Gesipa PH 2000 Guide

GESIPA Blindniettechnik GmbH
Nordendstraße 13-39
64546 Mörfelden-Walldorf
Germany
PH 2000
PH 2000-BT
Pneumatisch-hydraulisches
Blindniet-Setzgerät
Betriebsanleitung mit Ersatzteilliste
Hydro-pneumatic
blind rivet setting tool
Operating Manual with Spare Parts List
Outil de rivetage hydro-pneumatique
Mode d’emploi avec pièces de rechange
Remachadora neumática
Instrucciones de manejo con lista de
repuertos
Rivettatrice pneumo-idraulica
Manuale per l’uso e la manuten-
zione ed elenco parti di ricambio
Pneumatisch-hydraulisch
klinknagelapparaat
Bedienings- en onderhouds
handleiding met onderdelenlijst
Υδραυλική-πνευματική μηχανή
πριτσινώματος για τυφλά πριτσίνια
Οδηγίες χρήσης με λίστα ανταλλακτικών
Pneumatikus-hidraulikus szegecshúzó szerszám
Üzemeltetési utasítás,alkatrészlistával
Nitownica pneumatyczno-hydrauliczna
do nitów jednostronnie zamykanych
Instrukcja obsługi wraz ze spisem cze˛sci zamiennych
气动液压式抽芯铆钉枪
操作说明书及备件目录
Пневмо-гидравлическое устройство для
установки глухих заклепок
Инструкция по эксплуатации и ведомость запчастей
Pneumatisk hydraulisk
blindnitte-apparat
Betjeningsvejledning med reservedelsliste
Pneumatisk-hydraulisk blindnitpistol
Bruksanvisning med reservdelslista
Pneumatisk hydraulisk blindnagleapparat
Bruksanvisning med reservedelliste
Pneumaattis-hydraulinen vetoniittityökalu
Käyttöohje ja varaosalista
Rebitadeira pneumática-
hidráulica para rebites cegos
Instrução de serviço com lista
de peças de reposição
Pneumaticko-hydraulické
nýtovací ná adí pro trhací nýty
Návod k obsluze s listinounáhradnich dilu
T [phone]
F [phone]
[email protected]
www.gesipa.com

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71-78
79-86
87-94
95-102
103-110
111-118
119-126
127-133
134-142
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1 •
143 4288 16/24
143 4289 16/27
143 4290 16/29
143 4291 16/32
143 4292 16/36
143 4293 16/40
143 4300 16/45
2 143 4105
3 • 143 4129
4 • 143 4103
5
145 6735 Ø 4
143 4167 Ø 4,8
143 4168 Ø 6,4
6 143 4232
7 145 6741
8 • 145 6754
9 144 5265
10 • 145 6749
11 • 145 6750
12 • 145 6751
13 • 145 6752
14 • 143 4227
15 • 145 6757
16 145 6745
17 • 143 4226
18 • 143 4210
19 • 144 5290
20 • 143 4211
21 • 143 4231
22 143 4212
23 • 143 4225
24 143 4213
25 143 4233
26 144 5295
27 143 4214
28 • 143 4221
29 145 6742
30 145 6753
31 143 4219
32 143 4216
33 145 6756
34 • 145 6758
35 144 5291
36 143 4220
37 144 5819
38 143 4218
39 • 143 4228
40 145 6755
41 • 143 4223
42 143 4217
43 145 6748
44 • 143 5201
45 • 143 4224
46 145 6743
47 143 4235
48 143 4236
49 144 5292
50 • 143 4237
• Verschleißteile, wearing parts, pièces consommables,
piezas consumibles, produzione di pezzi resistenti all‘abra-
sione, sluitstukken, sliddele, slitdelar, slitedeler,
sulkuosat, peças consumíveis, spotřební materiál,
παραγωγή ανταλλακτικών, kopó alkatrészek, zużycie częś-
ci, 耐磨零件, износ деталей

7
DE
Inhaltsverzeichnis
1. Bestimmungsgemäße Verwendung...........................................................8
2. Sicherheitshinweise....................................................................................8
3. Technische Daten ........................................................................................9
4. Ausrüstung/Zubehör...................................................................................9
5. Arbeitsbereich .............................................................................................9
5.1 PH 2000 ..................................................................................................9
5.2 PH 2000-BT ..........................................................................................10
6. Mundstück-Zuordnung .............................................................................10
7. Inbetriebnahme..........................................................................................11
7.1 Auswahl und Wechsel des Mundstückes..............................................11
7.2 Setzen eines Blindnietes.......................................................................11
8. Ansaugen und Halten eines Blindnietes.................................................11
9. Entleerung der Restdorne aus dem Auffangbehälter ............................12
10. Wartung und Pege...................................................................................12
10.1 Futterbacken reinigen oder wechseln..................................................12
10.2 Öl nachfüllen........................................................................................12
10.3 Lagerung .............................................................................................13
11. Reparatur....................................................................................................13
12. Behebung von Störungen.........................................................................13
12.1 Blindniet wird nicht gesetzt..................................................................13
12.2 Restdorn wird nicht automatisch in den Auffangbehälter gefördert..............13
13. Garantie......................................................................................................14
14. CE-Konformitätserklärung........................................................................14

8
DE
1. Bestimmungsgemäße Verwendung
Das Nietgerät darf nur, wie in dieser Betriebsanleitung beschrieben, zum Setzen von
Blindnieten eingesetzt werden. Die Sicherheitshinweise sind einzuhalten!
2. Sicherheitshinweise
• Das Nietgerät ist ausschließlich zum Setzen von Blindnieten zu verwenden.
• Überlasten Sie das Gerät nicht; arbeiten Sie im angegebenen Leistungsbereich.
• Nicht ohne Fügegut nieten! Der Blindniet kann vom Gerät wegspringen! Gerät nie
gegen sich oder andere Personen richten.
• Der Auffangbehälter für Restdorne muss beim Betrieb des Gerätes stets aufgeschraubt
sein.
• Der Auffangbehälter ist rechtzeitig zu entleeren; Überfüllung führt zu Störungen am Nietgerät.
• Das Nietgerät darf nicht als Schlagwerkzeug benutzt werden.
• Druckluftanschlussleitungen regelmäßig auf Festsitz und Dichtheit kontrollieren.
• Bei Wartungsarbeiten am Nietgerät und bei Nichtgebrauch ist das Gerät immer vom
Druckluftnetz zu trennen.
• Beim Arbeiten mit dem Nietgerät stets Schutzbrille tragen. Persönliche Schutzausrüstung
wie Schutzkleidung, Handschuhe, Sicherheitshelm, rutschfeste Schuhe, Gehörschutz
und Sicherung gegen Absturz wird empfohlen.
• Zulässigen Betriebsdruck nicht überschreiten.
• Beim Ablegen das Nietgerät gegen Herunterfallen sichern.
• Reparaturen sind nur durch eine geeignete Fachkraft auszuführen. Im Zweifelsfalle ist
das Nietgerät unzerlegt an den Lieferer oder GESIPA®einzusenden.
• Entsorgung des Hydraulik-Altöls nach den geltenden Umweltvorschriften durchführen.

9
DE
3. Technische Daten
Geräte-Typ PH 2000 / PH 2000-BT
Gewicht (kg) 2,1
Betriebsdruck (bar) 8
Schlauchanschluss (Ø mm) ¼“ 6
Volumen Auffangbehälter (Restdorne) ca. 100 -200 Stück (je nach Größe)
Luftverbrauch (NI/Niet) 2,8 - 3,6 Liter pro Niet (0,6 Liter komp. Luft)
Druckluftqualität (geltert) 
Setzkraft (N) bei 5 bar 10.000 N
Gerätehub (mm) 22
Hydrauliköl, Renolin Eterna 32 (ca. ml) 30
Geräuschemission Lpa (dB) 83 (Messunsicherheit K = 3dB)
Vibration (m/g²) <2,5 (Messunsicherheit K = 1,5 m/s²)
4. Ausrüstung/Zubehör
Geräte-Typ PH 2000 PH 2000-BT
Mundstück in Arbeitsposition 16/32 16/32 BT
Mundstück beiliegend 16/24, 16/27, 16/29,
16/36, 16/40, 16/45 16/26 BT, 16/42 BT, 16/48 BT
1 Paar/Satz Futterbacken eingebaut 143 4103 143 4173
Druckbuchse eingebaut 145 6735 143 4167
Druckbuchse beiliegend - 143 4168
Hydrauliköl 100 ml  
1 Montageschlüssel MSU  
1 Kugelkopf-Schraubendreher  
1 Betriebsanleitung  
5. Arbeitsbereich
5.1 PH 2000
Verarbeitet Blindniete bis Ø 5,0 mm aller Werkstoffe, bis Ø 6,0 mm Alu und Blindniete
mit Ø 2,4 mm bis 3,2 mm mit kleiner Futtereinheit (Artikel-Nr.: 143 4234). MEGA GRIP®-
Blindniete bis Ø 6,4 mm aller Werkstoffe, wobei bei Ø 6,4 mm ein Umrüstsatz erforderlich
ist (Artikel-Nr. 145 6762).
Verarbeitet auch Kunststoffblindniete Ø 4 mm, 5 mm und 6 mm.

10
DE
5.2 PH 2000-BT
Verarbeitet BULB-TITE®-Blindniete bis 7,7 mm Ø aller Werkstoffe.
6. Mundstück-Zuordnung
Niet-Ø Niet-Werkstoff PH 2000 Artikel-Nr. PH 2000-BT Artikel-Nr.
2,4 Alu 10/18*143 4055 - -
3,2 CAP®-Alu, CAP®-Cu 10/18*143 4055 - -
3 und 3,2 Alu, Cu, Stahl, Edelstahl, Sti-
nox, Alu, PG-Alu, PG-Stahl
10/24*143 4061 - -
4 Alu, Cu, CAP®-Alu, CAP®-Cu 16/24 143 4288 - -
4PG-Alu, Stahl, Alu 16/27 143 4289 - -
4 Edelstahl, Stinox, PG-Stahl 16/29 143 4290 - -
4,8 und 5 Alu, CAP®-Alu, CAP®-Cu,
PG-Alu
16/29 143 4290 - -
4,8 und 5 Stahl, Alu 16/32 143 4291 - -
4,8 und 5 Edelstahl, Stinox, PG-Stahl 16/36 143 4292 - -
6 Alu 16/36 143 4292 - -
6 Stahl 16/40 143 4293 - -
6,4 Alu, PG-Alu 16/40 143 4293 - -
6,4 Alu, Stahl 16/45 143 4300 - -
4 Kunststoff 16/30K 143 4130 - -
5 Kunststoff 16/35K 143 4131 - -
6 Kunststoff 16/40K 143 4132 - -
4,8 alle MEGA Grip®16/31MG 143 4380 - -
6,4 alle MEGA Grip®16/41MG** 143 4381 - -
4 alle BULB-TITE®- - 16/26BT 143 4301
5,2 alle BULB-TITE®- - 16/32BT 143 4302
6,3 alle BULB-TITE®- - 16/42BT 143 4303
7,7 alle BULB-TITE®- - 16/48BT 143 4304
*kleine Futtereinheit erforderlich (Artikel-Nr. 143 4234)
** Umrüstsatz erforderlich (Artikel-Nr. 145 6762)

11
DE
7. Inbetriebnahme
Vor Inbetriebnahme Betriebsanleitung sowie Sicherheitshinweise lesen, beachten (!) und
sorgfältig aufbewahren. Druckluftnetzanschluss zum Nietgerät durch Fachkraft erstellen.
7.1 Auswahl und Wechsel des Mundstückes
Achtung:
Immer das der Blindnietgröße entsprechende Mundstück einsetzen (Auswahl nach
Tabelle Punkt 6).
Wechsel des Mundstückes:
• Gerät vom Druckluftnetz trennen.
• Mundstück von Stahlhülse abschrauben.
• Entsprechendes Mundstück einschrauben und festziehen.
7.2 Setzen eines Blindnietes
• Gerät an Druckluftnetz anschließen.
• Blindniet in das Mundstück einsetzen und mit dem Gerät bis zum Anschlag
in die Fügegut-Bohrung einführen.
• Auslöser betätigen bis der Nietdorn abreißt.
• Auslöser loslassen.
• Der Restdorn wird automatisch in den Auffangbehälter gefördert.
8. Ansaugen und Halten eines Blindnietes
Sonderfunktion VAS
• Mit beiliegendem Kugelkopfschraubendreher wird die mit „VAS“ gekennzeichnete
Einstellschraube erreicht.
• Rechtsdrehung von 1 bis max. 1,5 Umdrehungen erzeugt Saugluft, die den Blindniet
im Mundstück hält.
• Einstellschraube nur so weit öffnen, bis die Saugluft den senkrecht gehaltenen
Blindniet am Mundstück zur Anlage bringt.
• Linksdrehung stellt die Saugluft ab.

12
DE
9. Entleerung der Restdorne aus dem Auffangbehälter
Achtung:
Der Auffangbehälter ist regelmäßig zu entleeren; Überfüllung führt zu Gerätestörungen.
• Gerät vom Druckluftnetz trennen.
• Auffangbehälter durch Drehen des Außenmantels öffnen, Restdorne in geeigneten
Behälter entsorgen und entsprechendem Recyclingsystem zuführen.
10. Wartung und Pflege
Der komplette Futtermechanismus muss regelmäßig gewartet werden.
10.1 Futterbacken reinigen oder wechseln
• Gerät vom Druckluftnetz trennen.
• Stahlhülse (Nr. 2) abschrauben und ggf. Innenbereich säubern.
• Futtergehäuse (Nr. 3) von Zugstück (Nr. 16) lösen mittels Maulschlüssel
SW 17 und SW 14 reinigen oder bei Verschleiß erneuern.
• Futterbacken (Nr. 4) entnehmen, reinigen und Gleitächen ölen; bei Verschleiß erneuern.
• Druckbuchse (Nr. 5) auf Verschleiß prüfen; ggf. erneuern.
• Zusammenbau des Futtermechanismus erfolgt in umgekehrter Reihenfolge; Nr. 3 & 16
fest miteinander verschrauben; Nr. 2 fest anziehen.
10.2 Öl nachfüllen
• Stahlhülse Nr. 2 und Futtergehäuse Nr. 3 abschrauben.
• Bei gedrücktem Auslöseknopf Nr. 30 das Gerät vom Druckluftnetz abschließen (Luftkol-
ben in oberer Endstellung).
• Öl-NachfüIIschraube Nr. 8 herausschrauben und Zugstück Nr. 16 von Hand in hintere
Endlage drücken.
• Mit beigefügter Nachfüllasche – Einfüllstutzen tief in Zangenkopf stecken – Öl blasenfrei
auffüllen.
• Nachfüllschraube mit Dichtring mäßig fest andrehen.
• Gerät an Luftnetz anschließen.
• Durch Lösen der Nachfüllschraube 8 Überfüllung ablassen, danach wieder mäßig anziehen.
• Futtergehäuse 3 montieren und bei betätigtem Auslöseknopf 30 Stahlhülse 2 montieren
und fest anziehen.

13
DE
10.3 Lagerung
• Der Aufbewahrungsort für das Nietgerät muss trocken und frostsicher sein.
11. Reparatur
Garantiereparaturen werden grundsätzlich vom Hersteller durchgeführt. Reparaturen außerhalb
der Garantiezeit sind nur von fachkundigem Personal auszuführen. Die Nichtbeachtung
von Montage- und Einstellvorschriften als auch der nicht fachkundige Umgang können zu
schwerwiegenden Schäden am Gerät führen. Im Zweifelsfall ist das Gerät an den Hersteller
einzusenden.
Eine regelmäßige Wartung verlängert die Nutzungsdauer Ihrer hochwertigen
GESIPA®-Geräte und sollte spätestens alle 2 Jahre durch eine autorisierte
Werkstatt oder den GESIPA®Service durchgeführt werden. Bei intensiver
Nutzung der Geräte wird eine vorzeitige Wartung empfohlen.
12. Behebung von Störungen
12.1 Blindniet wird nicht gesetzt
Ursache Abhilfe
Futterbacken (Nr. 4) verschmutzt reinigen und Gleitächen ölen (siehe
10.1)
Futterbacken (Nr. 4) stumpf erneuern (siehe 10.1)
Druckluft nicht ausreichend siehe Betriebsdruck (siehe 3.)
12.2 Restdorn wird nicht automatisch in den Auffangbehälter gefördert
Ursache Abhilfe
Falsches Mundstück verwendet (Nr. 1) gemäß Tabelle austauschen (siehe 6.)
Mundstück (Nr. 1) verschlissen erneuern
Restdorn in Futtergehäuse (Nr. 3) verkeilt Futtermechanismus reinigen oder
erneuern (siehe 10.1)
Auffangbehälter voll leeren (siehe 9.)
Falsche Druckbuchse (Nr. 5)
verwendet
gemäß Tabelle austauschen (siehe 6.)
und Punkt 10.1 beachten

14
DE
13. Garantie
Es gelten die Garantiebedingungen in der jeweils gültigen Fassung, die unter folgendem Link
eingesehen werden können: www.gesipa.com/agb
14. CE-Konformitätserklärung
Hiermit erklären wir, dass das nachfolgend bezeichnete Gerät aufgrund seiner Konzipierung
und Bauart, sowie in der von uns in Verkehr gebrachten Ausführung den einschlägigen,
grundlegenden Sicherheits- und Gesundheitsanforderungen der EG-Richtlinien entspricht.
Bei einer nicht mit uns abgestimmten Änderung des Gertes verliert diese Erklärung ihre
Gültigkeit. Die Sicherheitshinweise der mitgelieferten Produktdokumentation sind zu
beachten. Dieses Dokument ist dauerhaft aufzubewahren.
PH 2000 / PH 2000-BT
• DIN EN ISO 12100:2011
• DIN EN ISO 11148-1:2012
• DIN EN 82079-1:2013
Dokumentations-Bevollmächtigter:
GESIPA Blindniettechnik GmbH
Nordendstraße 13-39
D-64546 Mörfelden-Walldorf ppa. Dr. Richard Gärtner

15
GB
Table of Contents
1. Use for intended purpose.........................................................................16
2. Safety information.....................................................................................16
3. Technical data............................................................................................16
4. Equipment / accessories ..........................................................................17
5. Working capacity.......................................................................................17
5.1 PH 2000 ................................................................................................17
5.2 PH 2000-BT ..........................................................................................17
6. Nosepiece assignment..............................................................................18
7. Start-up.......................................................................................................18
7.1 Selecting and changing the nosepiece .................................................19
7.2 To set a blind rivet .................................................................................19
8. Sucking in and holding a blind rivet........................................................19
9. Emptying the spent mandrels from the container..................................19
10. Maintenance and care...............................................................................20
10.1 To clean or change the jaws................................................................20
10.2 To top up oil .........................................................................................20
10.3 Storage................................................................................................20
11. Repairs .......................................................................................................21
12. Troubleshooting ........................................................................................21
12.1 Blind rivet is not set ............................................................................21
12.2 Spent mandrel is not conveyed automatically into the container..................21
13. Warranty .....................................................................................................22
14. CE Declaration of conformity...................................................................22

16
GB
1. Use for intended purpose
As described in these operating instructions, the riveting tool may only be used for the
purpose of setting blind rivets. Observe the safety information!
2. Safety information
• The riveting tool is to be used solely for the purpose of setting rivets.
• Never overload the tool; work within the specied working capacity.
• Do not use tool without material! The blind rivet could be ung from the device! Never
turn the tool towards yourself or towards other persons.
• The spent mandrel container must remain mounted on the riveting tool during operation.
• The spent mandrel container must be emptied in good time; overlling will cause the
riveting tool to malfunction.
• Never use the riveting tool as a hammer.
• Regularly check the compressed air lines to ensure they are tted correctly and airtight.
• The riveting tool should always be disconnected from the compressed air system when
carrying out maintenance work and when the tool is not in use.
• Always wear protective goggles when working with the riveting tool. Personal protective
equipment such as protective clothing, gloves, safety helmet, non-slip footwear, ear
protection and fall arresting device is recommended.
• Do not exceed the permissible working pressure.
• When putting down the riveting tool, make sure that it cannot fall.
• Repairs must be carried out only by skilled personnel. In case of doubt, always send in
the complete (not disassembled) riveting tool to the supplier or to GESIPA®.
• Dispose of the used hydraulic oil in accordance with valid environmental protection regulations.
3. Technical data
Tool type PH 2000 / PH 2000-BT
Weight (kg) 2.1
Operating pressure (bar) 8
Hose connection (Ø mm) ¼“ 6
Spent mandrel container capacity approx. 100 -200 (depending on size)
Air consumption (Nl/rivet)
2.8 - 3.6 litres per rivet (0.6 l compressed air)
Compressed air quality (ltered) 
Setting force (N) at 5 bar 10,000 N
Stroke (mm) 22

17
GB
Tool type PH 2000 / PH 2000-BT
Hydraulic oil, Renolin Eterna 32 (approx. ml) 30
Noise emission Lpa (dB) 83 (measurement uncertainty K=3dB)
Vibration (m/g²)
<2.5 (measurement uncertainty K=1.5 m/s²)
4. Equipment / accessories
Tool type PH 2000 PH 2000-BT
Nosepiece in working position 16/32 16/32 BT
Nosepiece, supplied 16/24, 16/27, 16/29,
16/36, 16/40, 16/45
16/26 BT, 16/42 BT, 16/48
BT
1 pair/set jaws, tted 143 4103 143 4173
Jaw pusher, tted 145 6735 143 4167
Jaw pusher, supplied - 143 4168
Hydraulic oil 100 ml  
1 wrench MSU  
1 ball end screwdriver  
1 operating instructions  
5. Working capacity
5.1 PH 2000
For blind rivets up to Ø 5.0 mm in all materials, up to Ø 6.0 mm in aluminium, and blind
rivets from Ø 2.4 mm to 3.2 mm with small jaw assembly (item no: 143 4234) MEGA GRIP®
blind rivets up to Ø 6.4 mm in all materials, with conversion kit required for Ø 6.4 mm (Part
No. 145 6762).
Also for plastic blind rivets Ø 4 mm, 5 mm and 6 mm.
5.2 PH 2000-BT
For BULB-TITE®blind rivets up to Ø 7.7 mm in all materials.

18
GB
6. Nosepiece assignment
Rivet Ø Rivet material PH 2000 Part No. PH 2000-BT Part No.
2.4 Al 10/18*143 4055 -
3.2 CAP®-Al, CAP®-Cu 10/18*143 4055 -
3 and 3.2 Al, Cu, steel, stainless steel,
Stinox, Al, PG Al, PG steel 10/24*143 4061 -
4 Al, Cu, CAP®-Al, CAP®-Cu 16/24 143 4288 -
4PG Al, steel, Al 16/27 143 4289 -
4Stainless steel, Stinox, PG
steel 16/29 143 4290 -
4.8 and 5 Al, CAP®-Al, CAP®-Cu, PG Al 16/29 143 4290 -
4.8 and 5 Steel, Al 16/32 143 4291 -
4.8 and 5 Stainless steel, Stinox, PG
steel 16/36 143 4292 -
6 Al 16/36 143 4292 -
6 Steel 16/40 143 4293 -
6.4 Al, PG Al 16/40 143 4293 -
6.4 Al, steel 16/45 143 4300 -
4 Plastic 16/30K 143 4130 -
5 Plastic 16/35K 143 4131 -
6 Plastic 16/40K 143 4132 -
4.8 All MEGA Grip®16/31MG 143 4380 -
6.4 All MEGA Grip®16/41MG** 143 4381 -
4 All BULB-TITE®- 16/26BT 143 4301
5.2 All BULB-TITE®- 16/32BT 143 4302
6.3 All BULB-TITE®- 16/42BT 143 4303
7.7 All BULB-TITE®- 16/48BT 143 4304
*Small jaw assembly required(Part No. 143 4234)
** Conversion kit required (Part No. 145 6762)
7. Start-up
Before starting the riveting tool, read and observe the operating instructions and safety
information and keep in a safe place. Have technical personnel connect the compressed air
supply to the riveting tool.

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7.1 Selecting and changing the nosepiece
Caution:
Always t the nosepiece corresponding to the size of the blind rivet (refer to table in
Section 6).
To change the nosepiece:
• Disconnect the tool from the compressed air supply.
• Unscrew nosepiece from steel head sleeve.
• Screw in corresponding nosepiece and tighten.
7.2 To set a blind rivet
• Connect the riveting tool to the compressed air supply.
• Insert the blind rivet in the nosepiece and t as far as it will go in the hole in the material
to be joined.
• Press trigger until the mandrel breaks off.
• Release trigger.
• The spent mandrel is automatically conveyed into the spent mandrel container.
8. Sucking in and holding a blind rivet
Special function VAS
• The setting screw marked with “VAS” is reached with the supplied ball end screwdriver.
• Turning the screw 1 to max. 1.5 turns clockwise creates the suction air that holds the
blind rivet in the nosepiece.
• Only turn the setting screw so that the suction air holds the vertical blind rivet against the
nosepiece.
• Turning the screw anticlockwise shuts off the suction air.
9. Emptying the spent mandrels from the container
Caution:
The spent mandrel container must be emptied regularly; overlling will cause the
riveting tool to malfunction.
• Disconnect the tool from the compressed air supply.
• Open the spent mandrel container by turning the outer casing, empty spent mandrels into
suitable container and dispose of in corresponding recycling system.

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10. Maintenance and care
The complete jaw mechanism must be maintained regularly.
10.1 To clean or change the jaws
• Disconnect the tool from the compressed air supply.
• Unscrew steel head sleeve (No. 2) and clean inside if necessary.
• Use 17 mm and 14 mm open-ended spanners to release jaw housing (No. 3) from lock
activator (No. 16), clean or replace if worn.
• Remove jaws (No. 4), clean and oil sliding surfaces; replace if worn.
• Check jaw pusher (No. 5) for wear; replace if necessary.
• Reassemble the jaw mechanism in reverse order; screw together No. 3 & 16; tighten No. 2.
10.2 To top up oil
• Unscrew steel head sleeve (No. 2) and jaw housing (No. 3).
• With the trigger button (No. 30) pressed, disconnect the riveting tool from the compressed
air supply (air piston in upper end position).
• Undo oil rell screw plug (No. 8) and push lock activator (No. 16) into the rear end
position by hand.
• With supplied rell bottle – t ller piece deep into the tool head – top up oil free of bubbles.
• Moderately tighten the rell screw plug with seal.
• Connect the riveting tool to the compressed air supply.
• Drain off overlled oil by releasing the rell screw plug (No. 8) and then moderately
tighten again.
• Fit jaw housing (No. 3) and, with the trigger button (No. 30) pressed, t and tighten steel
head sleeve (No. 2).
10.3 Storage
• Store the riveting tool in a dry place where there is no danger of frost.

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11. Repairs
Repairs under warranty are carried out by the manufacturer. Repairs outside the warranty period
should only be carried out by skilled technical personnel. Failure to observe the assembly and
setting procedures and operation by non-skilled personnel may result in serious damage to the
riveting tool. In case of doubt, always send in the device to the manufacturer.
Regular maintenance will extend the service life of your high-quality GESIPA®
tools and they should be serviced at least every 2 years by an authorised
workshop or by GESIPA®Service. For tools that are subject to intensive use,
we recommend servicing ahead of schedule.
12. Troubleshooting
12.1 Blind rivet is not set
Cause Remedy
Jaws (No. 4) dirty Clean and oil sliding surfaces (see 10.1)
Jaws (No. 4) worn Replace (see 10.1)
Insufcient compressed air See operating pressure (see 3.)
12.2 Spent mandrel is not conveyed automatically into the container
Cause Remedy
Wrong nosepiece used (No. 1) Replace according to table (see 6.)
Nosepiece (No. 1) worn Replace
Spent mandrel jammed in jaw housing
(No. 3)
Clean or replace jaw mechanism (see 10.1)
Spent mandrel container full Empty (see 9.)
Wrong jaw pusher (No. 5) used Replace according to table (see 6.) and
refer to Section 10.1