HOLZMANN MASCHINEN BF500D User manual

Edition: 12.11.2019 –Revision - 00 –RaR - DE/EN
Originalfassung
DE
BETRIEBSANLEITUNG
UNIVERSALFRÄSMASCHINE
Übersetzung / Translation
EN
OPERATING MANUAL
MILLING MACHINE
BF500D | BF500DDRO

INHALT /INDEX
HOLZMANN MASCHINEN GmbH www.holzmann-maschinen.at 2
BF500D | BF500DDRO
INHALT /INDEX
INHALT /INDEX 2
SICHERHEITSZEICHEN / SAFETY SIGNS 5
TECHNIK / TECHNICS 6
3.1 Lieferumfang / Delivery Content ......................................................................... 6
3.2 Baugruppen / Assembly ...................................................................................... 7
3.3 Komponenten / Components............................................................................... 7
3.3.1 3-Achsen Digitale Positionsanzeige / 3-Axis Digital Readout Unit.......................... 9
3.4 Technische Daten / Technical Data ................................................................... 11
VORWORT (DE) 12
SICHERHEIT 13
5.1 Bestimmungsgemäße Verwendung ................................................................... 13
5.1.1 Technische Einschränkungen ..........................................................................13
5.1.2 Verbotene Anwendungen / Gefährliche Fehlanwendungen ..................................13
5.2 Sicherheitseinrichtungen................................................................................... 13
5.3 Allgemeine Sicherheitshinweise ........................................................................ 14
5.4 Elektrische Sicherheit........................................................................................ 15
5.5 Spezielle Sicherheitshinweise für diese Maschine ............................................. 15
5.6 Gefahrenhinweise.............................................................................................. 15
TRANSPORT 16
MONTAGE 16
7.1 Vorbereitende Tätigkeiten ................................................................................. 16
7.1.1 Lieferumfang prüfen......................................................................................16
7.1.2 Aufstellort wählen .........................................................................................17
7.1.3 Vorbereitung der Oberflächen.........................................................................17
7.2 Elektro-Anschluss herstellen ............................................................................. 17
7.2.1 Starkstrom-Anschluss herstellen.....................................................................18
7.3 Zusammenbau der Maschine ............................................................................. 18
7.4 Maschine ausrichten.......................................................................................... 19
7.5 Fräseinheit vertikal ausrichten .......................................................................... 19
7.6 Schmier- und Kühlmittel einfüllen ..................................................................... 19
7.7 Hauptschalter.................................................................................................... 19
INBETRIEBNAHME 19
8.1 Testlauf durchführen ......................................................................................... 19
BEDIENUNG 20
9.1 Bedienung Arbeitstisch...................................................................................... 20
9.1.1 Vorschubgeschwindigkeit einstellen.................................................................20
9.1.2 Quervorschub (Y-Achse) ................................................................................21
9.1.3 Höhenverstellung Arbeitstisch (Z-Achse)..........................................................21
9.2 Einstellen der Fräseinheit .................................................................................. 21
9.2.1 Fräseinheit vertikal schwenken .......................................................................21
9.2.2 Fräseinheit horizontal schwenken....................................................................21
9.2.3 Mikrovorschub..............................................................................................21
9.3 Pinolenrückzugsfeder ........................................................................................ 21
9.4 Steuerkonsolen für Vertikal- und Horizontalspindel .......................................... 22
9.5 Kühlsystem........................................................................................................ 22
9.6 Einstellen Drehzahl Vertikalspindel ................................................................... 22
9.7 Einstellen Drehzahl Horizontalspindel ............................................................... 23
9.8 Horizontalfräsfunktion ...................................................................................... 23
9.8.1 Umrüsten der Maschine auf Horizontalfräsfunktion ............................................23
REINIGUNG & WARTUNG 25
10.1 Reinigung................................................................................................... 25
10.2 Wartung ..................................................................................................... 26
10.2.1 Prüf- und Wartungsplan ............................................................................26
10.2.2 Position der Lager ....................................................................................27
10.2.3 Bettschlitten einstellen..............................................................................27
10.2.4 Späneabstreifer wechseln..........................................................................27
10.2.5 Überprüfung der Maschinen-Parameter .......................................................28

INHALT /INDEX
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LAGERUNG 29
ENTSORGUNG 29
FEHLERBEHEBUNG 29
PREFACE (EN) 30
SAFETY 31
15.1 Intended Use of the Machine...................................................................... 31
15.1.1 Technical Restrictions ...............................................................................31
15.1.2 Prohibited Applications / Hazardous Misapplications......................................31
15.2 User Requirements..................................................................................... 31
15.3 Safety Devices............................................................................................ 32
15.4 General Safety Information........................................................................ 32
15.5 Electrical Safety ......................................................................................... 33
15.6 Special Safety Instructions for Milling Machines ........................................ 33
15.7 Hazard Warnings........................................................................................ 33
TRANSPORT 34
ASSEMBLY 34
17.1 Preparatory Activities ................................................................................ 34
17.1.1 Checking Delivery Content ........................................................................34
17.1.2 Selecting the Installation Location ..............................................................34
17.1.3 Preparation of Surfaces.............................................................................35
17.2 Electrical Connection.................................................................................. 35
17.2.1 Establishing the High Voltage Current Connection ........................................36
17.3 Assembling the machine ............................................................................ 36
17.4 Aligning the Machine.................................................................................. 37
17.5 Vertical Alignment Milling Unit................................................................... 37
17.6 Filling with Lubricant and Coolant.............................................................. 37
17.7 Main Switch................................................................................................ 37
STARTING UP 37
18.1 Performing a Test Run ............................................................................... 37
OPERTATION 37
19.1 Operating the worktable ............................................................................ 38
19.1.1 Setting the Feed Rate ...............................................................................38
19.1.2 Cross Feed (y-axis) ..................................................................................38
19.1.3 Height Adjustment Worktable (z-axis) ........................................................38
19.2 Adjusting the Milling Unit........................................................................... 38
19.2.1 Swivel Milling Unit Vertically ......................................................................38
19.2.2 Tilting the Milling Unit Horizontally .............................................................39
19.2.3 Micro Feed ..............................................................................................39
19.3 Quill Return Spring..................................................................................... 39
19.4 Steuerkonsolen für Vertikal- und Horizontalspindel................................... 39
19.5 Cooling System .......................................................................................... 40
19.6 Setting Vertical Spindle Speed ................................................................... 40
19.7 Setting Horizontal Spindle Speed ............................................................... 40
19.8 Horizontal Milling Function......................................................................... 41
19.8.1 Conversion of the machine to Horizontal Milling Function ..............................41
CELANING & MAINTENANCE 43
20.1 Cleaning ..................................................................................................... 43
20.2 Maintenance............................................................................................... 43
20.2.1 Inspection and Maintenance Plan ...............................................................43
20.2.2 Position of Bearings..................................................................................44
20.2.3 Table saddle ways adjustment ...................................................................44
20.2.4 Replacing Chip Wiper Guards and Wiper......................................................44
20.2.5 Accuracy Testing List................................................................................45
STORAGE 46
DISPOSAL 46
TROUBLESHOOTING 46
ELEKTRISCHER SCHALTPLAN / WIRING DIAGRAM 47
ERSATZTEILE / SPARE PARTS 48

INHALT /INDEX
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25.1 Ersatzteilbestellung / Spare Parts Order.................................................... 48
25.2 Explosionszeichnung Säule / Exploded View Column Part ......................... 49
25.3 Explosionszeichnung Drehtisch / Exploded View Rotary Table .................. 50
25.4 Explosionszeichnung Kopfteil / Exploded View Head Part.......................... 51
25.5 Explosionszeichnung Spindelteil / Exploded View Horizontal Spindle Part 52
25.6 Explosionszeichnung Getriebe /Exploded View Gear Box........................... 53
25.7 Explosionszeichnung Getriebekopf /Exploded View Gear Head.................. 54
25.8 Explosionszeichnung Tisch /Exploded View Table...................................... 55
25.9 Ersatzteilliste Säule/ Spare Parts List Column ........................................... 56
25.10 Ersatzteilliste Drehtisch/ Spare Parts List Rotary Table ............................. 57
25.11 Ersatzteilliste Kopfteil/ Spare Parts List Head Part .................................... 57
25.12 Ersatzteilliste Spindelteil/ Spare Parts List Spindle Part ............................ 58
25.13 Ersatzteilliste Getriebe/ Spare Parts List Gear Box .................................... 59
25.14 Ersatzteilliste Getriebekopf / Spare Parts List Gear Head .......................... 59
25.15 Ersatzteilliste Tisch / Spare Parts List Table .............................................. 60
EU-KONFORMITÄTSERKLÄRUNG / CE-CERTIFICATE OF
CONFORMITY 61
GARANTIEERKLÄRUNG (DE) 62
GUARANTEE TERMS (EN) 63
PRODUKTBEOBACHTUNG | PRODUCT MONITORING 64

SICHERHEITSZEICHEN / SAFETY SIGNS
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SICHERHEITSZEICHEN / SAFETY SIGNS
DE
SICHERHEITSZEICHEN
BEDEUTUNG DER SYMBOLE
EN
SAFETY SIGNS
DEFINITION OF SYMBOLS
ES
FR
DE
CE-KONFORM! - Dieses Produkt entspricht den EG-
Richtlinien.
EN
CE-Conformal! - This product complies with the EC-
directives.
DE
Anleitung beachten!
EN
Follow the instructions!
DE
Benutzen von Handschuhen verboten!
EN
Do not use gloves!
DE
Maschine vor Wartung und Pausen ausschalten und
Netzstecker ziehen
EN
Switch off the machine before maintenance and breaks and
pull out the mains plug.
DE
Persönliche Schutzausrüstung tragen!
EN
Wear personal protective equipment!
DE Warnschilder und/oder Aufkleber an der Maschine, die unleserlich sind oder die
entfernt wurden, sind umgehend zu erneuern!
EN Missing or non-readable safety labels have to be replaced immediately!

TECHNIK / TECHNICS
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TECHNIK / TECHNICS
3.1 Lieferumfang / Delivery Content
N°
Bezeichnung / description
N°
Bezeichnung / description
1
Universalfräsmaschine /
universal milling machine
9
Pinole / spindel
2
Maschinenschraubstock 160 mm /
machine vice 160 mm
10
Anzugschlüssel / tightening spanner
3
Reduzierung MK2 (ISO40) /
reduction sleeve MK2 (ISO40)
11
Bohrfutter B18/1-16 mm/
drill chuck B18/1-16 mm
4
Reduzierung MK3 (ISO40) /
reduction sleeve MK3 (ISO 40)
12
Gabelschlüssel / fork wrench
5
Horizontalfräsdorn (22 und 27 mm) /
horizontal milling arbor (22 and 27
mm)
13
T-Schlüssel Bohrfutter / T-wrench chuck
6
Spannzangenaufnahme (ISO 40)/
collet holder (ISO 40)
14
Kurbel / crank handle
7
Anzugsgewinde, 340 & 500 mm (M16)/
tightening thread, 340 & 500 mm
(M16)
15
Bedienungsanleitung / user manual
8
Spannzangenset 8-tlg. /
collet set, 8-part
16
Bedienungsanleitung Digital Display /
user manual digital readout unit

TECHNIK / TECHNICS
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3.2 Baugruppen / Assembly
N°
Bezeichnung / description
N°
Bezeichnung / description
BA
Sockel / base
KN
Knie / knee
CO
Säule / column
LU
Schmierung / lubrication
CT
Kühlmittel / coolant
OP
Bedienpanel / operation panel
EB
Schaltkasten / electrical box
RA
Fräseinheit / ram
FB
Vorschubapparat / feed box
SS
Gleitschlitten / sliding saddle
HE
Spindelstock / head stock
TA
Tisch / table
3.3 Komponenten / Components

TECHNIK / TECHNICS
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N°
Bezeichnung / description
N°
Bezeichnung / description
1
Grundplatte mit Kühlmitteltank / Base
plate with coolant tank
15
Schalthebel (Links/Aus/Rechts, Vorschub
Kreuztisch) / shift lever (left/off/right,
feed cross table
2
Schalthebel zum Umschalten aus dem
Fräsvorschub in den Schnellvorschub oder
in die Null-Position / Switch lever for
switching from the milling feed rate to the
rapid feed rate or to the zero position
16
Handkurbel, abnehmbar für
Höhenverstellung Kreuztisch und
Tiefenverstellung Getriebeeinheit /
Detachable crank handle (for height
adjustment cross table and depth
adjustment gear unit)
3
Bedienpanel Vorschubgeschwindigkeit X-
Achse/ Control panel feed rate X-axis
17
Handrad Y-Achse Kreuztisch / crank
handle Y-axis cross table
4
Handkurbel Manueller Vorschub X-Achse
/ Crank handle manual feed X-axis
18
Kühlmittelpumpe / coolant pump (AB-
12, 380V/50Hz/3PH)
5
Arbeitstisch mit T-Nuten / Work table
with t-slots
19
Bedienpanel Horizontalfrässpindel /
control panel horizontal milling spindle
6
Schalteinheit Dreharm Horizontalspindel /
switch unit speed horizontal spindle
20
Gusshalterung Horizontalspindel / cast
iron bracket horizontal spindle
7
3-Achsen Digitale Positionsanzeige / 3-
axis digital position display
21
Motor Vertikal Spindel / motor vertical
spindle
8
Dreiarmhebel ( für manuellen
Pinolenvorschub) / tripod lever (manual
spindle sleeve feed)
22
Spindelaufnahme Horizontalspindel /
spindle taper horizontal spindle
9
Schalteinheit Dreharm Vertikalspindel
switch unit speed vertical spindle
23
Abdeckung Antriebseinheit / cover drive
unit
10
Bedienpanel Vertikalfrässpindel / control
panel vertical milling spindle
24
Schaltkasten mit Hauptschalter / switch
box with main switch
11
Handrad für Feinzustellung Vertikal
/crank handle fine adjustment
25
Antriebsmotor Horizontalfräse / drive
motor horizontal mill
12
Halogenlampe / halogen lamp
26
Einstellbare Begrenzer / adjustable
limiters
13
Kühlmitteldüse (Einstellung nur bei
abgeschalteter Maschine) / coolant nozzle
(set only when machine is switched off)
27
Feineinstellung Pinolen-Handvorschub /
Fine adjustment Manual Quill Feed
14
Schutzabdeckung / protective cover

TECHNIK / TECHNICS
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3.3.1 3-Achsen Digitale Positionsanzeige / 3-Axis Digital Readout Unit
Die digitale Positionierung ermöglicht maßgenaue Einstellungen und präzise Bearbeitung der
Werkstücke / The digital positioning enables dimensionally accurate settings and precise
machining of the workpieces.
N°
Bezeichnung / description
N°
Bezeichnung / description
36
Anzeigedisplay X-Achse / displays X-axis values
61
Berechnet die progressive Fräsung vom
Mittelpunkt (in Rechnermodus: Ausführung
trigonometrisch Berechnung Cosinuswert) /
calculates the progressive milling from the
center of rectangular pocket; in calculator
mode: execution trigonometric cosine
37
Anzeigedisplay Y-Achse / displays Y-axis values
62
Taste für Auslesen 200 Speicherpunkte / key for
reading memory 200 points
38
Anzeigedisplay Z-Achse / displays Z-axis values
63
Key for entering 200 memory points; Tool
Radiation button
39
Auswahltaste X-Achse / selection key X-axis
64
Displayed value halved (in milling function)
390
Zurücksetzen der Anzeige auf Null (0)
40
Auswahltaste Y-Achse / selection key Y-axis
65
Schlaf-Modus: versetzt Digitalanzeige in
Standby, es wird jedoch jede Bewegung
weiterhin gemessen. Wenn Modus durch
nochmaliges Drücken verlassen wird, werden die
aktuellen Achspositionen angezeigt / Sleep
mode: puts digital display in standby, but every
movement is still measured. When the mode is
exited by pressing again, the current axis
positions are displayed.
400
Zurücksetzen der Anzeige auf Null (0)
41
Auswahltaste Z-Achse / selection key Z-axis
66
Shift key Absolute / Relative display. Absolute
display shows the absolute position in relation to
the absolute 0-position. Relative display shows
the current position in relation to the previous
position.
410
Zurücksetzen der Anzeige auf Null (0)
42
CLEAR SCREEN … löscht die angezeigten
Werte (Rechenoperation wird nicht
gelöscht) / deletes the displayed values
(calculation operation is not deleted)
68
Komma-Taste / comma key

TECHNIK / TECHNICS
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43
CLEAR ALL …löscht die aktuelle
Rechenoperation / deletes the current
calculation operation.
69
Vorzeichen-Taste / change sign key
44
Berechnet die Quadratwurzel / calculates
the square root
70
Ergebnis-Taste (ist gleich-Taste) / result key
(equals key)
45
50
55
60
Operatortasten für die
Grundrechnungsarten / operator keys for
the basic arithmetical operations (+; –; x;
÷)
71
Angulare Oberflächenbearbeitung (in
Rechnermodus: Ausführung trigonometrisch
Berechnung Tangenswert) / Angular surface
machining (in computer mode: execution
trigonometrically calculation tangent value)
72
EDM-
Taste
Funktionstaste Elektroerosive Bearbeitung /
electrical discharge, machining function key
73
Taste für Abnahmemessfunktion, zum Messen
von Konuswinkeln / button to decrease
measurement function for measuring cone
angles
46
Calculator-Taste; schaltet auf
Rechnerfunktion um / calculator key;
switches to computer function
74
Umschalttaste metrisch/imperial / shift key
metric/imperial
47, 48, 49, 52,
53, 54, 57, 58,
59, 67
Numerische
Eingabefelder /
numeric input fields
75
Taste zum Definieren und Speichern von bis zu
200 relativen Nullpunkten als Referenzpunkte ,
ab denen gemessen werden soll / key for
defining and storing up to 200 relative zero
points as reference points from which
measurements are to be taken.
76
Berechnen der Position von n vom Benutzer
festgelegten Löchern entlang einer geraden Linie
bei allen Winkeln / calculating the position of n
user-defined holes along a straight line at all
angles
77
ARC Funktionskopf; berechnet die Bearbeitung
eines Bogens mit Radius r ohne Teileapparat /
ARC function head; calculates the machining of
an arc with radius r without part apparatus
78
PCD-Funktion (Pitched Circle Diameter)
Teilkreis-Durchmesser-Funktion) / PCD function
(Pitched Circle Diameter) Pitch Circle Diameter
Function
51
Invertierungstaste: invertiert in den
Rechenmodus Trigonometrische
Funktionen / Inversion button: inverted in
arithmetic mode trigonometric functions
79,
80
Auswahltaste / Blättertaste: Auswahl
von Betriebsmodi; umschalten
zwischen absoluten und relativen
Werten; weitergehen zum nächsten
Arbeitsschritt
Selection key / Scroll key: Selection of
operating modes; switching between
absolute and relative values;
proceeding to the next work step
56
Angulare Oberflächenbear-beitung (in
Rechnermodus: Ausführung
trigonometrisch Berechnung Sinuswert) /
angular surface processing; in calculator
mode: execution trigonometric sine value
81
Bestätigungstaste (zum Bestätigen einer
manuellen Auswahl, einer Einstellung etc.) /
Confirm key (to confirm a manual selection,
setting, etc.)

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3.4 Technische Daten / Technical Data
Spezifikation/Specification
Einheit/Unit
Wert/Value
Netzspannung (Frequenz) / voltage
(frequency)
V (Hz)
400 V (50 Hz)
Motorleistung Vertikalspindel S1 /
motor power vertical unit S1
kW
0,85 / 1,5
Motorleistung Horizontalspindel S1 / motor
power vertical unit S1
kW
1,5
Motorleistung Vorschubapparat
W
370
Motorleistung Kühlmittelpume / motor power
cooling pump
W
40
Leistung Halogenlampe / power halogen lamp
JC-38 24 V
W
50
Pinolenhub / tailstock sleeve travel
mm
120
max. Bohrleistung / max. drilling capacity
mm
ø30
max. Planfräsdurchmesser /
max. face milling capacity
mm
80
max. Fingerfräsdurchmesser/
max. end milling capacity
mm
25
Bohrspindelaufnahme / drilling spindle
Type
MK4/MT4
max. Ø Gewindeschneiden /-bohren /
max. Ø threading / tapping
M
16
Ausladung /
distance spindle to column
mm
260 - 695
max. Abstand Spindelspitze zu Arbeitstisch /
max. distance spindle to table surface
mm
355
Bohr-/Fräskopf Neigung / milling head tilt
°
± 90
Frässpindeldrehzahl vertikal (8 Geschw.) /
milling spindle speed vertical (8 speeds)
U/min
115/230/290/360/580/
720/875/1750
Frässpindeldrehzahl horizontal (9 Geschw.) /
Milling spindle speed horizontal (9 speeds)
U/min
60/140/175/200/240/
460/690/1090/1350
Vorschub Arbeitstisch (8 Geschwindigkeiten) /
feed worktable (8 speeds)
mm/min
24/40/65/100/185/285/470/720
Kreuztischmaße L x B / cross table L x W
mm
1000 240
Verfahrweg längs (X-Achse) / work table travel
(x-axis)
mm
560
Verfahrweg quer (Y-Achse) / work table travel
(y-axis)
mm
230
Tischhub (Z-Achse) / table stroke (z-axis)
mm
400 (250)
Netto-Gewicht / net weight
kg
800 (BF500D)
820 (BF500DDRO)
Brutto-Gewicht / gross weight
kg
880 (BF500D)
900 (BF500DDRO)
Verpackungsmaße (LxBxH) / packaging
dimension (LxWxH)
mm
1120 x 1320 x 2220
Maschinenmaße (LxBxH) / machine dimensions
(LxWxH)
mm
1500 x 1320 x 2080

VORWORT (DE)
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VORWORT (DE)
Sehr geehrter Kunde!
Diese Betriebsanleitung enthält Informationen und wichtige Hinweise zur sicheren
Inbetriebnahme und Handhabung der Universalfräsmaschinen BF500D und BF500DDRO,
nachfolgend jeweils vereinfachend als "Maschine" bezeichnet.
Die Anleitung ist Bestandteil der Maschine und darf nicht entfernt werden. Bewahren Sie
sie für spätere Zwecke an einem geeigneten, für Nutzer (Betreiber) leicht zugänglichen,
vor Staub und Feuchtigkeit geschützten Ort auf, und legen Sie sie der Maschine bei, wenn
sie an Dritte weitergegeben wird!
Beachten Sie im Besonderen das Kapitel Sicherheit!
Durch die ständige Weiterentwicklung unserer Produkte können Abbildungen und Inhalte
geringfügig abweichen. Sollten Sie Fehler feststellen, informieren Sie uns bitte.
Technische Änderungen vorbehalten!
Kontrollieren Sie die Ware nach Erhalt unverzüglich und vermerken Sie etwaige
Beanstandungen bei der Übernahme durch den Zusteller auf dem Frachtbrief!
Transportschäden sind innerhalb von 24 Stunden separat an uns zu melden.
Für nicht vermerkte Transportschäden kann Holzmann keine Gewährleistung
übernehmen.
Urheberrecht
© 2019
Diese Dokumentation ist urheberrechtlich geschützt. Alle Rechte bleiben vorbehalten! Insbesondere
der Nachdruck, die Übersetzung und die Entnahme von Fotos und Abbildungen werden gerichtlich
verfolgt.
Als Gerichtsstand gilt das Landesgericht Linz oder das für 4170 Haslach zuständige Gericht als
vereinbart.
Kundendienstadresse
HOLZMANN MASCHINEN GmbH
4170 Haslach, Marktplatz 4
AUSTRIA
Tel [phone] Dw 0
Fax [phone] Dw 4
[e-mail]

SICHERHEIT
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SICHERHEIT
Dieser Abschnitt enthält Informationen und wichtige Hinweise zur sicheren Inbetriebnahme und
Handhabung der Maschine.
Zu Ihrer Sicherheit lesen Sie diese Betriebsanleitung vor Inbetriebnahme
aufmerksam durch. Das ermöglicht Ihnen den sicheren Umgang mit der Maschine,
und Sie beugen damit Missverständnissen sowie Personen- und Sachschäden vor.
Beachten Sie außerdem die an der Maschine verwendeten Symbole und
Piktogramme sowie die Sicherheits- und Gefahrenhinweise!
5.1 Bestimmungsgemäße Verwendung
Die Maschine ist ausschließlich für folgende Tätigkeiten bestimmt: Zum Bohren, Fräsen und
Gewindeschneiden von Metall oder von Materialien mit ähnlichen physikalischen Eigenschaften
wie Metall, innerhalb der vorgegebenen technischen Grenzen.
Für eine andere oder darüber hinausgehende Benutzung und daraus resultierende
Sachschäden oder Verletzungen übernimmt HOLZMANN MASCHINEN keine
Verantwortung oder Garantieleistung.
5.1.1 Technische Einschränkungen
Die Maschine ist für den Einsatz unter folgenden Umgebungsbedingungen bestimmt:
Rel. Feuchtigkeit:
max. 80% (bei 20° C)
max. 50% (bei 40° C)
Temperatur (Betrieb)
+5° C bis +40° C
5.1.2 Verbotene Anwendungen / Gefährliche Fehlanwendungen
-Betreiben der Maschine ohne adäquate körperliche und geistige Eignung
-Betreiben der Maschine ohne Kenntnis der Bedienungsanleitung.
-Betreiben der Maschine im Freien.
-Betreiben der Maschine ohne Kühlflüssigkeit.
-Betreiben der Maschine ohne ausreichende Ölung/Schmierung.
-Betreiben der Maschine in einer Arbeitsumgebung mit Gasen, Dämpfen u.a., welche die
Isolierung der elektronischen Komponenten angreifen, korrodieren oder zerstören
könnten.
-Betreiben der Maschine in einer Arbeitsumgebung, in der regelmäßig Vibrationen auftreten,
da diese die Leistungsfähigkeit, Arbeitsgenauigkeit und Lebensdauer der Maschine
vermindern.
-Betreiben der Maschine in explosionsgefährdeter Umgebung (Maschine kann beim Betrieb
Zündfunken erzeugen).
-Die Bearbeitung von entzündbaren und explosiven Materialien (z.B. reines Aluminium,
Magnesium etc.).
-Betreiben der Maschine außerhalb der in dieser Anleitung angegebenen Grenzen.
-Entfernen der an der Maschine angebrachten Sicherheitskennzeichnungen.
-Verändern, umgehen oder außer Kraft setzen der Schutzvorrichtungen und
Sicherheitseinrichtungen der Maschine.
-Änderungen der Konstruktion bzw. Elektrik der Maschine.
..
Die nicht bestimmungsgemäße Verwendung bzw. die Missachtung der in dieser Anleitung
dargelegten Ausführungen und Hinweise hat das Erlöschen sämtlicher Gewährleistungs- und
Schadenersatzansprüche gegenüber der Holzmann Maschinen GmbH zur Folge.
5.2 Sicherheitseinrichtungen
Die Maschine ist mit folgenden Sicherheitseinrichtungen ausgestattet:

SICHERHEIT
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Selbst verriegelnder NOT AUS Taster, um gefahrbringende
Bewegungen der Horizontalspindel jederzeit stoppen zu können
(befindet sich an der Bedienkonsole der Horizontalspindel).
Ausklappbarer BOHRFUTTERSCHUTZ, der das verwendete Bohrfutter und
das eingespannte Werkzeug in seiner Ruheposition vorne und an
beiden Seiten abdeckt, und der die Inbetriebnahme der Maschine
bei offenem Schutz verhindert
Je eine trennende Schutzeinrichtung (feststehend) für den Zugang
zum Elektro-Schrank und zum Motor- / Riemenantrieb.
5.3 Allgemeine Sicherheitshinweise
Zur Vermeidung von Fehlfunktionen, Schäden und gesundheitlichen Beeinträchtigungen sind bei
Arbeiten mit der Maschine neben den allgemeinen Regeln für sicheres Arbeiten folgende Punkte
zu berücksichtigen:
Kontrollieren Sie die Maschine vor Inbetriebnahme auf Vollständigkeit und Funktion.
Benutzen Sie die Maschine nur dann, wenn die für die Bearbeitung erforderlichen
trennenden Schutzeinrichtungen sowie andere nicht trennende Schutzeinrichtungen
angebracht sind, sich in gutem Betriebszustand befinden und richtig gewartet sind.
Wählen Sie als Aufstellort einen ebenen, erschütterungsfreien, rutschfesten Untergrund.
Sorgen Sie für ausreichend Platz rund um die Maschine!
Sorgen Sie für ausreichende Lichtverhältnisse am Arbeitsplatz, um stroboskopische Effekte
zu vermeiden.
Achten Sie auf ein sauberes Arbeitsumfeld und halten Sie den Bereich rund um die
Maschine frei von Hindernissen (z.B. Staub, Späne, abgeschnittene Werkstückteile etc.).
Verwenden Sie nur einwandfreies Werkzeug, das frei von Rissen und anderen Fehlern (z.B.
Deformationen) ist.
Stumpfes/defektes Werkzeug umgehend schärfen/ersetzen.
Entfernen Sie Werkzeugschlüssel und anderes Einstellwerkzeug vor dem Einschalten von
der Maschine.
Überprüfen Sie die Verbindungen der Maschine vor jeder Verwendung auf ihre Festigkeit.
Lassen Sie die laufende Maschine niemals unbeaufsichtigt. Schalten Sie die Maschine vor
dem Verlassen des Arbeitsbereiches aus und sichern Sie sie gegen ungewolltes
Wiedereinschalten.
Die Maschine darf nur von Personen betrieben, gewartet oder repariert werden, die mit ihr
vertraut sind und die über die im Zuge dieser Arbeiten auftretenden Gefahren unterrichtet
sind.
Stellen Sie sicher, dass Unbefugte einen entsprechenden Sicherheitsabstand zum Gerät
einhalten, und halten Sie insbesondere Kinder von der Maschine fern.
Tragen Sie bei Arbeiten an der Maschine niemals lockeren Schmuck, weite Kleidung,
Krawatten oder langes, offenes Haar.
Verbergen Sie lange Haare unter einem Haarschutz.
Tragen Sie eng anliegende Arbeitsschutzkleidung bzw. geeignete Schutzausrüstung
(Augenschutz, Staubmaske, Gehörschutz).
Metallstaub kann chemische Stoffe beinhalten, die sich negativ auf die Gesundheit
auswirken können. Arbeiten an der Maschine nur in gut durchlüfteten Räumen und mit
passender Staubmaske durchführen! Falls Anschlüsse zur Staubabsaugung vorhanden
sind, überzeugen Sie sich, dass diese ordnungsgemäß angeschlossen und funktionstüchtig
sind.
Entfernen Sie keine Abschnitte oder andere Teile des Werkstücks bei laufender Maschine
aus dem spanenden Bereich!
Arbeiten Sie immer mit Bedacht und der nötigen Vorsicht und wenden Sie auf keinen Fall
übermäßige Gewalt an.
Überbeanspruchen Sie die Maschine nicht!

SICHERHEIT
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Setzen Sie die Maschine vor Umrüst-, Einstell-, Mess-, Reinigungs-, Wartungs- oder
Instandhaltungsarbeiten stets still und trennen Sie sie von der Stromversorgung.
Warten Sie vor der Aufnahme von Arbeiten an der Maschine immer den völligen Stillstand
aller Werkzeuge bzw. Maschinenteile ab und sichern Sie die Maschine gegen
unbeabsichtigtes Wiedereinschalten.
Unterlassen Sie das Arbeiten an der Maschine bei Müdigkeit, Unkonzentriertheit bzw. unter
Einfluss von Medikamenten, Alkohol oder Drogen!
Verwenden Sie die Maschine nicht in Bereichen, in denen Dämpfe von Farben,
Lösungsmitteln oder brennbaren Flüssigkeiten eine potenzielle Gefahr darstellen (Brand-
bzw. Explosionsgefahr!).
5.4 Elektrische Sicherheit
Achten Sie darauf, dass die Maschine geerdet ist.
Verwenden Sie nur geeignete Verlängerungskabel.
Vorschriftsmäßige Stecker und passende Steckdosen reduzieren die Stromschlaggefahr.
Der Einsatz der Maschine in feuchter Umgebung ist nur dann statthaft, wenn die
Stromquelle mit einem Fehlerstrom-Schutzschalter geschützt ist.
5.5 Spezielle Sicherheitshinweise für diese Maschine
Sichern Sie das zu bearbeitende Werkstück gegen Mitnahme durch das Werkzeug.
Verwenden Sie zum Spannen einen Maschinenschraubstock oder Spannpratzen.
Entfernen Sie den Spannschlüssel nach jedem Werkzeugwechsel aus dem Spannfutter.
Das Tragen von Handschuhen ist bei Arbeiten an rotierenden Teilen nicht zulässig!
Halten Sie ausreichend Abstand von allen drehenden Teilen.
Entfernen Sie anfallende Späne niemals mit der Hand! Verwenden Sie dazu einen Späne-
Haken, Gummiwischer, Handbesen oder Pinsel.
Beachten Sie bei Verwendung von Kühlschmierstoffen die Herstellerangaben und
verwenden Sie erforderlichenfalls ein Hautschutzmittel/persönliche Schutzausrüstungen.
5.6 Gefahrenhinweise
Trotz bestimmungsmäßiger Verwendung bleiben bestimmte Restrisiken bestehen. Bedingt durch
Aufbau und Konstruktion der Maschine können im Umgang mit den Maschinen
Gefährdungssituationen auftreten, die in dieser Bedienungsanleitung wie folgt gekennzeichnet
sind:
G E FA H R
Ein auf diese Art gestalteter Sicherheitshinweis weist auf eine unmittelbar gefährliche
Situation hin, die zum Tod oder zu schweren Verletzungen führt, wenn sie nicht
gemieden wird.
W A R NU N G
Ein solcherart gestalteter Sicherheitshinweis weist auf eine möglicherweise
gefährliche Situation hin, zu schweren Verletzungen oder sogar zum Tod führen
kann, wenn sie nicht gemieden wird.
V O R SI C HT
Ein auf diese Weise gestalteter Sicherheitshinweis weist auf eine möglicherweise
gefährliche Situation hin, die zu geringfügigen oder leichten Verletzungen führen
kann, wenn sie nicht gemieden wird.
H I N WE I S
Ein derartig gestalteter Sicherheitshinweis weist auf eine möglicherweise gefährliche
Situation hin, die zu Sachschäden führen kann, wenn sie nicht gemieden wird.

TRANSPORT
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Ungeachtet aller Sicherheitsvorschriften sind und bleiben ihr gesunder Hausverstand und ihre
entsprechende technische Eignung/Ausbildung der wichtigste Sicherheitsfaktor bei der
fehlerfreien Bedienung der Maschine. Sicheres Arbeiten hängt in erster Linie von Ihnen ab!
TRANSPORT
W A R NU N G
Beschädigte oder nicht ausreichend tragfähige Hebezeuge und Lastanschlagmittel
können schwere Verletzungen oder sogar den Tod nach sich ziehen. Prüfen Sie
Hebezeuge und Lastanschlagmittel vor dem Einsatz auf ausreichende Tragfähigkeit
und einwandfreien Zustand. Befestigen Sie die Lasten sorgfältig. Halten Sie sich
niemals unter schwebenden Lasten auf!
Für einen ordnungsgemäßen Transport beachten Sie auch die Anweisungen und Angaben auf der
Transportverpackung bezüglich Schwerpunkt, Anschlagstellen, Gewicht, einzusetzende
Transportmittel sowie vorgeschriebene Transportlage etc.
Transportieren Sie die Maschine in der Verpackung zum
Aufstellort. Zum Manövrieren der Maschine in der
Verpackung kann zum Beispiel ein Paletten-Hubwagen oder
ein Gabelstapler mit entsprechender Hubkraft verwendet
werden.
HINWEIS: Um die Maschine von der Palette heben zu
können, benötigen Sie ein Seil mit ausreichender Tragkraft
(Stahlseil!). Das Seil muss über eine Tragkraft von
zumindest 3000 kg verfügen.
1. Legen Sie das Seil abrutschsicher um die Maschine
(siehe Bild links).
2. Platzieren Sie weiche, rutschfeste Stoffe zwischen Gurt
und Maschine.
3. Richten Sie die Gurtlängen aus, sodass die Maschine
beim Anheben waagrecht und stabil ist.
4. Bringen Sie den Arbeitstisch in der Längsachse in die
maximal äußerste Position zum Maschinenkorpus.
5. Bringen Sie den Arbeitstisch in zentrierte Position in der
Querachse.
6. Arretieren Sie die Maschine vollständig.
7. Die Stahlseile dürfen den Maschinenkorpus, Hebel etc.
nicht berühren.
8. Maschine sachte anheben, um Stöße und
Schwankungen der Last zu vermeiden, und vorsichtig
zum Aufstellort transportieren.
MONTAGE
7.1 Vorbereitende Tätigkeiten
7.1.1 Lieferumfang prüfen
Überprüfen Sie die Maschine nach Erhalt der Lieferung nach dem Auspacken umgehend auf
Transportschäden bzw. fehlende oder beschädigte Teile. Vermerken Sie sichtbare
Transportschäden stets auf dem Lieferschein, und melden Sie Beschädigungen der Maschine oder
fehlende Teile umgehend Ihrem Händler bzw. der Spedition.

MONTAGE
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7.1.2 Aufstellort wählen
H I N WE I S
Ungenauigkeiten beim Nivellieren der Maschine führen zu ungleichmäßiger Belastung
von Getriebe, Spindel, Kugellager etc. Negative Auswirkungen auf die Lebensdauer
der Maschine sind die Folge. Richten Sie die Maschine deshalb sorgfältig aus. Nach
erfolgter Fixierung beträgt die für den Betrieb der Maschine erlaubte Toleranz für
Schiefe 0.04/1000 mm, zu messen in Quer- und Längsrichtung.
Die Maschine ist sehr schwer. Achten Sie deshalb darauf, dass der Boden am Aufstellort gerade
ist und die Last der Maschine tragen kann (Tragkraft ≥ 2000 kg/m2).
Verankern Sie die Maschine nach dem Aufstellen im Untergrund (siehe Grafik oben). Die
erforderliche Tiefe hängt von der Härte/Konsistenz des Untergrundes ab –je weniger hart der
Untergrund ist, eine umso größere Verankerungstiefe ist erforderlich.
Der Raumbedarf der Maschine ergibt sich aus ihren Abmessungen zuzüglich eines
Sicherheitsbereiches von rund zwei Metern in allen Richtungen rund um die Maschine.
Benötigt wird am Aufstellort darüber hinaus ein Kraftstromanschluss!
7.1.3 Vorbereitung der Oberflächen
H I N WE I S
Der Einsatz von Farbverdünnern, Benzin, aggressiven Chemikalien oder
Scheuermitteln führt zu Sachschäden an den Oberflächen!
Beseitigen Sie vor Inbetriebnahme das zum Schutz vor Korrosion auf die blanken Teile der
Maschine aufgetragene Konservierungs-Agens mit einem milden Reinigungsmittel und ölen Sie
die blanken Maschinenteile (z.B. Maschinenbett, Reitstockpinole, Zugspindel) anschließend mit
einem säurefreien Schmieröl.
7.2 Elektro-Anschluss herstellen
W A R NU N G
Gefährliche elektrische Spannung! Anschließen der Maschine sowie elektrische
Prüfungen, Wartungen und Reparaturen dürfen nur durch fachlich geeignetes
Personal oder unter Anleitung und Aufsicht einer Elektrofachkraft erfolgen!
H I N WE I S
Überprüfen Sie unmittelbar nach dem Herstellen des elektrischen Anschlusses die
korrekte Laufrichtung des Hauptmotors (Spindel dreht rechts) und ob die Phasenfolge
des Vorschubmotors mit dem Hauptmotor übereinstimmt! Gegebenenfalls müssen Sie
zwei der drei Phasen (L1, L2, L3) tauschen!

MONTAGE
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Die Maschine wird mit Kraftstrom (380V, 3~, 50±1Hz) betrieben. Die Verwendung von 16 A
Sicherungen wird empfohlen.
7.2.1 Starkstrom-Anschluss herstellen
Um die Maschine an das elektrische Netz anzuschließen, gehen Sie wie folgt vor:
Überprüfen Sie mit einem geeigneten Gerät die Funktionstüchtigkeit der Nullverbindung
und der Erdung.
Prüfen Sie, ob die Speisespannung und die Stromfrequenz den Angaben auf den
Maschinenschild entsprechen.
Der Stromversorgungskreislauf muss mit einem Überspannungsschutz ausgerüstet sein.
Den erforderlichen Querschnitt der Versorgungskabel entnehmen Sie bitte einer
Strombelastbarkeitstabelle. (Überzeugen Sie sich, dass die Kabel in gutem Zustand und
für die Leistungsübertragung geeignet sind. Unterdimensionierte Kabel verringern die
Leistungsübertragung und erwärmen sich stark!)
Schließen Sie die Versorgungskabel an die entsprechenden Klemmen im Eingangskasten
(L1, L2, L3, N, РЕ) –siehe nachfolgende Abbildung. Wenn ein СЕЕ Stecker vorhanden
ist, erfolgt der Anschluss an das Netz durch eine entsprechend gespeiste СЕЕ Kupplung
(L1, L2, L3, N, РЕ)
Steckeranschluss 400V:
5-adrig:
mit
N-Leiter
4-adrig:
ohne
N-Leiter
7.3 Zusammenbau der Maschine
Die Maschine kommt vormontiert ist sind lediglich die zum Transport abmontierten Handräder
und Handkurbel sowie der jeweilige Einsatz für die Spindel zu montieren.
1. Den Vorschubapparat aus der
Transportsicherung lösen, links am
Arbeitstisch auf die Vorschubwelle
aufschieben, mittels Zylinderstiften mit
Innen-sechskant (Z) am Arbeitstisch
fixieren und mit Hilfe der Schrauben (S)
befestigen.
Mit Hilfe der Zylinderstifte mit
Innensechskant kann der
Vorschubapparat horizontal ausgerichtet
werden.
1. Bohrfutter ein-/ausbauen
Alle Teile entfetten.
Bohrfutterdorn (3) in Spindel einsetzen und
mittels Anzugsspindel (2) fixieren.
Anzugsspindel (2) wird in Bohrung (1) der
Spindel eingesetzt.
Bohrfutter auf Bohrfutterdorn aufsetzten und
mittels Gummihammer durch einen
vorsichtigen Schlag fixieren.

INBETRIEBNAHME
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2. Bohrer / Morsekonus ein-/ausbauen
Alle Teile entfetten.
Mit Gummihammer den Bohrer /Morsekonus
durch einen vorsichtigen Schlag fixieren
Um den Bohrer / Morsekonus wieder zu
entfernen, Spindel ausfahren und drehen,
bis man den Austreibkeil ansetzen kann.
Mit einem vorsichtigen Schlag Bohrer
/Morsekonus abnehmen.
7.4 Maschine ausrichten
Richten Sie die Maschine mit Hilfe einer
Präzisionswaage so aus, dass die Abweichung in
Längs- und Querrichtung jeweils weniger als
0.04/1000 mm beträgt. Gegebenenfalls legen Sie
Schwingungsdämpfer unter.
7.5 Fräseinheit vertikal ausrichten
Der Maschinenkopf ist für den Transport geneigt und muss vor
Inbetriebnahme in die gewünschte Position gebracht werden.
Dazu die drei Sechskantmuttern (M) am Drehkranz lockern (aber
nicht lösen), den Maschinenkopf unter Zuhilfenahme des im
Lieferumfang enthaltenen Innenvierkant-Schlüssels (K) in die
gewünschte Position drehen.
Anschließend die Sechskantmuttern wieder fest anziehen.
7.6 Schmier- und Kühlmittel einfüllen
Versorgen Sie Getriebe und Vorschubapparat mit Getriebeöl VG220 (empfohlen für ISO
12925-1 CKD, DIN51517 Teil 3 CLP, US Steel 224, AGMA 9005-E02).
Befüllen Sie das Kühlsystem mit ausreichend Kühlflüssigkeit (Typ KSM5L).
7.7 Hauptschalter
Der Maschinenhauptschalter befindet sich am Schaltkasten (24).
INBETRIEBNAHME
8.1 Testlauf durchführen
Lösen Sie die Arretierhebel (X-, Y-, Z-Achse)
Vergewissern Sie sich, dass Getriebe und Vorschubapparat mit Öl versorgt sind.
Stellen Sie die Spindeldrehzahl der Vertikalspindel auf die niedrigste Geschwindigkeit
ein.
Überprüfen Sie Handräder und Griffe der Maschine auf festen Sitz.
Schalten Sie den Hauptschalter (auf der linken Seite der Maschine) ein.

BEDIENUNG
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Schalten Sie die Vertikalspindel mittels "Rechtslauf" ein.
Lassen Sie die Maschine zirka 30 min im Leerlauf laufen.
Erhöhen Sie nach den 30 Minuten Schrittweise die Geschwindigkeit.
Vorsicht! Geschwindigkeitswechsel jeweils nur nach Spindelstillstand!
Achten Sie auf das Motorengeräusch, die Motortemperatur, das Spindelverhalten etc.
→Im Fall von ungewöhnlichem Verhalten einer oder mehrerer Komponenten der
Maschine schlagen Sie bitte im Abschnitt Fehlerbehebung nach!
BEDIENUNG
W A R NU N G
Gefahr durch elektrische Spannung! Das Hantieren an der Maschine bei
aufrechter Spannungsversorgung kann zu schweren Verletzungen oder sogar zum
Tod führen. Trennen Sie die Maschine vor jeglichen Einstell- oder Umrüstarbeiten
stets von der Spannungsversorgung und sichern Sie sie gegen unbeabsichtigtes
Wiedereinschalten!
V O R SI C HT
Vor jeglichem Werkzeugwechsel Spindel stillsetzen, den Stillstand aller
Maschinenteile abwarten und Maschine gegen unbeabsichtigten Wiederanlauf sichern.
9.1 Bedienung Arbeitstisch
9.1.1 Vorschubgeschwindigkeit einstellen
Der Arbeitstisch der Maschine verfügt sowohl über einen manuellen Vorschub als auch über einen
Autovorschub für die X-Achse.
Automatischer Längsvorschub
1. Vergewissern Sie sich, dass das Handrad für manuellen
Vorschub (4) nach außen gezogen ist.
2. Stellen Sie den Schalthebel (15) auf die mittlere Position
(„AUS“).
3. Schalthebel für automatischen Vorschub (2) in die Position
Arbeitsvorschub bringen.
4. Vorschubgeschwindigkeit mittels der Schalthebel I–II, B-A und
M-L auf eine der acht möglichen Geschwindigkeiten einstellen.
Die Geschwindigkeit bei der jeweiligen Einstellung ist aus der
abgebildeten Tabelle ersichtlich.
An der Führungsschiene können Sie seitlich verstellbare schwarze Anschläge justieren
(z.B. für Serienproduktion bzw. für Fräsvorgänge mit identischer Fräslänge).
5. Schalten Sie nun den Hebel für den Tischvorschub (15) nach rechts bzw. links, um den
Tisch mit der voreingestellten Geschwindigkeit in die gewünschte Richtung zu bewegen.
6. Spätestens nach dem Kontakt mit dem korrespondierenden End-Anschlag wird der
Schalthebel (15) wieder in die neutrale Aus-Position geschaltet und der Vorschub
schaltet sich aus.
7. Sie können die Vorschubdistanz natürlich auch halb-automatisch mittels dem Hebel (15)
steuern.
Manueller Längsvorschub
Der manuelle Vorschub erfolgt durch Drehen des Handrades (4) oder des Handrades auf der
gegenüberliegenden Seite.