Rekommenderade sågparametrar ............. 11

9.7.2 Tabell av såghastigheten enligt

kapklingans diameter ................................... 11

Kapitel 10

Maskinkomponenter ........................................................... 12

10.1 - Reservdelslista .............................................................

Kapitel 11

Felsökning .............................................................................. 14

11.1 Kaplinga och sågdiagnos ....................................... 14

11.2 Elektrisk komponentdiagnos ................................. 17

Beställning av reservdelar

• Vid beställning av reservdelar måste detta anges:

MASKINENS MODELL

SERIENUMRET

DELENS HÄNVISNINGSNUMMER

Utan dessa referenser KOMMER VI INTE ATT

LEVERERA reservdelar. Se punkt 10.1 – listan för

reservdelar.

4.6 Instruktioner för montering av lösa delar och

tillbehör

Passa in komponenterna som medföljer enligt de illus-

trerade bilderna.

4.7 Avställning av maskinen

• Om kapmaskinen inte används under en längre

period är det rekommenderat att gå tillväga enligt

följande:

1. Koppla ur elhandsken från den elektriska försörj-

ningspanelen

2. lossa på returfjäderns huvud

3. töm kylvätskebehållaren

4. gör varsamt rent och smörj maskinen

5. om nödvändigt täck maskinen.

4.8 Skrotning

Generella regler

Om maskinen skall demoleras och/eller kastas, dela

upp materialet som skall deponeras enligt typ och

sammansättning, som följer:

1. Gjutjärn eller järnoxiderande material, bestående

av endast metall, är sekundära råmaterial, de bör

tas till ett gjuteri för återsmältning efter att ha blivit

avlägsnade från dess innehåll (klassificerad i punkt

3);

2. elektriska komponenter, inklusive kabel och elek-

troniska material (magnetkort, etc.) faller inom

kategorin av material klassificerade som liknande

stadsmässigt avfall enligt lagarna i Europeiska

Samhället, så de bör placeras åt sidan för uppsam-

ling av den offentliga avfallshanteringsservicen.

3. gamla mineraler och syntetiska och/eller blandade

oljor, emulgerande oljor och fett är speciella avfall,

så de måste samlas upp, transporteras och därefter

placeras i avfallet för förbrukade oljor.

BEAKTA: sedan standarder och lagstiftning röran-

de generellt avfall är i ett tillstånd av fortlöpande

utveckling och därefter är föremål för föränd-

ringar och omväxlingar så måste användaren hålla

• 1 Skruva spaken mot huvudet och fixera den

• 2 Passa in handtaget i stången

• 3 Fixera piedestalen stadigt på sockeln

sig informerad av bestämmelserna som är i kraft

vid tillfället då maskinen används och sedermera

demonteras, då dessa kan skilja sig från de beskriv-

na instruktionerna ovan, vilka får ses som generella

regler.

5. Maskinens funktionella delar

5.1 Maskinhuvudet

• Maskindel hopsatt av delar som överför rörelse

(motor, reduceringsväxel), kylarsmörjningspump

och andra elektriska komponenter.

5.2 Skruvstycke

• System för fasthållning av material under sågmo-

mentet, manövrerad med handratt.

Den medföljer en anti-vibrationsarm för att blockera

den del som skall sågas.

5.3 Fundament

• Stödkonstruktion för MASKINHUVUDET (låsarm

för gradvis gersågning, med respektive blockerings-

system), SKRUVSTYCKET, SPAKSTOPPET, och

påfyllning av KYLMEDELSBEHÅLLAREN.

3. Teknisk beskrivning

3.1 Tabell för sågningskapacitet och tekniska

detaljer

Sågnings-

kapacitet

90° 80 100 90 115x70

90°-45°X 70 90 80 85x70

Art.nr ...................................................20651 -0208

Modell ........................................................... MCC 315

Trefas elektrisk 2-hastighetsmotor .........kW 1.6

Reduceringsväxelns drev i oljebad

Förhållande ................................................ 1:34

Maximal klingdiameter .......................... mm 315

Kapklingans rotationshastighet ............r/min 42 / 84

Hålet i kapklingan .................................. mm 32

Skruvstyckets öppning ........................... mm 120

Maskinens vikt ..........................................kg 165

4. Maskindimensioner - Transport,

Installation och Skrotning

4.1 Maskindimensioner

4.2 Transport och skötsel av maskinen

Om maskinen måste flyttas i sitt eget emballage,

använd en gaffeltruck eller lyft upp den med remmar

som illustrationen visar.

4.3 Minimum krav för lokalen till maskinen

• Maskinens spänning och frekvens överrensstämmer

med maskinens specifikationer.

• Miljötemperatur från -10°C till +50°C.

• Relativ fuktighetsgrad inte över 90 %

4.4 Stöd för maskinen

• Positionera maskinen på ett fast cementgolv, stöd i

den bakre änden, det minsta avståndet 800 mm från

väggen; förankra den i golvet som illustrationen

visar i diagrammet, använd skruvar och expan-

sionspluggar eller bind fast med krokar i cementen,

tillförsäkra att den är i samma nivå.

4.5 Instruktioner för elektriska anslutningar

• Maskinen är inte utrustad med en el-handske/arbets-

strömbrytare, så kunden måste montera in en pas-

sande sådan för dennes arbetsförhållanden:

1. KOPPLINGSSCHEMA FÖR 5-TRÅDSSYSTEM MED

EN 0-LEDNING FÖR TREFASMASKINS VÄGGUTTAG

FÖR EN 16A ELHANDSKE.

2. KOPPLINGSSCHEMA FÖR ENFASKONTAKT 16 A.

= L1

= L2

= PE

R = L1

S = L2

T = L3

PE = GND

N = NEUTRAL

STATIV

1100

1050 500

1360 MED STATIV

• Häll i ny olja upp till markeringen (2), genom

hävarmens fästhål. Håll huvudet i en horisontell

position.

• Sätta ihop alla delar igen.

• Kontroller kontinuerligt den ekvipotentiala skydds-

kretsen.

8.5 Olja för smörjande kylvätska

Med tanke på den omfattande räckvidden av produkter

på marknaden, kan användaren välja den mest pas-

sande till sina egna behov, denna kan användas som

referens till typen, SHELL LUTEM OIL ECO.

Den minsta procentsatsen av förtunnad olja i vatten är

8~10%.

8.6 Deponering av olja

Avyttring av dessa produkter är kontrollerade av

strikta föreskrifter. Var god se under kapitlet ”Maskin-

dimensioner - Transport, Installation och Nedmonte-

ring” i stycket ”nedmontering”.

8.7 Speciella underhåll

Speciella underhållsmoment måste utföras av yrkes-

skicklig personal. Hur som helst, rekommenderar vi

kontakt med en handlare och/eller importör. Termen

speciella underhåll täcker också återställning av skydd,

säkerhetsutrustning och anordningar.

9. Materialklassificering och val av

kapklingor

Målsättningen är att upprätthålla en utomordentlig

kvalitet, de olika parametrarna såsom hårdhet av mate-

rial, form och tjocklek, tvärgående sågprofil av delen

som skall sågas, val av kapklingans typ, såghastighet

och kontroll av det nedgående huvudet, måste vara i

en passande kombination. Dessa specifikationer måste

således harmonisera i samverkan på ett enkelt, funk-

tionsdugligt sätt enligt sunt förnuft, för att uppnå ett

optimalt tillstånd som inte fordrar oräkneliga moment

för förberedelse av maskinen, när det är många varia-

tioner i arbetet som skall utföras. De olikartade pro-

blemen som uppkommer från tid till annan kommer att

lösas mycket lättare om handhavaren har god kunskap

om dessa specifikationer.

SÅLEDES RÅDER VI DIG ATT ALLTID VÄLJA

ORIGINALKAPKLINGOR SOM GARANTERAR

ÖVERLÄG-SEN KVALITET OCH PRESTANDA.

9.1 Definitioner av material

Tabellen nedan är en förteckning av material som går

att såga, för att kunna välja rätt kapklinga.

9.2 Val av kapklinga

För det första måste avståndet mellan tänderna väljas,

anpassat för materialet som skall sågas, enligt dessa

kriterier:

7.5 Byte av kylvätskepump

• Ta av röret till vätskesystemet.

• Ta bort fastsättningsskruven och byt ut den lilla

pumpen, var försiktig så att den drivande stängeln

är centrerad på drivaxelns lager.

8. Rutin och speciella underhåll

UNDERHÅLLSARBETENA ÄR LISTADE

NEDAN OCH UPPDELADE I DAGLIG, MÅNADS,

OCH SEXMÅNADS INTERVALLER. OM

FÖLJANDE MOMENT NEGLIGERAS KOMMER

RESULTATET ATT BLI FÖR TIDIG UTSLITNING

AV MASKINEN OCH DÅLIG PRESTANDA.

8.1 Dagligt underhåll

• Allmän rengöring av maskinen för borttagning av

ackumulerade spånor.

• Fyll upp nivån av kylvätska.

• Kontrollera slitage på kapklingan.

• Lyft upp huvudet i hög position för att undvika fjäd-

rande spänning på returfjädern.

• Kontrollera funktionen av skydden och nödstoppet.

8.2 Veckounderhåll

• En mer utförlig rengöring av maskinen för att

ta bort ackumulerade spånor, speciellt från kyl-

vätskans behållare.

• Rengör filtret på pumpens insugningshuvud och

insugningsområde.

• Rengör och smörj skruven och den skjutbara styra-

ren i skruvstädet.

• Rengör kapklingans behållare.

• Slipa kapklingans tänder.

8.3 Månadsunderhåll

• Kontrollera åtdragningen av skruvarna på motorn,

pumpen, backarna och skydden.

• Kontrollera att skydden är oskadade.

• Smörj kaphuvudleden.

8.4 Sex månaders underhåll

• Byt oljan i reduceringsväxeln, använd olja av

typen: GEARCO 85W-140 av NATIONAL

CHEMSERACH eller MOBIL GLYCOLE 30 eller

KLUBER SINTHESO 460 EP eller en motsvarande

olja, på ett tillvägagångssätt som följer:

• Ta bort den anslu-

tande elhandsken från

den elektriska lådan

och skruva ur den

rörliga huvudhävar-

men.

• Låt den gamla oljan

rinna av genom

avloppshålet (1).

Kapmaskinen är nu färdig att användas, tänk på att

SÅGHASTIGHETEN och TYPEN av KAPKLINGA

– kombinerat med ett passande nedgående av huvudet

– är av avgörande betydelse för sågningens kvalitet

och för maskinens prestanda (för vidare detaljer om

detta ämne, se kapitlet om ”Materialklassificering och

val av kapklingor”).

• Vid första sågningen med en ny kapklinga, för att

skydda klingans livslängd och effektivitet, måste

de första två till tre sågningarna utföras med lätt

tryck på arbetsstycket, så att tiden för sågmomentet

är ungefär dubbelt så lång tid som det normalt tar

(se i kapitlet om, ”Materialklassificering och val av

kapklingor” i stycket om ”Drift av kapklingan”).

• Tryck på den röda nödstoppsknappen (1) vid förhål-

landen som är farliga eller vid allmänt tekniskt fel,

så att maskinens drift omedelbart slås av.

7. Reglering av maskinen

7.1 Kaphuvud

• Om det uppkommer ett överdrivet axiellt spel i kap-

huvudleden, är det tillräckligt att bara dra fast skru-

varna (6), var uppmärksam på att inte dra åt leden

för mycket.

7.2 Skruvstycke

• Det behöver inte göras några justeringar på anord-

ningarna.

7.3 Kaphuvudslåsning

• Om det är otillräcklig låsning av kaphuvudet i den

önskade positionen, lossa på skruven (1) på spaken,

håll hylsan (2) i position, vrid spaken till höger och

dra åt skruven.

INNAN UTFÖRANDE AV FÖLJANDE MOMENT,

MÅSTE DEN ELEKTRISKA STRÖMFÖRSÖRJ-

NINGEN OCH EL-KABELN KOPPLAS UT HELT.

7.4 Byte av kapklinga

Vid byte kapklinga:

• Lösgör det rörliga skyddet och vrid det tillbaka.

• Blockera en bit trä i anordningen och luta kapkling-

an mot den.

• Sätt i den speciella nyckeln som medföljer och ta

bort skruven (1), lossa den i riktning moturs, därför

att den här är vänstergängad, låt den glida av flänsen

som håller fast kapklingan.

• Passa in den nya kapklingan, kontrollera såg rikt-

ningen av tänderna, återställ flänsen, skruven och

det rörliga skyddet.

6. Beskrivning av operatörsföljden

Innan manövrering, måste alla huvuddelar av maski-

nen ställas i dess optimala förutsättningar (se kapitlet

”Reglering av maskinen”).

6.1 Uppstartning och sågföljd

• Kontrollera att maskinen inte är i nödstoppstillstånd;

om det är det, drag ut den röda stoppknappen (1).

• Placera material som skall sågas i skruvstycket (3)

och kläm åt stycket på plats med handratten (5).

• Ta tag i handtaget (4) på HUVUDkontrollarmen

och tryck på knappen (2), kontrollera att kapklingan

roterar i uppmärkta riktningen (om inte, flytta om

två fasers ledare): och att tillräckligt kylmedel kom-

mer ut.

1 2

Lutningen varierar speciellt alltefter typen av material som

skall sågas.

T 3 4 5 6 7 8 9 10 12 14 16

p 1,3 1,6 2,1 2,5 2,9 3,4 3,8 4,2 5,1 5,9 7,2

d 1,5 2 2,5 3 3,5 4 4,5 5 6 7 8

h = 0,2 mm h = 0,3 mm

“A” tandning:

normal fin tandning “AW” tandning:

fin tandning med en alternerande

lutande sida

“B” tandning:

normal stor tandning med eller

utan spånskärande skåra

“BW” tandning:

stor tandning med en alternerande

lutan sida

“C (HZ)” tandning:

stora tänder med ganska grova

tänder med en lutning på båda

sidor, alternerande med en avslu-

tande tand utan lutning. Den

grova tanden är 0.15-0.30 mm

högre.

Ytterligare tänder:

Kaplingor gjorda på detta sätt

används för sågning i icke järn-

haltiga metaller, såsom lätta

legeringar, plast och framfö-

rallt i träarbeten. Tänderna är i

hårdmetallplåt (HM) hårdlödda

på kroppen på klingan; de finns

varierande typer och former, med

tanke på omfattningen av området

har ämnet inte utvecklats mer än

så här.

Tändernas sågvinkel:

Varje tand har två sågvinklar:

α: främre lutningsvinkel

γ : bakre lutningsvinkel

SLIPNING AV KAPKLINGOR

en låg hastighet (=30~35cm2/min på material med en

medeldimension beroende på sågkapaciteten och den

fasta formen på det normala stålet med R=410~510

N/mm2), och spola sågområdet flödigt med den smör-

jande kylvätskan under arbetet.

9.6 Kapklingans sammasättning

De vanligaste använda kapklingorna är gjorda av extra

höghastighetsstål (HHS) av normal kvalitet (HHS/

DMo5) eller superkvalitet (HHS/Mo5 + Co5) med en

behandlad tand, vilket skiljer dem från föregående på

grund av högt värde på strukturellt motstånd, större

motstånd mot sejsing, avsaknad av belastning i ytan

och en bättre hållare av kylvätskan under pågående

arbete.

9.7 Typ av kapklingor

Kaplingorna skiljer sig väsentligt i sin konstruktions-

karakteristik, såsom:

• Tändernas form

• Tändernas sågvinkel

Tändernas form

Profilen på tänderna beror på storleken, formen och tjock-

leken på området som skall sågas, endera rakt eller i vinkel.

Den kan också variera i enlighet med avståndet mellan tän-

derna, men inte så distinkt som att göra detta till ett moment

av klassificering.

• Fina tänder skall väljas för sågning i små områden med en

formprofil och rörformig sektion med tunna väggar (2-5

mm beroende på materialet).

• Stora tänder passar för sågning i medium och stora fasta

sektioner eller någorlunda tjocka profiler eller rörsektio-

ner (över 5mm).

9.3 Tanddelning

Vad som tidigare har fastställts, detta beror på följande

faktorer:

• hårdheten av materialet

• dimensionen av sektionerna

• tjockleken av materialet

TYPER AV STÅL KARAKTERISTIKA

BRUK

Konstruktionsstål

Kolstål

Fjäderstål

Legerat stål för härdning

och anlöpning och

för nitrering

Legerat

sätthärdningsstål

Stål för lager

Verktygsstål

Rostfritt stål

Kopparlegeringar

Speciellt mässing

Brons

Gjutjärn

UNI

Fe 360

Fe 430

Fe 510

C20

C40

C50

C60

50CrV4

60SiCr8

35CrMo4

39NiCrMo4

41CrAIMo7

18NiCrMo7

20NiCrMo2

100Cr6

52NiCrMoKU

C100KU

X210Cr13KU

58SiMo8KU

X12Cr13

X5CrNi1810

X8CrNi910

X8CrNiMo1713

DIN

St37

St44

St52

CK20

CK40

CK50

CK60

50CrV4

60SiCr7

34CrMo4

36CrNiMo4

41CrAIMo7

---

21NiCrMo2

100Cr6

56NiCrMoV7

C100W1

X210Cr12

---

4001

4301

---

4401

AF NOR

E24

E28

E36

XC20

XC42H1

---

XC55

50CV4

---

35CD4

39NCD4

40CADG12

20NCD7

20NCD2

100C66

---

Z200C12

Y60SC7

---

Z5CN18.09

---

Z6CDN17.12

---

060 A 20

060 A 40

---

060 A 62

735 A 50

---

708 A 37

---

905 M 39

En 325

805 H 20

534 A 99

---

BS 1

BD2 - BD3

---

304 C 12

---

316 C 15

USA

AISI-SAE

---

1020

1040

1050

1060

6150

9262

4135

9840

---

4320

4315

52100

---

S-1

D6 - D3

410

304

---

316

Hårdhet

BRINELL

116

148

180

198

202

207

224

220

228

232

224

207

244

212

252

244

202

220

140

120

100

212

232

222

Hårdhet

ROCKWELL

HRB

100

102

103

102

56,5

100

R=N/mm2

360÷480

430÷560

510÷660

540÷690

700÷840

760÷900

830÷980

1140÷1330

1220÷1400

780÷930

880÷1080

930÷1130

760÷1030

690÷980

800÷1030

710÷980

820÷1060

800÷1030

670÷885

590÷685

540÷685

490÷685

620÷685

375÷440

320÷410

265÷314

245

600

420

Aluminium kopparlegering G-CuAl11Fe4Ni4 UNI 5275

Speciellt magnesium/silikon mässing G-CuZn36Si1Pb1 UNI5037

Magnesium brons SAE 43 - SAE 430

Fosfor brons G-CuSn12 UNI 7013/2a

Grå tackjärn G25

Grafit gjutjärn GS600

Aducergods W40-05

för att tillåta större omfång av spån och bättre tand-

penetration;

• Stycken gjorda av mjuka material eller plast (lätta

legeringar, svag brons, teflon, trä, etc.) behöver

också stora mellanrum mellan tänderna.

S ( mm) Tanddelning Form Hastighet

Upp till 2 4 - 6 B form 2

2 ÷ 5 8 C massiv 2

5 ÷ 10 8 C massiv 1

över 10 8 C massiv 1

upp till 20 8 C massiv 1

20 ÷ 50 10 C massiv 1

• Stycken med en tunn och/eller varierande sektion

såsom profiler, rör och platta, behöver litet mel-

lanrum mellan tänderna, så att antalet tänder som

samtidigt sågar är från 3 till 6;

• Stycken med stora tvärgående sektioner och fasta

sektioner behöver större mellanrum mellan tänderna

9.4 Såghastighet

Såghastigheten (m/min) och den upphöjda hastigheten

(cm2/min=ytan som klingans tänder passerar över vid

borttagning av spån) är begränsad av utvecklingen av

värme i närheten av toppen av tänderna.

• Såghastigheten är underordnad motståndet av mate-

rialet (R=N/mm2), till dess hårdhet (HRC) och till

dimensionerna av det bredaste området.

• En för hög hastighet (= kapklingan nedstigande) ten-

derar till att orsaka att kapklingan avviker från den

ideala såglinjen, skapar en icke rät såglinje på både

det vertikala och det horisontella planet.

9.5 Drift av kapklingan

Vid sågning för första gången är det god praxis att köra

in verktyget genom att göra en serie av sågningar vid

10. Maskinkomponenter – 10.1 Reservdelslista

9.7.1 Rekommenderade sågparametrar

9.7.2 Diagram av såghastigheten enligt kapklingans diameter

Mjukt stål

R = 350-500 N/mm2

Medelhårt stål

R = 500-700 N/mm2

Hårt stål

R =750-950 N/mm2

Extra hårt stål

R = 950-1000 N/mm2

Värmebehandlat stål

R = 950-1300 N/mm2

Austenitiskt rostfritt stål

R = 500-800 N/mm2

Martensitiskt rostfritt stål

R = 500-800 N/mm2

Gråjärn

Aluminium och legeringar

R = 200-400 N/mm2

Aluminium och legeringar

R = 300-300 N/mm2

Koppar

R = 200-350 N/mm2

Fosfor brons

R = 400-600 N/mm2

Hård brons

R = 600-900 N/mm2

Mässing

R = 200-400 N/mm2

Legerad mässing

R = 400-700 N/mm2

Titan och legeringar

R = 300-800 N/mm2

Rör och bulkar 0,05. D

R = 300-600 N/mm2

Rör och bulkar 0,025. D

R = 300-600 N/mm2

Sågområden i (i mm)

Sågvinklar

Rekommenderade smörjmedel Emulsion – sågolja Torr Torr fotogen Emulsion Sågolja Emulsion

Nyckel

T Tanddelning i millimeter d Diameter av tandens tappavstånd

Av mm/min Frammatning i millimeter per minut h Tandutsprång

V1 m/mm Såghastighet i meter per minut y Främre lutning

Az Tandupphöjning a Bakre lutning

Ng/min Antal varv per minut N/mm Ytterligare dragpåkänning

Z Antal tänder på klingan a-f Platta delar av sågytan

p Tanddjup Ø Rördiameter eller profilbredd

Item Description Size Q'TY

A01 Lock handle 1

A02 Lock Nut 1

A03 Shaft 1

A04 Machine base 1

A05 Roller bracket 1

A6-1 Hex head screw 2

A07 Roller 1

A08 C-clip S-12 2

A09 Hex socket cap screw M8x20 1

A10 Washer 5/16" 1

A11 Handle wheel 1

A12 Pin 1

A13 Bearing bushing 1

A14 Bearing 1

A15 Bushing 1

A16 Leading screw 1

A17 Lock handle 1

A18 Sliding vise 1

A19 Washer 1

A20 Springz 1

A21 Plate 1

A22 Hex socket cap screw M12x25 2

A23 Washer 5/16" 2

A24 Hex socket cap screw M8x20 2

A25 Spring 1

A26 Washer 5/16" 1

A27 Hex socket cap screw M8x20 1

A28 Switching handle 1

A29 Washer 1/4" 1

A30 Hex socket cap screw M6x12 1

A31 Washer 1/4" 1

A32 Nut M8 1

A33 Switching plate 1

A34 C-clip

A35 Blade shield 1

A36 Screw M5x10 7

A37 Plate

A38 Blade cover 1

A39 Hex socket cap screw M12x35 1

A40 Fixing ange 1

A41 Saw blade 1

Item. Description Size Q'TY

A42 Spindle shaft 1

A43 Worm gear 1

A44 Lock Nut 1

A45 Stopper 1

A46 Vise bench 1

A47 Hex socket cap screw M5x25 3

A48 Swing arm (base) 1

A49 Support rod 1

A50 Vise clamp 1

A51 Groove jaw 1

A52 Small groove jaw 1

A53 Trigger switch with handle 1

A54 Nut M10 1

A55 Control handle rod 1

A56 Nut M20 1

A57 Nut M20 1

A58 Machine head 1

A59 Ball bearing 6205zz 1

A60 Ball bearing 6301zz 1

A61 Rubber sheet 1

A62 Hex cap screw M8x20 4

A63 Washer 5/16" 4

A64 Flange 1

A65 Oil seal 1

A66 Worm shaft 1

A67 Coupling 1

A68 Motor 1

A69 Wire terminal clamp 4

A70 Control wire 1

A71 Hex cap screw M8x20 4

A72 Washer 5/16" 4

A73 Oil pilot PT1/2" 1

A74 Set screw PT1/4" 2

A75 Shaft 1

A76 Bushing 1

A77 Hex cap screw M12x55 1

A78 Nut M12 1

A79 Lock bolt with knob 1

A80 Length setting rods bracket 1

A81 Upper length setting rod 1

A82 Lower length setting rod 1

Item Description Size Q'TY

A83 Nut 1

A84 Lock bolt with knob 1

A85 Filter plate 1

A86 Lift ring 3

A87 Drainage 1

A88 Washer 5/16" 2

A89 Hex socket cap screw M8x25 2

A90 Hex socket cap screw 1

A91 Supporter 1

A92 Washer 5/16" 2

A93 Hex cap screw M8x20 2

A94 Screw M5 4

A95 Stop button 1

A96 Start button 1

A97 Emergency switch 1

A98 2/4P selection switch 1

A99 Pump selection switch 1

A100 Control box panel 1

A101 Washer 5/16" 2

A102 Hex socket cap screw M8x20 2

A103 Electric control box 1

A104 Control box button plate 1

A105 Magnetic connector 1

A106 Fuse set 1

A107 Cover plate 1

A108 Transformer 1

A109 Relay 1

A110 Plate 1

A111 Support plate 2

A112 Washer 5/16" 2

A113 Hex socket cap screw M8x16 2

A114 Screw M5 2

A117 Cover 2

A118 Screw 2

A119 Oil seal 1

A120 Rubber plate 1

A121 Rubber plate 1

A122 Holder plate 1

A123 Anti-dust plate 1

A124 Plate 1

Item Description Size Q'TY

B01 Stand 1

B02 Nut M6 4

B03 Washer 1/4" 4

B04 Support plate 1

B05 Washer 1/4" 4

B06 Hex cap screw M6x15 4

B07 Coolant tank 1

B08 Hose 1

B09 Hose clamp 1

B10 Washer 1/4" 2

B11 Hex socket cap screw M6x16 2

B12 Coolant pump 1

B13 Connecting bolt 1

B14 Hose clamp 1

B15 Hose 1

B16 Hose clamp 1

B17 Valve 1

B18 Wire 1

B19 Hex cap screw M6x15 4

B20 Washer 1/4" 4

B21 Hex cap screw M6x15 2

B22 Washer 1/4" 2

B23 Support plate 1

B24 Screw M5x6 4

B25 Cover plate 1

B26 Collar 1

11 Felsökning

Detta kapitel listar troliga fel och tekniska fel som kan uppkomma då maskinen används, och föreslagna åtgärder

för att lösa dem. Den första delen tillhandahåller diagnoser för KAPKLINGOR och KAPNINGAR, den andra för

ELEKTRISKA KOMPONENTER.

11.1 Kaplinga och sågdiagnos

Minska nedmatningen

Byt kapklingans hastighet och/eller diameter.

Se Kapitlet, ”Material-

klassificering och val av kapklingor”.

Använd en passande kapklinga. Se Kapitlet,

”Materialklassificering och val av kapklingor”.

Använd en kapklinga av hög kvalitet.

Kontrollera skruvstycket.

Ta omsorgsfullt bort alla delar som är kvar.

Börja från början genom att vrida på arbets-

stycket.

Kontrollera nivån på vätskan i behållaren. Öka

flödet av smörjande kylvätska, kontrollera att

hålet och vätskans utloppsrör inte är block-

erade.

Kontrollera blandningen av smörjande kylolja

och välj en bättre med högre kvalitet.

Se Kapitlet, ”Material- klassificering och val

av kapklingor”, i paragrafen ”Drift av kap-

klingan”.

Ändra hastigheten för kapklingan och/eller

diametern. Se Kapitlet, ”Materialklassifi-cering

och val av kapklingor”, och ”Tabell av såghas-

tigheten enligt kapklingans diameter”.

Välj en passande kapklinga. Se Kapitlet,

”Materialklassificering och val av kapklingor”,

i paragrafen, ”Typ av kapklingor”, välj en pas-

sande kapklinga.

Välj en passande kapklinga. Se Kapitlet,

”Materialklassificering och val av kapklingor”.

Använd en bättre kvalitet på kapklingan.

Kontrollera nivån på vätskan i behållaren.

Öka flödet av smörjande kylvätska, kon-

trollera att hålet och vätskans utloppsrör

inte är blockerade.

För snabb nedmatning

Fel såghastighet

Fel tanddelning

Dålig kvalitet på kapklingan

Skruvstycket håller inte fast arbetsstycket

Tidigare trasig tand kvar i sågspåret

Kapningen återupptagen i ett tidigare gjort

spår

Otillräcklig smörjning av kylmedel eller

fel emulsion

Klibbigt lager av material på kapklingan

Felaktig drift av kapklingan

Felaktig såghastighet

Opassande tandprofil

Felaktigt tanddelning

Låg kvalitet på kapklinga

Otillräcklig smörjning av kylmedel.

Funktionsfel Trolig orsak Åtgärd

Orimligt slitage på

kapklingan

Tandskada

Explosion draw A

Explosion draw B

Funktionsfel Trolig orsak Åtgärd

Tandningen forslar inte bort spånen bra

För snabb frammatning

Ineffektiv fasthållning av arbetsstycket i

skruvstycket

Kapklingans huvud ej rakt

Kapklingans sidor är annorlunda slipade.

Kapklingan är tunnare än normalstandarden

Smuts på skruvstycket

För snabb frammatning

Låg såghastighet

Felaktigt tanddelning

Klibbigt lager av material på

kapklingan

Otillräcklig smörjning av kylmedel

Kapar ej rakt

Kapklingan fastnar

i spåret

Välj en kapklinga med en större tand-delning

som tillåter bättre bortforsling av spån och

som ger mer smörjande kylmedel.

Minska frammatningen, utöva mindre tryck

under kapningarna.

Kontrollera fasthållningen av arbetsstycket

som kan röras i sidled.

Justera huvudet.

Välj rätt kvalitet noggrant i varje detalj,

beträffande typ och konstruktions- karakte-

ristik.

Gör noggrant rent antivibra-tionsarmen och

kontaktytorna.

Minska frammatningen, utöva mindre tryck

under kapningarna.

Öka hastigheten.

Använd en passande kapklinga. Se Kapitlet,

”Materialklassificering och val av kapkling-

or”.

Kontrollera blandningen av smörjande kyl-

vätska och välj en bättre kapklinga med högre

kvalitet.

Kontrollera nivån av kylvätskan i behållaren.

Öka flödet av smörjande kylvätska, kontrol-

lera att hålet och vätskans utloppsrör inte är

blockerade.

Funktionsfel Trolig orsak Åtgärd

Hårdheten, formen eller sprickor i materia-

let (oxider, främmande partiklar inneslutna,

brist av homogenitet, etc.)

Felaktig såghastighet

Felaktig tanddelning

Vibrationer

Kapklingan felaktigt slipad

Dålig kvalitet på kapklingan

Oriktig emulsion av smörjande kylvätska.

Felaktigt tandavstånd

Ineffektiv fasthållning av arbetsstycket i

skruvstycket

Dimensionerna av den fasta sektionen är

för stor med tanke på det maximalt tillåtna

sågdimensionerna

Kapklingans diameter är felaktig och/eller

för stor.

Kapklingans diameter är felaktig och/

eller för stor

Ineffektiv fasthållning av stycket i skruv-

stycket.

För snabb frammatning

Kaplingans tänder slitna

Otillräcklig smörjning av kylmedel

Kapklingebrott

Vibrationer i

kapklingan

Ojämn sågyta

Reducera sågtrycket och/eller sågrörelsen.

Ändra hastigheten för kapklingan och/eller

diametern. Se Kapitlet, ”Materialklassificering

och val av kapklingor”, och ”Tabell av såghas-

tigheten enligt kapklingans diameter”.

Använd en passande kapklinga. Se Kapitlet,

”Materialklassificering och val av kapklingor”

Kontrollera skruvstycket.

Ersätt kapklingan med en som är bättre anpas-

sad och korrekt slipad.

Använd en kapklinga av hög kvalitet

Kontrollera procenthalten av vatten och olja i

emulsionen.

Använd en passande kapklinga. Se Kapitlet,

”Material klassificering och val av kapkling-

or”.

Kontrollera skruvstycket.

Hålla sig till instruktionerna.

Minska kapklingans diameter, anpassa den till

dimensionerna av stycket som skall sågas; den

sågande delen av kapklingan får inte vara för

stor för stycket som skall sågas

Minska kapklingans diameter, anpassa den till

dimensionerna av stycket som skall sågas; den

sågande delen av kapklingan får inte vara för

stor för stycket som skall sågas.

Kontrollera fasthållningen av arbetsstycket.

Minska frammatningen, utöva mindre tryck

under kapningarna.

Slipa kapklingan.

Kontrollera nivån i kylvätskebehållaren. Öka

flödet av smörjande kylvätska, kontrollera att

hålet och vätskans utloppsrör inte är block-

erade.

Funktionsfel Trolig orsak Åtgärd

Slocknad lampa

Strömförsörjning

Säkring ”FU 1”

Kortslutning

Nödstoppsknapp ”SB 1” påslagen

Kretsåterställare eller linjeknapp ”SB 2”

Värmesonden inbyggd i statorlindningen har

slagits ut på grund av att motorn har överhet-

tats

Transformator ”TC 1”

Säkring ”FU 2”

Hjälprelä ”KA”

Uttag och stickpropp anslutna till elboxen/

mikrobrytaren i handtaget

Mikrobrytare ”SQ 1’” i handtaget

Fjärrkontrollknapp ”KM”

Motor “M1”

Byt ut den.

Kontrollera: - faser

- kablar

- uttag

- propp

Börja sök spänningen från säkringen.

Kontrollera dugligheten.

Identifiera och åtgärda.

Tillförsäkra att den är avslagen och kontak-

terna är oskadade.

Kontrollera mekanisk duglighet.

Kontrollera ström- kontinuiteten i de två

ledningarna i sonden efter att motorn kylts av

i ungefär 10-15 minuter. Ifall att det inte är

någon strömkontinuitet i de två ledningarna

måste motorn bli utbytt eller omlindad.

Kontrollera att matningsspänningen är den

samma som nätspänningen och att den ger

ett värde av 24V vid utmatning.

Kontrollera säkringens funktionsduglighet

och se till att det inte är några kortslutningar

som utlöser skyddet.

Kontrollera att 24V når spoluttaget när knap-

pen ”SB2” är nedtryckt; om detta händer och

reläet inte är självmatat måste det bytas.

Kontrollera att elhandsken är korrekt isatt och

titta efter dåliga anslutningar inuti elboxen.

Kontrollera drift och/eller prestanda; byt ut

om trasig.

Kontrollera att faserna är på plats på både

ingången och utgången; se till att den inte är

blockerad, att den stänger vid matning, att

den inte skapar kortslutning; byt den i annat

fall.

Kontrollera att den inte är bränd och att den

roterar fritt. Den kan behöva omlindas eller

bytas.

Den gröna

kontrollampan ”HL”

lyser inte

Motorstopp med

kontrollampan ”HL”

lysande

11.2 Elektriska komponenter diagnos

1. Ulykkesforebyggende bestemmelser for

maskinen

Denne maskinen er konstruert for å brukes etter de

nasjonale og lokale ulykkesforebyggende bestem-

melsen. Uegnet bruk, og/eller manipulering med sik-

kerhetsanordningene er utenfor produsentens ansvar.

1.1 Tips til operatøren

• Kontroller at spenningen på maskinskiltet, som regel

festet på maskinens motor, er den samme som netts-

penningen.

• Kontrollere ytelsen i strømforsyningen og jordnings-

systemet; koble maskinens strøm-kabel til arbeids-

strømbryter.

• At kappehodet er i hvilende posisjon (opphøyd),

bladet må være stasjonært.

• Det er forbudt å arbeide med maskinen uten beskyt-

telse.

• Koble alltid ut maskinen fra strømuttaket før bytte

av blad eller ved utførelse av vedlikeholdsarbeid,

også om maskinens funksjon er avvikende.

• Bruk alltid passende vernebriller.

• Legg aldri dine hender eller armer i sageområdet

mens maskinen er i drift.

• Flytt ikke maskinen mens den sager.

• Bruk ikke løst sittende klær eller lange ermer, hans-

ker som er for store, armbånd, kjeder eller noen

andre gjenstander som kan sette seg fast i maskinen

under bruk; sett opp langt hår.

• Hold arbeidsplassen fri for utstyr, verktøy eller

andre gjenstander.

• Utfør kun ett moment av gangen, og ha aldri flere

gjenstander i hendene samtidig. Hold hendene så

rene som mulig.

• Alle indre og/eller innvendige moment, vedlikehold

eller reparasjoner, må utføres i et godt opplyst områ-

de eller der det finnes nok lys fra ytterliggere kilder

for å unngå også ubetydelige ulykker.

1.2 Sikkerhetsanordninger

• Metallbeskyttelse fastskrudd på bladhodet.

• Selvregulert bevegelig plastbeskyttelse, utstyrt med

koaksialt fiksert beskyttelse

1.3 Elektrisk utstyr

• Det elektriske utstyret beskytter vern mot elektrisk

støt som et resultat av direkte eller indirekte kon-

takt. De aktive delene på dette utstyret er plassert

i en koblingsboks som er begrenset av skruer som

kun kan tas bort med et spesielt verktøy; de elekt-

riske komponentene mates med vekselstrøm ved lav

spenning. Utstyret er beskyttet mot sprut fra vann og

støv.

• Beskyttelse av systemet mot kortslutning forsikrer

en rask sikring og jording: ved overbelastning av

motoren finnes en varmesonde som beskyttelse.

• Ved eventuell strømbrudd må 0-spenningsvernet

restilles.

1.4 Nødssituasjon

• I tilfelle feilaktig funksjon eller farlige forhold, skal

maskinen umiddelbart slås av, ved å trykke på den

røde stoppknappen.

OBS: For å restille maskinens funksjon etter en

utført nødstopp, reaktiver den spesielle tilbakestill-

erknappen.

2 Anbefalinger og tips ved bruk

2.1 Anbefalinger og råd for bruk av maskinen

• Maskinen er konstruert for saging i materialer av

metall, med ulike former og profiler, bruk i verksted

og generelle mekaniske konstruksjonsarbeider.

• Kun en bruker trengs for å kunne bruke maskinen.

NORSK

Innhold

Bestilling av reservedeler ....................................... 19

Garanti ......................................................................19

Maskinsertifikat og identifikasjonsnummer ............ 19

Kapittel 1

Ulykkesforebyggende bestemmelser

for maskin ................................................................ 20

1.1 Tips til operatøren ...........................................20

1.2 Sikkerhetsforskrifter .........................................20

1.3 Elektrisk utstyr etter Europeisk standard

CENELEC EN 60204-1 (1992) ....................... 20

1.4 Nødssituasjon etter Europeisk standard

CENELEC EN 60204-1 (1992) ....................... 20

Kapittel 2

Anbefalinger og tips til bruk .................................... 20

2.1 Anbefalinger og råd før bruk av maskinen ...... 20

Kapittel 3

Tekniske beskrivelser ..............................................21

3.1 Tabell for sagekapasitet og tekniske detaljer ....21

Kapittel 4

Maskindimensjoner – Transport,

Installasjon og Nedmontering .................................. 21

4.1 Maskindimensjoner .........................................21

4.2 Transport og behandling av maskinen .............21

4.3 Minimumskrav for lokalet til maskinen ..........21

4.4 Støtte for maskinen .......................................... 21

4.5 Instruksjoner for elektriske koblinger .............. 21

4.6 Instruksjoner for montering av løse deler

og tilbehør ........................................................ 22

4.7 Stenging av maskinen ...................................... 22

4.8 Skroting ............................................................ 22

Kapittel 5

Maskinens funksjonelle deler .................................. 22

5.1 Maskinhode ...................................................... 22

5.2 Skrustikke .........................................................22

5.3 Fundament ............................................................

Kapittel 6

Beskrivelse av operatøravbrudd ..............................23

6.1 Oppstart og avbrudd .......................................... 23

Kapittel 7

Regulering av maskinen ..........................................23

7.1 Kappehode ....................................................... 23

7.2 Skrustikke .........................................................23

7.3 Kappehodelåsing .............................................. 23

7.4 Bytte av blad .................................................... 23

7.5 Bytte av kjølesmøretankens pumpe .................23

Kapittel 8

Rutine og spesielle vedlikehold ...............................24

8.1 Daglig vedlikehold ...........................................24

8.2 Ukevedlikehold ................................................ 24

8.3 Månedsvedlikehold .......................................... 24

8.4 Seks måneders vedlikehold .............................. 24

8.5 Olje for smørende kjølevæske ......................... 24

8.6 Deponering av olje ...........................................24

8.7 Spesielle vedlikehold ....................................... 24

Kapittel 9

Material klassifisering og valg av blader.................24

9.1 Definisjoner av material ................................... 24

9.2 Valg av blad .....................................................24

9.3 Tannavstand ..................................................... 25

9.4 Saghastighet .....................................................25

9.5 Drift av blad .....................................................25

9.6 Bladets struktur ................................................ 26

9.7 Type blader ......................................................26

Tennenes form.................................................. 26

Tennenes sagevinkel ........................................ 26

9.7.1 Anbefalte sagparametre .........................27

9.7.2 Tabell av saghastigheten etter bladets

diameter .................................................27

Kapittel 10

Maskinkomponenter ................................................28

10.1 Reservedelsliste ................................................28

Kapittel 11

Feilsøking .................................................................30

11.1 Blad og sagdiagnose ........................................30

11.2 Elektrisk komponentdiagnose .......................... 30

Bestilling av reservedeler

• Ved bestilling av reservedeler må dette oppgis:

MASKINENS MODELL

SERIENUMMER

DELENS HENVISNINGSNUMMER

Uten disse referanser KOMMER VI IKKE TIL Å

LEVERE reservedeler. Se punkt 10.1 – listen for

reservedeler.

• For å få en god innkjøring av maskinen anbefales det

å starte med å bruke den i intervaller i ca. en halv

time. Denne driften skal gjentas to eller tre ganger,

etter det kan maskinen brukes uavbrutt.

• Før start av sagemoment, vær sikker på at arbeids-

stykket er satt fast i skrustikken og at enden har en

egnet støtte.

• Bruk ikke blader av andre størrelser enn de som er

angitt på maskinens fortegnelse.

• Hvis bladet setter seg fast ved saging, løsne drifts-

knappen umiddelgart, slå av maskinen, åpne skrus-

tikken sakte, ta bort arbeidsstykket og kontroller

bladet eller at bladets tenner ikke er skadet. Hvis de

er skadet, bytt ut bladet.

• Før utførelse av reparasjoner på maskinen, rådspør

forhandlere der du kjøpte maskinen.

4.6 Instruksjoner for montering av løse deler og

tilbehør

Pass inn komponentene som medfølger etter de illus-

trerte bildene.

får ses på som generelle regler. Bruk de norske reg-

lene for bruk, oppbevaring og skroting av maskiner

og utstyr.

5 Maskinens funksjonelle deler

5.1 Maskinhodet

• Maskindel sammensatt av deler som overfører

bevegelse (motor, reduseringsgear), kjølesmøre-

pumpe og andre elektriske komponenter.

• 1 Skru spaken mot hodet og juster den

• 2 Pass inn håndtaket i stangen

• 3 Juster pidestallen stødig på sokkelen

4.7 Stenging av maskinen

• Hvis kappemaskinen ikke brukes på en stund, anbe-

fales det å utføre følgende:

1. Koble ut kontakten fra det elektriske utstyret.

2. Løsne på returfjærens hode.

3. Tøm kjølevæskebeholderen.

4. Vask forsiktig og smør maskinen.

5. Hvis nødvendig, dekk til maskinen.

4.8 Skroting

Generelle regler:

Hvis maskinen skal skrotes eller kastes, del opp mate-

rialet som skal deponeres, etter type og sammenset-

ning som følger:

1. Smijern eller jernoksideringsmaterial, bestående av

kun metall, er sekundære råmaterialer, de bør leve-

res til et støperi som smelter om dette, etter å ha blitt

fjernet for dens innhold (klassifisert i punkt 3);

2. Elektriske komponenter, inklusive kabel og elektro-

niske materialer (magnetkort, etc.) faller innenfor

kategorien av materialer klassifisert som liknende

avfall etter lovene i Europeiske Samhället, så de

bør plasseres vekk for oppsamling av den offentlige

avfallshåndteringsservicen.

3. Gamle mineraler og syntetiske og/eller blandede

oljer, emulgeringsoljer og fett, er spesielle avfall, så

de må samles opp, transporteres og deretter plassere

i avfallet for brukt olje.

OBS: Siden standarder og landets lover når det

gjelder generelt avfall er i en tilstand av fortløpende

utvikling og deretter er gjenstand for forandringer

og skiftinger, så må brukeren holde seg informert

om bestemmelsene som gjelder ved de tilfeller

maskinen brukes og så demonteres da disse kan

skille seg fra de beskrevne instruksjonene over, som

5.2 Skrustikke

• System for fastholding av material under sagmo-

mentet, manøvrert med håndrett.

Det medfølger en anti-vibrasjonsarm for å blokkere

den delen som skal sages.

5.3 Fundament

• Støttekonstruksjon for MASKINHODET (låsarm

for gradvis saging, med respektive blokkeringssys-

tem), SKRUSTIKKE, SPAKSTOPP, og påfylling

for KJØLEBEHOLDEREN.

3 Teknisk beskrivelse

3.1 Tabell for sagekapasitet og tekniske detaljer

4.3 Minimumskrav for lokalet til maskinen

• Maskinens spenning og frekvens er i overensstem-

melse med maskinens spesifikasjoner.

• Miljøtemperatur fra - 10° C til + 50° C.

• Relativ fuktighetsgrad ikke over 90 %

4.4 Støtte for maskinen

• Posisjoner maskinen på et fast sementgulv, støtte i

Sage-

kapacitet

90° 80 100 90 115x70

90°-45° 70 90 80 85x70

Artnr .....................................................20651 -5108

Modell ............................................................ MCC 315

3-fas elektrisk 2-hastighetsmotor .............kW 2,2

Reduseringsgearets drev i oljebad

Forhold .............................................. 1:34

Maks. bladdiameter ................................. mm 315

Bladets rotasjonshastighet .................... o/min 42 / 84

Hullet i bladet ......................................... mm 32

Skrustikkens åpning ................................ mm 120

Maskinens vekt ..........................................kg 165

4 Maskindimensjoner - Transport,

Installasjon og Skroting

4.1 Maskindimensjoner

4.2 Transport og behandling av maskinen

Hvis maskinen må flyttes i sin eget emballasje, bruk

en gaffeltruck eller løft den opp med reimer som illus-

trasjonen viser.

den bakre enden, den minste avstanden 800 mm fra

veggen; forankre den i gulvet som illustrasjonen vise

i diagrammet, bruk skruer og ekspansjonsplugger,

eller bind fast med kroker i sementen, forsikre deg

om at den er i samme nivå.

4.5 Instruksjoner for elektriske koblinger

• Maskinen er ikke utstyrt med en arbeidsstrømbryter,

så kunden må montere inn en egnet bryter for dette

arbeidsforhold:

1. KOBLINGSSKJEMA FOR 5-TRÅDSSYSTEM MED EN

0-LEDER FOR 3-FAS MASKINS VEGGUTTAK FOR EN 16

A BRYTER.

2. KOBLINGSSKJEMA FOR 1-FAS KONTAKT 16 A.

= L1

= L2

= PE

R = L1

S = L2

T = L3

PE = GND

N = NEUTRAL

STATIV

1100

1050 500

1360 MED STATIV

8. Rutine og spesielle vedlikehold

VEDLIKEHOLDSARBEIDENE ER LISTET OPP

NEDENFOR OG OPPDELT I DAGLIG, MÅNEDS,

OG SEKSMÅNEDS INTERVALLER. OM

FØLGENDE MOMENT IKKE FØLGES KOMMER

RESULTATET TIL Å BLI FOR TIDLIG UTSLITT

PÅ MASKINEN OG DÅRLIG YTELSE.

8.1 Daglig vedlikehold

• Generell rengjøring av maskinen for fjerning av

spon.

• Fyll opp nivået på kjølevæske.

• Kontroller slitasje på bladet.

• Løft opp hodet i høy posisjon for å unngå fjærende

spenning på returfjæren.

• Kontroller funksjonen av vernet og nødstoppet.

8.2 Ukevedlikehold

• En mer utførlig rengjøring av maskinen for å ta bort

spon, spesielt fra kjølevæskens beholder.

• Rengjør filtret på pumpens innsugshode og innsugs-

område.

• Rengjør og smør skruen og den skyvbare styreren i

skrustativet.

• Rengjør bladets beholder.

8.3 Månedsvedlikehold

• Kontroller tiltrekkingen av skruene på motoren,

pumpen, bakkene og vernet.

• Kontroller at vernet er uskadet.

• Smør kappehodeleden.

8.4 Seks måneders vedlikehold

• Bytt oljen i reduseringsgearet, bruk olje GEARCO

85W-140 av NATIONAL CHEMSERACH eller

MOBIL GLYCOLE 30 eller KLUBER SINTHESO

460 EP eller en tilsvarende olje, på følgende måte:

• Ta bort den koblende elhandsken fra den elektriske

boksen og skru ut den

bevegelige hovedheve-

armen.

• La den gamle oljen

renne av gjennom

avløpshullet (1).

• Hell i ny olje opp til

markeringen (2), gjen-

nom hevarmens feste-

hull. Hold hodet i en

horisontal posisjon.

• Sett sammen alle deler igjen.

• Kontroller kontinuerlig den ekvipotensiale verne-

kretsen.

8.5 Olje for smørende kjølevæske

Med tanke på den omfattende rekkevidden av pro-

dukter på markedet, kan brukeren velge den mest pas-

sende til sine egne behov, denne kan brukes som refe-

ranse til type, SHELL LUTEM OIL ECO. Den minste

prosentsatsen av fortynnet olje i vann er 8~10%.

8.6 Deponering av olje

Avytring av disse produkter er kontrollert av strenge

forskrifter. Vær vennlig å se under kapittel ”Maskin-

dimensjoner - Transport, Installasjon og Nedmonte-

ring” i stykket ”nedmontering”.

8.7 Spesielle vedlikehold

Spesielle vedlikeholdsmoment må utføres av yrkes-

skikket personell. Vi anbefaler når som helst å ta

kontakt med en forhandler og/eller importør. Termen

spesielle vedlikehold dekker også tilbakesetting av

vern, sikkerhetsutstyr og anordninger.

9. Materialklassifisering

og valg av blader

Målsettingen er å opprettholde en god kvalitet, de

ulike parametrene så som hardhet av material, form

og tykkelse, tversgående sagprofil av delen som skal

sages, valg av bladets type, saghastighet og kontroll

av det nedgående hode, må være i en passende kombi-

nasjon. Disse spesifikasjoner må således harmonisere

i samsvar på en enkel, funksjonell måte etter sunn

fornuft, for å oppnå en optimal tilstand som ikke lager

uberegnede moment for forberedelse av maskinen, når

det er mange variasjoner i arbeidet som skal utføres.

De ulike problemene som oppstår fra tid til annen

kommer til å løses mye lettere hvis brukeren har god

kunnskap om disse spesifikasjoner.

SÅLEDES RÅDER VI DEG ALLTID Å VELGE

ORIGINALBLADER SOM GARANTERER

OVERLEGEN KVALITET OG PRESTASJON.

9.1 Definisjoner av materialer

Tabellen nedenfor er en fortegnelse av materialer som

kan sages, for å kunne velge rett blad.

9.2 Valg av blad

For det første må avstanden mellom tennene velges, til-

passet for materialet som skal sages, etter disse kriterier:

• Stykker med en tynn og/eller varierende seksjon som

profiler og rør, trenger et lite mellomrom mellom

tennene, slik at antallet tenner som samtidig sager er

fra 3 til 6;

• Stykker med store tversgående seksjoner og faste

seksjoner trenger større mellomrom mellom tennene

for å tillate større omfang av spon og bedre tannpe-

netrasjon;

• Stykker laget av myke material eller plast (lette lege-

ringer, svak bronse, teflon, tre, etc.) behøver også

store mellomrom mellom tennene.

6 Beskrivelse av operatøravbrudd

Før manøvrering må alle hoveddeler på maskinen

stilles i dens optimale forutsetninger (se kapittel

”Regulering av maskinen”).

6.1 Oppstart og sagavbrudd

7 Regulering av maskinen

7.1 Kappehode

• Om det forekommer et overdrevet aksialt rom i

kappehodedelen, er det tilstrekkelig kun å skru fast

skruene (6), vær oppmerksom på å ikke trekk til

delen for mye.

7.2 Skrustikke

• Det behøver ikke gjøres noen justeringer på anord-

ningene.

7.3 Kappehodelåsing

• Om det er utilstrekkelig låsing av kappehodet i den

ønskede posisjonen, løsne på skruen (1) på spaken,

hold hylsen (2) i posisjon, vri spaken til høyere og

trekk til skruen.

• Kontroller at maskinen ikke står i nødstopptilstand;

om det er det, trykk ut den røde stoppknappen (1).

• Plasser materialet som skal sages i skrustikken (3)

og klem til stykket på plass med håndrattet (5).

• Ta tak i håndtaket (4) på HOVEDkontrollarmen og

trykk på knappen (2), kontroller at bladet roterer i

oppmerket retning (hvis ikke, bytt om to-fas leder):

og at tilstrekkelig kjøling kommer ut.

Kappemaskinen er nå ferdig å brukes, tenk på at

SAGHASTIGHETEN og TYPE BLAD – kombinert

med en egnet nedgang av hodet – er av avgjørende

betydning for sagkvalitet og for maskinens ytelse

(for videre detaljer om dette emnet, se kapittel om

”Material-klassifisering og valg av blader”).

• Ved første saging med et nytt blad, for å beskytte

bladets levetid og effektivitet, må de første to til

tre sagingene utføres med lett trykk på arbeidsstyk-

ket, slik at tiden for sagmomentet er ca. dobbelt

så lang tid som det normalt tar (se i kapittel om,

”Materialklassifisering og valg av blader” i stykket

om ”Drift av bladet”).

• Trykk på den røde nødstoppknappen (1) ved for-

hold som er farlige eller ved generelt teknisk feil,

slik at maskinens drift umiddelbart slås av.

FOR UTFØRELSE AV FØLGENDE MOMENT, MÅ

DEN ELEKTRISKE STRØMFORSYNINGEN OG

STRØM-KABELEN KOBLES UT HELT.

7.4 - Bytte av blad

Ved bytte blad:

• Løsne det bevegelige vernet og vri det tilbake.

• Blokker en bit tre i anordningen og skråstil bladet

mot den.

• Sett i den spesielle skiftenøkkelen som medfølger

og ta bort skruen (1), løsne den i retning moturs,

fordi denne er venstregjenget, la den glid av flensen

som holder fast bladet.

• Pass inn det nye bladet, kontroller sagretningen av

tennene, tilbakestil flensen, skruen og det bevege-

lige vernet.

7.5 - Bytte av kjølesmørebeholderens pumpe

• Ta av røret til smørekjølesystemet.

• Ta bort fastsettingsskruen og bytt ut den lille pum-

pen, vær forsiktig slik at den drivende stengelen er

sentrert på drivakselens lager.

1 2

9.6 Bladets sammensetting

Se forpakning

9.7 Type blader

Kappskivene skiller seg vesentlig i sin konstruksjon-

skarakteristikk, så som:

• Tennenes form

• Tennenes sagvinkel

Tennenes form

Profilen på tennene avhenger av størrelsen, formen og

tykkelsen på området som skal sages, enten rett eller

i vinkel. Den kan også variere i takt med avstanden

mellom tennene, men ikke så distinkt som å gjøre

dette til et moment av klassifisering.

• Fine tenner skal velges for saging i små områder

med en formprofil og rørformet seksjon med tynne

vegger (2-5 mm avhenger av materialet).

• Store tenner passer for saging i medium og store

faste seksjoner eller noen lunde tykke profiler eller

rørseksjoner (over 5 mm).

Skråstillingen varierer etter type materiale som skal

sages.

T 3 4 5 6 7 8 9 10 12 14 16

p 1,3 1,6 2,1 2,5 2,9 3,4 3,8 4,2 5,1 5,9 7,2

d 1,5 2 2,5 3 3,5 4 4,5 5 6 7 8

h = 0,2 mm h = 0,3 mm

“A” tanning:

normal fin tanning “AW” tanning:

fin tanning med en alternering

hellende side

“B” tanning:

normal stor tanning med eller

uten sponsjærende skår

“BW” tanning:

stor tanning med en alternering

hellende side

“C (HZ)” tanning:

store tenner med ganske grove

tenner med en skråstilling på

begge sider, alternativ med en

avsluttende tann, uten helling.

Den grove tanner er 0.15-0.30

mm høyre.

Ytterligare tenner:

bladet laget på denne måte bru-

kes for saging i ikke jerholdige

metaller, så som lette legeringer,

plast og framfor alt, i trearbeid.

Tennene er i hardmetall (HM)

hardloddet på kroppen på bla-

det; det finnes varierende typer

og former, med tanke på omfat-

ning av området, er emnet ikke

utviklet mer enn som dette.

Tennenes sagevinkel:

Hver tann har to sagevinkler:

α : fremre skråstillingsvinkel

γ : bakre skråstillingsvinkel

SLIPING AV KAPPESKIVER

9.3 Tanndeling

Hva som tidligere er fastsatt, avhenger på følgende

faktorer:

• hardheten på materialet

• dimensjonen på seksjonene

• tykkelsen på materialet

9.4 Saghastighet

Saghastigheten (m/min) og den opphøyde hastigheten

(cm2/min=flaten som bladets tenner passerer over ved

fjerning av spon) er begrenset av utviklingen av varme

i nærheten av toppen av tennene.

• Saghastigheten er underordnet motstanden av mate-

rialet (R=N/mm2), til dens hardhet (HRC) og til

dimensjonene av det bredeste området.

• En for høy hastighet (= bladet nedstigende) tenderer

til forårsake at bladet avviker fra den ideelle saglin-

jen, skaper en ikke rett saglinje på både det vertikale

og det horisontale planet.

9.5 Drift av bladet

Ved saging for første gang er det god praksis å kjøre

inn verktøyet ved å gjøre en serie saginger med en

lav hastighet (=30~35cm2/min på materialer med en

middeldimensjon avhenger av sagkapasiteten og den

faste formen på det normale stålet med R=410~510 N/

mm2), og spyl sagområdet med den smørende kjøle-

væsken under arbeidet.

TYPE AV STÅL KARAKTERISTIKK

BRUK

Konstruksjonsstål

Kullstål

Fjærstål

Legert stål for

herding og anløping og

for nitrering

Legert settherdingsstål

Stål fra lager

Verktøystål

Rustfritt stl

Kobberlegeringer

Spesielt messing

Bronse

Støpejern

UNI

Fe 360

Fe 430

Fe 510

C20

C40

C50

C60

50CrV4

60SiCr8

35CrMo4

39NiCrMo4

41CrAIMo7

18NiCrMo7

20NiCrMo2

100Cr6

52NiCrMoKU

C100KU

X210Cr13KU

58SiMo8KU

X12Cr13

X5CrNi1810

X8CrNi910

X8CrNiMo1713

DIN

St37

St44

St52

CK20

CK40

CK50

CK60

50CrV4

60SiCr7

34CrMo4

36CrNiMo4

41CrAIMo7

---

21NiCrMo2

100Cr6

56NiCrMoV7

C100W1

X210Cr12

---

4001

4301

---

4401

AF NOR

E24

E28

E36

XC20

XC42H1

---

XC55

50CV4

---

35CD4

39NCD4

40CADG12

20NCD7

20NCD2

100C66

---

Z200C12

Y60SC7

---

Z5CN18.09

---

Z6CDN17.12

---

060 A 20

060 A 40

---

060 A 62

735 A 50

---

708 A 37

---

905 M 39

En 325

805 H 20

534 A 99

---

BS 1

BD2 - BD3

---

304 C 12

---

316 C 15

USA

AISI-SAE

---

1020

1040

1050

1060

6150

9262

4135

9840

---

4320

4315

52100

---

S-1

D6 - D3

410

304

---

316

Hardhet

BRINELL

116

148

180

198

202

207

224

220

228

232

224

207

244

212

252

244

202

220

140

120

100

212

232

222

Hardhet

ROCKWELL

HRB

100

102

103

102

56,5

100

R=N/mm2

360÷480

430÷560

510÷660

540÷690

700÷840

760÷900

830÷980

1140÷1330

1220÷1400

780÷930

880÷1080

930÷1130

760÷1030

690÷980

800÷1030

710÷980

820÷1060

800÷1030

670÷885

590÷685

540÷685

490÷685

620÷685

375÷440

320÷410

265÷314

245

600

420

Aluminium kobberlegering G-CuAl11Fe4Ni4 UNI 5275

Spesielt magnesium/silikon messing G-CuZn36Si1Pb1 UNI5037

Magnesium bronse SAE 43 - SAE 430

Fosfor bronse G-CuSn12 UNI 7013/2a

Grå støpejern G25

Grafitt støpejern GS600

Adusergods W40-05

S ( mm) Avstand Form Hastighet

Opp till 2 4 - 6 B form 2

2÷5 8 C massiv 2

5÷10 8 C massiv 1

over 10 8 C massiv 1

Opp till 20 8 C massiv 1

20÷50 10 C massiv 1

9.7.1 Anbefalte sagparametere

9.7.2 Diagram av saghastigheten etter bladets diameter

Mykt stål

R = 350-500 N/mm2

Middels hardt stål

R = 500-700 N/mm2

Hardt stål

R =750-950 N/mm2

Ekstra hardt stål

R = 950-1000 N/mm2

Varmebehandlet stål

R = 950-1300 N/mm2

Austenitisk rustfritt stål

R = 500-800 N/mm2

Martensitisk rustfritt stål

R = 500-800 N/mm2

Gråjern

Aluminium og legeringar

R = 200-400 N/mm2

Aluminium og legeringar

R = 300-300 N/mm2

Kobber

R = 200-350 N/mm2

Fosforbronse

R = 400-600 N/mm2

Hard bronse

R = 600-900 N/mm2

Messing

R = 200-400 N/mm2

Legert messing

R = 400-700 N/mm2

Titan og legeringer

R = 300-800 N/mm2

Rør og bjelker 0,05. D

R = 300-600 N/mm2

Rør og bjelker 0,025. D

R = 300-600 N/mm2

Sagområdet (i mm)

Sagvinklar

Anbefalte smøremiddel Emulsjon - sagolje Tørr Tørr fotogen Emulsjon Sagolje Emulsjon

Nyckel

T Tanddeling i millimeter d Diameter av tannens tappavstand

Av mm/min Frammating i millimeter per minutt h Tannutspring

V1 m/mm Saghastighet i meter per minutt γ Fremre skråstilling

Az Tannopphøyning α Bakre skråstilling

Ng/min Antall omdreininger per minutt N/mm Ytterligere drap kjenning

Z Antall tenner på bladet a-f Flate deler av sagflaten

p Tanndybde Ø Rørdiameter eller profilbredde

10. Maskinkomponenter – 10.1 Reservedelsliste

Item Description Size Q'TY

A01 Lock handle 1

A02 Lock Nut 1

A03 Shaft 1

A04 Machine base 1

A05 Roller bracket 1

A6-1 Hex head screw 2

A07 Roller 1

A08 C-clip S-12 2

A09 Hex socket cap screw M8x20 1

A10 Washer 5/16" 1

A11 Handle wheel 1

A12 Pin 1

A13 Bearing bushing 1

A14 Bearing 1

A15 Bushing 1

A16 Leading screw 1

A17 Lock handle 1

A18 Sliding vise 1

A19 Washer 1

A20 Springz 1

A21 Plate 1

A22 Hex socket cap screw M12x25 2

A23 Washer 5/16" 2

A24 Hex socket cap screw M8x20 2

A25 Spring 1

A26 Washer 5/16" 1

A27 Hex socket cap screw M8x20 1

A28 Switching handle 1

A29 Washer 1/4" 1

A30 Hex socket cap screw M6x12 1

A31 Washer 1/4" 1

A32 Nut M8 1

A33 Switching plate 1

A34 C-clip

A35 Blade shield 1

A36 Screw M5x10 7

A37 Plate

A38 Blade cover 1

A39 Hex socket cap screw M12x35 1

A40 Fixing ange 1

A41 Saw blade 1

Item. Description Size Q'TY

A42 Spindle shaft 1

A43 Worm gear 1

A44 Lock Nut 1

A45 Stopper 1

A46 Vise bench 1

A47 Hex socket cap screw M5x25 3

A48 Swing arm (base) 1

A49 Support rod 1

A50 Vise clamp 1

A51 Groove jaw 1

A52 Small groove jaw 1

A53 Trigger switch with handle 1

A54 Nut M10 1

A55 Control handle rod 1

A56 Nut M20 1

A57 Nut M20 1

A58 Machine head 1

A59 Ball bearing 6205zz 1

A60 Ball bearing 6301zz 1

A61 Rubber sheet 1

A62 Hex cap screw M8x20 4

A63 Washer 5/16" 4

A64 Flange 1

A65 Oil seal 1

A66 Worm shaft 1

A67 Coupling 1

A68 Motor 1

A69 Wire terminal clamp 4

A70 Control wire 1

A71 Hex cap screw M8x20 4

A72 Washer 5/16" 4

A73 Oil pilot PT1/2" 1

A74 Set screw PT1/4" 2

A75 Shaft 1

A76 Bushing 1

A77 Hex cap screw M12x55 1

A78 Nut M12 1

A79 Lock bolt with knob 1

A80 Length setting rods bracket 1

A81 Upper length setting rod 1

A82 Lower length setting rod 1

Item Description Size Q'TY

A83 Nut 1

A84 Lock bolt with knob 1

A85 Filter plate 1

A86 Lift ring 3

A87 Drainage 1

A88 Washer 5/16" 2

A89 Hex socket cap screw M8x25 2

A90 Hex socket cap screw 1

A91 Supporter 1

A92 Washer 5/16" 2

A93 Hex cap screw M8x20 2

A94 Screw M5 4

A95 Stop button 1

A96 Start button 1

A97 Emergency switch 1

A98 2/4P selection switch 1

A99 Pump selection switch 1

A100 Control box panel 1

A101 Washer 5/16" 2

A102 Hex socket cap screw M8x20 2

A103 Electric control box 1

A104 Control box button plate 1

A105 Magnetic connector 1

A106 Fuse set 1

A107 Cover plate 1

A108 Transformer 1

A109 Relay 1

A110 Plate 1

A111 Support plate 2

A112 Washer 5/16" 2

A113 Hex socket cap screw M8x16 2

A114 Screw M5 2

A117 Cover 2

A118 Screw 2

A119 Oil seal 1

A120 Rubber plate 1

A121 Rubber plate 1

A122 Holder plate 1

A123 Anti-dust plate 1

A124 Plate 1

Item Description Size Q'TY

B01 Stand 1

B02 Nut M6 4

B03 Washer 1/4" 4

B04 Support plate 1

B05 Washer 1/4" 4

B06 Hex cap screw M6x15 4

B07 Coolant tank 1

B08 Hose 1

B09 Hose clamp 1

B10 Washer 1/4" 2

B11 Hex socket cap screw M6x16 2

B12 Coolant pump 1

B13 Connecting bolt 1

B14 Hose clamp 1

B15 Hose 1

B16 Hose clamp 1

B17 Valve 1

B18 Wire 1

B19 Hex cap screw M6x15 4

B20 Washer 1/4" 4

B21 Hex cap screw M6x15 2

B22 Washer 1/4" 2

B23 Support plate 1

B24 Screw M5x6 4

B25 Cover plate 1

B26 Collar 1

11 Feilsøking

Dette kapittelet lister trolige feil og tekniske feil som kan oppkomma då maskinen bruks, og foreslåtte utbedringer

for å løse dem. Den første delen inneholder diagnoser for BLADER og KAPPINGER, den andre for elektriske

KOMPONENTER.

11.1 Blad og sagdiagnose

Reduser nedmatingen

Bytt bladets hastighet og/eller diameter. Se

Kapittel, ”Materialklassifisering og valg av

blader”.

Bruk et passende blad. Se Kapittel,

”Materialklassifisering og valg av blader”.

Bruk et blad av høy kvalitet.

Kontroller skrustikken.

Ta forsiktig bort alle deler som er igjen.

Start fra starten ved å vri på arbeidsstykket.

Kontroller nivået på væsken i beholderen. Øk

mengden av smørende kjølevæske, kontroller

at hullet og væskens utløpsrør ikke er blokkert.

Kontroller blandingen av smørende kjøleolje og

velg en bedre med høyere kvalitet.

Se Kapittel, ”Material- klassifisering og valg av

blader”, i paragrafen ”Drift av bladet”.

Endre hastigheten for bladet og/eller diamete-

ren. Se Kapittel, ”Materialklassifisering og valg

av blader”, og ”Tabell av saghastigheten etter

bladets diameter”.

Velg en passende blad. Se Kapittel, ”Material-

klassifisering og valg av blader”, i paragrafen,

”Type blader”, velg en passende blad.

Velg en passende blad. Se Kapittel, ”Material-

klassifisering og valg av blader”.

Bruk en bedre kvalitet på bladet.

Kontroller nivået på væsken i beholderen. Øk

mengden av smørende kjølevæske, kontroller

at hullet og væskens utløpsrør ikke er blokkert.

For rask nedmating

Feil saghastighet

Feil tanndeling

Dårlig kvalitet på bladet

Skrustikken holder ikke fast arbeidsstykket

Tidligere ødelagt tann igjen i sagsporet

Kappingen gjenopptatt i et tidligere laget

spor

Ikke nok smøring av kjølemiddel eller feil

emulsjon

Seigt beleg av material på bladet

Feilaktig drift av bladet

Feilaktig saghastighet

Upassende tannprofil

Feilaktig tanndeling

Lav kvalitet på blad

Ikke nok kjølemiddel

Funksjonsfeil Trolig årsak Utbedring

Urimelig slitasje på

bladet

Tannskada

Explosion draw A

Explosion draw B

Funksjonsfeil Trolig årsak Utbedring

Hardheten, formen eller sprekker i mate-

rialet (oksider, fremmede partikler inne-

lokket, brist av homogenitet, etc..)

Feilaktig saghastighet

Feilaktig tanndeling

Vibrasjoner

Dårlig kvalitet på bladet

Feil emulsjon av smørende kjølevæske

Feilaktig tannavstand

Inneffektiv fastholding av stykket i

skrustikken

Dimensjonene av den faste seksjonen er

for stor med tanke på de maksimalt till-

latte sagdimensjonene

Bladets diameter er feilaktig og/eller for

stor

Bladets diameter er feilaktig og/eller for

stor

Inneffektiv fastholding av stykket i

skrustikken

For rask frammating

Bladets tenner slitte

Reduser sagtrykket og/eller sagbevegel-

sen.

Endre hastigheten for bladet og/eller dia-

meteren. Se Kapittel, ”Materialklassifise-

ring og valg av blader”, og ”Tabell av

saghastigheten etter bladets diameter”.

Bruk en passende blad. Se Kapittel,

”Materialklassifisering og valg av blader”

Kontroller skrustikken.

Bruk et blad av høy kvalitet

Kontroller prosentinnholdet av vann og

olje i emulsjonen.

Bruk et passende blad. Se Kapittel,

”Material klassifisering og valg av bla-

der”.

Kontroller skrustikken.

Holde seg til instruksjonene.

Reduser bladets diameter, tilpass den til

dimensjonene av stykket som skal sages;

den sagende delen av bladet får ikke være

for stor for stykket som skal sages

Reduser bladets diameter, tilpass den til

dimensjonene av stykket som skal sages;

den sagende delen av bladet får ikke være

for stor for stykket som skal sages.

Kontroller fastholdingen av stykket.

Reduser frammatingen, bruk mindre trykk

under kappingene.

Slip bladet.

Sagbladbrudd

Vibrasjoner i bladet

Ojämn sågyta

Funksjnsfeil Trolig årsak Utbedring

Ikke nok smøring av kjølemiddel

Tanningen fjerner ikke bort spon godt

nok

For rask frammating

Inneffektiv fastholding av arbeidsstykket

i skrustikken

Bladets hode ikke rett

Bladets sider er annerledes slipte

Bladet er tynnere enn normalstandarden

Skitt på skrustikken

For rask frammating

Lav saghastighet

Feilaktig tanndeling

Seigt belegg av material på bladet

Ikke nok kjølemiddel

Kontroller nivået på væsken i beholderen.

Øk mengden av smørende kjølevæske,

kontroller at hullet og væskens utløpsrør

ikke er blokkert.

Velg et blad med en større tanndeling

som tillater bedre fjerning av spon og

som gir mer smørende kjølemiddel.

Reduser frammatingen, bruk mindre

trykk under kappingene.

Kontroller fastholdingen av arbeidsstyk-

ket som kan beveges sideveis.

Juster hodet.

Velg rett kvalitet nøye i hver detalj, når

det gjelder type og konstruksjon.

Gjør nøye rent antivibra-sjonsarmen og

kontaktflatene.

Reduser frammatingen, bruk mindre

trykk under kappingene.

Øk hastigheten.

Bruk et passende blad. Se Kapittel,

”Materialklassifisering og valg av bla-

der”.

Kontroller blandingen av smørende kjøle-

væske og velg et bedre blad med høyere

kvalitet.

Kontroller nivået på væsken i beholderen.

Øk mengden av smørende kjølevæske,

kontroller at hullet og væskens utløpsrør

ikke er blokkert.

Kapper ikke rett

Bladet setter seg fast i

sporet

Ojämn sågyta

Funksjnsfeil Trolig årsak Utbedring

Slukket lampe

Strømforsyning

Sikring ”FU 1”

Kortslutning

Nødstoppknapp ”SB 1” påslått

Kretstilbakestiller eller linjeknapp ”SB 2”

Varmesonden innebygd i statorlindningen

er slått ut på grunn av at motoren er

overopphetet

Transformator ”TC 1”

Sikring ”FU 2”

Hjelperele ”KA”

Uttag och stickpropp anslutna till elbox-

en/mikrobrytaren i handtaget

Mikrobrytare ”SQ 1’” i handtaget

Fjärrkontrollknapp ”KM”

Motor ”M 1”

Bytt den ut.

Kontroller: - faser

- kabler

- uttak

- kontakt

Start søk spenningen fra sikringen.

Kontroller den.

Identifiser og utbedre

Forsikre at den er slått av og kontaktene

er hele.

Kontroller mekanisk funksjon.

Kontroller strøm- kontinuiteten i de to

ledningene i sonden etter at motoren er

avkjølt i ca. 10-15 minutter. Hvis det ikke

er noen strømkontinuitet i de to ledninge-

ne må motoren bli utbyttet eller omgjort.

Kontroller at matespenningen er den

samme som nettspenningen og at den gir

en verdi på 24V ved utmating.

Kontroller sikringens funksjonsevne og

kontroller at det ikke er noen kortslut-

ninger som utløser vernet.

Kontroller at 24V når spoleuttaket når

knappen ”SB2” er nedtrykket; om dette

skjer og releet ikke er selvmatet må det

byttes.

Kontroller at stikkontakten er korrekt i

satt, og se etter dårlige koblinger inne i

strømboksen.

Kontroller drift og/eller ytelse; bytt ut om

den er ødelagt.

Kontroller at fasene er på plass på både

inngangen og utgangen; pass på at den

ikke er blokkert, at den stenger ved

mating, at den ikke skaper kortslutning;

bytt den i tilfelle ut.

Kontroller at den ikke er brent og at den

roterer fritt. Den kan trenge å omgjøres

eller byttes.

Den grønne

kontrollampen ”HL”

lyser ikke

Motorstopp med

kontrollampen ”HL”

lysende

11.2 Elektriska komponenter diagnos

SUOMI

SISÄLTÖ

Sisältö .......................................................................35

Varaosien tilaaminen ............................................... 35

Takuu .......................................................................35

Koneen hyväksyntä- ja tunnistusmerkinnät ............. 35

LUKU 1

Turvallisuusohjeita onnettomuuksien

välttämiseksi ............................................................36

1.1. Ohjeita käyttäjälle ............................................36

1.2. Työkalun suojakoteloiden sijainti ....................36

1.3. Sähkölaitteistojen turvallisuus,

Eurooppalainen standardi CENELEC

EN 60204-1 (1992) ..........................................36

1.4. Hätätilanteet ..................................................... 36

LUKU 2

Käyttösuosituksia ja -ohjeita .................................... 36

2.1. Suosituksia ja ohjeita koneen käyttöön ...........36

LUKU 3

Tekniset ominaisuudet ............................................. 37

3.1. Sahauskapasiteetti ja tekniset tiedot ................ 37

LUKU 4

Koneen mitat - Kuljetus - Asennus - Hävitys .........37

4.1. Koneen mitat....................................................37

4.2. Kuljetus ja koneen käsittely ............................37

4.3. Koneen sijoituspaikan minimivaatimukset ......37

4.4. Koneen ankkurointi .........................................37

4.5. Ohjeet sähköliitäntää varten ............................ 37

4.6. Erillisten osien ja tarvikkeiden

asennusohjeet ................................................... 38

4.7. Koneen siirtäminen säilytykseen .....................38

4.8. Hävittäminen....................................................38

LUKU 5

Koneen toiminnalliset osat ......................................38

5.1. Sahayksikkö ..................................................... 38

5.2. Puristin ............................................................. 38

5.3. Alusta ............................................................... 38

LUKU 6

Työvaihekuvaus ....................................................... 39

6.1. Käynnistys ja sahaaminen ............................... 39

LUKU 7

Sahan säätäminen .....................................................39

7.1. Sahayksikkö ..................................................... 39

7.2. Puristin ............................................................. 39

1. TURVALLISUUSOHJEITA

ONNETTOMUUKSIEN

VÄLTTÄMISEKSI

Tämä ohjekirja on laadittu noudattaen voimassa olevia

kansallisia ja yhteisöllisiä onnettomuuksien välttä-

miseksi laadittuja määräyksiä. Turvalaitteiden vir-

heellinen käyttö ja/tai niiden muuttaminen vapauttaa

valmistajan kaikesta vastuusta.

1.1. Ohjeita käyttäjälle

• Tarkasta, että kilvessä ilmoitettu jännite täsmää

verkkojännitteen kanssa. Kilpi on kiinnitetty yleen-

sä koneen moottoriin.

• Tarkasta käytössä olevan sähköjärjestelmän teho;

liitä koneen sähköjohto pistorasiaan ja maadoitus-

johto maadoitusjärjestelmään.

• Kun sahayksikkö on lepoasennossa (nostettuna),

sahanterän tulee olla liikkumatta.

• Konetta ei saa käyttää ilman siinä olevia suojuksia.

• Kytke kone aina irti pistorasiasta ennen teränvaihtoa

tai minkään huoltotoimenpiteen tekemistä, myös sil-

loin kun se on toiminut epänormaalisti.

• Käytä aina sopivia silmänsuojaimia.

• Älä koskaan vie käsiäsi tai käsivarsiasi sahausalu-

eelle, kun kone on käynnissä.

• Älä siirrä konetta sahauksen aikana.

• Älä käytä väljiä vaatteita, liian pitkiä hihoja, liian

suuria käsineitä, rannekoruja, ketjuja tai mitään

muita esineitä, jotka voivat tarttua koneeseen käytön

aikana. Kiinnitä pitkät hiukset taakse.

• Poista työalueelta kaikki ylimääräiset tarvikkeet,

työkalut ja muut esineet.

• Tee vain yhtä tehtävää kerrallaan äläkä koskaan

pidä käsissäsi samanaikaisesti yhtä esinettä useam-

paa tavaraa. Pidä kätesi mahdollisimman puhtaana.

• Kaikki koneelle tehtävät sisäiset ja/tai ulkoiset

tehtävät, huollot ja korjaukset on tehtävä valoisalla

alueella tai paikassa, jossa on järjestetty riittävä lisä-

valaistus. Siten voidaan ehkäistä myös pienempiä

onnettomuuksia.

1.2. Työkalun suojakoteloiden sijainti

• Harmaa metallisuojus on kiinnitetty sahayksikön

päälle.

• Itsesäätyvä ja liikkuva, sininen muovisuojus on

kiinnitetty konsentrisesti suojuksen kanssa.

1.3. Sähkölaitteet

• Sähkölaitteet on varmistettu sekä suoran että epäsu-

oran kosketuksen aiheuttamien sähköiskujen varal-

7.3. Kahvan säätö....................................................39

7.4. Terän vaihtaminen ........................................... 39

7.5. Voitelu- ja jäähdytysainepumpun

vaihtaminen......................................................39

LUKU 8

Huoltorutiinit ja erikoishuollot ................................ 40

8.1. Päivittäinen huolto ...........................................40

8.2. Viikoittainen huolto .........................................40

8.3. Kuukausittainen huolto .................................... 40

8.4. Puolivuosittainen huolto .................................. 40

8.6. Jäteöljy ............................................................. 40

8.7. Erikoishuollot .................................................. 40

LUKU 9

Materiaaliluokitukset ja terän valinta ......................40

9.1. Materiaalien määrittely .................................. 40

9.2. Terän valinta .................................................. 40

9.3. Hammasjako ..................................................41

9.4. Työstönopeus ja syöttönopeus ....................... 41

9.5. Terällä sahaaminen ........................................ 42

9.6. Terän rakenne ................................................42

9.7. Terätyypit ....................................................... 42

Hampaiden muoto ..........................................42

Hampaiden leikkuukulmat ............................. 42

9.7.1 Suositellut työstöarvot ...........................43

9.7.2 Kaavio teräkoon vaikutuksesta

työstönopeuteen .....................................43

LUKU 10

Sahan osat ................................................................ 44

10.1. Varaosaluettelo ................................................ 44

LUKU 11

Vianmääritys ............................................................ 46

11.1. Teriin ja sahaustulokseen liittyvät ongelmat ...46

11.2. Sähkökomponenttien vianmääritys..................49

Varaosien tilaaminen

• Varaosatilauksen yhteydessä on ilmoitettava

KONEEN MALLI

SARJANUMERO

OSAN NUMERO

Ilman näitä tietoja EMME VOI TOIMITTAA varao-

sia. Katso kohta 10.1. Varaosaluettelo.

ta. Laitteen aktiiviset osat on sijoitettu koteloon,

jonka avaaminen on suojattu erikoistyökalua vaa-

tivilla ruuveilla; osiin syötetään matalajännitteistä

vaihtovirtaa. Laite on roiske- ja pölysuojattu.

• Järjestelmä on suojattu oikosuluilta nopeilla sulak-

keilla ja maadoituksella; ylikuumentuminen on

estetty lämpötilan tunnistimella.

• Mikäli virransaanti katkeaa, laitteen erillinen käyn-

nistyspainike on kuitattava.

1.4. Hätätilanteet

• Jos laite ei toimi moitteettomasti tai olosuhteet ovat

vaaralliset, kone on pysäytettävä välittömästi puna-

ista hätäkatkaisijaa painamalla.

HUOM: Kone on aktivoitava uudelleen jokaisen hätä-

pysäytyksen jälkeen erillisellä käynnistyspainikkeella

kuittaamalla.

2. KÄYTTÖSUOSITUKSIA

JA -OHJEITA

2.1. Suosituksia ja ohjeita koneen käyttöön

• Kone on suunniteltu erimuotoisten ja -profiilisten

metallisten rakennemateriaalien sahaukseen kor-

jaamoissa, sorvaamoissa ja yleisissä koneellisissa

rakennustöissä.

• Koneen käyttöön tarvitaan vain yksi henkilö.

• Uuden koneen käyttöönotto kannattaa tehdä aluksi

noin puolen tunnin jaksoissa. Tämä on syytä toistaa

kaksi tai kolme kertaa, jonka jälkeen konetta voi-

daan käyttää tauotta.

• Ennen jokaisen sahaustehtävän aloittamista on var-

mistettava, että kappale on tukevasti kiinni puristi-

messa ja sen vapaa pää kunnolla tuettu.

• Laitteessa ei saa käyttää koneen tiedoissa ilmoitetu-

ista sahanteristä poikkeavia kokoja.

• Terän juuttuessa sahausrakoon käyttöpainike on

vapautettava välittömästi ja koneen virta on kytket-

tävä pois. Avaa puristin varovasti, ota työstettävä

kappale pois ja tarkasta terä ja hampaat murtumien

varalta. Mikäli niissä on murtumia, terä on vaihdet-

tava.

• Ennen minkään korjaustoimen tekemistä tulee ottaa

yhteyttä jälleenmyyjään.

This manual suits for next models

Table of contents

Languages:

Popular Saw manuals by other brands

PowerSmith

PowerSmith MAG LITH-ION MLCS12C Operator's manual

CO/Tech

CO/Tech J1X-JF3-255/07 instruction manual

woodmizer

woodmizer LT30HD Safety, Setup, Operation & Maintenance Manual

Delta

Delta UNISAW instruction manual

Delta

Delta 40-540 instruction manual

Oleo-Mac

Oleo-Mac OM 1800E Operators instruction book

Southbend

Southbend SB1020 owner's manual

Delta

Delta ShopMaster TS300 instruction manual

Power Fist

Power Fist J1G-355C owner's manual

Delta

Delta 36-725 T2 instruction manual

woodmizer

woodmizer LT40HD Safety, Operation, Maintenance & Parts Manual

woodmizer

woodmizer LT40L AH Safety, Setup, Operation & Maintenance Manual

Delta

Delta ShopMaster BS150LS instruction manual

Central Pneumatic

Central Pneumatic 62541 owner's manual

MEISTER CRAFT

MEISTER CRAFT MMS 800 E Original instructions

Hyd-Mech

Hyd-Mech H14A manual

VONROC

VONROC CS502AC Original instructions

Powerplus

Powerplus POWX075710S manual

Luna MCC 315 User manual

Popular Saw manuals by other brands