HOLZMANN MASCHINEN BF50DIG User manual

Edition: 01.09.2021 –Revision - 00 –EcC - DE/EN
Originalfassung
DE
BETRIEBSANLEITUNG
FRÄSMASCHINE 3 ACHS DIGI
Übersetzung / Translation
EN
OPERATING MANUAL
MILLING MACHINE 3-AXIS DRO
BF50DIG
optional:
BF50DIGMS

INHALT / INDEX
HOLZMANN MASCHINEN GmbH www.holzmann-maschinen.at 2
BF50DIG
INHALT / INDEX
INHALT / INDEX 2
SICHERHEITSZEICHEN / SAFETY SIGNS 5
TECHNIK / TECHNICS 6
3.1 Lieferumfang / Delivery content ......................................................................................................... 6
3.2 Komponenten / Components ............................................................................................................... 6
3.2.1 Komponenten BF50DIG/ Components BF50DIG ..................................................................................6
3.2.2 Bedienelemente / Control elements ..............................................................................................................7
3.2.3 Digitale Positionsanzeige (3-Achsen) / digital read out unit (3-axis) ........................................ 8
3.3 Technische Daten / Technical data..................................................................................................... 9
VORWORT (DE) 10
SICHERHEIT 11
5.1 Bestimmungsgemäße Verwendung..................................................................................................11
5.1.1 Technische Einschränkungen............................................................................................................................ 11
5.1.2 Verbotene Anwendungen / Gefährliche Fehlanwendungen .......................................................11
5.2 Anforderungen an Benutzer .................................................................................................................11
5.3 Sicherheitseinrichtungen ..................................................................................................................... 12
5.4 Allgemeine Sicherheitshinweise ........................................................................................................ 12
5.5 Elektrische Sicherheit ............................................................................................................................ 13
5.6 Spezielle Sicherheitshinweise für diese Maschine....................................................................... 13
5.7 Gefahrenhinweise.................................................................................................................................... 13
TRANSPORT 14
MONTAGE 15
7.1 Vorbereitende Tätigkeiten ................................................................................................................... 15
7.1.1 Lieferumfang prüfen ............................................................................................................................................... 15
7.1.2 Reinigen und abschmieren ................................................................................................................................ 15
7.1.3 Anforderungen an den Aufstellort.................................................................................................................15
7.1.4 Zusammenbau............................................................................................................................................................15
7.1.5 Maschine ausrichten / nivellieren ...................................................................................................................16
7.1.6 Sichtprüfung.................................................................................................................................................................17
7.1.7 Funktionsprüfung.....................................................................................................................................................17
7.2 Elektrischer Anschluss ........................................................................................................................... 17
BETRIEB 18
8.1 Betriebshinweise .....................................................................................................................................18
8.2 Erstinbetriebnahme ................................................................................................................................18
8.2.1 Testlauf durchführen...............................................................................................................................................19
8.3 Bedienung ..................................................................................................................................................19
8.3.1 Maschine einschalten.............................................................................................................................................19
8.4 Bedienung Kreuztisch........................................................................................................................... 20
8.4.1 Automatischer Längsvorschub (X-Achse)................................................................................................20
8.4.2 Manueller Längsvorschub (X-Achse) ...........................................................................................................20
8.4.3 Quervorschub (Y-Achse) ......................................................................................................................................20
8.5 Einstellen der Fräseinheit ..................................................................................................................... 21
8.5.1 Höhenverstellung Fräskopf (Z-Achse) .........................................................................................................21
8.5.2 Fräseinheit vertikal schwenken ....................................................................................................................... 21
8.5.3 Feinvorschub................................................................................................................................................................21
8.5.4 Gewindeschneiden ..................................................................................................................................................21
8.6 Einstellen Drehzahl ................................................................................................................................ 22
8.6.1 Drehzahl Frässpindel ............................................................................................................................................. 22
8.7 Allgemeine Arbeitshinweise ............................................................................................................... 22
8.7.1 Gegenlauffräsen........................................................................................................................................................ 23
8.7.2 Gleichlauffräsen......................................................................................................................................................... 23
8.7.3 Fräswerkzeuge........................................................................................................................................................... 23
8.7.4 Fräserauswahl.............................................................................................................................................................24
8.7.5 Einspannen der Fräswerkzeuge.....................................................................................................................24
8.7.6 Spannen von Werkstücken ............................................................................................................................... 25

INHALT / INDEX
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BF50DIG
8.7.7 Vorschub ........................................................................................................................................................................ 25
8.7.8 Schnittgeschwindigkeit (Richtwerte) ......................................................................................................... 25
REINIGUNG 26
WARTUNG 26
10.1 Instandhaltungs- und Wartungsplan .............................................................................................. 26
10.1.1 Führungen bei Kreuztisch einstellen ..........................................................................................................27
10.1.2 Späneabstreifer reinigen / wechseln ...........................................................................................................27
10.1.3 Ölwechsel ...................................................................................................................................................................... 27
LAGERUNG 27
ENTSORGUNG 28
FEHLERBEHEBUNG 28
PREFACE (EN) 30
SAFETY 31
15.1 Intended use of the machine............................................................................................................... 31
15.1.1 Technical restrictions .............................................................................................................................................. 31
15.1.2 Prohibited Applications / Hazardous misapplications ......................................................................31
15.2 User Requirements.................................................................................................................................. 31
15.3 Safety devices .......................................................................................................................................... 32
15.4 General safety information.................................................................................................................. 32
15.5 Electrical safety ....................................................................................................................................... 33
15.6 Special safety instructions for milling machines......................................................................... 33
15.7 Hazard Warnings .................................................................................................................................... 33
TRANSPORT 34
ASSEMBLY 34
17.1 Preparatory activities ............................................................................................................................ 34
17.1.1 Checking delivery content .................................................................................................................................34
17.1.2 Cleaning and lubrication ..................................................................................................................................... 35
17.1.3 Site requirements..................................................................................................................................................... 35
17.1.4 Assembling................................................................................................................................................................... 35
17.1.5 Aligning / leveling the machine......................................................................................................................36
17.1.6 Visual inspection .......................................................................................................................................................36
17.1.7 Function test ............................................................................................................................................................... 37
17.2 Electrical connection ............................................................................................................................. 37
OPERATION 38
18.1 Operations preparation ........................................................................................................................ 38
18.2 Retracting the machine........................................................................................................................ 38
18.2.1 Performing a test run ............................................................................................................................................38
18.3 Operating the machine......................................................................................................................... 39
18.3.1 Switching on the machine .................................................................................................................................39
18.4 Operating the crosstable ..................................................................................................................... 39
18.4.1 Automatic feed (X-axis).........................................................................................................................................39
18.4.2 Manual feed (X-axis)............................................................................................................................................... 40
18.4.3 Cross feed (Y-axis).................................................................................................................................................... 40
18.5 Adjusting the milling unit....................................................................................................................40
18.5.1 Height adjustment milling head (Z-axis)................................................................................................. 40
18.5.2 Swivel milling unit vertically............................................................................................................................. 40
18.5.3 Precision feed...............................................................................................................................................................41
18.5.4 Threading........................................................................................................................................................................41
18.6 Setting spindle speed.............................................................................................................................41
18.6.1 Speed milling spindle .............................................................................................................................................41
18.7 General working instructions .............................................................................................................42
18.7.1 Up cut milling .............................................................................................................................................................42
18.7.2 Climb milling ...............................................................................................................................................................42
18.7.3 Milling tools ..................................................................................................................................................................43
18.7.4 Cutter selection..........................................................................................................................................................43
18.7.5 Clamping the milling tools................................................................................................................................ 44

INHALT / INDEX
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BF50DIG
18.7.6 Clamping of workpieces ..................................................................................................................................... 44
18.7.7 Feed.................................................................................................................................................................................. 44
18.7.8 Cutting speed (guide values)............................................................................................................................45
CLEANING 45
MAINTENANCE 45
20.1 Inspection and maintenance plan .................................................................................................... 45
20.1.1 Crosstable guideways adjustment ...............................................................................................................46
20.1.2 Cleaning / replacing chip wiper ......................................................................................................................46
20.1.3 Oil change .....................................................................................................................................................................46
STORAGE 47
DISPOSAL 47
TROUBLESHOOTING 47
ELEKTRISCHER SCHALTPLAN / WIRING DIAGRAM 49
ERSATZTEILE / SPARE PARTS 50
25.1 Ersatzteilbestellung / Spare parts order ......................................................................................... 50
25.2 Explosionszeichnung / Exploded view ............................................................................................. 51
EU-KONFORMITÄTSERKLÄRUNG / CE-CERTIFICATE OF CONFORMITY 56
GARANTIEERKLÄRUNG (DE) 57
GUARANTEE TERMS (EN) 58
PRODUKTBEOBACHTUNG | PRODUCT MONITORING 59

SICHERHEITSZEICHEN / SAFETY SIGNS
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BF50DIG
SICHERHEITSZEICHEN / SAFETY SIGNS
DE
SICHERHEITSZEICHEN
BEDEUTUNG DER SYMBOLE
EN
SAFETY SIGNS
DEFINITION OF SYMBOLS
DE
CE-KONFORM! - Dieses Produkt entspricht den EU-Richtlinien.
EN
CE-Conformal! - This product complies with the EC-directives.
DE
Anleitung beachten!
EN
Follow the instructions!
DE
Handschuh-Trageverbot bei Arbeiten an rotierenden Teilen!
EN
Never wear gloves when working on rotating parts!
DE
Maschine vor Reparatur, Wartung oder Pausen ausschalten und
Netzstecker ziehen
EN
Switch off the machine before repairing, servicing or stopping
work and pull out the mains plug
DE
Persönliche Schutzausrüstung tragen!
EN
Wear personal protective equipment!
DE
Gefährliche elektrische Spannung
EN
Dangerous electrical voltage
DE
Warnung vor rotierenden Teilen
EN
Warning of rotating parts
DE
Warnung vor Handverletzungen
EN
Warning of hand injuries
DE
Warnung vor spitzem (scharfem) Werkzeug
EN
Warning of pointed (sharp) tool
DE
Warnung vor Rutschgefahr
EN
Warning of danger of slipping
DE Warnschilder und/oder Aufkleber an der Maschine, die unleserlich sind oder die
entfernt wurden, sind umgehend zu erneuern!
EN Missing or non-readable safety stickers have to be replaced immediately!

TECHNIK / TECHNICS
HOLZMANN MASCHINEN GmbH www.holzmann-maschinen.at 6
BF50DIG
TECHNIK / TECHNICS
3.1 Lieferumfang / Delivery content
BF50DIG
1
Fräsmaschine inkl. Digitaler Positionsanzeige (3-Achsen) /
milling machine incl. digital read out unit (3-axis)
8
Austreibkeil / tilted wedge
2
Bohrfutter B18, Ø 1-16 mm / drill chuck B18, Ø 1-16 mm
9
Gabelschlüssel / open wrench
3
Bohrfutterdorn / drill chuck arbor
10
Ölkanne / oil gun
4
Reduzierung MK4-3 / reduction sleeve MT4-3
11
Nutsteinschrauben / T-nut block screws
5
Reduzierung MK3-2 / reduction sleeve MT3-2
12
Bedienungsanleitung DRO / manual DRO
6
Werkzeugaufnahmeschaft / tool holder shaft
13
Betriebsanleitung / user manual
7
Anzugsspindel M16 / draw bar M16
14
Optional: BF50DIGMS
3.2 Komponenten / Components
3.2.1 Komponenten BF50DIG/ Components BF50DIG
1
Motor Frässpindel / motor milling spindle
2
Fräskopf / milling head
3
Digitale Positionsanzeige (3-Achsen) /
digital read out unit (3-axis)
4
Hebel manueller Pinolenvorschub /
lever manual spindle sleeve feed
5
Aktivierung Feinvorschub Pinole /
activating precision feed spindle sleeve
6
Handrad Feinvorschub Pinolen /
handwheel precision feed spindle sleeve
7
Kreuztisch mit T-Nuten / cross table with t-slots
8
Handrad manueller Vorschub X-Achse /
handwheel manual feed X-axis
9
Handrad Vorschub Y-Achse / handwheel feed Y-axis
10
Bedieneinheit Vorschubapparat X-Achse /
control unit feeding X-axis
11
Handkurbel Höhenverstellung Fräskopf /
hand crank milling head height adjustment
12
Arbeitslicht / working lamp
13
Frässpindelschutz / chuck guard
14
Bedieneinheit /control unit
15
Wahlhebel Frässpindelgeschwindigkeit /
selector levers speed milling spindle
16
Optional: BF50DIGMS

TECHNIK / TECHNICS
HOLZMANN MASCHINEN GmbH www.holzmann-maschinen.at 7
BF50DIG
3.2.2 Bedienelemente / Control elements
A
Geschwindigkeitsregler Vorschub X-Achse /
feed rate speed controller X-axis
P
Betriebskontrollleuchte /
operating indicator light
B
Ein-Aus Schalter Vorschubapparat /
on-off switch feed unit
Q
Drehrichtungstaster Frässpindel (rechts) /
rotation direction button milling spindle (right)
C
Überlastsicherung Vorschubapparat /
overload protection feed unit
R
Drehrichtungstaster Frässpindel (links) /
rotation direction button milling spindle (left)
D
Auswahlhebel Vorschubrichtung X-Achse /
selector lever feed direction X-axis
S
Ausschalter Frässpindel (stop) /
off switch milling spindle (stop)
E
Knopf Eilgang Vorschub X-Achse /
rapid switch feed X-axis
T
Einstellschraube Bohrtiefe /
adjusting screw drilling depth
F
Endschalter Verfahrweg Kreuztisch /
limit switch feeding cross table
U
Skala Vorschubtiefe / scale feeding depth
G
Endanschlag Verfahrweg Kreuztisch (justierbar)/
limiter feeding cross table (adjustable)
V
Wahlhebel Frässpindelgeschwindigkeit /
selector levers speed milling spindle
H
Handrad manueller Vorschub X-Achse /
handwheel manual feed X-axis
W
Verriegelung Fräskopf Z-Achse /
lock lever milling head Z-axis
I
Verriegelung Kreuztisch Y-Achse /
lock lever cross table Y-axis
X
Hebel manueller Pinolenvorschub /
lever manual spindle sleeve feed
J
Handrad Vorschub Y-Achse /
handwheel feeding Y-axis
Y
Aktivierung Feinvorschub Pinole /
activating precision feed spindle sleeve
K
Verriegelung Kreuztisch X-Achse /
lock lever cross table X-axis
Z
Handrad Feinvorschub Pinole /
handwheel precision feed spindle sleeve
L
Handkurbel Höhenverstellung Fräskopf /
hand crank milling head height adjustment
a
Verriegelung Pinolenvorschub /
lock lever spindle sleeve feed
M
Not-Halt Schalter / emergency stop
b
Digitale Positionsanzeige (3-Achsen) /
digital read out unit (3-axis)
N
Schalter elektrische Höhenverstellung Fräskopf /
switch milling head height adjustment electrical
c
Hauptschalter / main switch
O
Wahlschalter Bohren-Gewindeschneiden /
selector lever drilling-thread cutting
d
Motorstufenschalter (I-II) /
motor step switch (I-II)

TECHNIK / TECHNICS
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BF50DIG
3.2.3 Digitale Positionsanzeige (3-Achsen) / digital read out unit (3-axis)
Die digitale Positionsanzeige ermöglicht maßgenaue Einstellungen und präzise Bearbeitung der
Werkstücke / The digital read out unit enables dimensionally accurate settings and precise
machining of the workpieces.
No
Bezeichnung / description
No
Bezeichnung / description
1
Anzeige Wert X-Achse / display X-axis values
24
Rechenoperation - / mathematical operation -
2
Anzeige Wert Y-Achse / display Y-axis values
25
Rechenergebnis anzeigen / result key
3
Anzeige Wert Z-Achse / display Z-axis values
26
Sinuswert / sine value
4
Anzeige Einstellung/ message screen
27
Auswahl Bohrlöcher längs eines Kreises (PCD) /
selection holes equally on a circle (PCD)
5
X-Wert auf 0 setzten / set X-value to 0
28
Numerische Eingabe 7 / numeric input 7
6
Y-Wert auf 0 setzten / set Y-value to 0
29
Numerische Eingabe 4 / numeric input 4
7
Z-Wert auf 0 setzten / set Z-value to 0
30
Numerische Eingabe 1 / numeric input 1
8
Wert halbieren / value halved
31
Numerische Eingabe 0 / numeric input 0
9
Nullwertspeicherung / storing zero points
32
Cosinuswert / cosine value
10
Auswahl X-Achse / selection X-axis
33
Auswahltaste nach unten / selection key down
11
Auswahl Y-Achse / selection Y-axis
34
Numerische Eingabe 8 / numeric input 8
12
Auswahl Z-Achse / selection Z-axis
35
Numerische Eingabe 5 / numeric input 5
13
Standbymodus / stand by mode
36
Numerische Eingabe 2 / numeric input 2
14
Umschalten mm-inch / shift mm-inch
37
Eingabe Komma / input comma
15
Auswahl Bohrlöcher längs einer Linie (BHL) /
Selection holes equally on a line (BHL)
38
Tangenswert / tangent value
16
Auswahl als Rechner / selction as a calculator
39
Auswahltaste nach oben / selection key up
17
Rechenoperation x / mathematical operation x
40
Numerische Eingabe 9 / numeric input 9
18
Rechenoperation ÷ / mathematical operation ÷
41
Numerische Eingabe 6 / numeric input 6
19
Rechenoperation √ / mathematical operation √
42
Numerische Eingabe 3 / numeric input 3
20
Umschalten absolut-relativ-Wert (ALE-INC) /
shift absolut-relativ-value (ALE-INC)
43
Eingabe Vorzeichen / input change sign
21
Bearbeitung eines Bogens mit Radius r (ARC) /
machining of an arc with radius r (ARC)
44
Rechenmodus Trigonometrische Funktionen /
arithmetic mode trigonometric functions
22
Aktuelle Rechenoperation löschen /
deletes the current mathematical operation.
45
Eingabetaste / Enter key
23
Rechenoperation + / mathematical operation +

TECHNIK / TECHNICS
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BF50DIG
3.3 Technische Daten / Technical data
Parameter / parameters
BF50DIG
Spannung (Frequenz) / voltage (frequency)
400 V (50 Hz)
Motorleistung Frässpindel S1 (100 %) /
motor power miling spindle S1 (100 %)
I:0,85 kW II: 1,5 kW
Motorleistung Verfahrmotor Fräskopf / motor power travel milling head
90 W
Motorleistung Vorschubapparat / motor power auto feeder
90 W
Leistung Arbeitslicht / power working light
50 W
Pinolenhub / spindle sleeve travel
130 mm
max. Bohrleistung (Stahl) / max. drilling capacity (steel)
Ø 32 mm
max. Bohrleistung (Guss) / max. drilling capacity (cast iron)
Ø 45 mm
Ø Gewindeschneiden, -bohren (Stahl) / Ø threading, tapping (steel)
max. M 16
Ø Gewindeschneiden, -bohren (Guss) / Ø threading, tapping (cast iron)
max. M 20
max. Planfräsdurchmesser / max. face milling capacity
Ø 80 mm
max. Fingerfräsdurchmesser / max. end milling capacity
Ø 32 mm
Frässpindelaufnahme / milling spindle adapter
MK4 / MT4
Frässpindeldrehzahl (12 Stufen) /
milling spindle speed (12 steps)
I: 75 - 1600 min-1
II: 150 - 3200 min-1
Vorschub Kreuztisch (8 Stufen) / feed crosstable (8 steps)
0-240 mm/min
Bohr-, Fräskopf Schwenkung / milling head swivel
± 90°
Verfahrweg X-Achse / cross table travel X-axis
450 mm
Verfahrweg Y-Achse / cross table travel Y-axis
170 mm
Tischhub (Z-Achse) / table stroke (Z-axis)
460 mm
Kreuztischmaße L x B / cross table L x W
800 x 240 mm
T-Nutengröße / t-nuts dimension
14 mm
max. Abstand Spindelspitze zu Kreuztisch /
max. distance spindle to cross table
460 mm
Ausladung / distance spindle to column
285 mm
Netto-Gewicht / net weight
350 kg
Brutto-Gewicht / gross weight
400 kg
Verpackungsmaße (L x B x H) / packaging dimensions (L x W x H)
900 x 870 x 1240 mm
Maschinenmaße (L x B x H) / machine dimensions (L x W x H)
1022 x 960 x 1035 mm
Frässpindelgetriebe Ölmenge / vertical spindle gear oil volume
4,5 l
Schalldruckpegel LPA / sound pressure level LPA
76 dB(A) k = 4dB(A)
Optional: BF50DIGMS
Gewicht (netto / brutto)/ weight (net / gross)
78 kg / 79 kg
Verpackungsmaße (L x B x H) / packaging dimensions (L x W x H)
740 x 640 x 680 mm
Maschinenmaße (L x B x H) / machine dimensions (L x W x H)
590 x 700 x 600 mm
(DE) Hinweis Geräuschangaben: Bei den genannten Zahlenwerten handelt es sich um Emissionspegel und nicht
notwendigerweise um sichere Arbeitspegel. Obwohl es einen Zusammenhang zwischen dem Grad der Lärmemission und
dem Grad der Lärmbelastung gibt, kann diese nicht zuverlässig zur Feststellung darüber verwendet werden, ob weitere
Schutzmaßnahmen erforderlich sind oder nicht. Zu den Faktoren, die den tatsächlichen Grad der Belastung der
Beschäftigten beeinflussen, gehören die Eigenschaften des Arbeitsraumes, die anderen Geräuschquellen usw., d.h. die
Anzahl der Maschinen sowie andere in der Nähe ablaufende Prozesse und die Dauer, während der ein Bediener dem Lärm
ausgesetzt ist. Außerdem kann der zulässige Belastungspegel von Land zu Land unterschiedlich sein. Diese Informationen
sollten es aber dem Anwender der Maschine erlauben, eine bessere Bewertung der Gefährdungen und Risiken
vorzunehmen.
(EN) Notice Noise indications: The figures given are emission levels and not necessarily safe working levels. Although there
is a relationship between the level of noise emission and the level of noise exposure, it cannot be used reliably to determine
whether further protective measures are necessary or not. Factors influencing the actual level of exposure of workers
include the characteristics of the workspace, other sources of noise, etc., i.e. the number of machines and other nearby
processes and the length of time an operator is exposed to noise. In addition, the permissible exposure level may vary from
country to country. However, this information should allow the user of the machine to better assess the hazards and risks.

VORWORT (DE)
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BF50DIG
VORWORT (DE)
Sehr geehrter Kunde!
Diese Betriebsanleitung enthält Informationen und wichtige Hinweise zur sicheren
Inbetriebnahme und Handhabung der Fräsmaschine 3 Achs Digi BF50DIG, nachfolgend jeweils
vereinfachend als "Maschine" bezeichnet.
Die Anleitung ist Bestandteil der Maschine und darf nicht entfernt werden. Bewahren Sie
sie für spätere Zwecke an einem geeigneten, für Nutzer (Betreiber) leicht zugänglichen,
vor Staub und Feuchtigkeit geschützten Ort auf, und legen Sie sie der Maschine bei, wenn
sie an Dritte weitergegeben wird!
Beachten Sie im Besonderen das Kapitel Sicherheit!
Durch die ständige Weiterentwicklung unserer Produkte können Abbildungen und Inhalte
geringfügig abweichen. Sollten Sie Fehler feststellen, informieren Sie uns bitte.
Technische Änderungen vorbehalten!
Kontrollieren Sie die Ware nach Erhalt unverzüglich und vermerken Sie etwaige
Beanstandungen bei der Übernahme durch den Zusteller auf dem Frachtbrief!
Transportschäden sind innerhalb von 24 Stunden separat an uns zu melden.
Für nicht vermerkte Transportschäden kann Holzmann Maschinen GmbH keine
Gewährleistung übernehmen.
Urheberrecht
© 2021
Diese Dokumentation ist urheberrechtlich geschützt. Alle Rechte bleiben vorbehalten!
Insbesondere der Nachdruck, die Übersetzung und die Entnahme von Fotos und Abbildungen
werden gerichtlich verfolgt.
Als Gerichtsstand gilt das Landesgericht Linz oder das für 4170 Haslach zuständige Gericht als
vereinbart.
Kundendienstadresse
HOLZMANN MASCHINEN GmbH
4170 Haslach, Marktplatz 4
AUSTRIA
Tel [phone] - 0
[e-mail]

SICHERHEIT
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BF50DIG
SICHERHEIT
Dieser Abschnitt enthält Informationen und wichtige Hinweise zur sicheren Inbetriebnahme und
Handhabung der Maschine.
Zu Ihrer Sicherheit lesen Sie diese Betriebsanleitung vor Inbetriebnahme
aufmerksam durch. Das ermöglicht Ihnen den sicheren Umgang mit der Maschine,
und Sie beugen damit Missverständnissen sowie Personen- und Sachschäden vor.
Beachten Sie außerdem die an der Maschine verwendeten Symbole und
Piktogramme sowie die Sicherheits- und Gefahrenhinweise!
5.1 Bestimmungsgemäße Verwendung
Die Maschine ist ausschließlich für folgende Tätigkeiten bestimmt: das Bohren, Fräsen und
Gewindeschneiden von Metall oder ähnlichen, nicht gesundheitsgefährdenden, entzündlichen
oder explosionsgefährlichen Materialien, jeweils innerhalb der vorgegebenen technischen
Grenzen.
Für eine andere oder darüber hinausgehende Benutzung und daraus resultierende
Sachschäden oder Verletzungen übernimmt HOLZMANN MASCHINEN keine Verantwortung
oder Garantieleistung.
5.1.1 Technische Einschränkungen
Die Maschine ist für den Einsatz unter folgenden Umgebungsbedingungen bestimmt:
Rel. Feuchtigkeit:
max. 70 %
Temperatur (Betrieb)
+5° C bis +40° C
Temperatur (Lagerung, Transport)
-20° C bis +50° C
5.1.2 Verbotene Anwendungen / Gefährliche Fehlanwendungen
-Betreiben der Maschine ohne adäquate körperliche und geistige Eignung
-Betreiben der Maschine ohne Kenntnis der Betriebsanleitung.
-Änderungen der Konstruktion der Maschine.
-Betreiben der Maschine im Freien.
-Betreiben der Maschine in explosionsgefährdeter Umgebung (Maschine kann beim Betrieb
Zündfunken erzeugen).
-Betreiben der Maschine außerhalb der in dieser Anleitung angegebenen technischen
Grenzen.
-Entfernen der an der Maschine angebrachten Sicherheitskennzeichnungen.
-Verändern, umgehen oder außer Kraft setzen der Schutzvorrichtungen und
Sicherheitseinrichtungen der Maschine.
Die nicht bestimmungsgemäße Verwendung bzw. die Missachtung der in dieser Anleitung
dargelegten Ausführungen und Hinweise hat das Erlöschen sämtlicher Gewährleistungs- und
Schadenersatzansprüche gegenüber der Holzmann Maschinen GmbH zur Folge.
5.2 Anforderungen an Benutzer
Die Maschine ist für die Bedienung durch eine Person ausgelegt. Voraussetzungen für das
Bedienen der Maschine sind die körperliche und geistige Eignung sowie Kenntnis und
Verständnis der Betriebsanleitung. Personen, die aufgrund ihrer physischen, sensorischen oder
geistigen Fähigkeiten oder ihrer Unerfahrenheit oder Unkenntnis nicht in der Lage sind, die
Maschine sicher zu bedienen, dürfen sie nicht ohne Aufsicht oder Anweisung durch eine
verantwortliche Person benutzen.
Grundkenntnisse der Metallbearbeitung vor allem Kenntnisse über den Zusammenhang von
Material, Werkzeug, Vorschub und Drehzahlen.
Bitte beachten Sie, dass örtlich geltende Gesetze und Bestimmungen das Mindestalter des
Bedieners festlegen und die Verwendung dieser Maschine einschränken können!
Legen Sie ihre persönliche Schutzausrüstung vor Arbeiten an der Maschine an.

SICHERHEIT
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BF50DIG
Arbeiten an elektrischen Bauteilen oder Betriebsmitteln dürfen nur von einer Elektrofachkraft
durchgeführt oder unter Anleitung und Aufsicht einer Elektrofachkraft vorgenommen werden.
5.3 Sicherheitseinrichtungen
Die Maschine ist mit folgenden Sicherheitseinrichtungen ausgestattet:
Einen selbst verriegelnden Not-Halt Schalter an der
Bedienkonsole, um gefahrbringende Bewegungen jederzeit
stoppen zu können.
Einen Frässpindelschutz (1) mit Positionsschalter, der das
verwendete Bohrfutter und das eingespannte Werkzeug in seiner
Ruheposition vorne und an beiden Seiten abdeckt. Die Maschine
schaltet nur ein, wenn der Frässpindelschutz geschlossen ist.
Eine trennende, versperrbare Schutzeinrichtung (2) für den
Schaltkasten.
5.4 Allgemeine Sicherheitshinweise
Zur Vermeidung von Fehlfunktionen, Schäden und gesundheitlichen Beeinträchtigungen sind bei
Arbeiten mit der Maschine neben den allgemeinen Regeln für sicheres Arbeiten folgende Punkte
zu berücksichtigen:
Kontrollieren Sie die Maschine vor Inbetriebnahme auf Vollständigkeit und Funktion.
Benutzen Sie die Maschine nur dann, wenn die für die Bearbeitung erforderlichen
trennenden Schutzeinrichtungen sowie andere nicht trennende Schutzeinrichtungen
angebracht sind, sich in gutem Betriebszustand befinden und richtig gewartet sind.
Wählen Sie als Aufstellort einen ebenen, erschütterungsfreien, rutschfesten Untergrund.
Sorgen Sie für ausreichend Platz rund um die Maschine!
Sorgen Sie für ausreichende Lichtverhältnisse am Arbeitsplatz, um stroboskopische Effekte
zu vermeiden.
Achten Sie auf ein sauberes Arbeitsumfeld.
Halten Sie den Bereich rund um die Maschine frei von Hindernissen (z.B. Staub, Späne,
abgeschnittene Werkstückteile etc.).
Verwenden Sie nur einwandfreies Werkzeug, das frei von Rissen und anderen Fehlern (z.B.
Deformationen) ist.
Entfernen Sie Werkzeugschlüssel und anderes Einstellwerkzeug vor dem Einschalten von
der Maschine.
Überprüfen Sie die Verbindungen der Maschine vor jeder Verwendung auf ihre Festigkeit.
Lassen Sie die laufende Maschine niemals unbeaufsichtigt. Schalten Sie die Maschine vor
dem Verlassen des Arbeitsbereiches aus und sichern Sie sie gegen unbeabsichtigte bzw.
unbefugte Wiederinbetriebnahme.
Die Maschine darf nur von Personen betrieben, gewartet oder repariert werden, die mit ihr
vertraut sind und die über die im Zuge dieser Arbeiten auftretenden Gefahren unterrichtet
sind.
Stellen Sie sicher, dass Unbefugte einen entsprechenden Sicherheitsabstand zum Gerät
einhalten, und halten Sie insbesondere Kinder von der Maschine fern.
Tragen Sie bei Arbeiten an der Maschine niemals lockeren Schmuck, weite Kleidung,
Krawatten oder langes, offenes Haar.
Verbergen Sie lange Haare unter einem Haarschutz.
Tragen Sie eng anliegende Arbeitsschutzkleidung sowie geeignete Schutzausrüstung
(Augenschutz, Staubmaske, Gehörschutz; Handschuhe nur beim Umgang mit
Werkzeugen).
Metallstaub kann chemische Stoffe beinhalten, die sich negativ auf die Gesundheit
auswirken können. Führen Sie Arbeiten an der Maschine nur in gut durchlüfteten Räumen
durch. Verwenden Sie gegebenenfalls eine geeignete Absauganlage.

SICHERHEIT
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BF50DIG
Falls Anschlüsse zur Staubabsaugung vorhanden sind, überzeugen Sie sich, dass diese
ordnungsgemäß angeschlossen und funktionstüchtig sind.
Arbeiten Sie immer mit Bedacht und der nötigen Vorsicht und wenden Sie auf keinen Fall
übermäßige Gewalt an.
Überbeanspruchen Sie die Maschine nicht!
Setzen Sie die Maschine vor Umrüst-, Einstell-, Mess-, Reinigungs-, Wartungs- oder
Instandhaltungsarbeiten stets still und trennen Sie sie von der Stromversorgung.
Warten Sie vor der Aufnahme von Arbeiten an der Maschine immer den völligen Stillstand
aller Werkzeuge bzw. Maschinenteile ab und sichern Sie die Maschine gegen
unbeabsichtigtes Wiedereinschalten.
Unterlassen Sie das Arbeiten an der Maschine bei Müdigkeit, Unkonzentriertheit bzw. unter
Einfluss von Medikamenten, Alkohol oder Drogen!
Verwenden Sie die Maschine nicht in Bereichen, in denen Dämpfe von Farben,
Lösungsmitteln oder brennbaren Flüssigkeiten eine potenzielle Gefahr darstellen (Brand-
bzw. Explosionsgefahr!).
5.5 Elektrische Sicherheit
Achten Sie darauf, dass die Maschine geerdet ist.
Verwenden Sie nur geeignete Verlängerungskabel.
Vorschriftsmäßige Stecker und passende Steckdosen reduzieren die Stromschlaggefahr.
Maschine nur über einen Fehlerstrom-Schutzschalter bedienen.
Vor dem Anschließen der Maschine Hauptschalter in Position "0" drehen.
5.6 Spezielle Sicherheitshinweise für diese Maschine
Sichern Sie das zu bearbeitende Werkstück gegen Mitnahme durch das Werkzeug.
Verwenden Sie zum Spannen einen Maschinenschraubstock oder Spannpratzen.
Entfernen Sie den Spannschlüssel nach jedem Werkzeugwechsel aus dem Spannfutter.
Das Tragen von Handschuhen ist bei Arbeiten an rotierenden Teilen nicht zulässig!
Halten Sie ausreichend Abstand von allen drehenden Teilen.
Schalten Sie die Maschine aus, bevor Sie das Werkstück messen.
Entfernen Sie anfallende Späne niemals mit der Hand! Verwenden Sie dazu einen Späne-
Haken, Gummiwischer, Handbesen oder Pinsel.
Beachten Sie bei Verwendung von Kühlschmierstoffen die Herstellerangaben und
verwenden Sie erforderlichenfalls ein Hautschutzmittel/persönliche Schutzausrüstungen.
5.7 Gefahrenhinweise
Trotz bestimmungsmäßiger Verwendung bleiben bestimmte Restrisiken bestehen.
Bildung eines Fließspans
-Dieser umschlingt den Unterarm und verursacht schwere Schnittverletzungen.
Wegschleudern von Werkstücken oder Werkzeugen mit großer Geschwindigkeit.
-Werkstücke immer auf Eignung prüfen, sowie sicher und fest einspannen.
Gefährdung durch Strom, bei Verwendung nicht ordnungsgemäßer Elektroanschlüssen.
Stolpergefahr durch bodenseitige Versorgungsleitungen.
-Versorgungsleitungen und Kabel fachgerecht verlegen.
-Nicht vermeidbare Stolperstellen gelb-schwarz markieren.
Restrisiken können minimiert werden, wenn die „Sicherheitshinweise“ und die
„Bestimmungsgemäße Verwendung“, sowie die Bedienungsanweisung insgesamt beachtet
werden.Bedingt durch Aufbau und Konstruktion der Maschine können im Umgang mit den
Maschinen Gefährdungssituationen auftreten, die in dieser Bedienungsanleitung wie folgt
gekennzeichnet sind:
G E F A H R
Ein auf diese Art gestalteter Sicherheitshinweis weist auf eine unmittelbar gefährliche
Situation hin, die zum Tod oder zu schweren Verletzungen führt, wenn sie nicht
gemieden wird.

TRANSPORT
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BF50DIG
W A RN UN G
Ein solcherart gestalteter Sicherheitshinweis weist auf eine möglicherweise
gefährliche Situation hin, zu schweren Verletzungen oder sogar zum Tod führen kann,
wenn sie nicht gemieden wird.
V O RS I C HT
Ein auf diese Weise gestalteter Sicherheitshinweis weist auf eine möglicherweise
gefährliche Situation hin, die zu geringfügigen oder leichten Verletzungen führen
kann, wenn sie nicht gemieden wird.
H I NW E IS
Ein derartig gestalteter Sicherheitshinweis weist auf eine möglicherweise gefährliche
Situation hin, die zu Sachschäden führen kann, wenn sie nicht gemieden wird.
Ungeachtet aller Sicherheitsvorschriften sind und bleiben ihr gesunder Hausverstand und ihre
entsprechende technische Eignung/Ausbildung der wichtigste Sicherheitsfaktor bei der
fehlerfreien Bedienung der Maschine. Sicheres Arbeiten hängt in erster Linie von Ihnen ab!
TRANSPORT
W A RN UN G
Beschädigte oder nicht ausreichend tragfähige Hebezeuge und Lastanschlagmittel
können schwere Verletzungen oder sogar den Tod nach sich ziehen. Prüfen Sie
Hebezeuge und Lastanschlagmittel deshalb vor dem Einsatz auf ausreichende
Tragfähigkeit und einwandfreien Zustand. Befestigen Sie die Lasten sorgfältig. Halten
Sie sich niemals unter schwebenden Lasten auf!
Für einen ordnungsgemäßen Transport beachten Sie auch die Anweisungen und Angaben auf der
Transportverpackung bezüglich Schwerpunkt, Anschlagstellen, Gewicht, einzusetzende
Transportmittel sowie vorgeschriebene Transportlage etc.
Transportieren Sie die Maschine in der Verpackung zum Aufstellort. Zum Manövrieren der Maschine
in der Verpackung kann z.B. ein Paletten-Hubwagen oder ein Gabelstapler mit entsprechender
Hubkraft verwendet werden. Beachten Sie, dass sich die gewählten Hebeeinrichtungen (Kran,
Stapler, Hubwagen, Lastanschlagmittel etc.) in einwandfreiem Zustand befinden. Das Hochheben
und der Transport der Maschine darf nur durch qualifiziertes Personal, mit entsprechender
Ausbildung für die verwendete Hebeeinrichtung, durchgeführt werden.
1. Legen Sie die Lastanschlagmittel abrutschsicher um die Maschine
(siehe Bild links).
2. Platzieren Sie weiche, rutschfeste Stoffe zwischen
Lastanschlagmittel und Maschine.
3. Richten Sie die Lastanschlagmittel so aus, dass die Maschine beim
Anheben waagrecht und stabil ist.
4. Bringen Sie den Arbeitstisch in der Längsachse in die maximal
äußerste Position zum Maschinenkorpus.
5. Bringen Sie den Arbeitstisch in zentrierte Position in der Querachse.
6. Arretieren Sie die Maschine vollständig.
7. Die Lastanschlagmittel dürfen den Maschinenkorpus, Hebel etc.
nicht berühren.
8. Maschine sachte anheben, um Stöße und Schwankungen der Last
zu vermeiden, und vorsichtig zum Aufstellort transportieren.

MONTAGE
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BF50DIG
MONTAGE
7.1 Vorbereitende Tätigkeiten
7.1.1 Lieferumfang prüfen
Vermerken Sie sichtbare Transportschäden stets auf dem Lieferschein und überprüfen Sie die
Maschine nach dem Auspacken umgehend auf Transportschäden bzw. auf fehlende oder
beschädigte Teile. Melden Sie Beschädigungen der Maschine oder fehlende Teile umgehend
Ihrem Händler bzw. der Spedition.
7.1.2 Reinigen und abschmieren
Bevor Sie die Maschine am vorgesehenen Aufstellort montieren und in Betriebe nehmen,
entfernen Sie sorgfältig den Anti-Korrosionsschutz bzw. Fettrückstände.
Keinesfalls sollten Sie zum Reinigen Nitroverdünnung oder andere Reinigungsmittel verwenden,
die den Lack der Maschine angreifen könnten.
Ölen Sie blanke Maschinenteile (z.B. Kreuztisch, Führungen) mit einem säurefreien Schmieröl.
7.1.3 Anforderungen an den Aufstellort
Platzieren Sie die Maschine auf einem soliden Untergrund. Ein Betonboden ist das beste
Fundament für die Maschine (Tragkraft ≥ 2000 kg/m2). Verankern Sie die Maschine nach dem
Aufstellen im Untergrund. Die erforderliche Tiefe hängt von der Härte/Konsistenz des
Untergrundes ab –je weniger hart der Untergrund ist, eine umso größere Verankerungstiefe ist
erforderlich. Der Raumbedarf der Maschine sowie die erforderliche Tragfähigkeit des
Untergrundes resultieren aus den technischen Daten (Abmessungen, Gewicht) ihrer Maschine.
Beachten Sie bei der Gestaltung des Arbeitsraumes um die Maschine die örtlichen
Sicherheitsvorschriften. Berücksichtigen Sie bei der Bemessung des erforderlichen Raumbedarfs,
dass die Bedienung, Wartung und Instandsetzung der Maschine jederzeit ohne Einschränkungen
möglich sein muss. Der gewählte Aufstellort muss einen passenden Anschluss an das elektrische
Netz gewährleisten.
7.1.4 Zusammenbau
Die Maschine kommt vormontiert, es sind die zum Transport abmontierten Anbauteile laut
nachstehender Anleitung zu montieren und die elektrische Verbindung herzustellen.
Vorschubapparat montieren
Den Vorschubapparat am
Kreuztisch auf die Vorschubwelle (1)
aufschieben.
Mit Schrauben (2) befestigen
Handrad / Hebel montieren
Handrad manueller Vorschub X-
Achse auf die Welle (1) aufschieben
und fixieren.
Handkurbel Höhenverstellung
Fräskopf auf die Welle (2)
aufschieben und fixieren.
Hebel manueller Pinolenvorschub
(3) in die Halterung schrauben.

MONTAGE
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BF50DIG
Bohrfutter montieren
Alle Teile entfetten.
Anzugsspindel (2) in Bohrung (1) der
Spindel einsetzen (Kappe vorher
abnehmen).
Reduzierung MK4-3 (3) in Spindel
einsetzen und mittels
Anzugsspindel (2) fixieren.
Bohrfutterdorn (4) in die
Reduzierung stecken.
Bohrfutter (5) auf Bohrfutterdorn
aufsetzten und mittels
Gummihammer durch einen
vorsichtigen Schlag fixieren.
Werkzeugaufnahmeschaft / Reduzierungen
montieren / demontieren
Alle Teile entfetten.
Anzugsspindel (2) in Bohrung (1) der Spindel
einsetzen (Kappe vorher abnehmen).
Werkzeugaufnahmeschaft / Reduzierung (6) in
Spindel einsetzen und mittels Anzugsspindel (2)
fixieren.
Um Werkzeugaufnahmeschaft / Reduzierung
wieder zu entfernen, Anzugsspindel lockern und
mit einem vorsichtigen Schlag auf des Ende der
Anzugsspindel abnehmen.
Hinweis: Beim Entfernen
Werkzeugaufnahmeschaft / Reduzierung immer
mit einer Hand sichern um unkontrolliertes
Herunterfallen zu vermeiden!
Optional: BF50DIGMS
Maschine auf Maschinenständer montieren:
Maschine auf den Maschinenständer so aufsetzen,
dass Montagelöcher und Löcher der Spänewanne
mit den Gewindebohrungen übereinstimmen und
mit Schrauben und Distanzscheiben befestigen.
7.1.5 Maschine ausrichten / nivellieren
H I NW E IS
Ungenauigkeiten beim Nivellieren der Maschine führen zu ungleichmäßiger
Belastung von Getriebe, Spindel, Kugellager etc. Negative Auswirkungen auf die
Lebensdauer der Maschine sind die Folge. Richten Sie die Maschine deshalb sorgfältig
aus. Nach erfolgter Fixierung beträgt die für den Betrieb der Maschine erlaubte
Toleranz der Horizontalität 0.04 auf 1000 mm, zu messen in Quer- und Längsrichtung.
Verwenden Sie zum Nivellieren der Maschine eine Präzisions-Wasserwaage oder eine Fein-
messuhr. Gegebenenfalls legen Sie Schwingungsdämpfer unter.

MONTAGE
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BF50DIG
7.1.6 Sichtprüfung
H I NW E IS
Schmiermittel sind giftig und dürfen nicht in die Umwelt gelangen!
Beachten Sie die Herstellerhinweise, und kontaktieren Sie gegebenenfalls
Ihre lokale Behörde für Informationen bezüglich ordnungsgemäßer
Entsorgung.
Versorgen Sie Getriebe mit Getriebeöl (empfohlen für ISO 12925-1 CKD, DIN51517 Teil 3 CLP, US
Steel 224, AGMA 9005-E02) mit einer Viskosität von 220.
Kontrollieren Sie die Schmierung folgender Teile und füllen Sie gegebenenfalls geeignetes Öl
nach, bevor Sie die Maschine in Betrieb nehmen:
Frässpindelgetriebe
Stellen Sie sicher, dass der Ölstand die
Markierung des Schauglases (1) stets erreicht.
Kontrollieren Sie den Ölstand regelmäßig.
7.1.7 Funktionsprüfung
Prüfen Sie alle Spindeln auf Leichtgängigkeit!
7.2 Elektrischer Anschluss
W A RN UN G
Gefährliche elektrische Spannung! Anschließen der Maschine sowie elektrische
Prüfungen, Wartung und Reparatur dürfen nur durch fachlich geeignetes Personal
oder unter Anleitung und Aufsicht einer Elektrofachkraft erfolgen!
1. Funktionstüchtigkeit der Nullverbindung und der Schutzerdung prüfen
2. Prüfen, ob die Speisespannung und die Stromfrequenz den Angaben der Maschine
entsprechen

BETRIEB
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BF50DIG
H I NW E IS
Abweichung der Speisespannung und der Stromfrequenz
Eine Abweichung vom Wert der Speisespannung von ± 5% ist zulässig.
Im Speisenetz der Maschine muss eine Kurzschlusssicherung vorhanden sein!
3. Erforderlichen Querschnitt des Versorgungskabels (empfohlen wird die Verwendung eines
Kabels Typ H07RN, wobei Maßnahmen zum Schutz gegen mechanische Beschädigung
getroffen werden müssen) einer Strombelastbarkeitstabelle entnehmen.
H I NW E IS
Mit Drehstrom betriebene Maschinen müssen immer mit mindestens 3 Phasen und
einem Schutzleiter (PE) und je nach Maschinentyp mit einem N-Leiter angeschlossen
sein. Überprüfen Sie unmittelbar nach dem Herstellen des elektrischen Anschlusses
die korrekte Laufrichtung der Maschine! Das Drehfutter muss sich entgegen dem
Uhrzeigersinn drehen, wenn der Schalthebel am Schlosskasten nach unten gelegt
wurde. Gegebenenfalls müssen Sie zwei der drei Phasen (L1/L2 oder L1/L3) tauschen!
4. Versorgungskabel an die entsprechenden Klemmen im Eingangskasten (L1, L2, L3, N (wenn
vorhanden), PE) anschließen. Wenn ein CEE-Stecker vorhanden ist, erfolgt der Anschluss an
das Netz durch eine entsprechend gespeiste CEE-Kupplung.
Steckeranschluss 400V:
5-adrig:
mit
N-Leiter
4-adrig:
ohne
N-Leiter
BETRIEB
8.1 Betriebshinweise
Schraubverbindungen prüfen
Überprüfen Sie sämtliche Schraubenverbindungen und ziehen Sie sie bei Bedarf nach.
Ölstände kontrollieren
Überprüfen Sie die Ölstände und füllen Sie bei Bedarf Öl nach.
8.2 Erstinbetriebnahme
H I NW E IS
Schalten Sie niemals die Gänge der Maschine, während die Maschine in Betrieb ist,
und vergewissern Sie sich, dass der Ein-Aus Schalter Vorschubapparat auf aus
geschaltet ist, bevor Sie die Maschine in Betrieb nehmen!
W A RN UN G
Bevor Sie die Maschine starten, vergewissern Sie sich, dass Sie alle vorhergehenden
Montage- und Einstellanweisungen durchgeführt haben, dass Sie die Anleitung
gelesen haben und mit den verschiedenen Funktionen und Sicherheitsmerkmalen
dieser Maschine vertraut sind. Die Nichtbeachtung dieser Warnung kann zu schweren
Verletzungen oder sogar zum Tod führen!

BETRIEB
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BF50DIG
Nach Abschluss der Montage testen Sie die Maschine, um sicherzustellen, dass sie
ordnungsgemäß funktioniert und für den regulären Betrieb bereit ist. Dies erfolgt ohne
eingespanntem Werkstück. Test wie nachfolgend beschrieben durchführen.
8.2.1 Testlauf durchführen
1. Vergewissern Sie sich, dass Sie die Sicherheitshinweise in dieser Anleitung verstanden
haben und dass alle anderen Montageschritte abgeschlossen sind.
2. Stellen Sie sicher, dass die notwendigen Betriebsmittel (Getriebeöl, etc.) aufgefüllt sind.
3. Vergewissern Sie sich, dass alle beim Einrichten verwendeten Werkzeuge und Objekte von
der Maschine entfernt sind.
4. Stellen Sie sicher, dass der Ein-Aus Schalter Vorschubapparat auf aus geschaltet ist.
5. Lösen Sie die Fixierhebel der X-, Y-und Z-Achse
6. Überprüfen Sie Handräder und Griffe der Maschine auf festen Sitz.
7. Stellen Sie die Spindeldrehzahl der Frässpindel auf die niedrigste Geschwindigkeit ein.
8. Drehen Sie den Not-Halt Schalter im Uhrzeigersinn, bis er herausspringt.
9. Schalten Sie den Motorstufenschalter auf Position I.
10. Schalten Sie den Hauptschalter (auf der linken Seite der Maschine) ein
11. Schalten Sie die Frässpindel mittels Drehrichtungstaster Frässpindel (rechts) ein.
12. Lassen Sie die Maschine zirka 30 min im Leerlauf laufen.
13. Erhöhen Sie nach den 30 Minuten Schrittweise die Geschwindigkeit.
Vorsicht! Geschwindigkeitswechsel jeweils nur nach Spindelstillstand!
Das Einfahren soll mit der niedrigsten Spindelgeschwindigkeit durchgeführt werden. Lassen Sie
die Maschine mit dieser Geschwindigkeit ungefähr für 30 min laufen. Achten Sie dabei auf
Auffälligkeiten und/oder Unregelmäßigkeiten, wie zum Beispiel ungewöhnliche Geräusche,
Unwuchten etc. Ist alles in Ordnung, erhöhen Sie allmählich die Geschwindigkeit.
Treten während des Testlaufs ungewöhnliche Geräusche oder Vibrationen auf, stellen Sie die
Maschine sofort ab und lesen Sie den Abschnitt Fehlerbehebung. Finden Sie dort keine Abhilfe,
wenden Sie sich an Ihren Händler bzw. an den Kundendienst.
8.3 Bedienung
W A RN UN G
Gefahr durch elektrische Spannung! Das Hantieren an der Maschine bei aufrechter
Spannungsversorgung kann zu schweren Verletzungen oder sogar zum Tod führen.
Trennen Sie die Maschine vor jeglichen Einstell- oder Umrüstarbeiten stets von der
Spannungsversorgung und sichern Sie sie gegen unbeabsichtigtes
Wiedereinschalten!
V O RS I C HT
Vor jeglichem Werkzeugwechsel Spindel stillsetzen, den Stillstand aller
Maschinenteile abwarten und Maschine gegen unbeabsichtigten Wiederanlauf
sichern.
8.3.1 Maschine einschalten
H I NW E IS
Beachten Sie, dass sich die Maschine nur starten lässt, wenn der Not-Halt Schalter
entriegelt, der Frässpindelschutz geschlossen und alle Positionsschalter aktiv sind.

BETRIEB
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BF50DIG
Um die Maschine einzuschalten, drehen Sie den Hauptschalter (1)
auf "ON" und den Motorstufenschalter (2) in Position "I" oder "II". Die
Schalter befinden sich auf der linken Seite der Maschine am
Schaltkasten. Nach dem Einschalten leuchtet die
Betriebskontrollleuchte permanent.
In Gang gesetzt wird die Maschine (Frässpindel) durch Betätigen
des Drehrichtungstaster Frässpindel rechts oder links (3).
Bei Wahlschalter Bohren –Gewindeschneiden (4) muss Bohren /
Fräsen oder Gewindeschneiden ausgewählt sein.
8.4 Bedienung Kreuztisch
8.4.1 Automatischer Längsvorschub (X-Achse)
1. Lösen Sie die Fixierhebel der X-Achse (2).
2. Stellen Sie den Geschwindigkeitsregler Vorschub X-Achse (4) auf Geschwindigkeit 0.
3. Schalten Sie den Vorschubapparat mit dem Ein-Aus Schalter Vorschubapparat (3) ein.
4. Schalten Sie nun den Auswahlhebel Vorschubrichtung X-Achse (5) nach rechts bzw. links,
um den Kreuztisch mit der in die gewünschte Richtung zu bewegen.
5. Stellen Sie mit Geschwindigkeitsregler Vorschub X-Achse (4) durch Drehen die gewünschte
Geschwindigkeit ein.
An der Führungsschiene können Sie seitlich verstellbare Endanschläge (6) justieren (z.B. für
Serienproduktion bzw. für Fräsvorgänge mit identischer Fräslänge).
6. Nach dem Kontakt mit Endschalter Verfahrweg Kreuztisch (8) stoppt der Vorschub.
Hinweis: Der Vorschubapparat ist mit einer Überlastsicherung (7) ausgestattet. Wird die
Überlastsicherung aktiviert, den Kreuztisch manuell freifahren und nach Behebung der Störung
die Überlastsicherung wieder eindrücken.
8.4.2 Manueller Längsvorschub (X-Achse)
Der manuelle Vorschub erfolgt durch Drehen des Handrades (1).
8.4.3 Quervorschub (Y-Achse)
Zum Verstellen des Kreuztisches entlang der Y-Achse lösen
Sie zuerst die beiden Fixierhebel (1).
Mittels Handrad Vorschub Y-Achse (2) vorne an der
Maschine stellen Sie den schwalbenschwanzgeführten
Kreuztisch dann auf die gewünschte Position ein. Danach
die beiden Fixierhebel (1) wieder anziehen.