Festo SRBP-M-CA1 series User manual

Sensorbox
SRBP-M-CA1-...
Festo AG & Co. KG
Postfach
D-73726 Esslingen
++49/711/347-0
www.festo.com
(de) Bedienungsanleitung 8001064
1110a
Original: de
Sensorbox SRPB-M-CA1-… Deutsch....................................
1 Bedienteile und Anschlüsse
12
3
4
5
6
89aJaAaB
aC
8
7
aD
4
aE
l2
lm
l1
6
e2 e1
m
a
2
aF
a
a
1Deckel mit Kunststoffhaube
2Innensechskantschraube (M5)
3Anzeigering der Stellungsanzeige
4Teilstücke der Stellungsanzeige
5Grundplatte
6Reedkontakthalter (e1 für Endlage
1; e2 für Endlage 2; m für Mittel-
stellung)
7Nur Variante ...-1U-...: LEDs (l1 für
Endlage 1; l2 für Endlage 2; lm für
Mittelstellung)
8Befestigungsschrauben
(verliergesichert)
9Skalenscheibe
aJ Fixierschraube
aA Erdungsanschluss
aB Klemmleiste
aC Magnethalter
aD Kabelverschraubung (max. 2)
aE Welle
aF Mitnehmer
a = liegt separat bei
Fig. 1: Aufbau, Bedienteile und Anschlüsse der Sensorbox
2Aufbau
Die Sensorbox SRBP besitzt ein robustes Aluminiumgehäuse. Eine durchsichtige
Kunststoffhaube im Deckel gibt den Blick auf die dreidimensionale optische Stel-
lungsanzeige frei (Fig. 1 1). Durch die Mitte der Grundplatte ist eine Welle (
Fig. 1 aE ) nach außen geführt, die mechanisch mit der Stellungsanzeige verbun-
den ist. Seitlich hat die Sensorbox – abhängig vom verwendeten Typ – bis zu zwei
Kabelverschraubungen (Fig. 1 aD ).
Die optische Stellungsanzeige ist aus Teilstücken aufgebaut. Die Teilstücke lassen
sich so zusammenstecken, dass sich der Durchflussweg von Einwege- und Mehr-
wege-Armaturen darstellen lässt (Fig. 1 3und 4).
Im Gehäuse befinden sich die Geräteelektronik sowie eine 9-polige Klemmleiste
für den elektrischen Anschluss (Fig. 1 aB ). Die Geräteelektronik enthält –
abhängig vom verwendeten Typ – bis zu drei Reedkontakte zur Erfassung von bis
zu drei einstellbaren Positionen. Die Reedkontakte sind auf drehbaren Haltern
angebracht und werden berührungslos von einem Magnet betätigt. Der Magnethal-
ter ist über eine Rutschkupplung mit der Welle verbunden.
Eine Skalenscheibe (Fig. 1 9) dient als Einstellhilfe zur Positionierung der
Reedkontakthalter. Zur einfachen Inbetriebnahme zeigen interne LEDs an, welcher
Reedkontakt aktuell betätigt wird, sich also im Magnetfeld befindet. Vier gegen
Verlieren gesicherte Befestigungsschrauben (Fig. 1 8) in der Grundplatte der
Sensorbox dienen zur mechanischen Befestigung auf Schwenkantrieben mit
mechanischer Schnittstelle nach VDI/VDE-Richtlinie 3845 (Bohrbild 30 x 80 [mm] ).
Die Sensorbox SRBP gibt es in verschiedenen Ausführungen. Es sind Stellungsan-
zeigen in verschiedenen Farben, Kabelverschraubungen aus verschiedenen Mate-
rialien sowie Ausführungen mit verschiedenen Schaltfunktionen (Schließer,
Wechsler) lieferbar.
Merkmale Typen-
schlüssel
Beschreibung
Sensorfunktion SRBP– Sensoren für Winkelposition, binär, Baureihe P
Ausführung Produkt M– vorwiegend Metallanteil
Bauart CBox Modul
Mechanische Schnittstelle A1– Direktmontage, Bohrbild 30 x 80 mm
Anzeigeart BB blau/schwarz
1)
GR grün/rot
1)
YB gelb/schwarz
1)
Messbereich 270– Drehwinkel 0 ... 270°
Sensorprinzip MS Kontakt potentialfrei, Schließer
MW Kontakt potentialfrei, Wechsler
Abfrage Mittelstellung –ohne (zwei Reedkontakte)
A– mit Abfrage (drei Reedkontakte)
Nennbetriebsspannung 20N– 8,2 V DC
2)
1U– 24 V AC/DC
Elektrischer Anschluss TTerminal box (Klemmleiste)
Ventilanschluss ohne Ventilanschluss
2mit Ventilanschluss (zwei Kabeldurchführungen)
3)
P20– mit Kabeldurchführung M20, Polymer
1) Blau,grünodergelbfürArmaturoffen;schwarzoderrotfürArmaturgeschlossen
2) Geeignet für den Einsatz in Verbindung mit Trennschaltverstärkern
3)
Zur Durchleitung des Steuersignals für ein Magnetventil – nicht bei SRBP–...–20N–
Fig. 2: Typenschlüssel der Sensorbox SRBP
3Funktion
Die Drehbewegung des unter der Sensorbox montierten Schwenkantriebs mit
Armatur wird auf die Welle der Sensorbox übertragen. Die Welle überträgt die
Drehbewegung auf den integrierten Magnet und die optische Stellungsanzeige.
Die optische Stellungsanzeige zeigt an, ob die Armatur geöffnet oder geschlossen
ist. Bei geöffneter Armatur ist der Anzeigering (Fig. 1 3) abgesenkt und die
Teilstücke zeigen den Durchflussweg an. Ein angehobener Anzeigering signalisiert,
dass die Armatur geschlossen ist.
1Anzeigering ist
abgesenkt
(Armatur offen)
2Anzeigering ist
angehoben
(Armatur
geschlossen) Fig. 3: Beispiel – Anzeige bei Einwege–Armaturen
1 2
Reedkontakte im Magnetfeld des Magneten schalten. Bei Variante ...-1U-... werden
zur Unterstützung bei der Inbetriebnahme die betätigten Reedkontakte durch
Leuchten einer LED angezeigt (sichtbar während der Inbetriebnahme bei demon-
tiertem Gehäusedeckel Fig. 1 7). Am elektrischen Anschluss liegt das entspre-
chende elektrische Signal an (Fig. 10 und Fig. 11). Dieses kann zur Auswertung
an übergeordnete Systeme weitergeleitet werden.

4 Anwendung
Bestimmungsgemäß dient die Sensorbox SRBP zur Erfassung, Weiterleitung und
Anzeige der Endlagenstellungen und ggf. Mittelstellung von Schwenkantrieben in
prozesstechnischen Anlagen. Mit der Sensorbox wird die Antriebsstellung des
betriebenen Prozessventils erfasst (z. B. Ventil offen, geschlossen oder in Mittel-
stellung).
Zum Betrieb geeignet sind Schwenkantriebe zur Betätigung von Absperrklappen
und Kugelhähnen (Schwenkarmaturen) mit langsamen Bewegungen und geringen
Zyklen in mediendurchströmten Rohrleitungen.
Die Sensorbox ist optimal angepasst auf den Schwenkantrieb DFPB von Festo. Sie
lässt sich mit geeigneter Kupplung (Fig. 4 1) ohne mechanische Adapterbrük-
ken direkt auf den DFPB montieren. Zulässig sind auch andere Schwenkantriebe
von Festo bzw. Schwenkantriebe anderer Hersteller, wenn sie eine mechanische
Schnittstelle nach VDI/VDE-Richtlinie 3845 haben und geeignete mechanische
Adapterbrücken zur Verfügung stehen (www.festo.com/catalogue).
Der maximale Erfassungsbereich der Sensorbox beträgt 270°.
Das Gerät ist vorgesehen für den Einsatz in der Prozessindustrie und im Industrie-
bereich.
5 Transport und Lagerung
Sorgen Sie für folgende Lagerbedingungen:
– Kurze Lagerzeiten und kühle, trockene, schattige, korrosionsgeschützte
Lagerorte.
6 Voraussetzungen für den Produkteinsatz
Einbau und Inbetriebnahme nur von qualifiziertem Fachpersonal, gemäß Bedie-
nungsanleitung.
Warnung
Quetschgefahr! Körperteile können durch die drehende Welle gequetscht wer-
den.
• Entlüften Sie die Anlage vor der Montage bzw. Demontage.
• Stellen Sie sicher, dass niemand in den Bereich beweglicher Teile fassen kann.
Nur im drucklosen Zustand darf ein Greifen an die Welle möglich sein.
Hinweis
Durch unsachgemäße Handhabung entstehen Fehlfunktionen.
• Stellen Sie sicher, dass alle Anweisungen dieses Kapitels stets eingehalten
werden. Dies macht das Produktverhalten ordnungsgemäß und sicher.
• Vergleichen Sie die Grenzwerte in dieser Bedienungsanleitung mit Ihrem aktuel-
len Einsatzfall (z. B. Ströme, Spannungen, Momente, Temperaturen). Nur die
Einhaltung der Belastungsgrenzen ermöglicht es, das Produkt gemäß der ein-
schlägigen Sicherheitsrichtlinien zu betreiben.
• Halten Sie alle geltenden nationalen und internationalen Vorschriften ein.
• Entfernen Sie die Verpackungen. Die Verpackungen sind vorgesehen für eine
Verwertung auf stofflicher Basis (Ausnahme: Ölpapier = Restmüll).
• Berücksichtigen Sie die Umgebungsbedingungen am Einsatzort. Korrosive
Umgebungen vermindern die Lebensdauer des Produkts.
• Verwenden Sie das Produkt nur in der Prozessindustrie und im Industriebereich,
bestimmungsgemäß, im Originalzustand ohne jegliche eigenmächtige Verände-
rung, in technisch einwandfreien Zustand. Zugelassen sind nur die in dieser
Dokumentation beschriebenen Umbauten und Veränderungen.
• Das Produkt ist kein Sicherheitsbauteil und darf nur gemäß der Zweckbestim-
mung eingesetzt werden.
• Beim Anschluss handelsüblicher Ventile sind die angegebenen Grenzwerte für
Drücke, Temperaturen, elektrische Daten, Momente usw. einzuhalten.
• Wählen Sie bitte das entsprechende Zubehör, z. B. Adapterbrücken, Kupplungen
und elektrische Leitung, aus unserem Katalog www.festo.com/catalogue.
7 Einbau
Vorsicht
Ungewollte Bewegungen des Antriebs können bei der Montage Schäden verursa-
chen.
• Stellen Sie vor dem Einbau der Sensorbox sicher, dass die Druckluft und die
Spannungsversorgungen abgeschaltet sind und der Schwenkantrieb drucklos
ist.
• Sichern Sie die Anlage vor Wiedereinschalten.
7.1 Einbau mechanisch
Zur Befestigung an Schwenkantriebe besitzt die Sensorbox ein Montagelochbild
nach VDI/VDE-Richtlinie 3845 (Katalog www.festo.com/catalogue).
Die 4 Befestigungsschrauben (Fig. 1 8) zur Montage sind bereits verliergesi-
chert in der Grundplatte montiert. Zur Befestigung müssen Sie den Gehäusedeckel
(Fig. 1 1)unddie9-poligeKlemmleiste(Fig. 1 aB ) demontieren.
• Verwenden Sie in
Verbindung mit dem
DFPB eine geeignete
mechanische Kup-
plung 1.BeimEin-
satz anderer
Schwenkantriebe
benötigen Sie geei-
gnete Adapterbrük-
ken 2(Zubehör 
Katalog www.fe-
sto.com/catalogue).
• Montieren Sie die
Sensorbox so, dass
die verlangte
Arbeitsweise reali-
siert wird. Fig. 4
1
2
Vor der Montage
1. Armatur in eine Endlage bringen.
2. Spannungsfreiheit und Druckfreiheit sicherstellen.
Zur Montage
1. Lösen Sie die vier Innensechskantschrauben des Deckels (Fig. 1 2).
2. Nehmen Sie vorsichtig den Deckel ab.
3. Drücken Sie mit einem geeigneten Werkzeug (z. B. Stift oder Schraubendreher)
vorsichtig nacheinander die beiden roten Entriegelungshebel der Stiftleiste
herunter. Dadurch löst sich die Klemmleiste.
1Entriegelungshebel der
Stiftleiste
2Schraubendreher
Fig. 5
1
2
1
4. Nehmen Sie die Klemmleiste aus dem Gehäuse, damit die beiden darunter lie-
genden Befestigungsschrauben zugänglich sind.
5. Richten Sie die Welle der Sensorbox mit einem geeigneten Werkzeug bzw. mit-
hilfe der Kupplung so aus, dass die Welle der Sensorbox, die Kupplung und die
Welle des Schwenkantriebs in gewünschter Weise ineinander greifen (Beispiel
siehe Fig. 6).
1Schwenkantrieb DFPB
(Draufsicht)
2Kupplung zur Kraftübertra-
gung
3Welle der Sensorbox
4Sensorbox SRBP
(Ansicht von untern)
Fig. 6
12
3
2
4
6. Setzen Sie die Sensorbox auf den Schwenkantrieb. Verwenden Sie beim Einsatz
von DAPS Antrieben sowie Antrieben anderer Hersteller bei Bedarf geeignete
mechanische Adapterbrücken (Katalog www.festo.com/catalogue)).
7. Ziehen Sie die 4 Befestigungsschrauben an (Fig. 1 8) – Anziehdrehmoment
max. 5 Nm.
7.2 Einstellen der optischen Stellungsanzeige
Die optische dreidimensionale Stellungsanzeige müssen Sie eventuell den Erfor-
dernissen Ihrer Armatur anpassen. Dazu müssen Sie den Anzeigering eventuell
entnehmen und die Teilstücke der Stellungsanzeige zunächst demontieren.
Anschließend können Sie die Teilstücke entsprechend Ihren Anforderungen neu
zusammenstecken.

Entnehmen des Anzeigerings
1. Drehen Sie den Anzeigering, bis die Unterkante des Anzeigerings und die Unter-
kante der Kunststoffhaube bündig sind.
2. Schwenken Sie den Anzeigering um 90° (siehe Fig. 7).
3. Nun können Sie den Anzeigering aus dem Deckel der Sensorbox entnehmen.
Fig. 7: Anzeigering entnehmen
1
23
Montage der Teilstücke
Vorsicht
Bei unsachgemäßer Handhabung können die Klipse an den Teilstücken der
Stellungsanzeige abbrechen.
• Stecken Sie die Teilstücke vorsichtig zusammen, ohne Befestigungsclipse
abzubrechen.
1. Klipsen Sie die Teilstücke der optischen Stellungsanzeige so zusammen, dass
die offenen Wege der Armatur angezeigt werden.
Fig. 8: Teilstücke des Anzeigenrings zusammenstecken
Bauen Sie dabei das Mittelstück (Stellungsindikator) und den Anzeigering aus
jeweils gleichfarbigen Teilstücken auf. Ein Teilstück liegt separat bei.
Fig. 9: Aufbau der Stellungsanzeige – Beispiele
Montage der Stellungsanzeige
1. Stecken Sie den Anzeigering wieder in den Deckel der Sensorbox. Gehen Sie
dabei in umgekehrter Reihenfolge wie bei der Demontage vor (auch Fig. 7).
2. Stecken Sie das Mittelstück (Stellungsindikator) der Stellungsanzeige wieder
auf die Welle der Sensorbox. Achten Sie dabei auf die korrekte Ausrichtung.
Bevor Sie den Deckel der Sensorbox wieder montieren, müssen Sie die elektrische
Installation und die Inbetriebnahme vornehmen (Abschnitt 7.3). Anschließend
können Sie den Deckel der Sensorbox wieder montieren – Anziehdrehmoment
max. 5 Nm.
7.3 Elektrische Installation
Warnung
Verwenden Sie ausschließlich Stromquellen, die eine sichere elektrische Tren-
nung der Betriebsspannung nach IEC/DIN EN 60204-1 gewährleisten. Berück-
sichtigen Sie zusätzlich die allgemeinen Anforderungen an PELV-Stromkreise
gemäß IEC/DIN EN 60204-1.
Vorsicht
Installationsfehler können die Elektronik schädigen oder Störungen verursachen.
– Verwenden Sie eine elektrische Anschlussleitung mit einem Außennenndurch-
messer von 5 bis 13 mm.
– Stellen Sie sicher, dass die Länge der Signalleitung die maximal zulässige
Länge von 30 m nicht überschreitet.
– Verbinden Sie den Erdungsanschluss (Fig. 1 aA ) niederohmig (kurze Lei-
tung mit großem Querschnitt) mit Erdpotenzial.
Vorsicht
Die Sensorbox enthält elektrostatisch gefährdete Bauelemente. Unsachgemäße
Handhabung kann zur Beschädigung der internen Elektronik führen.
• Beachten Sie die Handhabungsvorschriften für elektrostatisch gefährdete
Bauelemente.
• Entladen Sie sich vor dem Ein- oder Ausbau von Baugruppen elektrostatisch,
zum Schutz der Baugruppen vor Entladung statischer Elektrizität.
Der elektrische Anschluss ist im Gerät integriert. Zur elektrischen Installation müs-
sen Sie das Gerät öffnen und die Klemmleiste demontieren. Vorgehensweise bei
der Demontage siehe Abschnitt 7.1.
1. Öffnen Sie ggf. den Deckel und lösen Sie die Klemmleiste, wie in Abschnitt 7.1
beschrieben.
2. Führen Sie die elektrische Leitung durch die Kabelverschraubung.
3. Verwenden Sie zum Anschluss geeignete Aderendhülsen und verdrahten Sie die
Klemmleiste entsprechend der Pin-Belegung – Leiterquerschnitt max. 2,5 mm²;
Anziehdrehmoment max. 0,6 Nm.
Schaltbilder
1)
Schließer; Schaltbild zeigt Typ
SRBP–...–...–...–MSA–1U–
1)
Schließer; Schaltbild zeigt Typ
SRBP–...–...–...–MSA–20N–
1)
Wechsler; Schaltbild zeigt Typ
SRBP–...–...–...–MWA–1U–
1)
1) Die Schaltbilder beziehen sich auf Produktausführungen mit Mittelstellungsabfrage. Bei Produktaus-
führungen ohne Mittelstellungsabfrage sind die in Fig. 11 mit der Fußnote 2 gekennzeichneten
Kontakte nicht belegt (n. c.).
Fig. 10
Die Pin-Belegung der Klemmleiste ist vom verwendeten SRBP abhängig.
Pin ...-MS-1U
...-MSA-1U
...-MS-20N
...-MSA-20N
...-MW-1U
...-MWA-1U
Anschluss
1Plus (+)
1)
Plus (+)
1)
Plus (+)
1)
1
9
2Minus (–)
1)
n.c. (not connected) Minus (–)
1)
3NO_END2 NO_END2 NO_END2
4NO_END1 NO_END1 NO_END1
5NO_MID
2)
NO_MID
2)
NO_MID
2)
6MV_IN (+)
3) 4)
n.c. (not connected) NC_END2
7MV_IN (–)
3) 4)
n.c. (not connected) NC_END1
8MV_OUT (–)
3) 5)
n.c. (not connected) NC_MID
2)
9MV_OUT (+)
3) 5)
n.c. (not connected) n. c. (not connected)
NO = Normally oben; NC = Normally closed; END = Endlage;
MID = Mittelstellung
1) Zulässiger Betriebsspannungsbereich siehe Technische Daten in Abschnitt 13
2) Nur bei Varianten mit Mittelstellungsabfrage SRBP-...-...-A-...; andere Varianten: n. c.
3) Nur nutzbar bei Varianten mit Ventilanschluss SRBP-...-...-...-2..
4) Optional nutzbar zur Durchleitung des Steuersignal für das Magnetventil – Zuführung
5) Optional nutzbar zur Durchleitung des Steuersignal für das Magnetventil – Weiterleitung
Fig. 11
4. Verbinden Sie den Erdungsanschluss (Fig. 1 aA ) niederohmig (kurze Leitung
mit großem Querschnitt) mit Erdpotenzial.
5. Stecken Sie die Klemmleiste vorsichtig auf die Stiftleiste. Achten Sie darauf,
dass die Entriegelungshebel richtig einrasten.
6. Ziehen Sie die Überwurfmutter der Kabelverschraubung fest – Anziehdrehmo-
ment 2,7 Nm. Hierdurch stellen Sie die Zugbelastbarkeit und IP-Schutzart
sicher.

8 Inbetriebnahme
Warnung
• Nicht in den Bereich beweglicher Teile fassen (siehe Abschnitt 6).
Bei der Inbetriebnahme müssen die Stellungen des Antriebs bzw. Prozessventils
festgelegt werden, in denen die Sensorbox die gewünschten Signale liefern soll
(Endlage 1, Endlage 2 und ggf. Mittelstellung). Hierzu werden die drehbaren Reed-
kontakthalter auf der Welle (Fig. 1 6) in die entsprechende Stellung gebracht.
Alle Reedkontakthalter lassen sich bei gelockerter Fixierschraube manuell z. B.
mithilfe eines Stifts verschieben. Die Reedkontakthalter für die Endlagen lassen
sich auch mithilfe des Mitnehmers selbsteinstellend in Stellung bringen.
1Reedkontakthalter Mittelstel-
lung (optional)
2Fixierschraube
3Reedkontakthalter Endlage 2
4Magnethalter mit Bohrungen
für Mitnehmer
– Bohrung a für Endlage 1.
– Bohrung b für Endlage 2.
5Skalenscheibe; 5° Einteilung
6Reedkontakthalter Endlage 1
Fig. 12
2
3
4
5
1
a
b
6
Reedkontakthalter manuell einstellen
1. Lockern Sie die Fixierschraube (Fig. 12 2oder Fig. 13 1) eine ¼ bis ½ Umdre-
hungen – nicht ganz herausdrehen!
2. Verschieben Sie die Reedkontakthalter (Fig. 12 1,3,6)z.B.miteinemStift
vorsichtig in die gewünschte Stellung.
3. Prüfen Sie nun im Probebetrieb das Signalverhalten der Sensorbox. Beim Schal-
ten eines Reedkontaktes leuchtet die entsprechende LED (siehe Fig. 1 7). Im
Fehlerfall wiederholen Sie Punkt 2.
4. Zum Abschluss ziehen Sie die Fixierschraube wieder handfest an.
Reedkontakthalter für die Endlagen selbsteinstellend in Stellung bringen
Bei rechtsdrehendem Betrieb wird i. d. R. zuerst der Reedkontakthalter für End-
lage 1 in die gewünschte Stellung gebracht, bei linksdrehendem Betrieb zuerst der
Reedkontakthalter für Endlage 2. Wie der Mitnehmer in Bohrung a bei einer
Rechtsdrehung den Reedkontakthalter für Endlage 1 verschiebt, zeigt beispielhaft
Fig. 13 31 (Anfangsposition) und 32 (Endposition).
1Fixierschraube
2Reedkontakthalter Endlage 2
3Magnethalter
1: Anfangsposition (Beispiel)
2: Endposition (Beispiel)
4Reedkontakthalter Endlage 1
5Mitnehmer in Bohrung a
6Reedkontakthalter Mittelstel-
lung (optional) – hier außer-
halb des Schwenkbereichs Fig. 13
2
3
4
1
6
5
1
2
3
1. Lockern Sie die Fixierschraube (Fig. 13 1) eine ¼ bis ½ Umdrehungen – nicht
ganz herausdrehen!
2. Bei SRBP-...-A-: Verschieben Sie den Reedkontakthalter für die Mittelstellung
aus dem Schwenkbereich (siehe Fig. 13 6). Der Mitnehmer (siehe Fig. 13 5)
dient nur zum Verschieben der Reedkontakthalter für Endlagen.
3. Richten Sie die Reedkontakthalter für die Endlagen so aus, dass sie beim
Schwenken durch den Mitnehmer erfasst werden können, wenn der Mitnehmer
in der entsprechenden Bohrung steckt (siehe Fig. 12 4aoderb).
4. Zum Einstellen der Endlage 1 (Rechtsdrehung):
a) Stecken Sie den Mitnehmer in die Bohrung a (siehe Fig. 12 4).
b) Verfahren Sie den Antrieb in die Endlage 1.
5. Zum Einstellen der Endlage 2 (Linksdrehung):
a) Stecken Sie den Mitnehmer nun in die Bohrung b (siehe Fig. 12 4).
b) Verfahren Sie den Antrieb in die Endlage 2.
6. Ziehen Sie den Mitnehmer wieder aus der Bohrung.
7. Bei SRBP-...-A-: Verschieben Sie den Reedkontakthalter für die Mittelstellung
manuell vorsichtig in die gewünschte Stellung – z. B. mit einem Stift.
8. Prüfen Sie nun im Probebetrieb das Signalverhalten der Sensorbox. Beim Schal-
ten eines Reedkontaktes leuchtet die entsprechende LED (siehe Fig. 1 7). Im
Fehlerfall wiederholen Sie die Punkt 2. bis 8.
9. Zum Abschluss drehen Sie die Fixierschraube wieder handfest an.
Zum Abschluss der Inbetriebnahme
• Montieren Sie den Deckel der Sensorbox – Anziehdrehmoment 5 Nm.
9 Bedienung und Betrieb
• Vergleichen Sie die Grenzwerte in dieser Bedienungsanleitung mit Ihrem aktuel-
len Einsatzfall (z. B. Drücke, Kräfte, Momente, Massen, Geschwindigkeiten,
Temperaturen). Nur die Einhaltung der Belastungsgrenzen ermöglicht es, das
Produkt gemäß der einschlägigen Sicherheitsrichtlinien zu betreiben.
10 Wartung und Pflege
Das Produkt ist bei bestimmungsgemäßem Einsatz entsprechend der Bedienungs-
anleitung wartungsfrei.
• Reinigen Sie das Produkt außen mit einem weichen Lappen. Zulässiges Reini-
gungsmittel ist Seifenlauge.
11 Ausbau und Reparatur
Stellen Sie sicher, dass die folgenden Energiequellen abgeschaltet sind:
– Elektrische Versorgung
–Druckluft.
• Nehmen Sie den Ausbau in umgekehrter Reihenfolge vor wie den Einbau
(Abschnitt 7.1).
Informationen über Ersatzteile und Hilfsmittel www.festo.com/spareparts.
12 Störungsbeseitigung
Störung Mögliche Ursache Abhilfe
Falsches oder
unerwartetes
Signal
Drahtbruch Kabel austauschen
Lage der Schaltpunkte falsch festgelegt Lage der Schaltpunkte korrigieren
Fig. 14
13 Technische Daten
SRBP-...-... ...-20N ...-1U
Basierend auf Norm VDI/VDE 3845 (NAMUR)
Einbaulage Beliebig
Kurzschlussfestigkeit Nein
Messgröße Drehwinkel
Messprinzip Magnetisch Reed
Verpolungsschutz für Betriebsspannung
Einstellbereich Winkelerfassung [°] 0 ... 270
1)
Toleranz Erfassungsbereich [°] min. -5 / max. +5
Einstellbereich Schaltelemente mit integrierter Überdrehsicherung
Einschaltzeit [ms] <10
Ausschaltzeit [ms] <10
Störfestigkeit siehe Konformitätserklärung 
www.festo.com
Störaussendung
CE-Zeichen (siehe Konformitätserklärung
 www.festo.com)
nach EU-EMV-Richtlinie
2)
Dauerschockfestigkeit nach DIN/IEC 68 Teil 2-82
Schockfestigkeit nach DIN/IEC 68 Teil 2 - 27
Schwingfestigkeit nach DIN/IEC 68 Teil 2 - 6
– bei Direktmontage auf DFPB-... Schärfegrad 2
– bei Montage mit Haltewinkel Schärfegrad 1
Schutzart IP65
Umgebungstemperatur [°] –20 ... +80
Stoßspannungsfestigkeit [kV] 0,8
Isolationsspannung [V] 50
Verschmutzungsgrad 3
Betriebsspannungsbereich DC [V DC] 7,8 ... 8,6 19,2 ... 28,8
Betriebsspannungsbereich AC (50 … 60 Hz) [V AC] –19,2 ... 28,8
Max. Ausgangsstrom je Ausgang [mA] I
OFF
≤1
I
ON
2,5 … 10
500
Max. Schaltleistung je Ausgang
– bei Wechselspannung (AC) [VA] –10
– bei Gleichspannung (DC) [W] –10
Überlastfestigkeit Nicht vorhanden
Leerlaufstrom [mA] ≤1 0 ... 10
3)
Hysterese (gegen Drehrichtung) [°] 3 ... 6
Wiederholbarkeit Schaltpunkt [°] ±1
Schaltweg (in Drehrichtung Endlage) [°] ≥15
Schaltweg (in Drehrichtung Mittelstellung) [°] ≥15; ≤ 38
Temperaturkoeffizient Schaltpunkt [°/K] 0,02
Werkstoff-Info
4)
– Gehäuse, Welle Al-Knetlegierung
– Abdeckung, Stellungsanzeige Polycarbonat
–Dichtungen Nitrilkautschuk, Fluorkautschuk
– Befestigungsschrauben, Zahnscheibe, Sicherungs-
scheibe
Edelstahl (A2-70)
– Sensor-System, Stellungsanzeige (Innen) Polyacetal
1) In den Endlagen wird das Schaltsignal ca. 20° vor Erreichen der Endposition gesetzt.
2) In Wohnbereichen müssen evtl. Maßnahmen zur Funkentstörung getroffen werden.
3) LED Strom in Summe < 10 mA
4) Informationen zur Medienbeständigkeit von Werkstoffen 
www.festo.com.
Fig. 15

Sensor box
SRBP-M-CA1-...
Festo AG & Co. KG
Postfach
D-73726 Esslingen
++49/711/347-0
www.festo.com
(en) Operating instructions 8001064
1110a
Original: de
Sensor box SRBP-M-CA1-… English.....................................
1 Operating elements and connections
12
3
4
5
6
89aJaAaB
aC
8
7
aD
4
aE
l2
lm
l1
6
e2 e1
m
a
2
aF
a
a
1Cover with plastic cap
2Socket head screw (M5)
3Indicator ring of the position
indicator
4Sections of the position indicator
5Baseplate
6Reed switch holder (e1 for end
position 1; e2 for end position 2;
m for mid-position)
7Variant ...-1U-... only: LEDs (l1 for
end position 1; l2 for end
position 2; lm for mid-position)
8Mounting screws
(captive)
9Circular scale
aJ Fixing screw
aA Earth terminal
aB Terminal strip
aC Magnet holder
aD Cable connector (max. 2)
aE Shaft
aF Driver
a = included separately
Fig. 1: Design, operating elements and connections of the sensor box
2Design
The sensor box SRBP is contained in a sturdy aluminium housing. A transparent
plastic cap in the cover allows the three-dimensional visual position indicator to be
seen (Fig. 1 1). A shaft (Fig. 1 aE ) leads outwards from the centre of the
baseplate, and is linked mechanically with the position indicator. On the sides, the
sensor box has up to two cable connectors, depending on the model (Fig. 1 aD ).
The visual position indicator is comprised of sections. The sections can be put
together so as to display the flow paths of single-way and multiple-way valves
(Fig. 1 3and 4).
The housing contains the device electronics and a 9-pin terminal strip for electrical
connection (Fig. 1 aB ). The device electronics include up to three reed switches
for detecting up to three adjustable positions, depending on the model used.
The reed switches are attached to rotating holders and are actuated by a magnet,
without contact. The magnet holder is joined to the shaft by a slipping clutch.
A circular scale (Fig. 1 9) is fitted as an adjustment aid for positioning the reed
switch holders. For ease of commissioning, internal LEDs indicate which reed
switch is being actuated at any time, meaning which of them is in the magnetic
field. Four captive mounting screws (Fig. 1 8) in the baseplate of the sensor
box are for mounting it mechanically on quarter-turn actuators having a mechani-
cal interface in accordance with VDI/VDE Guideline 3845 (hole pattern
30x80[mm]).
The sensor box SRBP is available in various designs. Position indicators can be
supplied in a range of colours and materials, with a number of cable connector
options, and in models with different switching functionality (normally open con-
tact; changeover switch).
Features Type code Description
Sensor function SRBP– Sensors for angular position, binary, series P
Product design M– Mainly metal
Design CBox module
Mechanical interface A1– Direct mounting, hole pattern 30 x 80 mm
Type of display BB Blue/black
1)
GR Green/red
1)
YB Yellow/black
1)
Measuring range 270– Angle of rotation 0 ... 270°
Sensor principle MS Floating contact, N/O contact
MW Floating contact, changeover switch
Mid-position sensing –None (two reed switches)
A– With sensing (three reed switches)
Nominal operating voltage 20N– 8.2 V DC
2)
1U– 24 V AC/DC
Electrical connection TTerminal box (terminal strip)
Valve connection No valve connection
2With valve connection (two cable glands)
3)
P20– With cable gland M20, polymer
1) Blue, green or yellow for valve open; black or red for valve closed
2) Suitable for use together with isolation amplifiers
3)
To relay the control signal for a solenoid valve through the sensor box – not with SRBP–...–20N–
Fig. 2: Type code of the sensor box SRBP
3 Function
The rotation of the quarter-turn actuator and valve mounted under the sensor box
is transmitted to the shaft of the sensor box. The shaft transmits the rotation to
the built-in magnet and the visual position indicator.
The visual position indication shows whether the valve is open or closed. When the
valve is open, the indicator ring (Fig. 1 3) is lowered and the sections indicate
the flow path. A raised indicator ring indicates that the valve is closed.
1Indicator ring is
lowered (valve
open)
2Indicator ring is
raised (valve
closed)
Fig. 3: Example – display for single-way valves
1 2
Reed switches are actuated when they are in the magnetic field of the magnet.
With variant ...-1U-... the actuated reed switches are indicated by an LED lighting
up, to help with commissioning (visible while the housing cover is removed during
commissioning Fig. 1 7). The corresponding electric output signal is applied to
the electrical connection (Fig. 10 and Fig. 11). This signal can be conveyed to
higher-level systems for evaluation.

4 Application
The sensor box SRBP is intended to be used for detecting, transmitting and dis-
playing the end positions and, if applicable, the mid-position of quarter-turn actua-
tors in process automation systems. The sensor box detects the actuation position
of the operated process valve (e.g. valve open, closed or in mid-position).
It is suitable for use with quarter-turn actuators which actuate butterfly valves and
ball valves (process valves) with slow movements and low cycles in media-filled
pipelines.
The sensor box is optimally designed for use with Festo's quarter-turn actuator
DFPB. It can be mounted directly on the DFPB with a suitable coupling
(Fig. 4 1), without mechanical adapter bridges. It can also be used with other
quarter-turn actuators from Festo or from other manufacturers if these have a
mechanical interface in accordance with VDI/VDE Guideline 3845 and suitable
mechanical adapter bridges are available (www.festo.com/catalogue).
The maximum sensing range for the sensor box is 270°.
The device is designed for use in the process industries and in industrial applica-
tions.
5 Transport and storage
Ensure the following storage conditions:
– Short storage periods in cool, dry, shaded and corrosion-protected locations.
6 Requirements for product use
Fitting and commissioning is to be carried out only by qualified personnel in ac-
cordance with the operating instructions.
Warning
Pinch point! Body parts can be injured by the rotating shaft.
• Vent the system before mounting or removing.
• Ensure that no one can put their hands near any moving parts.
It must not be possible to touch the shaft until the system is unpressurized.
Note
Improper handling can result in malfunctions.
• Make sure that all the instructions in this chapter are observed. The product
will then function correctly and reliably.
• Compare the maximum values specified in these operating instructions with
your actual application (e.g. currents, voltages, torques, temperatures). The
product can only be used in accordance with the relevant safety guidelines if the
maximum load limits are observed.
• All applicable national and international regulations must be complied with.
• Remove the packaging. The packing is intended for recycling (except for: oiled
paper = general waste).
• Take into consideration the ambient conditions at the location of use. Corrosive
environments reduce the service life of the product.
• Use the product only in process industries and in industrial applications, only as
intended, in its original condition without unauthorized modifications, and in
perfect technical condition. Only the conversions and modifications described in
this documentation are permitted.
• The product is not a safety component and must only be used as designated.
• If commercially-available valves are connected, the specified limits for pres-
sures, temperatures, electrical data, torques, etc. must not be exceeded.
• Please select the appropriate accessories, for example adapter bridges, coup-
lings and electric cable, from our catalogue www.festo.com/catalogue.
7 Installation
Caution
Uncontrolled movements of the drive can cause damage during mounting.
• Before installing the sensor box, make sure that the compressed air and
power supply are switched off and the quarter-turn actuator is unpressurized.
• Lock out the system to prevent it being restarted.
7.1 Mechanical installation
For mounting on quarter-turn actuators, the sensor box has a pattern of mounting
holes in accordance with VDI/VDE Guideline 3845 (catalogue www.festo.com/
catalogue).
The four mounting screws (Fig. 1 8) are already captive-mounted in the base-
plate. To mount the sensor box, you must remove the housing cover (Fig. 1 1)
and the 9-pin terminal strip (Fig. 1 aB ).
• For use with the
DFPB, use a suitable
mechanical coupling
1. When using
other quarter-turn
actuators, you will
need suitable
adapter bridges 2
(see accessories in
catalogue
www.festo.com/
catalogue).
• Mount and assemble
the sensor box so
that it works in the
manner desired.
Fig. 4
1
2
Before mounting
10. Put the valve in one of its end positions.
11. Ensure there is no tension or pressure applied.
Mounting
1. Undo the four socket head screws on the cover (Fig. 1 2).
2. Carefully lift up the cover.
3. Using a suitable tool (e.g. a pin or screwdriver), carefully press down the two red
release levers on the pin strip, one after the other. This releases the terminal
strip.
1Release levers on the
pin strip
2Screwdriver
Fig. 5
1
2
1
4. Remove the terminal strip from the housing so that you can access the two
mounting screws under it.
5. Using a suitable tool or with the aid of the coupling, align the shaft of the sensor
box so that the shaft of the sensor box, the coupling and the shaft of the
quarter-turn actuator all intermesh in the desired way (see example in Fig. 6).
1DFPB quarter-turn actuator
(top view)
2Coupling for force
transmission
3Shaft of the sensor box
4Sensor box SRBP
(view from below)
Fig. 6
12
3
2
4
6. Position the sensor box on the quarter-turn actuator. When using DAPS actuat-
ors and actuators from other manufacturers, use appropriate mechanical ad-
apter bridges and couplings if necessary (catalogue www.festo.com/cata-
logue).
7. Tighten the four mounting screws (Fig. 1 8) – torque max. 5 Nm.
7.2 Adjusting the visual position indicator
You may need to adapt the visual three-dimensional position indicator to the requi-
rements of your valve. To do so, you must remove the indicator ring and disassem-
ble the sections of the position indicator. You can then put the sections back to-
gether according to your requirements.

Removing the indicator ring
1. Turn the indicator ring until the bottom edge of the indicator ring and the bottom
edge of the plastic cap are flush.
2. Pivot the indicator ring around 90° (see Fig. 7).
3. You can now remove the indicator ring from the cover of the sensor box.
Fig. 7: Removing the indicator ring
1
23
Assembling the sections
Caution
If handled improperly, the clips on the position indicator sections could break
off.
• Take care to clip the sections together without breaking off the fastening
clips.
1. Clip the sections of the visual position indicator together in such a way that the
open paths of the valve are displayed.
Fig. 8: Clipping the sections of the indicator ring together
Be sure to make the centre piece (position pointer) and the indicator ring each
from sections of the same colour. One section is included separately.
Fig. 9: Construction of the position indicator – examples
Mounting the position indicator
1. Insert the indicator ring back into the sensor box cover, by reversing the steps
for removal (also Fig. 7).
2. Push the centre piece (position pointer) of the position indicator back onto the
shaft of the sensor box. Make sure the alignment is correct.
Before you put the cover of the sensor box back in place, you must carry out elec-
trical installation and commissioning (section 7.3). After that you can put the
cover of the sensor box back in place – torque max. 5 Nm.
7.3 Electrical installation
Warning
Use only power units which guarantee reliable electrical isolation of the opera-
ting voltage as per IEC/DIN EN 60204-1. Observe also the general requirements
for PELV power circuits as per IEC/DIN EN 60204-1.
Caution
Installation errors can damage the electronics or cause faults.
– Use an electrical connecting cable with a nominal outside diameter of
5to13mm.
– Make sure that the length of the signal cable does not exceed the permissible
length of 30 m.
– Connect the earth connection (Fig. 1 aA ) with low impedance (short cable
with large cross-sectional area) to the earth potential.
Caution
The sensor box contains electrostatically sensitive devices. The internal elec-
tronic components may be damaged if they are not handled correctly.
• Observe the handling specifications for electrostatically sensitive devices.
• Discharge yourself electrostatically before fitting or removing components in
order to protect the components against discharges of static electricity.
The electrical connection terminals are built into the device. For electrical in-
stallation you must open the device and remove the terminal strip. To remove it,
see the steps in section 7.1.
1. If not already done, open the cover and release the terminal strip, as described
in section 7.1.
2. Route the electric cable through the cable connector.
3.Usewireendsleevessuitablefortheconnectionandwiretheterminalstrip
according to the pin allocation – cable cross section max. 2.5 mm²; torque
max. 0.6 Nm.
Circuit diagrams
1)
N/O contact; circuit diagram shows type
SRBP–...–...–...–MSA–1U–
1)
N/O contact; circuit diagram shows type
SRBP–...–...–...–MSA–20N–
1)
Changeover switch; circuit diagram shows type
SRBP–...–...–...–MWA–1U–
1)
1) The circuit diagrams apply to versions of the product with mid-position sensing. On versions without
mid-position sensing, the contacts marked with the footnote 2 in Fig. 11 are not connected (n. c.).
Fig. 10
The pin allocation of the terminal strip varies depending on the SRBP used.
Pin ...-MS-1U
...-MSA-1U
...-MS-20N
...-MSA-20N
...-MW-1U
...-MWA-1U
Connection
1Plus (+)
1)
Plus (+)
1)
Plus (+)
1)
1
9
2Minus (–)
1)
n.c. (not connected) Minus (–)
1)
3NO_END2 NO_END2 NO_END2
4NO_END1 NO_END1 NO_END1
5NO_MID
2)
NO_MID
2)
NO_MID
2)
6MV_IN (+)
3) 4)
n.c. (not connected) NC_END2
7MV_IN (–)
3) 4)
n.c. (not connected) NC_END1
8MV_OUT (–)
3) 5)
n.c. (not connected) NC_MID
2)
9MV_OUT (+)
3) 5)
n.c. (not connected) n.c. (not connected)
NO = normally open; NC = normally closed; END = end position;
MID = mid-position
1) For the permissible operating voltage range, see section 13, Technical data
2) Only with variants with mid-position sensing SRBP-...-...-A-...; other variants: n. c.
3) Can only be used with variants with valve connection SRBP-...-...-...-2..
4) For optional use to relay the control signal for the solenoid valve – infeed
5) For optional use to relay the control signal for the solenoid valve – forward relay
Fig. 11
4. Connect the earth connection (Fig. 1 aA ) with low impedance (short cable
with large cross-sectional area) to the earth potential.
5. Carefully plug the terminal strip onto the pin strip. Make sure that release levers
engage properly.
6. Tighten the union nut on the cable connector – torque 2,7 Nm. This ensures the
right tensile load capacity and IP protection class.

8 Commissioning
Warning
• Keep hands away from moving parts (see section 6).
During commissioning, you need to define the positions of the actuator and/or
process valve in which the sensor box is to return the desired signals (end
position 1, end position 2, and mid-position if applicable). This is done by moving
the rotating reed switch holders on the shaft (Fig. 1 6) into the desired position.
When the fixing screw is loosened, all reed switch holders can be moved manually
with e.g. a pin. The reed switch holders for the end positions can also position
themselves automatically with the aid of the driver.
1Reed switch holder,
mid-position (optional)
2Fixing screw
3Reed switch holder, end
position 2
4Magnet holder with holes for
driver
– Hole a for end position 1.
– Hole b for end position 2.
5Circular scale; 5° graduation
6Reed switch holder, end
position 1 Fig. 12
2
3
4
5
1
a
b
6
Manually adjusting the reed switch holders
1. Loosen the fixing screw (Fig. 12 2or Fig. 13 1)byunscrewingit¼to½turn–
do not unscrew it all the way out!
2. Carefully move the reed switch holders (Fig. 12 1,3,6) into the desired
position using e.g. a pin.
3. Now, check the signalling response of the sensor box in a test run. When a reed
switch is actuated, the corresponding LED lights up (see Fig. 1 7). If an error
was made, repeat point 2.
4. Finally, re-tighten the fixing screw till finger-tight.
Automatically positioning the reed switch holders for the end positions
In clockwise operation, the reed switch holder for end position 1 is usually brought
into the desired position first; in anti-clockwise operation, the reed switch holder
for end position 2 is brought into position first. Fig. 13 shows an example of how
the driver in hole a moves the reed switch holder for end position 1during a clock-
wise rotation: 31 is the starting position and 32 is the final position.
1Fixing screw
2Reed switch holder, end
position 2
3Magnet holder
1: starting position
(example)
2: final position (example)
4Reed switch holder, end
position 1
5Driver in hole a
6Reed switch holder,
mid-position (optional) –
here outside the angle of
rotation Fig. 13
2
3
4
1
6
5
1
2
3
1. Loosen the fixing screw (Fig. 13 1)byunscrewingit¼to½turn–do not un-
screw it all the way out!
2. With SRBP-...-A-: move the reed switch holder for mid-position outside of the
angle of rotation (see Fig. 13 6).Thedriver(seeFig.135)isonlyusedfor
moving the reed switch holders for end positions.
3. Align the reed switch holders for the end positions so that they can be picked up
by the driver during rotation when the driver is in the corresponding hole (see
Fig. 12 4aorb).
4. To set end position 1 (clockwise rotation):
a)Insertthedriverintoholea(seeFig.124).
b) Move the actuator into end position 1.
5. To set end position 2 (anti-clockwise rotation):
a) Insert the driver into hole b (see Fig. 12 4).
b) Move the actuator into end position 2.
6. Pull the driver back out of the hole.
7. With SRBP-...-A-: carefully move the reed switch holder for mid-position into the
desired position by hand – using e.g. a pin.
8. Now, check the signalling response of the sensor box in a test run. When a reed
switch is actuated, the corresponding LED lights up (see Fig. 1 7). If an error
was made, repeat points 2. to 8.
9. Finally, re-tighten the fixing screw till finger-tight.
At the end of commissioning
• Mount the cover on the sensor box – torque 5 Nm.
9Operation
• Compare the maximum values specified in these operating instructions with
your actual application (e.g. pressures, forces, torques, masses, speeds, tem-
peratures). The product can only be used in accordance with the relevant safety
guidelines if the maximum load limits are observed.
10 Service and maintenance
If used as designated in the operating instructions, the device will be free of
maintenance.
• Clean the outside of the product with a soft cloth. The permitted cleaning agent
is soap suds.
11 Removal and repairs
Make sure that the following energy sources are switched off:
– Electrical power supply
– Compressed air supply
• Remove the sensor box in the reverse order of installation
(section 7.1).
For information about spare parts and auxiliary means www.festo.com/spare-
parts.
12 Eliminating malfunctions
Malfunc-
tion
Possible cause Remedy
Incorrect or
unexpected
signal
Broken wire Replace cable
Position of the switching points incorrectly
defined
Correct the position of the swit-
ching points
Fig. 14
13 Technical data
SRBP-...-... ...-20N ...-1U
Based on standard VDI/VDE 3845 (NAMUR)
Mounting position Any
Protection against short circuit No
Measured variable Rotation angle
Measuring principle Magnetic reed
Reverse polarity protection For operating voltage
Setting range, angle sensing [°] 0 ... 270
1)
Sensing range tolerance [°] Min. -5/max. +5
Setting range of switching elements With built-in overtwist protection
Switch-on time [ms] <10
Switch-off time [ms] <10
Interference immunity See declaration of conformity
 www.festo.com
Interference emission
CE mark (see declaration of conformity
 www.festo.com)
In accordance with EU EMC Directive
2)
Continuous shock resistance to DIN/IEC 68, part 2-82
Shock resistance to DIN/IEC 68, part 2-27
Vibration resistance to DIN/IEC 68, part 2-6
– When directly mounted on DFPB-... Severity level 2
– When mounted with mounting bracket Severity level 1
Protection class IP65
Ambient temperature [°] –20 ... +80
Surge capacity [kV] 0.8
Insulation voltage [V] 50
Degree of contamination 3
Operating voltage range DC [V DC] 7.8 ... 8.6 19.2 ... 28.8
Operating voltage range AC (50 … 60 Hz) [V AC] –19.2 ... 28.8
Max. output current per output [mA] I
OFF
≤1
I
ON
2.5 … 10
500
Max. contact rating per output
–WithACvoltage [VA] –10
–WithDCvoltage [W] –10
Overload protection No
Idle current [mA] ≤1 0 ... 10
3)
Hysteresis (against direction of rotation) [°] 3 ... 6
Repetition accuracy of switching point [°] ±1
Switching travel (rotation towards end po-
sition)
[°] ≥15
Switching travel (rotation towards mid-po-
sition)
[°] ≥15; ≤ 38
Temperature coefficient of switching point [°/K] 0.02
Materials information
4)
– Housing, shaft Wrought aluminium alloy
– Cover of position indicator Polycarbonate
– Seals Nitrile rubber, fluoro elastomer
– Mounting screws, toothed disc, retaining washer Stainless steel (A2-70)
– Sensor system, position indicator (internal) Polyacetate
1) In the end positions, the switching signal is set about 20° before the end position is reached.
2) In residential areas, measures for radio interference suppression may be necessary.
3) LED current in total < 10 mA
4) For information on the resistance of materials to aggressive media 
www.festo.com.
Fig. 15

Unidad de detección
SRBP-M-CA1-...
Festo AG & Co. KG
Postfach
D-73726 Esslingen
++49/711/347-0
www.festo.com
(es) Instrucciones de utilización 8001064
1110a
Original: de
Unidad de detección SRBP-M-CA1-… Español............................
1 Elementos de mando y conexiones
12
3
4
5
6
89aJaAaB
aC
8
7
aD
4
aE
l2
lm
l1
6
e2 e1
m
a
2
aF
a
a
1Tapa con cubierta de material sin-
tético
2Tornillo cilíndrico con hexágono in-
terior (M5)
3Anillo del indicador de posición
4Componentes parciales del indica-
dor de posición
5Placa base
6Retenedores de contactos hermé-
ticos tipo Reed (e1 para posición
final 1; e2 para posición final 2;
m para posición central)
7Sólo variante ...-1U-...: LED
(l1 para posición final 1; l2 para
posición final 2; lm para posición
central)
8Tornillos de fijación
(imperdibles)
9Escala circular
aJ Tornillo de fijación
aA Conexión de tierra
aB Regletadebornes
aC Soporte del imán
aD Racor de cables (máx. 2)
aE Eje
aF Arrastrador
a = Por separado
Fig. 1: Construcción, elementos de mando y conexiones de la unidad de detección
2 Construcción
La unidad de detección SRBP dispone de un robusto cuerpo de aluminio. La cu-
bierta transparente de material sintético de la tapa permite observar el indicador
visual tridimensional de posición (Fig. 1 1). Un eje (Fig. 1aE)atraviesaha-
ciaafueraelcentrodelaplacabase.Dichoejeestáconectadomecánicamentecon
el indicador de posición. La unidad de detección dispone de hasta dos racores de
cables (Fig. 1 aD) en el lateral (en función del tipo utilizado).
El indicador visual de posición está formado por componentes parciales. Los com-
ponentes parciales se ensamblan de manera que permiten representar el paso de
flujo de válvulas de proceso de una o varias vías (Fig. 1 3y4).
En el cuerpo se aloja la electrónica de la unidad y una regleta de bornes de 9 con-
tactos para la conexión eléctrica (Fig. 1 aB).Laelectrónicadelaunidadincluye
(en función del tipo utilizado) hasta tres contactos herméticos tipo Reed para
detectar hasta tres posiciones ajustables. Los contactos herméticos tipo Reed
están colocados en retenedores giratorios y son accionados sin contacto por un
imán. El soporte del imán está conectado con el eje mediante un acoplamiento de
deslizamiento.
Unaescalacircular(Fig. 1 9) facilita el ajuste para posicionar los retenedores
de contactos herméticos tipo Reed. Para una puesta en funcionamiento sencilla,
los LED internos indican el contacto hermético tipo Reed accionado, es decir, el
que se encuentra dentro del campo magnético. Los cuatro tornillos de fijación
imperdibles (Fig. 1 8) de la placa base de la unidad de detección sirven para
fijarla mecánicamente a los actuadores giratorios con una interface mecánica
conforme a la norma VDI/VDE 3845 (disposición de taladros 30 x 80 [mm]).
La unidad de detección SRBP está disponible en ejecuciones diferentes. Los indi-
cadores de posición pueden suministrarse en diferentes colores y los racores de
cables, en diferentes materiales y en diferentes ejecuciones de funciones de con-
mutación (contacto normalmente abierto, contacto de conmutación).
Características Código
del pro-
ducto
Descripción
Funcionamiento del sensor SRBP– Sensores para la posición angular, binarios, serie P
Ejecución del producto M– Proporción mayoritaria de metal
Tipo CMódulo en forma de caja
Interface mecánica A1– Montaje directo, disposición de taladros 30 x 80
mm
Formadeindicación BB Azul/negro
1)
GR Verde/rojo
1)
YB Amarillo/negro
1)
Margen de medición 270– Ángulo de giro de 0 a 270°
Principio de detección: MS Contacto sin potencial, contacto normalmente ab-
ierto
MW Contacto sin potencial, contacto de conmutación
Consulta de la posición
central
–No (dos contactos herméticos tipo Reed)
A– Con consulta (tres contactos herméticos tipo Reed)
Tensión nominal de funcio-
namiento
20N– 8,2 V DC
2)
1U– 24 V AC/DC
Conexión eléctrica TCaja de terminales (regleta de bornes)
Conexión de válvula Sinconexióndeválvula
2Con conexión de válvula (dos pasos de cable)
3)
P20– Con paso de cables M20, polímero
1) Azul, verde o amarillo para válvulas de proceso abiertas; negro o rojo para válvulas cerradas
2) Apropiada para utilizar en combinación con amplificadores de aislamiento
3)
Para transmitir la señal de mando de una electroválvula (no con SRBP–...–20N–)
Fig. 2: Código de la unidad de detección SRBP
3 Función
El movimiento del actuador giratorio montado bajo la unidad de detección con
válvula de proceso se transmite al eje de la unidad. El eje transmite el movimiento
giratorio al imán integrado y al indicador visual de posición.
El indicador visual de posición indica si las válvulas de proceso están abiertas o
cerradas. Si las válvulas de proceso están abiertas, el anillo indicador
(Fig. 1 3) desciende y los componentes parciales indican el paso de flujo. Si el
anillo indicador está en posición elevada, significa que las válvulas de proceso
están cerradas.
1El anillo indica-
dor está en po-
sición bajada
(válvulas de
proceso abier-
tas)
2El anillo indica-
dor está en po-
sición elevada
(válvulas de
proceso cerra-
das)
Fig. 3: ejemplo: indicación de válvulas de proceso de
una vía
1 2
Active los contactos herméticos tipo Reed en el campo magnético del imán. Con la
variante ...-1U-..., un LED (visible durante la puesta en funcionamiento cuando la
tapa del cuerpo está desmontada Fig. 1 7) indica los contactos herméticos
tipo Reed necesarios, para facilitar la puesta en funcionamiento. En la conexión
eléctrica aparece la señal de salida eléctrica correspondiente (Fig. 10 y Fig. 11).
Ésta puede transmitirse a sistemas de nivel superior para su evaluación.

4 Aplicaciones
Conforme a lo previsto, la unidad de detección SRBP sirve para detectar, transmitir
y visualizar las posiciones finales y central de actuadores giratorios en instalacio-
nes técnicas de procesos. La unidad de detección registra la posición de acciona-
miento de la válvula de procesos en funcionamiento (p. ej., válvula abierta, cerrada
o en posición central).
Los actuadores giratorios son apropiados para accionar válvulas de mariposa y
válvulas de bola (válvulas giratorias) con movimientos lentos y ciclos reducidos en
tuberías para fluidos.
La unidad de detección está perfectamente adaptada al actuador giratorio DFPB
de Festo y se monta directamente en el DFPB con el acoplamiento adecuado
(Fig. 4 1) sin puentes adaptadores mecánicos. También está permitido utilizar
otros actuadores giratorios de Festo o de otros fabricantes si se dispone de una
interface mecánica conforme a la norma VDI/VDE 3845 y de puentes adaptadores
mecánicos apropiados (www.festo.com/catalogue).
La zona máxima de detección de la unidad es de 270°.
La unidad está prevista para utilizarse en la industria de procesos y en aplicacio-
nes industriales.
5 Transporte y almacenamiento
Asegure las siguientes condiciones de almacenamiento:
– Breves períodos de almacenamiento en lugares fríos, secos, sombríos y protegi-
dos contra la corrosión.
6 Requerimientos para utilizar el producto
El montaje y la puesta en funcionamiento sólo pueden ser realizados por personal
técnico y según las instrucciones de utilización.
Advertencia
Peligro de aplastamiento. El eje giratorio puede aplastar miembros del cuerpo.
• Purgueelairedelainstalaciónantesdemontarodedesmontar.
• Asegúrese de que nadie pueda acceder al campo de acción de las piezas
móviles.
El acceso al eje sólo puede ser posible cuando la unidad está sin presión.
Nota
Una manipulación incorrecta puede provocar un mal funcionamiento.
• Deben observarse en todo momento todas las instrucciones dadas en este
capítulo. Con ello, el producto funcionará de forma correcta y fiable.
• Compare los valores límite especificados en estas instrucciones de utilización
con su aplicación actual (p. ej., caudales, tensiones, pares, temperaturas). El
producto sólo puede hacerse funcionar si se observan los límites de carga de
acuerdo con las directrices de seguridad correspondientes.
• Cumpla todas las directivas nacionales e internacionales vigentes.
• Retire el embalaje. Los embalajes están diseñados para ser reciclados separán-
dolos en función del material (excepción: papel aceitado = desechos residua-
les).
• Tenga en cuenta las condiciones ambientales del lugar de utilización. Los entor-
nos corrosivos reducen la vida útil del producto.
• Utilice el producto sólo en la industria de procesos o en aplicaciones industria-
les conforme a lo previsto, en su estado original, sin modificaciones no autoriza-
das, y en perfecto estado. Solamente se permite efectuar las transformaciones y
modificaciones descritas en la documentación que acompaña al producto.
• El producto no es ningún componente de seguridad y sólo debe utilizarse para
el uso previsto.
• Si se conectan válvulas disponibles comercialmente, deben respetarse los valo-
res límite especificados para presiones, temperaturas, datos eléctricos, pares,
etc.
• Seleccione los accesorios correspondientes como, p. ej., los puentes adaptado-
res, los acoplamientos y el cable eléctrico, de nuestro catálogo www.festo.com/
catalogue.
7Montaje
Atención
Los movimientos incontrolados del actuador pueden provocar daños durante el
montaje.
• Antes de montar la unidad de detección, asegúrese de que el aire comprimido
y las fuentes de alimentación están desconectadas y de que el actuador gira-
torio está sin presión.
• Asegure la instalación contra la conexión involuntaria.
7.1 Montaje mecánico
La unidad de detección tiene una disposición de taladros conforme a la norma
VDI/VDE 3845 (catálogo www.festo.com/catalogue) para fijar a los actuadores
giratorios.
Los cuatro tornillos de fijación (Fig. 1 8) ya están fijados en la placa base de
manera imperdible. Para fijar, debe desmontar la tapa del cuerpo (Fig. 1 1)yla
regletadebornesdenuevecontactos(Fig. 1 aB).
• Utilice un acopla-
miento mecánico 1
apropiado en combi-
nación con el DFPB.
Si utiliza otros ac-
tuadores giratorios,
va a necesitar los
puentes adaptado-
res apropiados 2
(accesorios
catálogo
www.festo.com/ca-
talogue).
• Monte la unidad de
detección de manera
que efectúe las ope-
raciones requeridas. Fig. 4
1
2
Antes del montaje
1. Coloque las válvulas de proceso en una posición final.
2. Asegúrese de que no hay tensión ni presión.
Para el montaje
1. Suelte los cuatro tornillos cilíndricos con hexágono interior de la tapa
(Fig. 1 2).
2. Retire la tapa con cuidado.
3. Presione consecutivamente las dos palancas de desbloqueo rojas de la regleta
de clavijas con una herramienta adecuada (p. ej., una espiga o un destornilla-
dor). La regleta de bornes se suelta.
1Palancas de
desbloqueo de la
regleta de clavijas
2Destornillador
Fig. 5
1
2
1
4. Retire la regleta de bornes del cuerpo para poder acceder a los dos tornillos de
fijación situados debajo.
5. Oriente el eje de la unidad de detección con una herramienta adecuada o con
ayuda del acoplamiento de manera que el eje de la unidad de detección, el aco-
plamiento y el eje del actuador giratorio se enganchen entre sí de la manera
deseada (para un ejemplo, véase la Fig. 6).
1Actuador giratorio DFPB
(vista superior)
2Acoplamiento para trans-
misión de fuerzas
3Ejedelaunidaddedetección
4Unidad de detección SRBP
(vista desde abajo)
Fig. 6
12
3
2
4
6. Coloque la unidad de detección sobre el actuador giratorio. Si utiliza actuadores
DAPS o actuadores de otros fabricantes, emplee puentes adaptadores mecáni-
cos apropiados (catálogo www.festo.com/catalogue).
7. Apriete los cuatro tornillos de fijación (Fig. 1 8). Par de apriete máx.: 5 Nm.
7.2 Ajuste del indicador visual de posición
Si es necesario, adapte el indicador visual tridimensional de posición a las caracte-
rísticas de las válvulas de proceso. Para ello, puede que tenga que retirar el anillo
indicador y desmontar primero los componentes parciales del indicador de posi-
ción. A continuación puede encajar los componentes parciales como requiera.