Abicor Binzel WH User manual

T E C H N O L O G Y F O R T H E W E L D E R ´ S W O R L D .
www.binzel-abicor.com
DE Betriebsanleitung / EN Operating instructions
FR Mode d’emploi / ES Instructivo de servicio
WH / WHPP
DE Schweißbrenner-System
EN Welding torch system
FR Système de torche de soudage
ES Antorcha de soldadura WH, WHPP

DE - 2 BAL.0014 • 2019-01-16
WH / WHPP
DE Original Betriebsanleitung
© Der Hersteller behält sich das Recht vor, jederzeit und ohne vorherige Mitteilung Änderungen an
dieser Betriebsanleitung durchzuführen, die durch Druckfehler, eventuelle Ungenauigkeiten der
enthaltenen Informationen oder Verbesserung dieses Produktes erforderlich werden. Diese
Änderungen werden jedoch in neuen Ausgaben berücksichtigt.
Alle in der Betriebsanleitung genannten Handelsmarken und Schutzmarken sind Eigentum der
jeweiligen Besitzer/Hersteller.
Die Kontaktdaten der ABICOR BINZEL Ländervertretungen und Partner weltweit entnehmen Sie
bitte unserer Homepage www.binzel-abicor.com.
1 Identifikation DE-3
1.1 Kennzeichnung DE-3
2Sicherheit DE-3
2.1 Bestimmungsgemäße Verwendung DE-3
2.2 Pflichten des Betreibers DE-3
2.3 Persönliche Schutzausrüstung (PSA)DE-4
2.4 Klassifizierung der Warnhinweise DE-4
2.5 Spezielle Warnhinweise für
den Betrieb DE-4
2.6 Angaben für den Notfall DE-5
3 Produktbeschreibung DE-5
3.1 Technische Daten DE-5
3.2 Abkürzungen DE-9
3.3 Typenschild DE-9
3.4 Verwendete Zeichen und Symbole DE-9
4 Lieferumfang DE-10
4.1 Transport DE-10
4.2 Lagerung DE-11
5 Funktionsbeschreibung DE-11
5.1 Brennerhals DE-11
5.2 Wechselkörper WH und WHPP DE-12
6 Inbetriebnahme DE-12
6.1 Brennerhals ROBO WH 241D,
WH 455D ausrüsten DE-13
6.2 Brennerhals ROBO WH 650
ausrüsten DE-13
6.3 Brennerhals ROBO WH 652D (TS)/
WH W500 ausrüsten DE-14
6.4 Schlauchpaket ausrüsten DE-14
6.5 Schweißbrenner-System am Roboter
montieren DE-15
6.6 Anschluss maschinenseitig
montieren DE-15
6.7 Kühlmittel anschließen DE-16
6.8 Steuerleitung anschließen DE-17
6.9 Push-Pull anschließen DE-17
6.10 Schutzgasmenge einstellen DE-19
6.11 Draht einführen DE-19
6.12 Manueller Brennerhalswechsel DE-19
6.13 Automatischer Brennerhals-
wechsel DE-20
7 Betrieb DE-20
7.1 Schweißprozess DE-21
8 Außerbetriebnahme DE-21
9 Wartung und Reinigung DE-22
9.1 Drahtführung reinigen DE-23
9.2 Führungsspirale kürzen DE-23
9.3 Kunststoffseele kürzen DE-24
9.4 Brennerhals reinigen DE-24
9.5 Wechselkörper DE-25
10 Störungen und deren
Behebung DE-26
11 Demontage DE-27
12 Entsorgung DE-28
12.1 Werkstoffe DE-28
12.2 Betriebsmittel DE-28
12.3 Verpackungen DE-28

BAL.0014 • 2019-01-16 DE - 3
WH / WHPP 1 Identifikation
1 Identifikation
Das Schweißbrenner-System WH/WHPP wird in der Industrie und im Gewerbe zum
Schutzgasschweißen mit inerten Gasen (MIG) oder aktiven Gasen (MAG) eingesetzt. Es
ermöglicht auf einfachste Weise sowohl einen manuellen als auch automatischen
Brennerhalswechsel. Der automatische Wechsel erfolgt in Verbindung mit dem ATS-Rotor. Diese
Baureihe ist in allen Schweißpositionen einsetzbar. Je nach Ausführung ist das Schweißbrenner-
System luft- oder flüssiggekühlt. Für die flüssiggekühlte Ausführung ist ein Umlaufkühlaggregat
erforderlich. Diese Betriebsanleitung beschreibt nur das Schweißbrenner-System WH/WHPP.
Das Schweißbrenner-System darf nur mit Original ABICOR BINZEL Ersatzteilen betrieben
werden.
1.1 Kennzeichnung
Das Produkt erfüllt die geltenden Anforderungen des jeweiligen Marktes für das
Inverkehrbringen. Sofern es einer entsprechenden Kennzeichnung bedarf, ist diese am Produkt
angebracht.
2Sicherheit
Beachten Sie das beiliegende Dokument Sicherheitshinweise.
2.1 Bestimmungsgemäße Verwendung
• Das in dieser Anleitung beschriebene Gerät darf ausschließlich zu dem in der Anleitung
beschriebenen Zweck in der beschriebenen Art und Weise verwendet werden. Beachten
Sie dabei die Betriebs-, Wartungs- und lnstandhaltungsbedingungen.
• Jede andere Verwendung gilt als nicht bestimmungsgemäß.
• Eigenmächtige Umbauten oder Veränderungen zur Leistungssteigerung sind nicht zulässig
2.2 Pflichten des Betreibers
• Lassen Sie nur Personen am Gerät arbeiten,
• die mit den grundlegenden Vorschriften und Unfallverhütung vertraut sind;
• in der Handhabung des Geräts eingewiesen wurden;
• diese Bedienungsanleitung gelesen und verstanden haben;
• das Kapitel „Sicherheitshinweise“ gelesen und verstanden haben;
• entsprechend ausgebildet wurden;
• aufgrund ihrer fachlichen Ausbildung, Kenntnisse und Erfahrungen mögliche Gefahren
erkennen können.
• Halten Sie andere Personen vom Arbeitsbereich fern.
• Beachten Sie die Arbeitssicherheitsvorschriften des jeweiligen Landes.
• Beachten Sie die Vorschriften zur Arbeitssicherheit und zur Unfallverhütung.

DE - 4 BAL.0014 • 2019-01-16
2Sicherheit WH/WHPP
2.3 Persönliche Schutzausrüstung (PSA)
Um Gefahren für den Nutzer zu vermeiden, wird in dieser Anleitung das Tragen von
persönlicher Schutzausrüstung (PSA) empfohlen.
• Sie besteht aus Schutzanzug, Schutzbrille, Atemschutzmaske Klasse P3,
Schutzhandschuhen und Sicherheitsschuhen.
2.4 Klassifizierung der Warnhinweise
Die in der Betriebsanleitung verwendeten Warnhinweise sind in vier verschiedene Ebenen
unterteilt und werden vor potenziell gefährlichen Arbeitsschritten angegeben. Geordnet nach
abnehmender Wichtigkeit bedeuten sie Folgendes:
2.5 Spezielle Warnhinweise für den Betrieb
GEFAHR
Bezeichnet eine unmittelbar drohende Gefahr. Wenn sie nicht gemieden wird, sind Tod oder
schwerste Verletzungen die Folge.
WARNUNG
Bezeichnet eine möglicherweise gefährliche Situation. Wenn sie nicht gemieden wird,
können schwere Verletzungen die Folge sein.
VORSICHT
Bezeichnet eine möglicherweise schädliche Situation. Wenn sie nicht gemieden wird, können
leichte oder geringfügige Verletzungen die Folge sein.
HINWEIS
Bezeichnet die Gefahr, dass Arbeitsergebnisse beeinträchtigt werden oder Sachschäden an
der Ausrüstung die Folge sein können.
GEFAHR
Elektromagnetische Felder
Gefahr durch elektromagnetische Felder
• Herzschrittmacher können in ihrer Funktion beeinträchtigt werden (Bei Bedarf ärztlichen
Rat einholen).
• Störungen an elektrischen Geräten im Umfeld sind möglich.

BAL.0014 • 2019-01-16 DE - 5
WH / WHPP 3 Produktbeschreibung
2.6 Angaben für den Notfall
Unterbrechen Sie im Notfall sofort folgende Versorgungen:
• Elektrische Energieversorgung
• Kühlmittelversorgung
• Druckluftzufuhr
•Gaszufuhr
Weitere Maßnahmen entnehmen Sie der Betriebsanleitung der Stromquelle oder der
Dokumentation weiterer Peripheriegeräte.
3 Produktbeschreibung
3.1 Technische Daten
WARNUNG
Gefahren durch nicht bestimmungsgemäße Verwendung
Bei nicht bestimmungsgemäßer Verwendung können vom Gerät Gefahren für Personen,
Tiere und Sachwerte ausgehen.
• Verwenden Sie das Gerät ausschließlich bestimmungsgemäß.
• Bauen Sie das Gerät nicht eigenmächtig zur Leistungssteigerung um und verändern Sie es
nicht.
• Jegliche Arbeiten am Gerät bzw. System sind ausschließlich befähigten Personen
vorbehalten.
Temperatur der Umgebungsluft - 10 °C bis + 40 °C
Relative Luftfeuchtigkeit bis 90 % bei 20 °C
Tab. 1 Umgebungsbedingungen im Betrieb
Lagerung im geschlossenen Raum, Temperatur
der Umgebungsluft
- 10 °C bis + 40 °C
Transport, Temperatur der Umgebungsluft - 25 °C bis + 55 °C
Relative Luftfeuchtigkeit bis 90 % bei 20 °C
Tab. 2 Umgebungsbedingungen Transport und Lagerung

DE - 6 BAL.0014 • 2019-01-16
3 Produktbeschreibung WH / WHPP
Spannungsart Gleichspannung DC
Polung der Elektroden in der Regel positiv
Drahtarten handelsübliche Runddrähte
Führungsart maschinengeführt
Spannungsbemessung 141 V Scheitelwert
Schutzart der maschinenseitigen Anschlüsse
(EN 60 529)
IP3X
Schutzgas (DIN EN ISO 14175) CO2 und Mischgas M21
Bemessung Steuereinrichtungen 1 A AC / 250 V AC
Tab. 3 Allgemeine Brennerdaten nach EN 60 974-7
Typ Kühl-
art
Belastung1ED Draht-ø Gasdurch-
fluss
Angaben zur Kühlung
Kühl-
leistung
Durch-
fluss
Fließdruck
CO2M21 min min min. max.
ROBO WH A A % mm l/min W l/min bar bar
241D flüssig 320 280 100 0,8 - 1,2 10 - 20 800 1 1,5 3,5
242D flüssig 320 280 100 0,8 - 1,2 10 - 20 800 1 1,5 3,5
455D flüssig 450 400 100 0,8 - 1,6 10 - 20 800 1 1,5 3,5
W500 flüssig 550 500 100 0,8 - 1,6 10 - 20 800 1 1,5 3,5
650 flüssig 650 550 100 1,0 - 1,6 10 - 20 800 1 1,5 3,5
652D (TS) flüssig 550 550 100 1,0 - 1,6 10 - 20 800 1 1,5 3,5
Tab. 4 Produktspezifische Brennerdaten nach EN 60974-7
1Die Belastungsdaten reduzieren sich bei Impulslichtbogen bis zu 35%
Abb. 1 Brennerhals-Geometrie ROBO WH 241D/WH 242D
15
207
199
192
97
45
22°
45°

BAL.0014 • 2019-01-16 DE - 7
WH / WHPP 3 Produktbeschreibung
Abb. 2 Brennerhals-Geometrie ROBO WH 455D/WH W500
Abb. 3 Brennerhals-Geometrie ROBO WH 650/WH 652D (TS)
Abb. 4 Wechselkörper WH
15
207
199
192
97
45
22°
45°
15
264
254
222
110
51
22°
45°
120
62
39
61
37

DE - 8 BAL.0014 • 2019-01-16
3 Produktbeschreibung WH / WHPP
Abb. 5 Wechselkörper WHPP
210
39
61
62
63
37
WH WHPP
Gewicht 0,65 kg 1,2 kg
Adaptierbare Brennerhälse WH 241D, WH 242D, WH 455D, WH 650, WH 652D (TS),
Sonder WH
Pull Motor
Stromversorgung 24 VDC oder 42 VDC
Dauernennstrom 0,44 A
Getriebeübersetzung117, 1:1 oder 15, 3:1
Tab. 5 Wechselkörper
1Bei Bestellung unbedingt Drahtvorschubgerät angeben
WH WHPP
Standardlänge L (m) 1,00, 1,20, 1,50, 2,00, 2,25,
3,00
2,00, 3,00, 4,00
Kühlmittelanschluss Stecknippel NW 5
Kühlgeräteleistung min. 800 W
Ausblasschlauch G 3/8“ (Überwurfmutter)
Steuerleitung 10-adrig
Gewicht/Meter ca. 0,7 kg
Tab. 6 ROBO-Schlauchpaket

BAL.0014 • 2019-01-16 DE - 9
WH / WHPP 3 Produktbeschreibung
3.2 Abkürzungen
3.3 Typenschild
Das Schweißbrenner-System WH/WHPP ist mit einem Aufkleber am maschinenseitigen
Anschlussgehäuse gekennzeichnet.
Beachten Sie für alle Rückfragen folgende Angaben:
• Angabe der Werksbescheinigung, Produktionsstempel auf dem Brennerhals, z.B.
WH 455D, Angaben von Aufkleber
3.4 Verwendete Zeichen und Symbole
In der Betriebsanleitung werden folgende Zeichen und Symbole verwendet:
MIG Metall-Inertgas
MAG Metall-Aktivgas
Spannungsbemessung Isolationswiderstands-, Spannungsfestigkeits- und
Schutzartklassifizierung
ROBO WH-.... Bezeichnet den Brennerhals
ROBO WH-....D Bezeichnet den Brennerhals mit auswechselbarem
Düsenstock
WH Bezeichnet den Standard-Wechselkörper
WHPP Bezeichnet den Wechselkörper in Push-Pull-Ausführung
TCP Tool Center Point (Werkzeugmittelpunkt)
Tab. 7 Abkürzungen
Symbol Beschreibung
• Aufzählungssymbol für Handlungsanweisungen und Aufzählungen
Querverweissymbol verweist auf detaillierte, ergänzende oder weiterführende
Informationen
1Handlungsschritt/e im Text, die der Reihenfolge nach durchzuführen sind

DE - 10 BAL.0014 • 2019-01-16
4 Lieferumfang WH / WHPP
4Lieferumfang
Die Schlauchpakete für das Schweißbrenner-System WH/WHPP sind in Standardlänge bzw.
in kundenspezifischen Längen lieferbar. Option: Nahezu alle Robotersteuerungen bieten die
Möglichkeit der Nahtsuche mit taktilem Sensor. ABICOR BINZEL hat hierzu die notwendige
Brennerausrüstung. Mit der Option „Sensor“ wird das Gasdüsenpotential an der
maschinenseitigen Steuerleitung bereitgestellt.
Ausrüst- und Verschleißteile separat bestellen.
Bestelldaten und Identnummern der Ausrüst- und Verschleißteile entnehmen Sie den aktuellen
Bestellunterlagen. Kontakt für Beratung und Bestellung finden Sie im Internet
unter www.binzel-abicor.com.
4.1 Transport
Der Lieferumfang wird vor dem Versand sorgfältig geprüft und verpackt, jedoch sind
Beschädigungen während des Transportes nicht auszuschließen.
• Diverse Kleinteile als Beipack (Handhebel zur manuellen Betätigung,
Zylinderkopfschrauben M3x10 (6 Stück) zur Befestigung des Halters, Dichtfett, silikonfrei
zum Einfetten der O-Ringe und Kupplungsteile, bei ROBO WHPP zusätzlich Sicherung mit
Halter)
• Betriebsanleitung • ROBO Schlauchpaket
Mit dem ROBO-Schlauchpaket ist das Schweißbrenner-System WH/WHPP nicht
funktionsfähig. Zur Erstbestückung benötigen Sie noch Bauteile, die von der jeweiligen
Schweißaufgabe abhängig sind. Dies sind folgende:
• Brennerhals (in bevorzugter Größe und
Geometrie)
• Halter (zur Befestigung am Roboter
erforderlich)
• Ausrüst- und Verschleißteile (separat
bestellen)
Tab. 8 Lieferumfang
Eingangskontrolle Kontrollieren Sie die Vollständigkeit anhand des Lieferscheins!
Überprüfen Sie die Lieferung auf Beschädigung (Sichtprüfung)!
Bei Beanstandungen Ist die Lieferung beim Transport beschädigt worden, setzen Sie
sich sofort mit dem letzten Spediteur in Verbindung! Bewahren
Sie die Verpackung auf zur eventuellen Überprüfung durch den
Spediteur.
Verpackung für den
Rückversand
Verwenden Sie nach Möglichkeit die Originalverpackung und
das Originalverpackungsmaterial. Bei auftretenden Fragen zur
Verpackung und Transportsicherung nehmen Sie bitte
Rücksprache mit Ihrem Lieferanten.
Tab. 9 Transport

BAL.0014 • 2019-01-16 DE - 11
WH / WHPP 5 Funktionsbeschreibung
4.2 Lagerung
Physikalische Bedingungen der Lagerung im geschlossenen Raum:
4.2 Lagerung auf Seite DE-11
5 Funktionsbeschreibung
Das funktionsfähige Schweißbrenner-System WH/WHPP besteht aus folgenden Komponenten:
Alle Elemente bilden zusammen eine funktionsfähige Einheit, die mit den entsprechenden
Betriebsmitteln einen Lichtbogen zum Schweißen erzeugt. Der zum Schweißen erforderliche
Schweißdraht wird durch das Schweißbrenner- System bis hin zur Stromdüse gefördert. Die
Stromdüse überträgt den Schweißstrom auf den Schweißdraht und erzeugt dadurch einen
Lichtbogen zwischen Schweißdraht und Werkstück. Lichtbogen und Schmelzbad werden durch
inertes Gas (MIG) und aktives Gas (MAG) geschützt.
5.1 Brennerhals
Die Standard-Brennerhälse der Typen ROBO WH 241D, WH 455D und WH 650 sind in den
Geometrien gerade, 22° und 45° gebogen verfügbar. Sonderausführungen werden je nach
Anwendungsfall auf Anforderung gefertigt. Durch die einheitliche Trennstelle am
Wechselkörper sind alle Brennerhälse untereinander kompatibel.
1Wechselkörper WH
2ROBO Schlauchpaket
3Zentralstecker
4Halter
5Brennerhals WH
Abb. 6 Schweißbrenner-System WH/WHPP
12
345

DE - 12 BAL.0014 • 2019-01-16
6 Inbetriebnahme WH / WHPP
5.2 Wechselkörper WH und WHPP
Der Wechselkörper ist die Schnittstelle zwischen Schlauchpaket und Brennerhals. Die
folgenden Unterbaugruppen sind im Wechselkörper integriert:
6 Inbetriebnahme
Alle Brennerhälse sind optional mit Sensor lieferbar. Den Steuerleitungsanschluss entnehmen
Sie dem Anschlussplan.
• Standardisierte Trennstelle • Verriegelungsmechanik mit
Drahtschneidefunktion
• Rückschlagventile der Kühlmittelanschlüsse • NOT-AUS Steckverbinder
• Taster zum stromlosen Drahtfördern • Pull-Motor und Getriebeeinheit bei der
WHPP Ausführung
Tab. 10 Wechselkörper WH und WHPP
GEFAHR
Verletzungsgefahr durch unerwarteten Anlauf
Für die gesamte Dauer von Wartungs-, Instandhaltungs-, Montage- bzw. Demontage- und
Reparaturarbeiten ist Folgendes zu beachten:
• Schalten Sie die Stromquelle aus.
• Sperren Sie die Gaszufuhr ab.
• Sperren Sie die Kühlmittelzufuhr ab.
• Sperren Sie die Druckluftzufuhr ab.
• Trennen Sie alle elektrischen Verbindungen.
• Schalten Sie die gesamte Schweißanlage aus.
GEFAHR
Verletzungsgefahr und Geräteschäden durch unautorisierte Personen
Unsachgemäße Reparaturen und Änderungen am Produkt können zu erheblichen
Verletzungen und Geräteschäden führen. Die Produktgarantie erlischt bei Eingriff durch
unautorisierte Personen.
• Jegliche Arbeiten am Gerät bzw. System sind ausschließlich befähigten Personen
vorbehalten.
HINWEIS
• Beachten Sie folgende Angaben:
3 Produktbeschreibung auf Seite DE-5

BAL.0014 • 2019-01-16 DE - 13
WH / WHPP 6 Inbetriebnahme
6.1 Brennerhals ROBO WH 241D, WH 455D ausrüsten
1Auswechselbaren Düsenstock (4) in Brennerhals (5) einschrauben.
2Stromdüse (3) in Düsenstock (4) einschrauben und mit Mehrfachschlüssel festziehen.
3Spritzerschutz (2) in Brennerhals (5) einschrauben.
4Gasdüse (1) mit leichter Drehbewegung im Uhrzeigersinn auf Brennerhals (5) aufstecken.
5Konfektionierten Ausrüstsatz (6) anschlussseitig einschrauben.
6.2 Brennerhals ROBO WH 650 ausrüsten
1Stromdüse (3) in Düsenstock (4) einschrauben und mit Mehrfachschlüssel festziehen.
2Spritzerschutz (2) in Brennerhals (5) einschrauben.
3Gasdüse (1) mit leichter Drehbewegung im Uhrzeigersinn auf den Brennerhals (5)
aufstecken.
4Konfektionierten Ausrüstsatz (6) anschlussseitig einschrauben.
1Gasdüse
2Spritzerschutz
3Stromdüse
4Düsenstock
5Brennerhals
6Ausrüstsatz
Abb. 7 Brennerhals ROBO WH 241D und ROBO WH 455D
123 64 5
1Gasdüse
2Spritzerschutz
3Stromdüse
4Düsenstock
5Brennerhals
6Ausrüstsatz
Abb. 8 Brennerhals ROBO WH 650
123 64 5

DE - 14 BAL.0014 • 2019-01-16
6 Inbetriebnahme WH / WHPP
6.3 Brennerhals ROBO WH 652D (TS)/WH W500 ausrüsten
1Düsenstock (3) in Brennerhals (5) schrauben.
2Stromdüse (2) in Düsenstock (3) einschrauben und mit Mehrfachschlüssel festziehen.
3Spritzerschutz (4) in Brennerhals (5) einschrauben.
4Gasdüse (1) mit leichter Drehbewegung im Uhrzeigersinn auf Brennerhals (5) aufstecken.
5Konfektionierten Ausrüstsatz (6) anschlussseitig einschrauben.
6.4 Schlauchpaket ausrüsten
1Schlauchpaket gerade auslegen.
2Konfektionierte Drahtführung vom Zentralstecker aus bis zum Anschlag im Wechselkörper
einschieben und mit Überwurfmutter festschrauben.
1Gasdüse
2Stromdüse
3Düsenstock
4Spritzerschutz
5Brennerhals
6Ausrüstsatz
Abb. 9 Brennerhals ROBO WH 652D (TS)/WH W500
12
346
5
HINWEIS
• Wählen Sie für Ihre Anwendung die richtige Drahtart und die dazugehörige
Drahtführung.
• Beachten Sie zum Ablängen der Drahtführung und zur richtigen Montage folgendes
Kapitel:
9 Wartung und Reinigung auf Seite DE-22
• Führungsspiralen = für Stahl- und Edelstähle
• Kunststoffseelen = für Aluminium-, Kupfer, -Nickel- und Edelstähle

BAL.0014 • 2019-01-16 DE - 15
WH / WHPP 6 Inbetriebnahme
6.5 Schweißbrenner-System am Roboter montieren
1Halter (6) mit beigelegten sechs Zylinderkopfschrauben (1) am Wechselkörper (2)
befestigen.
2Halter (6) an der ABICOR BINZEL Brennerhalterung CAT (4) montieren.
3In beiden Haltern (6) eine 6H7 Bohrung vornehmen und mit der beigelegten
Passschraube (5) verstiften.
Beachten Sie zur fachgerechten Montage der ABICOR BINZEL Brennerhalterung CAT die
entsprechende Betriebsanleitung.
6.6 Anschluss maschinenseitig montieren
Überprüfen Sie nochmals die korrekte Befestigung der Drahtführung.
1Zentralstecker und -buchse am Drahtvorschubgerät zusammenfügen und mit Anschlussmutter
sichern.
2Ausblasschlauch an Ausblas- und Einsprüheinheit oder am Ausblasventil befestigen.
Verschließen Sie den Anschluss gasdicht, wenn die Option „Ausblasen“ nicht genutzt wird.
1Zylinderkopfschrauben 6xM3x10
2Wechselkörper
3Roboter
4Brennerhalterung CAT
5Passschraube
6Halter
Abb. 10 Schweißbrenner-System am Roboter montieren
6
12
45
3

DE - 16 BAL.0014 • 2019-01-16
6 Inbetriebnahme WH / WHPP
6.7 Kühlmittel anschließen
Entlüften Sie bei jeder Erstinbetriebnahme bzw. nach jedem Schlauchpaketwechsel das
gesamte Kühlsystem wie folgt:
1Kühlmittelrücklauf-Schlauch (1) am Umlaufkühlaggregat (2) lösen und über einen
Auffangbehälter halten.
2Öffnung am Kühlmittelrücklauf-Schlauch (1) verschließen und durch wiederholtes, abruptes
Öffnen wieder frei geben, bis das Kühlmittel kontinuierlich und blasenfrei in den
Auffangbehälter fließt.
3Umlaufkühlaggregat (2) ausschalten und den Kühlmittelrücklauf-Schlauch (1) wieder
anschließen.
WARNUNG
Verbrennungsgefahr
Das Schweißbrenner-System wird durch zu geringen Kühlmittelstand überhitzt.
• Tragen Sie entsprechende Schutzhandschuhe.
• Überprüfen Sie regelmäßig den Kühlmittelstand.
HINWEIS
• Achten Sie darauf, dass Kühlmittelvor- und rücklauf ordnungsgemäß installiert sind.
Kühlmittelvorlauf = blau, Kühlmittelrücklauf = rot
• Verwenden Sie kein deionisiertes oder demineralisiertes Wasser als Kühlmittel oder für
Dichtheits- und Durchflussprüfungen. Dies kann die Lebensdauer Ihres Schweißbrenners
beeinträchtigen.
• Wir empfehlen für flüssiggekühlte Schweißbrenner die Verwendung von
ABICOR BINZEL Kühlmittel der Reihe BTC.
Beachten Sie hierzu das entsprechende Sicherheitsdatenblatt.
1Kühlmittelrücklauf-Schlauch 2Umlaufkühlaggregat 3Druckluftschlauch
Abb. 11 Kühlmittel anschließen
1
2
3

BAL.0014 • 2019-01-16 DE - 17
WH / WHPP 6 Inbetriebnahme
6.8 Steuerleitung anschließen
Die Steuerleitung ist maschinenseitig offen. Der Anschluss eines geeigneten Steckers bleibt dem
Kunden überlassen. Bei vollständigen Angaben wird auch anschlussfertig ausgeliefert.
Ansonsten wählen Sie einen kompatiblen Stecker zu ihrer Stromquelle und löten Sie diesen
gemäß dem Belegungsplan an die entsprechenden Adern.
6.9 Push-Pull anschließen
Zur Anpassung der Drahtvorschubgeschwindigkeit zwischen Push- und Pull-Motor ist die
mechanische Abstimmung durch die Wahl der richtigen Getriebeübersetzung erforderlich.
Nachfolgend sind drei Anschlussmöglichkeiten für den elektrischen Anschluss aufgeführt.
Paralleler Anschluss
Diese Anschlussvariante entspricht der Standardausführung. Installieren Sie die aus dem
Lieferumfang enthaltene Feinsicherung mit der Halterung im Drahtvorschubgerät an einer gut
zugänglichen Stelle.
a = grün, b = weiß, c = braun, d = gelb, e = grau, f = blau (-), g = rosa (+), h = schwarz, i = violett,
j = rot (isoliert)
Abb. 12 Steuerleitung anschließen
h
i
j
2
3
1
a
b
c
C
NO NC
1
3
2
a b
c
a
b
c
d
e
f
g
h
i
j
M

+
g
f
d
e
1Motorsteuerung
(Drahtvorschubgerät)
2Push-Motor
3Vorschubblock
4Vorschubrollen
5Feinsicherung 1,6 A träge
bei 24/42VDC
6Pull-Motor
7Pull-Getriebe
8Drahtförderrolle
Abb. 13 Paralleler Anschluss
M
M
1
2
3
4
5
6
7
8

DE - 18 BAL.0014 • 2019-01-16
6 Inbetriebnahme WH / WHPP
Option ABICOR BINZEL- Steuerplatine zur Widerstandsanpassung
Für diese Anschlussvariante installieren Sie die Steuerplatine und die Feinsicherung an gut
zugänglicher Stelle im Drahtvorschubgerät. Die notwendige Versorgungsspannung entnehmen
Sie z. B. am Magnetventilanschluss „Schutzgas EIN/AUS“ oder am „Steuerschütz“. In
Einzelfällen ist der Einbau eines Reihenwiderstandes zur Motorstrombegrenzung erforderlich.
Option Pull-Motor-Ansteuerung
Diese Anschlussvariante ermöglicht eine eigene Stromversorgung. Folgende
Betriebsmöglichkeiten sind möglich:
• Drahtvorschub (Schweißen)
• Drahtvorschub (Stromlos)
•Drahtzurück
Die Ansteuerung dieser drei Funktionen erfolgt über Roboterausgänge auf dem
Eingangsstecker X10, der Anschluss des Pull-Motors über den Stecker X11. Weitere
Informationen, wie Anschlusspläne und Spezifikationen, entnehmen Sie der Betriebsanleitung
Pull-Motor-Ansteuerung.
1Motorsteuerung
2Push-Motor
3Vorschubblock
4Vorschubrollen
5Feinsicherung
6Pull-Motor Pull-Getriebe
7Drahtförderrolle
8Steuerplatine (bei anderen
Spannungen ist ein Vorschalttrafo
erforderlich!
9Reihenwiderstand
Abb. 14 Option Steuerplatine zur Widerstandsanpassung
1Motorsteuerung
2Push-Motor
3Vorschubblock
4Vorschubrollen
5Feinsicherung
6Pull-Motor
7Pull-Getriebe
8Drahtförderrolle
9Pull-Motor-Ansteuerung
Abb. 15 Option Pull-Motor-Ansteuerung
M
1
2
3
4
9
M
6
7
8
5
RR
10
M
1
2
3
4
11
X11 X10
M
6
7
8

BAL.0014 • 2019-01-16 DE - 19
WH / WHPP 6 Inbetriebnahme
6.10 Schutzgasmenge einstellen
1Schutzgasflasche an Drahtvorschubsystem anschließen.
2Gasmenge durch Druckminderer der Schutzgasflasche einstellen.
6.11 Draht einführen
1Draht im Drahtvorschubgerät nach Angaben des Herstellers einlegen.
2Gehäusedeckel am Wechselkörper WHPP öffnen, Blattfeder entspannen und Andruckrolle
heraus schwenken.
3Drucktaster „Stromloser Drahtvorschub“ am Wechselkörper WH betätigen.
6.12 Manueller Brennerhalswechsel
HINWEIS
• Art und Menge des zu verwendenden Schutzgases hängen von der Schweißaufgabe
und der Gasdüsengeometrie ab.
• Um eine Verstopfung durch Verunreinigung in der Schutzgasversorgung zu verhindern,
müssen Sie das Flaschenventil vor dem Anschluss kurz öffnen. Dadurch werden evtl.
Verunreinigungen ausgeblasen.
• Alle Schutzgasverbindungen gasdicht herstellen.
HINWEIS
• Die Druckkraft der Andruckrolle ist werksseitig eingestellt. Verändern Sie nicht den
Anpressdruck durch Verbiegen der Blattfeder, sondern bei Bedarf ausschließlich über die
Feinjustierung.
• Achten Sie bei jedem Drahtwechsel auf einen gratfreien Drahtanfang.
Abb. 16 Manueller Brennerhalswechsel
1
2
4
3

DE - 20 BAL.0014 • 2019-01-16
7 Betrieb WH / WHPP
1Handhebel durch Dichtlippen im Spannbügel in die Bohrung einstecken.
2Handhebel über Druckpunkt bis zum Anschlag nach vorne in Richtung Brennerhals
bewegen und Brennerhals herausnehmen.
3Brennerhals bis zum Anschlag in Wechselkörper stecken.
4Handhebel nach hinten bis zum Anschlag bewegen und nach dem Verriegeln
herausnehmen.
6.13 Automatischer Brennerhalswechsel
Das Brennerwechselsystem ATS-Rotor ist ein Peripheriegerät, das im vollautomatischen
Schweißprozess den Brennerhalswechsel vollzieht. Fordern Sie hierzu Bestellunterlagen an
bzw. entnehmen Sie den genauen Ablauf den speziellen Unterlagen.
7Betrieb
HINWEIS
• Verändern Sie zwischen dem Wechselvorgang nicht die Stellung des Handhebels!
Dadurch werden Störungen verursacht. Der vorgespannte Schweißdraht entspannt sich
durch das geöffnete Messer und wird bei erneuter Betätigung Stück für Stück
abgeschnitten. Diese Drahtstücke blockieren die Verriegelungsmechanik und führen
zwangsweise zu Ausfällen des gesamten Systems!
GEFAHR
Atemnot und Vergiftungen durch Einatmen von Phosgengas
Beim Schweißen von Werkstücken, die mit chlorhaltigen Lösungsmitteln entfettet wurden,
entsteht Phosgengas.
• Rauch und Dämpfe nicht einatmen.
• Für ausreichend Frischluft sorgen.
• Werkstücke vor dem Schweißen mit klarem Wasser abspülen.
• Keine chlorhaltigen Entfettungsbäder in der Nähe des Schweißplatzes aufstellen.
GEFAHR
Verbrennungsgefahr
Bei Schweißarbeiten kann durch sprühende Funken, glühende Werkstücke oder durch heiße
Schlacke eine Flammenbildung entstehen.
• Arbeitsbereich nach Brandherden kontrollieren.
• Geeignete Brandschutzmittel am Arbeitsplatz zur Verfügung stellen.
• Werkstücke nach dem Schweißen abkühlen lassen.
• Vor Schweißarbeiten die Massezange ordnungsgemäß am Werkstück oder Schweißtisch
befestigen.