Bosch EPS 200 User manual

EPS 200
de Originalbetriebsanleitung
Prüfgerät für Düsenhalterkombinationen
und Injektoren
en Original instructions
Tester for holder assemblies and
injectors
fr Notice originale
Appareil de contrôle pour ensembles
injecteur/porte-injecteur et injecteurs
es Manual original
Equipo para la comprobación de con-
juntos portainyector e inyectores
it Istruzioni originali
Apparecchio di controllo per gruppi
portapolverizzatori ed iniettori
sv Bruksanvisning i original
Testutrustning för spridarhållarkombi-
nationer och insprutare
pt Manual original
Aparelho de teste para conjuntos
porta-injetores e injetores
cs Původní návod k používání
Zkušební prístroj pro kombinace
držáku trysek a vstrikovace
tr Orijinal işletme talimatı
Meme tutucusu kombinasyonlari ve
enjektörler için test cihazi
nl Originele instructies
Testapparaat voor verstuiverhouder-
combinaties en injectoren
fi Alkuperäiset ohjeet
Testauslaite suutinpidin-yhdistelmille
ja injektoreille
da Original brugsanvisning
Testudstyr til dyseholderkombinatio-
ner og injektorer
no Original bruksanvisning
Tester for dyseholderkombinasjoner og
innsprøytingsdyser
pl Oryginalna instrukcja
Przyrząd pomiarowy do zespołów obsa-
dy wtryskiwacza ido wtryskiwaczy
zh 原始指令
用于喷管支架组件及喷射器的检测设备

1 689 989 000 2013-05-02|Robert Bosch GmbH
| EPS 200 | 3 de
Inhaltsverzeichnis Deutsch 4
Contents English 26
Sommaire francais 48
Índice español 70
Indice italiano 92
Innehållsförteckning svenska 114
Inhoud Nederlands 136
Índice português 158
Sisällysluettelo Suomi 180
Indholdsfortegnelse Dansk 202
Innholdsfortegnelse norsk 224
Spis treści po polsku 246
Obsah česky 268
İçindekiler Türkçe 290
目录 中文 312

1 689 989 000 2013-05-02| Robert Bosch GmbH
4 | EPS 200 |de
Inhaltsverzeichnis Deutsch
1. Verwendete Symbolik 5
1.1 In der Dokumentation 5
1.1.1 Warnhinweise – Aufbau und Bedeutung 5
1.1.2 Symbole – Benennung und Bedeutung 5
1.2 Auf dem Produkt 5
2. Benutzerhinweise 5
2.1 Wichtige Hinweise 5
2.2 Sicherheitshinweise 5
2.3 Elektromagnetische Verträglichkeit (EMV) 5
3. Produktbeschreibung 6
3.1 Verwendung 6
3.2 Voraussetzungen 7
3.2.1 Hardware 7
3.2.2 Schulungen 7
3.3 Lieferumfang 7
3.4 Sonderzubehör 7
3.5 Gerätebeschreibung 8
3.5.1 Vorderansicht 8
3.5.2 Rückansicht 8
3.5.3 Komponenten für die Prüfung 8
3.5.4 Anschlussfeld 8
3.5.5 PC-Anschlüsse 9
3.5.6 Spülablauf 9
3.5.7 Absaugregler für interne Absaugung 9
3.5.8 Einspritzkammer, Spannring, O-Ring 9
3.5.9 Anschlussadapter für CRI/CRIN
und DHK/UI 11
3.5.10 Schlauchleitungen 11
3.5.11 Adapterleitungen
für den CRI-Anschluss 12
3.5.12 Schlauchleitung für Ölablass 12
3.5.13 Verschluss-Stopfen für Dichtheitstest 12
3.5.14 Schutzhaube 12
3.6 Funktionsbeschreibung 12
4. Erstinbetriebnahme 13
4.1 Transport und Aufstellung 13
4.2 Schutzhaube montieren 14
4.3 Transportsicherung entfernen 15
4.4 Elektrischer Anschluss 16
4.4.1 EPS 200 / Grundgerät 200 V 16
4.4.2 EPS 200 / Grundgerät 400 V 16
4.5 Anschluss Druckluft/externe Absaugung 16
4.6 Prüföl einfüllen. 16
4.7 EPS 200 Spracheinstellungen 16
4.7.1 Bildschirmtastatur Spracheinstellung 16
4.7.2 EPS 200 System-Software
Spracheinstellung 16
5. Bedienung 17
5.1 Ein-/Ausschalten 17
5.1.1 Touchscreen mit Taststift 17
5.1.2 Bildschirmtastatur 17
5.2 Vorbereitende Maßnahmen zur Prüfung 17
5.3 Reinigungshinweise für CRI/CRIN und DHK/UI 17
5.4 Betrieb 18
5.4.1 Symbolik und Anschlussübersicht für
CRI/CRIN- und DHK/UI-Prüfungen 18
5.4.2 DHK/UI-Prüfablauf 18
5.4.3 CRI/CRIN-Prüfablauf 19
5.5 Prüföl nachfüllen 20
5.6 Programmbeschreibung 20
5.7 Aktualisierung der Software 20
5.8 Hinweise bei Störungen 20
6. Instandhaltung 21
6.1 Reinigung 21
6.2 Wartung 21
6.2.1 Wartungsintervalle 21
6.2.2 Hochdruckschlauchleitung tauschen 21
6.2.3 Schlauchleitungen prüfen 21
6.2.4 Strahlkammer und
Ringleuchten-Abdeckung reinigen 21
6.2.5 Prüföl wechseln 22
6.2.6 Ansaugfilter im Prüföltank tauschen 23
6.2.7 Leitungsfilter Durchflussmesser
tauschen 24
6.2.8 Zahnriemen prüfen 24
6.2.9 Zahnriemen tauschen 24
6.3 Ersatz- und Verschleißteile 24
7. Außerbetriebnahme 25
7.1 Ortswechsel 25
7.2 Verschrottung 25
7.3 Entsorgung 25
8. Technische Daten 25
8.1 EPS 200 25
8.2 Geräuschemission 25
8.3 Maße und Gewichte 25

1 689 989 000 2013-05-02|Robert Bosch GmbH
Verwendete Symbolik | EPS 200 | 5 de
1. Verwendete Symbolik
1.1 In der Dokumentation
1.1.1 Warnhinweise – Aufbau und Bedeutung
Warnhinweise warnen vor Gefahren für den Benutzer oder
umstehende Personen. Zusätzlich beschreiben Warnhin-
weise die Folgen der Gefahr und die Maßnahmen zur Ver-
meidung. Warnhinweise haben folgenden Aufbau:
Warn-
symbol
SIGNALWORT – Art und Quelle der Gefahr!
Folgen der Gefahr bei Missachtung der auf-
geführten Maßnahmen und Hinweise.
¶Maßnahmen und Hinweise zur Vermeidung
der Gefahr.
Das Signalwort zeigt die Eintrittswahrscheinlichkeit sowie
die Schwere der Gefahr bei Missachtung:
Signalwort Eintrittswahr-
scheinlichkeit
Schwere der Gefahr
bei Missachtung
GEFAHR Unmittelbar drohende
Gefahr
Tod oder schwere
Körperverletzung
WARNUNG Mögliche drohende
Gefahr
Tod oder schwere
Körperverletzung
VORSICHT Mögliche gefährliche
Situation
Leichte
Körperverletzung
1.1.2 Symbole – Benennung und Bedeutung
Symbol Benennung Bedeutung
!Achtung Warnt vor möglichen Sachschäden.
iInformation Anwendungshinweise und andere
nützliche Informationen.
1.
2.
Mehrschrittige
Handlung
Aus mehreren Schritten bestehende
Handlungsaufforderung.
eEinschrittige
Handlung
Aus einem Schritt bestehende
Handlungsaufforderung.
 Zwischen-
ergebnis
Innerhalb einer Handlungsaufforderung
wird ein Zwischenergebnis sichtbar.
"Endergebnis Am Ende einer Handlungsaufforderung
wird das Endergebnis sichtbar.
1.2 Auf dem Produkt
!Alle Warnzeichen auf den Produkten beachten und in
lesbarem Zustand halten.
2. Benutzerhinweise
2.1 Wichtige Hinweise
Wichtige Hinweise zur Vereinbarung über Urheberrecht,
Haftung und Gewährleistung, über die Benutzergruppe
und über die Verpflichtung des Unternehmens finden
Sie in der separaten Anleitung "Wichtige Hinweise und
Sicherheitshinweise zu Bosch Diesel Test Equipment".
Diese sind vor Inbetriebnahme, Anschluss und Bedie-
nung von EPS 200 sorgfältig durchzulesen und zwin-
gend zu beachten.
2.2 Sicherheitshinweise
Alle Sicherheitshinweise finden Sie in der separaten
Anleitung "Wichtige Hinweise und Sicherheitshinweise
zu Bosch Diesel Test Equipment". Diese sind vor Inbe-
triebnahme, Anschluss und Bedienung von EPS 200
sorgfältig durchzulesen und zwingend zu beachten.
2.3 Elektromagnetische Verträglichkeit (EMV)
EPS 200 erfüllt die Kriterien nach EMV-Richtlinie
2004/108/EG.
iEPS 200 ist ein Erzeugnis der Klasse/Kategorie C2
nach EN 61 800-3. EPS 200 kann im Wohnbereich
hochfrequente Störungen (Funkstörungen) verursa-
chen, die Entstörmaßnahmen erforderlich machen
können. In diesem Fall kann vom Betreiber verlangt
werden, angemessene Maßnahmen durchzuführen.

1 689 989 000 2013-05-02| Robert Bosch GmbH
6 | EPS 200 | Produktbeschreibungde
3. Produktbeschreibung
3.1 Verwendung
EPS 200 dient zur Prüfung von Düsenhalterkombinatio-
nen und Düsenstöcken von Unit Injektoren (nachfolgend
als DHK/UI bezeichnet) und Common Rail Injektoren für
Personenkraftwagen und Nutzkraftwagen (nachfolgend
als CRI/CRIN). Mit EPS 200 lässt sich durch einen auto-
matischen Prüfablauf feststellen, ob die geprüfte Kom-
ponente weiter verwendet werden kann.
!Öffnungsdruck 2-Messungen an DHK/UI berechtigen bei
Messabweichungen zu keinen Garantiebeanstandungen,
wenn gleichzeitig die Öffnungsdruck 1-Messungen in
Ordnung sind. CRI-/CRIN-Messungen auf EPS 200
sind nicht garantieberechtigt.
!Lecköllose DHK können mit EPS 200 nicht geprüft
werden. Lecköllose DHK erkennt man daran, dass sie
keinen Kraftstoffrücklaufanschluss haben.
iCRI von Fremdherstellern, Bosch-CRIN oder UI-Düsen-
stöcke können nur mit zusätzlichem Sonderzubehör
geprüft werden. Die Vorbereitung zur Prüfung von UI-
Düsenstöcken ist in der ESI[tronic] Prüf- und Instand-
setzungsanleitung (CD-K) beschrieben.
Für die Richtigkeit und Sachgemäßheit der
vom Anwender vorgegebenen Ansteuerda-
ten und Prüfwerte bei Fremdkomponenten
(Komponenten anderer Hersteller als der
Robert Bosch GmbH) ist der Anwender
alleine verantwortlich. Ebenso ist die sach-
gemäße Prüfung von Fremdkomponenten
vom Anwender in eigener Verantwortung
sicherzustellen.
¶Die Robert Bosch GmbH übernimmt keine
Gewährleistung und keine Haftung für
Schäden, Aufwendungen und sonstige
Folgen, die durch eine unrichtige und/
oder unsachgemäße Vorgabe von Ansteu-
erdaten und Prüfwerten und/oder eine
unsachgemäße Prüfung von Fremdkompo-
nenten durch den Anwender entstehen.
¶
Die bei Fremdkomponenten (Komponenten
anderer Hersteller als der Robert Bosch
GmbH) voreingestellten Ansteuerparame-
ter basieren auf hauseigenen Untersuchun-
gen, da sie der Robert Bosch GmbH nicht
vom Hersteller mitgeteilt wurden. Sie ent-
sprechen daher nicht den Werksvorgaben
des jeweiligen Herstellers und sind nicht
mit diesen abgestimmt. Daher übernimmt
die Robert Bosch GmbH für die Richtigkeit
der voreingestellten Ansteuerparameter bei
Fremdkomponenten keine Gewährleistung.
¶Die sachgemäße Prüfung von Fremdkompo-
nenten ist vom Anwender in eigener Verant-
wortung sicherzustellen. Die Robert Bosch
GmbH übernimmt auch keine Haftung für
Schäden, Aufwendungen und sonstige Fol-
gen, die durch eine unrichtige Voreinstellung
von Ansteuerparameter entstehen können.

1 689 989 000 2013-05-02|Robert Bosch GmbH
Produktbeschreibung | EPS 200 | 7 de
3.2 Voraussetzungen
3.2.1 Hardware
RDer Arbeitstisch für den EPS 200 muss eine Traglast
>150 Kilogramm besitzen und muss eine feste, ver-
windungssteife und standsichere Tischplatte haben.
RUm eine ausreichende Belüftung für den EPS200 zu
gewährleisten, muss der Abstand zwischen Gerä-
terückseite und Wand mindestens 30 Zentimeter
betragen. Die Lüftungsgitter auf der Rückseite und
Unterseite des EPS 200 dürfen, um eine Überhitzung
zu vermeiden, nicht verschlossen sein.
REPS 200 keiner direkten Sonneneinstrahlung aussetzen.
Auch andere Wärmequellen, z. B. Heizkörper, sollten
sich nicht in unmittelbarer Nähe des Gerätes befinden.
RDruckluftanschluss mit Wartungseinheit zur Druck-
luftaufbereitung für trockene, gefilterte, saubere
und ungeölte Druckluft nach ISO 8573-1 mit einem
eingestellten Luftdruck von 0,5 MPa bis 0,8 MPa.
REPS 200 darf nur mit Prüföl nach ISO 4113 betrie-
ben werden.
!Niemals Diesel-Kraftstoff in den EPS 200 einfüllen.
REPS 200 muss in die mitgelieferte Ölauffangwanne
gestellt werden. Die Mindestmaße der Ölauffang-
wanne betragen 30 x 570 x 720 mm (H x B x T). Die
maximale Höhe der Ölauffangwanne beträgt 35 mm.
REPS 200 nur an geerdetes, symmetrisches Dreh-
stromnetz mit der eingestellten Ortsspannung ±10%
und einer Netzfrequenz von 50/60 Hz anschließen.
Das Drehstromnetz muss zusätzlich durch einen
FI-Schalter mit einem Nennfehlerstrom von 30 mA
abgesichert sein.
iWir empfehlen für die Strahlbildprüfung eine externe
Absaugvorrichtung mit Ölabscheider für den Ölnebel.
iInjektoren mit einem Spulenwiderstand bis 3Ohm
können geprüft werden.
iEs dürfen nur die von Bosch zugelassenen Drucker
angeschlossen werden.
3.2.2 Schulungen
EPS 200 darf ausschließlich durch eingewiesenes, in der
Dieselprüfung ausgebildetes Fachpersonal bedient werden.
Wir empfehlen eine Anwenderschulung*) in Prüfung und
Instandsetzung von Common Rail Injektoren (CRI/CRIN).
*) Anwenderschulung über AA-Schulungszentrum
3.3 Lieferumfang
Benennung Bestellnummer
EPS 200 Grundgerät (400 Volt oder 200 Volt)1)
Schutzhaube mit Montagezubehör 1 685 510 209
Ölauffangwanne 1 685 411 077
Anschlussadapter mit
Reduziermuttern M 12 / M 14
1 687 023 640
Einspritzkammer mit Spannring 17 mm 1 682 312 049
Spannring 23 mm 1 680 499 021
5 O-Ringe (9 x 3 mm)2) 1 680 210 132
4 O-Ringe (7 x 4 mm)2) 1 680 210 124
Spannvorrichtung 9 mm 1 688 120 180
3 O-Ringe (18 x 2 mm)2) 1 680 210 139
Schlauchleitung 1,5 m
(zur Entleerung des Prüföltanks)
1 680 712 283
Transportgestell (zum Herausheben des
EPS 200 aus der Verpackung)
1 685 200 130
Schlauchleitung (Einspritzung) 1 680 712 308
Schlauchleitung (Rücklauf) 1 680 712 287
2 Taststifte 1 683 083 004
Verschluss-Stopfen 1 683 370 038
Adapterleitung für Injektorprüfung 1 684 465 574
Adapterleitung für Injektorprüfung 1 684 465 575
Zubehörsatz CRI-Fremd/CRIN1) 1 687 001 969
CD/DVD-Laufwerk mit Netzteil und
USB-Verbindungsleitung (1 m)
1 687 023 639
Konformitätserklärung 1 689 974 299
CD EPS 200 System-Software 1 687 005 050
Recovery-CD 1 687 005 049
Wichtige Hinweise und Sicherheitshinweise 1 689 979 860
Betriebsanleitung 1 689 989 000
1) je nach bestellter Ausführung
2) die zusätzlichen O-Ringe dienen als Ersatzteile für die Einspritzkammer
3.4 Sonderzubehör
Information zum Sonderzubehör erhalten Sie von Ihrem
Bosch-Vertragshändler.
Benennung Bestellnummer
Zubehörsatz UI-PKW 1 687 001 857
Drucker PDR 375 1 687 001 850
Zubehörsatz CRI-Fremd/CRIN 1 687 001 969
Zubehörsatz CRI-Fremd 3 Ohm (für Zubehör-
satz CRI-Fremd 1 687 001 872)
1 687 010 343
Zubehörsatz UI-Adapter 1 687 010 147
UI-Anschlussadapter 1 681 335 111
DHK-Anschlussstück (radial) 1 683 391 193
DHK-Anschlussstück (axial, Opel) 1 683 391 194
DHK-Reduzierstutzen M 16 x 1,5 1 680 362 047
DHK-Reduzierstutzen M 18 x 1,5 1 680 362 000
DHK-Reduzierstutzen M 22 x 1,5 1 680 362 001
DHK-Reduzierstutzen M 26 x 1,5 1 680 362 002
DHK-Reduzierstutzen M 24 x 1,5 1 680 362 044
DHK-Reduzierstutzen M 27 x 1,5 1 680 362 045

1 689 989 000 2013-05-02| Robert Bosch GmbH
8 | EPS 200 | Produktbeschreibungde
3.5 Gerätebeschreibung
3.5.1 Vorderansicht
458822
EPS200 1l
BOSCH
X20
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
Fig. 1: Vorderansicht
1 LCD-Anzeige mit Touchscreen
2 Taststift
3 PC-Anschlüsse
4 Gerätefuß (höhenverstellbar)
5 Anschluss für externe Absaugung
6 Ölauffangwanne
7 Hauptschalter (mit Not-Halt-Funktion)
8 Absaugregler für interne Absaugung
9 Ölfüllstandsanzeige
10 Schutzhaube mit Haltegriff
3.5.2 Rückansicht
458822/1Ko
1
2
3
Fig. 2: Rückansicht
1 Anschluss für Druckluft
2 Anschlussstecker für Drehstrom (400 V)
3 Elektrische Anschlussleitung für Drehstrom (200 V)
3.5.3 Komponenten für die Prüfung
EPS 200 1l
BOSCH
458822-11
1
9
8
7
6
5
4
3
2
10
X20
Fig. 3: Komponenten für die Prüfung
1 CRI/CRIN oder DHK/UI
2 Strahlkammer
3 Einspritzkammer
4 Spannschraube zum Befestigen von CRI/CRIN oder DHK/UI
5 Spülablauf
6 Spannschraube für Höhenverstellung Klemmhalter
7 Klemmhalter
8 Anschlussfeld
9 Hochdruckschlauchleitung für Prüföl-Zuführung
10 Anschlussadapter für CRI/CRIN und DHK/UI
3.5.4 Anschlussfeld
X20
458822-81
123
4
5
6
Fig. 4: Anschlussfeld
1 Anschlussleitungen für Sicherheitsschalter
2 Spülanschluss für CRI/CRIN (Rücklauf)*)
3 Prüfanschluss für CRI/CRIN (Rücklauf)
4 Prüfanschluss für CRI/CRIN (Einspritzung)
5 Spülanschluss und Prüfanschluss DHK/UI;
Spülanschluss für CRI/CRIN (Einspritzung)*)
6 Elektrische Anschlussbuchse für CRI/CRIN
*) Der Spülanschluss für CRI/CRIN (Rücklauf und Einspritzung)
ist zur Zeit ohne Funktion. Er ist für eventuelle spätere Erweite-
rungen vorgesehen.

1 689 989 000 2013-05-02|Robert Bosch GmbH
Produktbeschreibung | EPS 200 | 9 de
3.5.5 PC-Anschlüsse
458822-22Ko
1
5
4
3
2
Fig. 5: PC-Anschlüsse
1 Serielle Schnittstelle RS2322)
2 Monitoranschluss (analog)2)
3 Netzwerkanschluss RJ452)
4 USB-Anschlüsse für Drucker1) und DVD/CD-Laufwerk3)
5 Audio-Anschlüsse2)
1) Es dürfen nur die von Bosch zugelassenen Drucker
angeschlossen werden.
2) keine Verwendung
3) Anschluss siehe Betriebsanleitung 1 689 989 148
3.5.6 Spülablauf
Beim Spülvorgang von DHK/UI wird der Spülablauf
(Fig.3, Pos. 5) nach unten gedreht, damit das verun-
reinigte Diesel-Öl-Gemisch nicht in den Prüföltank des
EPS 200 gelangt. Auf dem Arbeitstisch (links neben
EPS 200) muss dazu ein Behälter unter den Spülablauf
gestellt werden.
3.5.7 Absaugregler für interne Absaugung
Die interne Absaugung des EPS 200 wird bei der Strahl-
bildprüfung automatisch eingeschaltet. Voraussetzung
ist, dass Druckluft auf der Geräterückseite angeschlos-
sen ist (Fig. 2, Pos. 1). Die Ölnebeldämpfe, die bei der
offenen Einspritzung entstehen, werden in der Strahl-
kammer abgesaugt und intern gefiltert. Die Absaugstärke
wird mit dem Absaugregler (Fig. 1, Pos. 8) eingestellt.
iFür den Restölnebel empfiehlt es sich zusätzlich, ein
Ölnebelabsaug- und Filtergerät an den Anschluss für
die externe Absaugung (Fig. 1, Pos. 5) anzuschließen.
3.5.8 Einspritzkammer, Spannring, O-Ring
Warnung-Verbrennungsgefahr
Heiße Oberflächen an der Einspritzkammer
können zu schweren Verbrennungen an den
Händen führen.
¶Vor dem Entfernen der Einspritzkammer,
Schutzhandschuhe anziehen.
Während der Prüfung spritzt CRI oder DHK/UI das Prüföl
in die Einspritzkammer ein. Aus der Einspritzkammer
fließt das Prüföl über die Schlauchleitung 1 680 712 287
zurück zum EPS 200 (Spülanschluss/Prüfanschluss DHK/
UI oder Prüfanschluss CRI/CRIN; siehe Fig. 4).
458812-31
1
2
3
Fig. 6: Einspritzkammer
1 Spannring (17 mm oder 23 mm)
2 Spannschraube
3 Schnellkupplung für Spülanschluss/Prüfanschluss

1 689 989 000 2013-05-02| Robert Bosch GmbH
10 | EPS 200 | Produktbeschreibungde
!O-Ringe müssen regelmäßig auf Beschädigungen
untersucht werden. Keine gequetschten oder ausge-
fransten O-Ringe verwenden.
Je nach Durchmesser von Düsenspannmutter (17mm /
23 mm) und Düse (7 mm / 9 mm) von CRI oder DHK/UI
müssen Spannring und O-Ring für die Einspritzkammer
richtig eingesetzt werden.
458822-62_Ko
1
2
4
6
3
5
Fig. 7: Spannringtausch und O-Ring-Tausch
1 Spannring
2 Spannringeinsatz
3 Gewindestift
4 O-Ringeinsatz
5 O-Ring
6 Spannschraube
Vorgehensweise:
1. Spannring (Fig.7, Pos. 1) lösen durch Drehen der
Spannschraube (Fig. 7, Pos.6) entgegen dem Uhr-
zeigersinn.
2. Spannring aus dem Spannringeinsatz (Fig. 7, Pos. 2)
der Einspritzkammer entnehmen.
3. Spannringeinsatz aus der Einspritzkammer entnehmen.
4. Gewindestift (Fig. 7, Pos. 3) so weit heraus drehen,
bis der O-Ringeinsatz (Fig. 7, Pos. 4) entnommen
werden kann.
5. O-Ringe (Fig. 7, Pos. 5), wenn nötig, aus O-Ringein-
satz entnehmen.
6. Richtige O-Ringe einlegen.
7. O-Ringeinsatz wieder in Spannringeinsatz einsetzen
und mit Gewindestift festziehen.
8. Spannringeinsatz wieder in die Einspritzkammer
einsetzen.
9. Richtigen Spannring wieder in den Spannringeinsatz
der Einspritzkammer einlegen.
Die Einspritzkammer (Fig. 8, Pos. 5) wird für die Prü-
fung über die Einspritzdüse des CRI (Fig. 8, Pos.6)
oder DHK/UI gestülpt und festgespannt.
458822-6
6
5
1
2
3
4
Fig. 8: Einspritzkammeranschluss am Beispiel CRI
1 Anschluss für Prüfölrücklauf
2 Anschluss für elektronische Ansteuerung
3 Anschluss für Hochdruckleitung
4 Schnellkupplung für Spülanschluss/Prüfanschluss
5 Einspritzkammer
6 Injektor
Vorgehensweise:
1. Spannring (Fig. 6, Pos. 1) lösen durch Drehen der
Spannschraube (Fig. 6, Pos. 2) entgegen dem
Uhrzeigersinn.
!Vor dem Aufspannen des CRI die O-Ringe des Spann-
ringeinsatzes auf Beschädigungen prüfen.
2. Einspritzkammer bis zum Anschlag über die Ein-
spritzdüse von CRI oder DHK/UI schieben.
3. Einspritzkammer spannen durch Drehen der Spann-
schraube (Fig. 6, Pos. 2) im Uhrzeigersinn.

1 689 989 000 2013-05-02|Robert Bosch GmbH
Produktbeschreibung | EPS 200 | 11 de
3.5.9 Anschlussadapter für CRI/CRIN und DHK/UI
Die im Lieferumfang beiliegenden Reduziermuttern
(M12 x 1,5 und M 14 x 1,5) und den Anschlussadapter
(Fig.9, Pos. 1) braucht man für den Hochdruckan-
schluss für CRI/CRIN und DHK/UI mit Anschlussgewin-
de M 12 x 1,5 oder M 14 x 1,5. Der Anschlussadapter
mit der jeweiligen Reduziermutter wird zwischen
CRI/CRIN oder DHK/UI und der Hochdruckschlauchlei-
tung angeschlossen.
X20
459822-111
1
25 Nm - 30 Nm
25 Nm - 30 Nm
Fig. 9: Anschlussadapter
1 Anschlussadapter
!Die Hochdruckschlauchleitung immer mit dem
Anschlussadapter an die Komponente anschließen.
Hochdruckschlauchleitung niemals direkt an
CRI/CRIN oder DHK/UI anschließen. Anschlussadap-
ter immer sauber halten.
iBei Undichtheit des Anschlussadapters müssen die
beiden O-Ringe und Stützringe im Anschlussadapter
getauscht werden (Ersatzteilsatz 1 680 210 150).
3.5.10 Schlauchleitungen
!Beim Ablegen der Schlauchleitungen, z. B. auf der
Arbeitsfläche, immer auf Sauberkeit achten. Vor
jedem Anschließen der Schlauchleitungen an den
Prüfling prüfen, ob die Anschlüsse der Schlauchlei-
tungen sauber sind.
Die im Lieferumfang beiliegende Schlauchleitung
1 680 712 308 wird benutzt, um das von CRI oder
DHK/UI eingespritzte Prüföl aus der Einspritzkammer
(Fig. 7, Pos. 5) zum EPS 200 zu leiten.
458822-71_Pal
1 680 712 308
Fig. 10: Schlauchleitung 1 680 712 308
Die im Lieferumfang beiliegende Schlauchleitung
1 680 712 287 wird benutzt, um den Prüfölrücklauf von
CRI zum EPS 200 zu ermöglichen.
1 680 712 287
458822-72
Fig. 11: Schlauchleitung 1 680 712 287
iBei Injektoren mit Sicherungsklammer die Schlauch-
leitung 1 680 712 287 mit der Sicherungsklammer
zusätzlich befestigen.

1 689 989 000 2013-05-02| Robert Bosch GmbH
12 | EPS 200 | Produktbeschreibungde
3.5.11 Adapterleitungen für den CRI-Anschluss
Die im Lieferumfang beiliegenden Adapterleitungen
(1 684 465 574 und 1 684 465 575) werden benö-
tigt, um die Ansteuerung des CRI-Magnetventils über
EPS 200 zu ermöglichen. Diese Adapterleitungen wer-
den vorwiegend bei Bosch-CRI eingesetzt.
1 684 465 574
458822-73
Fig. 12: Adapterleitung 1 684 465 574
1 684 465 575
458822-74
Fig. 13: Adapterleitung 1 684 465 575
iFür die verschiedenen CRI-Fremdhersteller und für
Bosch-CRIN werden als Sonderzubehör noch weitere
Adapterleitungen angeboten.
3.5.12 Schlauchleitung für Ölablass
Die im Lieferumfang beiliegende Schlauchleitung für
den Ölablass (1 680 712 283) wird benötigt, um den
Prüföltank zu entleeren (siehe Kapitel Wartung).
3.5.13 Verschluss-Stopfen für Dichtheitstest
Der im Lieferumfang beiliegende Verschluss-Stopfen
wird benötigt, um den täglichen Dichtheitstest durchzu-
führen. Der Verschluss-Stopfen hat zwei Gewinde (M 12
und M 14) und wird auf den jeweiligen Anschlussadap-
ter aufgeschraubt.
!Der Verschluss-Stopfen muss mit einem Anzugsmo-
ment von 25 Nm bis 30 Nm angezogen werden.
3.5.14 Schutzhaube
Alle Prüfungen mit DHK/UI und CRI/CRIN können nur
bei geschlossener Haube durchgeführt werden. Wird
während der Prüfung die Haube geöffnet, erfolgt sofort
ein Abbruch der Prüfung und die Prüfung muss neu ge-
startet werden.
3.6 Funktionsbeschreibung
EPS 200 ist als Kompaktgerät aufgebaut. Es enthält
alle Komponenten, wie z. B. eine Hochdruckpumpe zur
Druckerzeugung, Prüföltank, Durchflussmesser, Mess-
leiterplatte, Rechnerleiterplatte und LCD-Anzeige mit
Touchscreen, die zur Prüfung von CRI/CRIN und
DHK/UI gebraucht werden. Um den für die Prüfung not-
wendigen Druck aufzubauen wird eine Hochdruckpumpe
und ein Hochdruckrail eingesetzt. Die Hochdruckpumpe
fördert das Prüföl und das Hochdruckrail mit einem
Druckregelventil regelt den für die Prüfung erforderli-
chen Druck.DHK/UI und CRI/CRIN werden über eine
Hochdruckschlauchleitung und über einen Anschlussad-
apter angeschlossen. CRI/CRIN werden zusätzlich über
eine elektrische Adapterleitung angesteuert.
Die Prüfung von CRI/CRIN und DHK/UI können nur bei
geschlossener Schutzhaube durchgeführt werden. Die
Sicherheitsschaltung der Schutzhaube unterbricht beim
Öffnen der Schutzhaube sofort den Prüfvorgang und
baut den Prüföldruck <80 MPa ab.
Der eingebaute Zweikammer-Prüföltank hat ein Fas-
sungsvermögen von etwa sieben Litern. In der ersten
Kammer werden grobe Verunreinigungen gesammelt.
In der zweiten Kammer wird das Prüföl auf die richtige
Prüftemperatur gebracht. Mit der EPS 200-System-Soft-
ware können an DHK/UI die wichtigsten Funktionen,
wie Öffnungsdruck 1 und 2, Schnarrprüfung, Kombina-
tionsdichtheit, Sitzdichtheit und das Strahlbild, über-
prüft werden. Durch die Beleuchtung in der Strahlkam-
mer kann das Strahlbild von DHK/UI beurteilt werden.
Bei der Überprüfung des Strahlbildes bei DHK/UI wird
mit dem Absaugregler für die interne Absaugung (Fig.1,
Pos. 8) dafür gesorgt, dass möglichst keine Prüföldämp-
fe nach außen gelangen. Bei CRI/CRIN wird ein Lecktest
durchgeführt und bei Volllast und Leerlauf können Ein-
spritzmenge und Rücklaufmenge gemessen werden.

1 689 989 000 2013-05-02|Robert Bosch GmbH
Erstinbetriebnahme | EPS 200 | 13 de
4. Erstinbetriebnahme
4.1 Transport und Aufstellung
Warnung vor Kippgefahr!
Der Schwerpunkt des EPS 200 liegt nicht in
der Mitte. Beim Herausheben des EPS 200
aus der Transportkiste besteht Kippgefahr.
¶EPS 200 nur mit richtig eingehängter
Stahltraverse herausheben.
1. Den Deckel der Transportkiste öffnen.
2. Zubehör und Verpackungsmaterial aus der Transport-
kiste entnehmen.
3. Das in der Transportkiste montierte Kantholz ab-
schrauben und entnehmen.
EPS 200 1
BOSCH
X20
458822-71_K0
Fig. 14: EPS 200 Transportgestell
4. EPS 200 mit dem Transportgestell und einem Hebe-
kran aus der Holzkiste heben und auf den vorgesehe-
nen Arbeitstisch in die Ölauffangwanne stellen.
Die Bohrung der Stahltraverse zum Einhängen des
Hebekrans muss sich auf der Schutzhaubenseite
befinden (siehe Fig. 14).
iAuf dem Arbeitstisch (links neben EPS 200) muss
Platz vorhanden sein, um einen Behälter abzustellen.
Beim Spülvorgang von DHK/UI wird der Spülablauf
(Fig. 3, Pos. 5) nach unten gedreht, damit das ver-
unreinigte Diesel-Öl-Gemisch nicht in den Prüföltank
des EPS 200 gelangt.
5. Die verstellbaren Füße des EPS 200 so weit heraus-
drehen, dass zwischen dem Ölauffangwannenbo-
den und der Geräteunterseite 6 bis 6,5 Zentimeter
Abstand bestehen.
6. EPS 200 mit den verstellbaren Füßen und mit einer
Wasserwaage waagerecht ausrichten.
iEPS 200 muss waagerecht ausgerichtet sein, damit
das im Absetztank eingelaufene Prüföl beim Spülvor-
gang durch den Spülablauf abfließen kann.
7. Transportgestell mit Stahltraverse entfernen.

1 689 989 000 2013-05-02| Robert Bosch GmbH
14 | EPS 200 | Erstinbetriebnahmede
4.2 Schutzhaube montieren
1. Schutzhaube und Montagesatz aus der Verpackung
entnehmen.
Der Montagesatz enthält folgende Teile:
RBolzen (2 x)
RFederbolzen (2 x)
RSchenkelfeder links
RSchenkelfeder rechts
RFederhalter (2 x)
RInnensechskantschraube M6 x 12 (2 x)
RHülse (2 x)
RTülle (2 x)
RFederring A6 (2 x)
RGewicht
RFederring A5 (3 x)
RUnterlegscheibe A5 (3 x)
RInnensechskantschraube M5 x 16 (3 x)
RKunststoffscheibe A5 (3 x)
2. Schutzhaube seitlich auf sauberen Arbeitstisch legen.
5
2
1
34
458822-114_Pal
Fig. 15: Gewicht montieren
1 Gewicht
2 Kunststoffscheibe A5
3 Unterlegscheibe A5
4 Federring A5
5 Innensechskantschraube M5 x 16
3. Gewicht (Fig. 15, Pos. 1) an Schutzhaube befestigen.
Anziehdrehmoment = 1 Nm.
Gewicht an Schutzhaube befestigt.
EPS 200 1
BOSCH
X20
458824-75_K
o
1
6
2
543
Fig. 16: Montage Federhalter
1 Schenkelfeder
2 Hülsen
3 Federhalter
4 Federringe A6
5 Innensechskantschrauben M6 x 12
6 Schutzhaubenhalterungen
4. Beide Federhalter (Fig. 16, Pos. 3) an den Schutz-
haubenhalterungen (Fig. 16, Pos. 6) des EPS200 be-
festigen. Innensechskantschrauben nicht festziehen.
5. Linke und rechte Schenkelfeder (Fig. 16, Pos. 1)
lagerichtig in linken und rechten Federhalter stecken.
6. Die beiden Hülsen (Fig. 16, Pos. 2) auf den linken
und rechten Schenkel der Schenkelfeder schieben.
458824-35_K
o
1
Fig. 17: Schutzhaube aufsetzen
1 Federhalter

1 689 989 000 2013-05-02|Robert Bosch GmbH
Erstinbetriebnahme | EPS 200 | 15 de
7. Schutzhaube über die Schutzhaubenhalterungen
des EPS 200 schieben (Fig. 17), dabei die Schenkel
der Schenkelfeder durch den Federhalter (Fig. 17,
Pos.1) der Schutzhaube schieben.
EPS 200 1
BOSCH
X20
458824-15_K
o
1
2
1
3
3
Fig. 18: Schutzhaube befestigen
1 Bolzen
2 Federbolzen
3 Tüllen
8. Beide Bolzen (Fig. 18, Pos. 1) durch die Schutz-
haube, die Schutzhaubenhalterung und Schenkelfe-
der drücken.
9. Federbolzen (Fig. 18, Pos. 2) auf Bolzen schrauben und
festziehen. Anziehdrehmoment = 6 Nm.
10. Federhalter (Fig. 16, Pos. 3) mit Innensechs-
kantschrauben an der Schutzhaubenhalterung
(Fig.16, Pos. 6) festziehen.
11. Tüllen (Fig. 18, Pos. 3) über die Schenkelenden der
Schenkelfeder schieben.
12. Hochdruckschlauch durch die hintere Öffnung der
Schutzhaube führen.
13. Schutzhaube schließen.
"Schutzhaube ist montiert.
4.3 Transportsicherung entfernen
Nach der Aufstellung des EPS 200 auf dem Arbeitstisch
muss die Transportsicherung der Antriebseinheit
entfernt werden.
!EPS 200 muss vor dem Öffnen des Gerätes immer
ausgeschaltet sein und der Netzstecker muss am
Drehstromnetz ausgesteckt sein.
EPS 200 1
BOSCH
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458822-12Ko
1
1
2
3
4
2
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3
4
Fig. 19: Transportsicherungen entfernen
1 Sechskantmutter
2 Transportsicherung
3 Transportsicherung
4 Befestigungsschrauben
5 Gehäuseabdeckung
6 Befestigungsschrauben
1. Befestigungsschrauben (8x) der linken Gehäuseab-
deckung abschrauben (Fig. 19; Pos. 6).
2. Gehäuseabdeckung abnehmen (Fig. 19, Pos 5).
3. Sechskantmuttern (2x) der Transportsicherung ent-
fernen (Fig. 19, Pos 1).
4. Befestigungsschrauben (2x) der Transportsicherung
entfernen (Fig. 19, Pos. 4).
5. Transportsicherungen (2x) entfernen (Fig. 19,
Pos. 2 und 3).
6. Gehäuseabdeckung wieder einsetzen und festschrauben.
iTransportsicherung und Schrauben für einen erneu-
ten Transport aufbewahren. EPS 200 nur mit Trans-
portsicherung transportieren.

1 689 989 000 2013-05-02| Robert Bosch GmbH
16 | EPS 200 | Erstinbetriebnahmede
4.4 Elektrischer Anschluss
!EPS 200 darf nur mit einem Drehstromstecker an ein
geerdetes, symmetrisches Drehstromnetz (400 Volt
oder 200 Volt) angeschlossen werden. Das 230 Volt-
Grundgerät muss durch eine 32 Ampere Sicherung
und das 400 Volt-Grundgerät durch eine 16 Ampere
Sicherung abgesichert werden. Beachten Sie die
Angaben auf dem Typenschild an der Geräterückseite
des EPS 200. Das Drehstromnetz muss durch einen
FI-Schalter mit einem Nennfehlerstrom von 30 mA
abgesichert sein.
4.4.1 EPS 200 / Grundgerät 200 V
1. Länderspezifischen Drehstromstecker durch qua-
lifizierte Elektrofachkraft anbringen lassen (siehe
elektrischer Anschlussplan).
2. EPS 200 am Drehstromnetz einstecken.
4.4.2 EPS 200 / Grundgerät 400 V
¶EPS 200 am Drehstromnetz einstecken.
4.5 Anschluss Druckluft/externe Absaugung
1. Druckluft an Wartungseinheit auf 0,5 MPa bis
0,8 MPa einstellen.
2. Druckluft auf der Geräterückseite anschließen
(Fig. 2, Pos 1).
3. Bei Nutzung einer externen Absaugung diese am
Ausgang (Fig. 1, Pos. 5) anschließen.
iWir empfehlen an den EPS 200 ein Ölnebelabsaug-
und Filtergerät anzuschließen.
4.6 Prüföl einfüllen.
!Bei zu schnellem Einfüllen des Prüföls, kann es
passieren, dass das Prüföl am nach oben gestellten
Spülablauf oder auch am Anschluss für die externe
Absaugung ausläuft.
1. Spülablauf (Fig. 3, Pos. 5) nach oben stellen.
2. Prüföl (ISO 4113) sehr langsam und vorsichtig in die
Strahlkammer einfüllen (Fig. 3, Pos. 2). Der Prüföl-
tank fasst ca. 6,5 Liter.
3. Prüföl bis zur oberen Markierung der Ölfüllstandsan-
zeige einfüllen (Fig. 1, Pos 9).
EPS 200 ist betriebsbereit.
iNach der ersten Prüfung von DHK/UI oder CRI/CRIN
sinkt an der Ölfüllstandsanzeige der Ölpegel, weil
sich das Prüföl in den hydraulischen Leitungen des
EPS 200 verteilt. Nach der ersten Prüfung den Ölfüll-
stand kontrollieren und eventuell Prüföl nachfüllen.
4.7 EPS 200 Spracheinstellungen
4.7.1 Bildschirmtastatur Spracheinstellung
1. EPS 200 mit Hauptschalter einschalten.
EPS 200 startet.
Auf dem Touchscreen erscheint eine Sprachen-
auswahl für die Bildschirmtastatur.
2. Sprache für die Bildschirmtastatur wählen. Mit <OK>
bestätigen.
EPS 200 System-Software startet (Standardsprache
ist Englisch).
Startbildschirm erscheint.
4.7.2 EPS 200 System-Software Spracheinstellung
Nach dem Hochfahren der EPS 200 System-Software
muss die gewünschte Sprache eingestellt werden (Stan-
dardsprache ab Werk ist Englisch) mit der am EPS 200
gearbeitet werden soll.
Vorgehensweise:
1. Startbildschirm: "System >> Settings" wählen.
2. Sprache wählen.
3. Speichern und weiter mit <F12>.
Die Spracheinstellung wurde übernommen.
iDie System-Software ist in der Online-Hilfe beschrie-
ben. Mit <F1> kann die Online-Hilfe in jedem Dialog-
fenster aufgerufen werden.
iAuf dem EPS 200 kann keine ESI[tronic]-Software
installiert werden.

1 689 989 000 2013-05-02|Robert Bosch GmbH
Bedienung | EPS 200 | 17 de
5. Bedienung
5.1 Ein-/Ausschalten
¶Mit dem zentralen Hauptschalter auf der Gerätevor-
derseite (siehe Fig. 1; Pos. 7) EPS 200 einschalten.
Nach dem Einschalten startet zuerst das Win-
dows-Betriebssystem und anschließend die
EPS 200 System-Software.
¶Vor dem Ausschalten mit dem zentralen Hauptschal-
ter zuerst die EPS 200 System-Software beenden und
dann das Windows-Betriebssystem herunterfahren.
iVor einem erneuten Einschalten muss der PC min-
destens 60 Sekunden ausgeschaltet sein.
iEPS 200 nicht bei laufender Komponentenprüfung
ausschalten (nur im Falle eines Not-Halts). EPS 200
über den zentralen Hauptschalter auf der Gerätevor-
derseite immer ausschalten, bevor der Drehstromste-
cker aus dem Drehstromnetz gezogen wird.
iBeim Betrieb des EPS 200 kann es zu Störungen
kommen, wenn Zusatzgeräte (z. B. Drucker, DVD-
Laufwerk, Verbindungsleitungen) eingesetzt werden,
die nicht von Bosch geliefert wurden.
5.1.1 Touchscreen mit Taststift
Der Touchscreen des EPS 200 wird mit dem Taststift
bedient. Der Taststift hat im Wesentlichen die gleichen
Funktionen wie eine Maus (siehe Online-Hilfe).
5.1.2 Bildschirmtastatur
Die EPS 200 System-Software stellt Ihnen eine Bild-
schirmtastatur zur Verfügung die mit dem Taststift be-
dient wird (siehe Online-Hilfe). Mit <F2> wird die Bild-
schirmtastatur ins Dialogfenster eingeblendet.
5.2 Vorbereitende Maßnahmen zur Prüfung
RPrüfen Sie vor jedem CRI/CRIN und DHK/UI-Prüfab-
lauf anhand der Ölfüllstandsanzeige (Fig. 1, Pos. 9),
ob genügend Prüföl im Tank vorhanden ist.
!Der Prüfölpegel muss sich immer an oder kurz
unterhalb der oberen Markierung des Schauglases
befinden.
RWir empfehlen, dass täglich ein Dichtheitstest durch-
geführt wird (Verschluss-Stopfen auf Anschlussadap-
ter, siehe Kap. 3.5.13). Der Dichtheitstest wird unter
"Service >> Gerätediagnose" aufgerufen.
RUm eine Verschmutzung des Prüföls zu vermeiden,
muss jede CRI/CRIN- und DHK/UI-Komponente vor
der Prüfung gereinigt werden. Beschädigte, ver-
schmutzte und/oder stark korrodierte CRI/CRIN und
DHK/UI für die Prüfung nicht aufspannen.
5.3 Reinigungshinweise für CRI/CRIN
und DHK/UI
!Düsenkuppe nicht mit einer Messingbürste, Stahl-
bürste oder ähnlichem reinigen, da dies die Spritzlö-
cher beschädigt. Spritzlöcher nicht mit dem Düsen-
reinigungswerkzeug 0 986 611 140 reinigen. Elektri-
scher Anschluss des Injektors nicht mit Kaltreiniger
reinigen!
1. Zulaufanschluss, Rücklaufanschluss und Düsenkup-
pe des Injektors/Düsenhalters mit Schutzkappen
verschließen bzw. abdecken.
2. Grobe Verschmutzungen am Injektor/Düsenhalter mit
Kunststoffbürste entfernen.
3. Injektor/Düsenhalter mit Kaltreiniger vorreinigen.
!Für die Ultraschallreinigung Reinigungsmittel Ticko-
pur TR 13 oder ein vergleichbares korrosions- und
verkokungslösendes Reinigungsmittel verwenden!
4. Schutzkappe von der Düsenkuppe entfernen.
5. Injektor/Düsenhalter mit einer geeigneten Haltevor-
richtung soweit in das Ultraschallbad eintauchen,
bis die Düsenspannmutter komplett mit dem Reini-
gungsmittel bedeckt ist.
6. Reinigungstemperatur auf 60 °C bis 70 °C einstellen.
7. Nach ca. 15 Minuten Injektor/Düsenhalter aus dem
Ultraschallbad herausnehmen und mit Druckluft
trocken blasen.
iInjektoren/Düsenhalter nach Reinigung immer in
einem sauberen, geschlossenen Behälter aufbewah-
ren. Damit wird vermieden, dass Schmutzpartikel
(z. B. Fusseln, Späne) an die Injektoren/Düsenhalter
gelangen können.
iBitte beachten Sie auch die zusätzlichen Reinigungs-
hinweise in der ESI[tronic] Reparaturanleitung für
Komponenten.

1 689 989 000 2013-05-02| Robert Bosch GmbH
18 | EPS 200 | Bedienungde
5.4 Betrieb
Warnung - Verletzungsgefahr!
Bei nicht ordnungsgemäßem hydraulischen
Anschluss der Prüfausrüstung und der
Komponenten, kann bei der Prüfung Prüföl
unter hohem Druck austreten oder können
Bauteile der Prüfausrüstung bersten.
Dadurch kann es zu Verletzungen oder zu
Sachbeschädigungen kommen.
¶Vor dem Einschalten prüfen, ob alle
Schlauchleitungen am EPS 200 und an
der Komponente ordnungsgemäß ange-
schlossen sind.
¶Undichte und defekte Schlauchleitungen
ersetzen.
Warnung - Handverletzungen!
Beim unkontrollierten Herabfallen der
Schutzhaube können Finger gequetscht
oder verletzt werden.
¶Schutzhaube immer mit dem Haltegriff
schließen.
5.4.1 Symbolik und Anschlussübersicht für CRI/CRIN-
und DHK/UI-Prüfungen
Kompo-
nente
Spül-
Anschluss
Prüf-
Anschluss
(Rücklauf)
Prüf-
Anschluss
(Einspritzung)
Elektrische
Anschluss-
leitung
X20
CRI/
CRIN
Wird nicht
benötigt
ja
DHK/UI Wird nicht
benötigt
Wird nicht
benötigt
5.4.2 DHK/UI-Prüfablauf
Warnung - Verbrennungsgefahr!
Heiße Oberflächen an den Schlauchleitun-
gen und Komponenten können zu schweren
Verbrennungen an den Händen führen.
¶Schlauchleitungen und Komponenten vor
dem Entfernen abkühlen lassen.
¶Schutzhandschuhe benutzen.
!Keine beschädigten und/oder stark korrodierten
Komponenten prüfen.
X20
4
2
459822-91
3
1
Fig. 20: Anschluss DHK/UI
1 Spülanschluss/Prüfanschluss DHK/UI
2 Schnellkupplung Einspritzkammer
3 Anschlussadapter
4 Hochdruckschlauchleitung
iVoraussetzungen, die beim Prüfen und Einstellen von
DHK/UI berücksichtigt werden müssen, können aus
der Prüfanleitung für DHK/UI in ESI[tronic] ent-
nommen werden. Diese Prüfanleitungen sind nicht
Bestandteil des Lieferumfanges. Die ESI[tronic]-Soft-
ware kann nicht auf EPS 200 installiert werden.

1 689 989 000 2013-05-02|Robert Bosch GmbH
Bedienung | EPS 200 | 19 de
Vorgehensweise:
1. DHK/UI reinigen (siehe Kap. 5.3).
2. Einspritzkammer auf DHK/UI montieren.
iUI kann nur mit UI-Anschlussadapter (Sonderzube-
hör) angeschlossen werden.
3. DHK/UI am Klemmhalter (Fig. 3, Pos. 7) des EPS 200
befestigen.
!Hochdruckschlauchleitung niemals direkt an die
Komponente anschließen!
4. Hochdruckschlauchleitung mit Anschlussadapter
(Fig. 20, Pos. 3 und 4) an DHK/UI anschließen.
iAnschlussadapter muss mit einem Anzugsmoment von
25 Nm bis 30 Nm angezogen werden. Ist die Verbin-
dung zwischen Anschlussadapter und DHK/UI undicht,
darf die Schraubverbindung nicht fester nachgezogen
werden. Bei Undichtheit Verbindung wieder öffnen,
Dichtfläche reinigen und Anschlussadapter erneut mit
richtigem Anzugsmoment anschließen.
5. Schlauchleitung 1 680 712 308 an Schnellkupplung
Einspritzkammer (Fig. 20, Pos. 2) und am Spül-
anschluss/Prüfanschluss DHK/UI (Fig. 20, Pos. 1)
anschließen.
6. Schutzhaube schließen.
7. Prüfung durchführen.
iDie Prüfung von DHK/UI ist in der Online-Hilfe be-
schrieben.
5.4.3 CRI/CRIN-Prüfablauf
Warnung-Verbrennungsgefahr!
Heiße Oberflächen an den Schlauchleitun-
gen und Komponenten können zu schweren
Verbrennungen an den Händen führen.
¶Schlauchleitungen und Komponenten vor
dem Entfernen abkühlen lassen.
¶Schutzhandschuhe benutzen.
!Keine beschädigten und/oder stark korrodierten
Komponenten prüfen.
!Elektrische Anschlussleitung so verlegen, dass sie
die Schlauchleitungen nicht berühren.
X20
5
1
2
3
459822-101
4
6
Fig. 21: Anschluss CRI/CRIN
1 Prüfanschluss CRI/CRIN (Rücklauf)
2 Elektrische Anschlussbuchse CRI/CRIN
3 Prüfanschluss CRI/CRIN (Einspritzung)
4 Einspritzkammer
5 Anschlussadapter
6 Hochdruckschlauchleitung
iDie Zubehörteile für die CRIN-Prüfung und CRI-
Fremd-Prüfung sind im Nachrüstsatz 1 687 001 872
enthalten (Sonderzubehör).
iVoraussetzungen, die beim Prüfen und Einstellen von
CRI/CRIN berücksichtigt werden müssen, können aus
der Prüfanleitung für CRI/CRIN in ESI[tronic] ent-
nommen werden. Diese Prüfanleitungen sind nicht
Bestandteil des Lieferumfanges. Die ESI[tronic]-Soft-
ware kann nicht auf EPS 200 installiert werden.

1 689 989 000 2013-05-02| Robert Bosch GmbH
20 | EPS 200 | Bedienungde
Vorgehensweise:
1. CRI/CRIN reinigen (siehe Kap. 5.3).
iEinspritzkammer (Fig. 21, Pos. 4) erst nach dem
"Leak test" auf Komponente montieren.
2. CRI/CRIN mit dem Klemmhalter (Fig. 2, Pos. 7) des
EPS 200 befestigen.
!Hochdruckschlauchleitung niemals direkt an die
Komponente anschließen!
3. Hochdruckschlauchleitung mit Anschlussadapter
(Fig. 21, Pos. 5 und 6) an CRI/CRIN anschließen.
iAnschlussadapter muss mit einem Anzugsmoment
von 25 Nm bis 30 Nm angezogen werden. Ist die
Verbindung zwischen Anschlussadapter und DHK/
UI undicht, darf die Schraubverbindung nicht fester
nachgezogen werden. Bei Undichtheit Verbindung
wieder öffnen, Dichtfläche reinigen und Anschluss-
adapter erneut mit richtigem Anzugsmoment an-
schließen.
4. Adapterleitung an CRI/CRIN und an die elektrische
Anschlussbuchse des EPS 200 (Fig. 21, Pos. 2)
anschließen.
5. Schlauchleitung 1 680 712 287 an den Rücklauf
von CRI/CRIN und am Prüfanschluss für CRI/CRIN
(Fig. 21, Pos. 1; Rücklauf) des EPS 200 anschließen.
iBei CRIN und Fremdinjektoren den Zubehörsatz
1 687 001 872 (Sonderzubehör) verwenden.
6. Schutzhaube schließen.
7. Prüfung durchführen.
iNach dem "Leak test" wird die Einspritzkammer auf
die Komponente montiert und die Schlauchleitung
1 680 712 308 an den Prüfanschluss für CRI/CRIN
(Einspritzung) (Fig. 21, Pos. 3) und die Einspritzkam-
mer angeschlossen.
iDie Prüfung von CRI/CRIN ist in der Online-Hilfe
beschrieben.
5.5 Prüföl nachfüllen
Unterschreitet das Prüföl die untere Markierung der
Ölfüllstandsanzeige (Fig. 1, Pos 9) muss das Prüföl
nachgefüllt werden.
!Bei zu schnellem Einfüllen des Prüföls, kann es
passieren, dass das Prüföl am nach oben gestellten
Spülablauf oder auch am Anschluss für die externe
Absaugung ausläuft.
1. Spülablauf (Fig. 3, Pos. 5) nach oben stellen.
2. Prüföl (ISO 4113) sehr langsam und vorsichtig in die
Strahlkammer einfüllen (Fig. 3, Pos. 2).
3. Prüföl bis zur oberen Markierung der Ölfüllstandsan-
zeige einfüllen.
EPS 200 ist wieder betriebsbereit.
5.6 Programmbeschreibung
iDie System-Software ist in der Online-Hilfe beschrie-
ben. Mit <F1> kann die Online-Hilfe in jedem Dialog-
fenster aufgerufen werden.
5.7 Aktualisierung der Software
!Bei der Installation einer neuen EPS 200 System-Soft-
ware/Firmware wird die aktuelle Datenbank über-
schrieben! Es wird daher empfohlen die Datenbank
vor einer Installation zu sichern (siehe Online-Hilfe).
!Bei Installation der Product Recovery CD gehen die
Werte für die Common-Rail-Druck-Kalibrierung verloren.
In diesem Fall den Kundendienst verständigen.
Die Aktualisierung der Software wird in der Online-Hilfe
unter "System >> Software" beschrieben.
5.8 Hinweise bei Störungen
iFolgen Sie den Bildschirmanweisungen bei Hinwei-
sen zu Störungen in der EPS 200 System-Software.
Kann die Störung nicht behoben werden, muss der
Kundendienst verständigt werden.
Störung Abhilfemaßnahmen
LCD-Anzeige bleibt nach dem
Einschalten dunkel.
Elektrischen Anschluss über-
prüfen (Bei korrekter elektri-
scher Spannungsversorgung
muss der Lüfter auf der Rück-
seite des EPS 200 laufen und
die Ringleuchte in der Ein-
spritzkammer leuchten.
Prüfölnebel während der Strahl-
bildprüfung wird nicht richtig
abgesaugt.
1. Druckluftanschluss überprü-
fen (0,5 MPa − 0,8 MPa).
2. Absaugregler für interne Ab-
saugung richtig einstellen.
Der Mauszeiger wird nach dem
Anklicken mit dem Taststift auf
dem Touchscreen nicht an der
gleichen Stelle angezeigt.
Touchscreen-Justierung durch-
führen (siehe Online-Hilfe).