Sata Vario top spray User manual

D: Vor Inbetriebnahme des Gerätes/der Lackierpistole ist die Betriebsanleitung vollständig und eingehend zu lesen, beachten und einzuhalten. Danach ist diese an einem

sicheren Platz, für jeden Gerätebenutzer zugänglich, aufzubewahren. Das Gerät/die Lackierpistole darf nur von sachkundigen Personen (Fachmann) in Betrieb genom-

men werden. Bei unsachgemäßer Benutzung des Gerätes/der Lackierpistole oder jeglicher Veränderung oder Kombination mit ungeeigneten Fremdteilen können

Sachschäden, ernste Gesundheitsschäden der eigenen Person, von fremden Personen und Tieren bis hin zum Tode die Folge sein. SATA übernimmt für diese Schäden

(z. B. Nichteinhaltung der Betriebsanleitung) keinerlei Haftung. Die anwendbaren Sicherheitsvorschriften, Arbeitsplatzbestimmungen und Arbeitsschutzvorschriften

des jeweiligen Landes oder Verwendungsgebietes des Gerätes/der Lackierpistole sind zu beachten und einzuhalten (z. B. die deutschen Unfallverhütungsvorschriften

BGR 500 des Hauptverbandes der gewerblichen Berufsgenossenschaften usw.).

GB: Prior to putting the unit/spray gun into operation, read the operating instructions completely and thoroughly. The stipulations contained therein are to be respected in

any case. After that, the operating instructions are to be stored in a safe place, accessible for every user of the equipment. The unit/spray gun may only be put into

operation by persons familiar with its use (professionals). Inappropriate use of the unit / spray gun, modification of any kind or combination with inappropriate other parts

may cause material damage, serious hazard to the user‘s, other person‘s or animal‘s health or even death. SATA shall not take any responsibility for such damages

(e.g. failure to respect the stipulations laid out in the operating instructions). The applicable safety, workplace and worker health protection regulations of the respective

country or area/district in which the system/the spray gun is used are to be respected in any case (e.g. the German Rules for the Prevention of Accidents BGR 500

issued by the Central Office of the Professional Trade Associations, etc.).

F: Avant la mise en service de l‘appareil/du pistolet, lire complètement et attentivement le mode d‘emploi. Les exigeances y figurant sont à respecter en tout cas. Après,

le mode d‘emploi est à garder dans un endroit sûr et accessible pour chaque utilisateur de l‘appareil. L‘appareil/le pistolet ne devra être mis en service que par des

personnes habituées à l‘utilisation d‘un tel appareil (professionnels). L‘utilisation non appropriée de l‘appareil/du pistolet, chaque modification ou combinaison avec des

pièces non appropriées peut provoquer des dégâts matériels et un danger sérieux à la santé de l‘utilisateur, d‘autres personnes ou d‘animaux, allant jusqu‘à la mort.

SATA ne prendra aucune responsabilité pour ces dommages (p.ex. si le mode d’emploi n’est pas respecté). Les consignes de sécurité, réglementations quant au lieu

du travail et exigeances concernant la protection de l‘utilisateur en vigueur dans le pays respectif ou la région respective où s‘utilise l‘appareil/le pistolet sont à respecter

en tout cas (p.ex. les consignes allemandes pour l‘empêchement d‘accidents BGR 500, publiées par le Bureau Central des Associations Professionnelles, etc.).

Lieferumfang vario top spray

Pumpeneinheit kpl. mit 1 Pistolenanschluss

Materialfeindruckregler, Ansaugrohr kpl., Erdungskabel

- Typ Standgerät mit 1 Pistolenanschluss Art. Nr. 81661

- Typ Fahrgerät mit 1 Pistolenanschluss Art. Nr. 61515

- Typ Wandgerät mit 1 Pistolenanschluss Art. Nr. 61507

Ausführung Edelstahl

- Typ Standgerät mit 1 Pistolenanschluss Art. Nr. 81406

- Typ Fahrgerät mit 1 Pistolenanschluss Art. Nr. 72694

- Typ Wandgerät mit 1 Pistolenanschluss Art. Nr. 72678

Sonderausführungen

Faßpumpe Art. Nr. 68502

Faßpumpe Edelstahl Art. Nr. 72553

Förderpumpe Art. Nr. 62844

Förderpumpe Edelstahl Art. Nr. 88872

Behälter-Ausführung Art. Nr. 63859

Behälter-Ausführung Edelstahl Art. Nr. 82891

Technische Daten Doppelmembranpumpe

Übersetzungsverhältnis: 1:1

Fördervolumen pro Doppelhub: 170 ccm

Materialüberdruck: 8 bar

Hubfrequenz max. (kurzzeitig): 220 Doppelhub/min.

Hubfrequenz (Dauerbetrieb): 140 Doppelhub/min.

Material-Volumenstrom (b. 220 DH): 32l/min. (freier

Auslauf)

Lufteingangsdruck min.: 1,0 bar

Lufteingangsdruck max. zulässig: 8 bar

Niedrigste Gebrauchstemperatur: 5° C

Materialtemperatur max. zulässig: 85° C

Saughöhe (Pumpe leer): 2,5 m Wassersäule

Saughöhe (Pumpe/Ansaugleitung gefüllt): 6,7 m

Schallpegel bei 140 Doppelhub/min.: 75±3 dB (A)

Membranmaterial materialseitig: Teflon

Membranmaterial luftseitig: NBR

Ventilkugel: POM

Ventilsitz: V4A

Gewicht der Doppelmembranpumpe: Standard 5,8 kg

Edelstahl 12,3 kg

Einstelldruck Sicherheitsventil: 8,5 bar

Lieferbares Zubehör

- SATA Luftschlauch 13 mm I.W. Anschluss G 1/2 IG, 10 m

lang Art. Nr. 51300

- Standfuß, kpl. höhenverstellbar pulverbeschichtet Art. Nr.

83840

- Wandhalter, kpl. höhenverstellbar pulverbeschichtet Art.

Nr. 11007

- Fallbehälter 5 Ltr. aus Kunststoff mit Deckel und

Umbausatz Art. Nr. 37986

- Nachrüstsatz Fallbehälter Kunststoff 5 Ltr. kpl. mit

Dreiwegekugelhahn und Halterung Art. Nr. 62018

- Schlauchpaare in Längen von 6 m, 10 m und 15 m Art.

Nr. 6056, 6064, 6080

- Siebeinheit für Ansaugglocke

Maschenweite 0,5 (Sonderausführung) Art. Nr. 74237

Maschenweite 1,0 (Standard) Art. Nr. 74245

- Siebbeutel für Ansaugglocke Art. Nr. 19851

- Fallbehälter 5 Ltr. aus Kunststoff mit

Edelstahlanschlussteilen Art. Nr. 11726

Lackierpistolen:

- SATAjet 1000 K RP , Düse 1,1 Art. Nr. 132100

- SATAjet 3000 K RP, Düse 1,1 Art. Nr. 93336

- SATA LM 2000 K, Düse 1,3 Art. Nr. 26914

Atemschutzgeräte:

- SATA Super-Atemschutz-Set Art. Nr. 69500

- SATA Halbmaske-Atemschutz-Set Art. Nr. 55780

- Zwischenschlauch für Atemschutz-Set Art. Nr. 48496

Delivery Volume vario top spray:

Complete pump unit with 1 spray gun connection, material

fine pressure regulator, suction tube, ground wire.

- Stand: with 1 spray gun connection Art. No. 81661

- Trolley: with 1 spray gun connection Art. No. 61515

- Wall Mounted: with 1 spray gun connection

Art. No. 61507

Stainless Steel Version:

- Stand: with 1 spray gun connection Art. No. 81406

- Trolley: with 1 spray gun connection Art. No. 72694

- Wall Mounted: with 1 spray gun connection

Art. No. 72678

Special Versions:

Barrel Pump Art. No. 68502

Barrel Pump - Stainless Steel Version Art. No. 72553

Feeder Pump Art. No. 62844

Feeder Pump - Stainless Steel Version Art. No. 88872

With Container Art. No. 63859

With Container - Stainless Steel Version Art. No. 82891

Double Diaphragm Pump - Technical Data

Pump Ratio: 1:1

Volumetric Delivery per Double Stroke:: 170 ccm

Maximum Material Pressure: 8 bar/ 116 psi

Maximum Double Stroke Frequency: 220 double stroke/

(short run) min.

Maximum Double Stroke Frequency: 140 double stroke/

(permanent run) min.

Material Volume Stream (at 220 32 l/min./ approx.

double strokes) 1.2 cfm (free flow)

Minimum Air Inlet pressure: 1.0 bar/ 15 psi

Max. Permissible Air Inlet pressure: 8 bars/ 116 psi

Minimum Operating Temperature: 5° C

Max. Permissible Operating Temperature: 85° C

Suction Level (empty pump): 2.5 m (water head)

Suction Level (pump/suction line filled): 6.7 m (water head)

Noise Level at 140 double strokes/ min.: 75±3 dB (A)

Diaphragm Material (material side): Teflon

Diaphragm Material (air side): NBR

Valve Ball: POM

Valve Seat: Stainless Steel

Double Diaphragm Pump Weight: Standard 5.8 kg

Stainless Steel

Version 12.3 kg

Set pressure on safety valve: 8.5 bars/ 123 psi

Available Accessories and Special Versions

- SATA Air Hose, 13 mm inner diameter, connection G 1/2

inside thread, 10 m long Art. No. 51300

- Stand, adjustable height, powder coated Art. No. 83840

- Wall Holder, adjustable height, powder coated

Art. No. 11007

- Plastic Gravity Flow Container (5 ltr.), with lid and conversi-

on kit Art. No. 37986

- Conversion kit for 5 ltr. plastic gravity flow container, cpl.

with three-way ball tap and holder Art. No. 62018

- Hose Pairs 6 m, 10 m and 15 m long

Art. No. 6056, 6064, 6080

- Sieve Unit for Suction Globe

Mesh Size 0.5 (Special Version) Art. No. 74237

Mesh Size 1.0 (Standard) Art. No. 74245

- Sieve Bag for Suction Globe Art. No. 19851

- Plastic Gravity Flow Container (5 ltr.) Art. No. 11726

with stainless steel connection

Paint Spray Guns:

- SATAjet 1000 K RP , nozzle size 1,1 Art. No. 132100

- SATAjet 3000 K, nozzle size 1.1 Art. No. 93336

- SATA LM 2000 K, nozzle size 1.3 Art. No. 26914

Respirator Systems:

- SATA "Super" Full Face Respirator Art. No. 69500

- SATA Half Mask Respirator Art. No. 55780

- Connection Hose for SATA Respirator Art. No. 48496

Etendue de liveraison vario top spray:

Pompe complète avec raccord pour 1 pistolet, détendeur

fin de la pression du produit, tube à succion, fil de mise

à la terre.

- Pied: avec raccord pour 1 pistolet Réf. 81661

- Chariot: avec raccord pour 1 pistolet Réf. 61515

- Pour montage au mur: avec raccord pour 1 pistolet

Réf. 61507

Version en acier inox:

- Pied: avec raccord pour 1 pistolet Réf. 81406

- Chariot: avec raccord pour 1 pistolet Réf. 72694

- Pour montage au mur: avec raccord pour 1 pistolet

Réf. 72678

Versions spéciales:

Pompe pour barriques Réf. 68502

Pompe pour barriques - version en acier inox

Réf. 72553

Pompe d'alimentation Réf. 62844

Pompe d'alimentation - version an acier inox

Réf. 88872

Avec récipient Réf. 63859

Avec récipient version en acier inox Réf. 82891

Pompe à double membranes - Données techniques

Transmission: 1:1

Volume déplacé par course double: 170 ccm

Pression Maximale du produit: 8 bars

Fréquence maximale de courses 220 courses

doubles (court temps): doubles/ min.

Fréquence maximale de courses 140 courses

doubles (travail permanent): doubles/min.

Volume de Produit (à 220 courses 32 l/min.

doubles) (fuite libre)

Pression minimale à l'entrée d'air: 1,0 bars

Pression maximalement admissible 8 bars

à l'entrée d'air:

Température Minimale: 5° C

Température max. admissible: 85° C

Niveau de succion (pompe vide): 2,5 m colonne d'eau

Niveau de succion (pompe/tube de succion remplie):

6,7 m

Niveau de bruit à 140 courses doubles/min.: 75±3 db

Membranes (côté produit) faites en: Teflon

Membranes (côté air) faites en: NBR

Bille de valve: POM

Siège de valve: acier inox

Poids de la pompe à double membranes:

Standard 5,8 kg

Version en acier inox 12,3 kg

Pression à la valve de sécurité à ajuster à: 8,5 bars

Accessoires et versions spéciales

- SATA tuyau d'air, diamètre intérieur 13 mm, raccord

G 1/2 filetage intérieur, 10 m de long Réf. 51300

- Pied, hauteur réglable, revêtu par pudre Réf. 83840

- Support au mur, hauteur réglable, revêtu par pudre

Réf. 11007

- Récipient gravité en plastique (5 ltr.), avec couvercle et jeu

de transformation Réf. 37986

- Kit de transformation avec écipient gravité en plastique 5

ltr., cpl. avec robinetsphérique à trois voies et support

Réf. 62018

- Paires de tuyaux 6 m, 10 m, 15 m de long Réf. 6056,

6064, 6080

- Tamis pour globe à succion

Largeur de mailles 0,5 (Sonderausführung) Réf. 74237

Largeur de mailles 1,0 (Standard) Réf. 74245

- Sac de tamis pour globe à succion Réf. 19851

- Récipient gravité en plastique (5 ltr.) avec raccords en

acier inox Réf. 11726

Pistolets de projection:

- SATAjet 1000 K RP , buse 1,1 Réf.132100

- SATAjet 3000 K RP, buse 1,1 Réf. 93336

- SATA LM 2000 K, buse 1,3 Réf. 26914

Protection respiratoire:

- SATA EPR "Super" à calotte Réf. 69500

- SATA EPR à demi-masque Réf. 55780

- Tuyau de raccord pour EPR SATA Réf. 48496

SATA vario top spray Betriebsanleitung / Operating instructions / Mode d’emploi

1. Funktionsbeschreibung

Das SATA vario top spray dient zur Verarbeitung von

Farben, Lacken, Grundmaterialien und Dispersionen o.ä.,

die bei Verarbeitungstemparatur eine Viskosität von bis

zu 130 sek. Auslaufzeit im 4 mm Becher aufweisen. Das

SATA Vario top-spray besteht je nach Ausführung aus

einer Doppelmembranpumpe mit Druckluftregelarmaturen,

Materialfeindruckregler und Materialabgangshahn. Bei der

Doppelmembranpumpe wird immer wechselseitig eine

Luftkammer mit Druckluft beaufschlagt, so daß immer in

eine Kammer Material gesaugt wird während das Material

aus der anderen Kammer zur Pistole gefördert wird; dabei

erfolgt die Umsteuerung nahezu stoßfrei. Zur Sicherstellung

einer ausreichenden Lebensdauer muß die Pumpe mit gefil-

terter, sauberer und trockener Druckluft betrieben werden

z. B. SATA filter 444 vorgeschaltet. Im Materialansaugrohr

ist ein Sieb zum Schutz der Ventilsitze und Ventilkugeln

sowie der Membranen eingebaut. Durch den in der

Pumpensteuerung eingebauten Schalldämpfer ist eine

zusätzliche Schalldämpfung nicht notwendig. Die Pumpe

arbeitet selbsttätig gegendruckabhängig, d.h. Material wird

nur gefördert, wenn beispielsweise bei Pistolenbetätigung

Material abgegeben wird. Deshalb fördert die Pumpe

auch bei geringster Leckage nach. Deshalb bei länge-

ren Arbeitspausen, z. B. über Nacht, Druckluftzuleitung

absperren um unnötigen Verschleiß zu vermeiden. Der

Einsatz der Pumpe ist im explosionsgefährdeten Bereich

Zone 0 nicht zulässig. Bei Einsatz in Zone 1 und 2 muß die

Pumpe durch die mitgelieferte flexible Erdleitung geerdet

werden.

1.1 Bei Verwendung eines Materialdruckreglers ist die

Pumpe mit einem Lufteingangsdruck von 4 bar bei einem

Pistolenanschluß zu betreiben. Bei 2 Pistolenanschlüssen

ist der Pumpenlufteingangsdruck auf 6 bar zu erhöhen.

Bitte beachten: Der Pumpeneingangsdruck muß in jedem

Fall 2 bar (bei 2 Pistolenanschlüssen 3 bar) höher als der

am Material-druckregler eingestellte Materialabgangsdruck

sein.

1.2 Die Pumpe muß mit ölfreier Druckluft betrieben wer-

den. Der Einsatz von Mineralölen oder ähnliches führt zur

Zerstörung der Pumpenmembrane. Reklamationen hieraus

müssen abgelehnt werden. Die Pumpe muß mit partikel-

und kondensatfreier Druckluft versorgt werden, um einen

problemlosen Lauf der Pumpe garantieren zu können.

Gegebenenfalls ist der SATA filter 444 einzusetzen.

1.3 Beim Einsatz der Pumpe für wasserverdünnbare

Produkte ist die Pumpe nach dem Einsatz ausreichend

zu spülen. Hierzu ist bei der Nachreinigung dem

Spülwasser mindestens 10 % Butylglycol zuzusetzen,

oder der vom Hersteller empfohlene Gerätereiniger ist

zu verwenden. Bei Spülung nur mit Wasser werden

die Lackreste nicht ausreichend aus der Pumpe

herausgespült, wodurch Ventilkugeln und ähnliches

verkleben können, und die Funktion der Pumpe nicht

mehr gewährleistet ist.

2. Inbetriebnahme

Vor jeder Inbetriebnahme, besonders nach

Reparaturarbeiten ist der feste Sitz der Schrauben und

Muttern zu überprüfen. Vor jeglicher Reparaturarbeit muß

das Gerät vom Luftnetz abgekoppelt werden.

Die SATA vario top spray-Anlage wurde nach der

Werksmontage mit einer Korrosionsschutzflüssigke

it auf Funktion geprüft, darum Gerät mit geeigneter

Reinigungsverdünnung gründlich durchspülen und

anschließend die Reinigungsverdünnung durch

Luftansaugung herausfördern. Die Luftzufuhr ist

bei höher werdender Hubfrequenz zu drosseln. Die

Reinigungsflüssigkeit sollte mit dem verwendeten

Spritzmaterial verträglich sein, daher empfiehlt sich eine

Rücksprache mit dem Spritzmateriallieferanten.

2.1 Vor Anschluß des Gerätes an das Druckluftnetz

2.1.1 Druckregelventil für Luft zur Membranpumpe

schließen.

2.1.2 Druckregelventil (10) für Zerstäubungsluft vollständig

schließen. Hauptluftanschluß (Pos. 8) herstellen

danach die gewünschten Luftbetriebsüberdrücke bei

untergestelltem Material, einstellen. Materialhahn(en)

z.B. am Materialfeindruckregler öffnen, und bei abge-

zogener Pistole erforderlichen Materialdruck einstel-

len.

1. Functional Description

The SATA vario top spray unit is used for spraying paints,

lacquers, primer and dispersions or similar materials with

a viscosity, at normal spraying temperature, of up to 130

seconds, measured in the DIN 4 mm viscosity cup. Each

version of the SATA VARIO top-spray consists of the basic

elements double diaphragm pump with compressed air

regulation unit, material fine pressure regulator and mate-

rial outlet tap. The double diaphragm pump takes turns

in feeding compressed air into two air chambers. One

chamber will suck material, while material is being fed,

from the other chamber, to the gun. This process runs with

hardly any jerking at all. To ensure sufficient life time, the

pump must be run on filtered, clean and dry compressed

air - e.g. coming from the SATA filter 444. The material

suction tube is equipped with a sieve for protecting the

valve seats, valve balls and diaphragms. Due to the silencer

integrated in the pump control, an additional silencer is not

required. The pump works on an independent level, based

on pressure feed relationship; i.e. material is only conveyed

if, e.g., material is released by pulling the spray gun trigger.

This is why the pump will continue to feed even with the

slightest leakage. During longer downtimes (e.g. during

the night), shut off compressed air supply in order to avoid

unnecessary wear.

Use of the pump in explosion hazard areas (zone 0) is not

permissible. When being used in zones 1 and 2, the pump

must be grounded by means of the flexible ground wire

included in the delivery volume.

1.1 When using a material pressure regulator, the pump

is to be run, if equipped with one spray gun connection,

with an air inlet pressure of 4 bars (approx. 60 psi). With

2 spray gun connections, the pump air inlet pressure is

to be increased to 6 bars (approx. 90 psi). Please note: In

any case, pump air inlet pressure must be 2 bars (approx.

30 psi), and with 2 spray gun connections 3 bars (43 psi)

higher than the material pressure adjusted at the material

pressure regulator.

1.2 The pump must be run with oil-free compressed air.

Using mineral oils or similar substances will cause destruc-

tion of the pump diaphragms. Complaints caused by this

will be rejected. The compressed air fed to the pump must

be free from particles and condensate in order to ensure

untroubled function of the pump. If necessary, use SATA

filter 444.

1.3 When using the pump with water borne materials,

thoroughly flush pump after use. For this purpose,

add minimum 10 % butylglycole to the rinsing water;

or use the equipment cleaner recommended by the

manufacturer. If the pump is flushed with water only,

paint residue is not sufficiently flushed out of the

pump, which may cause valve balls and similar parts to

become stuck and thus endanger the pump function.

2. Putting Into Operation

Prior to putting the unit into operation, especially after

repair work, check all screws and nuts for tight fit. Prior

to any repair work the unit must be disconnected from

the air supply.

After assembly, the function of the SATA vario top spray

unit was tested by using an anticorrosive. Thoroughly flush

the unit with appropriate thinner, then remove thinner by

initiating air suction. When double stroke frequency rises,

lower air supply. Cleaning thinner should be compatible

with the material used, so we recommend to have a talk

with the material supplier in this conjunction.

2.1 Before Connecting the Unit to the Compressed

Air Supply

2.1.1 Shut off air supply to pump by closing the pressure

regulating valve.

2.1.2 Close pressure regulating valve (10) for atomization

air. Feed air supply to Main Air Connection (pos.

8), then adjust required air pressures while material

container is being positioned. Open material tap(s)

at the material fine pressure regulator, and adjust

required material pressure while gun trigger is being

pulled.

1. Description de la fonction

L'unité SATA vario top spray s'utilise pour l'application

de peintures, laques, apprêt et dispersions ou produits

similaires ayant une viscosité, à une température normale,

allant jusqu'à 130 secondes, mesurée dans le viscosimètre

DIN 4 mm. Chaque version du SATA VARIO top-spray

comprend les éléments de base pompe à double mem-

branes avec réglage de la pression d'air, détendeur fin de

la pression de produit et robinet de sortie pour le produit.

La pompe à double membranes amène de l'air comprimé,

de manière alternante, dans deux chambres d'air. L'une

aspire du produit, pendant que du produit est en même

temps amené, de l'autre chambre, au pistolet. Cela se

déroule presque sans chocs. Pour assurer une durée de

vie suffisante, il faut utiliser la pompe avec de l'air comprimé

purifié et sec - p.ex. venant de SATA filter 444. La tube de

succion du produit est munie d'un tamis pour protéger

les sièges et billes des valves et les membranes. Grâce

au silencieux intégré dans la commande de la pompe, il

n'est pas nécessaire d'en ajouter un supplémentaire. La

pompe travaille sur un niveau indépendant, basé sur la

contre-pression; c'est-à-dire que le produit n'est amené,

p.ex., qu'en cas du produit est émis par l'actionnement de

la gâchette du pistolet. C'est pourquoi la pompe continuera

d'amener du produit s'il y a une fuite quelconque, même si

celle-ci est très faible. Pendant les pauses étendues (p.ex.

pendant la nuit), débrancher l'appareil du circuit d'air afin

d'éviter une usure superflue. Il n'est pas permis d'utiliser la

pompe dans un local en danger d'explosions (zone 0). Si

elle est utilisée dans les zones 1 et 2, la pompe doit être

reliée à la terre à l'aide du fil flexible de mise à la terre inclu

dans l'étendue de livraison.

1.1 Si vous utilisez un détendeur de pression du produit,

faire fonctionner la pompe - avec un seul raccord de

pistolet - avec une pression d’air à l’entrée de 4 bars.

Avec 2 raccords de pistolet, augmenter la pression d’air à

l’entrée à 6 bars. Attention: En tout cas, la pression d’air

à l’entréede la pompe doit être 2 bars (et 3 bars avec 2

raccords de pistolet) de plus que la pression du produit

ajustée au détendeur.

1.2 Il ne faut qu’amener à la pompe que de l’air compri-

mé exempt d’huile. L’utilisation d’huiles minérales ou de

substances similaires provoquera la destruction des mem-

branes de la pompe. Toute réclamationsurvenant de cette

cause sera refusée. Amener à la pompe de l’air comprimé

exempt de particules et de condensat, afin d’en garantir

une fonction sans problèmes. Si nécessaire, utiliser l’unité

combinée de SATA filter 444.

1.3 Si vous utilisez la pompe avec des produits hydro-

diluables, rincer-la soigneusement après le travail.

Pour cela, ajouter à l’eau de rinçage minimum 10

% en butylglycole, ou bien le liquide de nettoyage

recommandé par le fabricant. Si vous rincez seulement

avec de l’eau, les résidus de peinture ne sont pas suf-

fisamment enlevés de la pompe, ce qui peut provoquer

un encrassement des balles de valve ou de pièces

similaires, tout en mettant en danger la fonction de

la pompe.

2. Mise en service

Avant chaque mise en service, en particulier après les

réparations, vérifier le bon serrage de toutes les vis et

écrous. Avant chaque réparation, débrancher l’appareil du

circuit d’air.

Après le montage, la fonction de l'unité SATA vario top

sspray a été testée à l'aide d'un produit antirouille. Rincer

soigneusement l'appareil avec du diluant approprié,

puis enlever le diluant par la succion d'air. Quand la

fréquence des courses doubles augmente, diminuer

l'approvisionnement en air. Le diluant de nettoyage devrait

être adapté au produit utilisé, donc nous recommandons

d'en parler à l'avance avec le fournisseur du produit.

2.1 Avant de brancher l'unité au circuit d'air comprimé

2.1.1 Débrancher la pompe du circuit d'air en fermant la

valve de réglage de pression.

2.1.2 Fermer la valve de réglage de pression (10) pour

l'air de pulvérisation. Alimenter de l'air au raccord

principal d'air (pos. 8), puis ajuster les pressions

d'air désirées pendant que le récipient du produit

est situé en-dessous de la tube de succion. Ouvrir

le(s) robinet(s) au détendeur fin de la pression du

produit, et ajuster la pression du produit désirée, en

actionnant la gâchette du pistolet.

SATA vario top spray Betriebsanleitung / Operating instructions / Mode d’emploi

2.1.3 Die Funktionsbeschreibung der Spritzpistole, siehe

hierzu die separate Betriebsanleitung der jeweilig

angeschlossenen Spritzpistole.

Diese Richtwerte basieren auf aktuellen Decklack-

Viskositäten für Zwei-Komponenten-Acryl-Materialien mit

einer durchschnittlichen Viskosität von ca. 20-22 DIN sec./4

mm, bei voll geöffneten Funktionsteilen an der Pistole, und

einer max. Schlauchlänge von 6 m, Ø 9 mm. Bei anderen

Materialarten, davon abweichenden Viskositäten und bei

Schlauchlängen über 6 m müssen die Drücke auf die

vom Anwender geforderte Endqualität angepaßt werden.

Der Pumpenluftdruck muß immer 2 bar größer als der am

Materialfeindruckregler eingestellte Materialdruck sein.

2.2 Die SATA vario top spray-Anlagen sind in Sonder-

ausführung mit Fallbehälter und Saugschlauch ausge-

rüstet. Bei diesen Geräten ist unbedingt auf die rich-

tige Stellung des 3 Wege-Hahns an der Saugleitung

zu achten. Es darf jeweils nur die Richtung geöff-

net sein, über die das Material zugeführt wer-

den soll. Die Sonderausführung mit Fallbehälter in

Edelstahlausführung ist mit zwei Absperrhähnen

ausgerüstet. Hier unbedingt auf die richtige Stellung

der beiden Absperrhähne achten. Es darf jeweils nur

der Absperrhahn geöffnet sein, über den das Material

zugeführt werden soll.

2.1.3 Functional description of the spray gun: Please see

separate Operating Instructions of the respective

spray gun used.

These values are based on current topcoat viscosities valid

for two-component materials with an average viscosity of

approximately 20 - 22 seconds (measured in the DIN 4

mm viscosity cup), while all spray gun controls are fully

open; and with a maximum hose length of 6 m (inner dia-

meter 9 mm). For other materials, different viscosities and

a hose length exceeding 6 m, pressure must be adjusted

to obtain the spray quality as required by the user. Pump

spray air pressure must always be 2 bars (approx. 30 psi)

higher than material pressure adjusted at the material fine

pressure regulator.

2.2 SATA vario top spray special versions are equipped

with a gravity flow container and suction hose. With

these units, always make sure the three-way-tap at

the suction line is in correct position. Only the mate-

rial feed passage may be open. The stainless steel

special version with gravity flow container is equipped

with two shut-off taps. Always make sure they are

in correct position. Only the one supposed to feed

material may be open.

2.1.3 Description de la fonction du pistolet: Voir le mode

d’emploi séparé du psitolet respectif utilisé.

Ces valeurs s'appuient sur des viscosités courantes de

peintures de finition, valables pour des produits à deux

composants ayant une viscosité moyenne d'environ 20 -

22 secondes (mesurée dans le viscosimètre DIN 4 mm),

pendant que tous les réglages du pistolet sont complète-

ment ouverts; et avec une longueur maximale du tuyau de

6m (diamètre intérieur 9 mm).

Pour d'autres produits, des viscosités différentes et une

longueur de tuyau dépassant 6 m, il faut ajuster la pression

pour obtenir la qualité de pistolage désirée par le peintre.

La pression d'air de pulvérisation dans la pompe doit

toujours être 2 bars en-dessus de la pression du produit

ajustée au détendeur fin de la pression du produit.

2.2 Les versions spéciales du SATA vario top spray

sont équipées avec un récipient gravité et un tuyau

de succion. Avec ces appareils, toujours s'assurer

que le robinet à trois voies au tuyau de succion se

trouve en position correcte. Ce n'est que le passage

d'alimentation de produit qui peut être ouvert. Les

versions spéciales en acier inox avec récipient gravité

sont munies de deux robinets de fermeture. Toujours

s'assurer qu'ils se trouvent en position correcte. Ce

n'est que celui à alimenter du produit qui peut être

ouvert.

SATAjet 3000 K RP

Düsengröße / Nozzle Size / Buse 0,8 1,1 1,3 1,5 1,7 2,0 - - -

Materialdruck in bar

Material Pressure (bar)/(psi)

Pression du produit (bar)

0,5 - 1,5/7.5 - 22

Spritzluftdruck in bar

Spray air pressure (bar)/(psi)

Pression de l'air (bar)

2,5 - 3,0/36 - 43

SATA LM 2000 K

Düsengröße / Nozzle Size / Buse 1,0 1,3 1,6 2,0 2,5 3,0 4,0 - -

Materialdruck in bar

Material Pressure (bar)/(psi)

Pression du produit (bar)

0,5 - 1,5/7.5 - 22

Spritzluftdruck in bar

Spray air pressure (bar)/(psi)

Pression de l'air (bar)

3,0/43

SATAjet 3000 K HVLP

Düsengröße / Nozzle Size / Buse 0,8 1,0 1,2 1,6 2,0 - - - -

Materialdruck in bar

Material Pressure (bar)/(psi)

Pression du produit (bar)

0,5 - 1,5/7.5 - 22

Spritzluftdruck in bar

Spray air pressure (bar)/(psi)

Pression de l'air (bar)

2,5 - 3,0/36.0 - 43.0

SATAjet 1000 K RP

Düsengröße / Nozzle Size / Buse 0,8 1,1 1,3 1,5 1,7 2,0 2,5 3,0 4,0

Materialdruck in bar

Material Pressure (bar)/(psi)

Pression du produit (bar)

0,5 - 1,5/7.5 - 22

Spritzluftdruck in bar

Spray air pressure (bar)/(psi)

Pression de l'air (bar)

2,5 - 3,0/36 - 43

SATAjet 1000 K HVLP

Düsengröße / Nozzle Size / Buse 0,8 1,0 1,2 1,6 - 2,0 - - -

Materialdruck in bar

Material Pressure (bar)/(psi)

Pression du produit (bar)

0,5 - 1,5/7.5 - 22

Spritzluftdruck in bar

Spray air pressure (bar)/(psi)

Pression de l'air (bar)

2,5 - 3,0/36 - 43

2.3 Beim Einsatz der Anlage mit 2 Pistolen werden

werksseitig Armaturen mit entsprechend höheren

Querschnitten und damit höherem Luftdurchgang

verwendet. Beim Einsatz der Anlage mit 2 Pistolen

ist ein Luftzuführungsschlauch mit ca. 13 mm l.W.

erforderlich, Anschluß G 1/2 IG, z. B. Art. Nr. 51300,

10 m lang. Bitte Beachten: Schlauchpaar(e) und

Luftzuführungsschlauch sind unbedingt sorgfältig zu

behandeln. Schläuche dürfen nicht überfahren oder

geknickt werden und sind vor der Einwirkung von

Lösungsmitteln und großer Wärme zu schützen.

3. Reinigung, Wartung und Inspektion

Vor Längerem Stillstand, z.B. Urlaub, ist die Pumpe

gründlich zu reinigen. Damit Lackreste nicht aushärten,

sollte die Reinigungsflüssigkeit während der Betriebsruhe

in der Pumpe verbleiben. Zum Reinigen von Pumpe,

Schlauchpaar(en) und Pistole(n) folgendermaßen vorge-

hen:

3.1 Kugelhahn am Materialabgang schließen

3.2 Unter Druck stehendes Material im Schlauch durch

betätigen des Pistolenabzugsbügels auslaufen las-

sen.

3.3 Pistole(n) vom Material- und Luftschlauch abkoppeln,

Ansaugrohr aus Spritzmaterial vollständig herauszie-

hen, Materialhahn öffnen, auslaufendes Material in

geeigneten Behälter auffangen.

3.4 Pumpe bei geringem Pumpenluftdruck ca. 1-1,5 bar

solange betreiben, bis nur noch Luft gefördert wird,

Hubfrequenz beachten.

3.5 Vorreinigen von Ansaugrohr, Pumpe, Materialschlauch

und Pistole durch Kreislaufspülung mit gebrauchter

Verdünnung.

3.6 Gebrauchte Verdünnung vollständig herausfördern,

entsprechend 3.4

3.7 Saubere Verdünnung unterstellen und Gerät,

Materialschlauch und Pistole spülen, bis saubere

Verdünnung austritt.

Die Doppel-Membranpumpe ist weitgehend wartungs-

frei. Zur Verhinderung von erhöhtem Verschleiß von

Steuerungsteilen durch verunreinigte Druckluft ist in

den Druckluftanschluß der Pumpe ein Sieb eingebaut.

Wir empfehlen zum sicheren Betrieb der Anlage die

Vorschaltung unseres Filter SATA filter 444. Er beinhal-

tet Wasserabscheider sowie einen Feinfilter für ölfreie

Spritzluft. Ursache für nachlassende Leistung kann auch

ein Zusetzen des Siebes im Druckluftanschlußes, oder

des Ansaugsiebes am Saugrohr oder des Siebes im

Fallbehälter sein. Darum sollten diese Siebe regelmässig

gereinigt werden.

Achtung ! Bei Verarbeitung von 2 K-Materialien ist

unbedingt die Topfzeit zu beachten. Nur rechtzeitiges,

gründliches Spülen sichert die einwandreie Funktion der

Anlage. Bei Fehlbedienung erlischt der Garantieanspruch.

Materialien, die zum Absetzen neigen, sind vor und ggf.

auch während der Verarbeitung gründlich aufzurühren.

Die Pumpe darf kein abgesetztes Material ansaugen. Es

ist ratsam, die Materialien aus dem Originalgebinde in ein

Verarbeitungsgebinde umzufüllen.

Die Membranen der Pumpe unterliegen durch Walkarbeiten

einer Ermüdung und durch abrasive Materialien einem

natürlichen Verschleiß.

In Abhängigkeit vom benutztem Material und Art und

Häufigkeit der Wartung, sollten die Membranen im

Interesse der Produktion, nach spätestens 3 Mio.

Hüben ausgewechselt werden.

Unbedingt auf rechtzeitiges Nachfüllen des Materials ach-

ten. Durch Luftsaugen, d.h. Trockenlaufen, kann die Pumpe

in zu hohe Hubfrequenz kommen, was zum Reissen der

Membranen führen kann! Kein Garantieanspruch. Nach

einem Membranbruch ist die Steuerung der Pumpe auf

eventuell eingedrungenes Material hin zu inspizieren und

dies sorgfältig zu entfernen. An einer unter Druck stehen-

den Pumpe dürfen grundsätzlich keine Demontagen bzw.

Reparaturarbeiten durchgeführt werden. Gerät immer vom

Druckluftnetz trennen.

2.3 When using the unit with two spray guns, the system

will be equipped, in the factory, with fittings having a

correspondingly larger diameter and, thus, higher air

flow. In this case, an air supply hose with an inner

diameter of approximately 13 mm is required; with

a G ½ connection (inside thread); such as, e.g., the

SATA hose Art. No. 51300, 10 m long. Please Note:

Always handle hose pair(s) and air supply hose with

great care. Hoses must not be run over by vehicles

or kinked; and they must be protected from solvents

and extreme heat.

3. Cleaning, Maintenance and Inspection

Before long downtimes (e.g. vacations), thoroughly clean

the pump. To prevent paint residue from hardening,

cleaning fluid should remain inside the pump during

downtime. For cleaning pump, hose pair(s) and spray

gun(s), proceed as follows:

3.1 Shut the ball valve at the material outlet.

3.2 Drain pressurized material inside the hose by pulling

the gun trigger.

3.3 Disconnect spray gun(s) from material and air hose.

Pull suction tube completely out of the material.

Open material tap, and collect drained material in an

appropriate container.

3.4 Operate pump at low air pressure (approx. 1 - 1.5

bars / 15 - 22 psi) until nothing but air is fed. Watch

over double stroke frequency.

3.5 Pre-clean suction tube, pump, material hose and gun

by circulating used thinner.

3.6 Completely drain used thinner (see point 3.4).

3.7 Now use clean thinner and flush the entire unit,

material hose and spray gun until nothing but clean

thinner emerges.

The double diaphragm pump is almost maintenance-free.

To avoid increased wear of control parts caused by pol-

luted compressed air, a sieve is integrated in the pump

air connection. For perfect operation of the system, we

recommend to pre-purify the air in the SATA filter 444,

containing a water separator as well as fine filter cartridge,

for oil-free spray air. Another cause for performance drop

can be clogging of the air connection sieve, the sieve at the

suction tube, or the sieve inside the gravity flow container.

Therefore these sieves should be cleaned frequently.

Attention ! When using two-component materials, always

respect their life time. Only if the unit is flushed thoroughly

and frequently, flawless function is guaranteed. If operated

in an inappropriate manner, warranty for the unit automati-

cally expires. Materials tending to creating sediment must

be kept in motion before and, if required, during spraying.

The pump must never suck in sediment. It is recommen-

ded to refill the materials from their original container into

another one for spraying.

The pump diaphragms are subject to fatigue caused by

flexing work, and to natural wear caused by abrasive

materials.

Depending on the material used and the maintenance

frequency, the diaphragms should, in the interest of

the production, be changed every 3 million strokes at

the latest.

Always make sure material is refilled in time. When sucking

in air ("running dry"), the pump double stroke frequency may

increase too strongly, which may cause the diaphragms to

tear. In this case, warranty expires automatically.

In case diaphragms have become torn, check the control

unit of the pump for possible material traces, and, if found,

remove them carefully. Never carry out dismantling or

repair work on the pump while under pressure. Always

disconnect the unit from the air supply.

2.3 Si l'unité est utilisée avec deux pistolets, le système

est muni, de la part du fabricant, avec des garni-

tures ayant un diamètre correspondamment plus

grand et, par cela, un flux d'air plus haut. Dans ce

cas, il est nécessaire d'utiliser un tuyau d'air ayant

un diamètre intérieur d'environ 13 mm; avec un

raccord G ½ (filetage intérieur); comme, p.ex., le

tuyau SATA Réf. 51300, 10 m de long. A respecter:

Toujours traiter la / les paire(s) de tuyaux et le tuyau

d'approvisionnement en air avec beaucoup de soin.

Il ne faut pas écraser les tuyaux avec un véhicule ni

les courber; et il faut les protéger de solvants et de

chaleur extrème.

3. Nettoyage, Manutention et Contrôle

Avant les pauses étendues (p.ex. vacances), nettoyer

soigneusement la pompe. Afin d'empêcher les résidus de

peinture de durcir, le fluide de nettoyage devrait rester à

l'intérieur de la pompe pendant les pauses. Pour nettoyer

la pompe, le(s) paire(s) de tuyaux et pistolet(s), respecter

les règles suivantes:

3.1 Fermer la valve à billes la sortie du produit.

3.2 Décharger du produit sous pression à l'intérieur du

tuyau en actionnant la gâchette.

3.3 Débrancher le(s) pistolet(s) des tuyaux de produit et

d'air. Tirer la tube à succion entièrement en dehors

du produit. Ouvrir le robinet de produit, et rassembler

le produit dans un récipient approprié.

3.4 Actionner la pompe à une basse pression d'air (envi-

ron 1 - 1.5 bars) jusqu'à ce qu'il n'y ait que de l'air

qui sort. Faites attention à la fréquence des courses

doubles.

3.5 Pré-nettoyer la tube à succion, la pompe, le tuyau

de produit et le pistolet en y circulant du diluant

déjà utilisé.

3.6 Décharger complètement le diluant (voir point 3.4).

3.7 Maintenant utiliser du diluant propre et rincer l'unité

entière, le tuyau de produit et le pistolet jusquà ce

qu'il n'y ait que du diluant propre qui sort.

La pompe à double membranes n'a guère besoin de

manutention. Afin d'éviter une haute usure des pièces de

commande provoquée par de l'air comprimé souillé, un

tamis a été intégré dans le raccord d'air de la pompe. Pour

une fonction parfaite du système, nous recommandons de

purifier à l'avance l'air par le moyen de SATA filter 444, con-

tenant un séparateur d'eau ainsi qu'une cartouche filtrante

ultra-fine, pour un air de pistolage entièrement exempt

d'huile. Une autre raison pour une chute de performance

peut être un blocage du tamis dans le raccord d'air, du

tamis à la tube à succion, ou bien du tamis à l'intérieur du

récipient gravité. C'est pourquoi il faut nettoyer ces tamis

fréquemment.

Attention ! Si vous utilisez des produits à deux compo-

sants, toujours respecter leur durée de vie. Une fonction

sans défauts n'est garantie que si l'unité est rincée

soigneusement et fréquemment. Si le système est utilisé

d'une manière non appropriée, la garantie s'en termine

automatiquement. Des produits ayant une tendance à

créer du résidu doivent être mélangés avant et, si néces-

saire, pendant le pistolage. La pompe ne doit jamais aspirer

du résidu. Nous recommandons de transférer le produit de

son récipient original dans un autre plus apte pour le pisto-

lage. Les membranes de la pompe font l'objet de fatigue

provoquée par le travail de foulage, ainsi de l'usure normale

causée par des produits abrasifs.

Dépendant du produit utilisé et de la manière et

fréquence de l'entretien, remplacer les membranes,

dans l'intérêt de la production, après 3 millions de

courses au plus tard.

Toujours vérifier qu'une quantité suffisante de produit est

remplie à temps. Quand la pompe aspire de l'air ("marcher

au sec"), la fréquence des courses doubles peut augmen-

ter trop fortement, ce qui pourra faire déchirer les membra-

nes. Dans ce cas, la garantie se termine automatiquement.

Si les membranes ont été déchirées, vérifier la commande

de la pompe pour des traces possibles de produit, et, si

celles-ci sont découvertes, enlever-les soigneusement. Ne

jamais effectuer du travail de démontage ou de réparation

pendant que la pompe est sous pression. Toujours débran-

cher l'unité du circuit d'air.

May be screwed

loose for cleaning

the sieve

sieve Art. No. 63040

A enlever pour net-

toyage du tamis

tamis Réf. 63040

Zur Siebreinigung

herausschraubbar

Sieb Art. Nr. 63040

SATA vario top spray Betriebsanleitung / Operating instructions / Mode d’emploi

4.0 Ersatzteile vario top spray / Spare parts vario top spray / Pièces de rechange vario top spray

SATA vario top spray Betriebsanleitung / Operating instructions / Mode d’emploi

Ersatzteilliste / Spare parts list / Liste des pièces de rechange

11007 Wandhalter komplett, höhenverstellbar

Wall holder, complete, height adjustabel

Support au mur, cpl., hauteur ajustable

11825 Schraubsieb für Kunststoff-Fallbehälter

Screw-in sieve for plastic gravity container

Tamis a visser pour récipient a gravité en

plastique

11833 Behälterdeckel fertig bearbeitet für Kunststoff-

Fallbehälter

Container lid, ready for use

Couvercle du récipient, prêt à l’utilisation

12328 Behälterstutzen für Kunststoff-Fallbehälter

Stud for plastic gravity flow container

Pivot pour récipient gravité en plastique

17483 Fahrwerk komplett

Trolley complete

Chariot complet

18218 Fallbehälter 5 Ltr. komplett mit Deckel

Gravity container 5 liters complete with lid

Recipient gravité 5 ltr. complet avec couvercle

19158 Manometer 0-10 bar, 50 mm, G 1/4

Pressure gauge 0-150 psi, 50 mm, G 1/4

Manometre 0-10 bars, 50 mm, G 1/4

23986 Pistolenanschluß (Luft) für zweite Pistole

Spray gun connection, dual / air

Raccord pour pistolet, dual / air

24240 Einfachdruckminderer komplett

Single pressure cpl.

Détendeur de pression

24422 Materialfeindruckregler kpl., Standard

Material fine pressure regulator, cpl.

Détendeur fin de pression de produit cpl.

25338 Materialfeindruckregler kpl., Wasserlack

Material fine pressure regulator, cpl.

Détendeur fin de pression de produit cpl.

41368 Winkel A 1 G 1/2, verzinkte Ausführung

Angle A 1 G 1/2 galvanized version

Angle A 1 G 1/2 version galvanisée

41384 Gewindenippel G 1/2 galv. vernickelt

Threaded nipple G 1/2, nickel galvanized

Nipple fileté G 1/2, nickelé en galvanisation

45047 Saugschlauch kpl., Wasserlack-Ausführung

Suction hose, cpl (for water borne materials)

Tuyau de succion, cpl. (pour peintures

hydrodiluables)

56564 Winkel 90 Grad Rp 1/2 V2A

Angle 90° Rp 1/2, V2A stainless steel

Angel 90° Rp 1/2 acier inox V2A

57570 Pistolenanschluß (Material) kpl. an Material-

feindruckregler für 2 Pistole

Spray gun connection (material) cpl. to

material fine pressure regulator, second gun

Raccord pour pistolet (produit) cpl. au

détendeur fin de pression produit pour

deuxième pistolet

57968 Pistolenanschluß für eine Pistole (nicht an

Materialfeindruckregler)

Spray gun connection for one gun (not to

material fine pressure regulator)

Raccord de pistolet pour un pistolet (non

au détendeur fin de pression produit)

57992 Pistolenanschluß für zwei Pistolen (nicht

an Materialfeindruckregler)

Spray gun connection for two guns (not to

material fine pressure regulator)

Raccord de pistolet pour deux pistolets (non

au détendeur fin de pression produit)

61192 Doppelmembran-Pumpe, ohne Anschlüsse

Double diaphragm pump, coated

Pompe à double membranes, revêtue

62232 Saugschlauch kpl., Standard

Suction hose cpl.

Tuyau d’aspiration

64915 Pistolenanschluß (Material) für 2 Pistolen

Second gun connection, cpl.

Deuxième raccord pour pistolet (produit)

72918 Pistolenanschluß kpl. für zweite Pistole

Double spray gun connection, cpl.

Raccord double pour pistolets, cpl.

73866 Saugrohr kpl. mit Saugglocke u. Siebeinsatz

Suction tube, cpl. with suction globe and

sieve insert

Tube à sucction, cpl. avec globe à sucction

et tamis intégré

74187 Saugglocke, kpl. mit Siebeinsatz MW1,0

Suction glob, cpl. for water borne materials

Cloche à succion, complète pour peintures

hydrodiluables

74203 Saugrohr kpl., Wasserlackausführung

Suction tube cpl., water borne paints

Tube de succion cpl., peintures hydrodiluables

74211 Umbausatz V4A für Fallbehälter

Conversion kit for gravity flow container

Jeu de transformation p. récipient gravité

74237 Siebeinheit MW 0,5 Wasserlackausführung

Sieve unit, mesh size 0.5, f. water borne paints

Tamis, largeur de mailles 0,5, p. peintures

hydrodiluables

74245 Siebeinheit MW 1,0, Wasserlackausführung

Sieve unit, mesh size 1.0, f. water borne paints

Tamis, largeur de mailles 1,0, p. peintures

hydrodiluables

79921 Saugrohr mit Saugglocke und Siebeinsatz

Suction tube, with suction globe and sieve insert

Tube à succion, avec globe à succion et

tamis intégré

80879 Saugrohr kpl. Wasserlackausführung

Suction tube, cpl. (for water borne materials)

tube à succion, cpl. (pour peintures

hydrodiluables)

81604 Flügelgriff für Standfuß

Wing handle for stand

Poignée à hélices, pour pied

82107 Doppeldruckminderer kpl. mit Manometer

0-10 bar

Pressure regulator, cpl. with gauge 0-10 bar

0-150 psi

Détendeur de pression, cpl. avec manomét-

re 0-10 bars

82123 Pistolenanschluß (Material) für 1 Pistole

Material outlet

Sortie de produit

82909 Umbausatz für Fallbehälter, Standard

Conversion kit for gravity flow container

Jeu de transformation pour récipient gravité

82941 Doppelnippel G 1/2 a für Muffenkugelhahn

Double nipple G 1/2 outside thread, for

sleeve ball tap

Nipple double G 1/2 filetage extérieur, pour

robinet sphérique

83840 Standfuß kpl., zerlegbar

Stand. cpl., decomposable

Pied. cpl. décomposable

88641 Doppelmembran-Pumpe, Wasserlackaus-

führung, mit Materialanschluß M25 x 1,5

G 1/4 a

Double diaphragm pump, f. water borne

paints, w. material connection M25 x 1.5

outside thread/ G 1/4 outside thread

Pompe à double membranes, p. peintures

hydrodiluables, avec raccord de produit

M25 x 1,5 filetage extérieur / G 1/4 filetage

extérieur

4.1 Materialfeindruckregler / Material fine pressure regulator / Détendeur fin de pression de produit

Ersatzteile / Spare parts / Pièces de rechange

7989 Kugelhahn

Teflon material tap

Robinet sphérique en teflon

9415 Zylinderschraube M5 x 16

Cheese-head screw M5 x 16

Vis cylindrique M5 x 16

19158 Manometer 0-10 bar, 50 mm, G 1/4

Gauge 0-10 bars (0-150 psi), 50 mm, G 1/4

Manomètre 0-10 bars, 50 mm, G 1/4

21998 Druckplatte

(grit blasting unit) remote control pressure plate

Plaque à pression pour télécommande (unité desablage)

22376 Druckschraube komplett

Compression screw, complete

Vis à pression, complet

78766 Überwurfmutter

Spigot nut

Ecrou-raccord

78774 Einlegeteil

Insert piece

Pièce d’insertion

78824 Druckfeder

Compression spring

Ressort à pression

78832 Stößel

Tappet

Taquet

80283 Membranen-Set

Set of diaphragms

Jeu de membranes

80291 Stössel-Set komplett

Set of tappets, complete

Jeu de taquets, complet

SATA vario top spray Betriebsanleitung / Operating instructions / Mode d’emploi

4.2 Doppelmembranpumpe - Standard Ausführung -

Double diaphragm pump - Standard Versin -

Pompe à double membranes - version standard -

Doppelmembranpumpe - Edelstahl Ausführung -

Double diaphragm pump - Stainless Steel Version -

Pompe à double membranes - version en acier inox -

16709 Dichtung

45195 Dichtungssatz vario top spray

45294 Verschluß-Schraube G 3/8 B

45534 Linsen-Blechschraube

46367 Sicherungsring 52 x 2

46763 O-Ring 9 x 2 mm

46821 O-Ring 42 x 2 mm

47092 O-Ring 48 x 2 mm

47159 Sicherheitsventil G 1/4 PN 8

47167 Hohlschraube M8 x 21

47209 Formdichtung

47514 Dichtring 8,2 x 11,4 x 1

48454 Flachdichtung D 72 x T 1

48967 Muffe G 1/4 x 20 x 1,5 x 65

49411 Deckel D 52

49585 O-Ring 10 x 2 mm

50682 Lagerdeckel 14,1 x 72 x 15

51060 Ovalflansch

51466 Mitnehmer

60012 Reparatursatz Membrane

60038 Reparatursatz Steuerung

60228 Reparatursatz Ventile

60301 Reparatursatz Mitnehmerstange

60657 Reparatursatz Mitnehmer

62257 Kugel 18 mm

62265 Formmembrane D 123

62273 Kugelführung

62281 Ventilsitz D12

62299 Profildichtung 17,2 x 28,2 x 5,4

62307 O-Ring 22 x 3 mm

62943 O-Ring 14 x 2 mm

63040 Pumpensieb

63479 Flachschieber 24 x 19 mm

63487 Mitnehmerstange D 13, 9 L

63495 Schiebersitz D 48 mm

70474 Gehäusedeckel komplett

70631 Gehäusedeckel komplett

88559 Membrangehäuse

88922 Membrangehäuse Wasserlackausführung

88948 Gehäusedeckel Wasserlackausführung

88963 Gehäusedeckel Wasserlackausführung

90720 Schalldämpfer für Membranpumpe

16709 Sealing

45195 Set of sealings for vario top spray

45294 Closing screw G 3/8 B

45534 Self-tapping convex fillister head screw

46367 Safety ring 52 x 2

46763 O-ring 9 x 2 mm

46821 O-ring 42 x 2 mm

47092 O-ring 48 x 2 mm

47159 Safety valve G 1/4 PN 8

47167 Hollow screw M8 x 21

47209 Shape seal

47514 Sealing ring 8.2 x 11.4 x 1

48454 Flat seal D 72 x T 1

48967 Sleeve G 1/4 x 20 x 1.5 x 65

49411 Lid D 52

49585 O-ring 10 x 2 mm

50682 Bearing lid 14. 1 x 72 x 15

51060 Oval flange

51466 Driving pin

60012 Diaphragm repair kit

60038 Control repair kit

60228 Valve repair kit

60301 Carrier rod repair kit

60657 Carrier repair kit

62257 Ball 18 mm

62265 Diaphragm cpl. D 123

62273 Ball-bearing

62281 Valve seat D12

62299 O-ring 17.2 x 28.2 x 5.4

62307 O-ring 22 x 3 mm

62943 O-ring 14 x 2 mm

63040 Sieve for pump

63479 Flat valve 24 x 19 mm

63487 Carrier rod D 13, 9 L

63495 Valve seat D 48 mm

70474 Housing lid cpl.

70631 Housing lid cpl.

88559 Diaphragm housing

88922 Diaphragm housing f. water borne paints

88948 Housing lid for water borne materials

88963 Housing lid for water borne materials

90720 Silencer for diaphragm pump

16709 Joint

45195 Jeu de joints pour vario top spray

45294 Vis de fermeture G 3/8 B

45534 Vis a tole avec tête conique bomee

46367 Anneau de sécurité 52 x 2

46763 Anneau O 9 x 2 mm

46821 Anneau O 42 x 2 mm

47092 Anneau O 48 x 2 mm

47159 Valve de sécurité G 1/4 PN 8

47167 Vis creuse M8 x 21

47209 Joint

47514 Anneau d’étanchéité 8,2 x 11,4 x 1

48454 Joint plat D 72 x T 1

48967 Manchon G 1/4 x 20 x 1,5 x 65

49411 Couvercle D 52

49585 Anneau O 10 x 2 mm

50682 Couvercle de roulement 14,1 x 72 x 15

51060 Bride ovale

51466 Broche d’entraînement

60012 Kit de réparation avec membranes

60038 Kit de réparation pour le contrôle

60228 Kit de réparation pour les valves

60301 Kit de réparation pour tige d’entraînement

60657 Kit de réparation pour entraînement

62257 Bille 18 mm

62265 Membrane de moulage D 123

62273 Conduite de bille

62281 Siege pour Soupape D12

62299 Anneau-O 17,2 x 28,2 x 5,4

62307 Anneau-O 22 x 3 mm

62943 Anneau-O 14 x 2 mm

63040 Tamis de la pompe

63479 Curseur 24 x 19 mm

63487 Tige d’entrainement D 13, 9 L

63495 Siege coulissant D 48 mm

70474 Couvercle de caisse cpl.

70631 Couvercle de caisse cpl.

88559 Caisse pour membranes

88922 Caisse de membranes p. peintures hydrodiluables

88948 Couvercle de caisse (p. peintures hydrodiluables)

88963 Couvercle de caisse (p. peintures hydrodiluables)

90720 Silencieux pour pompe à membranes

SATA vario top spray Betriebsanleitung / Operating instructions / Mode d’emploi

5. Reparatur-Anleitung Doppel-Membranpumpe

SATA vario top spray

Ist eine Reparatur oder eine Überprüfung der Pumpe

erforderlich, so ist wie folgt vorzugehen:

5.1 Pumpe drucklos machen, Gerät grundsätzlich vom

Druckluftnetz trennen.

5.2 Pumpe vom Fahrwerk bzw. Wandhalterung demon-

tieren, hierbei auch alle Anschlüsse (Luftanschluß,

Materialanschluß, Saugschlauch) abschrauben.

5.3 Pumpenkörper flach auf einen Tisch legen und

Gehäusedeckel öffnen. Es ist darauf zu achten, daß

Farbrückstände bzw. restliches Spülmittel nicht in

den Pumpenkörper laufen.

5.4 Lack- bzw. Lösemittelreste auf Membrane und in

den Ventilsitzen sorgfältig entfernen.

5.5 Kugelführung und Kugel des Saugventils aus

Pumpengehäuse entnehmen, Kugel auf

Verschleißspuren untersuchen.

5.6 Ventilsitz auf Verschmutzung und Verschleiß prüfen.

Falls Reinigung erforderlich, Sitz ausbauen und

außerhalb des Pumpenkörpers reinigen. (Wichtig,

sonst Gefahr das Lösemittel ins Pumpeninnere

eindringt).

5.7 Pumpe wenden und wie unter Pkt. 5.4 - 5.6 beschrie-

ben verfahren.

5.8 Auslaßventil auf Gängigkeit prüfen. (Kugel muß

sich leicht bewegen lassen.) Falls erforderlich Ventilsitz

ausbauen und reinigen (außerhalb des Körpers).

Kugel auf Oberflächenbeschädigung und Verschleiß

prüfen, evtl. tauschen.

5.9 Membranen auf Oberflächenbeschädigungen

prüfen. Wenn beschädigt oder bereits stark ver-

schlissen, Membranen austauschen. Hierzu beide

Membranen kräftig gegeneinander verdrehen.

Dadurch löst sich eine Membrane vom Mitnehmer

und kann abgeschraubt werden. In die jetzt freie

Bohrung des Mitnehmers eine Schraube mit Mutter

M8 einschrauben und kontern. Jetzt 2. Membrane

durch kräftige Linksdrehung an der Membrane lösen

und abschrauben.

5.10 Prüfen ob Lack- oder Lösemittelreste ins

Pumpeninnere eingedrungen sind. Ist dies der Fall

oder sind Beschädigungen am Schiebersitz zu erken-

nen, empfehlen wir die Pumpe zur Reparatur ins

Werk einzuschicken.

5.11 Membrane montieren: Achtung: Membranen

vollständig einschrauben und durch gegenseitiges

Verdrehen kräftig anziehen, Pumpe steuert sonst

nicht um.

5.12 Sämtliche Ventile wieder einschrauben. Hierzu

grundsätzlich neue Dichtringe verwenden.

5.13 Gehäusedeckel an Dichtfläche sauber reinigen, Fläche

muß frei von Beschädigungen sein. Gehäusedeckel

auf Pumpenkörper aufsetzen, auf Arretierstift achten.

Schrauben kreuzweise mit Drehmomentschlüssel

mit einem Anzugsmoment von max. 10 Nm fest-

ziehen. Achtung: Das Anzugsdrehmoment ist unbe-

dingt einzuhalten, die Standzeit der Membranen wird

hiervon wesentlich beeinflußt.

5.14 Pumpe wenden, mit 2. Seite gleich verfahren.

5.15 Pumpe auf Pumpenhalter aufschrauben. Achtung:

Auch hierbei Anzugsmoment von 10 Nm einhalten.

5.16 Sämtliche Armaturen / Anschlüsse anschrauben.

5.17 Wiederinbetriebnahme der Anlage wie in

Betriebsanleitung unter Punkt 1 bis 2.3 beschrieben

vornehmen.

5. Repair Instructions for SATA vario top spray

Double Diaphragm Pump

In case repair or inspection of the pump becomes neces-

sary, proceed as follows:

5.1 Ventilate all pressure from the pump. Always dis-

connect the unit from the compressed air supply.

5.2 Remove pump from its trolley, resp. wall holder;

unscrew all fittings (air inlet, material inlet suction

hose).

5.3 Put pump body flat onto a table and open housing

lid. Make sure paint residue or traces of rinsing fluid

do not trickle into the pump body.

5.4 Carefully remove all paint or solvent traces on the

diaphragms and the valve seats.

5.5 Remove ball guiding unit and ball of the suction

valve from the pump housing. Check ball for traces

of wear.

5.6 Check valve seat for dirt and wear. If cleaning is

necessary, remove seat and clean outside the pump

body. (This is important; otherwise solvent may

penetrate into the pump!)

5.7 Turn pump around and proceed as described under

points 5.4 - 5.6.

5.8 Check outlet valve for smooth moves. (Ball must

be moving with ease.) If required, remove valve seat

and clean it outside the pump body. Check ball

for possible surface damage and wear; replace if

necessary.

5.9 Check diaphragms for surface damage. If dama-

ged or in case of extreme wear, replace diaphragms

as follows: Turn diaphragms against ech other. One

will become loose from the carrier and may be

unscrewed. Insert a screw with a M8 nut into the

now open drilling of the carrier, and fix it. Now loosen

the second diaphragm by making a swift turn to the

left, and unscrew diaphragm.

5.10 Check the insides of the pump for possibly penetra-

ted paint or solvent traces. If so, or in case damage

shows at the slide seat, we recommend to return the

pump to the factory for repair.

5.11 Mount diaphragms: Attention! Fully screw in dia-

phragms and tighten by turning them against each

other; otherwise pump will not initiate reverse func-

tion.

5.12 Screw in all valves. For this purpose, always use

new sealing rings.

5.13 Clean housing lid at the sealing edge which must

be free from damage of any sort. Put housing lid

back onto pump body; watch out for the holding

pin. Tighten screws cross-wise by means of

a dynamometric key with a starting torque of

maximum 10 Nm. Attention: Always respect the

starting torque - it exerts essential influence on

diaphragm life time.

5.14 Turn pump around; proceed in the same way on

the other side

5.15 Fix pump to pump holder. Attention: Here, too,

respect starting torque of maximum 10 Nm.

5.16 Fix all fittings and connections.

5.17 Put unit back into operation as described in Operating

Instructions, paragraph 1 - 2.3

5. Instructions de réparation pour la pompe à

double membranes SATA vario top spray

Au cas òu du travail de réparation ou manutention de la

pompe devient nécessaire, respecter les règles suivantes:

5.1 Ventiler la pression entière de la pompe. Toujours

débrancher l’appareil du circuit d’air comprimé

5.2 Enlever la pompe du chariot, resp. support au mur;

dévisser toutes les garnitures (entrée d’air et du

produit, tuyau à succion).

5.3 Mettre le corps de la pompe en-dessus d’une

table et ouvrir le couvercle de la caisse. Vérifier

que des résidus de peinture ou traces de fluide de

rinçage ne coulent pas dans le corps de la pompe.

5.4 Soigneusement enlever toutes les traces de peinture

ou diluant des membranes et des sièges des valves.

5.5 Enlever de la caisse de la pompe l’unité de guidage

de la bille ainsi que la bille ellemême de la valve à

succion. Examiner la bille p. des traces d’usure.

5.6 Examiner le siège de la valve pour des souillures et

de l’usure. Si un nettoyage est nécessaire, enlever

le siège et nettoyer-le en dehors du corps de la

pompe. (Ceci est important; sinon, du diluant

pourra pénétrer dans la pompe!)

5.7 Tourner la pompe et suivre le processus décrit sous

les points 5.4 - 5.6.

5.8 Vérifier que la valve de sortie fonctionne souple-

ment. (La bille doit bouger facilement.) Si nécessaire,

enlever le siège de la valve et nettoyer-le en dehors

du corps de la pompe. Examiner la bille pour un

dommage possible de sa surface et pour l’usure;

remplacer-la si nécessaire.

5.9 Examiner les membranes pour un dommage à

leur surface. Si elles sont endommagées ou s’il y

montre une usure extraordinaire, remplacer les mem-

branes comme suit: Tourner les membranes l’une

contre l’autre. L’une se détachera de l’entraîneur et

pourra donc être dévissée. Insérer une vis avec une

écrou taille M8 dans l’alésage ouvert de l’entraîneur,

et serrer-la. Ensuite détacher la deuxième membrane

en la tournant brièvement vers la gauche, et dévisser-

la.

5.10 Examiner l’intérieur de la pompe pour des traces de

peinture ou de solvant. S’il y en a, ou bien si le siège

du glisseur est endommagé, nous recommandons

de retourner la pompe à l’usine pour la réparation.

5.11 Monter les membranes: Attention! Visser les mem-

branes complètement et serrerles en les tournant

l’une contre l’autre; sinon, la pompe ne renversera

pas la marche.

5.12 Visser toutes les valves. Pour faire cela, toujours

utiliser des anneaux d’étanchéité nouveaux.

5.13 Nettoyer le couvercle de la caisse au bord d’étanchéité

qui ne doit pas montrer du dommage quelconque.

Remettre le couvercle de la caisse sur le corps de

la pompe; faire attention à la cheville d’arrêt. Serrer

les vis en se croisant par le moyen d’une clé

dynamométrique ayant un couple de démarrage

de maximum 10 Nm. Attention: Toujours respecter

le couple de démarrage - il influence essentiellement

la durée de vie des membranes.

5.14 Tourner la pompe; répéter le processus sur l’autre

côté.

5.15 Fixer la pompe au support. Attention: Respecter le

couple de démarrage de maximum 10 Nm.

5.16 Fixer tous les raccords et garnitures.

5.17 Mettre l’appareil en service selon Mode d’emploi,

paragraphes 1 - 2.3

SATA vario top spray Betriebsanleitung / Operating instructions / Mode d’emploi

Störung / Trouble / Défaut Ursache / Cause / Cause Behebung / Repair / Reméde

1. - Pumpe läuft nicht an

- Pump does not start up

- La pompe ne démarre pas

- Entsprechende Fehlerursache beseitigen

- Teil austauschen oder Gerät einschicken

- Teile reinigen

- Pumpe einschicken

- Remove respective cause.

- Replace part or return unit

- Clean parts

- Return pump to factory

- Enlever cause respective

- Remplacer la pièce ou retourner l’appareil

- Nettoyer les pièces

- Retourner la pompe à l’usine

2. - Pumpe bleibt während des

Betriebes stehen

- Pump stops during work

- La pompe s’arrête pendant le

travail.

- Steuerung vereist, weil Druckluft zu naß,

Hubfrequenz zu hoch oder Umgebungs-

temperatur zu niedrig

- Membrane gebrochen

- Spritzdüse oder Schlauch verstopft

- Schiebersteuerung defekt

- Control frozen up because of high moisture

in compressed air; double stroke frequency

too high, or surrounding temperature too low

- Diaphragm torn

- Spray nozzle or hose clogged

- Slide control defective

- Commande gélée à cause d’un air com-

primè très mouillé; fréquence des courses

doubles trop haute, ou température entou-

rante trop basse

- Membrane déchirée

- Buse ou tuyau encrassés

- Commande du glisseur défectueuse

- Teile kontrollieren und nachziehen

- Sieb reinigen

- Material wenn zulässig verdünnen

- Defekte Teile tauschen oder Pumpe einschicken

- Check and tighten parts

- Clean sieve

- If permitted, add thinner to the material

- Replace defective parts or return pump

- Vérifier et serrer les pièces

- Nettoyer le tamis

- Si permis, ajouter du diluant au produit

- Remplacer les pièces défectueuses ou

- retourner la pompe

- System ungenügend entlüftet, undichte

Verschraubung an Saugschlauch oder

Fallbehälter

- Saugsieb verstopft

- Viskosität zu hoch

- Ventile blockiert oder verschlissen

- Ventilation of the system insufficient; screw

connection at suction hose or gravity flow

container not tight

- Suction sieve clogged

- Viscosity too high

- Valves blocked or subject to wear

- Ventilation du système insuffisant; vis de

raccord au tuyau de succion ou récipient

gravité non serrée

- Tamis de succion encrassé

- Viscosité trop élevée

- Valves bloquées ou touchées d’usure

3. - Pumpe saugt ungenügend oder

gar nicht an

- Pump feeds insufficiently or not

at all

- La pompe aspire insuffisamment

ou pas du tout

- Luftdruck am Druckregler erhöhen bzw größere

Düse einbauen

- Material wenn zulässig verdünnen

- Increase air pressure at the regulator, resp. fix

larger nozzle size

- If permitted, add thinner to the material

- Augmenter la pression d’air au détendeur, resp

fixer jeu de buses plus grand

- Si permis, ajouter du diluant au produit

- Luftdruck bzw. Luftvolumenstrom zu gering

- Viskosität zu hoch

- Air pressure resp. air volume stream too low

- Viscosity too high

- Pression resp. volume d’air trop bas

- Viscosité trop haute

4. - Spritzdruck zu niedrig

- Spray pressure too low

- Pression d’air trop basse

6. Schadensfeststellung und Behebung bei Funktionsstörungen

- Luftdruck zu niedrig

- Spritzdüse oder Schlauch verstopft

- Air pressure too low

- Spray nozzle or hose clogged

- Pression d’air trop basse

- Buse ou tuyau encrassés

- Luftnetz, Schlauch und Druckregler überprüfen

- Teile reinigen

- Check air circuit, hose and pressure regulator

- Clean parts

- Vérifier circuit d’air, tuyau et détendeur de

pression

- Nettoyer les pièces

5. - Pumpe arbeitet unregelmäßig

- Pump works irregularly

- La pompe fonctionne de façon

irrégulière

- Ventile blockiert oder verschlissen

- Luftzufuhr gestört, Saugsystem undicht und

verstopft

- Valves blocked or subject to wear

- Air supply affected; suction system leaking

or clogged

- Valves bloquées ou touchées par l’usure

- Circuit d’air endommagé; système de succi-

on encrasséou montrant une fuite

- Defekte Teile tauschen oder Pumpe ein-

schicken

- Teile überprüfen, reinigen, bzw. ersetzen

- Replace defective parts or return pump

- Check and clean resp. replace parts

- Remplacer les pièces défectueuses ou retour-

ner la pompe

- Vérifier et nettoyer resp. remplacer les pièces

SATA vario top spray Betriebsanleitung / Operating instructions / Mode d’emploi

Störung / Trouble / Défaut Ursache / Cause / Cause Behebung / Repair / Reméde

- Defekte Teile tauschen oder Pumpe

einschicken

- Replace defective parts or return pump

- Remplacer les pièces défectueuses ou

retourner la pompe

6. - Pumpe läuft weiter obwohl

Pistole geschlossen ist

- Pump continues to run although

spray gun is shut

- La pompe continue de marcher

même si le pistolet est fermé

- Ventile blockiert oder verschlissen

- Valves blocked or subject to wear

- Valves bloquées ou touchées par l’usure

- Membrane austauschen oder Gerät

einschicken

- Replace diaphragms or return the unit

- Remplacer les membranes ou retourner

l’appareil

7. - Luft im Material

- Air is found in the material

- De l’air est découvert dans le

produit

- Membrane gebrochen

- Diaphragms are torn

- Membranes déchirées

- Regulierschraube herausdrehen, Ventil reini-

gen bzw. defekte Teile austauschen

- Loosen regulation screw, clean valve, resp.

replace defective parts

- Détacher vis de réglage, nettoyer la valve, resp

remplacer les pièces défectueuses

8. - Materialdruckregler: Ausgangs-

druck wie Eingangsdruck

- At the material pressure regulator

inlet pressure identical with out-

let pressure

- Au détendeur de pression du

produit: pression à l’entrée

identique à celle à la sortie

- Regulierschraube zu weit eingeschraubt

- Regulation screw screwed in too far

- Vis de réglage trop serrée

- Luftdruck erhöhen

- Min. Luftschlauch mit Ø 13 mm zwischen

Luftversorgung und Gerät montieren

- Increase air pressure

- Mount air hose with inner diameter of minimum

13 mm between air supply and unit

- Augmenter la pression d’air

- Monter un tuyau d’air avec un diamètre

intérieur de minimum 13 mm entre le circuit

d’air et l’appareil

9. - Bei 2 Pistolenanschlüssen:

Zerstäubung ungenügend

- With two spray gun connections:

atomization insufficient

- Avec deux raccords de pistolets:

pulvérisation insuffisante

- Luftdruck zu niedrig

- Luftschlauchquerschnitt zu klein

- Air pressure too low

- Air hose diameter too small

- Pression de l’air trop basse

- Diamètre du tuyau d’air trop petit

7. Sicherheitsvorschriften

Die Membranpumpe darf nicht in geschlossenen

Behältern für brennbare Flüssigkeiten mit einem

Flammpunkt unter 55° C eingebaut und betrieben wer-

den. Das Betreiben der Anlage in explosionsgefährdetem

Bereich Zone 0 ist nicht zulässig. Beim Einsatz in Zone

1 und 2 muß die Pumpe mit der zum Lieferumfang

gehörenden Erdleitung geerdet werden. Pistole nie

gegen eigene oder fremde Personen oder Tiere richten.

Lösungs- und Verdünnungsmittel können zu Verätzungen

führen. Beim Lackieren darf im Arbeitsbereich keine

Zündquelle (z.B. offenes Feuer, brennende Zigaretten,

nicht explosionsgeschützte Lampen usw.) vorhanden

sein, da beim Lackieren leicht entzündliche Gemische

entstehen! Vor jeglichen Reparaturarbeiten muß das

Gerät vom Luftnetz abgekuppelt werden. Vor jeder

Inbetriebnahme, besonders nach Reparaturarbeiten, ist

der feste Sitz der Schrauben und Muttern zu überprüfen

und sie sind ggf. festzuziehen. Bei Arbeiten an der

Pistole, den Filtern, den Schläuchen und der Pumpe,

das System immer druckfrei machen, d.h. Luftzufuhr

absperren. Geeignete Schutzausrüstung wie z.B. SATA

Atemschutz-Set tragen.

7. Safety Regulations

The double diaphragm pump must not be positioned

and operated in closed containers for flammable fluids

with a flash point below 55° C. It is not permissible

to operate the unit in explosion hazard areas of the

category Zone 0. When used in Zones 1 and 2, the

pump must be grounded by means of the ground wire

included in the delivery volume. Never aim spray gun at

yourself, other persons or animals. Solvents and thinner

can cause causticizations. During painting, no source of

ignition (e.g. open fire, burning cigarettes, non-explosion

proof bulbs, etc.) must be present in the work area,

since combustible fumes are being emitted. Prior to any

repair work the unit must be disconnected from the air

supply. Prior to putting the unit into operation, especially

after repair work, check all screws and nuts for tight fit;

tighten them if required. Before working on the spray

gun, the filters, the hoses or the pump, always ventilate

all pressure and shut the unit off from the air supply.

Appropriate worker health protection systems, sucha as

SATA respirators, must be worn.

7. Consignes de sécurité

Ne jamais installer ni utiliser la pompe à double mem-

branes dans des récipients fermés pour des liquides

combustibles ayant un point d’inflammation en-dessous

de 55° C. Il n’est pas permis d’utiliser l’appareil dans

un local en danger d’explosions zone 0. Pour l’utilisation

dans les zones 1 et 2, mettre à la terre la pompe à l’aide

du fil inclu dans l’étendue de livraison. Ne jamais orienter

le pistolet vers soi-même, d’autres personnes ou des

animaux. Les solvants et diluants peuvent provoquer

des brûlures. Pendant le pistolage, aucune source

d’inflammation (p.ex. du feu, cigarettes allumées, lampes

non protégées contre le danger d’explosions, etc.) ne

doit être présente sur le lieu de travail, car un mélange

fortement combustible y est émis. Avant chaque répara-

tion, débrancher l’appareil du circuit d’air. Avant chaque

mise en service, en particulier après les réparations,

vérifier le bon serrage de toutes les vis et écrous; serrer-

les si nécessaire. Pour effectuer des travaux au pistolet,

aux filtres, aux tuyaux où à la pompe, toujours enlever

toute pression du système; arrêter l’alimentation en

air. Porter des équipements de protection appropriés,

comme p.ex. les Ensembles de Protection Respiratoire

SATA.

SATA vario top spray Betriebsanleitung / Operating instructions / Mode d’emploi

K-20537/4016-22

Warranty

The Operating Instructions contain all necessary information for

adequate performance of the SATA vario top spray unit. Provided these

regulations are respected, we shall be liable on the background of our

Warranty Rules. Warranty claims are unjustified in case:

- two component materials harden due to insufficient or failure of

flushing

- damage occurs by extreme wear, caused by the use of very abrasive

materials

- nozzle set wear occurs, since these parts are in general subject to a

certain degree of wear

- the hoses become damaged by being run over by vehicles, kinking or

other inappropriate handling

- the diaphragms tear due to failure of refilling material in time, thus

causing the pump to run dry and to reach an extreme double stroke

frequency. For all operating conditions differing from the normal use

foreseen by these Operating Instructions, our explicit agreement is

required. The same applies for modifications of any sort. The user is

responsible for adequate positioning, operation and maintenance of the

unit. During the period of twelve (12) months from the date of original

purchase SATA will repair or, replace the product without charge for

parts or labour subject to the following conditions. The warranty covers

the value for production parts or defects in material during the warranty

period. The warranty does not include damages caused by improper

handling, normal wear and tear, mechanical damages, faulty assembly,

improper maintenance, unusual spray materials, substitute materials,

chemicals such as alkaline solutions and acids, electro-chemical or

electric influences, as far as this damage is not the result of any error

committed by us.

Abrasive spray material such as red lead and liquid grinding material

etc. reduce the lifetime of valves, packings, guns and nozzles. Wear

and tear damage caused by this are not covered in this warranty. Units

should be inspected upon delivery by the consumer. Obvious damage

must be reported within 14 days of receipt of the unit to the supplier

to avoid loss of the right to claim notice of defects. Additional claims

such as compensation are excluded. This refers as well to damages

caused during meetings , training sessions, or demonstrations. Should

the consumer require immediate repair or replacement before a

determination of whether the affected unit is covered by the warranty,

the repair or the replacement will be made and charged at the current

prices. If it is determind that the item is covered by the warranty, a

credit will be issued for the repair or replacement. Replaced parts

become the property of SATA or their distributor. Notice of defects or

other claims do not entitle the consumer to delay or refuse payment.

Returned merchandise to SATA must be sent prepaid. All service

charges, freight and handling charges are to be paid by the consumer.

The charges made will be in accordance with the currently existing

pricing. Suretyships may not prolong the warranty period. This warranty

terminates upon unauthorized inference.

Conditions de garantie

Le Mode d’Emploi contient tous les données nécessaires à une utilisation

appropiée de l’unité SATA vario top spray. Pourvu que ces consignes

soient respectées, nous serons responsables dans le cadre de nos

conditions de garantie.

Il n’y a pas de droit à la garantie si:

- des produits à deux composants durcissent à cause d’un rinçage

insuffisant ou non effectué

- un dommage survient par une usure exagérée, provoquée par

l’utilisation d’un produit extrèmement abrasif

- de l’usure se montre aux jeux de buses - car ces pièces sont toujours

soumises à une certaine usure

- les tuyaux sont endommagés par une utilisation non appropriée,

comme p.ex. les écraser (avec un véhicule), les courber, etc.

- les membranes se déchirent parce qu’il a été oublié de remplir du

produit à temps, et la pompe a donc atteint, en „marchant au sec“,

une fréquence trop élevée des courses doubles. Pour des conditions

d’utilisation différentes aux circonstances normales, notre accord sera

indispensable; autant que pour des modifications n’importe lesquelles

à l’appareil. L’utilisateur est responsable pour l’installation, utilisation

et manutention appropriées. Pour ce genre d´appareil, nous offrons

une garantie de 12 mois à dater du jour de l´achat par l´utilisateur

final. La garantie s´applique à la valeur du matériel ou à la pièce ayant

un défaut se révélant durant la période de garantie. Sont exclus: les

dégâts causés par une erreur de manipulation, l´usure normale, une

détérioration mécanique, une utilisation impropre et incorrecte, une

erreur de montage, respectivement mise en service par le vendeur ou

par un tiers, un mauvais entretien et erreur de maniement, l´utilisation

de matière impropre, de matière de substitution et influence chimique

(lessives alcalines ou acides), électro-chimique ou électrique, ceci

pour autant que les dégâts ne nous soient pas imputables. Des

matières abrasives projetées lors du polissages, ainsi que des matières

comprenant un minimum de plomb, dispersion, glaçure, émeri liquide

ou similaires écourtent la durée de vie des soupapes, joints, pistolets

et buses.L´apparition d´usure n´est pas couverte par cette garantie.

L´appareil est à examiner immédiatement après réception. Un défaut

flagrant est á nous signaler par écrit dans les 14 jours après réception

de l´appareil par l´acheteur, afin d´eviter de perdre le droit à la garantie.

D´autres revendications de tous ordres, celles, en particulier, faisant

appel à la restitution de la contrepartie des dégâts, sont exclues. Cela

est également valable pour les détériorations survenues lors de l´examen,

de l´apprentissage du maniement ou de la présentation du matériel. Si

l´acheteur souhaite une réparation ou un échange immédiat avant notre

accord de prise en charge des frais, il s´ensuit une réparation ou un

échanges contre facturation et paiement au prix du jour en vigueur. Si,

après examen de la réclamation, il ressort un droit de garantie, l´acheteur

recreva un avoir correspondant au montant de la réparation ou du

remplacement de l´appareil. Des défauts ou des réclamations ne justifient

pas un retard de paiement de la part de l´acheteur. L´envoi de l´appareil

á notre usine doit s´effectêur franco. Les frais de transport et démallage

ne peuvent pas être pris en charge par SATA. Une utilisation du droit

de garantie n´entraine pas un prolongement de la durée de celle-ci. La

garantie est annulée lors d´une intervention étrangère.

Garantiebedingungen

Die Betriebsanleitung enthält alle Angaben für einen ordnungsgemässen

Betrieb der SATA vario top spray-Anlage. Bei Beachtung haften wir im

Rahmen unserer Gewährleistungsbedingungen. Ein Garantieanspruch

besteht nicht, wenn:

- 2K-Materialien wegen unterlassener oder mangelhafter Spülung

aushärten.

- Schäden durch übermäßigen Verschleiß, infolge Verarbeitung extrem

abrasiven Materials auftreten.

- Düsensatzverschleiß auftritt, da diese Teile immer einem gewissen

Verschleiß unterliegen.

- Die Schläuche durch überrollen, abknicken oder andere unsachgemäße

Behandlung unbrauchbar werden.

- Die Membranen reissen, weil versäumt wurde rechtzeitig Material

nachzufüllen und die Pumpe durch Trockenlaufen in zu hohe Hubfrequenz

gekommen ist. Für vom vorgesehenen Verbrauch abweichende

Betriebsbedingungen ist unser Einverständnis erforderlich, ebenso für

Eingriffe und Änderungen an der Anlage. Für die ordnungsgemässe

Aufstellung, Bedienung und Wartung ist der Betreiber verantwortlich.

Für derartige Geräte leisten wir eine Garantie von 12 Monaten,die mit dem

Tage des Verkaufs an den Endabnehmer beginnt. Die Garantie erstreckt

sich auf den Materialwert von Teilen mit Fabrikations-und Materialfehlern,

die sich innerhalb der Garantiezeit herausstellen. Ausgeschlossen sind

Schäden, die durch ungeeignete oder unsachgemäße Verwendung,

die fehlerhafte Montage, bzw. Inbetriebsetzung durch den Käufer

oder durch Dritte, natürliche Abnutzung, fehlerhafte Behandlung oder

Wartung, ungeeignete Spritzmaterialien, Austauschwerkstoffe und

chemische wie Laugen und Säuren, elektrochemische oder elektrische

Einflüsse entstehen, sofern die Schäden nicht auf ein Verschulden von

uns zurückzuführen sind. Schmirgelnde Spritzmaterialien, wie z.B.

Bleimennige, Dispersionen, Glasuren, flüssige Schmirgel o.ä. verringern

die Lebensdauer von Ventilen,Packungen,Pistole und Düse. Hierauf

zurückzuführende Verschleißerschein-

ungen sind durch diese Garantie nicht gedeckt. Das Gerät ist

unverzüglich nach Empfang zu kontrollieren. Offensichtliche Mängel

sind bei Vermeidung des Verlustes der Mängelrechte innerhalb von 14

Tagen nach Empfang des Gerätes der Lieferfirma oder uns schriftlich

mitzuteilen. Weitergehende Ansprüche jeglicher Art, insbesondere auf

Schadenersatz, sind ausgeschlossen. Das gilt auch für Schäden, die bei

Beratung, Einarbeitung und Vorführung entstehen. wünscht der Käufere

sofortige Reparatur oder Ersatz, bevor festgestellt ist, ob von uns eine

Ersatzpflicht besteht, so erfolgt die Ersatzlieferung oder Reparatur gegen

Berechnung und Bezahlung des jewiligen Tagespreises. Stellt sich bei der

Überprüfung der Mängelrüge heraus, daß ein Garantieanspruch besteht,

erhält der Käufer für die berechnte Reparatur oder Ersatzlieferung

eine Gutschrift entsprechend der Garantieleistung. Teile, für die Ersatz

geliefert wurde, gehen in unser Eigentum über. Mängelrügen oder

sonstige Beanstandungen berechtigen den Garantiezeit. Die Garantie

erlischt bei Fremdeingriffen.

Achtung!

Bei Verwendung von Löse- und Reinigungsmittel auf der Basis

halogenisierter Kohlenwasserstoffe, wie z.B. 1,1,1-Trichloräthan und

Methylen-Chlorid können am Aluminiumbecher, Pistole sowie an

galvanisierten Teilen chemische Reaktionen auftreten (1,1,1-Trichloräthan

mit geringen Mengen Wasser ergibt Salzsäure). Die Teile können

dadurch oxydieren, im extremen Fall kann die Reaktion explosionsartig

erfolgen. Verwenden Sie darum für Ihre Farbspritzgeräte nur Löse- und

Reinigungsmittel, die die obengenannten Bestandteile nicht enthalten.

Zur Reinigung auf keinen Fall Säure, Lauge (Basen, Abbeizer etc.)

verwenden.

Caution!

When using solvents and cleaning agents based on halogenated

hydrocarbons e.g. 1.1.1-trichlorethylene and methylene chloride,

chemical reactions can occur on the aluminium cup, gun and on

galvanized components (small quantities of water added to 1.1.1-

trichlorethyelene produce hydrochloric acid). This can cause oxidation

of the components; in extreme cases, the reaction can be explosive.

Therefore only use solvents and cleaning agents for your paint gun which

do not contain the substances named above. You must never use acid,

alkaline solutions / Iye or stripping agents for cleaning.

Attention!

Lors de l'utilisation de solvants et de produits de nettoyage à base

d'hydrocarbures halogénés tels que le 1,1,1-trichloréthane et le chlorure

de méthylène, des réactions chimiques peuvent se produire sur les

coupes en aluminium, les pistolets et sur les éléments galvanisés (le

1,1,1-trichloréthane mélangé à de faibles quantités d'eau donne de

l'acide chlorhydrique). Les composants peuvent s'oxyder et, dans

les cas extrêmes, la réaction peut être de nature explosive. Veuillez

n'utiliser pour vos appareils de pistolage que des solvants et produits de

nettoyage qui ne contiennent pas les composants indiqués ci-dessus.Le

nettoyage ne doit en aucun cas se faire avec de l'acide de lessives

alcalines ou du décapant.

Zu Beachten

Lackierpistole nie auf sich selbst, fremde Personen oder Tiere richten.

Lösungs- und Verdünnungsmittel können zu Verätzungen führen. Nur

die zum Arbeitsfortschritt notwendige Lösemittel- und Lackmenge darf

in der Arbeitsumgebung des Gerätes vorhanden sein (nach Arbeitsende

sind Lösemittel und Lacke in bestimmungsgemäße Lagerräume

zurückzubringen). Vor jeglichen Reparaturarbeiten muß das Gerät vom

Luftnetz abgekuppelt werden.

Vor jeder Inbetriebnahme, besonders nach jeder Reinigung und

nach Reparaturarbeiten, ist der feste Sitz aller Schrauben und

Muttern, sowie die Dichtheit der Pistolen und Schläuche zu

überprüfen.

Defekte Teile sind auszutauschen oder entsprechend instandzusetzen.

Zur Erzielung bestmöglicher Lackierergebnisse und für höchste

Sicherheit nur Original-Ersatzteile verwenden.

Beim Lackieren darf im Arbeitsbereich keine Zündquelle (z.B. offenes

Feuer, brennende Zigaretten, nicht explosionsgeschützte Lampen

usw.) vorhanden sein, da beim Lackieren leicht entzündliche Gemische

entstehen. Beim Lackieren ist den Vorschriften entsprechender

Arbeitsschutz zu verwenden (Atemschutz, usw.). Da beim Spritzen bei

höheren Drücken der Schalldruckpegel von 90 db(A) überschritten wird,

ist ein geeigneter Gehörschutz zu tragen.

Bei Anwendung der Lackierpistole werden keine Vibrationen auf die

oberen Körperteile des Bedieners übertragen.

Die Rückstoßkräfte sind gering.

Der Einsatz dieses Produktes in explosionsgefährdeten Bereichen

der Zone 0 ist verboten.

SATA, SATAjet, das SATA-Logo und/oder andere hier im Inhalt

erwähnte SATA Produkte sind entweder registrierte Warenzeichen

oder Warenzeichen der SATA GmbH & Co. KG in den USA und/oder

anderen Ländern.

To be noted:

Never point paint spray guns at yourself, at other persons or animals.

Solvents and thinners can cause burns. Only the respective quantities

of solvents and paints required for work progress may be present in the

direct surroundings of the unit (after work, solvents and paints are to be

returned to their assigned storage rooms). Prior to any repair work the

unit must be disconnected from the air supply.

Prior to putting the unit into operation, especially after each cleaning

and each repair work, check all screws and nuts for tight fit, as well

as the sealing performance of the spray guns and hoses.

Defective components must be replaced or repaired accordingly. To

obtain best possible coating results, and for maximum safety, only use

original spare parts.

No sources of ignition (e.g. open flames, burning cigarettes, lamps without

ex-protection etc.) may be present during painting, as easily flammable

mixture are generated during the painting process. Occupational safety

regulations must be applied when painting (respiratory protection, etc.).

Appropriate ear protection muffs are required, as a sound level of 90

dB(A) is exceeded when coating with higher pressure levels.

No vibration is transmitted to the upper parts of the operator‘s body

during use of the paint spray gun.

Recoil forces are negligible.

The use of this product in explosion hazard areas Zone 0 is

prohibited.

SATA, SATAjet, the SATA Logo and/or other SATA products referenced

herein are either registered trademarks or trademarks of SATA GmbH

& Co. KG in the U.S. and/or other countries. The names of compa-

nies and products mentioned herein may be the trademarks of their

respective owners.

A remarquer:

Ne jamais orienter le pistolet ni sur soi-même, ni sur d‘autres personnes,

ni sur des animaux. Les solvants et diluants peuvent provoquer

des brûlures. Ce ne sont que les quantités de solvants et peintures

absolument indispensables pour le progrès du travail dont la présence

dans les alentours de l‘appareil est permise (après le travail, les

solvants et peintures sont à retourner dans leurs endroits de stockage

appropriés). Avant d‘effectuer des travaux de réparation quelconques,

débrancher l‘appareil du circuit d‘air.

Le bon serrage de toutes les vis et écrous ainsi que l‘étanchéité

des pistolets et tuyaux doivent être contrôlés avant chaque mise

en service, et notamment après chaque nettoyage et chaque

réparation.

Les pièces défectueuses sont à remplacer ou réparer correspondamment.

Pour obtenir les meilleurs résultats de revêtement possible, et pour une

sécurité maximum, n‘utiliser que des pièces de rechange originales. Lors

du pistolage, aucune source d‘inflammation ne doit se trouver dans la

zone du travail (p.ex. flammes ouvertes, cigarettes allumées, lampes non

protégées contre les explosions, etc.) puisque des mélanges facilement

inflammables se forment lors du pistolage. Pendant le revêtement, les

équipements de protection conformes aux prescriptions doivent être

utilisés (protection respiratoire, etc.). Un moyen de protection adéquat

des oreilles doit être porté, puisque le niveau sonore de 90 dB(A) est

dépassé lors du pistolage à des pressions plus élevées.

L‘utilisation d‘un pistolet de projection ne transmet aucune vibration aux

parties supérieures du corps de l‘utilisateur.

Les contre-coups sont faibles.

Il est interdit d‘utiliser ce produit dans des endroits à danger

d‘explosion Zone 0.

Sous réserve de modifications techniques. SATA, SATAjet, le logo

SATA et/ou d‘autres produits SATA mentionnés dans ce contexte sont

soit des marques déposées ou des marques de fabrication de la SATA

GmbH & Co. KG aux Etats-Unis et/ou d‘autres pays.

Printed in Germany - Imprimé en R.F.A.

SATA GmbH & Co. KG Domertalstraße 20 - 70806 Kornwestheim

Telefon 07154/811-0 - Telefax 07154/811-196

www.sata.com - [email protected]

Technische Änderungen vorbehalten

Technical Alterations reserved

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