Gesipa TAURUS 3 C User manual

GESIPA Blindniettechnik GmbH
Nordendstraße 13-39
64546 Mörfelden-Walldorf
Germany
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www.gesipa.com
Bedienungsanleitung TAURUS®C
mit Bediensoftware und Setzprozessüberwachung
Operating manual TAURUS®C
with operating software and setting process monitoring

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DE
Inhaltsverzeichnis
1. Bestimmungsgemäße Verwendung................................................................8
2. Sicherheitshinweise .........................................................................................8
3. Arbeitsbereiche ................................................................................................8
4. Technische Daten .............................................................................................9
5. Ausrüstung/Zubehör ......................................................................................10
6. Mundstücks-Zuordnung ................................................................................10
7. Geräteaufbau ..................................................................................................11
8. Prozessdatenauswertung ..............................................................................12
9. Inbetriebnahme...............................................................................................12
9.1 Auffangbehälter aufsetzen..........................................................................12
9.2 Auswahl und Wechsel des Mundstückes ...................................................13
9.3 Setzen eines Blindnietes ............................................................................13
9.4 Ansaugen und Halten eines Blindnietes.....................................................13
9.5 Entleerung des Auffangbehälters ...............................................................13
10. Bediensoftware...............................................................................................14
10.1 Status und Einstellung des Verarbeitungsgerätes ................................14
10.2 Einrichtung der Setzprozessüberwachung ...........................................16
  10.2.1ErstellenundBearbeitenvonProlen .............................................16
  10.2.2ErstellenundBearbeitenvonProl-Listen ......................................21
  10.2.3AuslesenundÜbertragenvonProl-Listen .....................................25
10.3 Betriebsarten ............................................................................................28
10.3.1 Extern ..............................................................................................28
10.3.2 PC ...................................................................................................28
10.3.3 Autark ..............................................................................................31
10.4 Archivierung der Prozessdaten.............................................................32
10.5 Einstellung des Programms ..................................................................35
11. Störung der Setzprozessüberwachung........................................................37
12. WartungundPege........................................................................................37
12.1 Futterbacken ölen .................................................................................37
12.2 Futterbacken wechseln .........................................................................37
12.3 Hydrauliköl nachfüllen...........................................................................38
 12.4 Lagerung...............................................................................................38
13. Reparatur...........................................................................................................38
14. Behebung von Störungen..............................................................................39
14.1 Blindniet wird nicht gesetzt ...................................................................39
14.2 Restdorn wird nicht abgesaugt .............................................................39
15. Garantie ...........................................................................................................39
16. CE-Konformitätserklärung ............................................................................40

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1. Bestimmungsgemäße Verwendung
Das Blindnietsetzgerät darf nur, wie in dieser Anleitung beschrieben, zum Setzen von Blind-
nieten verwendet werden.
Die Sicherheitshinweise sind einzuhalten!
2. Sicherheitshinweise
• Das Nietgerät ist ausschließlich zum Setzen von Blindnieten zu verwenden.
• ÜberlastenSiedasNietgerätnicht,arbeitenSieimangegebenenLeistungsbereich.
• Nicht ohne Fügegut nieten. Der Blindniet kann vom Nietgerät wegspringen. Nietgeräte
nie gegen sich oder andere Personen richten.
• Der Auffangbehälter für Restdorne muß beim Betrieb des Nietgerätes stets aufge-
schraubt sein.
• Der Auffangbehälter ist rechtzeitig zu entleeren; Überfüllung führt zu Störungen am
Nietgerät.
• Das Nietgerät darf nicht als Schlagwerkzeug benutzt werden.
• Druckluftanschlußleitungen regelmäßig auf Festsitz und Dichtheit kontrollieren.
• Bei Wartungsarbeiten am Nietgerät und bei Nichtgebrauch ist das Gerät immer vom
Druckluft-undStromnetzzutrennen.
• Beim Arbeiten mit dem Nietgerät stets Schutzbrille tragen. Persönliche Schutzausrüstung
wie Schutzkleidung, Handschuhe, Sicherheitshelm, rutschfeste Schuhe, Gehörschutz
und Sicherung gegen Absturz wird empfohlen.
• Zulässigen Betriebsdruck nicht überschreiten.
• Beim Ablegen das Nietgerät gegen Herunterfallen sichern.
• Reparaturen sind nur durch eine geeignete Fachkraft auszuführen. Im Zweifelsfalle ist
dasNietgerätunzerlegtandenLiefereroderGESIPA®einzusenden.
3. Arbeitsbereiche
Gerätetyp TAURUS®1 C TAURUS®2 C TAURUS®3 C TAURUS®4 C
Standardblindniete Ø
(mm)
2,4-3,2 bis 5 bis 6,4 bis 6,4
alle Werkstoffe
bis 4 Alu/Stahl bis 6 Alu/Stahl -bis 8 Alu

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4. Technische Daten
Gerätetyp TAURUS®1 C TAURUS®2 C TAURUS®3 C TAURUS®4 C
Gewicht ca. 2,3 kg 2,4 kg 2,8 kg 2,9 kg
Betriebsdruck 5-7bar 5-7bar 5-7bar 5-7bar
Gerätehub 15mm 18mm 25mm 19mm
Schlauchanschluss Ø 6mm 6mm 6mm 6mm
Volumen Auffangbehälter ca. 100 – 200 Restnietdorne je nach Größe
Luftverbrauch ca. 1,0/Niet ca. 2,3l/Niet ca. 4,8l/Niet ca. 4,8l/Niet
Setzkraft bei 5bar 4200N 9000N 14000N 20000N
Hydrauliköl ISO VG 32 bis 46 ca. 30ml ca. 30ml ca. 30ml ca. 30ml
GeräuschemissionLpa 77 78 79 79
Vibration <2,5m/s² <2,5m/s² <2,5m/s² <2,5m/s²
Druckluftqualität (geltert) 
Integrierte Restdornabsaugung 
Integrierte Blindnietansaugung 
Verarbeitungsgerät
Versorgungsspannung 24Volt DC (Keine galvanische Trennung im
Gerät)
Zulässiger Versorgungsspannungsbereich 10-30Volt
Leistungsaufnahme 1,5Watt
Verhalten bei Ausfall der Versorgungsspannung automatischer Datenerhalt nach Stromausfall
LaufzeitStützbatterie(CR2032)fürRealtimeclock,typ. 5 Jahre
Schnittstelle RS232
Übertragungsrate Schnittstelle 1200Baud – 115200Baud
Protokoll Schnittstelle 8 Datenbits, 1 Stopbit, Parity even
Hardwarehandshake CTS/RTS
Prozessdatenspeicher max. 260000 Prozessdatensätze
Proldatenspeicher 224Prolein10Prol-Listen
Temperaturbereich 0-50°C
Schutzklasse IP 20
Prozessdatenmodul

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6. Mundstücks-Zuordnung
Niet Ø (mm) Niet-Werkstoff Mundstück Artikel-Nr.
2,4 Alu 17/18 725 2075
3,2 CAP-Alu,CAP-Cu,PG-Alu/Stahl,PG-Cu/Niro,PG-Alu/Niro 17/20 725 2269
3 und 3,2 Alu,Cu,Stahl,Edelstahl,Stinox,Alu/Alu,PG-Alu,PG-Stahl 17/22 725 5077
4Alu,Cu,CAP-Alu,CAP-Cu 17/24 725 1583
4Stahl,-Alu/Alu,PG-Alu 17/27 725 2040
4Edelstahl,Stinox,PG-Stahl 17/29 725 2059
4,8 und 5 Alu,CAP-Alu,CAP-Cu,PG-Alu 17/29 725 2059
4,8 und 5 Stahl, Alu/Alu 17/32 725 2067
4,8 und 5 Edelstahl,Stinox,PG-Stahl 17/36 725 2083
6 Alu 17/36 725 2083
6 Stahl 17/40 725 2560
6,4 Alu 17/40 725 2560
6,4 Stahl, Alu/Alu 17/45 724 3065
8 Alu 17/45 724 3065
BULB-TITE®Ø (mm) Niet-Werkstoff Mundstück Artikel-Nr.
4 Alu/Alu 17/26 BT* 725 2202
5,2 Alu/Alu 17/32 BT* 725 2210
6,3 Alu/Alu, Stahl/Stahl, Monel/Edelstahl 17/42 BT* 725 2229
7,7 Alu/Alu 17/48 BT* 725 2237
5. Ausrüstung/Zubehör
Gerätetyp TAURUS®1 C TAURUS®2 C TAURUS®3/4 C
Mundstück in Arbeitsposition 17/18 17/32 17/36
Beigefügte Mundstücke 17/20, 17/22 17/24, 17/27, 17/29 17/40, 17/45
1 Montageschlüssel SW12/14 
1 Montageschlüssel SW14/17 
1 Flasche Hydrauliköl 100 ml 
1Öl-Nachfüllbehälter 
Netzteil 
Anschlusskabel 

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MEGA-GRIP®Ø(mm) Niet-Werkstoff Mundstück Artikel-Nr.
4,8 Alu/Alu, Stahl/Stahl, Edelstahl 17/31 MG* 725 2250
6,4 Alu/Alu, Stahl/Stahl, Edelstahl 17/41 MG* 724 3146
* als Sonderzubehör lieferbar.
Mundstücke in verlängerter Ausführung und weitere Spezialausführungen sind auf Anfrage
lieferbar.
7. Geräteaufbau
Das Blindnietverarbeitungsgerät TAURUS®C ist zusätzlich zum Standardgerät mit Sensoren
zur Aufzeichnung der Zugkraft und des Zugweges während des Blindnietverarbeitungsvor-
ganges ausgestattet. Des Weiteren kann das Gerät mit einer Andrückauslösung ausgestattet
sein, welche einen Start des Setzvorgangs erst dann ermöglicht, wenn der Blindniet in das
Bauteil verbracht wurde und eine spezifische Vorlast auf das Mundstück aufgebracht worden
ist. Im Gehäuseboden des Gerätes ist ein Prozessdatenmodul integriert, welches die auf-
gezeichnetenProzessdatenaus-undbewertet.DieProzessbewertungwirdamGerätdurch
eineimGehäuseintegrierteLEDvisualisiert.DieimGeräteingesetzteSensorikunddas
Prozessdatenmodul sind wartungsfrei. Abbildung 1 zeigt den Geräteaufbau des Taurus mit
Setzprozessüberwachung.
Abbildung 1: Prinzipaufbau Taurus mit Setzprozessüberwachung
Andrückauslösung (optional)
Kraftsensorik
Wegsensorik
Prozessdatenmodul Visualisierung der
Prozessbewertung

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8. Prozessdatenauswertung
Die Setzprozessüberwachung des TAURUS®C erfolgt durch eine Auswertung der Zugkraft
und des Zugweges während des Setzvorgangs des Blindnietes. Als Auswertekriterien dienen
die Kraft bei Dornabriss Fmund der Zugweg Smbei Dornabriss. Eine Blindnietverbindung wird
dann als i.O. bewertet, wenn sich dieses Wertepaar in einem definierten Auswertefenster O
befindet.LiegtdasWertepaaraußerhalbdiesesFensters,ineinemderSektorenA-H,sowird
dieVerbindungalsn.i.O.,unterAngabederLagedesAbrisswertepaaresindenSektoren
A-H,bewertet.Abbildung2zeigtdasPrinzipderProzessdatenauswertung.
Abbildung 2: Prinzip der Prozessdatenauswertung zur Überwachung des Blindnietsetzprozesses
9. Inbetriebnahme
Vor Inbetriebnahme Betriebsanleitung sowie Sicherheitshinweise lesen, beachten (!) und
sorgfältig aufbewahren. Druckluftnetzanschluss zum Nietgerät durch Fachkraft erstellen.
VorderInbetriebnahmedesGerätesistdiesesmittelsdesimLieferumfangenthaltenenNetz-
teils an die Netzspannung (230V) anzuschließen. Nachfolgend wird das Verarbeitungsgerät
unterNutzungdesimLieferumfangenthaltenenAnschlusskabelsandenPCangeschlossen.
Der erforderliche PC muss über ein Betriebssystem Windows 2000 und höher, eine CPU mit
einer Taktfrequenz größer 800MHz und einem Arbeitsspeicher größer 256MB verfügen. Des
Weiteren ist zum Anschluss des Gerätes eine serielle Schnittstelle erforderlich. Im Kapitel
10.5 wird die Einstellung der seriellen Schnittstelle beschrieben.
9.1 Auffangbehälter aufsetzen
Auffangbehälter für Restdorne bis zum Anschlag (durch Rechtsdrehung) aufschrauben.

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9.2 Auswahl und Wechsel des Mundstückes
Achtung! Immer das der Blindnietgröße entsprechende Mundstück einsetzen (Auswahl nach
Tabelle gemäß Punkt 6).
Wechsel des Mundstückes:
• Nietgerät vom Druckluftnetz trennen.
• Mundstück von Stahlhülse abschrauben.
• Ausgewähltes Mundstück einschrauben und festziehen.
9.3 Setzen eines Blindnietes
• Nietgerät an Druckluftnetz anschließen.
• Blindniet in das Mundstück einstecken und mit dem Nietgerät bis zum Anschlag in die
Fügegut-Bohrungeinführen.
• Auslöser betätigen bis der Nietdorn abreißt.
• Auslöser loslassen.
• Der Restdorn wird automatisch in den Auffangbehälter gefördert (s.Pkt.9.5).
9.4 Ansaugen und Halten eines Blindnietes
• Diese Funktion dient dazu, den Blindniet im Mundstück des Nietgerätes zu halten, wenn
senkrecht nach unten genietet werden soll.
• Absperrventil Nr. 66 im Nietgerätekopf mittels Stift (z.B. Nietdorn) nach links oder rechts
bis zum Anschlag schieben.
• Nach dem Greifen des Nietgerätes den Schieber Nr. 68 bis zum Einrasten nach oben
schieben. Zum Ausschalten der Ansaugung den Schieber nach unten schieben.
• Durch Zurückschieben des Absperrventils Nr. 66 wird die komplette Ansaugfunktion
des Gerätes abgestellt.
9.5 Entleerung des Auffangbehälters
• Der Auffangbehälter ist rechtzeitig zu entleeren; Überfüllung führt zu Störungen am
Nietgerät.
• AuffangbehälterdurchLinksdrehungabschrauben,RestdorneingeeignetemBehälter
sammeln.
• Auffangbehälter aufschrauben.

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10. Bediensoftware
Die Einrichtung der Setzprozessüberwachung erfolgt mit der Software GRivCheck der Gesipa Blindniet-
technik GmbH. Diese Software muss nicht installiert werden und kann durch Doppelklick direkt vom mit
dem Gerät verbundenen PC gestartet werden. Nach dem Start der Bediensoftware verbindet sich das
Verarbeitungsgerät automatisch mit dem PC und die Startmaske öffnet sich nach erstellter Verbindung.
Sollte die Verbindung nicht erstellt werden können, da der Verbindungsport zum PC nicht korrekt einge-
stellt ist, so ist diese Porteinstellung zunächst gemäß Kapitel 4.5 vorzunehmen. In der Startmaske wird im
Bereich Verarbeitungsgerät die Seriennummer des verbundenen Verarbeitungsgerätes dargestellt. Die
Startmaske gliedert sich in die Bereiche Verarbeitungsgerät, Einrichtung, Betriebsart, Archivierung und
Einstellung,Abbildung3.ÜberdieHilfe-FunktionkanndasHandbuchaufgerufenwerden.DieSprachein-
stellung Deutsch, Englisch oder Französisch kann im Menü Einstellungen vorgenommen werden.
Abbildung 3: Startmaske der Bediensoftware
10.1 Status und Einstellung des Verarbeitungsgerätes
Durch Betätigung des Button im Bereich Verarbeitungsgerät kann der aktuelle
Status des verbundenen Verarbeitungsgerätes abgefragt werden, Abbildung 4. Hier erhält der
Nutzer wichtige Informationen über den aktuellen Status des Verarbeitungsgerätes wie z.B. den
FüllstanddesProzessdatenspeichersundDetailszudenimGerätaktuellvorhandenenProfil-Listen.

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Abbildung 4: Aktuelle Statusdaten des verbundenen Verarbeitungsgerätes
Des Weiteren können durch Betätigen des Button die Menüs Geräteeinstellungen
und Diagnose aufgerufen werden, Abbildung 5. Im Menü Geräteeinstellungen kann der Beeper aktiviert
werden,dereinSignaltonbeieinern.i.O.-BewertungabgibtundderinterneProzessdatenspeicherdes
Verarbeitungsgerätes sowie die Ringspeicherfunktion aktiviert bzw. deaktiviert werden. Wird der interne
Prozessdatenspeicher nicht aktiviert, so werden im Betrieb keine Prozessdaten gespeichert. Wird die
Funktion Ringspeicher nicht aktiviert, so werden bei vollständig gefülltem Prozessdatenspeicher keine
weiterenProzessdatengespeichertunddieLEDamGerätefußblinktgrün-rot.BeiaktivemRingspeicher
werden nach Erreichen des Speicherendes die jeweils ältesten Prozessdaten zyklisch überschrieben.
Wird die Konfiguration des Prozessdatenspeichers geändert, so muss abschließend durch Betätigen des
Button diegeänderteEinstellungandasGerätübertragenwerden.DieDiagnose-Funktion
wird im Kapitel 11 detailliert beschrieben.
Abbildung 5: Maske Geräteeinstellungen

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10.2 Einrichtung der Setzprozessüberwachung
Die Einrichtung der Setzprozessüberwachung erfolgt durch die Erstellung blindnietstel-
lenspezifischerProfileundnachfolgenderGenerierungeinerbauteilspezifischenProfil-Liste,
welche die Setzreihenfolge der Blindniet an dem spezifischen Bauteil berücksichtigt. Nach der
ÜbertragungderProfil-ListenDateiandasVerarbeitungsgerätkanndiesesunterNutzungder
Setzprozessüberwachung betrieben werden. Abbildung 6 zeigt die prinzipielle Vorgehenswei-
se zur Einrichtung der Setzprozessüberwachung.
Abbildung 6: Prinzipielle Vorgehensweise zur Einrichtung und zum Betrieb der Setzprozessüberwachung
10.2.1ErstellenundBearbeitenvonProlen
Das Erstellen eines Profils gliedert sich in die Arbeitsschritte Profildaten eingeben, Referenz-
verläufe aufnehmen, Startkraft definieren, Auswertefenster generieren und speichern des
Profils.
Durch Betätigen des Button im Feld Profile erscheint die Maske Profile er-
stellen. Hierin ist zunächst der Kopfbereich Profildaten aktiv in dessen Felder die der Anwen-
dung entsprechenden Daten eingetragen werden. Dies wird zusätzlich durch den gedrückten
Button signalisiert. Es muss zumindest das Feld Name gefüllt werden, um mit der
Erstellung des Profils fortfahren zu können, Abbildung 7.

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Abbildung 7: Eingabe der Profildaten
Nachfolgend wird der Button gedrückt und es können Setzprozesse durchge-
führt werden, bei denen die Zugkraft und der Zugweg kontinuierlich während der Blindnietver-
arbeitung aufgezeichnet und ausgewertet werden. In der Abrisswertetabelle links erscheinen
jeweils die Abrisskraft und der Abrissweg, sowie die statistische Auswertung hinsichtlich Mit-
telwert und Standardabweichung. Während der Aufzeichnung der Referenzverläufe blinkt die
LEDamVerarbeitungsgerätgrün.NichtindieAuswertungeinzubeziehendeProzessverläufe
können durch Betätigung der folgenden Button wie folgt bearbeitet werden.
Markierten Referenzverlauf löschen
Alle Referenzverläufe löschen
Abbildung 8 zeigt die Darstellung von Referenzläufen.

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Abbildung 8: Darstellung von Referenzverläufen
Wurde eine anwendungsspezifische Anzahl von maximal 25 Referenzverläufen aufgezeich-
net, wird eine Startkraft definiert. Dies erfolgt durch manuelle Eingabe des Absolutwertes der
Startkraft in das entsprechende Fenster und Bestätigung durch Drücken der Enter Taste. Die-
se Startkraft definiert den Beginn der Wegmessung und ermöglicht hierdurch die Einstellung
eines Triggers für konstante Randbedingungen zur Auswertung der Messergebnisse.
Die Startkraft muss anwendungsbezogen mit einer minimalen Größe von 200N festge-
legt werden.

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Abbildung 9: Festlegung der Startkraft
Nachfolgend kann das Auswertefenster generiert werden. Werksseitig ist eine Fenstergröße
von ±10% von den Mittelwerten der Abrisskräfte und Abrisswege eingestellt.
Die Größe des Auswertefensters ist in jedem Fall anwendungsspezifisch auf Basis der
Referenzverläufe und ggf. weiterführender Tests festzulegen.
Die Festlegung der Größe des Auswertefensters erfolgt durch Eingabe der Absolutwerte für
die Grenzen des Fensters, bzw. durch Eingabe der prozentualen Abweichung von den Mit-
telwerten. Des Weiteren kann das Fenster durch Ziehen der Grenzen, bzw. Verschieben per
Maus in die anwendungsspezifische Größe gebracht werden. Abbildung 10 zeigt die Generie-
rung des Auswertefensters.

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Abbildung 10: Generierung des Auswertefensters
Nun ist die Erstellung eines Profils abgeschlossen und dieses kann auf dem PC gespeichert
werden. Hierzu ist der Button zu drücken und im Dialog Profil Speichern ein
entsprechender Speicherort auf dem PC festzulegen. Der Name der entsprechenden Datei
kann mit der Dateiendung .pfl durch denn Nutzer frei gewählt werden. Durch Betätigung des
Button wird der Vorgang des Erstellens von Profilen abgeschlossen und die Start-
maske erscheint.
Bereits erstellte Profile können durch Betätigung des Button im Feld Profile der
Startmaske im Dialog Profil öffnen geöffnet und nachfolgend hinsichtlich aller voran be-
schriebenen Kriterien bearbeitet werden. Das Profil muss nach erfolgter Bearbeitung unter
einen anderen Namen abgespeichert werden, um eine Verfälschung der Referenzen für die
Prozessdaten auszuschließen.

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10.2.2 ErstellenundBearbeitenvonProl-Listen
EineProfil-ListenDateibestehtausmaximal10Profil-Listenmitbiszu224Profilenundist
dieeigentlicheSteuerdateidesVerarbeitungsgerätes.IneinerProfil-ListenDateiwerdendie
blindnietstellenspezifischen Profile in der bauteilspezifischen Setzreihenfolge zusammen-
gefasst.DasErstelleneinerProfil-Listen-DateigliedertsichindieArbeitsschritteProfil-Lis-
ten-Dateneingeben,Profileauswählen,SetzreihenfolgefestlegenundSpeichern.
DurchBetätigendesButton  imBereichProfil-ListeerscheintdieMaske
Profil-Liste.HierinistzunächstderKopfbereichaktivindessenFelderdiederAnwendung
entsprechenden Daten eingetragen werden. Dies wird zusätzlich durch den gedrückten But-
ton signalisiert. Es muss zumindest das Feld Name gefüllt werden, um mit der
ErstellungderProfil-Listefortfahrenzukönnen,Abbildung11.
Abbildung11:EingabederDatenderProfil-Liste
Nachfolgend wird der Button im unteren Bereich der Maske betätigt oder in das Feld Profile
geklickt. Durch nachfolgende Betätigung des Button öffnet sich der Dialog zum Öffnen der Pro-
fil-Dateien,dieinderProfil-Listeabgelegtwerdensollen,Abbildung12.HierinwirdaufderrechtenSeite
ein Überblick über die relevanten Daten des Profils gegeben. Durch Doppelklick können ein oder auch
mehrere markierte Profile in das Fenster Profile gefügt werden, Abbildung 13.

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Abbildung 12: Dialog Profil öffnen
Abbildung 13: Eingefügte Profile

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Durch Betätigung des Button kann das aktuelle Profil bearbeitet werden, siehe Kapitel 4.2.1. Sollte
das Profil bearbeitet werden, so ist dieses unter einem neuen Dateinamen abzuspeichern.
Nachfolgend kann durch Betätigung des Button oder per Drag and Drop das jeweils aktive, blau
hinterlegte Profil in das Fenster Setzreihenfolge übertragen werden. Die Setzreihenfolge bestimmt die
Reihenfolge, in welcher die Blindnietstellen am Bauteil abgearbeitet werden. Diese Setzreihenfolge ist
durch den Bediener des Verarbeitungsgerätes zwingend einzuhalten, um Fehlbewertungen durch falsch
zugeordnete Profile auszuschließen.
ZuBeginnderErstellungeinerProfil-Listen-DateiistzunächstimmerdieProfil-Liste1aktiv.Dieswirdim
KopfbereichdesFenstersSetzreihenfolgeunterderProfil-ListenNummerangezeigt.Dieaktivgeschal-
teteProfil-Listeistdiejenige,welchenachübertragenderProfil-ListeandasVerarbeitungsgerät,die
bauteilspezifische Steuerung der Setzprozessüberwachung übernimmt.
DasAnwählenweitererProfil-ListenerfolgtdurchAnklickenderProfillistennummerimKopfbereichdes
FenstersSetzreihenfolge.SobaldmindestenseinProfilderjeweiligenProfil-Listezugeordnetist,kann
diese durch Anklicken des jeweiligen Aktiv Button aktiv geschaltet werden. Durch die links neben der
Tabelle zur Setzreihenfolge angeordneten Buttons kann die Setzreihenfolge gemäß Abbildung 14 wie
folgt konfiguriert werden.
Aktuelles Profil in der Setzreihenfolge aufwärts
Aktuelles Profil in der Setzreihenfolge abwärts
LetzteÄnderunginderSetzreihenfolgerückgängig
Alle Einträge in der Setzreihenfolge löschen
Aktuelles Profil in der Setzreihenfolge löschen
Abbildung 14: Konfigurationsmöglichkeiten in der Setzreihenfolge

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Abbildung15:MaskeProfil-ListemitinSetzreihenfolgezugeordnetenProfilenundaktivierterProfil-Liste2
NunistdieErstellungeinerProfil-ListenDateiabgeschlossenunddieseskannaufdemPCgespeichert
werden. Hierzu ist der Button zu drücken und mittels des Dialoges ein entsprechender Speicherort
aufdemPCfestzulegen.DerNamederentsprechendenDateikannmitderDateiendung.LISdurchdenn
Nutzer frei gewählt werden.
NachfolgendkanndieProfil-ListenDateiandasVerarbeitungsgerätdurchBetätigungdes Button
übertragenwerden.InAbhängigkeitvonderGrößederProfil-Listen-DateikanndieserVorgangeinige
Sekunden dauern. Der Übertragungsstatus der Profildaten wird durch die Dialoge gemäß Abbildung 16
dargestellt.
Abbildung 16: Dialoge Datenübertragung
DurchBetätigungdesButtonkanneineneueProfil-Listen-Dateiangelegtwerden.Eskannjeweilsnur
eineProfil-Listen-DateiaufdemVerarbeitungsgerätabgelegtwerden.DieAktivierungderunterschied-
lichenProfil-ListenmussmitderBediensoftwareerfolgenundbedingteineerneuteÜbertragungder
Profil-ListenDateiandasVerarbeitungsgerät

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10.2.3 AuslesenundÜbertragenvonProl-Listen
InformationenzuderimVerarbeitungsgerätaktuellhinterlegtenProfil-Listen-DateikönnenausdemGerät
ausgelesen werden. Hierzu wird der Button im Feld Einrichtung gedrückt. Es erscheint
dasInformationsfensterzuderimGeräthinterlegtenProfil-Listen-Datei,Abbildung17.DieseInformatio-
nenkönnenalstxt-fileaufdemangeschlossenenRechnerabgespeichertwerden.
Abbildung17:InformationsfensterzurimGeräthinterlegtenProfil-ListenDatei
BereitserstellteProfil-ListenDateienkönnendirektandasVerarbeitungsgerätübertragenwerden.Hierzu
wird Button im Feld Einrichtung gedrückt. Sind im Gerät Prozessdaten gespeichert,
erscheintzunächstderDialogProfil-Listesenden,Abbildung18.DadieimGerätgespeichertenProzess-
datenmitderjeweilsimGeräthinterlegtenProfil-Listen-Dateiverknüpftsind,müssendiesezunächstin
dem Gerät gelöscht werden.
Abbildung18:DialogProfil-Listesenden