Abicor Binzel Aut-Wig User manual

T E C H N O L O G Y F O R T H E W E L D E R ´ S W O R L D .
www.binzel-abicor.com
DE Betriebsanleitung / EN Operating instructions
FR Mode d’emploi / ES Instructivo de servicio
DE WIG Schweißbrenner-System AUT-WIG
EN TIG welding torch system AUT-WIG
FR Système de torche de soudage TIG AUT-TIG
ES Sistema de antorcha de soldadura TIG AU-TIG
20G/200W/400W
EN 60 974-7

DE - 2
AUT-WIG
DE Original Betriebsanleitung
© Der Hersteller behält sich das Recht vor, jederzeit und ohne vorherige Mitteilung Änderungen an
dieser Betriebsanleitung durchzuführen, die durch Druckfehler, eventuelle Ungenauigkeiten der
enthaltenen Informationen oder Verbesserung dieses Produktes erforderlich werden. Diese
Änderungen werden jedoch in neuen Ausgaben berücksichtigt.
Alle in der Betriebsanleitung genannten Handelsmarken und Schutzmarken sind Eigentum der
jeweiligen Besitzer/Hersteller.
Unsere aktuellen Produktdokumente, sowie alle Kontaktdaten der ABICOR BINZEL
Ländervertretungen und Partner weltweit, finden Sie auf unserer Homepage
www.binzel-abicor.com
1 Identifikation DE-3
1.1 CE-Zeichen DE-3
1.2 Pflichten des Betreibers DE-3
2 Produktbeschreibung DE-4
2.1 Bestimmungsgemäße Verwendung DE-4
2.2 Nicht bestimmungsgemäße
Verwendung DE-4
2.3 Technische Daten DE-4
2.4 Abkürzungen DE-5
2.5 Typenschild DE-5
3 Sicherheitshinweise DE-5
3.1 Klassifizierung DE-5
3.2 Angaben für den Notfall DE-6
4 Lieferumfang DE-6
4.1 Transport DE-7
4.2 Lagerung DE-7
5 Funktionsbeschreibung DE-7
6 Inbetriebnahme DE-7
6.1 WIG-Schweißbrenner ausrüsten DE-8
6.1.1 AUT-WIG 20G/400W DE-8
6.1.2 AUT-WIG 200W DE-9
6.2 Wolframelektode DE-9
6.3 WIG-Schweißbrenner anschließen DE-9
6.4 Schutzgasmenge einstellen DE-10
6.5 Kühlmittel anschließen DE-10
7 Betrieb DE-11
7.1 Schweißprozess DE-12
8 Außerbetriebnahme DE-13
9 Wartung und Reinigung DE-13
9.1 Grundreinigung DE-14
10 Störungen und deren
Behebung DE-14
11 Demontage DE-15
12 Entsorgung DE-16
12.1 Werkstoffe DE-16
12.2 Betriebsmittel DE-16
12.3 Verpackungen DE-16
13 Anhang DE-17
13.1 Maßskizzen Brenner DE-17

DE - 3
AUT-WIG 1 Identifikation
1 Identifikation
Die WIG-Schweißbrenner werden in der Industrie und im Gewerbe zum
Schutzgasschweißen mit inerten Gasen (WIG) eingesetzt. Diese Baureihe ist in
allen Schweißpositionen einsetzbar. Die WIG-Schweißbrenner gibt es in
flüssiggekühlter- und luftgekühlter Ausführung. Für die flüssiggekühlte
Ausführung ist ein Umlaufkühlaggregat erforderlich. Diese Betriebsanleitung
beschreibt nur die WIG-Schweißbrenner AUT-WIG.
Die WIG-Schweißbrenner dürfen nur mit Original ABICOR BINZEL
Ersatzteilen betrieben werden.
1.1 CE-Zeichen
Dieses Gerät erfüllt die Anforderungen der einschlägigen EU- Richtlinien.
1.2 Pflichten des Betreibers
In dem EWR (Europäischen Wirtschaftsraum) sind die nationale Umsetzung
der Rahmenrichtlinie (89/391/EWG) sowie die dazugehörigen
Einzelrichtlinien und davon besonders die Richtlinie (89/655/EWG) über die
Mindestvorschriften für Sicherheit und Gesundheitsschutz bei Benutzung von
Arbeitsmitteln durch Arbeitnehmer bei der Arbeit, jeweils in der gültigen
Fassung, zu beachten und einzuhalten. In Deutschland ist das
Arbeitsschutzgesetz sowie die Betriebssicherheitsverordnung zu beachten.
Der Betreiber hat ferner sicherzustellen, dass die WIG-Schweißbrenner in
Verbindung mit Schweißgeräten der EG-Richtlinie EMV (2014/30/EU)
entspricht und die Signalverwertung der integrierten Schweißstrom-
überwachung gegen vagabundierende Ströme ordnungsgemäß installiert
wird.
Die Konformität wird durch das CE-Zeichen auf dem Gerät
bestätigt.

DE - 4
2 Produktbeschreibung AUT-WIG
2 Produktbeschreibung
2.1 Bestimmungsgemäße Verwendung
Die WIG-Schweißbrenner sind zum sicheren Schweißen von niedrig und
hochlegierten Werkstoffen zu verwenden. Sie sind für den Roboter- und
Automateneinsatz konzipiert. Eine darüber hinaus gehende Nutzung ist
untersagt. Zur bestimmungsgemäßen Verwendung gehört auch das Beachten
der vorgeschriebenen Betriebs-, Wartungs- und lnstandhaltungsbedingungen.
2.2 Nicht bestimmungsgemäße Verwendung
Als nicht bestimmungsgemäß gilt jede andere Verwendung als die unter
„Bestimmungsgemäße Verwendung“ angegeben. Eigenmächtige Umbauten
oder Veränderungen der Leistungssteigerung sind nicht zulässig.
2.3 Technische Daten
Temperatur der Umgebungsluft beim Schweißen - 10 °C bis + 40 °C
Transport und Lagerung - 25 °C bis + 55 °C
Relative Luftfeuchtigkeit bis 90 % bei 20 °C
Tab. 1 Temperatur der Umgebungsluft
Spannungsart DC oder AC
Polung der Elektroden bei DC in der Regel negativ
Führungsart maschinengeführt
Spannungsbemessung 141 V Scheitelwert
Max. Lichtbogenzünd- und
Stabilisierungsspannung
6kV
Schutzart der maschinenseitigen Anschlüsse IP2X (EN 60 529)
Schutzgas nach DIN EN ISO 14175
Elektrode handelsübliche Wolframelektroden für WIG-
Verfahren, vorzugsweise stahlungsarm
Elektrodenlänge 175 mm
Erforderliche Kühlgeräteleistung 800 W
Tab. 2 Allgemeine Brennerdaten nach EN 60 974-7

DE - 5
AUT-WIG 3 Sicherheitshinweise
*Gemäß EN 60 974-7 ist der Wert für Wechselstrom (AC) mit 70% des
geprüften Gleichstromwertes (DC) anzugeben. Alle Angaben beziehen sich
auf 4 m Schlauchpakete. Entnehmen Sie weitere Informationen, bezüglich
lieferbare Schlauchpaketausführungen und Leistungsdaten den aktuellen
Bestellunterlagen.
2.4 Abkürzungen
2.5 Typenschild
Die WIG-Schweißbrenner sind mit einer Gravur am Brennerkörper
gekennzeichnet. Beachten Sie für alle Rückfragen folgende Angaben:
• Angabe der Werksbescheinigung, Produktionsstempel auf dem
Brennerhals, z.B. AUT 400W, 8-stelligen Bestellnummer auf Lieferschein
3 Sicherheitshinweise
Beachten Sie das beiliegende Dokument Sicherheitshinweise.
3.1 Klassifizierung
Die in der Betriebsanleitung verwendeten Warnhinweise sind in vier
verschiedene Ebenen unterteilt und werden vor spezifischen Arbeiten
Typ Kühlart Belastung ED Elektro-
den- 
Gasdurch-
fluss
Kühlung Brennerein-
gangsdruck
DC AC* Vorlauf-
temp. max.
Durch-
fluss min.
min. max.
AUT-
WIG
A A % mm l/min °C l/min bar bar
20G luft 200 140 60 0,5 - 3,2 7-20
200W flüssig 220 160 100 0,5 - 3,2 7 - 20 50 0,7 2,5 3,5
400W flüssig 400 280 100 0,5 - 4,0 7-20 50 0,7 2,5 3,5
Tab. 3 Produktspezifische Brennerdaten (EN 60 974-7)
AUT-WIG WIG-Maschinenschweißbrenner
AC Wechselstrom
DC Gleichstrom
Spannungsbemessung Isolationswiderstands-, Spannungsfestigkeits- und Schutzklassifizierung
Wflüssiggekühlt
WIG Wolfram-Inertgas
Tab. 4 Abkürzungen

DE - 6
4Lieferumfang AUT-WIG
angegeben. Geordnet nach abnehmender Wichtigkeit bedeuten sie
folgendes:
3.2 Angaben für den Notfall
Unterbrechen Sie im Notfall sofort folgende Versorgungen:
•Strom
Weitere Maßnahmen entnehmen Sie der Betriebsanleitung "Stromquelle" oder
der Dokumentation weiterer Peripheriegeräte.
4Lieferumfang
Bestelldaten und Identnummern der Ausrüst- und Verschleißteile entnehmen Sie
den aktuellen ABICOR BINZEL Ersatz- und Verschleißteilpreislisten. Kontakt
für Beratung und Bestellung finden Sie im Internet unter
www.binzel-abicor.com.
GEFAHR
Bezeichnet eine unmittelbar drohende Gefahr. Wenn sie nicht gemieden
wird, sind Tod oder schwerste Verletzungen die Folge.
WARNUNG
Bezeichnet eine möglicherweise gefährliche Situation. Wenn sie nicht
gemieden wird, können schwere Verletzungen die Folge sein.
VORSICHT
Bezeichnet eine möglicherweise schädliche Situation. Wenn sie nicht
gemieden wird, können leichte oder geringfügige Verletzungen die Folge
sein.
HINWEIS
Bezeichnet die Gefahr, dass Arbeitsergebnisse beeinträchtigt werden oder
Sachschäden an der Ausrüstung die Folge sein können.
• Anschlussfertige WIG-Schweißbrenner AUT-WIG (ohne Ausrüstung) • Betriebsanleitung
Für den funktionsfähigen WIG-Schweißbrenner AUT-WIG benötigen Sie Ausrüstteile, die auf den
jeweiligen Brennertyp und Elektrodendurchmesser abgestimmt sind. Für diese Ausrüstteile sind
entsprechende Ausrüstkits verfügbar. Separat bestellen müssen Sie folgendes:
•Ausrüstkit • Wolframelektrode
Tab. 5 Lieferumfang

DE - 7
AUT-WIG 5 Funktionsbeschreibung
4.1 Transport
Der Lieferumfang wird vor dem Versand sorgfältig geprüft und verpackt,
jedoch sind Beschädigungen während des Transportes nicht auszuschließen.
4.2 Lagerung
Physikalische Bedingungen der Lagerung im geschlossenen Raum:
Siehe Tab. 1 Temperatur der Umgebungsluft auf Seite DE-4
5 Funktionsbeschreibung
Der WIG-Schweißbrenner ist Bestandteil eines Schweißsystems. Mit den
entsprechenden Betriebsmitteln wird der Lichtbogen zum schweißen erzeugt.
Beim WIG-Schweißen wird eine Wolframelektrode und ein inertes Gas
verwendet. Schmelzbad und Lichtbogen werden durch das inerte Gas vor
atmosphärischen Einflüssen geschützt. Über das Spannhülsengehäuse bzw.
über die Gaslinse wird der Strom auf die Wolframelektrode übertragen. Das
Zünden des Lichtbogens ist abhängig von der Ausführung der Stromquelle und
wird deshalb nicht weiter beschrieben. Das Schlauchpaket dient als
Versorgungsleitung und beinhaltet alle Anschlusselemente.
6 Inbetriebnahme
Eingangskontrolle Kontrollieren Sie die Vollständigkeit anhand des Lieferscheins!
Bei Beschädigungen Überprüfen Sie die Lieferung auf Beschädigung (Sichtprüfung)!
Bei Beanstandungen Ist die Lieferung beim Transport beschädigt worden, setzen Sie sich sofort
mit dem letzten Spediteur in Verbindung! Bewahren Sie die Verpackung auf
zur eventuellen Überprüfung durch den Spediteur.
Verpackung für den
Rückversand
Verwenden Sie nach Möglichkeit die Originalverpackung und das
Originalverpackungsmaterial. Bei auftretenden Fragen zur Verpackung und
Transportsicherung nehmen Sie bitte Rücksprache mit Ihrem Lieferanten.
Tab. 6 Transport
GEFAHR
Verletzungsgefahr durch unerwarteten Anlauf
Für die gesamte Dauer von Wartungs-, Instandhaltungs-, Demontage-und
Reparaturarbeiten ist folgendes zu beachten:
• Schalten Sie die Stromquelle aus.
• Sperren Sie die Gaszufuhr ab.
• Ziehen Sie den Netzstecker.

DE - 8
6 Inbetriebnahme AUT-WIG
6.1 WIG-Schweißbrenner ausrüsten
6.1.1 AUT-WIG 20G/400W
1Überwurfmutter (6) von Führungssrohr (4) abschrauben.
2Spannhülse (5) in Führungssrohr (4) stecken und mit Überwurfmutter (6)
sichern.
3Führungssrohr (4) in Brennerkörper (3) schrauben.
4Gaslinse (2) in Brennerkörper (3) schrauben.
5Wolframelektrode (7) von vorne in Brennerkörper (3) einstecken.
6Gasdüse (1) auf Gaslinse (2) schrauben.
7Wolframelektrode (7) auf benötigtes Maß einstellen und mit
Führungsrohr (4) festschrauben.
HINWEIS
• Die Inbetriebnahme der WIG-Schweißbrenner darf nur durch geschultes
Personal erfolgen.
VORSICHT
Verletzungsgefahr
Durchstich bzw. Einstich durch angeschliffene Elektrodenspitze.
• Nicht in den Gefahrenbereich greifen.
• Schutzhandschuhe tragen.
1Gasdüse
2Gaslinse
3Brennerkörper
4Führungssrohr
5Spannhülse
6Überwurfmutter
7Wolframelektrode
Abb. 1 20G/400W ausrüsten
12 3 4
567

DE - 9
AUT-WIG 6 Inbetriebnahme
6.1.2 AUT-WIG 200W
1Spannhülse (4) mit Gaslinse (2) in Brennerkörper schrauben.
2Wolframelektrode (5) von vorne in Brennerkörper (3) einstecken und mit
Gaslinse (2) festziehen.
3Gasdüse (1) auf Gaslinse (2) schrauben.
6.2 Wolframelektode
Die Elektrodenart ist nach EN ISO 6848 festgelegt. Die maximale
Elektrodenlänge ist abhängig vom Brennertyp.
2.3 Technische Daten auf Seite DE-4
6.3 WIG-Schweißbrenner anschließen
1Maschinenseitige Schlauchpaketanschlüsse mit Stromquelle verbinden und
mit Anschlussmutter sichern.
1Gasdüse
2Gaslinsex
3Brennerkörper
4Spannhülse
5Wolframelektrode
Abb. 2 AUT-WIG 200W ausrüsten
1 2 3
45
HINWEIS
• Das Schweißverhalten wird durch die Wahl der Wolframelektrode und
den Verschleiß beeinflusst. Ein glatter, riefenfreier Anschliff der
Wolframelektrode wirkt sich positiv auf das Schweißergebniss aus.
HINWEIS
• Beachten Sie die Betriebsanleitung des Stromquellen Herstellers.

DE - 10
6 Inbetriebnahme AUT-WIG
6.4 Schutzgasmenge einstellen
1Schutzgasflasche an Drahtvorschubsystem anschließen.
2Gasmenge durch Druckminderer der Schutzgasflasche einstellen.
6.5 Kühlmittel anschließen
HINWEIS
• Art und Menge des zu verwendenden Schutzgases hängt von der
Schweißaufgabe und der Gasdüsengeometrie ab.
• Um eine Verstopfung durch Verunreinigung in der Schutzgas-versorgung
zu verhindern, müssen Sie das Flaschenventil vor dem Anschluss kurz
öffnen. Dadurch werden evtl. Verunreinigungen ausgeblasen.
• Alle Schutzgasverbindungen gasdicht herstellen.
WARNUNG
Verbrennungsgefahr
Der WIG-Schweißbrenner wird durch zu geringen Kühlmittelstand überhitzt.
• Schutzhandschuhe tragen.
• Regelmäßig Kühlmittelstand überprüfen.
HINWEIS
• Gilt nur für flüssiggekühlte WIG-Schweißbrenner.
• Achten Sie darauf, dass Kühlmittelvor- und rücklauf ordnungsgemäß
installiert sind. Kühlmittelvorlauf = blau, Kühlmittelrücklauf = rot.
• Verwenden Sie kein deionisiertes oder demineralisiertes Wasser als
Kühlmittel oder für Dichtheits- und Durchflussprüfungen.
Dies kann die Lebensdauer Ihres Schweißbrenners beeinträchtigen.
• Wir empfehlen für flüssiggekühlte Schweißbrenner die Verwendung von
ABICOR BINZEL Kühlmittel der Reihe BTC.

DE - 11
AUT-WIG 7Betrieb
Entlüften Sie bei jeder Erstinbetriebnahme bzw. nach jedem
Schlauchpaketwechsel das gesamte Kühlsystem wie folgt:
1Kühlmittelvorlauf-Schlauch (2) an Umklaufkühlgerät (3) anschließen.
2Kühlmittelrücklauf-Schlauch (1) am Umlaufkühlgerät (3) lösen und über
einen Auffangbehälter halten.
3Öffnung am Kühlmittelrücklauf-Schlauch (1) verschließen und durch
wiederholtes, abruptes Öffnen wieder frei geben.
4Umlaufkühlgerät (3) ausschalten und Kühlmittelrücklauf-Schlauch (1)
wieder anschließen.
7Betrieb
1Kühlmittelrücklauf-Schlauch 2Kühlmittelvorlauf-Schlauch 3Umlaufkühlgerät (Anschlüsse)
Abb. 3 Kühlmittel anschließen
1
3
2
HINWEIS
• Wiederholen Sie diesen Vorgang so lange, bis das Kühlmittel
kontinuierlich und blasenfrei abläuft.
• Kontrollieren Sie die Mindestfüllmenge am Umlaufkühlgerät.
GEFAHR
Atemnot und Vergiftungen durch Einatmen von Phosgengas
Beim Schweißen von Werkstücken, die mit chlorhaltigen Lösungsmitteln
entfettet wurden, entsteht Phosgengas.
• Rauch und Dämpfe nicht einatmen.
• Für ausreichend Frischluft sorgen.
• Werkstücke vor dem Schweißen mit klarem Wasser abspülen.
• Keine chlorhaltigen Entfettungsbäder in der Nähe des Schweißplatzes
aufstellen.

DE - 12
7Betrieb AUT-WIG
7.1 Schweißprozess
1Schutzgasflasche öffnen.
2Schweißvorgang starten.
3Lichtbogen nach dem Zünden ohne Längsbewegung über die zu
verschweißenden Werkstoffkanten halten, bis sich ein Schmelzbad bildet.
4Den Brenner gleichmäßig über die gesamte Nahtlänge führen.
5Schweißvorgang beenden.
6Halten Sie den Brenner nach dem Abschalten noch einige Sekunden über
der Endstelle. Durch das nachströmende Gas erstarrt die Schmelze, ohne
das Bindefehler entstehen.
GEFAHR
Verbrennungsgefahr
Bei Schweißarbeiten kann durch sprühende Funken, glühende Werkstücke
oder durch heiße Schlacke eine Flammenbildung entstehen.
• Arbeitsbereich nach Brandherden kontrollieren.
• Geeignete Brandschutzmittel am Arbeitsplatz zur Verfügung stellen.
• Werkstücke nach dem Schweißen abkühlen lassen.
• Vor Schweißarbeiten, die Massezange ordnungsgemäß am Werkstück
oder Schweißtisch befestigen.
WARNUNG
Blendung der Augen
Der durch das Schweißen erzeugte Lichtbogen kann Augen schädigen.
• Schutzkleidung, bzw. Augenschutz tragen.
HINWEIS
• Die Bedienung ist ausschließlich Fachkräften vorbehalten.
• Da der WIG-Schweißbrenner in ein Schweißsystem eingebunden ist,
müssen Sie im Betrieb, die Betriebsanleitungen der schweiß-technischen
Komponenten z.B. Schweißbrenner und Schweiß-stromquelle beachten.
• Stellen Sie sicher, dass alle zum WIG-Schweißen erforderlichen
Parameter entsprechend der Schweißaufgabe an der Stromquelle
eingestellt sind.

DE - 13
AUT-WIG 8 Außerbetriebnahme
8 Außerbetriebnahme
1Schutzgas-Nachströmzeit abwarten.
2Absperrventil der Gaszufuhr schließen.
3Stromquelle ausschalten.
9 Wartung und Reinigung
Regelmäßige und dauerhafte Wartung und Reinigung sind Voraussetzung für
eine lange Lebensdauer und eine einwandfreie Funktion.
Nachfolgend aufgeführte Teile der WIG-Schweißbrenner unterliegen
Verschleiß und Verschmutzung. Diese Teile müssen deshalb regelmäßig
gewartet und gereinigt werden.
GEFAHR
Verletzungsgefahr durch unerwarteten Anlauf
Für die gesamte Dauer von Wartungs-, Instandhaltungs-, Demontage- und
Reparaturarbeiten ist folgendes zu beachten:
• Schalten Sie die Stromquelle aus.
• Sperren Sie die Druckluftzufuhr ab.
• Ziehen Sie den Netzstecker.
GEFAHR
Stromschlag
Gefährliche Spannung durch fehlerhafte Kabel.
• Überprüfen Sie alle spannungsführenden Kabel und Verbindungen auf
ordnungsgemäße Installation.
• Tauschen Sie schadhafte, deformierte oder verschlissen Teile aus.
HINWEIS
• Die angegebenen Wartungsintervalle sind Richtwerte und beziehen sich
auf den Einschichtbetrieb.
• Wartungs- und Reinigungsarbeiten dürfen nur von qualifizierten und
ausgebildeten Fachkräften durchgeführt werden.
• Kühlmittelschläuche, Dichtungen und Anschlüsse auf Schäden und
Dichtheit prüfen, ggf. austauschen.
• Tragen Sie während der Wartungs- und Reinigungsarbeiten immer Ihre
persönliche Schutzausrüstung.

DE - 14
10 Störungen und deren Behebung AUT-WIG
Anschleifen der Wolframelektrode
Das Anschleifen der Wolframelektrode ist abhängig vom Verschleiß und muss
deshalb nach Bedarf vorgenommen werden.
Verwenden Sie zum anschleifen der Wolframelektrode ein Schleifgerät mit
Diamantscheibe. Beachten Sie hierzu folgendes:
• Zentrischer Anschliff zur Mittelachse.
• Automatische Antriebsregelung der Wolframelektrode durch Schwerkraft.
• Für alle Elektrodendurchmesser einstellbar.
• Stufenlose Winkeleinstellung.
9.1 Grundreinigung
Wir empfehlen Ihnen eine wöchentliche Grundreinigung. Reinigungsart und -
häufigkeit werden durch den Betreiber des Schweißsystems bestimmt und
festgelegt.
10 Störungen und deren Behebung
HINWEIS
• Die Länge der Elektrodenspitze sollte etwa das 1-1,5 fache des
Elektrodendurchmessers betragen.
Abb. 4 Anschleifen der Wolframelektrode
HINWEIS
• Führen die angegebenen Maßnahmen nicht zum Erfolg, wenden Sie sich
bitte an Ihren Fachhändler oder an den Hersteller.
• Beachten Sie auch die Betriebsanleitungen der schweißtechnischen
Komponenten wie z.B. Stromquelle, Schweißbrenner-System,
Umlaufkühlaggragat usw.

DE - 15
AUT-WIG 11 Demontage
11 De mo nt age
Die Demontage darf nur von einer Fachkraft durchgeführt werden. Achten Sie
darauf, dass vor Beginn der Demontagearbeiten die Abschalt-prozeduren
unbedingt eingehalten werden. Beachten Sie dabei auch die im
Schweißsystem eingebundenen Komponenten.
1WIG-Schweißbrenner von Stromquelle lösen.
Störung Ursache Behebung
Kein Lichtbogen • Stromzuleitung zum Werkstück oder
Brenner unterbrochen
• Stromquelle defekt
• Schaltschütz in der Stromquelle nicht
aktiviert
• Stromkreis schließen
• Instand setzen
• Siehe Betriebsanleitung Stromquelle
Brennerkörper
oder
Stromzuleitung
überhitzt
• Kühlmitteldurchfluss nicht ausreichend
• Schweißstrom zu hoch
• Kühlmittelschlauch oder flüssiggekühltes
Stromkabel verengt oder verschlossen
• Wolframelektrode lose
• Umlaufkühlaggregat auf Funktion
und Leistung prüfen
•Reduzieren
• Durchfluss prüfen ggf. austauschen
• Mit Brennerkappe festziehen
Tab. 7 Störungen und deren Behebung
GEFAHR
Verletzungsgefahr durch unerwarteten Anlauf
Für die gesamte Dauer von Wartungs-, Instandhaltungs-, Demontage- und
Reparaturarbeiten ist folgendes zu beachten:
• Schalten Sie die Stromquelle aus.
• Sperren Sie die Gaszufuhr ab.
• Schalten Sie sie gesamte Schweißanlage aus.
• Ziehen Sie den Netzstecker.
HINWEIS
• Beachten Sie die Informationen von 8 Außerbetriebnahme auf
Seite DE-13.

DE - 16
12 Entsorgung AUT-WIG
12 Entsorgung
Bei der Entsorgung sind die örtlichen Bestimmungen, Gesetze, Vorschriften,
Normen und Richtlinien zu beachten. Um das Produkt ordnungsgemäß zu
entsorgen, müssen Sie es zuerst demontieren.
Siehe 11 Demontage auf Seite DE-15
12.1 Werkstoffe
Dieses Produkt besteht zum größten Teil aus metallischen Werkstoffen, die in
Stahl- und Hüttenwerken wieder eingeschmolzen werden können und dadurch
nahezu unbegrenzt wiederverwertbar sind. Die verwendeten Kunststoffe sind
gekennzeichnet, so dass eine Sortierung und Fraktionierung der Materialien
zum späteren Recycling vorbereitet ist.
12.2 Betriebsmittel
Öle, Schmierfette und Reinigungsmittel dürfen nicht den Boden belasten und in
die Kanalisation gelangen. Diese Stoffe müssen in geeigneten Behältern
aufbewahrt, transportiert und entsorgt werden. Beachten Sie dabei die
entsprechenden örtlichen Bestimmungen und die Hinweise zur Entsorgung der
vom Betriebsmittelhersteller vorgegebenen Sicherheitsdatenblätter.
Kontaminierte Reinigungswerkzeuge (Pinsel, Lappen usw.) müssen ebenfalls
entsprechend den Angaben des Betriebsmittelherstellers entsorgt werden.
12.3 Verpackungen
ABICOR BINZEL hat die Transportverpackung auf das Notwendigste
reduziert. Bei der Auswahl der Verpackungsmaterialien wird auf eine mögliche
Wiederverwertung geachtet.

DE - 17
AUT-WIG 13 Anhang
13 Anhang
13.1 Maßskizzen Brenner
1Isolator
2Brennerkörper
3Wasseranschluss G 1/8“
4Strom-Wasseranschluss M12x1
5Gasanschluss G 1/8“
6Führungsrohr
7Gasdüse
Abb. 5 Maßskizze AUT WIG 400
Spannbereich 100
1234 5
67
8
210
24,5
28
25
42
1Isolator
2Brennerkörper
3Strom-Wasseranschluss M12x1
4Führungsrohr
5Gasdüse
Abb. 6 Maßskizze AUT WIG 20 G
Spannbereich 100
123
45
8
240
18,5
28
25
25,5

DE - 18
13 Anhang AUT-WIG
1Gasdüse 2Brennerkörper 3Strom-Wasseranschluss M12x1
Abb. 7 Maßskizze AUT WIG 200
123
26,05
25,9
96,5
182,5

DE - 19
AUT-WIG 13 Anhang

EN - 2
AUT-WIG
EN English Translation of the original operating instructions
© The manufacturer reserves the right, at any time and without prior notice, to make such changes
and amendments to these operation Instructions which may become necessary due to misprints,
inaccuracies or improvements to the product. Such changes will however be incorporated into
subsequent editions of the Instructions. All trademarks mentioned in the operating instructions are
the property of their respective owners.
All brand names and trademarks that appear in this manual are the property of their respective
owners/manufacturers.
Our latest product documents as well as all contact details for the ABICOR BINZEL national
subsidiaries and partners worldwide can be found on our website at www.binzel-abicor.com
1 Identification EN-3
1.1 EU Declaration of Conformity EN-3
1.2 Responsibilities of the User EN-3
2 Product Description EN-3
2.1 Designated Use EN-3
2.2 Use contrary to the designated use EN-4
2.3 Technical Data EN-4
2.4 Abbreviations EN-5
2.5 Nameplate EN-5
3SafetyInstructions EN-5
3.1 Classification EN-5
3.2 Emergency information EN-6
4 Components EN-6
4.1 Transport EN-7
4.2 Storage EN-7
5 Functional Description EN-7
6 Putting into operation EN-7
6.1 Equipping the TIG welding torches EN-8
6.1.1 AUT-WIG 20G/400W EN-8
6.1.2 AUT-WIG 200W EN-9
6.2 Tungsten electrode EN-9
6.3 Connecting the TIG welding torch EN-9
6.4 Setting the shielding gas quantity EN-9
6.5 Connecting the coolant EN-10
7Operation EN-11
7.1 Welding process EN-12
8 Putting out of operation EN-12
9 Maintenance and cleaning EN-13
9.1 Basic cleaning EN-14
10 Troubleshooting EN-14
11 Dismounting EN-15
12 Disposal EN-15
12.1 Materials EN-16
12.2 Materials EN-16
12.3 Consumables EN-16
12.4 Packaging EN-16
13 Appendix EN-17
13.1 Dimensional diagrams Torch EN-17