Abicor Binzel Abitig WH Series User manual

T E C H N O L O G Y F O R T H E W E L D E R ´ S W O R L D .
www.binzel-abicor.com
DE Betriebsanleitung / EN Operating instructions
FR Mode d’emploi / ES Instructivo de servicio
DE WIG Schweißbrenner-System ABITIG®WH
EN TIG welding torch system ABITIG®WH
FR Système de torche de soudage TIG ABITIG®WH
ES Sistema de antorcha de soldadura TIG ABITIG®WH
EN 60 974-7

DE - 2
ABITIG®WH
DE Original Betriebsanleitung
© Der Hersteller behält sich das Recht vor, jederzeit und ohne vorherige Mitteilung Änderungen an
dieser Betriebsanleitung durchzuführen, die durch Druckfehler, eventuelle Ungenauigkeiten der
enthaltenen Informationen oder Verbesserung dieses Produktes erforderlich werden. Diese
Änderungen werden jedoch in neuen Ausgaben berücksichtigt.
Alle in der Betriebsanleitung genannten Handelsmarken und Schutzmarken sind Eigentum der
jeweiligen Besitzer/Hersteller.
Unsere aktuellen Produktdokumente, sowie alle Kontaktdaten der ABICOR BINZEL
Ländervertretungen und Partner weltweit, finden Sie auf unserer Homepage
www.binzel-abicor.com
1 Identifikation DE-3
1.1 CE-Zeichen DE-3
1.2 Pflichten des Betreibers DE-3
2 Produktbeschreibung DE-4
2.1 Bestimmungsgemäße Verwendung DE-4
2.2 Nicht bestimmungsgemäße
Verwendung DE-4
2.3 Technische Daten DE-4
2.4 Abkürzungen DE-6
2.5 Typenschild DE-6
3 Sicherheitshinweise DE-6
3.1 Klassifizierung DE-6
3.2 Angaben für den Notfall DE-7
4 Lieferumfang DE-7
4.1 Transport DE-8
4.2 Lagerung DE-8
5 Funktionsbeschreibung DE-8
6 Inbetriebnahme DE-8
6.1 WIG-Schweißbrenner ausrüsten DE-9
6.1.1 WIG-Schreißbrenner 200WS und
400WS ausrüsten DE-10
6.2 Wolframelektode DE-10
6.3 WIG-Schweißbrenner anschließenDE-10
6.4 WIG-Schweißbrenner System am
Roboter montieren DE-11
6.5 Schutzgasmenge einstellen DE-11
6.6 Kühlmittel anschließen DE-12
6.7 Steuerleitung anschließen DE-13
6.8 Manueller Brennerhalswechsel DE-13
6.9 Automatischer
Brennerhalswechsel DE-14
7 Betrieb DE-14
7.1 Schweißprozess DE-15
8 Außerbetriebnahme DE-15
9 Wartung und Reinigung DE-15
9.1 Wolframelektrode anschleifen DE-16
9.2 Brennerhals reinigen DE-17
9.3 Wechselkörper reinigen DE-17
10 Störungen und deren
Behebung DE-17
11 Demontage DE-18
12 Entsorgung DE-19
12.1 Werkstoffe DE-19
12.2 Betriebsmittel DE-19
12.3 Verpackungen DE-19

DE - 3
ABITIG®WH 1 Identifikation
1 Identifikation
Die WIG-Schweißbrenner werden in der Industrie und im Gewerbe zum
Schutzgasschweißen mit inerten Gasen (WIG) eingesetzt. Diese Baureihe ist in
allen Schweißpositionen einsetzbar. Die WIG-Schweißbrenner sind in der
Ausführung flüssiggekühtl erhältlich. Für diese Ausführung ist ein
Umlaufkühlaggregat erforderlich. Diese Betriebsanleitung beschreibt nur die
WIG-Schweißbrenner ABITIG®WH. Die WIG-Schweißbrenner dürfen nur
mit Original ABICOR BINZEL Ersatzteilen betrieben werden.
1.1 CE-Zeichen
Dieses Gerät erfüllt die Anforderungen der einschlägigen EU- Richtlinien.
1.2 Pflichten des Betreibers
In dem EWR (Europäischen Wirtschaftsraum) sind die nationale Um-setzung
der Rahmenrichtlinie (89/391/EWG) sowie die dazugehörigen
Einzelrichtlinien und davon besonders die Richtlinie (89/655/EWG) über die
Mindestvorschriften für Sicherheit und Gesundheitsschutz bei Benutzung von
Arbeitsmitteln durch Arbeitnehmer bei der Arbeit, jeweils in der gültigen
Fassung, zu beachten und einzuhalten. In Deutschland ist das
Arbeitsschutzgesetz sowie die Betriebssicherheitsverordnung zu beachten. Der
Betreiber hat ferner sicherzustellen, dass die WIG-Schweißbrenner in
Verbindung mit Schweißgeräten der EG-Richtlinie EMV (2014/30/EU)
entspricht und die Signalverwertung der integrierten
Schweißstromüberwachung gegen vagabundierende Ströme ordnungsgemäß
installiert wird.
Die Konformität wird durch das CE-Zeichen auf dem Gerät
bestätigt.

DE - 4
2 Produktbeschreibung ABITIG®WH
2 Produktbeschreibung
2.1 Bestimmungsgemäße Verwendung
Die WIG-Schweißbrenner sind zum sicheren Schweißen von niedrig und
hochlegierten Werkstoffen zu verwenden. Sie sind für den Roboter- und
Automateneinsatz konzipiert. Zur bestimmungsgemäßen Verwendung gehört
auch das Beachten der vorgeschriebenen Betriebs-, Wartungs- und
lnstandhaltungsbedingungen.
2.2 Nicht bestimmungsgemäße Verwendung
Als nicht bestimmungsgemäß gilt jede andere Verwendung als die unter
„Bestimmungsgemäße Verwendung“ angegeben. Eigenmächtige Umbauten
oder Veränderungen der Leistungssteigerung sind nicht zulässig.
2.3 Technische Daten
Temperatur der Umgebungsluft Schweißen - 10 °C bis + 40 °C
Transport und Lagerung - 25 °C bis + 55°C
Relative Luftfeuchtigkeit bis 90 % bei 20 °C
Tab. 1 Temperatur
Anwendungsprozess
Führungsart maschinengeführt
Spannungsart DC oder AC
Polung der Elektroden bei DC in der Regel negativ
Max. Lichtbogenzünd- und
Stabilisierungsspannung
12 kv
Spannungsbemessung 141 V Scheitelwert
Bemessung Steuereinrichtungen 1 A AC / 250 V AC
Schutzart der maschinenseitigen Anschlüsse IP2X (EN 60 529)
Schutzgas nach DIN EN 439
Elektrode handelsübliche Wolframelektroden für
WIG-Verfahren, vorzugsweise stahlungsarm
Tab. 2 Allgemeine Brennerdaten (EN 60 974-7)

DE - 5
ABITIG®WH 2 Produktbeschreibung
*Gemäß EN 60 974-7 ist der Wert für Wechselstrom (AC) mit 70% des
geprüften Gleichstromwertes (DC) anzugeben.
Typ Kühl-
art
Belastung ED Elektroden-

Gasdurch-
fluss
Kühlung Brennerein-
gangsdruck
ABITIG®
WH
DC AC* Vorlauf-
temp.
max.
Durch-
fluss min.
min. max.
A A % mm l/min °C l/min bar bar
220W flüssig 220 160 100 1,0 - 3,2 6-16 50 0,5 2,0 4,0
400W flüssig 400 280 100 1,6 - 4,8 5 - 22 50 0,5 2,0 4,0
Tab. 3 Produktspezifische Brennerdaten (EN 60 974-7)
Standardlänge (andere Längen möglich) 4 m, 5 m, 6 m
Kühlmittelanschluss Stecknippel NW 5 m
Kühlgeräteleistung min. 800 W
Gewicht/Meter ca. 0,7 kg
Tab. 4 Schlauchpaket
ABITIG®WH 220WS1gerade
ABITIG®WH 220W70 70° gebogen
ABITIG®WH 400W0 gerade
ABITIG®WH 400WS 1gerade
ABITIG®WH 400W45 45° gebogen
ABITIG®WH 400W70 70° gebogen
ABITIG®WH 400W90 90° gebogen
Tab. 5 Brennerhals Geometrie ABITIG ®WH 220W, ABITIG ®WH 400W
1 Ausführung mit Spannelement zum Spannen der Wolframelektrode von hinten.
Abb. 1 Isolierschale mit Wechselkörper
123
45 76,5
39

DE - 6
3 Sicherheitshinweise ABITIG®WH
2.4 Abkürzungen
2.5 Typenschild
Die WIG-Schweißbrenner sind mit einer Gravur am Brennerkörper
gekennzeichnet. Beachten Sie für alle Rückfragen folgende Angaben:
• Angabe der Werksbescheinigung, Produktionsstempel auf dem
Brennerhals, z.B. ABITIG ®WH 220W,
8-stelligen Identnummer auf Lieferschein
3Sicherheitshinweise
Beachten Sie das beiliegende Dokument Sicherheitshinweise.
3.1 Klassifizierung
Die in der Betriebsanleitung verwendeten Warnhinweise sind in vier
verschiedene Ebenen unterteilt und werden vor spezifischen Arbeiten
angegeben. Geordnet nach abnehmender Wichtigkeit bedeuten sie
folgendes:
Gewicht 0,65 kg
Adaptierbare Brennerhälse siehe Tab. 5 Brennerhals Geometrie ABITIG®WH 220W,
ABITIG®WH 400W auf Seite DE-5
Tab. 6 Isolierschale
ABITIG WT WIG-Maschinenschweißbrenner
AC Wechselstrom
DC Gleichstrom
Spannungsbemessung Isolationswiderstands-, Spannungsfestigkeits- und Schutzklassifizierung
TCP Tool Center Point (Werkzeugmittelpunkt)
Wflüssiggekühlt
WIG Wolfram-Inertgas
Tab. 7 Abkürzungen
GEFAHR
Bezeichnet eine unmittelbar drohende Gefahr. Wenn sie nicht gemieden
wird, sind Tod oder schwerste Verletzungen die Folge.

DE - 7
ABITIG®WH 4 Lieferumfang
3.2 Angaben für den Notfall
Unterbrechen Sie im Notfall sofort folgende Versorgungen:
•Strom
Weitere Maßnahmen entnehmen Sie der Betriebsanleitung "Stromquelle" oder
der Dokumentation weiterer Peripheriegeräte.
4Lieferumfang
Für den funktionsfähigen ABITIG ®WH Schweißbrenner benötigen Sie die
für jeden Brennertyp und Elektrodendurchmesser verfügbaren Ausrüstkits.
Diese sind nicht im Lieferumfang enthalten und müssen separat bestellt werden.
Wolframlektroden sind ebenfalls nicht im Lieferumfang enthalten und müssen
separat bestellt werden. Bestelldaten und Identnummern der Ausrüst- und
Verschleißteile entnehmen Sie den aktuellen ABICOR BINZEL Ersatz- und
Verschleißteilpreislisten. Kontakt für Beratung und Bestellung finden Sie im
Internet unter www.binzel-abicor.com.
WARNUNG
Bezeichnet eine möglicherweise gefährliche Situation. Wenn sie nicht
gemieden wird, können schwere Verletzungen die Folge sein.
VORSICHT
Bezeichnet eine möglicherweise schädliche Situation. Wenn sie nicht
gemieden wird, können leichte oder geringfügige Verletzungen die Folge
sein.
HINWEIS
Bezeichnet die Gefahr, dass Arbeitsergebnisse beeinträchtigt werden oder
Sachschäden an der Ausrüstung die Folge sein können.
• Betriebsanleitung • Wechselkörper mit Schlauchpaket
• Diverse Kleinteile als Beipack (Handhebel zur manuellen Betätigung, Zylinderkopfschrauben M3x10
(6 Stück) zur Befestigung des Halters, Dichtfett silikonfrei zum Einfetten der O-Ringe und
Kupplungsteile
Tab. 8 Lieferumfang

DE - 8
5 Funktionsbeschreibung ABITIG®WH
4.1 Transport
Der Lieferumfang wird vor dem Versand sorgfältig geprüft und verpackt,
jedoch sind Beschädigungen während des Transportes nicht auszuschließen.
4.2 Lagerung
Physikalische Bedingungen der Lagerung im geschlossenen Raum:
2.3 Technische Daten auf Seite DE-4
5 Funktionsbeschreibung
Der WIG-Schweißbrenner ist Bestandteil eines Schweißsystems. Mit den
entsprechenden Betriebsmitteln wird der Lichtbogen zum schweißen erzeugt.
Beim WIG-Schweißen wird eine Wolframelektrode in Verbindung mit inerten
Gas verwendet. Schmelzbad und Lichtbogen werden durch das inerte Gas vor
atmosphärischen Einflüssen geschützt. Über den Elektrodenhalter bzw.
Gasdiffusor wird der Strom auf die Wolframelektrode übertragen. Das Zünden
des Lichtbogens ist abhängig von der Ausführung der Stromquelle und wird
deshalb nicht weiter beschrieben. Das Schlauchpaket dient als
Versorgungsleitung und beinhaltet alle Anschlusselemente.
6 Inbetriebnahme
Eingangskontrolle Kontrollieren Sie die Vollständigkeit anhand des Lieferscheins!
Bei Beschädigungen Überprüfen Sie die Lieferung auf Beschädigung (Sichtprüfung)!
Bei Beanstandungen Ist die Lieferung beim Transport beschädigt worden, setzen Sie sich sofort mit
dem letzten Spediteur in Verbindung! Bewahren Sie die Verpackung auf zur
eventuellen Überprüfung durch den Spediteur.
Verpackung für den
Rückversand
Verwenden Sie nach Möglichkeit die Originalverpackung und das
Originalverpackungsmaterial. Bei auftretenden Fragen zur Verpackung und
Transportsicherung nehmen Sie bitte Rücksprache mit Ihrem Lieferanten.
Tab. 9 Transport
GEFAHR
Verletzungsgefahr durch unerwarteten Anlauf
Für die gesamte Dauer von Wartungs-, Instandhaltungs-, Demontage- und
Reparaturarbeiten ist folgendes zu beachten:
• Schalten Sie die Stromquelle aus.
• Sperren Sie die Gaszufuhr ab.
• Ziehen Sie den Netzstecker.

DE - 9
ABITIG®WH 6 Inbetriebnahme
6.1 WIG-Schweißbrenner ausrüsten
Rüsten Sie den Brennerhals gemäß der folgenden Abbildung aus:
1Elektrodenhalter (5) von vorne in den Brennerkörper (1) stecken.
2Wolframelektrode (3) von vorne in den Elektrodenhalter stecken.
HINWEIS
• Die Inbetriebnahme der WIG-Schweißbrenner darf nur durch geschultes
Personal erfolgen.
VORSICHT
Verletzungsgefahr
Durchstich bzw. Einstich durch angeschliffene Elektrodenspitze.
• Nicht in den Gefahrenbereich greifen.
• Schutzhandschuhe tragen.
HINWEIS
• Die Brennerausrüstung ist vom zu verschweißenden Werkstoff abhängig.
Die dazu erforderliche Stromstärke bestimmt den Elektrodendurchmesser.
Die richtige Auswahl der Ausrüstteile entnahmen Sie den aktuellen
Bestellunterlagen.
• Sie können anstelle des Elektrodenhalters auch einen Gasdiffusor
einsetzen, der aufgrund seiner Bauart eine laminare Gasströmung
erzeugt.
1Brennerkörper
2Gasdüse
3Wolframelektrode
4Brennerkappe
5Elektrodenhalter
Abb. 2 Brenner ausrüsten
Schritt 1 Schritt 2-3 Schritt 4
1
5 342

DE - 10
6 Inbetriebnahme ABITIG®WH
3Wolframelektrode (3) und Elektrodenhalter festhalten und
Brennerkappe (4) aufschrauben.
4Gasdüse (2) auf Brennerkörper (1) schrauben.
6.1.1 WIG-Schreißbrenner 200WS und 400WS ausrüsten
1Elektrodenhalter (5) von vorne in den Brennerkörper (1) stecken.
2Wolframelektrode (3) von vorne in den Elektrodenhalter stecken.
3Wolframelektrode (3) und Elektrodenhalter festhalten und Spannelement
mit Drehmomentschlüssel anziehen.
Tab. 10 Anzugsmomente auf Seite DE-10.
4Brennerkappe (4) aufschrauben.
5Gasdüse (2) auf Brennerkörper (1) schrauben.
6.2 Wolframelektode
Die Elektrodenart ist nach EN ISO 6848 festgelegt. Die maximale
Elektrodenlänge ist abhängig vom Brennertyp.
2.3 Technische Daten auf Seite DE-4
6.3 WIG-Schweißbrenner anschließen
1Schlauchpaketanschluss in Stromquelle einstecken und mit Anschlussmutter
sichern.
ABITIG®WH 220WS max.1 Nm
ABITIG®WH 400WS max. 1,5 Nm
Tab. 10 Anzugsmomente
HINWEIS
• Das Schweißverhalten wird durch die Wahl der Wolframelektrode und
den Verschleiß beeinflusst. Ein glatter, riefenfreier Anschliff der
Wolframelektrode wirkt sich positiv auf das Schweißergebniss aus.

DE - 11
ABITIG®WH 6 Inbetriebnahme
6.4 WIG-Schweißbrenner System am Roboter montieren
1Klemmhalter (1) am zylindrischen Schaftende der Isolierschale (3) mit
Schraube (2) festschrauben.
2Klemmhalter (1) mit Schraube (4), Scheibe (6) und Mutter (7) an
ABICOR BINZEL Brennerhalterung CAT (5) montieren.
Entnehmen Sie die fachgerechte Montage der ABICOR BINZEL
Brennerhalterung CAT der entsprechenden Betriebsanleitung.
6.5 Schutzgasmenge einstellen
1Schutzgasflasche an Stromquelle anschließen.
2Gasmenge durch Druckminderer der Schutzgasflasche einstellen.
1Klemmhalter
2Schraube
3Isolierschale
4Schraube
5ABICORBINZEL
Brennerhalterung CAT
6Scheibe
7Mutter
Abb. 3 WIG-Schweißbrenner System am Roboter montieren
1 32
75
4
6
HINWEIS
• Art und Menge des zu verwendenden Schutzgases hängt von der
Schweißaufgabe und der Gasdüsengeometrie ab.
• Um eine Verstopfung durch Verunreinigung in der Schutzgasversorgung
zu verhindern, müssen Sie das Flaschenventil vor dem Anschluss kurz
öffnen. Dadurch werden evtl. Verunreinigungen ausgeblasen.
• Alle Schutzgasverbindungen gasdicht herstellen.

DE - 12
6 Inbetriebnahme ABITIG®WH
6.6 Kühlmittel anschließen
Gilt nur für flüssiggekühlte WIG-Schweißbrenner.
Entlüften Sie bei jeder Erstinbetriebnahme bzw. nach jedem
Schlauchpaketwechsel das gesamte Kühlsystem wie folgt:
1Den Kühlmittelrücklauf-Schlauch (1) am Umlaufkühlaggregat (2) lösen und
über einen Auffangbehälter halten.
2Die Öffnung am Kühlmittelrücklauf-Schlauch (1) verschließen und durch
wiederholtes, abruptes Öffnen wieder frei geben, bis das Kühlmittel
kontinuierlich und blasenfrei in den Auffangbehälter fließt.
3Das Umlaufkühlaggregat (2) ausschalten und den Kühlmittelrücklauf-
Schlauch (1) wieder anschließen.
WARNUNG
Verbrennungsgefahr
Der WIG-Schweißbrenner wird durch zu geringen Kühlmittelstand überhitzt.
• Schutzhandschuhe tragen.
• Regelmäßig Kühlmittelstand überprüfen.
HINWEIS
• Achten Sie darauf, dass Kühlmittelvor- und rücklauf ordnungsgemäß
installiert sind. Kühlmittelvorlauf = blau, Kühlmittelrücklauf = rot.
• Verwenden Sie kein deionisiertes oder demineralisiertes Wasser als
Kühlmittel oder für Dichtheits- und Durchflussprüfungen.
Dies kann die Lebensdauer Ihres Schweißbrenners beeinträchtigen.
• Wir empfehlen für flüssiggekühlte Schweißbrenner die Verwendung von
ABICOR BINZEL Kühlmittel der Reihe BTC.
1Kühlmittelrücklauf-Schlauch 2Umlaufkühlaggregat
Abb. 4 Kühlmittel anschließen
12

DE - 13
ABITIG®WH 6 Inbetriebnahme
6.7 Steuerleitung anschließen
Die Steuerleitung ist maschinenseitig offen. Der Anschluss eines geeigneten
Steckers bleibt dem Kunden überlassen. Bei vollständigen Angaben wird auch
anschlussfertig geliefert. Ansonsten wählen Sie einen kompatiblen Stecker zu
ihrer Stromquelle und löten Sie diesen gemäß dem Belegungsplan an die
entsprechenden Adern.
6.8 Manueller Brennerhalswechsel
1Handhebel durch Dichtlippen im Spannbügel in Bohrung einstecken.
2Handhebel über Druckpunkt bis zum Anschlag nach vorne in Richtung
Brennerhals bewegen und Brennerhals herausnehmen.
3Brennerhals bis Anschlag in Wechselkörper stecken.
1Not-Aus Sensor
Abb. 5 Steuerleitung anschließen
2
3
1
1
2
WH BN
GN
BN
WH
GN
BN
WH
Abb. 6 Manueller Brennerhalswechsel
4.
5.
1.
2.
3.
HINWEIS
• Verändern Sie zwischen dem Wechselvorgang nicht die Stellung des
Handhebels! Dadurch werden Störungen verursacht.

DE - 14
7 Betrieb ABITIG®WH
4Handhebel nach hinten bis zum Anschlag bewegen und nach dem
Verriegeln herausnehmen.
6.9 Automatischer Brennerhalswechsel
Das Brennerwechselsystem ATS-Rotor ist ein Peripheriegerät, das im
vollautomatischen Schweißprozess den Brennerhals vollzieht. Fordern Sie
hierzu Bestellunterlagen an bzw. entnehmen Sie den genauen Ablauf den
speziellen Unterlagen.
7Betrieb
GEFAHR
Atemnot und Vergiftungen durch Einatmen von Phosgengas
Beim Schweißen von Werkstücken, die mit chlorhaltigen Lösungsmitteln
entfettet wurden, entsteht Phosgengas.
• Rauch und Dämpfe nicht einatmen, für ausreichend Frischluft sorgen.
• Werkstücke vor dem Schweißen mit klarem Wasser abspülen, keine
chlorhaltigen Entfettungsbäder in der Nähe des Schweißplatzes
aufstellen.
GEFAHR
Verbrennungsgefahr
Bei Schweißarbeiten kann durch sprühende Funken, glühende Werkstücke
oder durch heiße Schlacke eine Flammenbildung entstehen.
• Arbeitsbereich nach Brandherden kontrollieren.
• Geeignete Brandschutzmittel am Arbeitsplatz zur Verfügung stellen.
• Werkstücke nach dem Schweißen abkühlen lassen.
• Vor Schweißarbeiten, die Massezange ordnungsgemäß am Werkstück
oder Schweißtisch befestigen.
WARNUNG
Blendung der Augen
Der durch das Schweißen erzeugte Lichtbogen kann Augen schädigen.
• Schutzkleidung, bzw. Augenschutz tragen.

DE - 15
ABITIG®WH 8 Außerbetriebnahme
7.1 Schweißprozess
1Schutzgasflasche öffnen.
2Stromquelle einschalten.
8 Außerbetriebnahme
1Schutzgas-Nachströmzeit abwarten.
2Absperrventil der Gaszufuhr schließen.
3Stromquelle ausschalten.
9 Wartung und Reinigung
Regelmäßige und dauerhafte Wartung und Reinigung sind Voraussetzung für
eine lange Lebensdauer und eine einwandfreie Funktion.
HINWEIS
• Die Bedienung ist ausschließlich Fachkräften vorbehalten.
• Da der WIG-Schweißbrenner in ein Schweißsystem eingebunden ist,
müssen Sie im Betrieb, die Betriebsanleitungen der schweißtechnischen
Komponenten z.B. Schweißbrenner und Schweißstromquelle beachten.
• Stellen Sie sicher, dass alle zum WIG-Schweißen erforderlichen
Parameter entsprechend der Schweißaufgabe an der Stromquelle
eingestellt sind.
GEFAHR
Verletzungsgefahr durch unerwarteten Anlauf
Für die gesamte Dauer von Wartungs-, Instandhaltungs-, Demontage- und
Reparaturarbeiten ist folgendes zu beachten:
• Schalten Sie die Stromquelle aus.
• Sperren Sie die Gaszufuhr ab.
• Ziehen Sie den Netzstecker.
GEFAHR
Stromschlag
Gefährliche Spannung durch fehlerhafte Kabel.
• Überprüfen Sie alle spannungsführenden Kabel und Verbindungen auf
ordnungsgemäße Installation.
• Tauschen Sie schadhafte, deformierte oder verschlisse Teile aus.

DE - 16
9 Wartung und Reinigung ABITIG®WH
Nachfolgend aufgeführte Teile der WIG-Schweißbrenner unterliegen
Verschleiß und Verschmutzung. Diese Teile müssen deshalb regelmäßig
gewartet und gereinigt werden.
1Anhaftende Schweißspritzer entfernen.
2Alle Verschraubungen auf festen Sitz prüfen.
Im Reparaturfall bietet BINZEL®Werksreparaturen an.
9.1 Wolframelektrode anschleifen
Das Anschleifen der Wolframelektrode ist abhängig vom Verschleiß und muss
deshalb nach Bedarf vorgenommen werden.
Verwenden Sie zum anschleifen der Wolframelektrode ein Schleifgerät mit
Diamantscheibe. Beachten Sie hierzu folgendes:
• Zentrischer Anschliff zur Mittelachse, Automatische Antriebsregelung der
Wolframelektrode durch Schwerkraft.
HINWEIS
• Die angegebenen Wartungsintervalle sind Richtwerte und beziehen sich
auf den Einschichtbetrieb.
• Wartungs- und Reinigungsarbeiten dürfen nur von qualifizierten und
ausgebildeten Fachkräften durchgeführt werden.
• Kühlmittelschläuche, Dichtungen und Anschlüsse auf Schäden und
Dichtheit prüfen, ggf. austauschen.
• Tragen Sie während der Wartungs- und Reinigungsarbeiten immer Ihre
persönliche Schutzausrüstung.
HINWEIS
• Die Länge der Elektrodenspitze sollte etwa das 1-1,5 fache des
Elektrodendurchmessers betragen.
Abb. 7 Anschleifen der Wolframelektrode
20°

DE - 17
ABITIG®WH 10 Störungen und deren Behebung
• Für alle Elektrodendurchmesser einstellbar,
• Stufenlose Winkeleinstellung.
9.2 Brennerhals reinigen
1Gasdüse abnehmen.
2Verschleißteile auf sichtbare Schäden überprüfen und ggf. austauschen.
3Trennstelle säubern und O-Ringe mit silikonfreiem Dichtfett einfetten.
4TCP nach jedem Einsatz bzw. nach einer Kollision in der Einstellvorrichtung
WH überprüfen.
9.3 Wechselkörper reinigen
1Kupplungsteile säubern und mit silikonfreien Dichtfett leicht einfetten.
2Spannbügel auf sichtbare Schäden überprüfen ggf. den kompletten
Wechselkörper austauschen.
10 Störungen und deren Behebung
HINWEIS
• Halten Sie die Kontaktfläche zwischen Brennerhals und Wechselkörper
eben und schmutzfrei.
• Achten Sie bei der Montage der Isolierschalen darauf, dass keine
Steuerleitungen eingeklemmt sind.
HINWEIS
• Führen die angegebenen Maßnahmen nicht zum Erfolg, wenden Sie sich
bitte an Ihren Fachhändler oder an den Hersteller.
• Beachten Sie auch die Betriebsanleitungen der schweißtechnischen
Komponenten wie z.B. Stromquelle.
Störung Ursache Behebung
Kein Lichtbogen • Stromzuleitung zum Werkstück oder Brenner
unterbrochen
• Stromquelle oder Steuerleitung defekt
• Steuerleitung unterbrochen
• Stromkreis schließen
• Instand setzen
• Austauschen
Kein Lichtbogen • Schaltschütz in der Stromquelle nicht aktiviert • Siehe Betriebsanleitung
Stromquelle
Tab. 11 Störungen und deren Behebung

DE - 18
11 Demontage ABITIG®WH
11 De mont age
Die Demontage darf nur von einer Fachkraft durchgeführt werden. Achten Sie
darauf, dass vor Beginn der Demontagearbeiten die Abschaltprozeduren
unbedingt eingehalten werden. Beachten Sie dabei auch die im
Schweißsystem eingebundenen Komponenten.
1WIG-Schweißbrenner von Stromquelle lösen.
Brennerkörper
oder
Stromzuleitung
überhitzt
• Kühlmitteldurchfluss nicht ausreichend
• Schweißstrom zu hoch
• Kühlmittelschlauch oder flüssiggekühltes
Stromkabel verengt oder verschlossen
• Wolframelektrode lose
• Umlaufkühlaggregat auf
Funktion und Leistung prüfen
•Reduzieren
• Durchfluss prüfen ggf.
austauschen
• Mit Brennerkappe festziehen
Störung Ursache Behebung
Tab. 11 Störungen und deren Behebung
GEFAHR
Verletzungsgefahr durch unerwarteten Anlauf
Für die gesamte Dauer von Wartungs-, Instandhaltungs-, Demontage- und
Reparaturarbeiten ist folgendes zu beachten:
• Schalten Sie die Stromquelle aus, sperren Sie die Gaszufuhr ab.
• Schalten Sie sie gesamte Schweißanlage aus, ziehen Sie den
Netzstecker.
HINWEIS
• Beachten Sie die Informationen von 8 Außerbetriebnahme auf
Seite DE-15.

DE - 19
ABITIG®WH 12 Entsorgung
12 Entsorgung
Bei der Entsorgung sind die örtlichen Bestimmungen, Gesetze, Vorschriften,
Normen und Richtlinien zu beachten. Um den WIG-Schweißbrenner
ordnungsgemäß zu entsorgen, müssen Sie ihn zuerst demontieren.
Siehe 11 Demontage auf Seite DE-18
12.1 Werkstoffe
Dieses Produkt besteht zum größten Teil aus Kunststoffen, Stahl und
Buntmetallen. Stahl und Buntmetalle können in Stahl- und Hüttenwerken wieder
eingeschmolzen werden und sind dadurch nahezu unbegrenzt
wiederverwertbar. Die verwendeten Kunststoffe sind gekennzeichnet, so dass
eine Sortierung und Fraktionierung der Materialien zum späteren Recycling
vorbereitet ist.
12.2 Betriebsmittel
Öle, Schmierfette und Reinigungsmittel dürfen nicht den Boden belasten und in
die Kanalisation gelangen. Diese Stoffe müssen in geeigneten Behältern
aufbewahrt, transportiert und entsorgt werden. Beachten Sie dabei die
entsprechenden örtlichen Bestimmungen und die Hinweise zur Entsorgung der
vom Betriebsmittelhersteller vorgegebenen Sicherheitsdatenblätter.
Kontaminierte Reinigungswerkzeuge (Pinsel, Lappen usw.) müssen ebenfalls
entsprechend den Angaben des Betriebsmittelherstellers entsorgt werden.
12.3 Verpackungen
ABICOR BINZEL hat die Transportverpackung auf das Notwendigste
reduziert. Bei der Auswahl der Verpackungsmaterialien wird auf eine mögliche
Wiederverwertung geachtet.

EN - 2
ABITIG®WH
EN English Translation of the original operating instructions
© The manufacturer reserves the right, at any time and without prior notice, to make such changes
and amendments to these operation Instructions which may become necessary due to misprints,
inaccuracies or improvements to the product. Such changes will however be incorporated into
subsequent editions of the Instructions. All trademarks mentioned in the operating instructions are
the property of their respective owners.
All brand names and trademarks that appear in this manual are the property of their respective
owners/manufacturers.
Our latest product documents as well as all contact details for the ABICOR BINZEL national
subsidiaries and partners worldwide can be found on our website at www.binzel-abicor.com
1 Identification EN-3
1.1 CE marking EN-3
1.2 Responsibilities of the user EN-3
2 Product Description EN-4
2.1 Designated Use EN-4
2.2 Use contrary to the designated use EN-4
2.3 Technical Data EN-4
2.4 Abbreviations EN-6
2.5 Nameplate EN-6
3SafetyInstructions EN-6
3.1 Classification EN-7
3.2 Emergency information EN-7
4 Scope of delivery EN-7
4.1 Transport EN-8
4.2 Storage EN-8
5 Functional Description EN-8
6 Putting into operation EN-9
6.1 Equipping the TIG welding torch EN-9
6.1.1 Equipping TIG welding torches
200WS and 400WS EN-10
6.2 Tungsten electrode EN-10
6.3 Connecting the TIG welding torchEN-11
6.4 Mounting the TIG welding torch
system on the robot EN-11
6.5 Setting the shielding gas EN-12
6.6 Connecting the coolant EN-12
6.7 Connecting the control lead EN-13
6.8 Manual torch neck change EN-14
6.9 Automatic torch neck change EN-14
7Operation EN-14
7.1 Welding process EN-15
8 Putting out of operation EN-15
9 Maintenance and cleaning EN-15
9.1 Sharpen tungsten electrode EN-16
9.2 Cleaning the torch neck EN-17
9.3 Cleaning the changeable body EN-17
10 Troubleshooting EN-18
11 Dismounting EN-18
12 Disposal EN-19
12.1 Materials EN-19
12.2 Consumables EN-19
12.3 Packaging EN-19