Far Kj 60 Service manual

I –ПЕРЕВОД С ОРИГИНАЛА

Гидропневматический инструмент

для гаечной заклепки М3-М8

ИНСТРУКЦИЯ ПО ИСПОЛЬЗОВАНИЮ

GB - TRANSLATION OF ORIGINAL INSTRUCTIONS

OIL PNEUMATIC RIVETING TOOL

FOR INSERTS M3/M8

INSTRUCTIONS FOR USE - SPARE PARTS

.............................................

Far S.r.l. - Giacomo Generali

(Председатель Совета Директоров)

(Chairman of the Board of Directors)

IНижеподписавшееся Far S.r.l., сместонахождением

офиса впо адресу Италия, Куарто Инфериоре

(Болонья), ул. Джованни XXIII, д. 2,

ЗАЯВЛЯЕТ

под свою полную ответственность, что

заклепывающее устройство KJ 60 –

гидропневматический инструмент для резьбовых

вставок размером M3÷M8, к которому относится

настоящая декларация соответствует основным

требованиям безопасности предусмотренными

Законодательным декретом 17/2010

транспонирования Директивы по машинам 2006/42/CE

и последующими модификациями и дополнениями.

Уполномоченным лицом для создания технической

документации является господин Джакомо Дженерали

(Giacomo Generali), в головном офисе компании Far

S.r.l., который расположен по адресу: Италия, Куарто

Инфериоре (Болонья), ул. Джованни XXIII, д. 2.

EN

The undersigned Far S.r.l., having its office in Quarto

Inferiore (BO), Via Giovanni XXIII No. 2, herewith

DECLARES

on its sole responsability that the riveting machine Type:

KJ 60 - Hydropneumatic tool

Application: for threaded inserts M3÷M8

which is the object of this declaration complies with the

basic safety requirements estabilished in the law decree

Leg. D. 17/2010 of the Machinery Directive 2006/42/ CE

acknowledge and subsequent amendments and

integrations.

The person who is authorized to create the technical

brochure is Giacomo Generali, c/o Far S.r.l.,

head office in Quarto Inferiore (BO), via Giovanni XXIII n.

2.

RU ИНСТРУКЦИЯ ПО

ИСПОЛЬЗОВАНИЮ ........................3

GB INSTRUCTIONS FOR USE ..................7

RU ЗАПЧАСТИ …………………..........…….…..12

GB SPARE PARTS ………………………………13

PL

ИНСТРУКЦИЯ ПО ИСПОЛЬЗОВАНИЮ

СОДЕРЖАНИЕ

ГАРАНТИЯ И ТЕХНИЧЕСКАЯ ПОМОЩЬ..............9

ТРЕБОВАНИЯ И МЕРЫ БЕЗОПАСНСТИ..............9

МАРКИРОВКА ИНСТРУМЕНТА.......................10

ОБЩИЕ ЗАМЕЧАНИЯ И ИСПОЛЬЗОВАНИЕ.........10

ОСНОВНЫЕ КОМПОНЕНТЫ .........................10

ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ.............................10

УСТАНОВКА ВСТАВКИ ...............................11

СМЕНА РАЗМЕРА.....................................12

ЗАЛИВКА МАСЛА В МАСЛЯНУЮ СИСТЕМУ ........13

УТИЛИЗАЦИЯ ИНСТРУМЕНТА.......................13

ГАРАНТИЯ ИТЕХНИЧЕСКАЯ ПОМОЩЬ

Гарантия на заклепочные инструменты FAR составляет 12

месяцев. Гарантийный период начинается со дня доставки

инструмента, что указывается в соответствующем документе.

Гарантия распространяется на инструмент, приобретённый у

официального дилера и только если он используется в целях,

для которых он предназначен. Гарантия не действительна,

если инструмент используется не в соответствии с

инструкцией. При наличии брака или повреждений, FAR S.r.l.

берет на себя обязательства по ремонту или замене деталей,

только если компания признает случаем гарантии.

ТРЕБОВАНИЯ И МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ

ВНИМАНИЕ!!!

Все операции должны проводиться в

соответствии с требованиями техники

безопасности, чтобы избежать тяжелых

последствий для вашей жизни и обеспечить

лучшую работу инструмента

•Прочтите внимательно инструкцию перед использованием

инструмента.

По вопросам обслуживания и ремонта свяжитесь с

авторизированными центрами FAR s.r.l. и используйте только

оригинальные запасные части. FAR s.r.l. не несет

ответственность за ущерб причинённый бракованными

деталями, вследствие несоблюдения приведенных выше

правил (Директива CEE 85/374).

Список сервис-центров доступен на нашем

веб-сайте http://www.far.bo.it (Organization)

•Инструмент должен использоваться только

квалифицированным персоналом.

•При работе с инструментом необходимо использовать

средства защиты глаз и перчатки.

•Для заливки масла мы предлагаем использовать только те,

жидкости, которые указаны инструкции.

•В случае попадания масла на кожу, промойте это место

водой и мылом.

•Инструмент может переноситься, поэтому после

использования положите его футляр.

•Инструменту требуется тщательный осмотр каждые шесть

месяцев.

•Ремонт и чистка инструмента должны проводиться в

отключенном состоянии.

•Когда возможно предлагается использовать балансир.

•Если уровень шума превышает 70 dB (A), вы должны

использовать средства защиты органов слуха (наушники и

т.д.).

•Рабочее место должно быть всегда чистым иприбранным.

•Не позволяйте неквалифицированному персоналу

использовать рабочий инструмент.

•Удостоверьтесь что у шлангов подачи сжатого воздуха

верный размер.

•Не переносите инструмент за подсоединенный шланг. Шланг

не должен храниться возле нагревательных приборов и

острых предметов.

•Храните инструмент вхороших условиях; не убирайте из

футляра запасные части и глушитель.

•После ремонта и/или регулировки удостоверьтесь, что вы

уже убрали регулировочные инструменты.

•Перед отсоединением воздушного шланга удостоверьтесь,

что в шланге отсутствует давление.

•Тщательно следуйте этим инструкциям.

ВНИМАНИЕ! Перед использованием инструмента,

смонтируйте защитное дно, как изображено на рисунке

внизу.

FAR не несет ответственности за повреждения инструменту,

нанесённые кем-либо в результате отсутствия этой детали.

KJ 60

Revisione - 18 Date 01-20123

МАРКИРОВКА ИНСТРУМЕНТА

Заклепочный инструмент KJ 60 имеет маркировку, на

которой указаны название компании иадрес

производителя, обозначение инструмента, отметка

ЕС и год производства. При запросе обслуживания,

пожалуйста, делайте ссылку на информацию,

указанную на шильдике.

KJ 60

Название компании иОбозначение инструмента

адрес

KJ 60

Год производства

ОБЩИЕ ЗАМЕЧАНИЯ И ИСПОЛЬЗОВАНИЕ

Инструмент может быть использован только для

нарезных вставок срезьбой, диаметр M3 ÷ M8.

Пневматическая система инструмента KJ 60 гарантирует

большую производительность, чем пневматическая,

используемая для других моделей. Это означает уменьшение

проблем из-за износа деталей, тем не менее, увеличение

надежности. Примененные технические решения уменьшают

размеры ивес инструмента, что делает инструмент удобным.

Возможности протечки масла из масляной системы устранены

при помощи уплотнительных прокладок.

ОСНОВНЫЕ КОМПОНЕНТЫ

A)

...............................

Стяжная шпилька с резьбой

B)

...............................

Головка

C)

...............................

Блокирующее кольцо головки

D)

...............................

Кнопка нагрузки

E)

...............................

Кнопка отвинчивания

F)

...............................

Зажимная муфта вставки

G)

...............................

Круглая гайка регулировки удара

H

...............................

Присоединение балансира

I)

...............................

Пневматический мотор

L)

...............................

Пробка масляного бака

M)

...............................

Соединение подачи сжатого воздуха

N)

...............................

Защитное дно

ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ

• Рабочее давление

6 бар

• Мин. внутр. диам. шланга подачи сжатого

воздуха

мин. диам = 8 мм.

• Расход воздуха за цикл

9 л.

• Макс. усилие

6бар-13656N

• Вес

2,212 кг.

• Рабочая температура

-5°/+50°C

• Суммарное значение частотно –

взвешенного среднеквадратичного,

ускорения (Ac), которому подвергаются

верхние конечности

< 2.5 m/s2

• Эквивалентный уровень испускаемого

звукового давления (A)

70 dBA

• Эквивалентный уровень мгновенного

значение звукового давления (C)

.<130 dBC

• Эквивалентный уровень звукового

давления (A)

88 dBA

ПОДАЧА ВОЗДУХА

При подаче воздуха не должно быть присутствия инородных

тел ивлажности, чтобы защитить инструмент

преждевременного износа деталей. Тем не менее, мы

советуем использование группы смазочных материалов для

системы сжатого воздуха.

4Date 01-2012 Revisione - 18

УСТАНОВКА ВСТАВКИ

Удостоверьтесь, что пара стяжная шпилька иголовка, установленная на вашем инструменте соответствует

размеру вставки, впротивном случае поменяйте на соответствующий размер. Обычно заклепочный инструмент

поставляется спарой, соответствующей размеру резьбы M8. Перед использованием инструмента ипосле

изменения размера, выполните следующие операции всоответствии размером итолщиной зажимаемого

материала. Настройте силу пробития поворачивая гайку “G” к“–”. Установите вставку на шпильку ислегка

надавите на нее для автоматического зажатия. Удостоверьтесь, что головка вставки касается головки

инструмента должным образом. Закрепите вставку идля надежного зажатия зажимаемого материала,

отрегулируйте силу пробития поворачивая “G”. Увеличивая силу пробития, т.е. поворачивая гайку “G” к“+”,

расстояние “h” между головкой и вставкой будет уменьшаться и зажатие будет более эффективным.

ВНИМАНИЕ!!! НЕПРАВИЛЬНАЯ РЕГУЛИРОВКА ХОДА МОЖЕТ СТАТЬ ПРИЧИНОЙ

ПЛОХОГО ЗАЖИМА ВСТАВОК И ВЕРОЯТНОЙ ПРИЧИНОЙ ПОЛОМКИ СТЯЖНОЙ

ШПИЛЬКИ.

G

–

Revisione - 18 Date 01-2012 5

СМЕНА РАЗМЕРА

В зависимости от резьбы вставки необходимо заменить пару «шпилька-головка» в следующем порядке:

РИС. 1. Ослабьте круглую гайку посредством стандартного 25мм. ключа и снимите головку заклепочного устройства

РИС. 2. Вставьте стержень всоответствующее отверстие обслуживания, расположенного на головке ислегка нажмите на

головку внутрь, чтобы разжать муфту шпильки, в то же время, отвинчивайте шпильку и снимите её.

РИС. 3-4. Удерживайте муфту вразжатом состоянии и завинтите шпильку желаемого размера. Когда замена

произведена, повращайте шпильку, пока не услышите щелчок. Затем установите необходимую головку и закрепите ее

круглой гайкой, ослабленной ранее. Каждый раз, когда вы меняете размер, повторите регулировку как указано на

предыдущих страницах

ВНИМАНИЕ! ПРИ ВЫПОЛНЕНИИ ЭТИХ ОПЕРАЦИЙ ПРЕДВАРИТЕЛЬНО ОТСОЕДИНИТЕ ШЛАНГ ПОДАЧИ

ВОЗДУХА.

1

2

25 mm.

3

4

До

щелчка

25 мм.

6Date 01-2012 Revisione - 18

GB

INSTRUCTIONS FOR USE

INDEX

GUARANTEE AND TECHNICAL ASSISTANCE ........9

SAFETY MEASURES AND REQUIREMENTS ..........9

TOOL IDENTIFICATION ...............................10

GENERAL NOTES AND USE ..........................10

MAIN COMPONENTS..................................10

TECHNICAL DATA.....................................10

PLACING OF THE INSERT ............................11

CHANGE OF SIZE .....................................12

TOOPING UP THE OIL-DYNAMIC CIRCUIT...........13

DISPOSAL OF THE RIVETING TOOL .................13

GUARANTEE AND TECHNICAL ASSISTANCE

FAR riveting tools are covered by a 12-month warranty. The

tool warranty period starts on the date of delivery to the buyer,

as specified in the relevant document. The warranty covers

the user/buyer provided that the tool is purchased through an

authorized dealer and only if it is used for the purposes for

which it was conceived. The warranty shall not be valid if the

tool is not used or maintained as specified in the instruction

and maintenance handbook. In the event of defects or failures,

FAR S.r.l. shall undertake solely to repair and/or replace the

components it judges to be faulty.

SAFETY MEASURES AND REQUIREMENTS

CAUTION!!!

All the operations must be done in conformity

with the safety requirements, in order to avoid

any consequence for your and other people

security and to allow the best tool work way.

•Read the instructions carefully before using the tool.

•For all maintenance and/or repairs please contact FAR s.r.l.

authorized service centers and use only original spare

parts. FAR s.r.l. may not be held liable for damages from

defective parts caused by failure to observe what

mentioned above (EEC directive 85/374).

The list of the service centres is available on

our website http://www.far.bo.it ( Organization )

•The tool must be used only by expert workers.

•A protective visor and gloves must be put on when

using the tool.

•For topping up the oil, we suggest using only fluids in

accordance with the features specified in this working book.

•If any drop of oil touches your skin, you must wash with

water and alkaline soap.

•The tool can be carried and we suggest putting it into its

box after using.

•The tool needs a thorough six-monthly overhaul.

•Repairing and cleaning operations must be done when the tool is

not fed.

•A safety balancer is suggested when it is possible.

•If the A-weighted emission sound pressure level is more than 70

dB (A), you must use some hearing protections (anti-noise

headset, etc.).

•The workbench and the work surface must be always clean and

tidy. The untidy can cause damages to people.

•Do not allow unauthorized persons to use the working tools.

•Make you sure that the compressed air feeding hoses have the

correct size to be used.

•Do not carry the connected tool by pulling the hose. The hole

must be far from any heating sources or from cutting parts.

•Keep the tools in good conditions; do not remove either safety

parts or silencers.

•After repairing and/or adjusting, make sure you have already

removed the adjusting spanners.

•Before disconnecting the compressed air hose from the tool

make sure that there is no pressure in the hose.

•These instructions must be carefully followed.

WARNING! Before using the tool, assemble the

protection bottom supplied with the tool, as

indicated in the picture on side.

FAR has no responsibility for any damages on the tool,

persons or things caused by lack of the protection bottom.

KJ 60

Revisione - 18 Date 01-2012 7

GB

TOOL IDENTIFICATION

The riveting tool KJ 60 is identified from a marking that

shows company name and address of manufacturer,

designation of the tool, CE mark and year of

manufacturing. If any service is requested, please make

reference to the data shown on the marking.

KJ 60

Company name and Designation of the tool

address

KJ 60

Year of manufacturing

GENERAL NOTES AND USE

The tool can be employed only for threaded inserts with thread

of M3 ÷ M8 diameter.

The KJ 60 oil pneumatic system assures more power than the

pneumatic system used for other models. That means a

reduction in the problems due to the wear and tear of the

components, therefore, there will be an increase in reliability.

The technicai solutions adopted reduce the dimensions and

the weight of the tool which, for these reasons, make it very

handy. The possibilities of leakage from the oil-dynamic

system, are eliminated by some sealed gaskets, which solve

this problem.

MAIN COMPONENTS

A) ..................

Threaded tie rod

B) ..................

Head

C) ..................

Ring nut clamping head

D) ..................

Tensile strength pushbutton

E) ..................

Unscrewing pushbutton

F) ..................

Insertion Pin Hole Dechucking clutch

G) ..................

Regulation stroke ring nut

H) ..................

Balancer connection

I) ....................

Pneumatic motor

L) ...................

Oil tank plug

M) ..................

Compressed air connection

N) ..................

Protection bottom

295

80

F

G

H I

Ø 24

Ø 35

A

L

B

288

C

D

E

KJ 60

M

N

Ø109

TECHNICAL DATA

• Working pressure.....................

6 BAR

• Min. int. diam. of the compressed air

feeding hose

min. diam = 8 mm

• Air consumption per cycle........

9 Nl

• Max power.......

6 BAR -13656 N

• Weight.............

2,212 Kg

• Working temperature........

-5°/+50°C

• Root mean square in total acceleration frequency (Ac)

to which the arms are subjected

< 2.5 m/s2

• A-weighted emission sound pressure level .............

70 dBA

• Peak C-weighted instantaneous sound pressure

<130 dBC

• A-weighted emission sound pressure .....................

88 dBA

AIR FEED

The air feed must be free from foreign bodies and humidity in

order to protect the tool from premature wear and tear

of the components in movement, therefore we suggest to

use a lubrificator group for compressed air.

8Date 01-2012 Revisione - 18

GB

PLACING OF THE INSERT

Make sure that the couple tie-rod/head mounted on your riveting tool is suitable for the insert to clamp; otherwise,

change size accordingly. Usually the riveting tool is supplied with the couple tie-rod/head corresponding to a M8 thread.

Before using the riveting tool and after any change of size, perform the following operations according to the size and

thickness of the part to clamp. Adjust the riveting tool stroke to the minimum by turning the ring nut “G” to “–” marked on

the tool. Place the insert on the tie rod and push slightly on it so as to make it clamp automatically. Make sure the insert

head touches the riveting tool head properly. Fasten the insert and in order to ensure a proper clamping of the material,

adjust the riveting tool stroke by turning the ring nut “G” accordingly. By increasing stroke, i.e. by turning the ring nut “G”

to “+”, the distance “h” between head and insert deformation will decrease and clamping will result more effective.

WARNING!!! A WRONG ADJUSTMENT OF THE RIVETING TOOL STROKE

MAY CAUSE A FAULTY CLAMPING OF INSERTS AND MAY BRAKE THE TIE ROD!

G

+

–

Revisione - 18 Date 01-2012 9

GB

CHANGE OF SIZE

Depending on insert thread, it is necessary to replace the couple “tie-rod/head” as follows:

PICTURE 1. Loosen the ring nut by means of a 25-mm standard spanner and remove the riveting tool head.

PICTURE 2. Make the pin supplied pass through the pertinent service hole located on the cone carrying head and apply a light

pressure on the head inwards, in order to dechuck the tie rod clutch., at the same time, unscrew the tie rod and extract it.

PICTURE 3-4. Keep the clutch dechucked and screw the tie rod size desired. When the replacement of the tie rod has been

performed, swing it until you hear a click. Them assembly the proper head and lock it with the corresponding ring nut loosen

before. Each time you carry out any change of size, repeat the adjustment operations as specified in the previous pages.

WARNING! DESCONNECT AIR FEED WHEN PERFORMING THOSE OPERATIONS.

1

2

25 mm.

3

4

Click!

25 mm.

10 Date 01-2012 Revisione - 18

GB

TOPPING UP THE OIL-DYNAMIC CIRCUIT

You need to top up the oil-dynamic circuit after a long period of work, when you note a power loss. Put the riveting tool

(DWELL AND NOT FED) in a horizontal position and remove the plug (A), by means of a 5 mm Allen wrench (equipped

with the riveting tool); during this operation, check the oil level in order to avoid any overflowing. Then, slowly pour the oil

PANOLIN HLP ISO 32 into the bellows container (X) which shall be screwed to its seat on the plug (A). While keeping

the riveting tool in a horizontal position and starting air feeding, push the tensile strength button and make the riveting

tool carry out some cycles until air bubbles inside the container (X) stop coming out. This condition indicates that the

topping up of the oil has fully been achieved. At this point stop the air feeding and, while keeping the riveting tool in a

horizontal position, unscrew and close up the container (X) and the plug (A).

WARNING: it is very important to follow the about mentioned instructions and use gloves. If you need to empty fully the hydraulic

circuit, you must put the oil in a suitable container and contact a Company that is authorized to discharge any waste

WARNING! Before disconnecting the compressed air hose, make sure that it is not under pressure! We

recommend to use oil PANOLIN HLP ISO 32 DIN 51524-2/HLP or similars.

min. 5 Nm

max. 8 Nm

5 mm.

A

X

GB WARNING: Make sure that the oil filler cap

(A) is tightened at a torque corresponding

to Min. 5 Nm ÷ Max. 8 Nm.

DISPOSAL OF THE RIVETING TOOL

Follow the prescriptions of the national laws for disposing of the riveting tool.

After disconnecting the tool from the pneumatic system, disassemble and split all the components

according to the material: steel, aluminium, plastic material, etc.

Then proceed to scrap the materials in accordance with current laws.

Revisione - 18 Date 01-2012 1

ЗАПЧАСТИ

N°

КОД

К-во

ОПИСАНИЕ

КОМ.

N°

КОД

К-во

ОПИСАНИЕ

КОМ.

1

721779

1

Корпус инструмента

75

711728

2

Уплотнительное кольцо 2-016

2

712269

1

Крышка корпуса

76

711730

1

Уплотнительное кольцо 2-119

3

711684

1

Дно цилиндра

77

710367

1

Уплотнительное кольцо 2-008

4

721685

1

Пневматический поршень

78

710376

2

Уплотнительное кольцо 2-009

5

711780

1

Соединение

79

710918

2

Уплотнительное кольцо 2-005

6

721689

1

Гидравлический цилиндр

80

710919

2

Уплотнительное кольцо 2-004

7

711781

1

Стержень

81

710003

2

Уплотнительное кольцо 5-052

8

711691

1

Глушитель

82

710342

2

Уплотнительное кольцо 2-017

9

711692

1

Винт M7 x 1

83

710594

1

Уплотнительное кольцо 2-012

10

711782

1

Демпфер

84

711061

1

Уплотнительное кольцо 5-614

11

711694

1

Нижняя катушка

85

711731

1

Уплотнительное кольцо 2-018

12

711695

1

Резьбовая втулка

86

711732

1

Уплотнительное кольцо 2-118

13

721698

1

Корпус клапана

87

710258

3

Уплотнительное кольцо 5-612

14

711700

1

Верхняя катушка

88

711734

1

Уплотнительное кольцо 2-232

15

711701

1

Корпус верхнего клапана

89

711735

1

Уплотнительное кольцо 2-040

16A

711702

1

Пластина

A

90

711834

2

Глушитель

17

711703

2

Корпус клапана

91

711917

1

Кольцо Parbak 8-119

18

711704

2

Поршень клапана

92B

711933

1

Стопорное кольцо JV 24

B

19

710839

1

Пробка масляного бачка

95

712159

1

Защитное дно

20D

711705

2

Кнопка

D

96

722047

1

Защитный клапан

21B

711713

1

Распорная деталь

B

97

712153

1

Блокировочная пружина шпильки

22

710854

1

Крюк балансира

98

712132

1

Вращающее соединение

23

721387

1

Масляный контейнер

99E

713341

1

Прокладка 1 x 4

E

24

711783

1

Крышка мотора

KIT

25

72A00126

1

Мотор F002

26

711785

1

Защита мотора

N°

КОД

К-во

ОПИСАНИЕ

27

711786

1

Круглая гайка для мотора

KIT A

741702

Комплект пластины

28

711787

1

Стопорное кольцо

16A

711702

2

Пластина

29

712670

1

Муфта

72A

711727

2

Винт TSCE M4 x 8 UNI 5933

KIT B

741713

Комплект распорной детали

30

711790

1

Возвратная пружина поршня

21B

711713

1

Распорная деталь

31

711791

1

Запорная пружина шара

65B

710902

1

Стопорное кольцо ø 16 UNI 7435

32E

711792

1

Втулка шара

E

92B

711933

1

Стопорное кольцо JV 24

33

712270

1

Шток

KIT C

741802

Комплект муфты для шпильки

34

711794

1

Поршень гидравлический

40C

711800

1

Пружина расцепления шпильки

35

711795

1

Переднее соединение

42C

711802

1

Муфта для шпильки

36

711796

1

Вал

60C

710537

1

Стержень пружины ø 4 x 12 UNI 6873

37

711797

1

Фрезерная втулка

KIT D

741705

Комплект кнопки

38

711798

1

Гайка регулирующая пробитие

20D

711705

2

Кнопка

39

711799

1

Кнопка регулирующая пробитие

59D

711726

3

Стержень ø 2 x 20 UNI 1707

40C

711800

1

Пружина расцепления шпильки

C

KIT E

741792

Комплект втулки шара

41

711801

1

Головка несущая шпильку

32E

711792

1

Втулка шара

42C

711802

1

Муфта для шпильки

C

63E

711816

3

Шар ø 2,5

43

711803

1

Круглая гайка головки

99E

713341

1

Прокладка 1 x 4

44

711804

1

Круглая гайка

KIT F

74000043

1

Комплект контейнера стяжной шпильки

45

711805

1

Головка M3

F002

46

711806

1

Головка M4

47

711807

1

Головка M5

1

71345169

1

Соединитель

48

711808

1

Головка M6

2

71C00764

1

Подшипник 61801

49

711809

1

Головка M8

3

71345646

1

Коробка передач

50

711810

1

Шпилька M3

4

71345644

3

Сателитная шестерня

51

711811

1

Шпилька M4

5

71345643

1

Корончатая шестерня

52

711812

1

Шпилька M5

6

71345642

1

Шайба

53

711813

1

Шпилька M6

7

71C00763

1

Подшипник AY7 ZZ C2

54

711814

1

Шпилька M8

8

71345640

1

Соединение

55

710876

1

Стержень расцепления шпильки

9

71C00761

2

Стержень пружины ø 1,5 x 10 UNI 6875

56

710906

1

Герметичная шайба 400-020-4490

10

71345639

5

Шип

59D

711726

3

Стержень ø 2 x 20 UNI 1707

D

11

71345638

1

Ротор

60C

710537

1

Стержень пружины ø 4 x 12 UNI 6873

C

12

71345637

1

Внешний корпус

61

711815

2

Шар ø 3,5

13

71345641

1

Задняя крышка

62

710911

4

Шар ø 4

14

71C00794

1

Стержень ø 2 x 9,8

63E

711816

3

Шар ø 2,5

E

15

71C00762

1

Подшипник 695-ZZ

64

711817

1

Стопорное кольцоø 18 UNI 7437

16

710376

2

Прокладка OR 2-009

65B

710902

1

Стопорное кольцоø 16 UNI 7435

B

17

71C00529

1

Прокладка XR 008 PP180 B

66

711818

1

Стопорное кольцоSW 11

18

720025

1

Направляющий стержень мотора

67

711821

1

Стопорное кольцоJV 20

19

711869

1

Пружина

68

711721

1

Прокладка B 110078/1/B/NEO

20

711865

1

Винт M10

69

711722

1

Прокладка B 094063/B/NEI

A

72A00126

1

Мотор в сборе

70

711819

1

Прокладка B 070039/1

KIT

71

711820

1

Прокладка TS 10-18-5,8/L

72A

711727

1

Винт TSCE M4 x 8 UNI 5933

A

Ком. A

74000051

Комплект крышки корпуса

KIT

Означает, что деталь продается в комплктах, состоящих из

различных деталей в разных количествах.

73

712037

2

Фильтр из нерж. ст. ø 6 x 4

74

711092

1

Ключ 5мм.

SPARE PARTS

No.

CODE

Q.ty

DESCRIPTION

KIT

No.

CODE

Q.ty

DESCRIPTION

KIT

1

721779

1

Tool body

75

711728

2

Gasket OR 2-016

2

712269

1

Body cover

76

711730

1

Gasket OR 2-119

3

711684

1

Cylinder bottom

77

710367

1

Gasket OR 2-008

4

721685

1

Pneumatic piston

78

710376

2

Gasket OR 2-009

5

711780

1

Connector

79

710918

2

Gasket OR 2-005

6

721689

1

Oleodynamic cylinder

80

710919

2

Gasket OR 2-004

7

711781

1

Steam

81

710003

2

Gasket OR 5-052

8

711691

1

Silencer

82

710342

2

Gasket OR 2-017

9

711692

1

Screw M7 x 1

83

710594

1

Gasket OR 2-012

10

711782

1

Dampener

84

711061

1

Gasket OR 5-614

11

711694

1

Lower coil

85

711731

1

Gasket OR 2-018

12

711695

1

Threaded sleeve

86

711732

1

Gasket OR 2-118

13

721698

1

Valve body

87

710258

3

Gasket OR 5-612

14

711700

1

Upper coil

88

711734

1

Gasket OR 2-232

15

711701

1

Upper valve body

89

711735

1

Gasket OR 2-040

16A

711702

1

Plate

A

90

711834

2

Silencer

17

711703

2

Valve body

91

711917

1

Ring Parbak 8-119

18

711704

2

Valve piston

92B

711933

1

Seeger ring JV 24

B

19

710839

1

Oil tank plug

95

712159

1

Protection bottom

20D

711705

2

Push-button

D

96

722047

1

Safety valve assembly

21B

711713

1

Spacer

B

97

712153

1

Rod locking spring

22

710854

1

Balancer hook

98

712132

1

Rotating connector

23

721387

1

Oil container

99E

713341

1

Gasket 1 x 4

E

24

711783

1

Motor cover

KIT

25

72A00126

1

Motor F002

26

711785

1

Motor protection sector

No.

CODE

Q.ty

DESCRIPTION

27

711786

1

Ring nut for motor

KIT A

741702

Plate Kit

28

711787

1

Stop ring

16A

711702

2

Plate

29

712670

1

Clutch

72A

711727

2

Screw TSCE M4 x 8 UNI 5933

KIT B

741713

Spacer kit

30

711790

1

Piston return spring

21B

711713

1

Spacer

31

711791

1

Ball locking spring

65B

710902

1

Seeger ring ø 16 UNI 7435

32E

711792

1

Ball bushing

E

92B

711933

1

Seeger ring JV 24

33

712270

1

Rod

KIT C

741802

Clutch for tie rod kit

34

711794

1

Oleodynamic Piston

40C

711800

1

Spring disengagement tie rod

35

711795

1

Front connector

42C

711802

1

Clutch for tie rod

36

711796

1

Shaft

60C

710537

1

Spring pin ø 4 x 12 UNI 6873

37

711797

1

Milled sleeve

KIT D

741705

Push-button Kit

38

711798

1

Stroke adjusting nut

20D

711705

2

Push-button

39

711799

1

Stroke adjusting knob

59D

711726

3

Pin ø 2 x 20 UNI 1707

40C

711800

1

Spring disengagement tie rod

C

KIT E

741792

Ball bushing Kit

41

711801

1

Head carrying tie rod

32E

711792

1

Ball bushing

42C

711802

1

Clutch for tie rod

C

63E

711816

3

Ball ø 2,5

43

711803

1

Head ring nut

99E

713341

1

Gasket 1 x 4

44

711804

1

Ring nut

KIT F

74000043

1

Tie rod container kit

45

711805

1

Head M3

F002

46

711806

1

Head M4

47

711807

1

Head M5

1

71345169

1

Connector

48

711808

1

Head M6

2

71C00764

1

Bearing 61801

49

711809

1

Head M8

3

71345646

1

Gear cage

50

711810

1

Tie rod M3

4

71345644

3

Planetary gear

51

711811

1

Tie rod M4

5

71345643

1

Crown gear

52

711812

1

Tie rod M5

6

71345642

1

Washer

53

711813

1

Tie rod M6

7

71C00763

1

Bearing AY7 ZZ C2

54

711814

1

Tie rod M8

8

71345640

1

Connector

55

710876

1

Pin disengagement tie rod

9

71C00761

2

Spring pin ø 1,5 x 10 UNI 6875

56

710906

1

Hermetic washer 400-020-4490

10

71345639

5

Tongue

59D

711726

3

Pin ø 2 x 20 UNI 1707

D

11

71345638

1

Rotor

60C

710537

1

Spring pin ø 4 x 12 UNI 6873

C

12

71345637

1

Outside body

61

711815

2

Ball ø 3,5

13

71345641

1

Back cap

62

710911

4

Ball ø 4

14

71C00794

1

Pin ø 2 x 9,8

63E

711816

3

Ball ø 2,5

E

15

71C00762

1

Bearing 695-ZZ

64

711817

1

Seeger ring ø 18 UNI 7437

16

710376

2

Gasket OR 2-009

65B

710902

1

Seeger ring ø 16 UNI 7435

B

17

71C00529

1

Gasket XR 008 PP180 B

66

711818

1

Seeger ring SW 11

18

720025

1

Motor driving rod

67

711821

1

Seeger ring JV 20

19

711869

1

Spring

68

711721

1

Gasket B 110078/1/B/NEO

20

711865

1

Screw M10

69

711722

1

Gasket B 094063/B/NEI

A

72A00126

1

Complete motor

70

711819

1

Gasket B 070039/1

KIT

71

711820

1

Gasket TS 10-18-5,8/L

72A

711727

1

Screw TSCE M4 x 8 UNI 5933

A

KIT A

74000051

Body cover kit

KIT

It indicates that the part is sold in kits consisting of

different

parts in different quantities.

73

712037

2

Inox filter ø 6 x 4

74

711092

1

Key mm 5

Revisione - 18

Date 01-2012

13

ЗАПЧАСТИ • SPARE PARTS

60 C

41

40 C 67

39

37

82

49

43

54

42 C

48

53

47

52

92 B

21 B

34

36

97

46

51

65 B

68

75

69

66

35

91

76

38

44

45

50

25

90

24

27

28

29

33

6

32 E

31

30

99 E

63 E

85

62

26

62

22

61

73

79

64

80

17

18

70

74

78

16 A

56

59 D

81

71

19

86

55

5

23

1

72 A

83

20 D

98

10

7

16A(x2)

KIT D

77

84

4

59D(x3)

15

72A(x2)

9

20D(x2)

75

KIT A

88

87

89

92B(x1)

21B(x1)

KIT E

3

65B(x1)

14

96

32E(x1)

82

8

63E(x3)

13

KIT B

99E(x1)

12

2

42C(x1)

KIT F

11

60C(x1)

40C(x1)

KIT C

95

14

Date 01-2012

Revisione - 18

ЗАПЧАСТИ • SPARE PARTS

F002

7

6

5

4

3

15

2

14

13

9

1

12

11

20

10

19

9

8

18

17

16

KIT A

Revisione –18

Date 01-2012

15

.....................................................................................................................................................................................................

RU Список сервисных центров доступен на нашем веб-сайте

http://www.far.bo.it

GB

The list of the service centres is available on our website

http://www.far.bo.it ( Organization )

FASTENING SYSTEMS • СИСТЕМЫ КРЕПЕЖА

ОФИСНЫЙ ЦЕНТР

• HEAD OFFICE

СКЛАД • WAREHOUSE

40057 Quarto Inferiore - Bologna - Italy

20099 Sesto San Giovanni

Via Giovanni XXIII, 2

Milano

Tel. +39 - 051 6009511

Italy

Ufficio Vendite Fax +39 - 051 767443

Via Archimede, 8

E-mail: [email protected]

Tel. +39 - 02 2409634

www.far.bo.it

FAR KJ 60 Service manual

Popular Rivet Tools manuals by other brands