Abicor Binzel WH User manual

T E C H N O L O G Y F O R T H E W E L D E R ´ S W O R L D .
www.binzel-abicor.com
DE Betriebsanleitung / EN Operating instructions
FR Mode d’emploi / ES Instructivo de servicio
WH / WHPP
DE Schweißbrenner-System
EN Welding torch system
FR Système de torche de soudage
ES Antorcha de soldadura WH, WHPP

DE - 2 BAL.0014 • 2019-01-16
WH / WHPP
DE Original Betriebsanleitung
© Der Hersteller behält sich das Recht vor, jederzeit und ohne vorherige Mitteilung Änderungen an
dieser Betriebsanleitung durchzuführen, die durch Druckfehler, eventuelle Ungenauigkeiten der
enthaltenen Informationen oder Verbesserung dieses Produktes erforderlich werden. Diese
Änderungen werden jedoch in neuen Ausgaben berücksichtigt.
Alle in der Betriebsanleitung genannten Handelsmarken und Schutzmarken sind Eigentum der
jeweiligen Besitzer/Hersteller.
Die Kontaktdaten der ABICOR BINZEL Ländervertretungen und Partner weltweit entnehmen Sie
bitte unserer Homepage www.binzel-abicor.com.
1 Identifikation DE-3
1.1 Kennzeichnung DE-3
2Sicherheit DE-3
2.1 Bestimmungsgemäße Verwendung DE-3
2.2 Pflichten des Betreibers DE-3
2.3 Persönliche Schutzausrüstung (PSA)DE-4
2.4 Klassifizierung der Warnhinweise DE-4
2.5 Spezielle Warnhinweise für
den Betrieb DE-4
2.6 Angaben für den Notfall DE-5
3 Produktbeschreibung DE-5
3.1 Technische Daten DE-5
3.2 Abkürzungen DE-9
3.3 Typenschild DE-9
3.4 Verwendete Zeichen und Symbole DE-9
4 Lieferumfang DE-10
4.1 Transport DE-10
4.2 Lagerung DE-11
5 Funktionsbeschreibung DE-11
5.1 Brennerhals DE-11
5.2 Wechselkörper WH und WHPP DE-12
6 Inbetriebnahme DE-12
6.1 Brennerhals ROBO WH 241D,
WH 455D ausrüsten DE-13
6.2 Brennerhals ROBO WH 650
ausrüsten DE-13
6.3 Brennerhals ROBO WH 652D (TS)/
WH W500 ausrüsten DE-14
6.4 Schlauchpaket ausrüsten DE-14
6.5 Schweißbrenner-System am Roboter
montieren DE-15
6.6 Anschluss maschinenseitig
montieren DE-15
6.7 Kühlmittel anschließen DE-16
6.8 Steuerleitung anschließen DE-17
6.9 Push-Pull anschließen DE-17
6.10 Schutzgasmenge einstellen DE-19
6.11 Draht einführen DE-19
6.12 Manueller Brennerhalswechsel DE-19
6.13 Automatischer Brennerhals-
wechsel DE-20
7 Betrieb DE-20
7.1 Schweißprozess DE-21
8 Außerbetriebnahme DE-21
9 Wartung und Reinigung DE-22
9.1 Drahtführung reinigen DE-23
9.2 Führungsspirale kürzen DE-23
9.3 Kunststoffseele kürzen DE-24
9.4 Brennerhals reinigen DE-24
9.5 Wechselkörper DE-25
10 Störungen und deren
Behebung DE-26
11 Demontage DE-27
12 Entsorgung DE-28
12.1 Werkstoffe DE-28
12.2 Betriebsmittel DE-28
12.3 Verpackungen DE-28

BAL.0014 • 2019-01-16 DE - 3
WH / WHPP 1 Identifikation
1 Identifikation
Das Schweißbrenner-System WH/WHPP wird in der Industrie und im Gewerbe zum
Schutzgasschweißen mit inerten Gasen (MIG) oder aktiven Gasen (MAG) eingesetzt. Es
ermöglicht auf einfachste Weise sowohl einen manuellen als auch automatischen
Brennerhalswechsel. Der automatische Wechsel erfolgt in Verbindung mit dem ATS-Rotor. Diese
Baureihe ist in allen Schweißpositionen einsetzbar. Je nach Ausführung ist das Schweißbrenner-
System luft- oder flüssiggekühlt. Für die flüssiggekühlte Ausführung ist ein Umlaufkühlaggregat
erforderlich. Diese Betriebsanleitung beschreibt nur das Schweißbrenner-System WH/WHPP.
Das Schweißbrenner-System darf nur mit Original ABICOR BINZEL Ersatzteilen betrieben
werden.
1.1 Kennzeichnung
Das Produkt erfüllt die geltenden Anforderungen des jeweiligen Marktes für das
Inverkehrbringen. Sofern es einer entsprechenden Kennzeichnung bedarf, ist diese am Produkt
angebracht.
2Sicherheit
Beachten Sie das beiliegende Dokument Sicherheitshinweise.
2.1 Bestimmungsgemäße Verwendung
• Das in dieser Anleitung beschriebene Gerät darf ausschließlich zu dem in der Anleitung
beschriebenen Zweck in der beschriebenen Art und Weise verwendet werden. Beachten
Sie dabei die Betriebs-, Wartungs- und lnstandhaltungsbedingungen.
• Jede andere Verwendung gilt als nicht bestimmungsgemäß.
• Eigenmächtige Umbauten oder Veränderungen zur Leistungssteigerung sind nicht zulässig
2.2 Pflichten des Betreibers
• Lassen Sie nur Personen am Gerät arbeiten,
• die mit den grundlegenden Vorschriften und Unfallverhütung vertraut sind;
• in der Handhabung des Geräts eingewiesen wurden;
• diese Bedienungsanleitung gelesen und verstanden haben;
• das Kapitel „Sicherheitshinweise“ gelesen und verstanden haben;
• entsprechend ausgebildet wurden;
• aufgrund ihrer fachlichen Ausbildung, Kenntnisse und Erfahrungen mögliche Gefahren
erkennen können.
• Halten Sie andere Personen vom Arbeitsbereich fern.
• Beachten Sie die Arbeitssicherheitsvorschriften des jeweiligen Landes.
• Beachten Sie die Vorschriften zur Arbeitssicherheit und zur Unfallverhütung.

DE - 4 BAL.0014 • 2019-01-16
2Sicherheit WH/WHPP
2.3 Persönliche Schutzausrüstung (PSA)
Um Gefahren für den Nutzer zu vermeiden, wird in dieser Anleitung das Tragen von
persönlicher Schutzausrüstung (PSA) empfohlen.
• Sie besteht aus Schutzanzug, Schutzbrille, Atemschutzmaske Klasse P3,
Schutzhandschuhen und Sicherheitsschuhen.
2.4 Klassifizierung der Warnhinweise
Die in der Betriebsanleitung verwendeten Warnhinweise sind in vier verschiedene Ebenen
unterteilt und werden vor potenziell gefährlichen Arbeitsschritten angegeben. Geordnet nach
abnehmender Wichtigkeit bedeuten sie Folgendes:
2.5 Spezielle Warnhinweise für den Betrieb
GEFAHR
Bezeichnet eine unmittelbar drohende Gefahr. Wenn sie nicht gemieden wird, sind Tod oder
schwerste Verletzungen die Folge.
WARNUNG
Bezeichnet eine möglicherweise gefährliche Situation. Wenn sie nicht gemieden wird,
können schwere Verletzungen die Folge sein.
VORSICHT
Bezeichnet eine möglicherweise schädliche Situation. Wenn sie nicht gemieden wird, können
leichte oder geringfügige Verletzungen die Folge sein.
HINWEIS
Bezeichnet die Gefahr, dass Arbeitsergebnisse beeinträchtigt werden oder Sachschäden an
der Ausrüstung die Folge sein können.
GEFAHR
Elektromagnetische Felder
Gefahr durch elektromagnetische Felder
• Herzschrittmacher können in ihrer Funktion beeinträchtigt werden (Bei Bedarf ärztlichen
Rat einholen).
• Störungen an elektrischen Geräten im Umfeld sind möglich.

BAL.0014 • 2019-01-16 DE - 5
WH / WHPP 3 Produktbeschreibung
2.6 Angaben für den Notfall
Unterbrechen Sie im Notfall sofort folgende Versorgungen:
• Elektrische Energieversorgung
• Kühlmittelversorgung
• Druckluftzufuhr
•Gaszufuhr
Weitere Maßnahmen entnehmen Sie der Betriebsanleitung der Stromquelle oder der
Dokumentation weiterer Peripheriegeräte.
3 Produktbeschreibung
3.1 Technische Daten
WARNUNG
Gefahren durch nicht bestimmungsgemäße Verwendung
Bei nicht bestimmungsgemäßer Verwendung können vom Gerät Gefahren für Personen,
Tiere und Sachwerte ausgehen.
• Verwenden Sie das Gerät ausschließlich bestimmungsgemäß.
• Bauen Sie das Gerät nicht eigenmächtig zur Leistungssteigerung um und verändern Sie es
nicht.
• Jegliche Arbeiten am Gerät bzw. System sind ausschließlich befähigten Personen
vorbehalten.
Temperatur der Umgebungsluft - 10 °C bis + 40 °C
Relative Luftfeuchtigkeit bis 90 % bei 20 °C
Tab. 1 Umgebungsbedingungen im Betrieb
Lagerung im geschlossenen Raum, Temperatur
der Umgebungsluft
- 10 °C bis + 40 °C
Transport, Temperatur der Umgebungsluft - 25 °C bis + 55 °C
Relative Luftfeuchtigkeit bis 90 % bei 20 °C
Tab. 2 Umgebungsbedingungen Transport und Lagerung

DE - 6 BAL.0014 • 2019-01-16
3 Produktbeschreibung WH / WHPP
Spannungsart Gleichspannung DC
Polung der Elektroden in der Regel positiv
Drahtarten handelsübliche Runddrähte
Führungsart maschinengeführt
Spannungsbemessung 141 V Scheitelwert
Schutzart der maschinenseitigen Anschlüsse
(EN 60 529)
IP3X
Schutzgas (DIN EN ISO 14175) CO2 und Mischgas M21
Bemessung Steuereinrichtungen 1 A AC / 250 V AC
Tab. 3 Allgemeine Brennerdaten nach EN 60 974-7
Typ Kühl-
art
Belastung1ED Draht-ø Gasdurch-
fluss
Angaben zur Kühlung
Kühl-
leistung
Durch-
fluss
Fließdruck
CO2M21 min min min. max.
ROBO WH A A % mm l/min W l/min bar bar
241D flüssig 320 280 100 0,8 - 1,2 10 - 20 800 1 1,5 3,5
242D flüssig 320 280 100 0,8 - 1,2 10 - 20 800 1 1,5 3,5
455D flüssig 450 400 100 0,8 - 1,6 10 - 20 800 1 1,5 3,5
W500 flüssig 550 500 100 0,8 - 1,6 10 - 20 800 1 1,5 3,5
650 flüssig 650 550 100 1,0 - 1,6 10 - 20 800 1 1,5 3,5
652D (TS) flüssig 550 550 100 1,0 - 1,6 10 - 20 800 1 1,5 3,5
Tab. 4 Produktspezifische Brennerdaten nach EN 60974-7
1Die Belastungsdaten reduzieren sich bei Impulslichtbogen bis zu 35%
Abb. 1 Brennerhals-Geometrie ROBO WH 241D/WH 242D
15
207
199
192
97
45
22°
45°

BAL.0014 • 2019-01-16 DE - 7
WH / WHPP 3 Produktbeschreibung
Abb. 2 Brennerhals-Geometrie ROBO WH 455D/WH W500
Abb. 3 Brennerhals-Geometrie ROBO WH 650/WH 652D (TS)
Abb. 4 Wechselkörper WH
15
207
199
192
97
45
22°
45°
15
264
254
222
110
51
22°
45°
120
62
39
61
37

DE - 8 BAL.0014 • 2019-01-16
3 Produktbeschreibung WH / WHPP
Abb. 5 Wechselkörper WHPP
210
39
61
62
63
37
WH WHPP
Gewicht 0,65 kg 1,2 kg
Adaptierbare Brennerhälse WH 241D, WH 242D, WH 455D, WH 650, WH 652D (TS),
Sonder WH
Pull Motor
Stromversorgung 24 VDC oder 42 VDC
Dauernennstrom 0,44 A
Getriebeübersetzung117, 1:1 oder 15, 3:1
Tab. 5 Wechselkörper
1Bei Bestellung unbedingt Drahtvorschubgerät angeben
WH WHPP
Standardlänge L (m) 1,00, 1,20, 1,50, 2,00, 2,25,
3,00
2,00, 3,00, 4,00
Kühlmittelanschluss Stecknippel NW 5
Kühlgeräteleistung min. 800 W
Ausblasschlauch G 3/8“ (Überwurfmutter)
Steuerleitung 10-adrig
Gewicht/Meter ca. 0,7 kg
Tab. 6 ROBO-Schlauchpaket

BAL.0014 • 2019-01-16 DE - 9
WH / WHPP 3 Produktbeschreibung
3.2 Abkürzungen
3.3 Typenschild
Das Schweißbrenner-System WH/WHPP ist mit einem Aufkleber am maschinenseitigen
Anschlussgehäuse gekennzeichnet.
Beachten Sie für alle Rückfragen folgende Angaben:
• Angabe der Werksbescheinigung, Produktionsstempel auf dem Brennerhals, z.B.
WH 455D, Angaben von Aufkleber
3.4 Verwendete Zeichen und Symbole
In der Betriebsanleitung werden folgende Zeichen und Symbole verwendet:
MIG Metall-Inertgas
MAG Metall-Aktivgas
Spannungsbemessung Isolationswiderstands-, Spannungsfestigkeits- und
Schutzartklassifizierung
ROBO WH-.... Bezeichnet den Brennerhals
ROBO WH-....D Bezeichnet den Brennerhals mit auswechselbarem
Düsenstock
WH Bezeichnet den Standard-Wechselkörper
WHPP Bezeichnet den Wechselkörper in Push-Pull-Ausführung
TCP Tool Center Point (Werkzeugmittelpunkt)
Tab. 7 Abkürzungen
Symbol Beschreibung
• Aufzählungssymbol für Handlungsanweisungen und Aufzählungen
Querverweissymbol verweist auf detaillierte, ergänzende oder weiterführende
Informationen
1Handlungsschritt/e im Text, die der Reihenfolge nach durchzuführen sind

DE - 10 BAL.0014 • 2019-01-16
4 Lieferumfang WH / WHPP
4Lieferumfang
Die Schlauchpakete für das Schweißbrenner-System WH/WHPP sind in Standardlänge bzw.
in kundenspezifischen Längen lieferbar. Option: Nahezu alle Robotersteuerungen bieten die
Möglichkeit der Nahtsuche mit taktilem Sensor. ABICOR BINZEL hat hierzu die notwendige
Brennerausrüstung. Mit der Option „Sensor“ wird das Gasdüsenpotential an der
maschinenseitigen Steuerleitung bereitgestellt.
Ausrüst- und Verschleißteile separat bestellen.
Bestelldaten und Identnummern der Ausrüst- und Verschleißteile entnehmen Sie den aktuellen
Bestellunterlagen. Kontakt für Beratung und Bestellung finden Sie im Internet
unter www.binzel-abicor.com.
4.1 Transport
Der Lieferumfang wird vor dem Versand sorgfältig geprüft und verpackt, jedoch sind
Beschädigungen während des Transportes nicht auszuschließen.
• Diverse Kleinteile als Beipack (Handhebel zur manuellen Betätigung,
Zylinderkopfschrauben M3x10 (6 Stück) zur Befestigung des Halters, Dichtfett, silikonfrei
zum Einfetten der O-Ringe und Kupplungsteile, bei ROBO WHPP zusätzlich Sicherung mit
Halter)
• Betriebsanleitung • ROBO Schlauchpaket
Mit dem ROBO-Schlauchpaket ist das Schweißbrenner-System WH/WHPP nicht
funktionsfähig. Zur Erstbestückung benötigen Sie noch Bauteile, die von der jeweiligen
Schweißaufgabe abhängig sind. Dies sind folgende:
• Brennerhals (in bevorzugter Größe und
Geometrie)
• Halter (zur Befestigung am Roboter
erforderlich)
• Ausrüst- und Verschleißteile (separat
bestellen)
Tab. 8 Lieferumfang
Eingangskontrolle Kontrollieren Sie die Vollständigkeit anhand des Lieferscheins!
Überprüfen Sie die Lieferung auf Beschädigung (Sichtprüfung)!
Bei Beanstandungen Ist die Lieferung beim Transport beschädigt worden, setzen Sie
sich sofort mit dem letzten Spediteur in Verbindung! Bewahren
Sie die Verpackung auf zur eventuellen Überprüfung durch den
Spediteur.
Verpackung für den
Rückversand
Verwenden Sie nach Möglichkeit die Originalverpackung und
das Originalverpackungsmaterial. Bei auftretenden Fragen zur
Verpackung und Transportsicherung nehmen Sie bitte
Rücksprache mit Ihrem Lieferanten.
Tab. 9 Transport